JPH10216491A - 液体混合装置 - Google Patents
液体混合装置Info
- Publication number
- JPH10216491A JPH10216491A JP9043054A JP4305497A JPH10216491A JP H10216491 A JPH10216491 A JP H10216491A JP 9043054 A JP9043054 A JP 9043054A JP 4305497 A JP4305497 A JP 4305497A JP H10216491 A JPH10216491 A JP H10216491A
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- cylindrical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘度差及び比重差のある被混合液Ａ，Ｂを低
圧で効率よく混合できる装置を廉価に製作する。 【解決手段】 円筒ケーシング１内に、螺旋溝１３を設
けたネジ状円柱ブロック１０の周面１２とケーシング内
壁との間に表層流通過間隙Ｇを形成するように支持し、
螺旋溝に案内される螺旋流と表層流とを連続的に接触さ
せて混合する。
圧で効率よく混合できる装置を廉価に製作する。 【解決手段】 円筒ケーシング１内に、螺旋溝１３を設
けたネジ状円柱ブロック１０の周面１２とケーシング内
壁との間に表層流通過間隙Ｇを形成するように支持し、
螺旋溝に案内される螺旋流と表層流とを連続的に接触さ
せて混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、比重又は粘度等
が異なる２種以上の液体を流れ方向に混合するミキシン
グ装置に関する。
が異なる２種以上の液体を流れ方向に混合するミキシン
グ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、円柱周面に綾目状に多数の
交叉路を刻設したミキシングブロックを円筒ケースの内
面又は弾性円筒内に密着させた液体混合装置を開発した
（特許第１９５０７９１号）。この装置は高圧域での混
合性能は極めて優れているが、ミキシングブロックの製
作コストが高い欠点がある。上記装置の基本的な考え方
は、被混合液を多数の交叉路内で衝突させて機械的に混
合させようとすることにあり、効率よく衝突させるため
に交叉部周辺の洩れを極力少なくしようとするものであ
る。
交叉路を刻設したミキシングブロックを円筒ケースの内
面又は弾性円筒内に密着させた液体混合装置を開発した
（特許第１９５０７９１号）。この装置は高圧域での混
合性能は極めて優れているが、ミキシングブロックの製
作コストが高い欠点がある。上記装置の基本的な考え方
は、被混合液を多数の交叉路内で衝突させて機械的に混
合させようとすることにあり、効率よく衝突させるため
に交叉部周辺の洩れを極力少なくしようとするものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら洩れがあ
っても洩れが一定範囲内であれば不完全ながら相当良好
な混合状態が得られることを偶然に発見し、種々な実験
から製作が困難な交叉路に替えて製作容易な螺旋溝を採
用できるとの知見が得られた。本発明は、この知見に基
づいて開発されたものであって、本発明は製作コストが
安く、低圧管路内で使用できる液体混合装置を提供する
ものである。
っても洩れが一定範囲内であれば不完全ながら相当良好
な混合状態が得られることを偶然に発見し、種々な実験
から製作が困難な交叉路に替えて製作容易な螺旋溝を採
用できるとの知見が得られた。本発明は、この知見に基
づいて開発されたものであって、本発明は製作コストが
安く、低圧管路内で使用できる液体混合装置を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒ケーシン
グ内において円柱体表面に沿って厚さの薄い筒状表層流
を形成させると共に該表層流に対し実質的に直交する螺
旋流を生成させ該螺旋流によって前記表層流を連続裁断
する如く混合するものであって、装置の構成は円筒ケー
シング内壁との間に厚さの薄い筒状表層流を得る間隙を
保持して円柱ブロックが支持されると共に前記円柱ブロ
ックの表面に螺旋溝が形成されてなるものである。ま
た、被混合液の粘度差又は比重差が大きいときは螺旋溝
内に小突起を突設させるものである。
グ内において円柱体表面に沿って厚さの薄い筒状表層流
を形成させると共に該表層流に対し実質的に直交する螺
旋流を生成させ該螺旋流によって前記表層流を連続裁断
