JPH10212683A - 濾過材の製造方法 - Google Patents
濾過材の製造方法Info
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- JPH10212683A JPH10212683A JP1486397A JP1486397A JPH10212683A JP H10212683 A JPH10212683 A JP H10212683A JP 1486397 A JP1486397 A JP 1486397A JP 1486397 A JP1486397 A JP 1486397A JP H10212683 A JPH10212683 A JP H10212683A
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- Japan
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- papermaking
- drying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚み方向に連続した密度勾配を有する濾過材
の製造コストを低減させる。 【解決手段】 ０．０３〜０．１重量％の原料濃度を有
する抄紙原料を抄紙機ワイヤパートのワイヤ６上に供給
しつつ、０．３〜１ｍの吸引距離でサクションボックス
３にて強制吸引脱水を行って抄紙する。抄紙後の濾過材
Ｗを熱風乾燥炉７で水分比率が２０〜６０重量％になる
まで非接触状態にて予備乾燥させる。予備乾燥後の濾過
材Ｗを金属製ドライヤ８にて接触式で乾燥させ、さらに
後処理として樹脂材料を含浸させる。
の製造コストを低減させる。 【解決手段】 ０．０３〜０．１重量％の原料濃度を有
する抄紙原料を抄紙機ワイヤパートのワイヤ６上に供給
しつつ、０．３〜１ｍの吸引距離でサクションボックス
３にて強制吸引脱水を行って抄紙する。抄紙後の濾過材
Ｗを熱風乾燥炉７で水分比率が２０〜６０重量％になる
まで非接触状態にて予備乾燥させる。予備乾燥後の濾過
材Ｗを金属製ドライヤ８にて接触式で乾燥させ、さらに
後処理として樹脂材料を含浸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に代表され
る内燃機関用のオイルフィルタやエアフィルタ等として
用いられる濾過材の製造方法に関し、さらに詳しくは厚
み方向に連続した密度勾配を有する濾過材の製造方法に
関する。
る内燃機関用のオイルフィルタやエアフィルタ等として
用いられる濾過材の製造方法に関し、さらに詳しくは厚
み方向に連続した密度勾配を有する濾過材の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】厚み方向に連続した密度勾配を有する濾
過材の製造方法として例えば特公昭５３−１７６８７号
公報のほか特開平７−２９９３１５号公報に記載されて
いるものがある。
過材の製造方法として例えば特公昭５３−１７６８７号
公報のほか特開平７−２９９３１５号公報に記載されて
いるものがある。
【０００３】前者の技術では、互いに密度の異なる二種
類以上の抄紙原料を各原料が互いに層状で流動する如く
流出せしめるとともに、各原料の相隣り合う層との境界
部に原料相互の混合区域を生ぜしめ、この状態でワイヤ
上に供給しつつ抄紙することを基本としている。
類以上の抄紙原料を各原料が互いに層状で流動する如く
流出せしめるとともに、各原料の相隣り合う層との境界
部に原料相互の混合区域を生ぜしめ、この状態でワイヤ
上に供給しつつ抄紙することを基本としている。
【０００４】他方、後者の技術では、第１段階で抄紙原
料中の水分を所定の脱水力にて強制脱水してワイヤ上に
堆積する繊維密度を高密度に形成する一方、第２段階で
より弱い減圧脱水にてワイヤ上への繊維の堆積につれて
トップサイドの厚み方向に紙層を低密度に形成し、鉄板
ドライヤによる乾燥に先立って、熱風を紙層のトップサ
イドより吹き付けるとともにワイヤサイドより吸引して
予備乾燥させるようにしている。
料中の水分を所定の脱水力にて強制脱水してワイヤ上に
堆積する繊維密度を高密度に形成する一方、第２段階で
より弱い減圧脱水にてワイヤ上への繊維の堆積につれて
トップサイドの厚み方向に紙層を低密度に形成し、鉄板
ドライヤによる乾燥に先立って、熱風を紙層のトップサ
