JPH10216698A - 脱臭方法 - Google Patents
脱臭方法Info
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- JPH10216698A JPH10216698A JP2269397A JP2269397A JPH10216698A JP H10216698 A JPH10216698 A JP H10216698A JP 2269397 A JP2269397 A JP 2269397A JP 2269397 A JP2269397 A JP 2269397A JP H10216698 A JPH10216698 A JP H10216698A
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃水中や廃水を処理する際に発生する生汚泥、
余剰汚泥、消化汚泥、凝集汚泥等、または洗浄装置の洗
浄水やそれらの混合物より発生する臭気を迅速に少ない
薬注量で除去できる方法を提供する。 【解決手段】硫化水素、メルカプタン類のうち少なくと
も一種を含有する媒体に過酸化物と硝酸イオン、好まし
くは金属塩を添加することを特徴とする脱臭方法。
余剰汚泥、消化汚泥、凝集汚泥等、または洗浄装置の洗
浄水やそれらの混合物より発生する臭気を迅速に少ない
薬注量で除去できる方法を提供する。 【解決手段】硫化水素、メルカプタン類のうち少なくと
も一種を含有する媒体に過酸化物と硝酸イオン、好まし
くは金属塩を添加することを特徴とする脱臭方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱臭方法に関する
ものである。更に詳しくは、廃水中や廃水を処理する際
に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝集汚泥等、
または洗浄装置の洗浄水やそれらの混合物より発生する
臭気を迅速に少ない薬注量で除去できる方法である。
ものである。更に詳しくは、廃水中や廃水を処理する際
に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝集汚泥等、
または洗浄装置の洗浄水やそれらの混合物より発生する
臭気を迅速に少ない薬注量で除去できる方法である。
【０００２】
【従来の技術】最近の都市及び近郊への人口の密集に伴
い、家庭からの一般廃水量は急激に増大している。その
ため下水道の整備は急務となっておりその処理量も年々
増加の一途をたどっている。これらの廃水には多量の有
機、無機物が含まれ下水処理場において処理されるうち
に生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥等を産出する。
い、家庭からの一般廃水量は急激に増大している。その
ため下水道の整備は急務となっておりその処理量も年々
増加の一途をたどっている。これらの廃水には多量の有
機、無機物が含まれ下水処理場において処理されるうち
に生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥等を産出する。
【０００３】また、工場等の事業所も河川、海洋等の深
刻な環境汚染に伴い排水規制が強化され所定の水質まで
処理することが義務づけられているが、この事業所での
凝集沈殿処理や活性汚泥処理等でも大量の汚泥が産出す
る。
刻な環境汚染に伴い排水規制が強化され所定の水質まで
処理することが義務づけられているが、この事業所での
凝集沈殿処理や活性汚泥処理等でも大量の汚泥が産出す
る。
【０００４】上記のように一般家庭廃水、事業所からの
廃水および廃水を処理した過程で産出された汚泥は、さ
まざまな有機、無機物質を含んでいる。また洗浄装置等
の洗浄水にもさまざまな有機、無機物質が含まれてい
る。
廃水および廃水を処理した過程で産出された汚泥は、さ
まざまな有機、無機物質を含んでいる。また洗浄装置等
の洗浄水にもさまざまな有機、無機物質が含まれてい
る。
【０００５】このさまざまな有機、無機物質の中には、
硫黄化合物が含まれている。そしてこれらの腐敗の過程
で硫酸塩が生成される。汚泥中には通常硫酸還元菌が存
在し汚泥中の硫酸塩を硫化水素に還元して生産活動を行
っている。そして硫化水素を生成することにより汚泥は
更に嫌気化し、硫酸還元菌は増殖し硫化水素の生成量は
更に増大する。そして生成された硫化水素は気相へ放散
される。硫化水素は、毒性のある不快な臭気を持つ物質
で、作業者に対して危険であるばかりか、周辺住民への
