JPH10218986A - 作動液組成物 - Google Patents
作動液組成物Info
- Publication number
- JPH10218986A JPH10218986A JP2166897A JP2166897A JPH10218986A JP H10218986 A JPH10218986 A JP H10218986A JP 2166897 A JP2166897 A JP 2166897A JP 2166897 A JP2166897 A JP 2166897A JP H10218986 A JPH10218986 A JP H10218986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyether polyol
- oxide
- cesium
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 60
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 59
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- -1 hydrogen compound Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 claims description 15
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- PLFFHJWXOGYWPR-HEDMGYOXSA-N (4r)-4-[(3r,3as,5ar,5br,7as,11as,11br,13ar,13bs)-5a,5b,8,8,11a,13b-hexamethyl-1,2,3,3a,4,5,6,7,7a,9,10,11,11b,12,13,13a-hexadecahydrocyclopenta[a]chrysen-3-yl]pentan-1-ol Chemical compound C([C@]1(C)[C@H]2CC[C@H]34)CCC(C)(C)[C@@H]1CC[C@@]2(C)[C@]4(C)CC[C@@H]1[C@]3(C)CC[C@@H]1[C@@H](CCCO)C PLFFHJWXOGYWPR-HEDMGYOXSA-N 0.000 description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 9
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001165575 Hylotelephium telephium subsp. maximum Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N (3s,5r)-2-(hydroxymethyl)-6-methoxyoxane-3,4,5-triol Chemical compound COC1OC(CO)[C@@H](O)C(O)[C@H]1O HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O BKZXZGWHTRCFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- WFWLQNSHRPWKFK-UHFFFAOYSA-N Tegafur Chemical compound O=C1NC(=O)C(F)=CN1C1OCCC1 WFWLQNSHRPWKFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N diethylzinc Chemical compound CC[Zn]CC HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N ethoxide Chemical compound CC[O-] HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N methyl beta-galactoside Natural products COC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004032 porphyrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003298 rubidium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プロピレンオキサイド重合工程での副生モノオ
ール量が少なく、かつエチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイドから選ばれる少なくと
も2種類のアルキレンオキサイドとの共重合により得ら
れたポリエーテルポリオールを用いる作動液組成物を提
供する。 【解決手段】活性水素を有する活性水素化合物にアルキ
レンオキサイドを付加重合する際、全金属成分に占める
セシウムとルビジウムの和が90重量%以上、99.9
9重量%以下、かつセシウムとルビジウムの和に占める
セシウムの比率が80モル%以上、99.99モル%以
下の条件を満たすアルカリ金属触媒を用いてアルキレン
オキサイドを付加重合して得られた数平均分子量が4,
000〜40,000であるポリエーテルポリオール
を、作動液組成物100重量部あたり、5〜30重量部
用いることを特徴とする作動液組成物。
ール量が少なく、かつエチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイドから選ばれる少なくと
も2種類のアルキレンオキサイドとの共重合により得ら
れたポリエーテルポリオールを用いる作動液組成物を提
供する。 【解決手段】活性水素を有する活性水素化合物にアルキ
レンオキサイドを付加重合する際、全金属成分に占める
セシウムとルビジウムの和が90重量%以上、99.9
9重量%以下、かつセシウムとルビジウムの和に占める
セシウムの比率が80モル%以上、99.99モル%以
下の条件を満たすアルカリ金属触媒を用いてアルキレン
オキサイドを付加重合して得られた数平均分子量が4,
000〜40,000であるポリエーテルポリオール
を、作動液組成物100重量部あたり、5〜30重量部
用いることを特徴とする作動液組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は工作機械に使用され
る作動液組成物に関する。詳しくは本発明は、セシウ
ム、ルビジウム化合物を触媒とし、活性水素化合物にプ
ロピレンオキサイド、エチレンオキサイドならびにブチ
レンオキサイドから選ばれるアルキレンオキサイドを付
加重合して得られたポリエーテルポリオールを用いる作
動液組成物に関する。ポリエーテルポリオールは軟質お
よび硬質ポリウレタンフォームやエラストマー、塗料、
シーリング材、床材、接着剤等のポリウレタン樹脂の原
料の他に、焼き入れ油、機械油、作動液、脱墨剤、界面
活性剤などの原料として広く用いられる。
る作動液組成物に関する。詳しくは本発明は、セシウ
ム、ルビジウム化合物を触媒とし、活性水素化合物にプ
