JPH10217009A - 工作機械の工具ホルダ取付装置 - Google Patents
工作機械の工具ホルダ取付装置Info
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- JPH10217009A JPH10217009A JP1709097A JP1709097A JPH10217009A JP H10217009 A JPH10217009 A JP H10217009A JP 1709097 A JP1709097 A JP 1709097A JP 1709097 A JP1709097 A JP 1709097A JP H10217009 A JPH10217009 A JP H10217009A
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２面拘束・１軸クランプ方式により、工具台
に工具ホルダを高い精度で容易に取り付け、かつ工具台
を小型に構成する。 【手段】 工具ホルダ１０の拘束面１１，１２をタレッ
ト２０の隣接する２平面２１，２２に接合して、ホルダ
１０のＸ方向及びＺ方向の平行度を維持する。クランプ
軸１４を拘束面１１，１２のなす角度の２等分線方向に
突設し、タレット２０の挿入孔２４に挿入して、ホルダ
１０のＹ方向の芯高を決定する。クランプ駒２６をクラ
ンプボルト２７で締め付け、クランプ軸１４を引込み勝
手にクランプし、拘束面１１，１２を平面２１，２２に
圧接して、ホルダ１０の旋回方向の基準位置を決定す
る。
に工具ホルダを高い精度で容易に取り付け、かつ工具台
を小型に構成する。 【手段】 工具ホルダ１０の拘束面１１，１２をタレッ
ト２０の隣接する２平面２１，２２に接合して、ホルダ
１０のＸ方向及びＺ方向の平行度を維持する。クランプ
軸１４を拘束面１１，１２のなす角度の２等分線方向に
突設し、タレット２０の挿入孔２４に挿入して、ホルダ
１０のＹ方向の芯高を決定する。クランプ駒２６をクラ
ンプボルト２７で締め付け、クランプ軸１４を引込み勝
手にクランプし、拘束面１１，１２を平面２１，２２に
圧接して、ホルダ１０の旋回方向の基準位置を決定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の工具台
に工具ホルダを取り付ける装置に関するものである。
に工具ホルダを取り付ける装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、旋盤において、バイトを保持す
る工具ホルダを刃物台に取り付ける場合、芯高や平行度
等の取付精度、着脱を繰り返すときの精度の再現性、及
び着脱の容易性が重要視される。特に、刃物台にミーリ
ング加工機能を持たせた複合旋盤の場合は、ドリルやエ
ンドミル等の工具ホルダを高い精度で刃物台に取り付け
る必要がある。
る工具ホルダを刃物台に取り付ける場合、芯高や平行度
等の取付精度、着脱を繰り返すときの精度の再現性、及
び着脱の容易性が重要視される。特に、刃物台にミーリ
ング加工機能を持たせた複合旋盤の場合は、ドリルやエ
ンドミル等の工具ホルダを高い精度で刃物台に取り付け
る必要がある。
【０００３】図３〜図６は従来の工具ホルダ取付装置を
示すものである。図３に示す第一従来例の装置は、旋盤
の刃物台３０において、工具ホルダ３１の直交２平面３
１ａ，３１ｂをタレット３２の直交２平面３２ａ，３２
ｂに接合して、Ｘ方向及びＺ方向の平行度を維持し、位
置決めピン３２ｃを孔３１ｃに嵌合して、Ｙ方向の芯高
を確保し、４本のボルト３３を締め付けて、工具ホルダ
３１をタレット３２に取り付けるように構成されてい
る。
示すものである。図３に示す第一従来例の装置は、旋盤
の刃物台３０において、工具ホルダ３１の直交２平面３
１ａ，３１ｂをタレット３２の直交２平面３２ａ，３２
ｂに接合して、Ｘ方向及びＺ方向の平行度を維持し、位
置決めピン３２ｃを孔３１ｃに嵌合して、Ｙ方向の芯高
を確保し、４本のボルト３３を締め付けて、工具ホルダ
３１をタレット３２に取り付けるように構成されてい
る。
【０００４】図４に示す第二従来例の装置は、工具ホル
ダ３５のクランプ軸３５ａをタレット３６のクランプ孔
３６ａに挿入して、Ｘ方向及びＹ方向の基準位置を決定
し、ホルダ３５の端面３５ｂをタレット３６の端面３６
ｂに接合して、Ｚ方向の平行度を維持し、位置決めピン
