JPH10219977A

JPH10219977A - 薄畳床及びそれを有する薄畳

Info

Publication number: JPH10219977A
Application number: JP9026809A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Matsunari; 靖典松成; Yoshio Matsumura; 良夫松村
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】畳表の引き締め力による寸法収縮を抑制し、
且つ畳本来の機能を満たす薄畳及び薄畳床を提供するこ
と。【解決手段】厚み５〜１ｍｍの単板、合板、密度0.70
〜0.90g/ccの木質系繊維板の１種以上からなる補強板３
の両面に厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体４を
固着してなる芯材５と、畳裏部用シート６とで構成され
る総厚み１５ｍｍ以下の薄畳床１及びこの薄畳床１に畳
表２を取り付けてなる薄畳。上記芯材５の畳表側にクッ
ション紙８を逢着するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フローリングに敷き込
んだり、和室洋室間の段差解消のために使用される薄畳
床及びそれを有する薄畳に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の床仕上げにおいては、メン
テナンスの容易さ、かびやダニの発生防止、生活の洋式
化などにより、フローリングと称される木質系のものが
主として使用されているが、畳の風合いを求める声も多
く、フローリングの一角に畳を敷く例が多く見られる。

【０００３】その場合、一般の畳はフローリングより厚
いため、敷き込んだ畳とフローリング仕上げとの厚みの
差だけ和室の床高が高くなるため、和室の床組みを下げ
る、または洋室の床組みを上げることがなされている
が、いずれも煩雑である。そのため、畳とフローリング
との段差を効率よく解消するために、薄い畳が要求され
ている。こうした背景の中、厚み２５ｍｍ以下の、より
好ましくは、厚み１８ｍｍ以下の、いわゆる薄畳の需要
が大きくなってきている。

【０００４】以下、従来の薄畳の構成について説明す
る。薄畳は、薄畳床と畳表を固着させてなるものであ
り、薄畳床としては天然藁からなるもの、インシュレー
ションボードなど木質系繊維板からなるもの、プラスチ
ック段ボールなどプラスチック中空成形体からなるも
の、発泡プラスチックからなるものなどが一般的に使用
されている。そして、かび、ダニの発生防止、吸湿時の
寸法形状の安定性、載荷に対する形状安定性の観点か
ら、適当な芯材の畳表側にプラスチック中空成形体を配
置したものが主流となっている。

【０００５】このような薄畳としては、発泡プラスチッ
クを芯材として、プラスチック中空成形体を畳表側に配
置したものが、実開昭63-27636号公報、特開平１-27157
3 号公報などに例示されている。これらの公報のもの
は、特に薄畳とは明記されていないものがあるが、構成
上、厚み２５ｍｍ以下にすることが可能であるため、薄
畳の一例と考えることができる。

【０００６】これらの公報のものは、プラスチック中空
成形体の厚み方向の圧縮強さに基づく、載荷に対する形
状安定性及び足当たりのよさといった畳本来の機能に加
え、軽量であること、かび、ダニの発生がないこと、吸
湿しないといった特徴を有している。

【０００７】また、木質系繊維板を芯材として、プラス
チック中空成形体を畳表側に配置したものが特開平８-1
58601 号公報に示されている。この公報のものは、畳厚
みが２５ｍｍ以下と明記してあり、且つ上記畳本来の足
当たりのよさといった機能を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、芯材の主要部分が発泡プラスチックであ
ったり、或いは汎用の畳床用の木質系繊維板（ＪＩＳ
Ａ５９０５に規定されるＴ級インシュレーションボー
ド）であるため、縫い付けた畳表の引き締め力に耐える
ことができず、この方向に寸法収縮が生じる問題を有し
ていた。

【０００９】また、寸法収縮を抑制するために、発泡プ
ラスチックまたは畳床用木質系繊維板の厚みを大きくす
ると、プラスチック成形体の厚みが相対的に薄くなるた
め、その厚み方向の圧縮強さが大きくなり、足当たりが
硬くなる問題も有していた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決して、厚みを限定した単板、合板、密度0.70〜0.90g/
ccの木質系繊維板の１種以上からなる補強板及びプラス
チック中空成形体とで畳床用芯材を構成することで、畳
表の引き締め力による寸法収縮を抑制し、且つ畳本来の
機能を満たす薄畳及び薄畳床を提供することを目的とす
る。そのため、本発明の請求項１の薄畳床は、厚み５〜
１ｍｍの単板、合板、密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維
板の１種以上からなる補強板の両面に厚み７〜２ｍｍの
プラスチック中空成形体を固着してなる芯材と、畳裏部
用シートとで構成される総厚み１５ｍｍ以下の薄畳床で
あることを特徴とする。