悪臭問題の原因となっている。また、硫化水素は、コン
クリート施設中に付着する硫黄酸化菌や空気により酸化
を受け、ミスト中に溶け込み硫酸を生成する。こうして
生成した硫酸はコンクリートや金属を腐蝕し建築物の構
造に致命的な欠陥をもたらす原因となっている。
硫黄化合物が含まれている。そしてこれらの腐敗の過程
で硫酸塩が生成される。汚泥中には通常硫酸還元菌が存
在し汚泥中の硫酸塩を硫化水素に還元して生産活動を行
っている。そして硫化水素を生成することにより汚泥は
更に嫌気化し、硫酸還元菌は増殖し硫化水素の生成量は
更に増大する。そして生成された硫化水素は気相へ放散
される。硫化水素は、毒性のある不快な臭気を持つ物質
で、作業者に対して危険であるばかりか、周辺住民への
悪臭問題の原因となっている。また、硫化水素は、コン
クリート施設中に付着する硫黄酸化菌や空気により酸化
を受け、ミスト中に溶け込み硫酸を生成する。こうして
生成した硫酸はコンクリートや金属を腐蝕し建築物の構
造に致命的な欠陥をもたらす原因となっている。
【０００６】これら臭気の発生や構造物の腐蝕を防止す
る手段としては、活性炭に硫化水素を吸着させる活性炭
処理があるが、吸着量が飽和に達すると、新しい活性炭
に交換するか再生処理する必要があり、交換作業の煩雑
さと再生費用が高いなど経済性にも問題があった。
る手段としては、活性炭に硫化水素を吸着させる活性炭
処理があるが、吸着量が飽和に達すると、新しい活性炭
に交換するか再生処理する必要があり、交換作業の煩雑
さと再生費用が高いなど経済性にも問題があった。
【０００７】他の方法として担体に保持した生物の充填
相を通過させ脱臭する方法がある。しかしこの方法は装
置が大きくなる、生物の維持管理が難しいといった問題
がある。
相を通過させ脱臭する方法がある。しかしこの方法は装
置が大きくなる、生物の維持管理が難しいといった問題
がある。
【０００８】また薬剤による方法として、過酸化水素を
添加する方法があり硫化水素、メルカプタン類の除去が
できるが、添加量が少量であると硫酸還元菌の殺菌を充
分に行うことができず、汚泥を長時間放置しておく場合
などは酸化された硫黄もしくは硫酸イオンが、硫酸還元
菌により再び硫化水素を生成してしまうという問題があ
る。
添加する方法があり硫化水素、メルカプタン類の除去が
できるが、添加量が少量であると硫酸還元菌の殺菌を充
分に行うことができず、汚泥を長時間放置しておく場合
などは酸化された硫黄もしくは硫酸イオンが、硫酸還元
菌により再び硫化水素を生成してしまうという問題があ
る。
【０００９】硫化水素を金属塩として固定化してしまう
方法として下記の反応式のように金属塩を添加する方法
があるが、この方法は硫化水素と金属イオンが反応し、
硫化金属としてスラッジを大量に生成するという欠点が
あった。さらに硝酸塩を廃水中に添加することによって
硫化水素の発生を抑制する方法があるが、硝酸塩自体で
は硫化物を酸化することはできない。
方法として下記の反応式のように金属塩を添加する方法
があるが、この方法は硫化水素と金属イオンが反応し、
硫化金属としてスラッジを大量に生成するという欠点が
あった。さらに硝酸塩を廃水中に添加することによって
硫化水素の発生を抑制する方法があるが、硝酸塩自体で
は硫化物を酸化することはできない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、硫化水
素、メルカプタン類の除去が不充分であったり、維持管
理が煩雑であり、経済的にも問題があった。本発明は、
媒体中の硫化水素、メルカプタン類を温和な条件で効率
良く分解除去し、悪臭の拡散及び施設の腐蝕を防止する
方法の提供を目的とするものである。
素、メルカプタン類の除去が不充分であったり、維持管
理が煩雑であり、経済的にも問題があった。本発明は、
媒体中の硫化水素、メルカプタン類を温和な条件で効率
良く分解除去し、悪臭の拡散及び施設の腐蝕を防止する
方法の提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者等は、媒体中の臭
気の除去方法を解決すべく鋭意研究した結果、硫化水
素、メルカプタン類を含む媒体に、過酸化物と硝酸イオ
ン、更に好ましくは金属塩を添加することにより媒体中
の硫化水素、メルカプタン類が効率的に除去でき、なお
かつその除去に持続性が付与できることを見いだし、本
発明を完成した。すなわち、本発明は臭気処理において
過酸化物と硝酸イオン好ましくは金属塩で処理すること
を特徴とする脱臭方法である。
気の除去方法を解決すべく鋭意研究した結果、硫化水