ロピレンオキサイド、エチレンオキサイドならびにブチ
レンオキサイドから選ばれるアルキレンオキサイドを付
加重合して得られたポリエーテルポリオールを用いる作
動液組成物に関する。ポリエーテルポリオールは軟質お
よび硬質ポリウレタンフォームやエラストマー、塗料、
シーリング材、床材、接着剤等のポリウレタン樹脂の原
料の他に、焼き入れ油、機械油、作動液、脱墨剤、界面
活性剤などの原料として広く用いられる。
【0002】
【従来の技術】プレス機械における油圧装置は、通常油
圧ポンプにより50〜300kgf/cm2 Gの圧力が
かけられるため、油圧ポンプおよび油圧シリンダー部で
作動液の漏れが生じ、油圧ポンプの摺動面では摩擦が起
こる。これを防止するために、作動液には適度な粘度と
潤滑性が必要であり、これらの分野では水とグリコール
類を主体とした作動液組成物が使用されている。さら
に、面材との摩擦係数を低下させるため、アルコール類
にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加重
合したポリエーテルポリオールが用いられている。これ
らの作動液組成物は水を多く含んでいるため、難燃性タ
イプに分類される。従来、これらの作動液に用いられる
ポリエーテルポリオールは水酸化カリウム、水酸化ナト
リウムなどを触媒としたアルキレンオキサイドの付加重
合により製造されているが、プロピレンオキサイドの付
加重合時にその一部が異性化反応し、分子片末端にアリ
ル基を有するモノオールが副生する。作動液として用い
られるポリエーテルポリオールは面材との摩擦係数を低
減するため、その分子量、粘度の高いものが要求されて
いる。ポリエーテルポリオールの分子量を増加させよう
とすると重合開始剤へのアルキレンオキサイドの付加と
ともに、不飽和基を有した低分子量のモノオールも副生
するため、作動液としての好ましい粘度をもったポリエ
ーテルポリオールの重合が困難であった。
圧ポンプにより50〜300kgf/cm2 Gの圧力が
かけられるため、油圧ポンプおよび油圧シリンダー部で
作動液の漏れが生じ、油圧ポンプの摺動面では摩擦が起
こる。これを防止するために、作動液には適度な粘度と
潤滑性が必要であり、これらの分野では水とグリコール
類を主体とした作動液組成物が使用されている。さら
に、面材との摩擦係数を低下させるため、アルコール類
にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加重
合したポリエーテルポリオールが用いられている。これ
らの作動液組成物は水を多く含んでいるため、難燃性タ
イプに分類される。従来、これらの作動液に用いられる
ポリエーテルポリオールは水酸化カリウム、水酸化ナト
リウムなどを触媒としたアルキレンオキサイドの付加重
合により製造されているが、プロピレンオキサイドの付
加重合時にその一部が異性化反応し、分子片末端にアリ
ル基を有するモノオールが副生する。作動液として用い
られるポリエーテルポリオールは面材との摩擦係数を低
減するため、その分子量、粘度の高いものが要求されて
いる。ポリエーテルポリオールの分子量を増加させよう
とすると重合開始剤へのアルキレンオキサイドの付加と
ともに、不飽和基を有した低分子量のモノオールも副生
するため、作動液としての好ましい粘度をもったポリエ
ーテルポリオールの重合が困難であった。
【0003】ポリエーテルポリオールの高分子量化にお
いて副生する不飽和モノオールを低減するために、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム以外の触媒を用いる方法
が提案されている。特開平3−50230号公報では、
一般的にアルカリ触媒以外のジエチル亜鉛、塩化鉄、金
属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒とし
て、特に複金属シアン化物錯体の使用により良好なポリ
エーテルポリオールが得られることが記載されている。
複金属シアン化物錯体はアルキレンオキサイドのなかで
もプロピレンオキサイドの付加重合には優れているが、
該触媒ではエチレンオキサイドとの共重合化は不可能で
ある。実施例においても、アルカリ触媒(カリウムアル
コラート)存在下でエチレンオキサイドの付加重合を行
っている(ポリオールC)。
いて副生する不飽和モノオールを低減するために、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム以外の触媒を用いる方法
が提案されている。特開平3−50230号公報では、
一般的にアルカリ触媒以外のジエチル亜鉛、塩化鉄、金
属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒とし
て、特に複金属シアン化物錯体の使用により良好なポリ
エーテルポリオールが得られることが記載されている。
複金属シアン化物錯体はアルキレンオキサイドのなかで
もプロピレンオキサイドの付加重合には優れているが、
該触媒ではエチレンオキサイドとの共重合化は不可能で
ある。実施例においても、アルカリ触媒(カリウムアル
コラート)存在下でエチレンオキサイドの付加重合を行
っている(ポリオールC)。
【0004】特開平4−214722号公報では、複金
属シアン化物錯体を用いて合成されたポリエーテル類か
ら複金属シアン化物錯体を除去する方法ならびに触媒を
失活させた後、アルカリ金属を用いてエチレンオキサイ
ドの重合を行う方法が教示されている。特開平4−21
4722号公報には、複金属シアン化物錯体を用いてエ
チレンオキサイドと他のエポキサイドを共重合させるこ
とや、複金属シアン化物を触媒に用いて得られたポリエ
ーテル類に引き続きエチレンオキサイドを反応させて1
級水酸基の割合の高いポリエーテル類を得ることは困難
であることが記載されている(5頁 第7欄 14行か
ら19行)。つまり、複金属シアン化物錯体ではエチレ
ンオキサイドを付加重合するには、一端、該触媒を失活
させて次いでアルカリ金属により重合をおこなわなけれ
ばならないため、操作が煩雑で、しかもエチレンオキサ
イドブロック共重合体のポリエーテルしか得られない。
属シアン化物錯体を用いて合成されたポリエーテル類か
ら複金属シアン化物錯体を除去する方法ならびに触媒を
失活させた後、アルカリ金属を用いてエチレンオキサイ
ドの重合を行う方法が教示されている。特開平4−21
4722号公報には、複金属シアン化物錯体を用いてエ
チレンオキサイドと他のエポキサイドを共重合させるこ
とや、複金属シアン化物を触媒に用いて得られたポリエ
ーテル類に引き続きエチレンオキサイドを反応させて1
級水酸基の割合の高いポリエーテル類を得ることは困難
であることが記載されている(5頁 第7欄 14行か
ら19行)。つまり、複金属シアン化物錯体ではエチレ
ンオキサイドを付加重合するには、一端、該触媒を失活
させて次いでアルカリ金属により重合をおこなわなけれ
ばならないため、操作が煩雑で、しかもエチレンオキサ
イドブロック共重合体のポリエーテルしか得られない。
【0005】難燃性作動液組成物は水を多く使用するた
め、親水基であるオキシエチレン基を有したポリエーテ
ルポリオールが必要である。本発明者らが調べた範囲で
は、特開平4−214722号公報の方法により複金属
シアン化物錯体を用いてエチレンオキサイドの付加重合