する如く混合するものであって、装置の構成は円筒ケー
シング内壁との間に厚さの薄い筒状表層流を得る間隙を
保持して円柱ブロックが支持されると共に前記円柱ブロ
ックの表面に螺旋溝が形成されてなるものである。ま
た、被混合液の粘度差又は比重差が大きいときは螺旋溝
内に小突起を突設させるものである。
【０００５】
【実施の態様】図において、１は円筒ケーシング、２は
基部、３はＡ液注入口、４はＢ液注入口、５は予備混合
室、６は支持孔である。７は先頭部であって、円錐形の
集液室８と混合液排出口９を備えている。１０は、円筒
ケーシングの空室１ａ内に収容保持されている円柱ブロ
ックであって基部円柱１０ａと取付基端部１１が連設さ
れており、基端部１１がケースの支持孔６に着脱自在に
嵌合されて支持されている。注入口３，４は円柱１０ａ
の円周接線方向に設けられ、これによって混合室内に旋
回流が生成される。Ｇは、円柱ブロックの周面１２とケ
ーシング内壁との間の間隙であって軸方向の表層流の通
路となる。表層流の通過間隙Ｇは、被混合液が共に樹脂
液等の高粘度液の場合は、５／１００〜２０／１００ｍ
ｍとし、溶剤などの低粘度液の場合は１／１００〜５／
１００ｍｍとするのがよい。円柱ブロック１０の大きさ
は混合液の流量及び粘度などによって異なるが、例えば
直径３０φ，長さ約５０ｍｍであり、螺旋溝の形状及び
断面積は、例えばＭ３０〜Ｍ５０の並目ネジなどを用い
ることが可能で溝１３の断面積は約４〜３０ｍｍ2であ
る。ネジ山１４の角度は３０°〜６０°の範囲である。
図２以下において、１５は、螺旋溝１３内に突設された
突起である。溝内に突設する突起は、比較的混合し難い
場合螺旋流を乱し、混合を補助する手段であるから通常
の皿ネジでも丸棒ネジでもよく、その配設は円周方向に
規則的又は定間隔にする必要はなく配設密度等は被混合
液によって実験的に定める。
基部、３はＡ液注入口、４はＢ液注入口、５は予備混合
室、６は支持孔である。７は先頭部であって、円錐形の
集液室８と混合液排出口９を備えている。１０は、円筒
ケーシングの空室１ａ内に収容保持されている円柱ブロ
ックであって基部円柱１０ａと取付基端部１１が連設さ
れており、基端部１１がケースの支持孔６に着脱自在に
嵌合されて支持されている。注入口３，４は円柱１０ａ
の円周接線方向に設けられ、これによって混合室内に旋
回流が生成される。Ｇは、円柱ブロックの周面１２とケ
ーシング内壁との間の間隙であって軸方向の表層流の通
路となる。表層流の通過間隙Ｇは、被混合液が共に樹脂
液等の高粘度液の場合は、５／１００〜２０／１００ｍ
ｍとし、溶剤などの低粘度液の場合は１／１００〜５／
１００ｍｍとするのがよい。円柱ブロック１０の大きさ
は混合液の流量及び粘度などによって異なるが、例えば
直径３０φ，長さ約５０ｍｍであり、螺旋溝の形状及び
断面積は、例えばＭ３０〜Ｍ５０の並目ネジなどを用い
ることが可能で溝１３の断面積は約４〜３０ｍｍ2であ
る。ネジ山１４の角度は３０°〜６０°の範囲である。
図２以下において、１５は、螺旋溝１３内に突設された
突起である。溝内に突設する突起は、比較的混合し難い
場合螺旋流を乱し、混合を補助する手段であるから通常
の皿ネジでも丸棒ネジでもよく、その配設は円周方向に
規則的又は定間隔にする必要はなく配設密度等は被混合
液によって実験的に定める。
【０００６】
【作用】上記装置において各注入口から注入されたＡ液
及びＢ液は、環状の混合室内においてブロック１０の基
部円柱１１ａの周りを同一方向に回る旋回流とされる。
この旋回流は、注入圧力によってその一部は円柱ブロッ
クとケーシング内壁間の間隙通路Ｇを主としてブロック
の軸方向に流れる表層流又は周面流となり、他の一部は
螺旋溝１３に案内される螺旋流となる。表層流と螺旋流
は流れるに従って混合され、円柱ブロックの先端に設け
られた円錐状集液コーン１６による絞り通路Ｈを通って
排出口９に至る。本発明装置の混合能力は、装置の構成
及び混合条件が一定であれば、円柱ブロック１０の長さ
に比例するが、長さと共に混合圧力も大きくなるので円
柱ブロックの長さは円柱ブロック直径の３〜５倍長、最
大でも１０倍長が限度である。溝内の突起１５は螺旋流
を乱し、結果として表層流との混合を促進させるので、
ブロックの長さを短くできる。なお円柱ブロックは数個
に分割して収容してもよい。
及びＢ液は、環状の混合室内においてブロック１０の基
部円柱１１ａの周りを同一方向に回る旋回流とされる。
この旋回流は、注入圧力によってその一部は円柱ブロッ
クとケーシング内壁間の間隙通路Ｇを主としてブロック
の軸方向に流れる表層流又は周面流となり、他の一部は
