JPH10220681A - 管覆い具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のものより軽微な構造とし、コストの低
減化を図ることができるようにする。 【解決手段】 配管Ｐの蒸気漏れ部３を覆うためのカバ
ー本体２Ａを設けてある管覆い具において、蒸気漏れ部
３から漏れた蒸気を、白煙化しない状態でカバー本体２
Ａの外方に逃がす蒸気逃がし手段２Ｂを、カバー本体２
Ａに設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の蒸気漏れ部
（例えば、フランジ接合部やバルブ取付部や管分岐部等
で、配管内の蒸気が漏れ出ている箇所）を覆うためのカ
バー本体を設けてある管覆い具に関する。

【０００２】

【従来の技術】蒸気配管から蒸気が漏れると、白煙化し
て周囲空間に飛散する。従来、この種の管覆い具として
は、この様な現象を防止するために、前記蒸気漏れ部を
覆った状態において、その覆い空間が密閉空間となるよ
うにカバー本体を形成してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管覆い
具によれば、覆い空間内に漏れ出た蒸気を封じ込めるも
のであるから、耐圧構造に形成する必要があり、大がか
りになり易いことに加えて、コスト高になり易いという
問題点がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、従来のものより軽微な構造とし、コストの低減化
を図ることができる管覆い具を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１の発明の特徴構成は、図１・４・５に
例示するごとく、配管Ｐの蒸気漏れ部３を覆うためのカ
バー本体２Ａを設けてある管覆い具において、前記蒸気
漏れ部３から漏れた蒸気を、白煙化しない状態でカバー
本体２Ａの外方に逃がす蒸気逃がし手段２Ｂを、前記カ
バー本体２Ａに設けてあるところにある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図１・４に
例示するごとく、前記蒸気逃がし手段２Ｂが、漏れ出た
蒸気を減圧及び冷却して液化させる液化手段Ｒと、前記
液化手段Ｒによって液化された液を排出自在な排出部１
１とを備えて構成してあるところにある。

【０００７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００８】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記蒸気漏れ部から漏れた蒸気を、白煙化
しない状態でカバー本体の外方に逃がす蒸気逃がし手段
を、前記カバー本体に設けてあるから、当該管覆い具を
蒸気漏れ部に取り付けるだけで、漏れ出た蒸気は逃がす
ものの、白煙化して周囲空間に飛散することは防止する
ことができる。また、従来のように、覆い空間内に蒸気
を封じ込めるものに比べて、カバー本体の耐圧性を低く
設定することが可能となり、軽微な構造とすることがで
きる。その結果、軽量となって取扱性が向上し、スピー
ディーな着脱作業が可能となる。更には、材料コストの
低減化を図ることも可能となり、配管に対する着脱作業
全体のコストダウンを図ることが可能となる。

【０００９】請求項２の発明の特徴構成によれば、上述
の作用効果を叶えることに加えて、前記蒸気逃がし手段
が、漏れ出た蒸気を減圧及び冷却して液化させる液化手
段と、前記液化手段によって液化された液を排出自在な
排出部とを備えて構成してあるから、前記カバー本体に
よって覆われた覆い空間に漏れ出た蒸気を、外部に液体
として排出することができ、美観性を損なわずに蒸気漏
れ対策を講ずることが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】図１・２は、蒸気配管Ｐのフランジ接合部
１に、本発明の管覆い具の一例品（以後、単に、管覆い
具２という）を、設置してある状況を示すものである。
前記フランジ接合部１においては、合せ部分から、配管
内部の蒸気が漏れ出ており、当該、管覆い具２は、漏れ
出た蒸気が白煙化して飛散するのを防止するために設置
してあり、蒸気漏れに対する応急処理に使用されてい
る。

