JPH10220624A - ソレノイドバルブ - Google Patents
ソレノイドバルブInfo
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- JPH10220624A JPH10220624A JP9187598A JP18759897A JPH10220624A JP H10220624 A JPH10220624 A JP H10220624A JP 9187598 A JP9187598 A JP 9187598A JP 18759897 A JP18759897 A JP 18759897A JP H10220624 A JPH10220624 A JP H10220624A
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Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気のような気体が作動液体に混入していて
も、圧力や流量等は安定し、制御特性に優れたソレノイ
ドバルブを提供する。 【解決手段】 ソレノイド３内周にプランジャ６を軸方
向に摺動自在に案内する軸受部材１６を設けると共に、
プランジャ６の先端部にポート部４の流入路８内周に摺
動自在に挿入される筒状バルブ部６４を突設し、筒状バ
ルブ部６４の側壁にプランジャ６の軸方向移動によって
徐々に開口する開口部６５を設ける。そして、軸受部１
６１の上端面１６１ａを、プランジャ６を位置規制する
規制面とする。
も、圧力や流量等は安定し、制御特性に優れたソレノイ
ドバルブを提供する。 【解決手段】 ソレノイド３内周にプランジャ６を軸方
向に摺動自在に案内する軸受部材１６を設けると共に、
プランジャ６の先端部にポート部４の流入路８内周に摺
動自在に挿入される筒状バルブ部６４を突設し、筒状バ
ルブ部６４の側壁にプランジャ６の軸方向移動によって
徐々に開口する開口部６５を設ける。そして、軸受部１
６１の上端面１６１ａを、プランジャ６を位置規制する
規制面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば油圧制御
や流量制御等に用いられるソレノイドバルブに関する。
や流量制御等に用いられるソレノイドバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のソレノイドバルブとして
は、たとえば図８に示すようなものが知られている。
は、たとえば図８に示すようなものが知られている。
【０００３】すなわち、センタポスト１００と、このセ
ンタポスト１００を取り囲むように設けられるソレノイ
ド１０１と、センタポスト１０１と軸方向に所定間隔を
隔てて設けられるポート部１０２と、ソレノイド１０１
の内周面とセンタポスト１００及びポート部１０２の対
向面とによって形成されるプランジャ室１０３内に軸方
向に移動自在に挿入されるプランジャ１０４と、このプ
ランジャ１０４とセンタポスト１００との間に挿入され
てプランジャ１０４をポート部１０２に対して押圧する
スプリング１０５と、ポート部１０２に設けられる流入
路１０６および流出路１０７と、を備えている。
ンタポスト１００を取り囲むように設けられるソレノイ
ド１０１と、センタポスト１０１と軸方向に所定間隔を
隔てて設けられるポート部１０２と、ソレノイド１０１
の内周面とセンタポスト１００及びポート部１０２の対
向面とによって形成されるプランジャ室１０３内に軸方
向に移動自在に挿入されるプランジャ１０４と、このプ
ランジャ１０４とセンタポスト１００との間に挿入され
てプランジャ１０４をポート部１０２に対して押圧する
スプリング１０５と、ポート部１０２に設けられる流入
路１０６および流出路１０７と、を備えている。
【０００４】そして、ソレノイド１０１を励磁してプラ
ンジャ１０４をスプリング１０５のばね力に抗してセン
タポスト１００に吸引することによって流入路１０６を
開口させ、ソレノイド１０１への通電量を変えることに
よって流入路１０６の開き量を制御して制御圧を制御す
るようになっている。
ンジャ１０４をスプリング１０５のばね力に抗してセン
タポスト１００に吸引することによって流入路１０６を
開口させ、ソレノイド１０１への通電量を変えることに
よって流入路１０６の開き量を制御して制御圧を制御す
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、油圧等の作動液体内に空気が混入
していると、図９（ａ）のａ部に示すように、制御圧が
不安定となるという問題があった。
従来技術の場合には、油圧等の作動液体内に空気が混入
していると、図９（ａ）のａ部に示すように、制御圧が
不安定となるという問題があった。
【０００６】これは、従来のプランジャ１０４はポート
部１０２に対して平面的に接離する構成となっていたた
めに、図９（ｂ）に示すように、単位ストローク当たり
の制御圧の変化量（バルブ感度）が大きく、プランジャ
１０４が少し動いただけでも制御圧が敏感に変化するこ
とに原因があることが判明した。
部１０２に対して平面的に接離する構成となっていたた
めに、図９（ｂ）に示すように、単位ストローク当たり
の制御圧の変化量（バルブ感度）が大きく、プランジャ
１０４が少し動いただけでも制御圧が敏感に変化するこ
とに原因があることが判明した。
【０００７】また、従来のプランジャ１０４の支持はソ
レノイド１０１のボビン１０８内周で行っているが、互
いの熱膨張係数の違いからクリアランスは最小６０〜８
０［μｍ］が限界で、そのため周方向のチャタリングを
発生しやすく、また、ポート部１０２の流入路１０６と
の中心ずれも生じやすいため、同様にチャタリングを発
生しやすかった。
レノイド１０１のボビン１０８内周で行っているが、互
いの熱膨張係数の違いからクリアランスは最小６０〜８
０［μｍ］が限界で、そのため周方向のチャタリングを
発生しやすく、また、ポート部１０２の流入路１０６と
の中心ずれも生じやすいため、同様にチャタリングを発
生しやすかった。
【０００８】なお、これらの問題を解消する方法とし
て、ソレノイド内部のエア抜きを設ける方法もあるが、
ソレノイドバルブが油圧ユニット内部に入っている場合
（オートマチックトランスミッションなどに適用する場
合など）や、油圧ユニット自体がエアオイルに混入させ
る場合などでは、エア抜きでは対処しきれなかった。
て、ソレノイド内部のエア抜きを設ける方法もあるが、
ソレノイドバルブが油圧ユニット内部に入っている場合
（オートマチックトランスミッションなどに適用する場
合など）や、油圧ユニット自体がエアオイルに混入させ
る場合などでは、エア抜きでは対処しきれなかった。
【０００９】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
空気のような気体が作動液体に混入していても、圧力や
流量等は安定し、制御特性に優れたソレノイドバルブを
提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
空気のような気体が作動液体に混入していても、圧力や
流量等は安定し、制御特性に優れたソレノイドバルブを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、センタポストと、該センタポス
トを取り囲むように設けられるソレノイドと、前記セン
タポストと軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート
部と、前記ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポー
ト部の対向面とによって形成されるプランジャ室内に軸
方向に移動自在に挿入されるプランジャと、該プランジ
ャとセンタポストとの間に挿入されてプランジャをポー
ト部に対して押圧するスプリングと、前記ポート部に設
けられる流入路と、を備え、前記ソレノイドを励磁して
プランジャをスプリングのばね力に抗してセンタポスト
側に吸引し、ソレノイドへの通電量を変化させて吸引力
を変化させることによって流入路の前記プランジャ室側
の出口の開き量を制御するソレノイドバルブにおいて、
前記ソレノイド内周にプランジャを軸方向に摺動自在に
案内する軸受部材を設けると共に、前記プランジャの先
端部にポート部の流入路内周に摺動自在に挿入される筒
状バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の側壁にプランジ
ャの軸方向移動によって徐々に開口する開口部を設けた
ことを特徴とする。
に、本発明にあっては、センタポストと、該センタポス
トを取り囲むように設けられるソレノイドと、前記セン