を行ったが、その使用量が多くなるとエチレンオキサイ
ドのホモポリマーが副生することがわかった。また、オ
キシエチレン基のブロック共重合ポリエーテルポリオー
ルでは多量の水を使用する作動液組成において、一部該
ポリオールと水との水素結合によるゲル化物が生成する
ため、オキシエチレン基をランダムに共重合する必要が
ある。作動液の高品質化のため、プロピレンオキサイド
重合時の副生モノオールが少なく、かつエチレンオキサ
イドがランダムに共重合されたポリエーテルポリオール
が望まれていた。
め、親水基であるオキシエチレン基を有したポリエーテ
ルポリオールが必要である。本発明者らが調べた範囲で
は、特開平4−214722号公報の方法により複金属
シアン化物錯体を用いてエチレンオキサイドの付加重合
を行ったが、その使用量が多くなるとエチレンオキサイ
ドのホモポリマーが副生することがわかった。また、オ
キシエチレン基のブロック共重合ポリエーテルポリオー
ルでは多量の水を使用する作動液組成において、一部該
ポリオールと水との水素結合によるゲル化物が生成する
ため、オキシエチレン基をランダムに共重合する必要が
ある。作動液の高品質化のため、プロピレンオキサイド
重合時の副生モノオールが少なく、かつエチレンオキサ
イドがランダムに共重合されたポリエーテルポリオール
が望まれていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プロ
ピレンオキサイド重合工程での副生モノオール量が少な
く、かつエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
ブチレンオキサイドから選ばれる少なくとも2種類のア
ルキレンオキサイドとの共重合より得られたポリエーテ
ルポリオールを用いる作動液組成物を提供することにあ
る。
ピレンオキサイド重合工程での副生モノオール量が少な
く、かつエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
ブチレンオキサイドから選ばれる少なくとも2種類のア
ルキレンオキサイドとの共重合より得られたポリエーテ
ルポリオールを用いる作動液組成物を提供することにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、セシウムとルビジ
ウムの混合物からなるアルカリ金属触媒を用いて活性水
素化合物にアルキレンオキサイドの付加重合を行うこと
により目的を達成できることを見い出した。
を解決するために鋭意検討した結果、セシウムとルビジ
ウムの混合物からなるアルカリ金属触媒を用いて活性水
素化合物にアルキレンオキサイドの付加重合を行うこと
により目的を達成できることを見い出した。
【0008】即ち本発明の要旨は、活性水素を有する活
性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合する
際、全金属成分に占めるセシウムとルビジウムの和が9
0重量%以上、99.99重量%以下、かつセシウムと
ルビジウムの和に占めるセシウムの比率が80モル%以
上、99.99モル%以下の条件を満たすアルカリ金属
触媒を用いてアルキレンオキサイドを付加重合して得ら
れた数平均分子量が4,000〜40,000であるポ
リエーテルポリオールを、作動液組成物100重量部あ
たり、5〜30重量部用いることを特徴とする作動液組
成物である。
性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合する
際、全金属成分に占めるセシウムとルビジウムの和が9
0重量%以上、99.99重量%以下、かつセシウムと
ルビジウムの和に占めるセシウムの比率が80モル%以
上、99.99モル%以下の条件を満たすアルカリ金属
触媒を用いてアルキレンオキサイドを付加重合して得ら
れた数平均分子量が4,000〜40,000であるポ
リエーテルポリオールを、作動液組成物100重量部あ
たり、5〜30重量部用いることを特徴とする作動液組
成物である。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明のポリエーテルポリオール
を用いた作動液は水を多く用いる難燃性作動液に分類さ
れる。一般的な組成はポリエーテルポリオールが10〜
20重量部、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどのグリコール類が35〜
45重量部、水が35〜50重量部である。必要に応じ
て作動液に防かび剤、消泡剤などの添加剤を用いる(参
考文献 アルキレンオキシド重合体 柴田 満太ら共編
海文堂)。作動液組成物中のポリエーテルポリオール
の使用量は少ないが、作動液に求められる粘度指数ある
いは面材との摩擦低減効果のためポリエーテルポリオー
ルは不可欠である。
を用いた作動液は水を多く用いる難燃性作動液に分類さ
れる。一般的な組成はポリエーテルポリオールが10〜
20重量部、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどのグリコール類が35〜
45重量部、水が35〜50重量部である。必要に応じ
て作動液に防かび剤、消泡剤などの添加剤を用いる(参
考文献 アルキレンオキシド重合体 柴田 満太ら共編
海文堂)。作動液組成物中のポリエーテルポリオール
の使用量は少ないが、作動液に求められる粘度指数ある
いは面材との摩擦低減効果のためポリエーテルポリオー
ルは不可欠である。
【0010】本発明のアルカリ金属触媒は全金属成分に
占めるセシウムとルビジウムの和が90重量%以上、9
9.99重量%以下、かつセシウムとルビジウムの和に
占めるセシウムの比率が80モル%以上、99.99モ
ル%以下の条件を満たす。その化合物としては水酸化
物、あるいはヨウ化物、塩素化物などのハロゲン化物、
あるいは炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩などの無機塩類、
もしくは酢酸塩、蟻酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩、
メトキサイド、エトキサイドのようなアルカリ金属アル
コキサイドなどが挙げられる。特に好ましくは水酸化物
である。
占めるセシウムとルビジウムの和が90重量%以上、9
9.99重量%以下、かつセシウムとルビジウムの和に
占めるセシウムの比率が80モル%以上、99.99モ
ル%以下の条件を満たす。その化合物としては水酸化
物、あるいはヨウ化物、塩素化物などのハロゲン化物、
あるいは炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩などの無機塩類、
もしくは酢酸塩、蟻酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩、
メトキサイド、エトキサイドのようなアルカリ金属アル
コキサイドなどが挙げられる。特に好ましくは水酸化物
である。
【0011】全金属成分に占めるセシウムとルビジウム
の和が90重量%より少ないとプロピレンオキサイド付
加重合時に副生モノオールが多くなる。また、セシウム
とルビジウムの和に占めるセシウムの比率は80モル%
以上、99.99モル%以下が好適であり、好ましくは
85〜99.99モル%、最も好ましくは95〜99.