【００１２】前記管覆い具２は、前記配管Ｐの蒸気漏れ
部３を覆うためのカバー本体２Ａを設け、前記蒸気漏れ
部３から漏れた蒸気を、白煙化しない状態でカバー本体
２Ａの外方に逃がす蒸気逃がし手段２Ｂを、前記カバー
本体２Ａに設けて構成してある。因に、蒸気漏れ部３と
は、例えば、フランジ接合部１の合せ部分に介在させた
ガスケット等の介在物の劣化や変形によって生じる隙間
が該当するものであり、本格的な修繕には、ガスケット
の交換や、蒸気漏れ部３への密閉材の充填や、配管材の
交換等が実施される。

【００１３】前記カバー本体２Ａは、図２に示すよう
に、前記配管Ｐの径方向に二分割構成の第一・第二分割
覆い体４Ａ・４Ｂによって構成してある。両分割覆い体
４Ａ・４Ｂには、互いを密接状態に連結するためのフラ
ンジ部５と、配管Ｐの外周面に周方向に沿って密接させ
る密接部６とを設けてある。そしてまた、カバー本体２
Ａは、配管Ｐを挟む状態に両分割覆い体４Ａ・４Ｂを配
置し、前記フランジ部５どうしをボルトナットによって
連結することによって、フランジ部５どうし、及び、配
管Ｐの外周面と前記密接部６とが互いに密接して、蒸気
がその部分から漏れないように寸法設定して構成してあ
る。因に、カバー本体２Ａは、金属によって形成してあ
り、上述の密接箇所は、公知のガスケット材（例えば、
ゴム製や合成樹脂製）を配置してある。また、両分割覆
い体４Ａ・４Ｂの内、下方に配置される方の第二分割覆
い体４Ｂには、ネジ嵌合によって前記蒸気逃がし手段２
Ｂを取り付けてある。

【００１４】前記蒸気逃がし手段２Ｂは、図３に示すよ
うに、外筒体７と、その内空部に位置させた状態で複数
の区画に仕切る仕切体８とを設けて構成してある。

【００１５】前記外筒体７は、その一端部に、外径を小
径に形成した小径部７Ａを設け、他端部には、前記仕切
体８を取り付けるネジ取付部７Ｃを設け、前記小径部７
Ａとネジ取付部７Ｃとの間の外周部には、複数の放熱フ
ィン７Ｂを設けて構成してある。そして、前記小径部７
Ａの一端側には、前記第二分割覆い体４Ｂに取り付ける
ための雄ネジ部ｔを形成してある。また、外筒体７の内
周面は、筒の他端側ほど大径となる段付面９に形成して
ある。

【００１６】前記仕切体８は、前記ネジ取付部７Ｃに接
当状態に取り付けられる円板形状の底板部８ａを設け、
前記段付面９との間に微少隙間Ｓを形成する状態に配置
される円板形状の仕切板部８ｂを複数設け、前記底板部
８ａと、各仕切板部８ｂとを一体につなぐ中心軸部８ｃ
を設けて構成してある。 前記底板部８ａには、前記ネ
ジ取付部７Ｃへの取付用ボルトＢを挿通させる挿通孔１
０を、周方向に間隔をあけて外縁部に複数設け、その挿
通孔より底板部８ａの内径側には、前記仕切体８で仕切
られた区画からの水を当該管覆い具２の外へ排出する複
数の貫通孔（排出部に相当）１１を設けてある。この仕
切体８を、前記外筒体７に取り付けると、図３に示すよ
うに、複数の仕切板部８ｂによって外筒体７の内空部
は、複数の空間Ｖに仕切られる。そして、段付面９と各
仕切板部８ｂとの間には、前記カバー本体２Ａに漏れ出
た蒸気が通過可能な微少隙間Ｓが形成された状態とな
り、前記外筒体７と仕切体８との間に、ラビリンス流路
Ｌが形成されることになる。従って、漏れ出た蒸気は、
前記ラビリンス流路Ｌを通過するに伴って、各空間Ｖご
とに順次減圧されると共に、前記放熱フィン７Ｂを備え
た外筒体７によって冷却されることによって、効率的に
液化される。そして、前記底板部８ａに形成された貫通
孔１１から、液体として排出される。即ち、漏れ量を抑
えながら、外見上、蒸気漏れが生じている状況とは認識
され難い状態で対処できる。因に、段付面９を形成して
ある外筒体７の内径寸法、及び、各仕切板部８ｂの外径
寸法を、下流側ほど大きく設定してあることによって、
前記微少隙間Ｓの延長、及び、減圧室の容積も下流側ほ
ど大きくなり、蒸気を徐々に減圧して、より確実に且つ
効率よく液化させることができるようになっている。前
記各空間Ｖを形成している仕切板部８ｂ・中心軸部８ｃ
・外筒体７、及び、漏れ出た蒸気の放熱効果を促進する
放熱フィン７Ｂによって液化手段Ｒが構成される。