タポストと軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート
部と、前記ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポー
ト部の対向面とによって形成されるプランジャ室内に軸
方向に移動自在に挿入されるプランジャと、該プランジ
ャとセンタポストとの間に挿入されてプランジャをポー
ト部に対して押圧するスプリングと、前記ポート部に設
けられる流入路と、を備え、前記ソレノイドを励磁して
プランジャをスプリングのばね力に抗してセンタポスト
側に吸引し、ソレノイドへの通電量を変化させて吸引力
を変化させることによって流入路の前記プランジャ室側
の出口の開き量を制御するソレノイドバルブにおいて、
前記ソレノイド内周にプランジャを軸方向に摺動自在に
案内する軸受部材を設けると共に、前記プランジャの先
端部にポート部の流入路内周に摺動自在に挿入される筒
状バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の側壁にプランジ
ャの軸方向移動によって徐々に開口する開口部を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】本発明にあっては、プランジャのストロー
クに応じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開いてい
くが、単位ストロークに対する開口面積の増分は小さ
く、制御圧や流量の変化も小さい。したがって、制御液
体中の空気等が気体が圧縮されてプランジャが余計にス
トロークしても開口面積の増分は小さく、軸方向のチャ
タリングを防止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく
抑えることができる。
クに応じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開いてい
くが、単位ストロークに対する開口面積の増分は小さ
く、制御圧や流量の変化も小さい。したがって、制御液
体中の空気等が気体が圧縮されてプランジャが余計にス
トロークしても開口面積の増分は小さく、軸方向のチャ
タリングを防止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく
抑えることができる。
【００１２】また、プランジャを軸受部材によって支持
しているので、プランジャを径方向のがたつきを抑える
ことができ、径方向のチャタリングを防止することがで
きる。
しているので、プランジャを径方向のがたつきを抑える
ことができ、径方向のチャタリングを防止することがで
きる。
【００１３】さらに、軸受部材はポート部の流入路内周
に嵌合固定される嵌合筒部を設け、軸受部材外周とソレ
ノイド内周間には隙間を設けたことを特徴とする。この
隙間は流入路から流入した流体をプランジャの背面側に
流す流路となる。このようにすれば、軸受部材がポート
部の流入路に対して位置決めされるので、軸受部材に案
内されるプランジャの筒状バルブ部の中心軸も流入路に
対して正確に芯出しすることができる。
に嵌合固定される嵌合筒部を設け、軸受部材外周とソレ
ノイド内周間には隙間を設けたことを特徴とする。この
隙間は流入路から流入した流体をプランジャの背面側に
流す流路となる。このようにすれば、軸受部材がポート
部の流入路に対して位置決めされるので、軸受部材に案
内されるプランジャの筒状バルブ部の中心軸も流入路に
対して正確に芯出しすることができる。
【００１４】また、前記軸受部材に、プランジャがスプ
リングのばね力によってポート部側へ付勢された場合に
該プランジャを位置規制し、かつ流体の流路には面しな
い規制面を設けるとよい。
リングのばね力によってポート部側へ付勢された場合に
該プランジャを位置規制し、かつ流体の流路には面しな
い規制面を設けるとよい。
【００１５】したがって、流体の流路には面しない面
（流体中のごみなどの付着することのない面）でプラン
ジャを位置規制するので、適正に位置規制される。
（流体中のごみなどの付着することのない面）でプラン
ジャを位置規制するので、適正に位置規制される。
【００１６】また、センタポストと、該センタポストを
取り囲むように設けられるソレノイドと、前記センタポ
ストと軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート部
と、前記ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポート
部の対向面とによって形成されるプランジャ室内に軸方
向に移動自在に挿入されるプランジャと、該プランジャ
とセンタポストとの間に挿入されてプランジャをポート
部に対して押圧するスプリングと、前記ポート部に設け
られる流入路と、を備え、前記ソレノイドを励磁してプ
ランジャをスプリングのばね力に抗してセンタポスト側
に吸引し、ソレノイドへの通電量を変化させて吸引力を
変化させることによって前記流入路の前記プランジャ室
側の出口の開き量を制御するソレノイドバルブにおい
て、前記プランジャの先端部にポート部の流入路内周に
摺動自在に挿入される筒状バルブ部を突設し、該筒状バ
ルブ部の側壁にプランジャの軸方向移動によって徐々に
開口する開口部を設けると共に、該筒状バルブ部を支持
する円筒状のバルブスリーブを設けることもできる。
取り囲むように設けられるソレノイドと、前記センタポ
ストと軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート部
と、前記ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポート
部の対向面とによって形成されるプランジャ室内に軸方
向に移動自在に挿入されるプランジャと、該プランジャ
とセンタポストとの間に挿入されてプランジャをポート
部に対して押圧するスプリングと、前記ポート部に設け
られる流入路と、を備え、前記ソレノイドを励磁してプ
ランジャをスプリングのばね力に抗してセンタポスト側
に吸引し、ソレノイドへの通電量を変化させて吸引力を
変化させることによって前記流入路の前記プランジャ室
側の出口の開き量を制御するソレノイドバルブにおい
て、前記プランジャの先端部にポート部の流入路内周に
摺動自在に挿入される筒状バルブ部を突設し、該筒状バ
ルブ部の側壁にプランジャの軸方向移動によって徐々に
開口する開口部を設けると共に、該筒状バルブ部を支持
する円筒状のバルブスリーブを設けることもできる。
【００１７】したがって、プランジャのストロークに応
じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開くので、単位
ストロークに対する開口面積の増分は小さく、制御圧や
流量の変化も小さい。したがって、制御液体中の空気等
が気体が圧縮されてプランジャが余計にストロークして
も開口面積の増分は小さく、軸方向のチャタリングを防
止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく抑えることが
できる。
じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開くので、単位
ストロークに対する開口面積の増分は小さく、制御圧や
流量の変化も小さい。したがって、制御液体中の空気等
が気体が圧縮されてプランジャが余計にストロークして
も開口面積の増分は小さく、軸方向のチャタリングを防
止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく抑えることが
できる。
【００１８】また、筒状バルブ部をバルブスリーブによ
って支持しているので、プランジャを径方向のがたつき
を抑えることができ、径方向のチャタリングを防止する
ことができ、バルブスリーブを円筒状としたのでインサ
ート成形も可能となる。
って支持しているので、プランジャを径方向のがたつき
を抑えることができ、径方向のチャタリングを防止する
ことができ、バルブスリーブを円筒状としたのでインサ
ート成形も可能となる。
【００１９】さらに、センタポストと、該センタポスト
を取り囲むように設けられるソレノイドと、該ソレノイ
ドの励磁により吸引されるプランジャと、該プランジャ
の移動に応じて移動するバルブと、該バルブをプランジ
ャ側に押圧するスプリングと、流入路を有したポート部
と、を備え、前記ソレノイドを励磁してプランジャをス
プリングのばね力に抗してセンタポスト側に吸引し、ソ
レノイドへの通電量を変化させて吸引力を変化させるこ
とによって前記流入路の前記バルブ側の出口の開き量を
制御するソレノイドバルブにおいて、前記バルブの先端