99モル%である。この比率が80モル%より少なくな
ると副生モノオールの増加が認められ本発明の目的を達
成しない。99.99モル%を越えると精製に要するコ
スト増加のため触媒価格が高くなり好ましくない。
の和が90重量%より少ないとプロピレンオキサイド付
加重合時に副生モノオールが多くなる。また、セシウム
とルビジウムの和に占めるセシウムの比率は80モル%
以上、99.99モル%以下が好適であり、好ましくは
85〜99.99モル%、最も好ましくは95〜99.
99モル%である。この比率が80モル%より少なくな
ると副生モノオールの増加が認められ本発明の目的を達
成しない。99.99モル%を越えると精製に要するコ
スト増加のため触媒価格が高くなり好ましくない。
【0012】活性水素化合物とは、例えばメタノール、
エタノール、イソプロパノール、ブタノール類などの1
価アルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール等の2価アルコール類、グ
リセリン、アルカノールアミン類、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、ソ
ルビトール、蔗糖、メチルグルコシド等の糖類、エチレ
ンジアミン等の脂肪酸アミン類、トルイレンジアミン、
ジフェニルメタンジアミン等の芳香族アミン類、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、ビスフェノールA、ノボラック等のフェノー
ル類、水等が挙げられる。また、これらの活性水素化合
物にアルキレンオキサイドを公知の技術で付加重合した
ポリオールも使用できる。1価アルコール類、2価アル
コール類、3価アルコール類が好ましく用いられ、特に
メタノール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、グリセリンが好ましい。
エタノール、イソプロパノール、ブタノール類などの1
価アルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール等の2価アルコール類、グ
リセリン、アルカノールアミン類、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、ソ
ルビトール、蔗糖、メチルグルコシド等の糖類、エチレ
ンジアミン等の脂肪酸アミン類、トルイレンジアミン、
ジフェニルメタンジアミン等の芳香族アミン類、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、ビスフェノールA、ノボラック等のフェノー
ル類、水等が挙げられる。また、これらの活性水素化合
物にアルキレンオキサイドを公知の技術で付加重合した
ポリオールも使用できる。1価アルコール類、2価アル
コール類、3価アルコール類が好ましく用いられ、特に
メタノール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、グリセリンが好ましい。
【0013】本発明におけるアルキレンオキサイドと
は、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドおよび
ブチレンオキサイドから選ばれる少なくとも2種類の混
合アルキレンオキサイドである。その中でもプロピレン
オキサイド、エチレンオキサイドは必須なアルキレンオ
キサイドである。
は、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドおよび
ブチレンオキサイドから選ばれる少なくとも2種類の混
合アルキレンオキサイドである。その中でもプロピレン
オキサイド、エチレンオキサイドは必須なアルキレンオ
キサイドである。
【0014】アルキレンオキサイドの反応温度は60〜
120℃が好適で、好ましくは70〜110℃、さらに
好ましくは80〜100℃である。反応温度が60℃よ
り低いと反応に要する時間が長くなりポリエーテルポリ
オールの生産性が低下するので好ましくない。また、1
20℃より高いとアルキレンオキサイドのうち、プロピ
レンオキサイド付加重合時に副生モノオール量が増加す
るため本発明の目的を達成しない。
120℃が好適で、好ましくは70〜110℃、さらに
好ましくは80〜100℃である。反応温度が60℃よ
り低いと反応に要する時間が長くなりポリエーテルポリ
オールの生産性が低下するので好ましくない。また、1
20℃より高いとアルキレンオキサイドのうち、プロピ
レンオキサイド付加重合時に副生モノオール量が増加す
るため本発明の目的を達成しない。
【0015】アルキレンオキサイドの反応時の圧力は最
大5kgf/cm2 G(591kPa)以下が好適であ
る。特に高沸点化合物をポリエーテルポリオールの重合
開始剤に用いるときは減圧状態からアルキレンオキサイ
ドの反応を行うのが好ましい。アルキレンオキサイドの
反応最大圧力が5kgf/cm2 G(591kPa)を
越えるとプロピレンオキサイド反応時に副生モノオール
量が増加するため本発明の目的を達成しない。
大5kgf/cm2 G(591kPa)以下が好適であ
る。特に高沸点化合物をポリエーテルポリオールの重合
開始剤に用いるときは減圧状態からアルキレンオキサイ
ドの反応を行うのが好ましい。アルキレンオキサイドの
反応最大圧力が5kgf/cm2 G(591kPa)を
越えるとプロピレンオキサイド反応時に副生モノオール
量が増加するため本発明の目的を達成しない。
【0016】本発明で用いられる触媒濃度の使用範囲
は、活性水素化合物1モルに対して0.05〜0.55
モルである。0.05モルより低いと反応時間が長くな
り、0.55モルより多くなると副生モノオールが増加
し好ましくない。
は、活性水素化合物1モルに対して0.05〜0.55
モルである。0.05モルより低いと反応時間が長くな
り、0.55モルより多くなると副生モノオールが増加
し好ましくない。
【0017】ポリエーテルポリオールの数平均分子量は
4,000〜40,000が好ましい。特に好ましくは
8,000〜35,000で最も好ましくは10,00
0〜25,000である。ポリエーテルポリオールの数
平均分子量が4,000より低いときは面材との摩擦低
減効果が少なくなる。40,000より大きくなるとポ
リエーテルポリオールの水への溶解度が極端に低下する
ため好ましくない。
4,000〜40,000が好ましい。特に好ましくは
8,000〜35,000で最も好ましくは10,00
0〜25,000である。ポリエーテルポリオールの数
平均分子量が4,000より低いときは面材との摩擦低
減効果が少なくなる。40,000より大きくなるとポ
リエーテルポリオールの水への溶解度が極端に低下する
ため好ましくない。
【0018】このようにして得られたポリエーテルポリ
オール中からアルカリ金属触媒を除去しなければならな
い。そのような方法として、リン酸、塩酸、硫酸などの
無機酸水溶液あるいはシュウ酸、蟻酸、フタル酸などの
有機酸水溶液による酸中和後、吸着剤によりポリエーテ
ルポリオールを回収する方法やイオン交換樹脂によるア
ルカリ金属の吸着による除去法、ポリエーテルポリオー
ルに対して不活性な有機溶剤と水による水洗方法などが
挙げられる。金属分、あるいは塩などの析出により面材
を傷つけないためにもポリエーテルポリオール中の金属
濃度は5ppm以下、好ましくは0ppm(測定装置の
検出限界以下)が良い。これらの金属分の分析は、イオ
ンクロマトグラフ法、原子吸光分析、IPC法等の従来
公知の方法でなされる。
オール中からアルカリ金属触媒を除去しなければならな
い。そのような方法として、リン酸、塩酸、硫酸などの
無機酸水溶液あるいはシュウ酸、蟻酸、フタル酸などの
有機酸水溶液による酸中和後、吸着剤によりポリエーテ