【００１１】請求項２の薄畳床は、請求項１の構成にお
いて、上記芯材の畳表側にクッション紙が逢着されるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】請求項３の薄畳は、畳表と、厚み５〜１ｍ
ｍの単板、合板、密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維板の
１種以上からなる補強板の両面に厚み７〜２ｍｍのプラ
スチック中空成形体を固着してなる芯材と、畳裏部用シ
ートとで構成される総厚み１８ｍｍ以下の薄畳であるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】請求項４の薄畳は、請求項３の構成におい
て、上記芯材の畳表側にクッション紙が逢着されること
を特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施の形態
の薄畳１は、薄畳床２と畳表３とからなるものである。
薄畳床２は、図１に示すように、補強板４の両側にプラ
スチック中空成形体５を固着してなる芯材６と、畳裏部
用シート７とで構成されている。薄畳床２の最も下部側
の構成部材、例えば、畳裏側のプラスチック中空成形体
５の框部近傍には、切り欠き８が形成され、畳表３が薄
畳床２の裏面側に回り込んで切り欠き８内に折り込まれ
ている。

【００１５】補強板４は、厚み５〜１ｍｍの単板、合
板、密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維板の１種以上から
なる。畳表側及び畳裏側の各プラスチック中空成形体５
の厚みは、７〜２ｍｍとされる。芯材６は、プラスチッ
ク中空成形体５の厚み方向の圧縮強さに基づく載荷に対
する形状安定性及び足当たりのよさといった畳本来の機
能を有したまま、畳表の引き締め力による寸法収縮を抑
制することができる。これは上記補強板４の密度及び厚
みが上記の通り規定されることで、上記芯材６が畳表３
の引き締め力に対し充分に抵抗できるからである。

【００１６】次に、本発明の具体的な実施例として、表
１に実施例１乃至１０を示す。表１に示す厚みの畳表側
のプラスチック中空成形体５（鐘淵化学工業株式会社製
のカネカプラダン）と、単板、合板（ＪＡＳ（日本農林
規格）１類２級）、木質系繊維板（ＪＩＳＡ５９０７
適合品）の１種以上からなる補強板４と、畳裏側のプラ
スチック中空成形体５と、表１には示さない畳裏部用シ
ート７（鐘淵化学工業株式会社製のポリプロピレンシー
ト）とを、畳用ビニロン糸（ＪＩＳＬ２５０１適合
品）により逢着することで、総厚み１５ｍｍ以下の薄畳
床を作製した。

【００１７】

【表１】

【００１８】ついで、この薄畳床２にＪＡＳ１級の畳表
３を載せて畳用ビニロン糸（ＪＩＳＬ２５０１適合品）
により框部を逢着した。畳裏部に回り込んだ畳表３は、
その長さだけ畳裏部用シート７及び畳表側のプラスチッ
ク中空成形体５を切り欠き、その中に納まるようにし
た。ついで、図１には示さないが、ＪＡＳ１級の畳縁を
載せて、畳用ビニロン糸（ＪＩＳＬ２５０１適合品）
により平刺し、返し縫いを行った。以上の手順により薄
畳床２と畳表３からなる総厚み１８ｍｍ以下の薄畳１を
作製した。

【００１９】また、比較例１乃至４として、表１に示す
部材と、表１には示さない畳裏側のプラスチック中空成
形体５、畳裏部用シート７を同様の手順により製畳する
ことで、薄畳床２を作製し、これに畳表３を取り付ける
ことにより、総厚み１８ｍｍ以下の薄畳を作製した。な
お、比較例３及び４では、補強板４として、単板や合板
に代えて、密度0.03g/ccのプラスチック発泡体を使用し
た。