素、メルカプタン類を含む媒体に、過酸化物と硝酸イオ
ン、更に好ましくは金属塩を添加することにより媒体中
の硫化水素、メルカプタン類が効率的に除去でき、なお
かつその除去に持続性が付与できることを見いだし、本
発明を完成した。すなわち、本発明は臭気処理において
過酸化物と硝酸イオン好ましくは金属塩で処理すること
を特徴とする脱臭方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の方法を具体的に説
明する。本発明の媒体は、家庭からの一般廃水または工
場等の廃水、また洗浄装置等に含まれる洗浄水等が含ま
れる。さらに汚泥として下水、し尿または工場廃水を処
理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝集
汚泥等やそれらの混合物が含まれる。
明する。本発明の媒体は、家庭からの一般廃水または工
場等の廃水、また洗浄装置等に含まれる洗浄水等が含ま
れる。さらに汚泥として下水、し尿または工場廃水を処
理する際に発生する生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、凝集
汚泥等やそれらの混合物が含まれる。
【００１３】本発明による方法では、媒体を過酸化物、
硝酸イオンで処理する。本発明による方法で使用される
過酸化物としては、過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過
炭酸塩、過ホウ素酸塩、その他無機、有機の過酸化物が
使用し得るが、好ましくは過酸化水素が使用される。過
酸化物の使用量は、過酸化水素１００重量％換算で媒体
に対して２〜２０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは５〜１００
０ｍｇ／Ｌ使用する。
硝酸イオンで処理する。本発明による方法で使用される
過酸化物としては、過酸化水素、過酢酸、過硫酸塩、過
炭酸塩、過ホウ素酸塩、その他無機、有機の過酸化物が
使用し得るが、好ましくは過酸化水素が使用される。過
酸化物の使用量は、過酸化水素１００重量％換算で媒体
に対して２〜２０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは５〜１００
０ｍｇ／Ｌ使用する。
【００１４】過酸化水素は３５重量％、６０重量％の濃
度のものが市販されているが、これをそのまま使用して
も良く、また媒体と混合しやすいように希釈して使用し
ても良い。
度のものが市販されているが、これをそのまま使用して
も良く、また媒体と混合しやすいように希釈して使用し
ても良い。
【００１５】本発明による方法で使用される硝酸イオン
としては硝酸および硝酸塩で供給される。硝酸塩として
はナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、等のアル
カリおよびアルカリ土類金属塩等が例示されるが特にこ
れらに制限されない。これをそのまま使用しても良く、
また媒体と混合しやすいように希釈して使用しても良
い。
としては硝酸および硝酸塩で供給される。硝酸塩として
はナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、等のアル
カリおよびアルカリ土類金属塩等が例示されるが特にこ
れらに制限されない。これをそのまま使用しても良く、
また媒体と混合しやすいように希釈して使用しても良
い。
【００１６】硝酸イオンの使用量としては媒体に対し１
〜１０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは２〜５００ｍｇ／Ｌの
濃度になる量である。過酸化物と硝酸イオンは同時に添
加しても良いし、予め混合したものを添加しても良い。
〜１０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは２〜５００ｍｇ／Ｌの
濃度になる量である。過酸化物と硝酸イオンは同時に添
加しても良いし、予め混合したものを添加しても良い。
【００１７】過酸化物と硝酸イオンを添加する際、金属
塩を添加すると好ましい。本発明による方法で使用され
る金属塩としては、VIＡ族、VII Ａ族、VIII族、I Ｂ
族、IIＢ族、IVＢ族からなる群から選ばれる少なくとも
１種の塩であり、たとえばVIＡ族ではクロム、VII Ａ族
はマンガン、VIII族は鉄、コバルト、ニッケル、I Ｂ族
は銅、銀、IIＢ族は亜鉛、IVＢ族は鉛、スズが例示され
る。これら金属の塩としては硫酸塩、硝酸塩、ハロゲン