側にポート部の流入路内周に摺動自在に挿入される筒状
バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の側壁にプランジャ
の軸方向移動によって徐々に開口する開口部を設けるこ
ともできる。
を取り囲むように設けられるソレノイドと、該ソレノイ
ドの励磁により吸引されるプランジャと、該プランジャ
の移動に応じて移動するバルブと、該バルブをプランジ
ャ側に押圧するスプリングと、流入路を有したポート部
と、を備え、前記ソレノイドを励磁してプランジャをス
プリングのばね力に抗してセンタポスト側に吸引し、ソ
レノイドへの通電量を変化させて吸引力を変化させるこ
とによって前記流入路の前記バルブ側の出口の開き量を
制御するソレノイドバルブにおいて、前記バルブの先端
側にポート部の流入路内周に摺動自在に挿入される筒状
バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の側壁にプランジャ
の軸方向移動によって徐々に開口する開口部を設けるこ
ともできる。
【００２０】したがって、プランジャのストロークに応
じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開くので、単位
ストロークに対する開口面積の増分は小さく、制御圧や
流量の変化も小さい。したがって、制御液体中の空気等
が気体が圧縮されてプランジャが余計にストロークして
も開口面積の増分は小さく、軸方向のチャタリングを防
止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく抑えることが
できる。
じて筒状バルブ部側壁の開口部が徐々に開くので、単位
ストロークに対する開口面積の増分は小さく、制御圧や
流量の変化も小さい。したがって、制御液体中の空気等
が気体が圧縮されてプランジャが余計にストロークして
も開口面積の増分は小さく、軸方向のチャタリングを防
止でき、制御圧や流量特性の変化を小さく抑えることが
できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図を参照して説明する。
いて図を参照して説明する。
【００２２】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態に係るソレノイドバルブを示している。
の実施の形態に係るソレノイドバルブを示している。
【００２３】すなわち、このソレノイドバルブ１は、セ
ンタポスト２と、このセンタポスト２を取り囲むように
設けられるソレノイド３と、センタポスト２と軸方向に
所定間隔を隔てて設けられるポート部４と、を備えてい
る。
ンタポスト２と、このセンタポスト２を取り囲むように
設けられるソレノイド３と、センタポスト２と軸方向に
所定間隔を隔てて設けられるポート部４と、を備えてい
る。
【００２４】このソレノイド３の内周面とセンタポスト
２及びポート部４の対向面とによって中空のプランジャ
室５が形成され、このプランジャ室５内にプランジャ６
が軸方向に移動自在に挿入されている。プランジャ６と
センタポスト２との間にはスプリング７が装着されて、
このスプリング７のばね力によって、プランジャ６がポ
ート部４に対して押圧されている。
２及びポート部４の対向面とによって中空のプランジャ
室５が形成され、このプランジャ室５内にプランジャ６
が軸方向に移動自在に挿入されている。プランジャ６と
センタポスト２との間にはスプリング７が装着されて、
このスプリング７のばね力によって、プランジャ６がポ
ート部４に対して押圧されている。
【００２５】前記ポート部４には軸方向に貫通する流入
路８が設けられ、センタポスト２には第１流出路９が設
けられ、さらに、ポート部４付け根位置には第２流出路
１０が設けられている。
路８が設けられ、センタポスト２には第１流出路９が設
けられ、さらに、ポート部４付け根位置には第２流出路
１０が設けられている。
【００２６】センタポスト２には中心軸方向に貫通する
貫通孔２１が設けられ、この貫通孔２１にスプリング７
の設定荷重を調整する調整ねじ部２２がねじ込まれてお
り、この調整ねじ部２２に上記第１流出路９が形成され
ている。また、調整ねじ部２２のプランジャ室５に面す
る端部にスプリング７の一端が係合している。
貫通孔２１が設けられ、この貫通孔２１にスプリング７
の設定荷重を調整する調整ねじ部２２がねじ込まれてお
り、この調整ねじ部２２に上記第１流出路９が形成され
ている。また、調整ねじ部２２のプランジャ室５に面す
る端部にスプリング７の一端が係合している。
【００２７】センタポスト２のプランジャ室５に面する
端面は内径端から外径端に向けて徐々にプランジャ室側
に突出するテーパ面となっており、磁路を形成するロア
プレート１１の円筒部１１ａ先端と軸方向に所定間隔を
隔てて対向している。
端面は内径端から外径端に向けて徐々にプランジャ室側
に突出するテーパ面となっており、磁路を形成するロア
プレート１１の円筒部１１ａ先端と軸方向に所定間隔を
隔てて対向している。
【００２８】ソレノイド３はボビン３１にコイル３２を
巻き付けた構成で、センタポスト２はボビン３１の上半
部内周に嵌着され、下半部がプランジャ室５となってお
り、ポート部４はソレノイド３の下端開口部を塞ぐよう
に設けられている。ソレノイド３の下端面にはロアプレ
ート１１が当接している。ロアプレート１１はフランジ
付き円筒形状で、フランジ部１１ｂがソレノイド３下端
面に当接し、円筒部１１ａがソレノイド３のボビン３１
内周に埋め込まれている。また、ロアプレート１１の円
筒部１１ａ内周には薄肉の樹脂部４ａが被覆されてい
る。上記ボビン３１，薄肉樹脂部４ａおよびポート部４
はロアプレート１１をインサートして一体成形されてい
る。また、センタポスト２の上端部はソレノイド３の上
端からさらに上方に突出しており、センタポスト２上端
部に磁路を形成するヨークとなる環状のアッパプレート
１２の内径端が固定されている。
巻き付けた構成で、センタポスト２はボビン３１の上半
部内周に嵌着され、下半部がプランジャ室５となってお
り、ポート部４はソレノイド３の下端開口部を塞ぐよう
に設けられている。ソレノイド３の下端面にはロアプレ
ート１１が当接している。ロアプレート１１はフランジ
付き円筒形状で、フランジ部１１ｂがソレノイド３下端
面に当接し、円筒部１１ａがソレノイド３のボビン３１
内周に埋め込まれている。また、ロアプレート１１の円
筒部１１ａ内周には薄肉の樹脂部４ａが被覆されてい
る。上記ボビン３１，薄肉樹脂部４ａおよびポート部４
はロアプレート１１をインサートして一体成形されてい
る。また、センタポスト２の上端部はソレノイド３の上
端からさらに上方に突出しており、センタポスト２上端
部に磁路を形成するヨークとなる環状のアッパプレート
１２の内径端が固定されている。
【００２９】アッパプレート１２とソレノイド３の間に
はコネクタ部１３が介装されている。このコネクタ部１
３には端子１４ａが設けられたソケット部１４が連結さ
れ、ソレノイド３から延びる図示しないリード線等がコ
ネクタ部１３に埋設されている。
はコネクタ部１３が介装されている。このコネクタ部１
３には端子１４ａが設けられたソケット部１４が連結さ
れ、ソレノイド３から延びる図示しないリード線等がコ
ネクタ部１３に埋設されている。
【００３０】ソレノイド３はケース１５内に収容され、
ケース１５の上端開口部にアッパプレート１２の外径端
が嵌合固定され、ケース１５の下端開口部にロアプレー
ト１１のフランジ部１１ｂの外径端が嵌合固定されてい
る。これにより、ソレノイド３を励磁した際の磁気回路
Ｈは、センタポスト２，プランジャ６，ロアプレート１
１，ケース１５およびアッパプレート１２を通ってセン
タポスト２に戻るように形成される。
ケース１５の上端開口部にアッパプレート１２の外径端
が嵌合固定され、ケース１５の下端開口部にロアプレー
ト１１のフランジ部１１ｂの外径端が嵌合固定されてい
る。これにより、ソレノイド３を励磁した際の磁気回路
Ｈは、センタポスト２，プランジャ６，ロアプレート１
１，ケース１５およびアッパプレート１２を通ってセン
タポスト２に戻るように形成される。
【００３１】ソレノイド３内周にはプランジャ６を軸方
向に摺動自在に案内する軸受部材としての段付き円筒形
状のスリーブ１６が設けられている。スリーブ１６は非
磁性材製で、プランジャ室５の下半部内周に所定の隙間
ｇを介して配置される軸受部１６１と、軸受部１６１の
下端から段差部を介して下方に延びてポート部４の流入
路８内周に嵌着される嵌合筒部１６２と、から構成され
ており、軸受部１６１の下端部に連通穴１６３が設けら
れている。
向に摺動自在に案内する軸受部材としての段付き円筒形
状のスリーブ１６が設けられている。スリーブ１６は非
