JPH10221175A

JPH10221175A - 温度センサの着脱装置

Info

Publication number: JPH10221175A
Application number: JP1877797A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Furuhashi; 俊洋古橋
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】温度センサを被検知部材から取り外す際、リ
ード線を引っ張って外しているが、被検知部材と温度セ
ンサとの間には伝熱剤が充填されているため、大きな引
き抜き力がリード線に加わってリード線が切れ、温度セ
ンサの取り外しが困難になる場合があった。【解決手段】温度センサ７１をセンサホルダ７８内に
入れ、そのセンサホルダ７８をセンサ押さえ７６に係合
させる（係止用切欠部７８ｃにロック爪７６ａを通し、
ひねってロック爪７６ａを係止用フランジ７８ｄに係合
させる）。センサ押さえ７６に固着された延長パイプ７
７の曲折部を持って、沸騰容器に固着されたセンサ取付
管７５内にセンサホルダ７８を挿入し、センサ押さえ７
６をセンサ取付管７５に係合させる（固定用切欠部７５
ｃにロック爪７６ａを通し、曲折部をひねってロック爪
７６ａを固定用フランジ７５ｄに係合させる）。逆の手
順で温度センサ７１の取り外しが可能で、リード線７３
を引っ張らなくても温度センサ７１の取り外しができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に被検知体を
収容する被検知部材に設けられたキャップ部内に、伝熱
剤を介して取り付けられる温度センサの着脱構造に関す
る技術である。

【０００２】

【従来の技術】被検知部材の内部の被検知体の温度を検
出する手段として、被検知部材に内部に突出するキャッ
プ部を設け、そのキャップ部内に熱伝導を向上させるべ
く伝熱剤を注入し、その後、キャップ部内に温度センサ
を取り付ける技術が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】温度センサの交換な
ど、メンテナンスを施す際に温度センサを被検知部材か
ら外す場合がある。このような場合、作業者は温度セン
サのリード線を引っ張って、被検知部材のキャップ部か
ら温度センサを引き抜いている。しかし、キャップ部内
には、伝熱剤が充填されているため、大きな引抜き力が
必要となり、リード線が切れる不具合が発生する。リー
ド線が切れてしまうと、温度センサの取り外しが困難と
なってしまう。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、被検知部材から温度センサを外す
際に、リード線を引っ張ることなく、温度センサを被検
知部材から引き抜くことのできる温度センサの着脱装置
の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の温度センサの着
脱装置は、上記の目的を達成するために、次の技術的手
段を採用した。（請求項１の手段）内部に被検知体が存在する被検知部
材内に突出するキャップ部内に、伝熱剤を介して取り付
けられる温度センサの着脱装置は、ａ）前記温度センサの検知部を係止片により抜け止め状
態で外部に突出させた状態で、前記温度センサを収納す
る係止用収納部を備えるとともに、この係止用収納部の
周囲に設けられ、一部に係止用切欠部が設けられた係止
用フランジを有するセンサホルダと、ｂ）前記検知部を収納する前記キャップ部、および前記
被検知部材の壁の外に配されて前記係止用収納部を収納
する固定用収納部を有するとともに、この固定用収納部
の周囲に設けられ、一部に固定用切欠部が設けられた固
定用フランジを有し、前記被検知部材の壁に固着して設
けられたセンサ取付管と、ｃ）前記係止用切欠部および前記固定用切欠部を通過す
るとともに、前記係止用フランジおよび前記固定用フラ
ンジに係止するロック爪を備えるセンサ押さえと、を備
える。

【０００６】（請求項２の手段）請求項１の温度センサ
の着脱装置において、前記被検知部材は、吸収式冷凍サ
イクルを構成する容器であることを特徴とする。

【０００７】（請求項３の手段）請求項１または請求項
２の温度センサの着脱装置において、前記センサ押さえ
は、内部に前記温度センサのリード線を通す延長パイプ
が固着して設けられたことを特徴とする。

【０００８】（請求項４の手段）請求項３の温度センサ
の着脱装置において、前記延長パイプは、曲折した曲折
部を備えることを特徴とする。

【０００９】（請求項５の手段）請求項３または請求項
４の温度センサの着脱装置において、前記温度センサの
リード線には、外部接続用のコネクタが設けられ、前記
センサ押さえおよび前記延長パイプには、前記延長パイ
プ内に前記温度センサのリード線を入れるスリットが設
けられたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の作用】

（温度センサの取り付け）温度センサを容器に取り付け
る場合は、まず、センサホルダの係止用収納部内に係止
片により抜け止め状態で温度センサを収納する。そし
て、センサ押さえのロック爪を、センサホルダの係止用
切欠部に通す。そして、センサホルダとセンサ押さえと
を相対的にひねり、ロック爪を係止用フランジに係合さ
せる。この結果、温度センサを収納したセンサホルダと
センサ押さえとが１つに組み付けられる。

【００１１】被検知部材の壁に固定されたセンサ取付管
のキャップ部内に伝熱剤を充填しておき、センサ取付管
の固定用収納部に、センサホルダの係止用収納部を挿入
し、係止用収納部から突出する温度センサの検知部をキ
ャップ部内に挿入する。この時、センサ押さえのロック
爪を、センサ取付管の固定用切欠部に通す。そして、セ
ンサ押さえ（請求項３を採用する場合は延長パイプ）を
ひねり、ロック爪を固定用フランジに係合させる。この
結果、温度センサを収納したセンサホルダおよびセンサ
押さえが、センサ取付管に固定され、温度センサの取り
付けが完了する。

【００１２】（温度センサの取り外し）温度センサを容
器から取り外す場合は、センサ押さえ（請求項３を採用
する場合は延長パイプ）をひねり、センサ押さえのロッ
ク爪と、センサ取付管の固定用切欠部とを一致させ、ロ
ック爪と固定用フランジとの係合を解く。この状態でセ
ンサ押さえ（請求項３を採用する場合は延長パイプ）を
引くと、ロック爪と係止用フランジは係合維持されたま
まであるから、センサ押さえとともに、温度センサを係
止片により抜け止め状態で収納したセンサホルダが引き
抜かれる。つまり、センサ押さえの引き抜きによって、
被検知部材に固定されたセンサ取付管から温度センサが
取り外される。

【００１３】その後、センサホルダとセンサ押さえとを
相対的にひねり、センサ押さえのロック爪と、センサホ
ルダの係止用切欠部とを一致させ、ロック爪とホルダフ
ランジとの係合を解き、センサホルダとセンサ押さえと
を分離する。そして、センサホルダの係止用収納部内か
ら温度センサを外すことで、温度センサの取り外しが終
了する。

【００１４】

【発明の効果】上記の作用で示したように、温度センサ
を被検知部材から取り外す際、センサ押さえの取り外し
によって、被検知部材に固定されたセンサ取付管から温
度センサを取り外すことができる。つまり、被検知部材
から温度センサを外す際に、リード線を引っ張ることな
く、温度センサを被検知部材から確実に引き抜くことが
でき、伝熱剤による引き抜き抵抗が大きくても、温度セ
ンサを容易に取り外すことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例および変形例に基づき説明する。〔実施例の構成〕この実施例は、本発明の温度センサの
着脱装置を、室内の空調を行う吸収式空調装置の温度セ
ンサ着脱構造に適用したもので、図１ないし図５を用い
て説明する。なお、図１は温度センサの着脱装置の斜視
図、図２は再生器に取り付けられた温度センサの着脱装
置の断面図、図３は吸収式冷凍サイクルの断面図、図４
は取付手段の装着位置を示す室外機の斜視図、図５は室
内の空調を行う吸収式空調装置の概略構成図である。

【００１６】（吸収式空調装置１の概略説明）吸収式空
調装置１の概略構成を、図５を用いて説明する。なお、
この実施例では吸収式冷凍サイクル２の一例として２重
効用型を用いた。本実施例の適用される吸収式空調装置
１は、大別して、吸収液（本実施例では臭化リチウム水
溶液）を加熱する燃焼装置３（加熱手段に相当する）を
用いた２重効用型の吸収式冷凍サイクル２と、この吸収
式冷凍サイクル２で冷却または加熱された冷温水（室内
を冷暖房するための熱媒体、本実施例では水）で室内を
空調する室内空調手段４と、吸収式冷凍サイクル２内で
気化冷媒（本実施例では水蒸気）を冷却して液化する等
のために用いられる冷却水を冷却する冷却水冷却手段５
と、搭載された各電気機能部品を制御する制御装置６
（本発明の制御手段に相当する）とから構成される。

【００１７】（吸収式冷凍サイクル２の説明）本実施例
の燃焼装置３は、燃料であるガスを燃焼して熱を発生さ
せ、発生した熱によって吸収液を加熱するガス燃焼装置
を用いたもので、ガスの燃焼を行うガスバーナ１１、こ
のガスバーナ１１へガスの供給を行うガス供給手段１
２、ガスバーナ１１へ燃焼用の空気を供給する燃焼ファ
ン１３等から構成される。そして、ガスバーナ１１のガ
ス燃焼で得られた熱で、吸収式冷凍サイクル２の沸騰器
１４を加熱し、沸騰器１４内に供給された低濃度吸収液
（以下、低液）を加熱するように設けられている。

【００１８】また、吸収式冷凍サイクル２は、上記の沸
騰器１４を備え、この沸騰器１４内に供給された低液が
加熱されることによって低液に含まれる冷媒（水）を気
化（蒸発）させて中濃度吸収液（以下、中液）にする高
温再生器１５と、この高温再生器１５内の気化冷媒の凝
縮熱を利用して、高温再生器１５側から圧力差を利用し
て供給される中液を加熱し、中液に含まれる冷媒を気化
させて中液を高濃度吸収液（以下、高液）にする低温再
生器１６と、高温再生器１５および低温再生器１６から
の気化冷媒（水蒸気）を冷却して液化する凝縮器１７
と、この凝縮器１７で液化した液化冷媒（水）を真空に
近い圧力下で蒸発させる蒸発器１８と、この蒸発器１８
で蒸発した気化冷媒を低温再生器１６で得られた高液に
吸収させる吸収器１９とから構成される。

【００１９】ここで、吸収式冷凍サイクル２はフロン等
の冷媒を用いた冷凍サイクルに比較して大型化する傾向
があるため、極力コンパクト化する要求が高い。そこ
で、この実施例では、燃焼装置３の直上に高温再生器１
５を配置するとともに、高温再生器１５の周囲に低温再
生器１６を配置し、その低温再生器１６の周囲に凝縮器
１７、蒸発器１８および吸収器１９を配置した多重管タ
イプを採用している。その具体的な配置状態を、次に順
次説明する。

【００２０】（高温再生器１５の説明）高温再生器１５
の沸騰器１４は、燃焼装置３内に配置されたもので、高
温再生器１５は、この沸騰器１４の他に、沸騰器１４か
ら上方へ延びる沸騰筒２１を備える。この沸騰器１４お
よび沸騰筒２１で沸騰して低液から気化した気化冷媒
は、沸騰筒２１から円筒容器形状の高温再生容器２２内
に吹き出る。この高温再生容器２２内に吹き出た高温の
気化冷媒は、高温再生容器２２の壁を介して、低温再生
器１６内の中液の蒸発時の気化熱として熱が奪われて冷
却されて液化冷媒（水）になる。

【００２１】高温再生容器２２内には、沸騰器１４で加
熱されて低液内の冷媒が気化した後の沸騰筒２１内の中
液と、その周囲に溜められる液化冷媒（水）とを断熱す
るために、沸騰筒２１の周囲に断熱仕切筒２４を設けて
いる。この断熱仕切筒２４は、上端が沸騰筒２１の上端
と接合され、下端が沸騰筒２１と隙間を隔てて設けら
れ、沸騰筒２１と断熱仕切筒２４との間に、断熱のため
に空気が侵入するように設けられている。なお、高温再
生容器２２で液化し、断熱仕切筒２４の外側に分離され
た液化冷媒（水）は、下部に接続された液冷媒管２５を
通って凝縮器１７に導かれる。

【００２２】（低温再生器１６の説明）低温再生器１６
は、高温再生容器２２を覆う筒状容器形状の低温再生容
器３１を備える。一方、沸騰筒２１内の中液は、沸騰筒
２１の下部に接続された中液管２６を通って低温再生器
１６に供給される。なお、中液管２６には、オリフィス
等の絞り手段２７が設けられている。この絞り手段２７
は、後述する冷暖切替弁５３が閉じられると、高温再生
器１５と低温再生器１６との圧力差を保った状態で中液
を流し、後述する冷暖切替弁５３が開かれると中液を殆
ど流さない。

【００２３】低温再生器１６は、中液管２６を通って供
給される中液が高温再生容器２２の天井部分に向けて注
入される。低温再生容器３１内の温度は、高温再生容器
２２の温度に比較して低いため、低温再生容器３１内の
圧力は高温再生容器２２の圧力に比較して低い。このた
め、中液管２６から低温再生容器３１内に供給された中
液は蒸発し易い。そして、中液が高温再生容器２２の天
井部分に注入されると、高温再生容器２２の壁によって
中液が加熱され、中液に含まれる冷媒の一部が蒸発して
気化冷媒になり、残りが高液になる。

【００２４】低温再生容器３１の上方は、環状容器形状
の凝縮容器３２の上側と、連通部３３により連通してい
る。このため、低温再生容器３１内で蒸発した気化冷媒
は、連通部３３を通って凝縮容器３２内に供給される。
一方、高液は、低温再生容器３１の下部に落下し、低温
再生容器３１の下部に接続された高液管３４を通って吸
収器１９に供給される。なお、低温再生容器３１内の上
側には、天井板３５が設けられ、この天井板３５の外周
端と低温再生容器３１との間には、気化冷媒が通過する
隙間３６が設けられている。

【００２５】（凝縮器１７の説明）凝縮器１７は、環状
容器形状の凝縮容器３２によって覆われている。この凝
縮容器３２は、低温再生容器３１の上側の周囲を覆って
設けられたもので、その内部には、凝縮容器３２内の気
化冷媒を冷却して液化させる凝縮用熱交換器３７が配置
されている。この凝縮用熱交換器３７は、環状のコイル
で、内部には冷却水が流れる。そして、低温再生器１６
から凝縮容器３２内に供給された気化冷媒は、凝縮用熱
交換器３７によって冷却されて液化し、凝縮用熱交換器
３７の下方へ滴下する。

【００２６】一方、凝縮容器３２の下側には、上述の高
温再生器１５から液冷媒管２５を通って冷媒が供給され
る。なお、この供給冷媒は、凝縮容器３２内に供給され
る際に、圧力の違い（凝縮容器３２内は約７０ｍｍＨｇ
の低圧）から、再沸騰し、気化冷媒と液化冷媒とが混合
した状態で供給される。また、凝縮容器３２には、液化
冷媒を蒸発器１８に導く液冷媒供給管３８が接続されて
いる。この液冷媒供給管３８には、凝縮容器３２から蒸
発器１８に供給される液化冷媒の供給量を調節する冷媒
弁３９が設けられている。