化物、過塩素酸塩、水酸化物等の無機塩、シュウ酸塩、
蟻酸塩等の有機塩、酸化物等が例示され、無水塩、含水
塩の何れでも良い。更に鉄塩としてはポリ硫酸第二鉄等
も使用できる。
塩を添加すると好ましい。本発明による方法で使用され
る金属塩としては、VIＡ族、VII Ａ族、VIII族、I Ｂ
族、IIＢ族、IVＢ族からなる群から選ばれる少なくとも
１種の塩であり、たとえばVIＡ族ではクロム、VII Ａ族
はマンガン、VIII族は鉄、コバルト、ニッケル、I Ｂ族
は銅、銀、IIＢ族は亜鉛、IVＢ族は鉛、スズが例示され
る。これら金属の塩としては硫酸塩、硝酸塩、ハロゲン
化物、過塩素酸塩、水酸化物等の無機塩、シュウ酸塩、
蟻酸塩等の有機塩、酸化物等が例示され、無水塩、含水
塩の何れでも良い。更に鉄塩としてはポリ硫酸第二鉄等
も使用できる。
【００１８】金属塩の使用量は、金属原子の重量として
流入する廃水および汚泥に対して０．０１ｍｇ／Ｌ〜２
００ｍｇ／Ｌ、好ましくは０．０５ｍｇ／Ｌ〜１００ｍ
ｇ／Ｌ、の濃度になる量である。
流入する廃水および汚泥に対して０．０１ｍｇ／Ｌ〜２
００ｍｇ／Ｌ、好ましくは０．０５ｍｇ／Ｌ〜１００ｍ
ｇ／Ｌ、の濃度になる量である。
【００１９】過酸化物と硝酸イオンおよび金属塩は同時
に添加しても良いし、予め混合したものを添加しても良
い。予め混合する場合は安定剤として有機アミノホスホ
ン酸系、有機カルボン系等のキレート剤を添加すること
ができる。また、過酸化物、硝酸イオン、金属塩を順次
添加してもよく、その添加順序については特に制約は無
い。
に添加しても良いし、予め混合したものを添加しても良
い。予め混合する場合は安定剤として有機アミノホスホ
ン酸系、有機カルボン系等のキレート剤を添加すること
ができる。また、過酸化物、硝酸イオン、金属塩を順次
添加してもよく、その添加順序については特に制約は無
い。
【００２０】本発明による方法を効率的に行うために、
過酸化物、硝酸イオン、金属塩を添加する際、媒体との
混合のために攪拌することが好ましいが、その際用いら
れる攪拌方法としては、攪拌混合槽、攪拌翼、インライ
ンミキサー等汚泥と過酸化物、硝酸イオン、金属塩が混
合できる方法であればいずれの方法でも良い。
過酸化物、硝酸イオン、金属塩を添加する際、媒体との
混合のために攪拌することが好ましいが、その際用いら
れる攪拌方法としては、攪拌混合槽、攪拌翼、インライ
ンミキサー等汚泥と過酸化物、硝酸イオン、金属塩が混
合できる方法であればいずれの方法でも良い。
【００２１】薬剤の添加方法としては、ダイヤフラム
式、プランジャー式の定量ポンプ等薬品を正確に供給で
きる方式であればいずれの方法でも良い。
式、プランジャー式の定量ポンプ等薬品を正確に供給で
きる方式であればいずれの方法でも良い。
【００２２】
【実施例】次に本発明の方法を実施例により更に具体的
に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。なお、実施例中の％は、特に指
定がない限り、重量％とする。
に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。なお、実施例中の％は、特に指
定がない限り、重量％とする。
【００２３】実施例１ 硫化水素２０ｍｇ／Ｌを含有するｐＨ６．８のビルピッ
トに滞留しているビル廃水１００ｍｌに、７重量％の過
酸化水素水溶液を廃水に対し１００％過酸化水素として
３０ｍｇ／Ｌとなる量（４２．９ｍｇ：硫化水素の１．
５倍モル）を添加し、ついで硝酸イオンが２０ｍｇ／Ｌ
となる量の硝酸ナトリウムを２．７４ｍｇ添加し液相の
硫化水素の濃度の経時変化を酢酸鉛試験紙を用いた比色
法によって測定した。結果を表１に示す。
トに滞留しているビル廃水１００ｍｌに、７重量％の過
酸化水素水溶液を廃水に対し１００％過酸化水素として
３０ｍｇ／Ｌとなる量（４２．９ｍｇ：硫化水素の１．
５倍モル）を添加し、ついで硝酸イオンが２０ｍｇ／Ｌ
となる量の硝酸ナトリウムを２．７４ｍｇ添加し液相の
硫化水素の濃度の経時変化を酢酸鉛試験紙を用いた比色
法によって測定した。結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ 金属塩として鉄（III ）イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の
塩化第二鉄六水和物を２．４ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