イドより吹き付けるとともにワイヤサイドより吸引して
予備乾燥させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の従来の技術で
は、互いに密度の異なる抄紙原料を二種類以上用意する
必要があり、必然的に原料調合工程が製造上二系統必要
となるため、コストアップを招く結果となって好ましく
ない。
は、互いに密度の異なる抄紙原料を二種類以上用意する
必要があり、必然的に原料調合工程が製造上二系統必要
となるため、コストアップを招く結果となって好ましく
ない。
【０００６】また、後者の技術では、抄紙原料は一種類
で済むものの、強制脱水のためのサクションボックスを
二系統に分ける必要があり、前者と同様にしてコストア
ップを招くことになる。
で済むものの、強制脱水のためのサクションボックスを
二系統に分ける必要があり、前者と同様にしてコストア
ップを招くことになる。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ厚み方向で連続した密度勾配を有
する濾過材を安価に製造できるようにした方法を提供し
ようとするものである。
れたもので、とりわけ厚み方向で連続した密度勾配を有
する濾過材を安価に製造できるようにした方法を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、０．０３〜０．１重量％の原料濃度を有する抄紙原
料を抄紙機ワイヤパートのワイヤ上に供給しつつ０．３
〜１ｍの距離で強制吸引脱水を行って抄紙する抄紙工程
と、抄紙後の濾過材を熱風環境下で水分比率が２０〜６
０重量％になるまで非接触状態にて乾燥させる予備乾燥
工程と、予備乾燥後の濾過材を金属製ドライヤにて接触
式で乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴としてい
る。
は、０．０３〜０．１重量％の原料濃度を有する抄紙原
料を抄紙機ワイヤパートのワイヤ上に供給しつつ０．３
〜１ｍの距離で強制吸引脱水を行って抄紙する抄紙工程
と、抄紙後の濾過材を熱風環境下で水分比率が２０〜６
０重量％になるまで非接触状態にて乾燥させる予備乾燥
工程と、予備乾燥後の濾過材を金属製ドライヤにて接触
式で乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴としてい
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における乾燥後の濾過材に樹脂材料を含浸させる
工程を含むものであることを特徴としている。
の発明における乾燥後の濾過材に樹脂材料を含浸させる
工程を含むものであることを特徴としている。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明における抄紙原料は、細化学繊維を２５
〜７０重量％とするとともに残部を天然繊維として、そ
れらと水とを混合したものであることを特徴としてい
る。
２に記載の発明における抄紙原料は、細化学繊維を２５
〜７０重量％とするとともに残部を天然繊維として、そ
れらと水とを混合したものであることを特徴としてい
る。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における細化学繊維は１．０デニール以下のポリ
エステル繊維であることを特徴としている。
の発明における細化学繊維は１．０デニール以下のポリ
エステル繊維であることを特徴としている。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかに記載の発明における樹脂材料の含浸量が濾過
材を構成する繊維重量の２５〜５０％であることを特徴
としている。
いずれかに記載の発明における樹脂材料の含浸量が濾過
材を構成する繊維重量の２５〜５０％であることを特徴
としている。
【００１３】したがって、請求項１に記載の発明では、
強制吸引しているワイヤ上に低濃度の抄紙原料が供給さ
れるため、均一で高密度の層が急速に形成される一方、
その形成された層の濾過抵抗の増大により、さらにその
層の上に形成される脱水力を弱めることになり、結果的
に上層になるほど低密度の層となる。つまり、厚み方向
においてその下層から上層側になるにしたがって連続的
に繊維密度が低くなるような密度勾配をもった構造とな
る。