３６ｃを孔３５ｃに嵌合して、旋回方向の基準位置を決
定し、クランプ駒３７でクランプ軸３５ａをクランプし
て、工具ホルダ３５をタレット３６に取り付けるように
構成されている。
ダ３５のクランプ軸３５ａをタレット３６のクランプ孔
３６ａに挿入して、Ｘ方向及びＹ方向の基準位置を決定
し、ホルダ３５の端面３５ｂをタレット３６の端面３６
ｂに接合して、Ｚ方向の平行度を維持し、位置決めピン
３６ｃを孔３５ｃに嵌合して、旋回方向の基準位置を決
定し、クランプ駒３７でクランプ軸３５ａをクランプし
て、工具ホルダ３５をタレット３６に取り付けるように
構成されている。
【０００５】図５に示す第三従来例の装置は、複合刃物
台のタレット３９にバイト用の標準工具ホルダ（図示
略）とエンドミル用の工具ホルダ４０の両方を取付可能
に構成されている。標準工具ホルダは、図４と同様のク
ランプ方式によってタレット３９に取り付けられる。標
準工具ホルダよりも高い取付精度が要求されるエンドミ
ル用の工具ホルダ４０の場合は、ホルダ４０のクランプ
軸４０ａをタレット３９のクランプ孔３９ａに挿入し、
ホルダ４０の孔４０ｂをタレット３９の位置決めピン３
９ｂに嵌合し、加えて、ホルダ４０の別の孔４０ｃをタ
レット３９の偏心ピン３９ｃに嵌合する。そして、ホル
ダ４０に螺着したセットボルト４１及び固定ボルト４２
で偏心ピン３９ｃを挟み付け、旋回方向の基準位置を決
定したのち、クランプ駒４３でクランプ軸４０ａをクラ
ンプする。
台のタレット３９にバイト用の標準工具ホルダ（図示
略）とエンドミル用の工具ホルダ４０の両方を取付可能
に構成されている。標準工具ホルダは、図４と同様のク
ランプ方式によってタレット３９に取り付けられる。標
準工具ホルダよりも高い取付精度が要求されるエンドミ
ル用の工具ホルダ４０の場合は、ホルダ４０のクランプ
軸４０ａをタレット３９のクランプ孔３９ａに挿入し、
ホルダ４０の孔４０ｂをタレット３９の位置決めピン３
９ｂに嵌合し、加えて、ホルダ４０の別の孔４０ｃをタ
レット３９の偏心ピン３９ｃに嵌合する。そして、ホル
ダ４０に螺着したセットボルト４１及び固定ボルト４２
で偏心ピン３９ｃを挟み付け、旋回方向の基準位置を決
定したのち、クランプ駒４３でクランプ軸４０ａをクラ
ンプする。
【０００６】なお、従来の複合刃物台においては、図６
に示すように、工具ホルダ４０がタレット３９の端面外
周部に取り付けられ、エンドミル４４の駆動機構４５は
刃物台本体４６の外周部に内蔵される。そして、駆動機
構４５は、モータ４７の動力をベルト４８、回転軸４
９、クラッチ５０を介し工具ホルダ４０に伝達するよう
に構成されている。
に示すように、工具ホルダ４０がタレット３９の端面外
周部に取り付けられ、エンドミル４４の駆動機構４５は
刃物台本体４６の外周部に内蔵される。そして、駆動機
構４５は、モータ４７の動力をベルト４８、回転軸４
９、クラッチ５０を介し工具ホルダ４０に伝達するよう
に構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置によると、次のような問題点があった。 第一従来例：取付精度及び繰返し精度の点で優れて
いるが、工具ホルダ３１の締め付けに通常４本のボルト
３３を用いる必要があり、着脱が面倒で、段取時間が長
くかかる。 第二従来例：工具ホルダ３５を１つのクランプ駒３
７で容易に着脱できるが、嵌合部が２箇所あるため、こ
れらの寸法公差によって平行度及び芯高に誤差が生じや
すく、旋削専用の刃物台では支障がないものの、エンド
ミル加工を行う複合刃物台の場合には、ホルダ３５の取
付誤差が加工精度に悪影響を及ぼす。 第三従来例：偏心ピン３９ｃが旋回方向の位置決め
基準となるので、セットボルト４１の位置が不正確であ
ると取付誤差が発生し、誤差を少なくするためにはセッ
トボルト４１を予め入念に位置調整する面倒があり、そ
の後に固定ボルト４２及びクランプ駒４３を締め付ける
必要もあって、工具ホルダ４０の着脱に手間がかかる。
また、ホルダ４０がタレット３９の端面に取り付けられ
るので、駆動機構４５によって刃物台本体４６が大型化
し、心押台５１との干渉範囲が増大する。
置によると、次のような問題点があった。 第一従来例：取付精度及び繰返し精度の点で優れて
いるが、工具ホルダ３１の締め付けに通常４本のボルト
３３を用いる必要があり、着脱が面倒で、段取時間が長
くかかる。 第二従来例：工具ホルダ３５を１つのクランプ駒３