磁性材製で、プランジャ室５の下半部内周に所定の隙間
ｇを介して配置される軸受部１６１と、軸受部１６１の
下端から段差部を介して下方に延びてポート部４の流入
路８内周に嵌着される嵌合筒部１６２と、から構成され
ており、軸受部１６１の下端部に連通穴１６３が設けら
れている。
【００３２】プランジャ６は、前記スリーブ１６の軸受
部１６１上端よりも上方に位置し、軸受部１６１の内径
よりも大径で、かつソレノイド３内径よりも小径でソレ
ノイド３内周との間に所定の隙間Ｇを形成する大径部６
１と、大径部６１の下端から下方に延びて軸受部１６１
内周に摺動自在に接触するスライド部６２と、スライド
部６２よりも小径でスライド部６２下端からさらに下方
に延びて軸受部１６１下部に開口する連通穴１６３に面
する小径部６３と、小径部６３の下端からさらに下方に
延びてポート部４の流入路８内周に摺動自在に挿入され
る筒状バルブ部６４とから構成され、この筒状バルブ部
６４の側壁に部分的に開口する開口部としての開口穴６
５が設けられている。
部１６１上端よりも上方に位置し、軸受部１６１の内径
よりも大径で、かつソレノイド３内径よりも小径でソレ
ノイド３内周との間に所定の隙間Ｇを形成する大径部６
１と、大径部６１の下端から下方に延びて軸受部１６１
内周に摺動自在に接触するスライド部６２と、スライド
部６２よりも小径でスライド部６２下端からさらに下方
に延びて軸受部１６１下部に開口する連通穴１６３に面
する小径部６３と、小径部６３の下端からさらに下方に
延びてポート部４の流入路８内周に摺動自在に挿入され
る筒状バルブ部６４とから構成され、この筒状バルブ部
６４の側壁に部分的に開口する開口部としての開口穴６
５が設けられている。
【００３３】この筒状バルブ部６４の開口穴６５は丸穴
で、円周方向に複数設けられており、通電していない状
態では、開口穴６５上端と筒状バルブ部６４の上端位置
との間にスリーブ１６の嵌合筒部１６２内周に密接して
開口穴６５を閉塞するオーバーラップ部６６が設けられ
ている。このオーバラップ部６６があまり大きいと開口
するまでのストロークが長くなってしまい電流を増加し
ても制御圧がなかなか下がらず、下がり始めると急に下
がって電流との比例性が無くなってしまうので、シール
性を確保できる範囲で可及的に小さくすることが望まし
い。
で、円周方向に複数設けられており、通電していない状
態では、開口穴６５上端と筒状バルブ部６４の上端位置
との間にスリーブ１６の嵌合筒部１６２内周に密接して
開口穴６５を閉塞するオーバーラップ部６６が設けられ
ている。このオーバラップ部６６があまり大きいと開口
するまでのストロークが長くなってしまい電流を増加し
ても制御圧がなかなか下がらず、下がり始めると急に下
がって電流との比例性が無くなってしまうので、シール
性を確保できる範囲で可及的に小さくすることが望まし
い。
【００３４】また、上記開口穴６５のように形状は丸穴
に限らず、必要な制御圧や流量特性に応じて形状を選択
できることができ、例えば筒状バルブ部の先端まで開く
スリットを設けるようにしてもよいし、図２に示すよう
に径の異なる円の中心をずらした形状（ａ）や、三角形
状（ｂ）とすることも可能である。
に限らず、必要な制御圧や流量特性に応じて形状を選択
できることができ、例えば筒状バルブ部の先端まで開く
スリットを設けるようにしてもよいし、図２に示すよう
に径の異なる円の中心をずらした形状（ａ）や、三角形
状（ｂ）とすることも可能である。
【００３５】ポート部４は、ソレノイド３下端面よりも
下方に突出する差し込み筒部４１を備えており、この差
し込み筒部４１に流入路８が貫通形成されている。差し
込み筒部４１外周には取付穴３０との嵌合部のシールを
図るＯリング等のシール部材４２が装着されている。差
し込み筒部４１内周に嵌合されるスリーブ１６の嵌合筒
部１６２下端部外周には抜け止めリング４３が装着さ
れ、スリーブ１６がプランジャ室５側に抜けることを防
止している。この抜け止めリング４３はポート部４と一
体成形されており、スリーブ１６の嵌合筒部１６２下端
がかしめ固定されている。
下方に突出する差し込み筒部４１を備えており、この差
し込み筒部４１に流入路８が貫通形成されている。差し
込み筒部４１外周には取付穴３０との嵌合部のシールを
図るＯリング等のシール部材４２が装着されている。差
し込み筒部４１内周に嵌合されるスリーブ１６の嵌合筒
部１６２下端部外周には抜け止めリング４３が装着さ
れ、スリーブ１６がプランジャ室５側に抜けることを防
止している。この抜け止めリング４３はポート部４と一
体成形されており、スリーブ１６の嵌合筒部１６２下端
がかしめ固定されている。
【００３６】図３は本実施の形態のソレノイドバルブが
用いられる油圧回路の一例である。
用いられる油圧回路の一例である。
【００３７】すなわち、油圧ユニットの取付穴３０にソ
レノイドバルブ１の差し込み筒部４１が差し込み固定さ
れ、流入路８が制御室３０１に連通している。制御室３
０１は第１オリフィス３０２を介して図示しない油圧源
から元圧ＰO が作用しており、ソレノイドバルブ１によ
って所定圧に制御され、制御圧ＰC が第２オリフィス３
０３を介してスプールバルブ３０４等に供給されるよう
になっている。ソレノイドバルブ１の第１，第２流出路
９，１０は、ドレインポートとして使用される。
レノイドバルブ１の差し込み筒部４１が差し込み固定さ
れ、流入路８が制御室３０１に連通している。制御室３
０１は第１オリフィス３０２を介して図示しない油圧源
から元圧ＰO が作用しており、ソレノイドバルブ１によ
って所定圧に制御され、制御圧ＰC が第２オリフィス３
０３を介してスプールバルブ３０４等に供給されるよう
になっている。ソレノイドバルブ１の第１，第２流出路
９，１０は、ドレインポートとして使用される。
【００３８】本発明にあっては、ソレノイド３に通電す
ることによってプランジャ６が吸引され、電流の増加に
伴ってプランジャ６がセンタポスト２側に移動し、プラ
ンジャ６のストロークに応じて筒状バルブ部６４側壁の
開口穴６５部が開いている。図９（ｃ）に示すように、
従来の平面的な開閉機構に対して単位ストロークに対す
る開口面積の増分は小さく、制御圧の変化（バルブ感
度）も小さい。したがって、制御液体中の空気等の圧縮
性を有する気体が圧縮されてプランジャ６が余計にスト
ロークしたとしても開き量の増分は小さく、図９（ｄ）
に示すように、制御圧の変化を小さく抑えることがで
き、また、プランジャ６をスリーブ１６によって支持し
ているので、プランジャ６の径方向のがたつきを抑える
ことができ、チャタリングを防止することができる。
ることによってプランジャ６が吸引され、電流の増加に
伴ってプランジャ６がセンタポスト２側に移動し、プラ
ンジャ６のストロークに応じて筒状バルブ部６４側壁の
開口穴６５部が開いている。図９（ｃ）に示すように、
従来の平面的な開閉機構に対して単位ストロークに対す
る開口面積の増分は小さく、制御圧の変化（バルブ感
度）も小さい。したがって、制御液体中の空気等の圧縮
性を有する気体が圧縮されてプランジャ６が余計にスト
ロークしたとしても開き量の増分は小さく、図９（ｄ）
に示すように、制御圧の変化を小さく抑えることがで
き、また、プランジャ６をスリーブ１６によって支持し
ているので、プランジャ６の径方向のがたつきを抑える
ことができ、チャタリングを防止することができる。
【００３９】特に、スリーブ１６はポート部４の流入路
８内周に嵌合固定される嵌合筒部１６２を設け、軸受部
１６１外周とソレノイド３内周間に隙間Ｇを設けている
ので、軸受部１６１は流入路８に対して位置決めされ、
スリーブ１６に案内されるプランジャ６の筒状バルブ部
６４の中心軸も流入路８に対して正確に芯出しされる。
８内周に嵌合固定される嵌合筒部１６２を設け、軸受部
１６１外周とソレノイド３内周間に隙間Ｇを設けている
ので、軸受部１６１は流入路８に対して位置決めされ、
スリーブ１６に案内されるプランジャ６の筒状バルブ部
６４の中心軸も流入路８に対して正確に芯出しされる。
【００４０】なお、上記図３に示す回路では、ソレノイ
ドバルブ１を油圧制御用として用いる場合について説明
したが、流量を制御することもできる。また、第１，第
２流出路９，１０をドレインポートとして使用している
が、第１あるいは第２流出路から制御圧を供給するよう
な構成とすることもできる。
ドバルブ１を油圧制御用として用いる場合について説明
したが、流量を制御することもできる。また、第１，第
２流出路９，１０をドレインポートとして使用している
が、第１あるいは第２流出路から制御圧を供給するよう
な構成とすることもできる。
【００４１】次に、ソレノイド３を励磁していない際
に、プランジャ６がスプリング７のばね力によってポー