塩化第二鉄六水和物を２．４ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ 金属塩としてマンガン（II）イオンが５ｍｇ／Ｌとなる
量の硝酸マンガン六水和物を２．６ｍｇ添加した他は、
実施例１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
量の硝酸マンガン六水和物を２．６ｍｇ添加した他は、
実施例１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００２６】実施例４ 金属塩として銅イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の硫酸銅五
水和物を２．０ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処
理を行った。結果を表１に示す。
水和物を２．０ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処
理を行った。結果を表１に示す。
【００２７】実施例５ 金属塩として亜鉛イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の塩化亜
鉛１．０ｍｇを添加した他は、実施例１と同様に処理を
行った。結果を表１に示す。
鉛１．０ｍｇを添加した他は、実施例１と同様に処理を
行った。結果を表１に示す。
【００２８】実施例６ 金属塩として銀イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の硝酸銀を
０．８ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処理を行っ
た。結果を表１に示す。
０．８ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処理を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２９】実施例７ 金属塩としてクロムイオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の硝酸
クロム九水和物を３．９ｍｇ添加した他は、実施例１と
同様に処理を行った。結果を表１に示す。
クロム九水和物を３．９ｍｇ添加した他は、実施例１と
同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００３０】実施例８ 金属塩としてコバルトイオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の塩
化コバルト六水和物を２．０ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
化コバルト六水和物を２．０ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００３１】実施例９ 金属塩としてニッケルイオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の硝
酸ニッケル六水和物を２．５ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
酸ニッケル六水和物を２．５ｍｇ添加した他は、実施例
１と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００３２】実施例１０ 金属塩としてスズイオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の塩化ス
ズ五水和物を１．５ｍｇ添加した他は、実施例１と同様
に処理を行った。結果を表１に示す。
ズ五水和物を１．５ｍｇ添加した他は、実施例１と同様
に処理を行った。結果を表１に示す。
【００３３】実施例１１ 金属塩として鉛イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の酢酸鉛三
水和物を０．９ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処
理を行った。結果を表１に示す。
水和物を０．９ｍｇ添加した他は、実施例１と同様に処
理を行った。結果を表１に示す。
【００３４】実施例１２ 金属塩として鉄（II）イオンが５ｍｇ／Ｌとなる量の塩
化第一鉄四水和物を１．８ｍｇ添加した他は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