ルポリオールを回収する方法やイオン交換樹脂によるア
ルカリ金属の吸着による除去法、ポリエーテルポリオー
ルに対して不活性な有機溶剤と水による水洗方法などが
挙げられる。金属分、あるいは塩などの析出により面材
を傷つけないためにもポリエーテルポリオール中の金属
濃度は5ppm以下、好ましくは0ppm(測定装置の
検出限界以下)が良い。これらの金属分の分析は、イオ
ンクロマトグラフ法、原子吸光分析、IPC法等の従来
公知の方法でなされる。
【0019】作動液組成物100重量部あたり、本発明
のポリエーテルポリオールの使用量は5〜30重量部が
好適で、好ましくは8〜25重量部、さらに好ましくは
10〜20重量部である。5重量部より少ないと作動液
として要求される粘度指数が低くなる。また、30重量
部より多くなると作動液組成物の粘度が増加するので流
動性が低下し好ましくない。
のポリエーテルポリオールの使用量は5〜30重量部が
好適で、好ましくは8〜25重量部、さらに好ましくは
10〜20重量部である。5重量部より少ないと作動液
として要求される粘度指数が低くなる。また、30重量
部より多くなると作動液組成物の粘度が増加するので流
動性が低下し好ましくない。
【0020】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、本発明の態様
を明らかにするが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。アルキレンオキサイドとしてプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイド(以上、三井東圧化学
(株)製)を使用した。水酸化セシウムはケメタル社の
製品を用いた。その形態は50%の水溶液である。製品
純度は両者とも99.96重量%、ルビジウム純度は
0.05重量%(以下、水酸化セシウムと略称する)で
ある。比較例に用いた水酸化カリウム(日本曹達(株)
製)の組成は水酸化カリウム純度96.0重量%のもの
である。複金属シアン化物錯体(Zn3[Co(CN)6]
2 ・2.48DME・4.65H2 O・0.94ZnC
l2 )はUSP4,477,589号に従って調整し
た。触媒を除去した後の精製ポリオキシアルキレンポリ
オールの数平均分子量はゲルパーミエーションクロマト
グラフィー(GPC)により測定を行った。ポリオキシ
アルキレンポリオールの数平均分子量はGPC用ポリエ
チレングリコールを用いた検量線により求めた。以下に
分析条件を記す。 測定装置:島津製作所製LC−6Aシステム 検出器 :島津製作所製RID−6A 示差屈折計 分離カラム:昭和電工(株)製Shodex GPC
KFシリーズ KF−801,802,802.5,803の4本直列 溶離液 :液体クロマトグラム用テトラヒドロフラン 液流量 :0.8ml/min. カラム温度:40℃
を明らかにするが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。アルキレンオキサイドとしてプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイド(以上、三井東圧化学
(株)製)を使用した。水酸化セシウムはケメタル社の
製品を用いた。その形態は50%の水溶液である。製品
純度は両者とも99.96重量%、ルビジウム純度は
0.05重量%(以下、水酸化セシウムと略称する)で
ある。比較例に用いた水酸化カリウム(日本曹達(株)
製)の組成は水酸化カリウム純度96.0重量%のもの
である。複金属シアン化物錯体(Zn3[Co(CN)6]
2 ・2.48DME・4.65H2 O・0.94ZnC
l2 )はUSP4,477,589号に従って調整し
た。触媒を除去した後の精製ポリオキシアルキレンポリ
オールの数平均分子量はゲルパーミエーションクロマト
グラフィー(GPC)により測定を行った。ポリオキシ
アルキレンポリオールの数平均分子量はGPC用ポリエ
チレングリコールを用いた検量線により求めた。以下に
分析条件を記す。 測定装置:島津製作所製LC−6Aシステム 検出器 :島津製作所製RID−6A 示差屈折計 分離カラム:昭和電工(株)製Shodex GPC
KFシリーズ KF−801,802,802.5,803の4本直列 溶離液 :液体クロマトグラム用テトラヒドロフラン 液流量 :0.8ml/min. カラム温度:40℃
【0021】実施例1 ポリエーテルポリオールA グリセリン1モルに対して0.25モルの水酸化セシウ
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で35/65であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを99
モル、エチレンオキサイドを242モル量装入し、反応
させた。オートクレーブの内圧が1.5kg/cm2 G
以下になった時点で窒素により3.0kg/cm2 Gま
で加圧した。内圧の降下が認められなくなった時点で、
減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製ポリオキシ
アルキレンポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポリ
オール中の水酸化セシウム濃度の1.4モル倍のリン酸
(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリエ
ーテルポリオール100重量部に対して30重量部のイ
オン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反応
を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロ
キシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着剤
KW−700SN(協和化学工業(株)製)を5000
ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に10
5℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、14900であった。
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で35/65であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを99
モル、エチレンオキサイドを242モル量装入し、反応
させた。オートクレーブの内圧が1.5kg/cm2 G
以下になった時点で窒素により3.0kg/cm2 Gま
で加圧した。内圧の降下が認められなくなった時点で、
減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製ポリオキシ
アルキレンポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポリ
オール中の水酸化セシウム濃度の1.4モル倍のリン酸
(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリエ
ーテルポリオール100重量部に対して30重量部のイ
オン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反応
を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロ
キシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着剤
KW−700SN(協和化学工業(株)製)を5000
ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に10
5℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、14900であった。
【0022】実施例2 ポリエーテルポリオールB グリセリン1モルに対して0.35モルの水酸化セシウ
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で30/70であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを13
0.3モル、エチレンオキサイドを400.8モル量装
入し、反応させた。オートクレーブの内圧が1.5kg
/cm2 G以下になった時点で窒素により3.0kg/
cm2 Gまで加圧した。内圧の降下が認められなくなっ
た時点で、減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製
ポリエーテルポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポ
リオール中の水酸化セシウム濃度の1.5モル倍のリン
酸(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリ
エーテルポリオール100重量部に対して30重量部の
イオン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反
応を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒド
ロキシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着
剤KW−700SN(協和化学工業(株)製)を800
0ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に1
05℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、19800であった。
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で30/70であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを13
0.3モル、エチレンオキサイドを400.8モル量装
入し、反応させた。オートクレーブの内圧が1.5kg
/cm2 G以下になった時点で窒素により3.0kg/
cm2 Gまで加圧した。内圧の降下が認められなくなっ
た時点で、減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製
ポリエーテルポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポ
リオール中の水酸化セシウム濃度の1.5モル倍のリン
酸(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリ
エーテルポリオール100重量部に対して30重量部の
イオン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反
応を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒド
ロキシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着
剤KW−700SN(協和化学工業(株)製)を800
0ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に1
05℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、19800であった。
【0023】比較例1 ポリエーテルポリオールC グリセリンにプロピレンオキサイドを付加したポリエー
テルポリオールMN1000(三井東圧化学(株)製)
100重量部に対して0.05重量部の複金属シアン化
物錯体(Zn3[Co(CN)6]2 ・2.48DME・
4.65H2 O・0.94ZnCl2 )を添加し、10
5℃、10mmHgabs.以下で3時間の減圧脱水を
行った。次いで、圧力計ならびに攪拌機が装着してある
オートクレーブに該化合物を仕込み、反応温度95℃、
最大反応圧力4kg/cm2 G(490kPa)でプロ
ピレンオキサイドの反応を行った。プロピレンオキサイ
ドはMN1000 1モルあたり90モル量使用した。
未反応プロピレンオキサイドを減圧条件下で回収し、複
金属シアン化物錯体を含有している粗製ポリエーテルポ
リオールを得た。該ポリエーテルポリオール100重量
部に対して2.22重量部の30重量%のカリウムメチ
ラートのメタノール溶液を添加し、脱メタノール反応を
90℃、20mmHgabs.で2時間行った。その
後、水を3重量部とAD−600NS(富田製薬(株)
製)を5重量部加え、90℃、窒素雰囲気下で2時間撹
拌し、その後、アドバンテック東洋株式会社製5Cろ紙
(保持粒径1μ)を用いて減圧ろ過を行った。ろ過後、
120℃、10mmHgabs.以下で2時間減圧脱水
を行い、複金属シアン化物錯体の除去処理を行った。エ
チレンオキサイドの付加重合を行うため、複金属シアン
化物錯体除去後のポリエーテルポリオール100重量部
に2.5重量部の30重量%のカリウムメチラートのメ
タノール溶液を添加し、脱メタノール反応を100℃、
10mmHgabs.以下で3時間行った。上述したオ
ートクレーブに該化合物を仕込み、窒素置換後、数平均
分子量が15,000になるようなエチレンオキサイド
量を装入し、反応させた。反応後、減圧処理を行い、粗
製ポリエーテルポリオールを得た。この時のプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドの仕込み比は重量比で
35/65である。粗製ポリエーテルポリオール中のカ
リウム濃度の1.5モル倍のリン酸(75.1重量%の
リン酸水溶液)ならびに粗製ポリエーテルポリオール1
00重量部に対して30重量部のイオン交換水を装入
し、90℃、2時間の条件で中和反応を行った。その
後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロキシトルエン
(BHT)を500ppmならびに吸着剤KW−700
SN(協和化学工業(株)製)を8000ppm添加
し、減圧下、水を留去しながら最終的に105℃、10
mmHgabs.で3時間減圧脱水を行った。ろ過によ
りポリエーテルポリオールを回収し、その数平均分子量
を測定した結果、14400であった。
テルポリオールMN1000(三井東圧化学(株)製)
100重量部に対して0.05重量部の複金属シアン化
物錯体(Zn3[Co(CN)6]2 ・2.48DME・
4.65H2 O・0.94ZnCl2 )を添加し、10
5℃、10mmHgabs.以下で3時間の減圧脱水を
行った。次いで、圧力計ならびに攪拌機が装着してある
オートクレーブに該化合物を仕込み、反応温度95℃、
最大反応圧力4kg/cm2 G(490kPa)でプロ
ピレンオキサイドの反応を行った。プロピレンオキサイ
ドはMN1000 1モルあたり90モル量使用した。
未反応プロピレンオキサイドを減圧条件下で回収し、複
金属シアン化物錯体を含有している粗製ポリエーテルポ
リオールを得た。該ポリエーテルポリオール100重量
部に対して2.22重量部の30重量%のカリウムメチ
ラートのメタノール溶液を添加し、脱メタノール反応を
90℃、20mmHgabs.で2時間行った。その