７で容易に着脱できるが、嵌合部が２箇所あるため、こ
れらの寸法公差によって平行度及び芯高に誤差が生じや
すく、旋削専用の刃物台では支障がないものの、エンド
ミル加工を行う複合刃物台の場合には、ホルダ３５の取
付誤差が加工精度に悪影響を及ぼす。 第三従来例：偏心ピン３９ｃが旋回方向の位置決め
基準となるので、セットボルト４１の位置が不正確であ
ると取付誤差が発生し、誤差を少なくするためにはセッ
トボルト４１を予め入念に位置調整する面倒があり、そ
の後に固定ボルト４２及びクランプ駒４３を締め付ける
必要もあって、工具ホルダ４０の着脱に手間がかかる。
また、ホルダ４０がタレット３９の端面に取り付けられ
るので、駆動機構４５によって刃物台本体４６が大型化
し、心押台５１との干渉範囲が増大する。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その課題は、工具ホルダを高い精度で容易に取り付
けでき、工具台を小型に構成できる工作機械の工具ホル
ダ取付装置を提供することにある。
で、その課題は、工具ホルダを高い精度で容易に取り付
けでき、工具台を小型に構成できる工作機械の工具ホル
ダ取付装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の工具ホルダ取付装置は、工具ホルダに、工
具台の隣接する２平面と接合する一対の拘束面と、各拘
束面のなす角度の略２等分線方向に突出する軸部とを設
け、工具台には、軸部が挿入される挿入孔と、挿入孔に
軸部を引込み勝手にクランプする部材とを設けて構成さ
れる。
に、本発明の工具ホルダ取付装置は、工具ホルダに、工
具台の隣接する２平面と接合する一対の拘束面と、各拘
束面のなす角度の略２等分線方向に突出する軸部とを設
け、工具台には、軸部が挿入される挿入孔と、挿入孔に
軸部を引込み勝手にクランプする部材とを設けて構成さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は複合旋盤におい
て、工具台としての刃物台のタレット２０に工具ホルダ
１０を取り付ける装置を示すもので、ここでは、２面拘
束・１軸クランプ方式が採用されている。すなわち、工
具ホルダ１０に一対の拘束面１１，１２が９０°の角度
をおいて設けられ、これらの拘束面１１，１２がタレッ
ト２０の隣接する２平面２１，２２に接合して、工具ホ
ルダ１０をＸ方向及びＺ方向に位置決めするようになっ
ている。拘束面１１，１２の間には４５°の斜面１３が
形成され、この斜面１３には軸部としてのクランプ軸１
４が拘束面１１，１２のなす角度の２等分線方向に突設
されている。
に基づいて説明する。図１及び図２は複合旋盤におい
て、工具台としての刃物台のタレット２０に工具ホルダ
１０を取り付ける装置を示すもので、ここでは、２面拘
束・１軸クランプ方式が採用されている。すなわち、工
具ホルダ１０に一対の拘束面１１，１２が９０°の角度
をおいて設けられ、これらの拘束面１１，１２がタレッ
ト２０の隣接する２平面２１，２２に接合して、工具ホ
ルダ１０をＸ方向及びＺ方向に位置決めするようになっ
ている。拘束面１１，１２の間には４５°の斜面１３が
形成され、この斜面１３には軸部としてのクランプ軸１
４が拘束面１１，１２のなす角度の２等分線方向に突設
されている。
【００１１】一方、タレット２０の外周には４５°の面
取部２３が設けられ、この面取部２３にクランプ軸１４
が挿入される挿入孔２４が形成されている。また、タレ
ット２０には挿入孔２４と直交する向きの孔２５が設け
られ、この孔２５にクランプ駒２６が摺動可能に挿入さ
れている。クランプ駒２６には、クランプ軸１４の係合
部１４ａに噛み合う噛合部２６ａが形成されるととも
に、クランプボルト２７が螺合されている。そして、ク
ランプボルト２７よりクランプ駒２６を締め付け、噛合
部２６ａ及び係合部１４ａの噛み合いによってクランプ
軸１４を引込み勝手にクランプするように構成されてい
る。
取部２３が設けられ、この面取部２３にクランプ軸１４
が挿入される挿入孔２４が形成されている。また、タレ
ット２０には挿入孔２４と直交する向きの孔２５が設け
られ、この孔２５にクランプ駒２６が摺動可能に挿入さ
れている。クランプ駒２６には、クランプ軸１４の係合
部１４ａに噛み合う噛合部２６ａが形成されるととも
に、クランプボルト２７が螺合されている。そして、ク