ト部４側に付勢されている場合のプランジャ６の位置規
制について図４を用いて説明する。図４はプランジャ６
近傍の拡大図で、位置規制の仕方を中心線を境界として
左右に分けて２通り示している。
に、プランジャ６がスプリング７のばね力によってポー
ト部４側に付勢されている場合のプランジャ６の位置規
制について図４を用いて説明する。図４はプランジャ６
近傍の拡大図で、位置規制の仕方を中心線を境界として
左右に分けて２通り示している。
【００４２】プランジャ６の位置規制の仕方としては例
えば図に示したような２通りが考えられる。
えば図に示したような２通りが考えられる。
【００４３】すなわち、図中中心線の左側（Ａ側）に示
したように軸受部１６１の下端の段差部となる嵌合筒部
１６２の上端面１６２ａを、プランジャ６を位置規制す
る規制面とする場合と、図中中心線の右側（Ｂ側）に示
したように軸受部１６１の上端面１６１ａを、プランジ
ャ６を位置規制する規制面とする場合と、が考えられ
る。
したように軸受部１６１の下端の段差部となる嵌合筒部
１６２の上端面１６２ａを、プランジャ６を位置規制す
る規制面とする場合と、図中中心線の右側（Ｂ側）に示
したように軸受部１６１の上端面１６１ａを、プランジ
ャ６を位置規制する規制面とする場合と、が考えられ
る。
【００４４】なお、図に示したように、Ａ側のような構
成とする場合には軸受部１６１の上端面１６１ａとプラ
ンジャ６との間にはクリアランスを設け、Ｂ側のような
構成とする場合には嵌合筒部１６２の上端面１６２ａと
プランジャ６との間にはクリアランスを設ける必要があ
る。クリアランスを設けずに、両方で位置規制しようと
すると、寸法等の精度を高めなければならず、また、実
際には個々の部品の精度誤差や摩耗等によって、いずれ
か一方でのみ位置規制するようになってしまい不安定と
なり流量特性に悪影響を及ぼす恐れがあるためである。
成とする場合には軸受部１６１の上端面１６１ａとプラ
ンジャ６との間にはクリアランスを設け、Ｂ側のような
構成とする場合には嵌合筒部１６２の上端面１６２ａと
プランジャ６との間にはクリアランスを設ける必要があ
る。クリアランスを設けずに、両方で位置規制しようと
すると、寸法等の精度を高めなければならず、また、実
際には個々の部品の精度誤差や摩耗等によって、いずれ
か一方でのみ位置規制するようになってしまい不安定と
なり流量特性に悪影響を及ぼす恐れがあるためである。
【００４５】まず、Ａ側のような構成とする場合には、
プランジャ６が位置規制された位置（ソレノイド３が非
励磁状態）からソレノイド３が励磁して開口穴６５が開
口するまでの位置（所定の励磁力により開口するまでの
時間）はオーバラップ部６６のストロークのみで決まる
点では優れている。しかし、嵌合筒部１６２の上端面１
６２ａは開口穴６５が開口している場合には油などの流
体の流路に面するため、鉄粉やゴミ（いわゆるコンタ
ミ）が上端面１６２ａ上に付着・吸着してしまい開口穴
６５が完全に閉じない状態が発生してしまうことが考え
られ、流量が不安定になってしまうという欠点がある。
プランジャ６が位置規制された位置（ソレノイド３が非
励磁状態）からソレノイド３が励磁して開口穴６５が開
口するまでの位置（所定の励磁力により開口するまでの
時間）はオーバラップ部６６のストロークのみで決まる
点では優れている。しかし、嵌合筒部１６２の上端面１
６２ａは開口穴６５が開口している場合には油などの流
体の流路に面するため、鉄粉やゴミ（いわゆるコンタ
ミ）が上端面１６２ａ上に付着・吸着してしまい開口穴
６５が完全に閉じない状態が発生してしまうことが考え
られ、流量が不安定になってしまうという欠点がある。
【００４６】これに対して、Ｂ側のような構成とする場
合には、プランジャ６が位置規制された位置（ソレノイ
ド３が非励磁状態）からソレノイド３が励磁して開口穴
６５が開口するまでの位置（所定の励磁力により開口す
るまでの時間）は、プランジャ６とスリーブ１６相互の
寸法によって決定される点で、上述のＡ側のような構成
とする場合に比べて不利である。しかしながら、Ｂ側の
ような構成の場合には軸受部１６１の上端面１６１ａは
流体の流路には面しない位置にあるため、鉄粉やゴミな
どが付着・吸着してしまうようなことはほとんどなく、
また、上端面１６２ａとプランジャ６との間に十分なク
リアランスを設けることで上端面１６２ａにゴミなどが
付着・吸着してしまっても開口穴６５は適正に閉じるこ
とができ、流量が安定する。
合には、プランジャ６が位置規制された位置（ソレノイ
ド３が非励磁状態）からソレノイド３が励磁して開口穴
６５が開口するまでの位置（所定の励磁力により開口す
るまでの時間）は、プランジャ６とスリーブ１６相互の
寸法によって決定される点で、上述のＡ側のような構成
とする場合に比べて不利である。しかしながら、Ｂ側の
ような構成の場合には軸受部１６１の上端面１６１ａは
流体の流路には面しない位置にあるため、鉄粉やゴミな
どが付着・吸着してしまうようなことはほとんどなく、
また、上端面１６２ａとプランジャ６との間に十分なク
リアランスを設けることで上端面１６２ａにゴミなどが
付着・吸着してしまっても開口穴６５は適正に閉じるこ
とができ、流量が安定する。
【００４７】以上の点から、Ｂ側のような構成とする方
が望ましく、流量を安定させて制御特性に影響を及ぼさ
ずに、品質性を高めることができる。なお、上述の実施
の形態では、プランジャ６とスリーブ１６それぞれの形
状の関係によって、軸受部１６１の上端面１６１ａを規
制面としたが、要は、流体の流路に面しない面であれ
ば、この面に限らず、プランジャとスリーブの形状に応
じて適正な面を規制面とすることができるのは言うまで
もない。
が望ましく、流量を安定させて制御特性に影響を及ぼさ
ずに、品質性を高めることができる。なお、上述の実施
の形態では、プランジャ６とスリーブ１６それぞれの形
状の関係によって、軸受部１６１の上端面１６１ａを規
制面としたが、要は、流体の流路に面しない面であれ
ば、この面に限らず、プランジャとスリーブの形状に応
じて適正な面を規制面とすることができるのは言うまで
もない。
【００４８】（第２の実施の形態）図５には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、軸受部材を設けてプランジャを支持していた
が、本実施の形態では、筒状バルブ部の長さを長くし
て、円筒状のバルブスリーブにより筒状バルブ部を支持
することでプランジャを支持する構成としている。その
他の構成等については第１の実施の形態と同一なので、
同一の構成部分については同一の符号を付して、その説
明は省略する。
第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、軸受部材を設けてプランジャを支持していた
が、本実施の形態では、筒状バルブ部の長さを長くし
て、円筒状のバルブスリーブにより筒状バルブ部を支持
することでプランジャを支持する構成としている。その
他の構成等については第１の実施の形態と同一なので、
同一の構成部分については同一の符号を付して、その説
明は省略する。
【００４９】以下、上記第１の実施の形態と異なる構成
等について図５を参照して詳しく説明する。図５は本発
明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構
成断面図である。
等について図５を参照して詳しく説明する。図５は本発
明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構
成断面図である。
【００５０】図に示したように、本実施の形態では、プ
ランジャ６Ａのうち筒状バルブ部６４Ａの長さを長くし
ており、この筒状バルブ部６４Ａの位置で、円筒状のバ
ルブスリーブ１６Ａによって支持（軸受け）される構成
となっている。
ランジャ６Ａのうち筒状バルブ部６４Ａの長さを長くし
ており、この筒状バルブ部６４Ａの位置で、円筒状のバ
ルブスリーブ１６Ａによって支持（軸受け）される構成
となっている。
【００５１】この筒状バルブ部６４Ａの長さを十分長く
することでプランジャ６Ａの傾きを防止している。
することでプランジャ６Ａの傾きを防止している。
【００５２】このような構成とすることにより、上記第
１の実施の形態とは異なり、バルブスリーブ１６Ａを円
筒形状とすることができるので、バルブスリーブ１６Ａ
そのものの製作が容易となると共に、バルブスリーブ１
６Ａをインサート成形により固定させることができるの
で製造が容易となる。
１の実施の形態とは異なり、バルブスリーブ１６Ａを円
筒形状とすることができるので、バルブスリーブ１６Ａ
そのものの製作が容易となると共に、バルブスリーブ１
６Ａをインサート成形により固定させることができるの
で製造が容易となる。