螺旋溝１３に案内される螺旋流となる。表層流と螺旋流
は流れるに従って混合され、円柱ブロックの先端に設け
られた円錐状集液コーン１６による絞り通路Ｈを通って
排出口９に至る。本発明装置の混合能力は、装置の構成
及び混合条件が一定であれば、円柱ブロック１０の長さ
に比例するが、長さと共に混合圧力も大きくなるので円
柱ブロックの長さは円柱ブロック直径の３〜５倍長、最
大でも１０倍長が限度である。溝内の突起１５は螺旋流
を乱し、結果として表層流との混合を促進させるので、
ブロックの長さを短くできる。なお円柱ブロックは数個
に分割して収容してもよい。
【０００７】
【実施例１】Ｍ３０並目ネジと同一仕様のネジ溝を刻設
した外径２９．８φ，ネジ部長さ１４０ｍｍの円柱ブロ
ックを、内径３０．０φ，内径部長さ１６０ｍｍの円筒
ケーシング内に装着し、粘度１２００ｃｐｓのＡ液を６
ｃｃ／ｓｅｃで供給し、粘度１５０ｃｐｓのＢ液を２ｃ
ｃ／ｓｅｃで供給し連続的に混合したところ混合圧力８
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで均質混合液が得られた。
した外径２９．８φ，ネジ部長さ１４０ｍｍの円柱ブロ
ックを、内径３０．０φ，内径部長さ１６０ｍｍの円筒
ケーシング内に装着し、粘度１２００ｃｐｓのＡ液を６
ｃｃ／ｓｅｃで供給し、粘度１５０ｃｐｓのＢ液を２ｃ
ｃ／ｓｅｃで供給し連続的に混合したところ混合圧力８
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで均質混合液が得られた。
【０００８】
【実施例２】実施例１と同じ混合装置に粘度２０００ｃ
ｐｓのＡ液を３ｃｃ／ｓｅｃ、粘度１１０ｃｐｓのＢ液
を１ｃｃ／ｓｅｃで供給して混合圧力２Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
で混合液が得られた。
ｐｓのＡ液を３ｃｃ／ｓｅｃ、粘度１１０ｃｐｓのＢ液
を１ｃｃ／ｓｅｃで供給して混合圧力２Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
で混合液が得られた。
【０００９】
【実施例３】実施例１において、円柱ブロックと円筒ケ
ーシングの長さを夫々３０ｍｍ短縮し、円柱ブロックの
螺旋溝内に皿付マイナスネジを２８本をほぼ均等に分布
するように突設させてＡ液及びＢ液を同じ流速で供給し
たところ８Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ以下の圧力で同等の混合液が
得られた。
ーシングの長さを夫々３０ｍｍ短縮し、円柱ブロックの
螺旋溝内に皿付マイナスネジを２８本をほぼ均等に分布
するように突設させてＡ液及びＢ液を同じ流速で供給し
たところ８Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ以下の圧力で同等の混合液が
得られた。
【図１】本装置の縦断側面図。
【図２】溝内突起を設けた円柱ブロックの側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線模型断面図。
【図４】螺旋溝の一部拡大断面図。
１ 円筒ケーシング ２ 基部 ３，４ 被混合液注入口 ５ 予備混合室 ７ 先頭部 ８ 集液室 ９ 排出口 １０ 円柱ブロック １０ａ 基部円柱 １２ ブロック周面 １３ 螺旋溝 １５ 突起 １６ 円錐状集液コーン Ｇ 表層流通過間隙 Ｈ 絞り通路
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒ケーシング内壁との間に厚さの薄い
筒状表層流を得る間隙を保持して円柱ブロックが支持さ
れると共に前記円柱ブロックの表面に螺旋溝が形成され
てなる液体混合装置。 - 【請求項２】 螺旋溝内に頭部が溝壁頂部に達しない程
度の高さの小突起が設けられてなる請求項１記載の液体
混合装置。 - 【請求項３】 円柱ブロックの被混合液注入側に前記円
柱ブロックより小径の基部円柱が連設されると共に被混
合液注入口が前記基部円柱の円周接線方向に設けられて