【００２７】（蒸発器１８の説明）蒸発器１８は、吸収
器１９とともに、凝縮容器３２の下部、つまり低温再生
容器３１の下側の周囲を覆って設けられたもので、低温
再生容器３１の周囲を環状容器形状の蒸発吸収容器４１
に覆われている。この蒸発吸収容器４１の内部の外側に
は、凝縮器１７から供給される液化冷媒を蒸発させる蒸
発用熱交換器４２が配置されている。この蒸発用熱交換
器４２は、環状のコイルで、内部には室内空調手段４に
供給される冷温水（熱媒体）が流れる。そして、凝縮器
１７から液冷媒供給管３８を介して供給された液化冷媒
は、蒸発用熱交換器４２の上部に配置されるとともに、
多数の散布管を備えた環状の冷媒散布具４３から蒸発用
熱交換器４２の上に散布される。

【００２８】蒸発吸収容器４１内は、ほぼ真空（例えば
６．５ｍｍＨｇ）に保たれるため、沸点が低く、蒸発用
熱交換器４２に散布された液化冷媒は、大変蒸発し易
い。そして、蒸発用熱交換器４２に散布された液化冷媒
は、蒸発用熱交換器４２内を流れる冷温水から気化熱を
奪って蒸発する。この結果、蒸発用熱交換器４２内を流
れる冷温水が冷却される。そして、冷却された冷温水
は、室内空調手段４に導かれ、室内を冷房する。

【００２９】（吸収器１９の説明）吸収器１９は、上述
のように、蒸発吸収容器４１に覆われる。そして、吸収
器１９は、蒸発吸収容器４１の内部の内側に、高液管３
４から供給される高液を冷却する吸収用熱交換器４４を
備える。この吸収用熱交換器４４は、環状のコイルで、
内部には、コイル上に散布された高液を冷却する冷却水
が供給される。なお、吸収用熱交換器４４を通過した冷
却水は、凝縮器１７の凝縮用熱交換器３７を通過した
後、冷却水冷却手段５に導かれ、冷却される。そして冷
却水冷却手段５で冷却された冷却水は、再び吸収用熱交
換器４４に導かれる。

【００３０】一方、吸収用熱交換器４４の上部には、多
数の散布管を備え、高液管３４から供給される高液を、
散布管を介して吸収用熱交換器４４上に散布する環状の
吸収液散布具４５が配置される。吸収用熱交換器４４上
に散布された高液は、吸収用熱交換器４４のコイル表面
を伝わって上方から下方へ落下する間に、蒸発用熱交換
器４２において蒸発により生成された気化冷媒を吸収す
る。この結果、蒸発吸収容器４１の底に落下した吸収液
は、濃度が薄くなった低液となる。

【００３１】蒸発吸収容器４１の内部には、蒸発用熱交
換器４２と吸収用熱交換器４４との間に、筒状仕切壁４
６が配置されている。この筒状仕切壁４６は、蒸発器１
８で生成された気化冷媒を吸収器１９内に導くように、
例えば上方が蒸発器１８と吸収器１９とを連通するよう
に開口して設けられている。

【００３２】また、蒸発吸収容器４１の底には、蒸発吸
収容器４１の底の低液を沸騰器１４に供給するための低
液管４７が接続されている。この低液管４７には、ほぼ
真空状態の蒸発吸収容器４１内から沸騰器１４に向けて
低液を流すために、溶液ポンプ４８が設けられている。

【００３３】（吸収式冷凍サイクル２における上記以外
の構成部品の説明）図５に示す符号５１は、沸騰筒２１
内から低温再生器１６へ流れる中液と吸収器１９から沸
騰器１４へ流れる低液とを熱交換する高温熱交換器５１
ａと、低温再生器１６から吸収器１９へ流れる高液と吸
収器１９から沸騰器１４へ流れる低液とを熱交換する低
温熱交換器５１ｂとを一体化した熱交換器である。な
お、高温熱交換器５１ａは、沸騰筒２１から低温再生器
１６へ流れる中液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器
１４へ流れる低液を加熱するものである。また、低温熱
交換器５１ｂは、低温再生器１６から吸収器１９へ流れ
る高液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器１４へ流れ
る低液を加熱するものである。

【００３４】また、本実施例の吸収式冷凍サイクル２に
は、上述の作動による冷房運転の他に、暖房運転を行う
ための暖房運転手段が設けられている。暖房運転手段
は、沸騰筒２１の下部から、温度の高い吸収液を蒸発器
１８の下部へ導く暖房管５２と、この暖房管５２を開閉
する冷暖切替弁５３とから構成される。この冷暖切替弁
５３は、暖房運転時に開弁して高温の吸収液を蒸発吸収
容器４１内へ導き、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２内
を流れる冷温水を加熱するものである。

【００３５】（室内空調手段４の説明）室内空調手段４
は、室内に設置された室内熱交換器５４、この室内熱交
換器５４を流れる蒸発器１８を通過した冷温水と室内空
気とを強制的に熱交換し、熱交換後の空気を室内に吹き
出させるための室内ファン５５を備える。

【００３６】室内熱交換器５４には、冷温水を循環させ
る冷温水回路５６が接続され、この冷温水回路５６に
は、冷温水を循環させる冷温水ポンプ５７が設けられて
いる。なお、冷温水ポンプ５７は、溶液ポンプ４８を駆
動する兼用のモータによって駆動される。