強制吸引しているワイヤ上に低濃度の抄紙原料が供給さ
れるため、均一で高密度の層が急速に形成される一方、
その形成された層の濾過抵抗の増大により、さらにその
層の上に形成される脱水力を弱めることになり、結果的
に上層になるほど低密度の層となる。つまり、厚み方向
においてその下層から上層側になるにしたがって連続的
に繊維密度が低くなるような密度勾配をもった構造とな
る。
【００１４】そして、この抄紙工程に続いて非接触乾燥
である予備乾燥と接触乾燥である金属製ドライヤによる
乾燥とを行うことになるが、水分比率が２０〜６０重量
％になるまで予備乾燥を行うことにより、抄紙工程で形
成された密度勾配形状がそのまま保持され、金属製ドラ
イヤによる接触乾燥時にその密度勾配形状が破壊される
のを防ぐことになる。
である予備乾燥と接触乾燥である金属製ドライヤによる
乾燥とを行うことになるが、水分比率が２０〜６０重量
％になるまで予備乾燥を行うことにより、抄紙工程で形
成された密度勾配形状がそのまま保持され、金属製ドラ
イヤによる接触乾燥時にその密度勾配形状が破壊される
のを防ぐことになる。
【００１５】特に請求項２に記載の発明のように、後処
理として樹脂材料を含浸させることにより、その密度勾
配形状の保形性，保持力が一段とよくなり、例えばフィ
ルタエレメント等として折り加工する場合でもその密度
勾配形状が破壊されることがない。
理として樹脂材料を含浸させることにより、その密度勾
配形状の保形性，保持力が一段とよくなり、例えばフィ
ルタエレメント等として折り加工する場合でもその密度
勾配形状が破壊されることがない。
【００１６】また、請求項３，４に記載の発明のよう
に、抄紙原料に２５〜７０重量％のポリエステル等の細
化学繊維が含まれている場合には、抄紙原料の主体であ
る天然繊維（パルプ）がその親水性のために、水分乾燥
時の水の表面張力により収縮して密度勾配形状を破壊し
ようとしても、これに細化学繊維が対抗して、当初から
の密度勾配形状を保持する。
に、抄紙原料に２５〜７０重量％のポリエステル等の細
化学繊維が含まれている場合には、抄紙原料の主体であ
る天然繊維（パルプ）がその親水性のために、水分乾燥
時の水の表面張力により収縮して密度勾配形状を破壊し
ようとしても、これに細化学繊維が対抗して、当初から
の密度勾配形状を保持する。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１，２は本発明の代表的な実施
の形態を示す図であって、１は抄紙原料が収容される原
料槽、２は原料供給用のヘッドボックス、３は脱水用の
サクションボックス、４，５はワイヤパートのワイヤ送
りドラム、６はワイヤ、７は熱風乾燥炉、８は熱風乾燥
炉７の後段側に設けられて、複数の鋳鉄ドラム９，９…
によって構成されるドラム式のドライヤである。
の形態を示す図であって、１は抄紙原料が収容される原
料槽、２は原料供給用のヘッドボックス、３は脱水用の
サクションボックス、４，５はワイヤパートのワイヤ送
りドラム、６はワイヤ、７は熱風乾燥炉、８は熱風乾燥
炉７の後段側に設けられて、複数の鋳鉄ドラム９，９…
によって構成されるドラム式のドライヤである。
【００１８】抄紙原料としては、１．０デニール以下の
細化学繊維を２５重量％以上、望ましくは２０〜７０重
量％とするとともに、残部を天然繊維として、これらを
原料混合槽にて０．１重量％以下、望ましくは０．０３
〜０．１重量％となるように水と混合した上で、原料槽
１に供給する。
細化学繊維を２５重量％以上、望ましくは２０〜７０重
量％とするとともに、残部を天然繊維として、これらを
原料混合槽にて０．１重量％以下、望ましくは０．０３
〜０．１重量％となるように水と混合した上で、原料槽
１に供給する。
【００１９】原料槽１からヘッドボックス２を経て抄紙
原料をワイヤパートのワイヤ６上に順次供給し、サクシ
ョンボックス３による吸引距離Ｌを１ｍ以下、望ましく
は吸引距離Ｌを０．３〜１ｍとして、該サクションボッ
クス３にて強制吸引脱水を行いながら抄紙する。そし
て、抄紙後の繊維層がドライヤ８を通過する過程で順次
乾燥されて濾過材Ｗとなるが、ドライヤ８による乾燥に
先立って、抄紙直後の繊維層（濾過材Ｗ）を熱風乾燥炉
７にて水分比率が６０重量％以下、望ましくは２０〜６
０重量％になるまで非接触にて予備乾燥させる。
原料をワイヤパートのワイヤ６上に順次供給し、サクシ
ョンボックス３による吸引距離Ｌを１ｍ以下、望ましく