【００５３】なお、プランジャ６Ａのうち大径部６１Ａ
とソレノイド３内周との間は接触しないように、隙間Ｇ
を設けているので、プランジャ６Ａは流入路８に対して
位置決めされ、スリーブ１６Ａに案内されるプランジャ
６Ａの筒状バルブ部６４Ａの中心軸も流入路８に対して
正確に芯出しされる。
とソレノイド３内周との間は接触しないように、隙間Ｇ
を設けているので、プランジャ６Ａは流入路８に対して
位置決めされ、スリーブ１６Ａに案内されるプランジャ
６Ａの筒状バルブ部６４Ａの中心軸も流入路８に対して
正確に芯出しされる。
【００５４】以上のような構成によって、上述の第１の
実施の形態と同様の効果が得られると共に、製造が容易
化を図ることができる。
実施の形態と同様の効果が得られると共に、製造が容易
化を図ることができる。
【００５５】（第３の実施の形態）図６には、本発明の
第３の実施の形態が示されている。上記の実施の形態で
は、プランジャに筒状バルブ部を一体的に設けた構成と
したが、本実施の形態では、プランジャと筒状バルブ部
材を別部品とする構成としている。その他の構成等につ
いては上記の実施の形態と同一なので、同一の構成部分
については同一の符号を付して、その説明は省略する。
第３の実施の形態が示されている。上記の実施の形態で
は、プランジャに筒状バルブ部を一体的に設けた構成と
したが、本実施の形態では、プランジャと筒状バルブ部
材を別部品とする構成としている。その他の構成等につ
いては上記の実施の形態と同一なので、同一の構成部分
については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５６】以下、上記第１の実施の形態と異なる構成
等について図６を参照して詳しく説明する。図６は本発
明の第３の実施の形態に係るソレノイドバルブの要部の
概略構成断面図である。
等について図６を参照して詳しく説明する。図６は本発
明の第３の実施の形態に係るソレノイドバルブの要部の
概略構成断面図である。
【００５７】図に示したように、本実施の形態では、プ
ランジャ６Ｂと筒状バルブ部材６４Ｂを別部品としてい
る。
ランジャ６Ｂと筒状バルブ部材６４Ｂを別部品としてい
る。
【００５８】そして、プランジャ６Ｂはプランジャ６Ｂ
のうち大径部６１Ｂがボビン３１Ｂの内周により支持さ
れ、筒状バルブ部材６４Ｂはバルブスリーブ１６Ｂによ
り支持される。
のうち大径部６１Ｂがボビン３１Ｂの内周により支持さ
れ、筒状バルブ部材６４Ｂはバルブスリーブ１６Ｂによ
り支持される。
【００５９】このバルブスリーブ１６Ｂは一体成形によ
り固定することができる。
り固定することができる。
【００６０】なお、筒状バルブ部材６４Ｂは流入路８よ
り流入する油の油圧によりプランジャ６Ｂ側へ押圧され
ており、プランジャ６Ｂと共に移動する構成となってい
る。
り流入する油の油圧によりプランジャ６Ｂ側へ押圧され
ており、プランジャ６Ｂと共に移動する構成となってい
る。
【００６１】以上のように構成することによって、上記
の実施の形態のようにプランジャと筒状バルブ部を一体
する場合には、機能上漏れを少なくするためにバルブ部
のクリアランスを一定値（例えば６０μｍ）以下とする
ためには、プランジャやバルブスリーブ等の寸法精度を
厳しく管理する必要があるが、本実施の形態では、プラ
ンジャと筒状バルブ部材とを別体としているので、各部
材の寸法管理を比較的ラフにすることができ製作性に優
れている。
の実施の形態のようにプランジャと筒状バルブ部を一体
する場合には、機能上漏れを少なくするためにバルブ部
のクリアランスを一定値（例えば６０μｍ）以下とする
ためには、プランジャやバルブスリーブ等の寸法精度を
厳しく管理する必要があるが、本実施の形態では、プラ
ンジャと筒状バルブ部材とを別体としているので、各部
材の寸法管理を比較的ラフにすることができ製作性に優
れている。
【００６２】また、バルブスリーブ１６Ｂを一体成形に
より固定することができるので工数が少なくて済み加工
性にも優れている。
より固定することができるので工数が少なくて済み加工
性にも優れている。
【００６３】さらに、プランジャ６Ｂの外周が磁路との
摺動部を兼ねているので、上記第１の実施の形態のよう
に軸受部材がプランジャの外周領域の一部を覆っている
場合に比べて磁路面積を確保できるので吸引力が向上
し、小型化を図ることができる。
摺動部を兼ねているので、上記第１の実施の形態のよう
に軸受部材がプランジャの外周領域の一部を覆っている
場合に比べて磁路面積を確保できるので吸引力が向上
し、小型化を図ることができる。
【００６４】（第４の実施の形態）図７には、本発明の
第４の実施の形態が示されている。上記の実施の形態で
は、いわゆるノーマルクローズタイプのソレノイドバル
ブに適用した構成を示したが本実施の形態では、いわゆ
るノーマルオープンタイプのソレノイドバルブに適用し
た構成を示している。その他の構成等については上記の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
第４の実施の形態が示されている。上記の実施の形態で
は、いわゆるノーマルクローズタイプのソレノイドバル
ブに適用した構成を示したが本実施の形態では、いわゆ
るノーマルオープンタイプのソレノイドバルブに適用し
た構成を示している。その他の構成等については上記の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６５】上記の実施の形態においては、ノーマルク
ローズタイプ（電流ＯＦＦ時には閉口しており、電流を
ＯＮにするとソレノイドの励磁によりプランジャが移動
して開口するタイプ）の場合について説明したが、ノー
マルオープンタイプ（電流ＯＦＦ時には開口しており、
電流をＯＮにするとソレノイドの励磁によりプランジャ
が移動して閉口するタイプ）の場合についても適用する
ことができ、以下に図７を参照して、その１形態を説明
する。
ローズタイプ（電流ＯＦＦ時には閉口しており、電流を
ＯＮにするとソレノイドの励磁によりプランジャが移動
して開口するタイプ）の場合について説明したが、ノー
マルオープンタイプ（電流ＯＦＦ時には開口しており、
電流をＯＮにするとソレノイドの励磁によりプランジャ
が移動して閉口するタイプ）の場合についても適用する
ことができ、以下に図７を参照して、その１形態を説明
する。
【００６６】図７は本発明の第４の実施の形態に係るソ
レノイドバルブの概略構成断面図である。
レノイドバルブの概略構成断面図である。
【００６７】図に示したように、上記実施の形態とは異
なり、センタポスト２Ｃがポート部４側に設けられてい
る。
なり、センタポスト２Ｃがポート部４側に設けられてい
る。
【００６８】そして、スリーブ１６Ｃに支持されるプラ
ンジャ６Ｃはスプリング７１Ｃによりポート部４側に付
勢されて、バルブ部材６４１Ｃを押圧しており、バルブ
部材６４１Ｃはスプリング７２Ｃによりプランジャ６Ｃ
を押圧している。
ンジャ６Ｃはスプリング７１Ｃによりポート部４側に付
勢されて、バルブ部材６４１Ｃを押圧しており、バルブ
部材６４１Ｃはスプリング７２Ｃによりプランジャ６Ｃ
を押圧している。
【００６９】ここで、アジャストスクリュ２２Ｃによっ
てスプリング７１Ｃの付勢力を調整できる構成となって
いる。
てスプリング７１Ｃの付勢力を調整できる構成となって
いる。
【００７０】バルブ部材６４１Ｃの端部には、開口穴６
５を有した筒状バルブ部６４２Ｃが突設されており、流
入路８内周に摺動自在に配置されている。
５を有した筒状バルブ部６４２Ｃが突設されており、流
入路８内周に摺動自在に配置されている。
【００７１】また、バルブ部材６４１Ｃはセンタポスト
２Ｃにより軸受部１６１Ｃにより支持されている。
２Ｃにより軸受部１６１Ｃにより支持されている。
【００７２】このような構成により、電流がＯＦＦの時
にはスプリング７２Ｃによりバルブ部材６４１Ｃがプラ
ンジャ６Ｃ側へ付勢されて開口穴６５が開口している。
にはスプリング７２Ｃによりバルブ部材６４１Ｃがプラ
ンジャ６Ｃ側へ付勢されて開口穴６５が開口している。
【００７３】したがって、コントロール圧ＰC は最低圧
力となっている。
力となっている。
【００７４】そして、電流をＯＮにしてソレノイド３を
励磁すると、プランジャ６Ｃはセンタポスト２Ｃにより
吸引されて、電流値を大きくするにつれてスプリング７
２Ｃの付勢力に抗して移動し、開口穴６５は徐々に閉口
する。
励磁すると、プランジャ６Ｃはセンタポスト２Ｃにより
吸引されて、電流値を大きくするにつれてスプリング７
２Ｃの付勢力に抗して移動し、開口穴６５は徐々に閉口
する。
【００７５】したがって、コントロール圧ＰC は徐々に
大きくなる。
大きくなる。
【００７６】なお、図中１４Ｃは所定部へ固定するため