【００３７】冷温水回路５６は、蒸発器１８を通過した
冷温水を、室内熱交換器５４に導き、室内空気と熱交換
した冷温水を再び蒸発器１８へ導く水管で、この冷温水
回路５６中には、室内熱交換器５４と冷温水ポンプ５７
の他に、冷温水を蓄えて暖房時の膨張タンクとしての機
能を備えるとともに、冷温水回路５６内に冷温水の補充
を行うシスターン５８を備える。

【００３８】このシスターン５８には、内部へ冷温水
（水道水）を供給する給水管５９が接続されている。こ
の給水管５９には、シスターン５８内へ冷温水の供給、
停止を行う給水バルブ６０が設けられている。このシス
ターン５８は、図示しない水位センサを備え、シスター
ン５８内の冷温水の水位が低下すると、給水バルブ６０
を開いてシスターン５８内に冷温水を補充するように設
けられている。また、シスターン５８には、オーバーフ
ローした冷温水を、後述する冷却水タンク６５内へ導く
オーバーフロー水供給手段５９ａが設けられている。

【００３９】（冷却水冷却手段５の説明）冷却水冷却手
段５は、蒸発型の冷却塔６１、冷却水を循環させる冷却
水回路６２、および冷却水回路６２内の冷却水を循環さ
せる冷却水ポンプ６３を備える。冷却塔６１は、吸収器
１９および凝縮器１７を通過した冷却水を、上方から下
方へ流し、流れている間に外気と熱交換して放熱すると
ともに、流れている間に一部蒸発させて、蒸発時に流れ
ている冷却水から気化熱を奪い、流れている冷却水を冷
却するものである。また、この冷却塔６１は、空気流を
生じさせ、冷却水の蒸発および冷却を促進する冷却水フ
ァン６４を備える。

【００４０】冷却水回路６２は、吸収器１９および凝縮
器１７を通過して、温度の上昇した冷却水を冷却塔６１
へ導き、この冷却塔６１で冷却された冷却水を再び吸収
器１９および凝縮器１７へ送る水管で、この冷却水回路
６２中には、冷却塔６１と冷却水ポンプ６３の他に、冷
却水を蓄える冷却水タンク６５を備える。

【００４１】この冷却水タンク６５は、冷却塔６１の下
方で、且つシスターン５８の下方に設置され、冷却塔６
１を通過した冷却水が供給されるとともに、シスターン
５８でオーバーフローした水が供給されるように設けら
れている。冷却水タンク６５には、図示しない水位セン
サを備え、冷却水タンク６５内の冷却水の水位が低下す
ると、給水バルブ６０を開いてシスターン５８から水を
溢れさせ、溢れた水をオーバーフロー水供給手段５９ａ
から冷却水タンク６５内へ導き、冷却水を補充するよう
に設けられている。

【００４２】（冷房運転の作動説明）冷房運転がコント
ローラによって指示されると、各電気機能部品の作動に
より、燃焼装置３および吸収式冷凍サイクル２が作動す
る。吸収式冷凍サイクル２は、燃焼装置３が沸騰器１４
を加熱することにより、高温再生器１５で、低液から気
化冷媒が取り出されるとともに、低温再生器１６で、中
液から高液が取り出される。

【００４３】高温再生器１５および低温再生器１６で取
り出された気化冷媒は、凝縮器１７で凝縮されて液化し
た後、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２に散布され、蒸
発用熱交換器４２内の冷温水から気化熱を奪って蒸発す
る。このため、蒸発用熱交換器４２を通過し、冷却され
た冷温水は、室内空調手段４の室内熱交換器５４に供給
されて室内を冷房する。

【００４４】蒸発器１８内で蒸発した気化冷媒は、筒状
仕切壁４６の上方を通過して吸収器１９内に流入する。
一方、吸収器１９内では、低温再生器１６で取り出され
た高液が吸収液散布具４５を介して吸収用熱交換器４４
に散布されており、この高液に蒸発器１８から流入した
気化冷媒が吸収される。なお、気化冷媒が高液に吸収さ
れる際に発生する吸収熱は、吸収用熱交換器４４によっ
て吸収されて吸収能力の低下が防止される。なお、吸収
器１９で気化冷媒を吸収した高液は、低液となって溶液
ポンプ４８で吸い込まれ、再び沸騰器１４内に戻され、
上記のサイクルを繰り返す。

【００４５】（暖房運転の作動説明）暖房運転がコント
ローラによって指示されると、燃焼装置３が作動すると
ともに、溶液ポンプ４８（冷温水ポンプ５７）、室内フ
ァン５５がONし、冷暖切替弁５３が開かれる。燃焼装置
３が沸騰器１４を加熱することにより、沸騰器１４で加
熱された高温の吸収液が、暖房管５２を介して蒸発器１
８の下部へ導かれ、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２内
を流れる冷温水を加熱する。このため、蒸発用熱交換器
４２を通過して加熱された冷温水は、室内空調手段４の
室内熱交換器５４に供給されて室内を暖房する。