【００２０】上記薄畳を５０℃、湿度６０％の条件下に
３０日間放置した。得られた薄畳１の特性を表２に示
す。なお、測定方法は、ＪＩＳＡ５９１４に準拠し
た。この表２から明らかなように、本実施例の薄畳１及
び薄畳床２を用いると、畳長辺長さの変位を初め、畳の
厚み変位、反りが問題ないレベルに納まっていることが
分かる。一方、比較例においては、畳長辺長さの変位が
明らかに過大となる。以上より、本実施例の薄畳１及び
薄畳床２を用いることによって、所望の通りに、畳本来
の機能を有したまま、畳表３の引き締め力による寸法収
縮を抑制することが可能な薄畳を得ることができる。

【００２１】

【表２】

【００２２】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。図２に示すように、この実施の形態は、上記実施の
形態における芯材６の畳表側のプラスチック中空成形体
５と畳表３との間にクッション紙９を配置したものであ
る。以下、具体的な実施例として、表３に示す実施例１
１乃至１５を説明する。

【００２３】

【表３】

【００２４】表３に示す厚みのクッション紙（丸三製紙
株式会社製のＭＦシート）、単板、合板（ＪＡＳ１類２
級）、木質系繊維板（ＪＩＳＡ５９０７適合品）の１
種以上、プラスチック中空成形体（鐘淵化学工業株式会
社製のカネカプラダン）、畳裏部用シート（鐘淵化学工
業株式会社製のポリプロピレンシート）を畳用ビニロン
糸（ＪＩＳＬ２５０１適合品）により逢着すること
で、厚み５〜１ｍｍの単板、合板、密度0.70〜0.90g/cc
の木質系繊維板の１種以上からなる補強板の両面に厚み
７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体を固着してなる芯
材と、畳裏部用シートとで構成され、且つ畳表側にクッ
ション紙が逢着される総厚み１５ｍｍ以下の薄畳床を作
製した。

【００２５】ついで、この薄畳床２にＪＡＳ１級の畳表
３を載せて、畳用ビニロン糸（ＪＩＳＬ２５０１適合
品）により框部を逢着した。畳裏部に回り込んだ畳表３
は、その長さだけ畳裏部用シート７及び畳裏側のプラス
チック中空成形体５を切り欠き、その中に納まるように
した。ついで、図２には示さないＪＡＳ１級の畳縁を載
せて、畳用ビニロン糸（ＪＩＳＬ２５０１適合品）に
より、平刺し、返し縫いを行うことにより、総厚み１８
ｍｍ以下の薄畳を作製した。

【００２６】また、比較例５乃至９として、表３に示す
部材を、実施例１と同様の手順で逢着して得られる芯材
６の畳表側に合成ゴム系接着剤（コニシ株式会社製ＫＨ
１５）によりクッション紙９（丸三製糸株式会社製のＭ
Ｆシート）を接着することで、総厚み１５ｍｍ以下の薄
畳床２を作製した。

【００２７】ついで、実施例１１乃至１５と同様の手順
により、上記薄畳床２に畳表３を取り付けることによ
り、総厚み１８ｍｍ以下の薄畳を作製した。また、クッ
ション紙９を配置していない比較例として、表２中の実
施例１、実施例２のデータを転用した。

【００２８】上記薄畳を５０℃、湿度６０％の条件下に
３０日間放置した。得られた薄畳１の特性を表４に示
す。なお、測定方法は、ＪＩＳＡ５９１４に準拠し
た。この表４から明らかなように、本実施例の薄畳１及
び薄畳床２を用いると、畳長辺長さの変位が問題ないレ
ベルに納まっており、且つ足当たりの指標となる局部圧
縮変位が適切な範囲となることが分かる。一方、比較例
においては、クッション紙９を接着したものについて
は、局部圧縮変位は、適切な範囲にあるものの、反りが
過大となることが分かる。

【００２９】

【表４】

【００３０】この原因は、クッション紙９と芯材６とが
強固に固着され、いわゆる遊びがないために、紙の吸湿
による変形が畳の反りに反映されないものと思われる。
また、クッション紙９を配置していないもの（比較例１
０、１１）は、局部圧縮変位が過小であり、足当たりが
硬いものであることが分かる。以上より、本実施例の薄
畳１及び薄畳床２を用いることによって、畳本来の機能
を有したまま、畳表３の引き締め力による寸法収縮を抑
制可能な薄畳を得ることができる。

【００３１】前記表１等に示した木質系繊維板として
は、ＪＩＳＡ５９０７に指定されるハードボードな
ど、汎用のものを使用できる。また、プラスチック中空
成形体５の樹脂主としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなど、汎用の熱可塑性樹脂を使用することができ
る。