のブラケットである。
のブラケットである。
【００７７】以上のように、ノーマルオープンタイプの
ソレノイドバルブについても、上述のノーマルクローズ
タイプのソレノイドバルブと同様に、図９（ｅ）に示す
ように、従来の平面的な開閉機構に対して単位ストロー
クに対する開口面積の増分は小さく、制御圧の変化（バ
ルブ感度）も小さい。したがって、制御液体中の空気等
の圧縮性を有する気体が圧縮されてプランジャ６が余計
にストロークしたとしても開き量の増分は小さく、図９
（ｆ）に示すように、制御圧の変化を小さく抑えること
ができ、制御特性が向上する。
ソレノイドバルブについても、上述のノーマルクローズ
タイプのソレノイドバルブと同様に、図９（ｅ）に示す
ように、従来の平面的な開閉機構に対して単位ストロー
クに対する開口面積の増分は小さく、制御圧の変化（バ
ルブ感度）も小さい。したがって、制御液体中の空気等
の圧縮性を有する気体が圧縮されてプランジャ６が余計
にストロークしたとしても開き量の増分は小さく、図９
（ｆ）に示すように、制御圧の変化を小さく抑えること
ができ、制御特性が向上する。
【００７８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、プランジャのストロークに応じて筒状バルブ部側壁
の開口部が開いていくが、単位ストロークに対する開口
面積の増分は小さく、制御圧や流量の変化も小さい。し
たがって、制御液体中の空気が圧縮されてプランジャが
余計にストロークしても開口面積の増分は小さく、制御
圧や流量特性の変化を小さく抑えることができ、制御特
性に優れている。
は、プランジャのストロークに応じて筒状バルブ部側壁
の開口部が開いていくが、単位ストロークに対する開口
面積の増分は小さく、制御圧や流量の変化も小さい。し
たがって、制御液体中の空気が圧縮されてプランジャが
余計にストロークしても開口面積の増分は小さく、制御
圧や流量特性の変化を小さく抑えることができ、制御特
性に優れている。
【００７９】また、プランジャを軸受部材によって支持
したのでがたつきを抑えたので、チャタリングを防止す
ることができる。
したのでがたつきを抑えたので、チャタリングを防止す
ることができる。
【００８０】さらに、軸受部材はポート部の流入路内周
に嵌合固定される嵌合筒部を設け、軸受部材外周とソレ
ノイド内周間に隙間を設ければ、軸受部材がポート部の
流入路に対して位置決めされる。この軸受部材に案内さ
れるプランジャの筒状バルブ部の中心軸も流入路に対し
て正確に芯出しすることができる。
に嵌合固定される嵌合筒部を設け、軸受部材外周とソレ
ノイド内周間に隙間を設ければ、軸受部材がポート部の
流入路に対して位置決めされる。この軸受部材に案内さ
れるプランジャの筒状バルブ部の中心軸も流入路に対し
て正確に芯出しすることができる。
【００８１】また、軸受部材に設けられた規制面によっ
て、流体の流路を妨げない面でプランジャを位置規制さ
せることで、流量を安定させることが可能となり、より
一層制御特性が向上する。
て、流体の流路を妨げない面でプランジャを位置規制さ
せることで、流量を安定させることが可能となり、より
一層制御特性が向上する。
【００８２】また、筒状バルブ部を円筒状のバルブスリ
ーブによって支持すれば、プランジャを径方向のがたつ
きを抑えることができ、径方向のチャタリングを防止す
ることができると共に、バルブスリーブのインサート成
形も可能となり、製作性が向上する。
ーブによって支持すれば、プランジャを径方向のがたつ
きを抑えることができ、径方向のチャタリングを防止す
ることができると共に、バルブスリーブのインサート成
形も可能となり、製作性が向上する。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るソレノイドバ
ルブの縦断面図である。
ルブの縦断面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係るソレノイドバ
ルブに適用される開口穴の例が示された図である。
ルブに適用される開口穴の例が示された図である。
【図３】図３は本発明のソレノイドバルブが使用される
油圧回路の一例を示す図である。
油圧回路の一例を示す図である。
【図４】図４は図１の要部拡大図で、位置規制の仕方を
中心線を境界として左右に分けて２通り示した図であ
る。
中心線を境界として左右に分けて２通り示した図であ
る。
【図５】図５は本発明の第２の実施の形態に係るソレノ
イドバルブの概略構成断面図である。
イドバルブの概略構成断面図である。
【図６】図６は本発明の第３の実施の形態に係るソレノ
イドバルブの要部の概略構成断面図である。
イドバルブの要部の概略構成断面図である。
【図７】図７は本発明の第４の実施の形態に係るソレノ
イドバルブの概略構成断面図である。
イドバルブの概略構成断面図である。
【図８】図８は従来のソレノイドバルブの縦断面図であ
る。
る。
【図９】図９（ａ）は従来のソレノイドバルブの制御特
性を示すグラフ、同図（ｂ）は従来のソレノイドバルブ
のバルブ感度を示すグラフ、同図（ｃ）および（ｅ）は
本発明のバルブ感度を示すグラフ、同図（ｄ）および
（ｆ）は本発明の制御特性を示すグラフである。
性を示すグラフ、同図（ｂ）は従来のソレノイドバルブ
のバルブ感度を示すグラフ、同図（ｃ）および（ｅ）は
本発明のバルブ感度を示すグラフ、同図（ｄ）および
（ｆ）は本発明の制御特性を示すグラフである。
１ ソレノイドバルブ ２ センタポスト ２１ 貫通孔 ２２ 調整ねじ部 ３ ソレノイド ３１ ボビン ３２ コイル部 ４ ポート部 ４ａ 薄肉樹脂部 ４１ 差し込み筒部 ４２ シール部材 ４３ 抜け止めリング ５ プランジャ室 ６ プランジャ ６１ 大径部 ６２ スライド部 ６３ 小径部 ６４ 筒状バルブ部 ６５ 開口穴 ６６ オーバーラップ部 ７ スプリング ８ 流入路 ９，１０ 第１，第２流出路 １１ａ 円筒部 １１ｂ フランジ部 １１ ロアプレート １２ アッパプレート １３ 樹脂モールド部 １４ａ 端子 １４ ソケット部 １５ ケース １６ スリーブ（軸受部材） １６１ 軸受部 １６１ａ （軸受部１６１の）上端面 １６２ 嵌合筒部 １６２ａ （嵌合筒部１６２の）上端面 １６３ 連通穴 Ｇ 隙間 ３０ 取付穴 ３０１ 制御室 ３０２，３０３ 第１，第２オリフィス
Claims (5)
- 【請求項１】センタポストと、該センタポストを取り囲
むように設けられるソレノイドと、前記センタポストと
軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート部と、前記
ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポート部の対向
面とによって形成されるプランジャ室内に軸方向に移動
自在に挿入されるプランジャと、該プランジャとセンタ
ポストとの間に挿入されてプランジャをポート部に対し
て押圧するスプリングと、前記ポート部に設けられる流
入路と、を備え、 前記ソレノイドを励磁してプランジャをスプリングのば
ね力に抗してセンタポスト側に吸引し、ソレノイドへの
通電量を変化させて吸引力を変化させることによって前
記流入路の前記プランジャ室側の出口の開き量を制御す
るソレノイドバルブにおいて、 前記ソレノイド内周にプランジャを軸方向に摺動自在に
案内する軸受部材を設けると共に、前記プランジャの先
端部にポート部の流入路内周に摺動自在に挿入される筒
状バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の側壁にプランジ
ャの軸方向移動によって徐々に開口する開口部を設けた
ことを特徴とするソレノイドバルブ。 - 【請求項２】軸受部材はポート部の流入路内周に嵌合固
定される嵌合筒部を設け、軸受部材外周とソレノイド内
周間には隙間を設けたことを特徴とする請求項１に記載
のソレノイドバルブ。 - 【請求項３】前記軸受部材に、プランジャがスプリング
のばね力によってポート部側へ付勢された場合に該プラ
ンジャを位置規制し、かつ流体の流路には面しない規制
面を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の
ソレノイドバルブ。 - 【請求項４】センタポストと、該センタポストを取り囲
むように設けられるソレノイドと、前記センタポストと
軸方向に所定間隔で隔てて設けられるポート部と、前記
ソレノイドの内周面とセンタポスト及びポート部の対向
面とによって形成されるプランジャ室内に軸方向に移動
自在に挿入されるプランジャと、該プランジャとセンタ
ポストとの間に挿入されてプランジャをポート部に対し
て押圧するスプリングと、前記ポート部に設けられる流