化第一鉄四水和物を１．８ｍｇ添加した他は、実施例１
と同様に処理を行った。結果を表１に示す。
【００３５】比較例１ 過酸化水素、金属塩を添加せずに、そのまま放置した結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００３６】 表１ 廃水中硫化水素（ｍｇ／Ｌ）の経時変化 経過時間（分） １ ５ ６０ ４８０ ──────────────────────────────── 実施例１ ４ １ ０ ０ 実施例２ ３ ０ ０ ０ 実施例３ ３ ０ ０ ０ 実施例４ ０ ０ ０ ０ 実施例５ ３ ０ ０ ０ 実施例６ １ ０ ０ ０ 実施例７ ３ ０ ０ ０ 実施例８ ２ ０ ０ ０ 実施例９ ３ ０ ０ ０ 実施例１０ ３ ０ ０ ０ 実施例１１ ３ ０ ０ ０ 実施例１２ ３ ０ ０ ０ 比較例１ ２０ ２１ ２８ ３０ ────────────────────────────────
【００３７】実施例１３ 生汚泥と余剰汚泥よりなる下水汚泥２００ｍｌに、１０
０％過酸化水素として１００ｍｇ／Ｌとなる量の過酸化
水素と、硝酸イオンが１００ｍｇ／Ｌとなる量の硝酸カ
リウムを１６．３ｍｇ添加混合し、処理５分後と４時間
放置しておいた後、硫化水素とメチルメルカプタンをヘ
ッドスペース法にて測定した結果を表２に示す。
０％過酸化水素として１００ｍｇ／Ｌとなる量の過酸化
水素と、硝酸イオンが１００ｍｇ／Ｌとなる量の硝酸カ
リウムを１６．３ｍｇ添加混合し、処理５分後と４時間
放置しておいた後、硫化水素とメチルメルカプタンをヘ
ッドスペース法にて測定した結果を表２に示す。
【００３８】実施例１４ 硝酸イオンが５０ｍｇ／Ｌとなる量に硝酸カリウムを
８．１ｍｇに減量し、塩化亜鉛を亜鉛として２５ｍｇ／
Ｌとなる量添加した以外は実施例１３と同様な処理を行
った。結果を表２に示す。
８．１ｍｇに減量し、塩化亜鉛を亜鉛として２５ｍｇ／
Ｌとなる量添加した以外は実施例１３と同様な処理を行
った。結果を表２に示す。
【００３９】比較例２ 硝酸カリウム、塩化亜鉛は添加せず過酸化水素のみを２
００ｍｇ／Ｌを添加した以外は実施例１３と同様な処理
を行った。結果を表２に示す。
００ｍｇ／Ｌを添加した以外は実施例１３と同様な処理
を行った。結果を表２に示す。
【００４０】 表２ 下水汚泥の脱臭処理における硫化水素、メチルメルカプタン濃度 硫化水素（ｐｐｍ） メチルメルカタン（ｐｐｍ） ５分後 ４時間後 ５分後 ４時間後 ───────────────────────────────── 実施例１３ ０ １ １ ２ 実施例１４ ０ ０ １ １ 比較例２ ０ １００ ４ ７ ─────────────────────────────────
【００４１】過酸化水素のみでの硫化水素除去は、速効
性はあるが４時間放置後は硫化水素が再復活してしま
う。硝酸カリウムを添加することにより、硫化水素、メ
チルメルカプタン除去の持続性を付与することができ
た。また、塩化亜鉛を添加することにより、硝酸カリウ
ムの量を減量しても効果があった。
性はあるが４時間放置後は硫化水素が再復活してしま
う。硝酸カリウムを添加することにより、硫化水素、メ
チルメルカプタン除去の持続性を付与することができ
た。また、塩化亜鉛を添加することにより、硝酸カリウ
ムの量を減量しても効果があった。
【００４２】実施例１５ 工場廃水を処理して産出された汚泥に対して７％過酸化
水素を１００％過酸化水素として１５０ｍｇ／Ｌとなる
量添加し１分攪拌後、硝酸イオンが３０ｍｇ／Ｌとなる
量の硝酸を添加しさらに１分攪拌し２０％塩化亜鉛溶液
を亜鉛として１５ｍｇ／Ｌとなる量添加し脱臭処理を行
った。処理５分後と４時間放置後ヘッドスペース法にて
硫化水素を測定した結果を表３に示す。
水素を１００％過酸化水素として１５０ｍｇ／Ｌとなる
量添加し１分攪拌後、硝酸イオンが３０ｍｇ／Ｌとなる
量の硝酸を添加しさらに１分攪拌し２０％塩化亜鉛溶液
を亜鉛として１５ｍｇ／Ｌとなる量添加し脱臭処理を行
った。処理５分後と４時間放置後ヘッドスペース法にて
硫化水素を測定した結果を表３に示す。
【００４３】実施例１６ 薬注の順序を２０％塩化亜鉛溶液、７％過酸化水素、硝
酸とした他は実施例１５と同様の処理を行った。結果を
表３に示す。
酸とした他は実施例１５と同様の処理を行った。結果を
表３に示す。
【００４４】実施例１７ ７％過酸化水素、硝酸、２０％塩化亜鉛溶液を同時に添
加した他は実施例１５と同様の処理を行った。結果を表
３に示す。
加した他は実施例１５と同様の処理を行った。結果を表
３に示す。
【００４５】