後、水を3重量部とAD−600NS(富田製薬(株)
製)を5重量部加え、90℃、窒素雰囲気下で2時間撹
拌し、その後、アドバンテック東洋株式会社製5Cろ紙
(保持粒径1μ)を用いて減圧ろ過を行った。ろ過後、
120℃、10mmHgabs.以下で2時間減圧脱水
を行い、複金属シアン化物錯体の除去処理を行った。エ
チレンオキサイドの付加重合を行うため、複金属シアン
化物錯体除去後のポリエーテルポリオール100重量部
に2.5重量部の30重量%のカリウムメチラートのメ
タノール溶液を添加し、脱メタノール反応を100℃、
10mmHgabs.以下で3時間行った。上述したオ
ートクレーブに該化合物を仕込み、窒素置換後、数平均
分子量が15,000になるようなエチレンオキサイド
量を装入し、反応させた。反応後、減圧処理を行い、粗
製ポリエーテルポリオールを得た。この時のプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドの仕込み比は重量比で
35/65である。粗製ポリエーテルポリオール中のカ
リウム濃度の1.5モル倍のリン酸(75.1重量%の
リン酸水溶液)ならびに粗製ポリエーテルポリオール1
00重量部に対して30重量部のイオン交換水を装入
し、90℃、2時間の条件で中和反応を行った。その
後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロキシトルエン
(BHT)を500ppmならびに吸着剤KW−700
SN(協和化学工業(株)製)を8000ppm添加
し、減圧下、水を留去しながら最終的に105℃、10
mmHgabs.で3時間減圧脱水を行った。ろ過によ
りポリエーテルポリオールを回収し、その数平均分子量
を測定した結果、14400であった。
【0024】比較例2 ポリエーテルポリオールD グリセリン1モルに対して0.35モルの水酸化カリウ
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で35/65であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを10
3.5モル、エチレンオキサイドを250モル量装入
し、反応させた。オートクレーブの内圧が1.5kg/
cm2 G以下になった時点で窒素により3.0kg/c
m2 Gまで加圧した。内圧の降下が認められなくなった
時点で、減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製ポ
リエーテルポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポリ
オール中の水酸化カリウム濃度の1.5モル倍のリン酸
(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリエ
ーテルポリオール100重量部に対して35重量部のイ
オン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反応
を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロ
キシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着剤
KW−700SN(協和化学工業(株)製)を9000
ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に10
5℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、13800であった。
ムを加え、105℃、7mmHgabs.以下で5時間
減圧脱水した(水分が0.05重量%以下)。この触媒
液を温度計、圧力計ならびに攪拌機が装着してあるオー
トクレーブに仕込み、窒素置換後、10mmHgab
s.の減圧状態から最大圧力4kg/cm 2 G(490
kPa)、反応温度80〜95℃の条件でプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの混合アルキレンオキサ
イドの反応を行った。その時のプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドの混合比は重量比で35/65であ
る。予め、耐圧用計量槽(日東高圧(株)製)に窒素雰
囲気下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
計量し、窒素バブリングによりアルキレンオキサイドの
混合を行い、窒素圧によりオートクレーブへ送液した。
グリセリン1モルに対してプロピレンオキサイドを10
3.5モル、エチレンオキサイドを250モル量装入
し、反応させた。オートクレーブの内圧が1.5kg/
cm2 G以下になった時点で窒素により3.0kg/c
m2 Gまで加圧した。内圧の降下が認められなくなった
時点で、減圧下で未反応モノマーを除去した後、粗製ポ
リエーテルポリオールを得た。該粗製ポリエーテルポリ
オール中の水酸化カリウム濃度の1.5モル倍のリン酸
(75.1重量%のリン酸水溶液)ならびに粗製ポリエ
ーテルポリオール100重量部に対して35重量部のイ
オン交換水を装入し、90℃、2時間の条件で中和反応
を行った。その後、酸化防止剤であるt−ブチルヒドロ
キシトルエン(BHT)を500ppmならびに吸着剤
KW−700SN(協和化学工業(株)製)を9000
ppm添加し、減圧下、水を留去しながら最終的に10
5℃、10mmHgabs.で3時間減圧脱水を行っ
た。ろ過によりポリエーテルポリオールを回収し、その
数平均分子量を測定した結果、13800であった。
【0025】実施例、比較例で得られたポリエーテルポ
リオールを以下に示す作動液組成に調整し、外観、動粘
度および摩擦係数の測定を行った。ポリエーテルポリオ
ールの重合触媒は水酸化セシウムをCsOH、水酸化カ
リウムをKOH、複金属シアン化物錯体はDMCと略す
る。作動液組成物の外観評価は目視により行った。均一
状態では○、ゲル化物が浮遊し不均一状態では×として
評価を行った。動粘度の測定はJIS K 2283に
準じて測定を行った。摩擦係数はレオメトリックス社製
の粘弾性測定装置RMS−800を用いて測定を行っ
た。測定条件は25℃で、ずり速度は20s-1である。
リオールを以下に示す作動液組成に調整し、外観、動粘
度および摩擦係数の測定を行った。ポリエーテルポリオ
ールの重合触媒は水酸化セシウムをCsOH、水酸化カ
リウムをKOH、複金属シアン化物錯体はDMCと略す
る。作動液組成物の外観評価は目視により行った。均一
状態では○、ゲル化物が浮遊し不均一状態では×として
評価を行った。動粘度の測定はJIS K 2283に
準じて測定を行った。摩擦係数はレオメトリックス社製
の粘弾性測定装置RMS−800を用いて測定を行っ
た。測定条件は25℃で、ずり速度は20s-1である。
【0026】作動液組成 イオン交換水 40重量部 エチレングリコール 45重量部 ポリエーテルポリオール 15重量部 エチレングリコールは三井東圧化学(株)製を使用し
た。表1に測定結果を示す。
た。表1に測定結果を示す。
【0027】
【表1】
【0028】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明者らが調べ
た範囲では、全金属成分に占めるセシウムとルビジウム
の和が90重量%以上、99.99重量%以下、かつセ
シウムとルビジウムの和に占めるセシウムの比率が80
モル%以上、99.99モル%以下の条件を満たすアル
カリ金属触媒を用いてアルキレンオキサイドを付加重合
したポリエーテルポリオールを作動液に用いることによ
り、多量の水を含む組成においても外観に優れ、かつ動