入路と、を備え、 前記ソレノイドを励磁してプランジャをスプリングのば
ね力に抗してセンタポスト側に吸引し、ソレノイドへの
通電量を変化させて吸引力を変化させることによって前
記流入路の前記プランジャ室側の出口の開き量を制御す
るソレノイドバルブにおいて、 前記プランジャの先端部にポート部の流入路内周に摺動
自在に挿入される筒状バルブ部を突設し、該筒状バルブ
部の側壁にプランジャの軸方向移動によって徐々に開口
する開口部を設けると共に、該筒状バルブ部を支持する
円筒状のバルブスリーブを設けたことを特徴とするソレ
ノイドバルブ。 - 【請求項５】センタポストと、該センタポストを取り囲
むように設けられるソレノイドと、該ソレノイドの励磁
により吸引されるプランジャと、該プランジャの移動に
応じて移動するバルブと、該バルブをプランジャ側に押
圧するスプリングと、流入路を有したポート部と、を備
え、 前記ソレノイドを励磁してプランジャをスプリングのば
ね力に抗してセンタポスト側に吸引し、ソレノイドへの
通電量を変化させて吸引力を変化させることによって前
記流入路の前記バルブ側の出口の開き量を制御するソレ
ノイドバルブにおいて、 前記バルブの先端側にポート部の流入路内周に摺動自在
に挿入される筒状バルブ部を突設し、該筒状バルブ部の
側壁にプランジャの軸方向移動によって徐々に開口する
開口部を設けたことを特徴とするソレノイドバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759897A JP3767102B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | ソレノイドバルブ |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863796 | 1996-06-28 | ||
| JP8-342801 | 1996-12-06 | ||
| JP34280196 | 1996-12-06 | ||
| JP8-188637 | 1996-12-06 | ||
| JP18759897A JP3767102B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | ソレノイドバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220624A true JPH10220624A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3767102B2 JP3767102B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=27325920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18759897A Expired - Lifetime JP3767102B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | ソレノイドバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767102B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241869A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Kyb Co Ltd | ソレノイドバルブおよびフロントフォーク |
| JP2013522569A (ja) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ボールドウィン ジメック アーベー | ファウンテン液のためのバルブ |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618173A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Paloma Ind Ltd | Solenoid valve |
| JPS6041683U (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | 東京測範株式会社 | 比例電磁弁 |
| JPS629773U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 | ||
| JPS6245653U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | ||
| JPS63184284U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH0241774U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | ||
| JPH02296082A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Aisan Ind Co Ltd | 流体制御電磁弁 |
| JPH02150478U (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-26 | ||
| JPH0349470U (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-14 | ||
| JPH0439378U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-04-03 | ||
| JPH0454371U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-11 | ||
| JPH04136579A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁式切換弁 |
| JPH0587266A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Honda Motor Co Ltd | 電磁弁 |
| JPH05180318A (ja) * | 1991-05-30 | 1993-07-20 | Coltec Ind Inc | 圧力調整装置 |
| JPH05280657A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toyoda Mach Works Ltd | 電磁油圧弁 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18759897A patent/JP3767102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (15)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5618173A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Paloma Ind Ltd | Solenoid valve |
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| JPH05280657A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toyoda Mach Works Ltd | 電磁油圧弁 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013522569A (ja) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ボールドウィン ジメック アーベー | ファウンテン液のためのバルブ |
| EP2547934A4 (en) * | 2010-03-19 | 2017-01-04 | Baldwin Jimek AB | Valve for fountain solution |
| JP2012241869A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Kyb Co Ltd | ソレノイドバルブおよびフロントフォーク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767102B2 (ja) | 2006-04-19 |
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