は吸引距離Ｌを０．３〜１ｍとして、該サクションボッ
クス３にて強制吸引脱水を行いながら抄紙する。そし
て、抄紙後の繊維層がドライヤ８を通過する過程で順次
乾燥されて濾過材Ｗとなるが、ドライヤ８による乾燥に
先立って、抄紙直後の繊維層（濾過材Ｗ）を熱風乾燥炉
７にて水分比率が６０重量％以下、望ましくは２０〜６
０重量％になるまで非接触にて予備乾燥させる。
【００２０】この予備乾燥は、所定のブース１０内を通
過する濾過材Ｗに対して例えば１００〜１５０℃程度の
熱風を均一に吹き付けることにより行う。
過する濾過材Ｗに対して例えば１００〜１５０℃程度の
熱風を均一に吹き付けることにより行う。
【００２１】すなわち抄紙過程では、強制吸引している
ワイヤ６に濃度が低い抄紙原料が供給されるために、下
層ほど均一で高密度の層が形成されて、その上に形成さ
れる中層または上層側の強制吸引力を弱めることにな
る。これにより、濾過材Ｗとしては上層ほど低密度の層
となって、結果的には下層側から上層側になるにしたが
って連続的に密度が低くなるような密度勾配を有するこ
とになる。
ワイヤ６に濃度が低い抄紙原料が供給されるために、下
層ほど均一で高密度の層が形成されて、その上に形成さ
れる中層または上層側の強制吸引力を弱めることにな
る。これにより、濾過材Ｗとしては上層ほど低密度の層
となって、結果的には下層側から上層側になるにしたが
って連続的に密度が低くなるような密度勾配を有するこ
とになる。
【００２２】このようにして抄紙された濾過材Ｗを従来
のように接触式の乾燥形態であるドライヤ８にていきな
り乾燥させると、先に形成された連続的な密度勾配形状
が破壊されてしまうことから、それに先立って熱風乾燥
炉７にて２０〜６０重量％の水分比率になるまで非接触
にて乾燥させる。
のように接触式の乾燥形態であるドライヤ８にていきな
り乾燥させると、先に形成された連続的な密度勾配形状
が破壊されてしまうことから、それに先立って熱風乾燥
炉７にて２０〜６０重量％の水分比率になるまで非接触
にて乾燥させる。
【００２３】ここで、抄紙原料の原料濃度を０．０３〜
０．１重量％としているのは、それ以上濃くすると、抄
紙原料中の繊維間距離が短くなり、下層部と上層部との
間の脱水力の差が小さくなり、結果的に濾過材Ｗの厚み
方向での密度差が小さくなってしまうためである。
０．１重量％としているのは、それ以上濃くすると、抄
紙原料中の繊維間距離が短くなり、下層部と上層部との
間の脱水力の差が小さくなり、結果的に濾過材Ｗの厚み
方向での密度差が小さくなってしまうためである。
【００２４】そして、上記のドライヤ８を経た濾過材Ｗ
に、後処理として例えばフェノール樹脂等の樹脂材料を
含浸させる（目付け）。この樹脂材料の含浸は、後工程
での折り加工等に際して密度勾配形状を維持するために
行われるもので、濾過材Ｗを構成する繊維重量の２５％
以上、望ましくは２５〜５０％の範囲の樹脂目付け量と
する。
に、後処理として例えばフェノール樹脂等の樹脂材料を
含浸させる（目付け）。この樹脂材料の含浸は、後工程
での折り加工等に際して密度勾配形状を維持するために
行われるもので、濾過材Ｗを構成する繊維重量の２５％
以上、望ましくは２５〜５０％の範囲の樹脂目付け量と
する。
【００２５】こうして得られた濾過材Ｗは、後工程で折
り加工等が施されて、例えば内燃機関用のオイルフィル
タ、フューエルフィルタあるいはエアフィルタ等に加工
される。
り加工等が施されて、例えば内燃機関用のオイルフィル
タ、フューエルフィルタあるいはエアフィルタ等に加工
される。
【００２６】実施例として、０．５デニールのポリエス
テル繊維を２８重量％、天然繊維（パルプ）を７２重量
％それぞれ含むような原料濃度０．０７重量％の抄紙原
料を用いて、サクションボックス３による吸引距離Ｌが
０．７５ｍ、予備乾燥後の水分比率が６０重量％となる
ような条件のもとで濾過材Ｗを作製した。その濾過材Ｗ
の断面を図３に示す。この時、濾過材Ｗの下層部分ＷL
の密度が０．１６ｇ／ｃｍ3であるのに対して、上層部
分ＷUではその密度が０．０６ｇ／ｃｍ3であった。
テル繊維を２８重量％、天然繊維（パルプ）を７２重量
％それぞれ含むような原料濃度０．０７重量％の抄紙原
料を用いて、サクションボックス３による吸引距離Ｌが
０．７５ｍ、予備乾燥後の水分比率が６０重量％となる
ような条件のもとで濾過材Ｗを作製した。その濾過材Ｗ