【００４６】（制御装置６の説明）制御装置６は、上述
の冷媒弁３９、溶液ポンプ４８（冷温水ポンプ５７）、
室内ファン５５、冷暖切替弁５３、給水バルブ６０、冷
却水ポンプ６３、冷却水ファン６４などの電気機能部
品、および燃焼装置３の電気機能部品（燃焼ファン１
３、ガス量調節弁６６、ガス開閉弁６７、点火装置６８
等）を、使用者によって手動設定されるコントローラ
（図示しない）の操作指示や、複数設けられた各センサ
の入力信号に応じて通電制御するものである。

【００４７】この制御装置６の制御例として、冷房終了
後や暖房終了後に内部の吸収液の濃度を均一化させる希
釈運転制御や、冷房運転中や暖房運転中における燃焼量
制御などがある。希釈運転制御は、燃焼装置３の燃焼を
終了した後、高温再生器１５内の吸収液の温度が所定の
温度に低下するまで、溶液ポンプ４８を運転するもので
ある。また、燃焼量制御は、燃焼装置３の燃焼中、高温
再生器１５内の吸収液の温度を所定の温度に保つよう
に、燃焼装置３におけるガスの燃焼量を制御するもので
ある。

【００４８】このような希釈運転制御や燃焼量制御など
を行うために、制御装置６は、高温再生器１５内の吸収
液の温度を検出する温度センサ７１を必要とする。この
温度センサ７１は、図５に示すように、沸騰器１４から
上方へ延びる沸騰筒２１に取り付けられるものである
が、実際には、図２に示すように、燃焼装置３と、蒸発
器１８および吸収器１９を構成する蒸発吸収容器４１と
の間から、温度センサ７１は沸騰筒２１に取り付けられ
るものである。しかるに、吸収式冷凍サイクル２のコン
パクト化のために、燃焼装置３と蒸発吸収容器４１との
間を接近させる要求があり、これを接近させると温度セ
ンサ７１を取り付けるために手を入れるスペースが確保
できなくなる（例えば、図２および図３の一点鎖線より
奥に手を進入させるのが困難になる）。そこで、この実
施例では、温度センサ７１の着脱装置７２を用いて、手
の進入が困難な沸騰筒２１（この沸騰筒２１が本発明の
被検知部材に相当し、温度センサ７１の検出する吸収液
が本発明の被検知体に相当する）への温度センサ７１の
着脱を可能とした。

【００４９】（温度センサ７１の着脱装置７２の説明）
次に、温度センサ７１の着脱装置７２を具体的に説明す
る。なお、この着脱装置７２によって取り付けられる温
度センサ７１は、図１および図２に示すように、略筒状
を呈したセンサ本体の周囲に鍔７１ａが設けられた鍔付
タイプ（所謂、鍔付金属缶タイプ）で、給湯器等に多用
されているものである。また、温度センサ７１は、リー
ド線７３を備えるとともに、そのリード線７３の端に
は、制御装置６との接続を行うためのコネクタ７４が設
けられている。

【００５０】温度センサ７１の着脱装置７２は、高温再
生器１５の沸騰筒２１に予め固着されたセンサ取付管７
５、温度センサ７１とともに着脱可能なセンサ押さえ７
６、延長パイプ７７、センサホルダ７８から構成され
る。なお、センサ取付管７５、センサ押さえ７６および
延長パイプ７７はステンレス製で、センサホルダ７８は
耐熱樹脂製のものである。

【００５１】センサ取付管７５は、高温再生器１５、低
温再生器１６、凝縮器１７、蒸発器１８および吸収器１
９の溶接組み付け時に、高温再生器１５の沸騰筒２１に
溶接によって固着されたもので、沸騰筒２１内の吸収液
内に触れるべく、沸騰筒２１内に突出するキャップ形状
を呈するキャップ部７５ａと、沸騰筒２１の外側におい
てセンサホルダ７８の係止用収納部７８ａ（後述する）
を収納する固定用収納部７５ｂを備える。この固定用収
納部７５ｂの外側端部の周囲には、対向する２か所に固
定用切欠部７５ｃが形成された固定用フランジ７５ｄが
設けられている。

【００５２】センサ押さえ７６は、固定用フランジ７５
ｄに設けられた２か所の固定用切欠部７５ｃを通過する
２つのロック爪７６ａを備えるもので、このロック爪７
６ａを固定用フランジ７５ｄよりも沸騰筒２１側に位置
させた状態で回転させ、ロック爪７６ａが固定用フラン
ジ７５ｄに係合するとロック状態となり、ロック爪７６
ａが固定用切欠部７５ｃに一致するとアンロック状態と
なる。このセンサ押さえ７６は、延長パイプ７７の一端
側（温度センサ７１が装着される側）の周囲に溶接等の
接合技術によって予め固着されたものである。

【００５３】延長パイプ７７は、内径が温度センサ７１
の鍔７１ａの外径より小さいパイプで、上述のように、
温度センサ７１が装着される一端側の周囲に、センサ押
さえ７６が溶接によって固着して設けられている。ま
た、延長パイプ７７の他端側には、図２に示すように、
一方のロック爪７６ａに対応する方向に略９０°曲折さ
れた曲折部７７ａが設けられている。なお、延長パイプ
７７の長さは、沸騰筒２１から手が届く部位までの長さ
が十分確保されるものである。一方、延長パイプ７７
は、内部に温度センサ７１のリード線７３を通すもの
で、コネクタ７４が設けられたリード線７３を延長パイ
プ７７内に入れるように、図１に示すように、センサ押
さえ７６と延長パイプ７７には、延長パイプ７７内に温
度センサ７１のリード線７３を入れるスリット７６ｂ、
７７ｂが設けられている。

【００５４】センサホルダ７８は、温度センサ７１の検
知部７１ｂを外部に突出させた状態で収納する筒状を呈
した係止用収納部７８ａを備える。つまり、この係止用
収納部７８ａは、温度センサ７１の鍔７１ａを覆うもの
で、その一端には、温度センサ７１の鍔７１ａの外径よ
り小さな環状の抜け止め用係止片７８ｂが設けられ、温
度センサ７１が抜け止めされた状態で、検知部７１ｂを
突出配置するように設けられている。また、係止用収納
部７８ａの他端の周囲には、センサ取付管７５の固定用
フランジ７５ｄと同じように、対向する２か所にロック
爪７６ａが通過可能な係止用切欠部７８ｃが形成された
係止用フランジ７８ｄが設けられている。

【００５５】（着脱装置７２を用いた温度センサ７１の
取り付け説明）温度センサ７１を高温再生器１５に取り
付ける場合は、まず、センサ押さえ７６と延長パイプ７
７に設けられたスリット７６ｂ、７７ｂを介して、延長
パイプ７７内に温度センサ７１のリード線７３を入れ
る。次に、センサホルダ７８をセンサ押さえ７６に組み
付ける。具体的には、温度センサ７１をセンサホルダ７
８の係止用収納部７８ａ内に入れ、ロック爪７６ａを係
止用切欠部７８ｃに通す。これにより、係止用フランジ
７８ｄがロック爪７６ａ内に挿入される。この状態で、
センサホルダ７８とセンサ押さえ７６とを相対的に回転
させて、ロック爪７６ａと係止用フランジ７８ｄとを係
合させる。この結果、延長パイプ７７の一端のセンサ押
さえ７６に、温度センサ７１が抜け止め用係止片７８ｂ
で抜け止め状態で収納されたセンサホルダ７８が組み付
けられる。

【００５６】一方、沸騰筒２１に固着されたセンサ取付
管７５内に、半固形状の伝熱剤Ｇ（例えばシリコングリ
ス）を予め注入しておく。そして、温度センサ７１を収
納したセンサホルダ７８が取り付けられた延長パイプ７
７の曲折部７７ａを持って、センサホルダ７８の係止用
収納部７８ａをセンサ取付管７５の固定用収納部７５ｂ
内に挿入する。これによって、センサホルダ７８から突
出する温度センサ７１の検知部７１ｂがキャップ部７５
ａ内に挿入される。この時、センサ押さえ７６のロック
爪７６ａを、センサ取付管７５の固定用切欠部７５ｃに
通す。そして、延長パイプ７７の曲折部７７ａを略９０
°ひねる。すると、ロック爪７６ａが、センサ取付管７
５の固定用フランジ７５ｄに係合し、ロック状態にな
る。この結果、センサ取付管７５にセンサ押さえ７６が
取り付けられ、温度センサ７１が延長パイプ７７の一端
に抜け防止された状態となり、温度センサ７１の取り付
け作業が完了する。

【００５７】（着脱装置７２を用いた温度センサ７１の
取り外し説明）温度センサ７１を高温再生器１５から取
り外す場合は、延長パイプ７７の曲折部７７ａを持ち、
略９０°ひねり、センサ押さえ７６のロック爪７６ａ
と、センサ取付管７５の固定用切欠部７５ｃとを一致さ
せ、アンロック状態とする。そして、延長パイプ７７を
引く。すると、ロック爪７６ａが固定用切欠部７５ｃを
通過し、センサ取付管７５から延長パイプ７７とともに
センサ押さえ７６とセンサホルダ７８とが一体となって
外される（これは、ロック爪７６ａと係止用フランジ７
８ｄとが係合したままであるため）。この時、温度セン
サ７１は、鍔７１ａがセンサホルダ７８の抜け止め用係
止片７８ｂに係合されているため、センサホルダ７８と
一体になって引っ張り出される。この結果、温度センサ
７１が沸騰筒２１から外される。

【００５８】その後、上記の取り付け説明とは逆の手順
で、ロック爪７６ａと係止用切欠部７８ｃとを一致させ
てセンサホルダ７８をセンサ押さえ７６から外し、リー
ド線７３をスリット７６ｂ、７７ｂを介して取り出すこ
とで、センサ押さえ７６からセンサホルダ７８が外れ、
その後センサホルダ７８から温度センサ７１を抜き出す
ことで、温度センサ７１の取り外し作業が終了する。

【００５９】〔実施例の効果〕上記の取り外しで説明し
たように、温度センサ７１を吸収式冷凍サイクル２の沸
騰筒２１から取り外す際、延長パイプ７７の操作による
センサ押さえ７６の取り外しによって、沸騰筒２１に固
定されたセンサ取付管７５から温度センサ７１を取り外
すことができる。つまり、沸騰筒２１から温度センサ７
１を外す際に、リード線７３を引っ張ることなく、温度
センサ７１を沸騰筒２１から確実に引き抜くことがで
き、伝熱剤Ｇによる引き抜き抵抗が大きくても、温度セ
ンサ７１を容易に取り外すことができる。

【００６０】また、この実施例で示したように、センサ
押さえ７６に延長パイプ７７を固着し、その延長パイプ
７７の操作によって、温度センサ７１を沸騰筒２１に着
脱できるため、吸収式冷凍サイクル２の製造工程時やメ
ンテナンス時に、専用の工具を用いることなく、手の入
らない部位であっても、温度センサ７１を沸騰筒２１に
着脱できる。このため、蒸発器１８や吸収器１９を構成
する蒸発吸収容器４１と、燃焼装置３とを、手が進入で
きないほどに接近させることが可能となり、吸収式冷凍
サイクル２をコンパクト化することができる。

【００６１】さらに、ロック爪７６ａと曲折部７７ａの
相対角度を、上記の実施例のように一致させて決めてお
くことにより、手の入らない奥の部位で係合状態が確認
できない場合でも、曲折部７７ａの方向を見るだけで係
合状態が確認でき、温度センサ７１の着脱作業を容易に
行うことができる。

【００６２】〔変形例〕上記の実施例では、着脱装置７
２によって温度センサ７１を再生器に取り付けた例を示
したが、手の進入が困難な部位、あるいは手の進入が容
易な部位であっても本発明によって温度センサを取り付
けても良い。なお、手の進入が容易な部位では、延長パ
イプ７７は無くても良い。温度センサ７１とセンサホル
ダ７８とを係止する抜け止め用係止片７８ｂを環状（３
６０°）に設けた例を示したが、内側に向かう複数の突
起（例えば９０°間隔に設けた４箇所の板片）とするな
ど、他の形態としても良い。

【００６３】延長パイプを用いる場合、延長パイプ７７
に曲折部７７ａを設けたが、曲折部７７ａを設けなくて
も良い。この場合、手で回転操作する部位を局部的に大
径化して回し易くしても良い。上記の実施例では、吸収
式冷凍サイクルに本発明を適用したが、給湯器や空調装
置など、他の機器における温度センサの取り付けに用い
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】温度センサの着脱装置の分解斜視図である。

【図２】温度センサの着脱装置の断面図である。

【図３】吸収式冷凍サイクルの断面図である。

【図４】温度センサの取付位置を示す室外機の斜視図で
ある。

【図５】吸収式空調装置の概略構成図である。

【符号の説明】

２吸収式冷凍サイクル２１沸騰筒（被検知部材、吸収式冷凍サイクルを構
成する容器）７１温度センサ７１ｂ検知部７２温度センサの着脱装置７４コネクタ７５センサ取付管７５ａキャップ部７５ｂ固定用収納部７５ｃ固定用切欠部７５ｄ固定用フランジ７６センサ押さえ７６ａロック爪７６ｂセンサ押さえのスリット７７延長パイプ７７ａ曲折部７７ｂ延長パイプのスリット７８センサホルダ７８ａ係止用収納部７８ｂ抜け止め用係止片７８ｃ係止用切欠部７８ｄ係止用フランジＧ伝熱剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に被検知体を収容する被検知部材の壁
内に突出するキャップ部内に、伝熱剤を介して取り付け
られる温度センサの着脱装置において、ａ）前記温度センサの検知部を係止片により抜け止め状
態で外部に突出させた状態で、前記温度センサを収納す
る係止用収納部を備えるとともに、この係止用収納部の
周囲に設けられ、一部に係止用切欠部が設けられた係止
用フランジを有するセンサホルダと、ｂ）前記検知部を収納する前記キャップ部、および前記
被検知部材の壁の外に配されて前記係止用収納部を収納
する固定用収納部を有するとともに、この固定用収納部
の周囲に設けられ、一部に固定用切欠部が設けられた固
定用フランジを有し、前記被検知部材の壁に固着して設
けられたセンサ取付管と、ｃ）前記係止用切欠部および前記固定用切欠部を通過す
るとともに、前記係止用フランジおよび前記固定用フラ
ンジに係止するロック爪を備えるセンサ押さえと、を備
える温度センサの着脱装置。
【請求項２】請求項１の温度センサの着脱装置におい
て、前記被検知部材は、吸収式冷凍サイクルを構成する容器
であることを特徴とする温度センサの着脱装置。
【請求項３】請求項１または請求項２の温度センサの着
脱装置において、前記センサ押さえは、内部に前記温度センサのリード線
を通す延長パイプが固着して設けられたことを特徴とす
る温度センサの着脱装置。
【請求項４】請求項３の温度センサの着脱装置におい
て、前記延長パイプは、曲折した曲折部を備えることを特徴
とする温度センサの着脱装置。
【請求項５】請求項３または請求項４の温度センサの着
脱装置において、前記温度センサのリード線には、外部接続用のコネクタ
が設けられ、前記センサ押さえおよび前記延長パイプには、前記延長
パイプ内に前記温度センサのリード線を入れるスリット
が設けられたことを特徴とする温度センサの着脱装置。