【００４６】以上のように過酸化物と硝酸イオン、金属
塩の添加の順序による効果の相違がないことがわかっ
た。
塩の添加の順序による効果の相違がないことがわかっ
た。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、少ない薬注量で媒体中
の硫化水素、メルカプタン類の臭気を瞬時に除去でき、
装置が簡便で小型化できる。更にその効果を持続させる
ことができる。その結果、有害で不快臭を持つ硫化水
素、メルカプタン類の放散は大幅に抑えられ、更にセメ
ント、金属等の腐蝕を防止するための実用的な方法を提
供できる。
の硫化水素、メルカプタン類の臭気を瞬時に除去でき、
装置が簡便で小型化できる。更にその効果を持続させる
ことができる。その結果、有害で不快臭を持つ硫化水
素、メルカプタン類の放散は大幅に抑えられ、更にセメ
ント、金属等の腐蝕を防止するための実用的な方法を提
供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 正 東京都葛飾区新宿６丁目１番１号 三菱瓦 斯化学株式会社東京研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 硫化水素、メルカプタン類のうち少なく
とも一種を含有する媒体に過酸化物と硝酸イオンで処理
することを特徴とする脱臭方法。 - 【請求項２】 硫化水素、メルカプタン類のうち少なく
とも一種を含有する媒体に過酸化物、硝酸イオンおよび
金属塩で処理することを特徴とする脱臭方法。 - 【請求項３】 金属塩が、VIＡ族、VII Ａ族、VIII族、
I Ｂ族、IIＢ族、IVＢ族からなる群から選ばれる少なく
とも１種の塩である請求項２記載の脱臭方法。 - 【請求項４】 金属塩が鉄、銅、マンガン、亜鉛、銀、
クロム、ニッケル、スズまたは鉛である請求項３記載の
脱臭方法。 - 【請求項５】 過酸化物が過酸化水素である請求項１ま
たは２記載の脱臭方法。 - 【請求項６】 処理する媒体が、廃水、汚泥または洗浄
装置の洗浄水である請求項１または２記載の脱臭方法。 - 【請求項７】 硫化水素、メルカプタン類のうち少なく
とも一種を含有する媒体を脱臭する過酸化物および硝酸
イオンを含有する脱臭剤。 - 【請求項８】 硫化水素、メルカプタン類のうち少なく
とも一種を含有する媒体を脱臭する過酸化物、硝酸イオ
ンおよび金属塩を含有する脱臭剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269397A JPH10216698A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269397A JPH10216698A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216698A true JPH10216698A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12089963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2269397A Pending JPH10216698A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321428A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 消臭剤 |
| JP2015085293A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 日鉄住金環境株式会社 | 臭気発生物質の臭気抑制方法及び臭気抑制用組成物 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP2269397A patent/JPH10216698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321428A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 消臭剤 |
| JP2015085293A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 日鉄住金環境株式会社 | 臭気発生物質の臭気抑制方法及び臭気抑制用組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |