JPH1022020A - バルブソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブターミナルとコネクタターミナルの接
続部分における容易な相対変位を許容することにより応
力を緩和する。 【解決手段】 バルブターミナル２０の挿入端部２３に
弾性接触片２６を形成した。バルブターミナル２０を先
にソケット本体に装着しておき、後でコネクタターミナ
ル３０を横から差し込むと、コネクタターミナル３０の
挿入端部３１は弾性接触片２６と受け板部２５の間で挟
圧された状態でバルブターミナル２０の挿入端部２３と
接続する。ソケット本体が熱変形を生じた場合に、弾性
接触片２６が撓むことによって両ターミナル２０，３０
の相対変位が容易に行われるから、ソケット本体やター
ミナル２０，３０に生じる応力が緩和される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ取付部とコ
ネクタ取付部をＬ字状に配したバルブソケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブソケットとして、図１１
に示すものがある。これは、合成樹脂製のソケット本体
１に、バルブＡを取り付けるための上向きに開口する筒
状のバルブ取付部２を形成するとともに、このバルブ取
付部２の下方において給電コネクタＢを取り付けるため
の横向きに開口する筒状のコネクタ取付部３を形成した
構成になる。ソケット本体１内にはコネクタターミナル
４が横からコネクタ取付部３内に圧入することによって
装着され、このコネクタターミナル４の取付け後にバル
ブターミナル５が上からバルブ取付部２内に圧入するこ
とによって取り付けられている。図１２に示すように、
コネクタターミナル４の挿入端部４Ａには嵌合孔４Ｂが
形成されており、ここにバルブターミナル５の挿入端部
５Ａが差し込まれることによって両ターミナル４，５が
導通可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバルブソケ
ットでは、双方のターミナル４，５がソケット本体１に
対して圧入により相対変位を規制された固定状態で装着
されている。しかも、双方のターミナル４，５の挿入端
部４Ａ，５Ａ同士は嵌合孔４Ｂへの差込み構造によって
相対的な変位を規制されている。このようにターミナル
４，５とソケット本体１との間、及びターミナル４，５
同士の間では相対変位が規制されているため、合成樹脂
製のソケット本体１が熱により膨張・収縮するのに伴っ
てバルブターミナル５が変位しようとしたときに、ター
ミナル４，５同士の接続部分やソケット本体１における
ターミナル４，５の圧入部分における応力が増大するこ
とになる。本願発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、バルブターミナルとコネクタターミナルの接
続部分における容易な相対変位を許容することにより応
力を緩和することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、バル
ブが取り付けられるバルブ取付部と給電コネクタが取り
付けられるコネクタ取付部とをＬ字状に配してなるソケ
ット本体と、バルブ取付部側から挿入されることにより
ソケット本体に装着されるバルブターミナルと、コネク
タ取付部側から挿入されることによりソケット本体に装
着されるコネクタターミナルとを備え、バルブターミナ
ルとコネクタターミナルの挿入端部同士を接続させたも
のにおいて、挿入端部に、片持ち状に延出した形状をな
し、弾性的に撓みつつ相手側の挿入端部に当接する弾性
接触片を形成したところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、双方のターミナルの挿入端部同士の間で係止動作を
行わせることにより後から装着されるターミナルの反挿
入方向への変位を規制する係止手段が設けられ、且つこ
の係止手段の係止状態が弾性接触片によって保持される
構成としたところに特徴を有する。請求項３の発明は、
請求項２の発明において、抜止手段によって反挿入方向
への変位を規制されるターミナルを、ソケット本体に対
して抜き差し自由な状態で装着する構成としたところに
特徴を有する。

【０００６】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明においては、双
方のターミナルは、弾性接触片を介して導通可能に接続
されるから、接触安定性と高い接圧が得られると共に、
挿入端部において相対変位を許容された状態となってい
る。ソケット本体が熱により膨張・収縮変形するときに
は、弾性接触片が弾性的に撓むことにより双方のターミ
ナルが導通状態を保ちつつ容易に相対変位することがで
きるため、ターミナルとソケット本体の装着部分やター
ミナル同士の接続部分における応力が緩和される。ま
た、弾性接触片は片持ち形状をなしていて撓み量を大き
く確保することが可能だから、ターミナル間の接触動作
や応力緩和機能の信頼性向上を図ることができる。

【０００７】請求項２の発明においては、係止手段によ
り、後から装着されるターミナルが先に装着されている
ターミナルに係止して抜止めされるため、後から装着さ
れるターミナルに関してはソケット本体によって保持し
なくても済む。また、係止手段の係止状態を弾性接触片
によって保持するようにしたから、公差やガタつきを吸
収して係止動作の信頼性を向上させることができる。請
求項３の発明においては、後から挿着されるターミナル
は、抜止手段によって抜止め規制されるため、単にソケ
ット本体に差し込むことによって装着することができ
る。したがって、圧入する場合とは異なり、装着には治
具が不要であるから、作業性の向上を図ることができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態のバルブ
ソケットは、合成樹脂製のソケット本体１１と、金属製
の２片のバルブターミナル２０と、同じく金属製の２片
のコネクタターミナル３０とから構成される。ソケット
本体１１には、バルブＡを取り付けるための上向きに開
口する筒状のバルブ取付部１２が形成されているととも
に、このバルブ取付部１２よりも図１における下方位置
に給電コネクタ（図示せず）を取り付けるための横向き
に開口する筒状のコネクタ取付部１３が形成されてい
る。ソケット本体１１内には、バルブ取付部１２及びコ
ネクタ取付部１３に連通し、バルブターミナル２０とコ
ネクタターミナル３０の挿入端部２３，３１同士を接続
させるためのターミナル収容室１４が形成されている。
このターミナル収容室１４とバルブ取付部１２との連通
部分は、バルブターミナル２０の挿入端部２３（詳しく
は後述する）を通過させるために大きく開口している。
また、ターミナル収容室１４とコネクタ取付部１３との
連通部分は、コネクタターミナル３０の挿入端部３１
（詳しくは後述する）を余裕をもって通過させるための
方形に開口した挿入孔１５となっている。

【０００９】バルブターミナル２０は、プレスにより所
定形状に打ち抜いた導電性金属板を曲げ加工して成形さ
れ、バルブ取付部１２の内壁に沿う側壁部２１と、この
側壁部２１の下端部側縁から延出してバルブＡを導通可
能状態に挟圧保持する一対のバルブ弾接片２２と、側壁
部２１の下端縁から延出する挿入端部２３とからなる。
挿入端部は、両側方及び上方が開放した箱形状に曲げ加
工されたものであって、互いに平行な支持板部２４と受
け板部２５、及び支持板部２４の一方（コネクタターミ
ナル３０が挿入される側）の側縁から延出する弾性接触
片２６から構成されている。弾性接触片２６は、支持板
部２４に沿って側方へ突出してから支持板部２４側へ折
り返され、受け板部２５との間の空間内においてなだら
かな山形をなして片持ち状に延出した形状をなす。かか
る弾性接触片２６の山の頂上部は、受け板部２５に対し
てコネクタターミナル３０の板厚よりも小さい距離まで
接近して対峙しており、この弾性接触片２６と受け板部
２５の隙間にコネクタターミナル３０の挿入端部３１が
挿入されるようになる。また、弾性接触片２６の延出端
は支持板部２４に対して僅かに間隙を空けて対応してい
る。

【００１０】さらに、受け板部２５には、その弾性接触
片２６の基端と同じ側の側縁から弾性接触片２６の頂上
部を通過するまでの範囲に亘る逃がし溝２７が形成され
ている。この逃がし溝２７には、コネクタターミナル３
０の挿入の際にその係止部３２が弾性接触片２６から退
避するようにして入り込むようになっている。また、受
け板部２５の逃がし溝２７とは反対側の側縁は、コネク
タターミナル３０の係止部３２が係止される係止部２８
となっている。かかるバルブターミナル２０とコネクタ
ターミナル３０の係止部２８，３２によって本発明の構
成要件である係止手段が構成されている。

【００１１】一方、コネクタターミナル３０は、導電性
金属板をプレスにより打ち抜いて部分的に曲げ加工を施
したものであり、全体として細長い板状をなす。コネク
タターミナル３０の先端部は、給電コネクタの給電ター
ミナル（図示せず）と電気的導通可能状態に嵌合され
る。コネクタターミナル３０の先端とは反対側の挿入端
部３１は細長い板状をなし、その挿入端部３１の端縁に
は、幅狭となって延出した部分をＵ字形に曲げ加工して
なる係止部３２が形成されている。この係止部３２が上
記バルブターミナル２０の係止部２８に係止されること
により、コネクタターミナル３０の反挿入方向への移動
が規制されるようになる。また、コネクタターミナル３
０の両側縁には、一対の突片３３，３３が突出して形成
されている。この突片３３は挿入孔１５のストッパ１６
に当接可能となっており、この突片３３とストッパ１６
の係合によりコネクタターミナル３０の最大挿入深さが
決められている。

【００１２】次に本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のバルブソケットの組付けは、先にバルブタ
ーミナル２０をソケット本体１１に装着した後にコネク
タターミナル３０を取り付ける、という手順で行われ
る。以下、その組付けについて詳述する。バルブターミ
ナル２０は、その挿入端部２３を先に向けてバルブ取付
部１２内に圧入することによって装着される。装着状態
では、バルブターミナル２０の側壁部２１に形成した係
止爪（図示せず）がバルブ取付部１２の内壁に食い込む
ことによってバルブターミナル２０がソケット本体１１
に対して脱抜規制された固定状態に保持される。そし
て、バルブターミナル２０の挿入端部２３は、ターミナ
ル収容室１４内に収容されてコネクタターミナル３０の
挿入端部３１を待ち受けている。

【００１３】上記のようにしてバルブターミナル２０が
装着されているソケット本体１１に対し、コネクタター
ミナル３０がその挿入端部３１を先に向けて横からコネ
クタ取付部１３内に挿入することによって装着される。
コネクタターミナル３０の挿入端部３１は、図３に示す
ように挿入孔１５内を引っ掛かりを生じることなく通過
した後、ターミナル収容室１４内に進入する。そして、
係止部３２はバルブターミナル２０の弾性接触片２６の
斜面に係合してこれを弾性撓みさせつつ受け板部２５と
の隙間に進入する。

【００１４】このとき、弾性接触片２６の延出端が支持
板部２４に弾接することによって弾性接触片２６の過度
撓み防止が図られている。また、図４に示すように係止
部３２が逃がし溝２７内に入り込んで弾性接触片２６の
撓み量を抑えることによっても弾性接触片２６の過度撓
み防止が図られている。そして、係止部３２が受け板部
２５を通過すると、コネクタターミナル３０の挿入端部
３１が弾性接触片２６の弾性復元力により受け板部２５
に密着した状態で押圧される。この状態からコネクタタ
ーミナル３０を僅かに引き戻すようにすると、図５に示
すようにコネクタターミナル３０の係止部３２がバルブ
ターミナル２０の係止部２８に係止され、もってコネク
タターミナル３０の反挿入方向への移動が規制される。
以上により、本実施形態のバルブソケットの組付けが完
了する。

【００１５】組付け状態では、双方のターミナル２０，
３０がその挿入端部２３，３１同士の間において弾性接
触片２６を介して導通可能に接続されている。このよう
に弾性接触片２６の弾力を利用して両ターミナル２０，
３０の接続が行われているため、接触安定性と高い接圧
が得られる。さらに、この接続部分においては、弾性接
触片２６の弾力によってコネクタターミナル３０と受け
板部２５が面接触状態に保持されているから、接触抵抗
が低減されるだけでなく、コネクタターミナル３０の姿
勢が安定している。

【００１６】また、コネクタターミナル３０は、ソケッ
ト本体１１に対しては抜き挿し方向、挿入方向に対する
横ズレ方向、及び挿入方向に対する傾き方向のいずれの
方向へも相対変位を許容されている。したがって、ソケ
ット本体１１が熱により膨張・収縮変形したときには、
このソケット本体１１のバルブ取付部１２の変形に追従
してバルブターミナル２０が変位しても、コネクタター
ミナル３０が挿入孔１５と干渉することがなく、ソケッ
ト本体１１とターミナルとの圧入部分やターミナル２
０，３０同士の接続部分などに生じる応力が緩和され
る。仮に、ソケット本体１１の変形量が大きくてコネク
タターミナル３０が挿入孔１５との干渉によりバルブタ
ーミナル２０に対して相対変位しようとした場合には、
弾性接触片２６が弾性的に撓むことにより双方のターミ
ナル２０，３０の導通状態を維持したままでの相対変位
が円滑に行われるため、やはり応力が緩和される。

【００１７】また、コネクタターミナル３０は、ソケッ
ト本体１１に直接支持されているのではなく、係止部２
８，３２同士の係止及びその係止状態を弾性接触片２６
で維持することによりバルブターミナル２０によって所
定の位置・姿勢に保持された構成となっている。そのた
め、コネクタターミナル３０の取付けに際しては圧入に
よる方法ではなくて単に挿入孔１５に貫通させるだけで
済んでいる。したがって、圧入する場合とは異なり、装
着には治具が不要であり、作業性の向上が図られてい
る。

【００１８】尚、係止部２８，３２同士の係止動作は弾
性接触片２６の弾力によって維持するようにしているか
ら、公差やガタつきを吸収して係止動作の信頼性向上が
図られている。また、弾性接触片２６は片持ち形状をな
していて撓み量を大きく確保することが可能だから、上
記ターミナル２０，３０間の接触動作や上記応力緩和機
能の信頼性向上を図ることができる。 ＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した実施形態２を
図７を参照して説明する。本実施形態のバルブソケット
は、上記実施形態１においてバルブターミナル２０とコ
ネクタターミナル３０の接続構造を異ならせたものであ
る。その他の構成については上記実施形態１と同じであ
るため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、
作用及び効果の説明は省略する。本実施形態では、係止
手段を構成するコネクタターミナル３０の係止部４１が
Ｌ字形に屈曲した形状をなしており、その屈曲部分が受
け板部２５の係止部２８に係止されることによりコネク
タターミナル３０の反挿入方向の移動が規制されてい
る。尚、本実施形態では受け板部２５に上記実施形態１
の逃がし溝２７を形成していないが、本実施形態のコネ
クタターミナル３０の係止部４１は上記実施形態１のＵ
字形に曲げた係止部３２に比べると厚さ方向の突出量が
小さいため、弾性接触片２６が過度撓みを生じる虞はな
い。

【００１９】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図８を参照して説明する。本実施形態のバ
ルブソケットも、上記実施形態１においてバルブターミ
ナル２０とコネクタターミナル３０の接続構造を異なら
せたものである。その他の構成については上記実施形態
１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を
付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形
態における係止手段は、バルブターミナル２０の受け板
部２５に開口するように形成した係止孔４２と、コネク
タターミナル３０に切り起こしによって形成した係止爪
４３とから構成されている。コネクタターミナル３０を
受け板部２５と弾性接触片２６の間に進入させると、係
止爪４３が係止孔４２に入り込んでその孔縁に係止さ
れ、もってコネクタターミナル３０の反挿入方向への移
動が規制される。尚、本実施形態でも、係止爪４３の突
出量が小さいため、上記実施形態２と同様に受け板部２
５に逃がし溝は形成されていない。

【００２０】＜実施形態４＞次に、本発明を具体化した
実施形態４を図９を参照して説明する。本実施形態のバ
ルブソケットも、上記実施形態１においてバルブターミ
ナル２０とコネクタターミナル３０の接続構造を異なら
せたものである。その他の構成については上記実施形態
１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を
付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形
態の係止手段は、上記実施形態３とは逆に、バルブター
ミナル２０の受け板部２５に形成した係止爪４４とコネ
クタターミナル３０に形成した係止孔４５とによって構
成される。コネクタターミナル３０を受け板部２５と弾
性接触片２６の間に進入させると、係止孔４５が係止爪
４４に係止することによりコネクタターミナル３０の反
挿入方向の移動が規制される。本実施形態でも、上記実
施形態２、３と同様に受け板部２５に逃がし溝は形成さ
れていない。

【００２１】＜実施形態５＞次に、本発明を具体化した
実施形態５を図１０を参照して説明する。本実施形態の
バルブソケットは、上記実施形態１においてバルブター
ミナル２０とコネクタターミナル３０の挿入端部の形状
及びその接続構造を異ならせたものである。その他の構
成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構
成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の
説明は省略する。

【００２２】本実施形態では、ソケット本体１１（図１
０には示さない）に対して先にコネクタターミナル３０
を取り付け、その後にバルブターミナル２０を取り付け
るようになっている。コネクタターミナル３０の挿入端
部５１は上記実施形態１の挿入端部３１よりも幅が広く
形成され、この挿入端部５１には、バルブターミナル２
０の係止孔５７と係止可能な係止爪５２が形成されてい
る。この係止爪５２と係止孔５７により本発明の構成要
件である係止手段が構成される。尚、この先に取り付け
られるコネクタターミナル３０は圧入によってソケット
本体１１に固定して取り付けておくようになっている。
一方、バルブターミナル２０の挿入端部５３は、図にお
ける上下両方及びコネクタターミナル３０が挿入される
側の側方に開放された箱形状をなす。弾性接触片５６
は、支持板部５４の下縁から上方へ折り返すように延出
して形成されている。また、受け板部５５には上記係止
爪５２と係止可能な係止孔５７が形成されている。

【００２３】先にコネクタターミナル３０を取り付けた
後にバルブターミナル２０を取り付けると、コネクタタ
ーミナル３０の挿入端部５２に対してバルブターミナル
２０の弾性接触片５６と受け板部５５が挟み込むように
して嵌合される。そして、バルブターミナル２０の係止
孔５７がコネクタターミナル３０の係止爪５２に係止さ
れると、バルブターミナル２０の反挿入方向の移動が規
制される。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２４】（１）上記実施形態１では、先に挿入され
るバルブターミナルがソケット本体に対して固定して取
り付けられ、後から挿入されるコネクタターミナルがソ
ケット本体に対して相対変位を許容された状態で取り付
けられるようにしたが、本発明によれば、双方のターミ
ナルをソケット本体に対して圧入により固定して取り付
ける構成としてもよい。この場合でも、ソケット本体の
熱変形を吸収し、ソケット本体とターミナルにおける応
力を緩和することができる。

【００２５】（２）上記実施形態では、弾性接触片をバ
ルブターミナルのみに形成したが、本発明によれば、弾
性接触片をコネクタターミナルのみに形成してもよく、
双方のターミナルに形成してもよい。 （３）上記実施形態における係止手段は、一方のターミ
ナルが他方のターミナルの反挿入方向の移動を規制する
構成となっているが、本発明によれば、係止手段は、双
方のターミナルが互いに相手側ターミナルの反挿入方向
の移動を規制し合う構成としてもよい。この場合には、
双方のターミナルをソケット本体に対して固定せずに相
対変位許容状態に取り付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の断面図

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図

【図３】実施形態１においてコネクタターミナルの挿入
を開始した状態をあらわす部分断面図

【図４】実施形態１におけるコネクタターミナルの挿入
途中の状態をあらわす部分断面図

【図５】実施形態１においてコネクタターミナルの挿入
が完了した状態をあらわす部分断面図

【図６】実施形態１のバルブターミナルとコネクタター
ミナルをあらわす斜視図

【図７】実施形態２におけるバルブターミナルとコネク
タターミナルの接続状態をあらわす部分断面図

【図８】実施形態３におけるバルブターミナルとコネク
タターミナルの接続状態をあらわす部分断面図

【図９】実施形態４におけるバルブターミナルとコネク
タターミナルの接続状態をあらわす部分断面図

【図１０】実施形態５のバルブターミナルとコネクタタ
ーミナルをあらわす斜視図

【図１１】従来例の断面図

【図１２】従来例のバルブターミナルとコネクタターミ
ナルの斜視図

【符号の説明】

Ａ…バルブ １１…ソケット本体 １２…バルブ取付部 １３…コネクタ取付部 ２０…バルブターミナル ２３…挿入端部 ２６…弾性接触片 ２８…係止部（係止手段） ３０…コネクタターミナル ３１…挿入端部 ３２…係止部（係止手段） ４１…係止部（係止手段） ４２，４５，５７…係止孔（係止手段） ４３，４４，５２…係止爪（係止手段） ５２，５３…挿入端部 ５６…弾性接触片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブが取り付けられるバルブ取付部と
   給電コネクタが取り付けられるコネクタ取付部とをＬ字
   状に配してなるソケット本体と、前記バルブ取付部側か
   ら挿入されることにより前記ソケット本体に装着される
   バルブターミナルと、前記コネクタ取付部側から挿入さ
   れることにより前記ソケット本体に装着されるコネクタ
   ターミナルとを備え、前記バルブターミナルと前記コネ
   クタターミナルの挿入端部同士を接続させたものにおい
   て、 前記挿入端部に、片持ち状に延出した形状をなし、弾性
   的に撓みつつ相手側の挿入端部に当接する弾性接触片を
   形成したことを特徴とするバルブソケット。
2. 【請求項２】 双方のターミナルの挿入端部同士の間で
   係止動作を行わせることにより後から装着されるターミ
   ナルの反挿入方向への変位を規制する係止手段が設けら
   れ、且つこの係止手段の係止状態が弾性接触片によって
   保持される構成としたことを特徴とする請求項１記載の
   バルブソケット。
3. 【請求項３】 抜止手段によって反挿入方向への変位を
   規制されるターミナルを、ソケット本体に対して抜き差
   し自由な状態で装着する構成としたことを特徴とする請
   求項２記載のバルブソケット。