【００１７】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００１８】〈１〉 前記配管は、先の実施形態で説明
した蒸気配管に限るものではなく、例えば、温水や冷媒
等の高温流体を流通させる配管であってもよい。要する
に、内部流体が周囲環境に漏れ出たときに蒸気化するよ
うな配管を対象とし、それらを総称して配管という。 〈２〉 前記蒸気漏れ部は、先の実施形態で説明した配
管のフランジ接合部１に限るものではなく、例えば、他
の接合部や、単に配管の表面から蒸気が漏れ出ている箇
所をも対象とするものであり、それらを総称して蒸気漏
れ部という。 〈３〉 前記液化手段は、先の実施形態で説明した仕切
板部８ｂ・中心軸部８ｃ・外筒体７、及び、漏れ出た蒸
気の放熱効果を促進する放熱フィン７Ｂによって構成し
てあるものに限るものではなく、例えば、図４に示すよ
うに、蒸気漏れ部３に設置した覆い体４に連通させて直
列に複数の減圧室１２を設け、減圧室１２の周壁１２ａ
に、放熱フィン１３を設けた構成とし、漏れ出た蒸気
が、内空断面積の小さな連結流路１４から減圧室１２に
入る瞬間に、拡散によって減圧され、且つ、放熱フィン
７Ｂを介して外空間に熱を放出することにより、減圧・
液化させる構成としてもよい。また、蒸気を減圧、及
び、液化させる構成は、公知の他の構成に替えることも
可能である。 〈４〉 また、前記蒸気逃がし手段は、先の実施形態で
説明した構成に限るものではなく、例えば、図５に示す
ように、上部閉塞型の水槽１５を設け、蒸気漏れ部３に
設置した覆い体４に一端を連結すると共に、他端を前記
水槽内の水中に配置した連結管１６を設け、前記水槽内
の上部空間に連通接続した排気管１７を設けて構成する
ものであってもよく、要するに、前記蒸気漏れ部３から
漏れた蒸気を、白煙化しない状態でカバー本体２Ａの外
方に逃がせるように構成してあればよく、それらを総称
して蒸気逃がし手段という。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の管覆い具を示す断面図

【図２】実施形態の管覆い具を示す斜め下方から見た斜
視図

【図３】実施形態の蒸気逃がし手段を示す断面図

【図４】別実施形態の管覆い具を示す概念図

【図５】別実施形態の管覆い具を示す概念図

【符号の説明】

２Ａ カバー本体 ２Ｂ 蒸気逃がし手段 ３ 蒸気漏れ部 １１ 排出部 Ｐ 配管 Ｒ 液化手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の蒸気漏れ部を覆うためのカバー本
   体を設けてある管覆い具であって、 前記蒸気漏れ部か
   ら漏れた蒸気を、白煙化しない状態でカバー本体の外方
   に逃がす蒸気逃がし手段を、前記カバー本体に設けてあ
   る管覆い具。
2. 【請求項２】 前記蒸気逃がし手段が、漏れ出た蒸気を
   減圧及び冷却して液化させる液化手段と、前記液化手段
   によって液化された液を排出自在な排出部とを備えて構
   成してある請求項１に記載の管覆い具。