ランプボルト２７よりクランプ駒２６を締め付け、噛合
部２６ａ及び係合部１４ａの噛み合いによってクランプ
軸１４を引込み勝手にクランプするように構成されてい
る。
【００１２】従って、工具取付時には、工具ホルダ１０
のクランプ軸１４をタレット２０の挿入孔２４に挿入し
て、クランプボルト２７を締め付けるだけの簡単な操作
で、工具ホルダ１０をタレット２０に取り付けることが
できる。この取付状態においては、クランプ駒２６がク
ランプ軸１４を引込み勝手にクランプするため、クラン
プ軸１４により工具ホルダ１０のＹ方向の芯高が正確に
決定される。また、クランプ駒２６の作用で工具ホルダ
１０の拘束面１１，１２がタレット２０の平面２１，２
２に圧接され、これにより、工具ホルダ１０のＸ方向及
びＺ方向の平行度が精度よく維持され、同時に、工具ホ
ルダ１０の旋回方向の基準位置も正確に決定される。
のクランプ軸１４をタレット２０の挿入孔２４に挿入し
て、クランプボルト２７を締め付けるだけの簡単な操作
で、工具ホルダ１０をタレット２０に取り付けることが
できる。この取付状態においては、クランプ駒２６がク
ランプ軸１４を引込み勝手にクランプするため、クラン
プ軸１４により工具ホルダ１０のＹ方向の芯高が正確に
決定される。また、クランプ駒２６の作用で工具ホルダ
１０の拘束面１１，１２がタレット２０の平面２１，２
２に圧接され、これにより、工具ホルダ１０のＸ方向及
びＺ方向の平行度が精度よく維持され、同時に、工具ホ
ルダ１０の旋回方向の基準位置も正確に決定される。
【００１３】それ故、工具ホルダ１０をタレット２０に
高い精度で容易に取り付けることができ、しかも、着脱
を繰り返す際の予備調整を不要にして、一定の取付精度
を正しく再現することができる。また、工具ホルダ１０
がタレット２０のコーナ部に取り付けられるので、エン
ドミル等の駆動機構を刃物台本体に斜めに格納して、刃
物台本体を小型に構成でき、もって、刃物台と心押台と
の干渉領域を縮小することが可能となる。
高い精度で容易に取り付けることができ、しかも、着脱
を繰り返す際の予備調整を不要にして、一定の取付精度
を正しく再現することができる。また、工具ホルダ１０
がタレット２０のコーナ部に取り付けられるので、エン
ドミル等の駆動機構を刃物台本体に斜めに格納して、刃
物台本体を小型に構成でき、もって、刃物台と心押台と
の干渉領域を縮小することが可能となる。
【００１４】なお、本発明の工具ホルダ取付装置は旋盤
の刃物台のみに限定されるものではなく、各種工作機械
の工具台に適用することもできる。その他、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変
更して具体化することも可能である。
の刃物台のみに限定されるものではなく、各種工作機械
の工具台に適用することもできる。その他、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変
更して具体化することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の工具ホル
ダ取付装置によれば、２面拘束・１軸クランプ方式を採
用したので、工具ホルダを高い精度で容易に取り付けで
きるとともに、工具台を小型に構成できる効果がある。
ダ取付装置によれば、２面拘束・１軸クランプ方式を採
用したので、工具ホルダを高い精度で容易に取り付けで
きるとともに、工具台を小型に構成できる効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す工具ホルダ取付装置
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１の装置の作用を示す断面図である。
【図３】第一従来例の工具ホルダ取付装置を示す平面図
である。
である。
【図４】第二従来例の工具ホルダ取付装置を示す平面図
である。
である。
【図５】第三従来例の工具ホルダ取付装置を示す立面図
である。
である。
【図６】従来の複合刃物台の問題点を指摘する概略図で
ある。
ある。
１０・・工具ホルダ、１１，１２・・拘束面、１４・・
クランプ軸、２０・・タレット、２１，２２・・平面、
２３・・面取部、２４・・挿入孔、２６・・クランプ
駒、２７・・クランプボルト。
クランプ軸、２０・・タレット、２１，２２・・平面、