の断面を図３に示す。この時、濾過材Ｗの下層部分ＷL
の密度が０．１６ｇ／ｃｍ3であるのに対して、上層部
分ＷUではその密度が０．０６ｇ／ｃｍ3であった。
【００２７】また、細化学繊維（ポリエステル繊維）の
比率が高いほど、また予備乾燥終了時点の水分比率が小
さいほど、厚み方向での密度勾配が大きくなることが判
明した。
比率が高いほど、また予備乾燥終了時点の水分比率が小
さいほど、厚み方向での密度勾配が大きくなることが判
明した。
【００２８】これは、抄紙原料の主体であるパルプが、
その親水性のために、水分乾燥時の水の表面張力によっ
て収縮して密度勾配形状を破壊しようとするのに対し
て、細化学繊維はパルプほど乾燥収縮せず、結果的に細
化学繊維が当初の密度勾配形状を保持するように機能す
るためである。
その親水性のために、水分乾燥時の水の表面張力によっ
て収縮して密度勾配形状を破壊しようとするのに対し
て、細化学繊維はパルプほど乾燥収縮せず、結果的に細
化学繊維が当初の密度勾配形状を保持するように機能す
るためである。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、０．０
３〜０．１重量％の原料濃度を有する抄紙原料を抄紙機
ワイヤパートのワイヤ上に供給しつつ０．３〜１ｍの距
離で強制吸引脱水を行って抄紙する処紙工程と、抄紙後
の濾過材を熱風環境下で水分比率が２０〜６０重量％に
なるまで非接触状態に乾燥させる予備乾燥工程と、予備
乾燥後の濾過材を金属製ドライヤにて接触式で乾燥させ
る乾燥工程とを含むものであるから、一種類の抄紙原料
と一台の抄紙機を用いるのみで、厚み方向で連続した密
度勾配を有する濾過材を製造することができ、生産性の
向上と併せて濾過材のコストダウンを図ることができる
効果がある。
３〜０．１重量％の原料濃度を有する抄紙原料を抄紙機
ワイヤパートのワイヤ上に供給しつつ０．３〜１ｍの距
離で強制吸引脱水を行って抄紙する処紙工程と、抄紙後
の濾過材を熱風環境下で水分比率が２０〜６０重量％に
なるまで非接触状態に乾燥させる予備乾燥工程と、予備
乾燥後の濾過材を金属製ドライヤにて接触式で乾燥させ
る乾燥工程とを含むものであるから、一種類の抄紙原料
と一台の抄紙機を用いるのみで、厚み方向で連続した密
度勾配を有する濾過材を製造することができ、生産性の
向上と併せて濾過材のコストダウンを図ることができる
効果がある。
【００３０】特に請求項２に記載の発明のように、後処
理として樹脂材料を含浸させた場合には、密度勾配形状
の保形性が一段と向上する効果がある。
理として樹脂材料を含浸させた場合には、密度勾配形状
の保形性が一段と向上する効果がある。
【００３１】また、請求項３，４に記載の発明によれ
ば、抄紙原料として天然繊維以外にポリエステル繊維等
の細化学繊維を含んでいることにより、親水性のよい天
然繊維が乾燥収縮して密度勾配形状を破壊しようとして
も、それに細化学繊維が対抗することから、上記の密度
勾配形状の保形性が一段と向上する効果がある。
ば、抄紙原料として天然繊維以外にポリエステル繊維等
の細化学繊維を含んでいることにより、親水性のよい天
然繊維が乾燥収縮して密度勾配形状を破壊しようとして
も、それに細化学繊維が対抗することから、上記の密度
勾配形状の保形性が一段と向上する効果がある。
【００３２】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
樹脂含浸量として、濾過材を構成する繊維重量の２５〜
５０％に設定したことにより、樹脂自体の保形効果のた
めに密度勾配形状の保形性が一段と向上する効果があ
る。
樹脂含浸量として、濾過材を構成する繊維重量の２５〜
５０％に設定したことにより、樹脂自体の保形効果のた
めに密度勾配形状の保形性が一段と向上する効果があ
る。
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す工程説明
図。
図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明方法によって製造された濾過材の模式的
な拡大断面図。
な拡大断面図。
１…原料槽 ３…サクションボックス ６…ワイヤ ７…熱風乾燥炉 ８…ドライヤ Ｌ…吸引距離 Ｗ…濾過材
Claims (5)
- 【請求項１】 ０．０３〜０．１重量％の原料濃度を有
する抄紙原料を抄紙機ワイヤパートのワイヤ上に供給し
つつ０．３〜１ｍの距離で強制吸引脱水を行って抄紙す
る抄紙工程と、 抄紙後の濾過材を熱風環境下で水分比率が２０〜６０重
量％になるまで非接触状態にて乾燥させる予備乾燥工程
と、 予備乾燥後の濾過材を金属製ドライヤにて接触式で乾燥
させる乾燥工程と、 を含むことを特徴とする濾過材の製造方法。 - 【請求項２】 乾燥後の濾過材に樹脂材料を含浸させる
工程を含むものであることを特徴とする請求項１記載の
濾過材の製造方法。 - 【請求項３】 前記抄紙原料は、細化学繊維を２５〜７
０重量％とするとともに残部を天然繊維として、それら
と水とを混合したものであることを特徴とする請求項１
または２記載の濾過材の製造方法。 - 【請求項４】 前記細化学繊維は１．０デニール以下の
ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項３記載
の濾過材の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂材料の含浸量が、濾過材を構成する
繊維重量の２５〜５０％であることを特徴とする請求項
２〜４のいずれかに記載の濾過材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486397A JPH10212683A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 濾過材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486397A JPH10212683A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 濾過材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212683A true JPH10212683A (ja) | 1998-08-11 |
| JPH10212683A5 JPH10212683A5 (ja) | 2004-12-24 |
Family
ID=11872873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1486397A Pending JPH10212683A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 濾過材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212683A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159507A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| JP2007260623A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toyota Boshoku Corp | フィルタエレメントの製造方法 |
| JP2010077585A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-08 | Pall Filtersystems Gmbh | デプスフィルタシート材及びその製造方法 |
| CN102301049A (zh) * | 2009-01-28 | 2011-12-28 | 唐纳森公司 | 纤维介质及其形成方法和装置 |
| WO2014196357A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細繊維含有シートの製造方法 |
| US9121118B2 (en) | 2011-01-28 | 2015-09-01 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
| US9303339B2 (en) | 2011-01-28 | 2016-04-05 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP1486397A patent/JPH10212683A/ja active Pending
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