【００３２】上記プラスチック中空成形体５の中空構造
しては、マルチウエブ構造、多数の円柱状中央突起を形
成した樹脂シートを平滑な樹脂シートで挟むものなどが
使用可能である。上記樹脂シートの厚みは、１．５〜
０．３ｍｍが好適である。上記中央突起を平滑な樹脂シ
ートで挟む場合、挟み込まれた箇所が密閉型のものでも
開放型でもよい。湿気排出の観点から、通気性がある開
放型が好ましい。

【００３３】表３中のクッション紙９としては、クラフ
ト紙、クラフト伸張紙、ターポリン紙、パラフィン紙、
ポリエチレン紙、塩化ビニリデン紙など、包装材の原料
となるものが好適に使用できる。厚みは、足当たりの観
点から４ｍｍ以下が好ましい。クラフト紙では、２ｍｍ
以下のものが好適である。

【００３４】また、薄畳の縫い糸としては、ビニロン畳
糸のほか、ポリエチレン畳糸、ポリプロピレン畳糸、ポ
リエステル畳糸など、汎用のものが使用可能である。ま
た、薄畳の畳縫いとしては、通常の畳と同一の方法が使
用できる。

【００３５】畳裏部用シート７としては、ポリプロピレ
ンシート、クラフト紙、これらの組合せなど、汎用のも
のが使用可能である。また、畳表３や畳縁としては、Ｊ
ＡＳ１級品に加え、塩化ビニル、ポリプロピレンなどの
合成樹脂製のものも使用可能である。畳表３の取り付け
方法としては、通常の畳と同一の方法が使用できる。た
だし、畳表３の巻き込みのための框下部を切り欠く場合
には、強度、剛性を保持する観点から、切り欠き８の長
さを框辺から５０ｍｍ以下とすることが好適である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１の薄畳床は、厚み５〜
１ｍｍの単板、合板、密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維
板の１種以上からなる補強板の両面に厚み７〜２ｍｍの
プラスチック中空成形体を固着してなる芯材と、畳裏部
用シートとで構成される総厚み１５ｍｍ以下の薄畳床で
あるから、厚み方向の寸法収縮が生じにくくなるととも
に、圧縮強さが小さくなって、足当たりが良好になる利
点がある。

【００３７】請求項２の薄畳床は、請求項１の構成にお
いて、上記芯材の畳表側にクッション紙を逢着したもの
であるから、足当たりが一層柔らかくなる利点がある。

【００３８】請求項３の薄畳は、畳表と、厚み５〜１ｍ
ｍの単板、合板、密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維板の
１種以上からなる補強板の両面に厚み７〜２ｍｍのプラ
スチック中空成形体を固着してなる芯材と、畳裏部用シ
ートとで構成される総厚み１８ｍｍ以下の薄畳であるか
ら、厚み方向の寸法収縮が生じにくくなるとともに、圧
縮強さが小さくなって、足当たりが良好になる利点があ
る。

【００３９】請求項４の薄畳は、請求項３の構成におい
て、上記芯材の畳表側にクッション紙を逢着したもので
あるから、足当たりが一層良好になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における薄畳を示す概略垂
直断面図。

【図２】本発明の他の実施の形態における薄畳を示す概
略垂直断面図。

【符号の説明】

１薄畳２薄畳床３畳表４補強板６芯材７畳裏部用シート９クッション紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み５〜１ｍｍの単板、合板、密度0.70
〜0.90g/ccの木質系繊維板の１種以上からなる補強板の
両面に厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形体を固着
してなる芯材と、畳裏部用シートとで構成される総厚み
１５ｍｍ以下の薄畳床。
【請求項２】上記芯材の畳表側にクッション紙が逢着
される請求項１記載の薄畳床。
【請求項３】畳表と、厚み５〜１ｍｍの単板、合板、
密度0.70〜0.90g/ccの木質系繊維板の１種以上からなる
補強板の両面に厚み７〜２ｍｍのプラスチック中空成形
体を固着してなる芯材と、畳裏部用シートとで構成され
る総厚み１８ｍｍ以下の薄畳。
【請求項４】上記芯材の畳表側にクッション紙が逢着
される請求項３記載の薄畳。