なる請求項１又は２記載の液体混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043054A JPH10216491A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 液体混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043054A JPH10216491A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 液体混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216491A true JPH10216491A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12653178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9043054A Pending JPH10216491A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 液体混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216491A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550169B2 (en) | 2003-07-08 | 2009-06-23 | The Coca-Cola Company | System and method for producing foamed and steamed milk from milk concentrate |
| JP2010110663A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | ガス混合装置 |
| JP2014030802A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Kinzo Ishizuka | ミキサー |
| KR20170053655A (ko) * | 2014-09-04 | 2017-05-16 | 에디컨인코포레이티드 | 유체의 전달을 위한 최소 폐색 장치 및 사용 방법 |
| US11000865B2 (en) | 2017-10-25 | 2021-05-11 | Sio Co., Ltd. | Fluid supply apparatus |
| JP2025532319A (ja) * | 2022-10-03 | 2025-09-29 | ウエスト ファーマスーティカル サービシーズ インコーポレイテッド | 薬学的複合体を混合するための方法及びアダプタ |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9043054A patent/JPH10216491A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550169B2 (en) | 2003-07-08 | 2009-06-23 | The Coca-Cola Company | System and method for producing foamed and steamed milk from milk concentrate |
| JP2010110663A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | ガス混合装置 |
| JP2014030802A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Kinzo Ishizuka | ミキサー |
| KR20170053655A (ko) * | 2014-09-04 | 2017-05-16 | 에디컨인코포레이티드 | 유체의 전달을 위한 최소 폐색 장치 및 사용 방법 |
| CN106794435A (zh) * | 2014-09-04 | 2017-05-31 | 伊西康公司 | 用于递送流体的最小阻塞装置和使用方法 |
| JP2017532193A (ja) * | 2014-09-04 | 2017-11-02 | エシコン・インコーポレイテッドＥｔｈｉｃｏｎ， Ｉｎｃ． | 流体の送達のための目詰まりを最小限に抑えるデバイス及びその使用方法 |
| US11000865B2 (en) | 2017-10-25 | 2021-05-11 | Sio Co., Ltd. | Fluid supply apparatus |
| JP2025532319A (ja) * | 2022-10-03 | 2025-09-29 | ウエスト ファーマスーティカル サービシーズ インコーポレイテッド | 薬学的複合体を混合するための方法及びアダプタ |
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