粘度も高く、摩擦係数の大きなものが得られることがわ
かった。
た範囲では、全金属成分に占めるセシウムとルビジウム
の和が90重量%以上、99.99重量%以下、かつセ
シウムとルビジウムの和に占めるセシウムの比率が80
モル%以上、99.99モル%以下の条件を満たすアル
カリ金属触媒を用いてアルキレンオキサイドを付加重合
したポリエーテルポリオールを作動液に用いることによ
り、多量の水を含む組成においても外観に優れ、かつ動
粘度も高く、摩擦係数の大きなものが得られることがわ
かった。
Claims (2)
- 【請求項1】 活性水素を有する活性水素化合物にアル
キレンオキサイドを付加重合する際、全金属成分に占め
るセシウムとルビジウムの和が90重量%以上、99.
99重量%以下、かつセシウムとルビジウムの和に占め
るセシウムの比率が80モル%以上、99.99モル%
以下の条件を満たすアルカリ金属触媒を用いてアルキレ
ンオキサイドを付加重合して得られた数平均分子量が
4,000〜40,000であるポリエーテルポリオー
ルを、作動液組成物100重量部あたり、5〜30重量
部用いることを特徴とする作動液組成物。 - 【請求項2】 ポリエーテルポリオールとして、プロピ
レンオキサイド、エチレンオキサイドおよびブチレンオ
キサイドから選ばれる少なくとも2種類の混合アルキレ
ンオキサイドを付加重合したポリエーテルポリオールを
用いることを特徴とする請求項1記載の作動液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166897A JPH10218986A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 作動液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166897A JPH10218986A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 作動液組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218986A true JPH10218986A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12061431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166897A Pending JPH10218986A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 作動液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007056223A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | ポリオキシアルキレン付加物の製造方法及びポリオキシアルキレン付加物 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP2166897A patent/JPH10218986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007056223A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | ポリオキシアルキレン付加物の製造方法及びポリオキシアルキレン付加物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2486337C (en) | Single reactor synthesis of koh-capped polyols based on dmc-synthesized intermediates | |
| US4764567A (en) | Process for the preparation of polyoxyalkylene block polyethers having enhanced properties | |
| EP0750001B1 (en) | Process for making ethylene oxide-capped polyols from double metal cyanide-catalyzed polyols | |
| EP2588437B1 (en) | Branched secondary alcohol alkoxylate surfactants and process to make them | |
| EP1214368B1 (en) | Polymerization of alkylene oxides using metal cyanide catalysts and unsaturated initiator compounds | |
| EP0988339B1 (en) | Cross-linked reaction products of alkoxylated alcohols and alkylene glycols | |
| CN114585717A (zh) | 经封端的烷氧基化的醇 | |
| EP0623637B1 (en) | Process for making conventional and low-unsaturation polyether polyols | |
| JPH0140867B2 (ja) | ||
| KR20070076456A (ko) | 에어로졸 흡입 독성이 감소된 수-혼화성 금속가공 유체 | |
| US20070191647A1 (en) | Polyalkylene glycol lubricant base oils with narrow molar mass distribution | |
| CA2000199C (en) | Process for preparing high viscosity, low unsaturation polyoxyalkylene block polyethers | |
| JP5081625B2 (ja) | 純粋なアルファ−アルコキシ−オメガ−ヒドロキシ−ポリアルキレングリコールの製造方法 | |
| JPH10218986A (ja) | 作動液組成物 | |
| CN103384690A (zh) | 基于碳酸甘油酯和醇的聚合物 | |
| US20100288167A1 (en) | Low diol content monofunctional alkoxypolyalkylene glycols and process for producing them | |
| JP3504323B2 (ja) | 焼入れ油 | |
| EP0558840A1 (en) | Modified normally liquid, water-soluble polyoxyalkylene polyamines | |
| JP4899508B2 (ja) | ポリエーテルポリオールの製造方法 | |
| EP2222750B1 (en) | Process for the alkoxylation of amino group containing polymers | |
| CN109476836B (zh) | 制造聚烷氧基化聚合物的方法 | |
| JPH073007A (ja) | ポリエーテルポリオールの製造法 | |
| WO2024153757A1 (en) | Controlled addition of ligand in polyol synthesis | |
| JP3865476B2 (ja) | 潤滑性組成物 | |
| JPH0147477B2 (ja) |