２３・・面取部、２４・・挿入孔、２６・・クランプ
駒、２７・・クランプボルト。
Claims (1)
- 【請求項１】 工具ホルダに、工具台の隣接する２平面
と接合する一対の拘束面と、各拘束面のなす角度の略２
等分線方向に突出する軸部とを設け、工具台には、軸部
が挿入される挿入孔と、挿入孔に軸部を引込み勝手にク
ランプする部材とを設けてなる工作機械の工具ホルダ取
付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1709097A JPH10217009A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 工作機械の工具ホルダ取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1709097A JPH10217009A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 工作機械の工具ホルダ取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217009A true JPH10217009A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11934299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1709097A Pending JPH10217009A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 工作機械の工具ホルダ取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208203A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Citizen Machinery Co Ltd | 工具ホルダの取付ナット及び工具ホルダの取付構造 |
| JP2013166186A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Apex Dynamics Inc | 連結ブロック装置 |
| CN103302312A (zh) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 中村留精密工业株式会社 | 转塔头的工具安装结构、转塔头以及车削工具保持器 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1709097A patent/JPH10217009A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208203A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Citizen Machinery Co Ltd | 工具ホルダの取付ナット及び工具ホルダの取付構造 |
| JP2013166186A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Apex Dynamics Inc | 連結ブロック装置 |
| CN103302312A (zh) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 中村留精密工业株式会社 | 转塔头的工具安装结构、转塔头以及车削工具保持器 |
| JP2013184275A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | タレットヘッドの工具装着構造 |
| KR20130103385A (ko) * | 2012-03-09 | 2013-09-23 | 나카무라 토메 세이미쓰고교 가부시키가이샤 | 터릿헤드의 공구 장착 구조 |
| TWI562843B (ja) * | 2012-03-09 | 2016-12-21 | Nakamura Tome Precision Ind | |
| TWI604904B (ja) * | 2012-03-09 | 2017-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |