JPH10222003A

JPH10222003A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10222003A
Application number: JP3567797A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Saito; 哲雄斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、熱及び圧力に未定着現像剤を転写
材に定着する画像形成装置において、定着動作が為され
たときに、画像光沢度の維持された高品質なプリント画
像を形成することができる画像形成装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】定着ローラ１１５と、加圧ローラ１１６
と、該該定着ローラ１１５及び該加圧ローラ１１６の各
々を加熱する加熱手段とを有している画像形成装置にお
いて、単一定着動作中の熱伝導による上記定着ローラ１
１５及び上記加圧ローラ１１６の各々の表面温度の低下
を補うよう、単一定着動作開始から所定時間後に、該加
圧ローラ１１６から該定着ローラ１１５に加えられてい
る加圧値を所定の加圧値に変更させる加圧値変更装置２
を備えている画像形成装置により達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱及び圧力にて定着
動作を為す画像形成装置において、特に、定着動作中に
て、加圧部材から定着部材に加えられる加圧値を変更す
ることのできる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置として、図１４に示
されている画像形成装置１００が知られている。

【０００３】上記画像形成装置１００の本体１０１に
は、感光ドラム１０２と、レーザスキャナ装置１０３
と、給紙カセット１１２と、定着装置１１４とが備えら
れている。

【０００４】上記本体１０１に備えられた感光ドラム１
０２は、該本体１０１に回動可能に軸支されており、該
本体１０１に設けられた駆動手段（図示せず）により所
定の周速度でＲ１方向に駆動されるようになっている。

【０００５】上記感光ドラム１０２の周囲には、帯電ロ
ーラ１０４と、現像装置１０５と、転写ドラム１０６
と、該感光ドラム１０２の表面の汚れを除去するクリー
ニング装置１０７とが設けられている。

【０００６】上記感光ドラム１０２の周囲に設けられた
帯電ローラ１０４は、該感光ドラム１０２に所定の電荷
を付与して該感光ドラム１０２の表面を所定の電位に設
定するようになっている。

【０００７】一方、上記本体１０１に備えられたレーザ
スキャナ装置１０３は、プリントアウトされる画像（図
示せず）の画像情報に基づいて、所定のレーザＬａを感
光ドラム１０２に向けてＯＮ、ＯＦＦするようになって
いる。

【０００８】よって、上記レーザスキャナ装置１０３か
ら照射されたレーザＬａは、感光ドラム１０２の表面上
の帯電領域に露光して静電潜像を該感光ドラムの表面上
に形成する。

【０００９】上記感光ドラム１０２の周囲に設けられた
現像装置１０５は、本体１０１に回動可能に軸支されて
いると共に、現像剤たるマゼンダ、シアン、イエロー、
ブラックのトナーの各々を収容しているトナー容器１０
５Ｂｋ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙを備えている。

【００１０】上記現像装置１０５に備えられたトナー容
器１０５Ｂｋ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙは、各
々、感光ドラム１０２に対向した現像位置でトナーを静
電潜像に付与して顕像（トナー像）にすると共に、該現
像位置と下述する現像退避位置のうちのいずれか一方に
位置するよう移動可能にて上記現像装置１０５に支持さ
れている。

【００１１】ここで、上記現像退避位置とは、現像位置
から離れた、トナー容器１０５Ｂｋ，１０５Ｍ，１０５
Ｃ，１０５Ｙが現像動作を停止するべく退避するための
位置である。

【００１２】尚、上記画像形成装置１００においては、
上記現像位置と感光ドラム１０２の表面との最短距離が
３００μｍに採られている。

【００１３】上記感光ドラム１０２の周囲に設けられて
いる転写ドラム１０６は、本体１０１に回動可能に軸支
されている。

【００１４】上記転写ドラム１０６の周囲には、吸着ロ
ーラ１０８と、転写クリーナユニット１０９と、分離爪
１１０と、除電ローラ１１１とが設けられている。

【００１５】上記転写ドラム１０６の周囲に設けられた
吸着ローラ１０８は、本体１０１に回動可能に軸支され
ている。

【００１６】又、上記吸着ローラ１０８は、転写ドラム
１０６へ離接可能に本体１０１に支持されてもいる。

【００１７】上記吸着ローラ１０８は、プリントアウト
時において、記録紙Ｐが下述する巻付位置に搬送されて
くるまでに、予め転写ドラム１０６の表面を所定の電位
に帯電するようになっている。

【００１８】ここで、上記巻付位置とは、吸着ローラ１
０８と転写ドラム１０６とが互いに当接する位置であ
る。

【００１９】又、上記吸着ローラ１０８は、記録紙Ｐが
上記巻付位置に搬送されてきたときに、転写ドラム１０
６の表面と逆極性になるよう該記録紙Ｐを所定の電位に
帯電させるようにもなっている。

【００２０】よって、上記巻付位置に搬送されてきた記
録紙Ｐは、転写ドラム１０６との間に生じた静電引力に
より該転写ドラム１０６の表面に巻き付けられる。

【００２１】上記転写ドラム１０６の周囲に備えられた
転写クリーナユニット１０９は、転写動作が為されるこ
とにより該転写ドラム１０６の表面上に残留したトナー
や紙片等の汚れを除去するようになっている。

【００２２】上記転写ドラム１０６の周囲に備えられた
分離爪１１０は、転写動作終了時に、記録紙Ｐを該転写
ドラム１０６から分離するようになっている。

【００２３】上記転写ドラム１０６の周囲に備えられた
除電ローラ１１１は、転写動作終了時に、該転写ドラム
１０６の表面に残留している電荷を除電するようになっ
ている。

【００２４】尚、上記画像形成装置１００においては、
例えば、感光ドラム１０２の外径を４０Φ、転写ドラム
１０６の外径を１６４Φに各々形成すると共に、プロセ
ススピードを１０３ｍｍ／ｓｅｃに設定することによ
り、フルカラー画像プリントアウト時のスループットが
３ｐｐｍに実現されている。

【００２５】上記本体１０１に備えられた給紙カセット
１１２は、所定サイズの記録紙Ｐを予め収容しており、
プリントアウト時には、本体１０１に回動可能に軸支さ
れている給紙ローラ１１３により上記記録紙Ｐが取り出
されるようになっている。

【００２６】上記給紙カセット１１２から上記巻付位置
に渡って、搬送路Ｒｕが延びている。

【００２７】よって、上記給紙カセット１１２に収容さ
れている記録紙Ｐは、搬送路Ｒｕを介して該給紙カセッ
ト１１２から上記巻付位置へと搬送されることになる。

【００２８】上記給紙カセット１１２から上記巻付位置
に渡って延びた搬送路Ｒｕには、レジストローラ対１１
７と、先端センサ１１８とが備えられている。

【００２９】上記搬送路Ｒｕに備えられたレジストロー
ラ対１１７は、該搬送路Ｒｕに回動可能に軸支されてお
り、搬送途中の記録紙Ｐの向きを転写に適切な向きに修
正するようになっている。

【００３０】上記搬送路Ｒｕに備えられた先端センサ１
１８は、レジストローラ対１１７の記録紙Ｐの搬送方向
の下流側に位置して設けられている。

【００３１】上記先端センサ１１８は、搬送途中の記録
紙Ｐの先端部の一部が該先端センサ１１８を通過し終え
るまでに、該記録紙Ｐの搬送方向に平行な方向の長さを
測定して該記録紙Ｐのサイズを検知するようになってい
る。

【００３２】又、上記先端センサ１１８は、記録紙Ｐの
先端部が該先端センサ１１８を通過し終えるまでに要し
た時間と、画像形成装置１００で予め設定されている所
定の通過時間とを比較して、上記記録紙Ｐの紙詰りの発
生の有無を検知するようにもなっている。

【００３３】上記本体１０１に備えられた定着装置１１
４は、定着部材としての定着ローラ１１５と、加圧部材
としての加圧ローラ１１６とが、各々回動可能に軸支さ
れている。

【００３４】上記定着装置１１４に回動可能に軸支され
ている定着ローラ１１５は、本体１０１に設けられた駆
動手段（図示せず）により所定のプロセススピードで駆
動されるようになっている。

【００３５】又、上記定着ローラ１１５は、アルミニウ
ムにて外径が４０Φ、厚みが２．７ｍｍに形成された中
空の芯金部（図示せず）の外周面に、厚み１．２５ｍｍ
のＬＴＶシリコーンゴムによるシリコーンゴム層（図示
せず）が被覆された構成となっている。

【００３６】よって、上記定着ローラ１１５はトナーの
離型性が向上されている。

【００３７】上記定着ローラ１１５の有する芯金部の中
空部には、該定着ローラ１１５を加熱するための加熱手
段として、ハロゲンヒータ（図示せず）が設けられてい
る。

【００３８】上記定着装置１１４に回動可能に軸支され
ている加圧ローラ１１６は、定着ローラ１１５との間に
所定の幅を有するニップ部（図示せず）が形成されるよ
う該定着ローラ１１５の下方から該定着ローラ１１５に
圧接されている。

【００３９】よって、上記加圧ローラ１１６は定着ロー
ラ１１５の回動に従動するようになっている。

【００４０】又、上記加圧ローラ１１６は、アルミニウ
ムにて外径が３９．４Φ、厚みが２．２ｍｍに形成され
た中空の芯金部（図示せず）の外周面に、厚み１．７５
ｍｍのＬＴＶシリコーンゴムによるシリコーンゴム層
（図示せず）が被覆された構成となっている。

【００４１】上記加圧ローラ１１６の有する芯金部の中
空部には、該加圧ローラ１１６を加熱するための加熱手
段として、ハロゲンヒータ（図示せず）が設けられてい
る。

【００４２】尚、上記画像形成装置１００においては、
定着ローラ１１５と加圧ローラ１１６との間に形成され
るニップ部の幅は、例えば６ｍｍに採られている。

【００４３】又、上記画像形成装置１００において、Ａ
４サイズの記録紙Ｐへの定着動作開始時の定着ローラ１
１５及び加圧ローラ１１６双方の表面温度は、例えば１
８０℃に設定されている。

【００４４】上記定着装置１１４から本体１０１の外部
に向けて、排紙のための排紙路Ｔｕ１，Ｔｕ２が延びて
いる。

【００４５】よって、定着動作の為された記録紙Ｐは、
排紙路Ｔｕ１，Ｔｕ２のうちのいずれか一方を介して本
体１０１の外部へと排紙されるようになっている。

【００４６】以上の構成の画像形成装置１００により一
連のプリントアウト過程が以下の要領で行われる。

【００４７】上記画像形成装置１００に設置された画像
読込装置（図示せず）により読込まれた画像の情報のう
ち、例えばブラックに対応する情報に基づいて、上記画
像形成装置１００に設置されたレーザドライバ（図示せ
ず）がレーザスキャナ装置１０３へ電気信号をＯＮ、Ｏ
ＦＦする。

【００４８】上記電気信号を受けたレーザスキャナ装置
１０３は、該電気信号のＯＮ、ＯＦＦに基づいて感光ド
ラム１０２に向けてレーザＬａをＯＮ、ＯＦＦする。

【００４９】一方、感光ドラム１０２は、帯電ローラ１
０４により予め所定の電荷が付与されて所定の電位に帯
電される。

【００５０】よって、上記レーザスキャナ装置１０３か
らＯＮされたレーザＬａが、感光ドラム１０２の表面上
の帯電領域に露光して例えばブラックに対応する静電潜
像を形成する。

【００５１】上記静電潜像が形成された感光ドラム１０
２は、Ｒ１方向に回動する。

【００５２】同時に、例えばトナー容器１０５Ｂｋが、
現像退避位置から現像位置へと移動する。

【００５３】よって、上記潜像領域とトナー容器１０５
Ｂｋとが対向して最短距離３００μｍまで接近したとき
に、上記静電潜像は、該トナー容器１０５Ｂｋからブラ
ックのトナーを付与されて顕像（トナー像）になる。

【００５４】一方、使用者がプリントアウトを希望する
サイズの記録紙Ｐは、給紙カセット１１２から給紙ロー
ラ１１３により巻き取られた後、搬送路Ｒｕの基端部か
ら上記巻付位置に向けて搬送される。

【００５５】上記搬送路Ｒｕにて搬送途中にある記録紙
Ｐは、レジストローラ対１１７による向きの修正と、先
端センサ１１８による一連の検知を受けた後、所定のタ
イミングにて上記巻付位置へと搬送される。

【００５６】一方、上記転写ドラム１０６は、記録紙Ｐ
が上記巻付位置に到達するまでに、予め吸着ローラ１０
８により所定の電位に帯電される。

【００５７】よって、記録紙Ｐは、上記巻付位置に到達
すると同時若しくは所定時間後に、吸着ローラ１１３に
より所定の電位に帯電されて、静電吸着により転写ドラ
ム１０６に巻き付けられる。

【００５８】上記転写ドラム１０６に巻き付けられた記
録紙Ｐは、該転写ドラム１０６のＲ２方向への回動によ
り、感光ドラム１０２の表面に形成されている顕像領域
と対向して、静電引力によりブラックに基づいたトナー
像が転写される。

【００５９】以下、マゼンダ、シアン、イエローの各々
に基づいた転写動作が、上述と同様の要領により為され
る。

【００６０】ブラック、マゼンダ、シアン、イエローの
各々に基づいた転写動作により未定着のトナー層が形成
された記録紙Ｐは、分離爪１１０により転写ドラム１０
６から分離される。

【００６１】上記転写ドラム１０６から分離された記録
紙Ｐは、定着装置１１４へと送られる。

【００６２】上記転写ドラム１０６から定着装置１１４
に送られてきた記録紙Ｐは、定着ローラ１１５及び加圧
ローラ１１６による熱及び加圧で上記未定着トナー層が
溶融し、混色して定着される。

【００６３】以上の過程を終えた記録紙Ｐは、排紙路Ｔ
ｕ１又は排紙路Ｔｕ２のうちのいずれか一方の経路を経
て本体１０１の外部に排紙されることにより、一連のプ
リントアウト過程が終了する。

【００６４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記定
着ローラ１１５及び加圧ローラ１１６が、共に熱伝導率
の小さいシリコーンゴム層で被覆されているため、ハロ
ゲンヒータから供給された熱が、上記定着ローラ１１５
及び上記加圧ローラ１１６の各々の表面にまで熱伝導す
るには、ある程度の時間を要してしまう。

【００６５】故に、上記定着ローラ１１５及び加圧ロー
ラ１１６の各表面から記録紙Ｐや、これに担持されてい
る未定着トナー層への熱伝導により、該定着ローラ１１
５及び該加圧ローラ１１５の各々の表面温度が、定着動
作の進むにつれて低下してしまう。

【００６６】よって、一般に、画像光沢度は、定着温度
が高くなるにつれて高く、定着温度が低くなるにつれて
低くなるという性質を受けて、一枚の記録紙Ｐ上に画像
光沢度の大きく異なる領域が複数箇所形成されてしま
う。

【００６７】例えば、単位面積当りの質量である坪量が
８０ｇ／ｍ２の記録紙Ｐに定着動作が為された場合に
は、定着ローラ１１５及び加圧ローラ１１６双方の表面
温度は、１８０℃から１７０℃に低下してしまう。

【００６８】よって、画像光沢度が記録紙Ｐ上の中途を
境にして約１０％低下するという結果が得られている。

【００６９】又、複数枚の記録紙Ｐへ連続プリントアウ
ト動作が為されるときには、次々に記録紙Ｐが上記ニッ
プ部へ搬送されてくる。

【００７０】このため、熱伝導により定着ローラ１１５
及び加圧ローラ１１６双方の表面温度が、例えば一枚目
から５枚目までの記録紙Ｐへの連続プリントアウト動作
が為されている間は、定着に適した温度である温調温度
に達していないという結果が得られている。

【００７１】よって、一枚目から５枚目までの記録紙Ｐ
の画像光沢度は、６枚目以降の記録紙Ｐの画像光沢度に
比べて低いものになってしまう。

【００７２】そこで、上記シリコーン層の厚みを薄くし
て定着ローラ１１５及び加圧ローラ１１６双方の熱伝導
性を高くするという第一の方法が提案されている。

【００７３】又、上記ハロゲンヒータから定着ローラ１
１５及び加圧ローラ１１６双方への熱供給を制御すると
いう第二の方法も提案されている。

【００７４】しかしながら、上記第一の方法において
は、図１５に示されているように、下述する包み込み効
果が得られないために、カラー画像プリントアウトのよ
うにトナー層が記録紙Ｐ上に二層以上積層される場合に
は、該記録紙Ｐの端部でトナー層の定着不良が生じると
いう虞れがある。

【００７５】特に、透明な記録紙Ｐがカラー画像のプリ
ントアウトに用いられたときには、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ
ＨｅａｄＰｒｏｊｅｃｔｏｒ）により該記録紙Ｐ上に
形成されたカラー画像をスクリーンに投影すると、スク
リーン上に投影されたカラー画像の一部が暗くなる疑似
輪郭が生じてしまう虞れがある。

【００７６】ここで、上記包み込み効果とは、厚いシリ
コーン層が記録紙Ｐ上に担持されている未定着トナー像
を包み込むことにより、該未定着トナー像が定着ローラ
１１５からの熱供給を受ける面積を広げる効果である。

【００７７】又、第二の方法においては、定着ローラ１
１５は熱伝導率の小さいシリコーンゴム層で被覆されて
いるために、例えば、光沢度の減少の度合い１０％分を
補正するためにハロゲンヒータの加熱により該定着ロー
ラ１１５の表面温度を１８０℃から１８８℃に増加せし
めても、これによる効果が現れるには約６秒の時間を要
してしまう。

【００７８】一方、上記定着ローラ１１５のプロセスス
ピードは例えば１００ｍｍ／秒であるために、定着動作
開始時に上記ニップ部に位置していた記録紙Ｐの先端部
は、ハロゲンヒータの加熱補正による効果が現れるまで
の間に、６００ｍｍも進んでしまう。

【００７９】このため、定着ローラ１１５の表面温度
が、例えば１８０℃から１７０℃に低下したと同時に、
ハロゲンヒータが加熱温度を上昇させても、該ハロゲン
ヒータにより供給された熱がシリコーンゴム層の表面に
到達する前に、記録紙Ｐの終端部が上記ニップ部を通過
してしまう。

【００８０】よって、定着動作が為されている間、上記
定着ローラ１１５の表面温度を維持することができな
い。

【００８１】又、上記定着ローラ１１５をハロゲンヒー
タにより急激に加熱することは、該定着ローラ１１５の
寿命を縮めてしまうことから望ましくない。

【００８２】そこで、本発明は、熱及び圧力にて未定着
現像剤を転写材に定着する画像形成装置において、単一
定着動作及び連続プリントアウト動作が為されたとき
に、画像光沢度の維持された高品質なプリント画像を形
成することができる画像形成装置を提供することを目的
とする。

【００８３】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第一の発明
によれば、上記目的は、シート状の転写材の一方の面に
現像剤像を熱にて定着する定着部材と、該転写材の他方
の面に加圧するよう該転写材を介して該定着部材に圧接
する加圧部材と、該定着部材及び該加圧部材の各々を加
熱する加熱手段とを有している画像形成装置において、
一枚の転写材への定着動作たる単一定着動作が為される
間、上記定着部材及び該加圧部材から該転写材への熱伝
導による該定着部材及び該加圧部材の各々の温度の低下
を補うよう、単一定着動作開始から所定時間後に、該加
圧部材から上記定着部材に加えられている加圧値を所定
の加圧値に変更させる加圧値変更手段を備えていること
により達成される。

【００８４】又、本出願に係る第二の発明によれば、上
記目的は、上記第一の発明において、定着部材は、回動
しながら転写材に接触して熱による定着動作を為すよう
ロール状に形成された定着ローラであり、加圧値変更手
段による加圧値変更動作は、単一定着動作開始時に定着
動作を為していた該定着ローラの定着部位が一回転し終
えると同時若しくはほぼ同時に為されることにより達成
される。

【００８５】更に、本出願に係る第三の発明によれば、
上記目的は、上記第一の発明において、定着部材は、回
動しながら転写材に接触して熱による定着動作を為すよ
うロール状に形成された定着ローラであり、加圧値変更
手段による加圧値変更動作は、単一定着動作開始時に定
着動作を為していた該定着ローラの定着部位が一回転し
終える前後の所定時間にわたって、連続的に為されるこ
とにより達成される。

【００８６】又、本出願に係る第四の発明によれば、上
記目的は、上記第一の発明ないし第三の発明のうちの一
つにおいて、加圧値変更手段は、複数枚の転写材に連続
プリントアウトが為されるときに、一枚目から所定の枚
数目までの転写材への連続プリントアウトが為されてい
る間は、加圧部材から定着部材に加えられる加圧値を所
定の加圧値に変更することにより達成される。

【００８７】更に、本出願に係る第五の発明によれば、
上記目的は、シート状の転写材の一方の面に現像剤像を
熱にて定着する定着部材と、該転写材の他方の面に加圧
するよう該転写材を介して該定着部材に圧接する加圧部
材と、該定着部材及び該加圧部材の各々を加熱する加熱
手段とを有している画像形成装置において、一枚の転写
材への定着動作たる単一定着動作が為される間、上記定
着部材及び該加圧部材から該転写材への熱伝導による該
定着部材及び該加圧部材の各々の温度の低下を補うよ
う、単一定着動作開始から所定時間後に、該加圧部材か
ら上記定着部材に加えられている加圧値を所定の加圧値
に変更させる加圧値変更手段と、単一定着動作開始時に
加圧部材から定着部材へ加えられる加圧値である初期加
圧値を、転写材の種類に基づいて設定する初期加圧値設
定手段とを備えていることにより達成される。

【００８８】又、本出願に係る第六の発明によれば、上
記目的は、上記第五の発明において、初期加圧値設定手
段による初期加圧値の設定は、ニップ部の転写材の搬送
方向の上流に位置した検知位置で該転写材の種類を検知
する検知手段の検知に基づいて該転写材の種類に応じて
為されることにより達成される。

【００８９】更に、本出願に係る第七の発明によれば、
上記目的は、上記第六の発明において、検知手段は、転
写材の未定着面の有する光沢度を測定して該転写材の種
類を検知する光沢度センサであることにより達成され
る。

【００９０】又、本出願に係る第八の発明によれば、上
記目的は、上記第六の発明において、検知手段は、転写
材の一方の面から他方の面に光を透過させて、該転写材
の透過前後の光の光量を比較して該転写材の種類を検知
する透過度センサであることにより達成される。

【００９１】更に、本出願に係る第九の発明によれば、
上記目的は、上記第六の発明において、検知手段は、転
写材の未定着面の有する白色度を測定して該転写材の種
類を検知する白色度センサであることにより達成され
る。

【００９２】又、本出願に係る第十の発明によれば、上
記目的は、上記第五ないし上記第九の発明のうちの一つ
において、加圧値変更手段は、複数枚の転写材に連続プ
リントアウトが為されるときに、一枚目から所定の枚数
目までの転写材への連続プリントアウトが為されている
間は、加圧部材から定着部材に加えられる加圧値を所定
の加圧値に変更することにより達成される。

【００９３】すなわち、本出願に係る第一の発明におい
ては、単一定着動作中における定着部材及び加圧部材の
各々の温度の低下がもたらす画像光沢度の低下を補うよ
う、加圧値変更手段が、単一定着動作開始から所定時間
後に上記加圧部材から上記定着部材に加わえられている
加圧値を変更するので、画像光沢度が一様に維持された
プリント画像を転写材に形成する。

【００９４】又、本出願に係る第二の発明においては、
上記第一の発明の定着部材は定着ローラであり、単一定
着動作開始時に定着動作を行っていた該定着ローラの表
面上の定着部位が一回転し終えると同時に、加圧値変更
手段による加圧値変更動作が為されるので、画像光沢度
が一様に維持されたプリント画像を転写材に形成する。

【００９５】更に、本出願に係る第三の発明において
は、上記第一の発明の定着部材は定着ローラであり、単
一定着動作開始時に定着動作を行っていた該定着ローラ
の表面上の定着部位が一回転し終える前後の所定時間に
渡って、加圧値変更手段による加圧値変更動作が連続的
に為されるので、画像光沢度がより一様に維持されたプ
リント画像を転写材に形成する。

【００９６】又、本出願に係る第四の発明においては、
上記第一ないし第三の発明のうちの一つの加圧値変更手
段は、一枚目から所定の枚数目までの転写材への連続プ
リントアウト動作が為されている間、加圧部材から定着
部材に加えられる加圧値を所定の加圧値に変更するの
で、複数枚の転写材に渡って一様な画像光沢度が維持さ
れる。

【００９７】更に、本出願に係る第五の発明において
は、単一定着動作の開始前に初期加圧値設定手段が、転
写材の種類に対応した初期加圧値を設定するので、好適
な画像光沢度を有するプリント画像が転写材に形成され
る。

【００９８】又、本出願に係る第六の発明においては、
上記第五の発明の初期加圧値設定手段は、定着手段と加
圧手段との間に形成されているニップ部の上流に位置し
た検知位置で転写材の種類を検知する検知手段に基づい
て該転写材の種類に応じた初期加圧値を設定するので、
好適な画像光沢度を有するプリント画像が転写材に形成
される。

【００９９】又、本出願に係る第七の発明においては、
上記第六の発明の検知手段は、転写材の未定着面の有す
る光沢度を測定することにより該転写材の種類を検知す
る光沢度センサであるので、初期加圧値設定手段は、該
光沢度センサの検知に基づいて転写材の種類に応じた初
期加圧値を設定して、好適な画像光沢度を有するプリン
ト画像が該転写材に形成される。

【０１００】又、本出願に係る第八の発明においては、
上記第六の発明の検知手段は、転写材に光を透過させて
上記転写材の透過前後の光の光量を比較することにより
該転写材の種類を検知する透過度センサであるので、初
期加圧値設定手段は、該透過度センサの検知に基づいて
転写材の種類に応じた初期加圧値を設定して、好適な画
像光沢度を有するプリント画像が該転写材に形成され
る。

【０１０１】更に、本出願に係る第九の発明において
は、上記第六の発明の検知手段は、転写材の未定着面の
有する白色度を測定することにより該転写材の種類を検
知する白色度センサであるので、初期加圧値設定手段
は、該白色度センサの検知に基づいて転写材の種類に応
じた初期加圧値を設定して、好適な画像光沢度を有する
プリント画像が該転写材に形成される。

【０１０２】又、本出願に係る第十の発明においては、
上記第五ないし第八の発明のうちの一つの加圧値変更手
段は、一枚目から所定の枚数目までの転写材への連続プ
リントアウト動作が為されている間、加圧部材から定着
部材に加えられる加圧値を所定の加圧値に変更するの
で、複数枚の転写材に渡って一様な画像光沢度が維持さ
れる。

【０１０３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【０１０４】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態の画像形成装置に活用せる定着装置１を図１な
いし図４に基づいて説明する。

【０１０５】尚、図１４に関連して説明した従来の定着
装置１１４との共通箇所等には同一符号を付して説明を
省略する。

【０１０６】図１は、上記定着装置１の単一定着動作開
始時の状態を示し、図２は、該定着装置１の単一定着動
作開始から下述する所定時間Ｔａ後の状態を示してい
る。

【０１０７】ここで、上述した所定時間Ｔａは、定着装
置１の有する定着ローラ１１５が一回転するのに要する
時間を表している。

【０１０８】又、図３は、単一定着動作中に加圧ローラ
１１６から定着ローラ１１５へ加えられる加圧値である
定着加圧値と、単一定着動作開始からの時間との関係の
一例を示したグラフである。

【０１０９】尚、図３において、Ｐａは単一定着動作開
始時での定着加圧値を、又、Ｐｂは時間Ｔａでの定着加
圧値を、各々表している。

【０１１０】上記定着装置１には、図１又は図２に示さ
れているように、単一定着動作中に上記定着加圧値を加
圧ローラ１１６の有する軸体を介して変更するよう、加
圧値変更手段としての加圧値変更装置２が備えられてい
る。

【０１１１】上記定着装置１に備えられた加圧値変更装
置２は、カム駆動モータ３と、加圧バネ軸受け４と、加
圧バネ５と、加圧バネ座金６と、カム７と、カム軸８と
を備えている。

【０１１２】上記加圧値変更装置２に備えられたカム駆
動モータ３は、単一定着動作開始から時間Ｔａ後にカム
軸８を１８０°回動するようになっている。

【０１１３】又、上記カム駆動モータ３は、単一定着動
作終了時にもカム軸８を１８０°回動するようにもなっ
ている。

【０１１４】本実施形態においては、上記カム駆動モー
タ３の駆動するタイミングの設定は、例えば、下述のご
とく設定されているタイマ（図示せず）等を、定着装置
１を活用せる画像形成装置に備えることにより為され
る。

【０１１５】すなわち、上記タイマは、単一定着動作開
始と同時に時間を計測するようになっている。

【０１１６】又、上記タイマは、時間Ｔａ、又は、単一
定着動作の終了に要する時間である時間Ｔｂを計測した
ときに、カム駆動モータ３に下述する駆動指令信号を送
信するようにもなっている。

【０１１７】ここで、上記駆動指令信号とは、カム駆動
モータ３がカム軸８を１８０°回動するよう該カム駆動
モータ３に指令する信号である。

【０１１８】よって、単一定着動作開始から時間Ｔａ、
又は、時間Ｔｂ後におけるタイマからカム駆動モータ３
への駆動指令信号の送信により、該カム駆動モータ３の
駆動するタイミングが設定される。

【０１１９】上記加圧値変更装置２に備えられたカム軸
８は、カム７の中心に対して偏心するよう該カム７に固
定されている。

【０１２０】故に、上記カム駆動モータ３が駆動するご
とに、カム７がカム軸８を中心に回動して、該カム７に
マウントした加圧バネ座金６が図１の紙面長手方向に上
下動される。

【０１２１】よって、上記加圧バネ軸受け４と加圧バネ
座金６との間に介在するようこれらに取り付けられた加
圧バネ５が、該加圧バネ座金６の図１の紙面長手方向の
上下動により伸縮して上記加圧バネ軸受け４を紙面長手
方向に上下動させ、これにより、加圧ローラ１１６が紙
面長手方向に上下動されて上記定着加圧値が変更され
る。

【０１２２】すなわち、単一定着動作開始から時間Ｔａ
後に、上記カム駆動モータ３が駆動してカム軸８を１８
０°回動することにより、図１の状態にあるカム７が該
カム軸８を中心に１８０°回動して図２に示されている
状態になり、加圧バネ座金６が図１の紙面上方へとシフ
トされる。

【０１２３】故に、上記加圧バネ５が加圧バネ軸受け４
と加圧バネ座金６との間で縮められるので、該加圧バネ
５から該加圧バネ軸受け４へと加えられている弾性力が
増加して、該加圧バネ軸受け４が図１の紙面上方へとシ
フトされる。

【０１２４】よって、上記加圧ローラ１１６が定着ロー
ラ１１５により強く押し付けられて、図３に示されてい
るように、定着加圧値がＰａからＰｂに増加される。

【０１２５】そして、単一定着動作終了時である時間Ｔ
ｂに、再びカム駆動モータ３が駆動してカム軸８を１８
０°回動することにより、図２の状態にあるカム７が該
カム軸８を中心に１８０°回動して図１の状態になり、
加圧バネ座金６が図２の紙面下方へとシフトされる。

【０１２６】故に、上記加圧バネ５は、加圧バネ軸受け
４と加圧バネ座金６との間で縮められている状態が解除
されるので、該加圧バネ５から該加圧バネ軸受け４へと
加えられている弾性力が減少して、該加圧バネ軸受け４
が図２の紙面下方へとシフトされる。

【０１２７】よって、上記加圧ローラ１１６から定着ロ
ーラ１１５への定着加圧値が、図３に示されているごと
くＰｂからＰａに減少されて、定着装置１は次の単一定
着動作に備えられる。

【０１２８】次に、上記加圧値変更装置２による上記定
着加圧値の増加量の設定について図４に基づいて説明す
る。

【０１２９】図４は、下述する換算加圧値と画像光沢度
との関係の一例を示したグラフである。

【０１３０】ここで、上記換算加圧値とは、図４に示さ
れている各々の画像光沢度を、加圧ローラ１１６から定
着ローラ１１５への加圧のみで実現するのに要する定着
加圧値である。

【０１３１】本実施形態においては、上記カム７のサイ
ズ、又は、該カム７と加圧バネ５との組み合わせ等によ
り、定着加圧値Ｐａ，Ｐｂが設定されるようになってい
る。

【０１３２】そこで、上記定着ローラ１１５及び加圧ロ
ーラ１１６双方の表面温度が、単一定着動作開始時に例
えば１８０℃に設定されており、単一定着動作開始から
時間Ｔａ後に、上記定着ローラ１１５及び上記加圧ロー
ラ１１６双方の表面温度が１７０℃にまで低下するとす
る。

【０１３３】又、上記定着ローラ１１５及び加圧ローラ
１１６双方の表面温度の低下に基づいて、記録紙Ｐに形
成される複写画像の有する画像光沢度が例えば３５％か
ら２５％にまで低下するとする。

【０１３４】尚、上述した諸数値は、加圧値変更装置２
による定着加圧値の増加量の設定動作を説明するための
一例であって、これらに限定されるものではない。

【０１３５】図４からも分かるように、画像光沢度２５
％及び画像光沢度３５％の各々を実現できる換算加圧値
は、２９ｋｇ及び３５．５ｋｇである。

【０１３６】故に、上記定着ローラ１１５の表面温度が
１８０℃から１７０℃に低下したと同時に、すなわち、
単一定着動作の開始から時間Ｔａ後に、定着加圧値が３
５．５ｋｇ−２９ｋｇ＝６．５ｋｇ増加すれば、プリン
ト画像の画像光沢度を一枚の記録紙Ｐに渡ってほぼ一様
に維持することができる。

【０１３７】よって、時間Ｔａに上記加圧ローラ１１６
から定着ローラ１１５に加えられる定着加圧値ＰｂがＰ
ａ＋６．５になるよう、例えばカム７と加圧バネ５とを
組み合わせれば良い。

【０１３８】以上の構成の加圧値変更装置２により単一
定着動作の開始から時間Ｔａ後に定着加圧値が所定量増
加せしめられるので、定着ローラ１１５及び加圧ローラ
１１６の表面温度の低下に基づく画像光沢度の低下が補
われて、ほぼ一様に維持された画像光沢度のプリント画
像を使用者に提供することができる。

【０１３９】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施の形態の画像形成装置に活用せる定着装置９を図５
ないし図８に基づいて説明する。

【０１４０】尚、図１４に関連して説明した従来の定着
装置１１４と、第一の実施形態の定着装置１との共通箇
所等には同一符号を付して説明を省略する。

【０１４１】図５は、定着加圧値の変更動作が為されて
いるときの定着装置９の状態を示した図である。

【０１４２】又、図６は、定着加圧値と単一定着動作開
始からの時間との関係の一例を示したグラフである。

【０１４３】尚、図６において、Ｐｂ´は、単一定着動
作中における定着加圧値の最大値を表している。

【０１４４】上記定着装置９に備えられた加圧値変更手
段としての加圧値変更装置１０は、以下のように設定さ
れているカム駆動モータ１１を備えている。

【０１４５】上記加圧値変更装置１０に備えられたカム
駆動モータ１１は、第一の実施形態におけるカム駆動モ
ータ３と異なり、時間Ｔａを挟んだ所定期間ΔＴの間カ
ム軸８を図５の紙面左右に振動させたてから１８０度回
動するようになっている。

【０１４６】又、上記カム駆動モータ１１は、単一定着
動作終了時にカム軸８を１８０°回動するようにもなっ
ている。

【０１４７】故に、時間Ｔａを挟んだ所定期間ΔＴの間
上記カム駆動モータ１１が駆動してカム軸８を図５の紙
面左右に振動させることにより、カム７が該カム軸８を
中心に紙面左右に振動して加圧バネ座金６が紙面長手方
向へ上下動されるので、加圧ローラ１１６が図５の紙面
長手方向へ上下動する。

【０１４８】よって、図６に示されているように、時間
Ｔａを挟んだ所定期間ΔＴの間、上記定着加圧値がＰａ
とＰｂ´の間を連続して振動するので、定着ローラ１１
５及び加圧ローラ１１６の表面温度の低下に基づく画像
光沢度の低下が所定期間ΔＴにわたって連続的に補われ
て、第一実施形態に比べてより一様に維持された画像光
沢度のプリント画像を使用者に提供することができる。

【０１４９】尚、本実施形態においては、所定期間ΔＴ
の間、カム駆動モータ１１が駆動してカム７を紙面左右
に振動させることにより、定着加圧値を連続的に増加さ
せる方式となっているが、この方式に限定されるもので
はなく、図７及び図８のごとく定着加圧値を変化させる
ようカム駆動モータ１１を設定した方式によっても同様
の効果が得ることができる。

【０１５０】又、加圧値変更手段は、第一の実施形態及
び第二の実施形態において説明された構成の圧力値変更
装置に限定されるものではなく、他の形態として、通電
のＯＮ、ＯＦＦにて出し入れ可能な出入部を有する電磁
ソレノイドを用いても良い。

【０１５１】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施の形態の画像形成装置１２を図９及び図１０に基づ
いて説明する。

【０１５２】尚、図１４に関連して説明した従来の画像
形成装置１００と、第一の実施形態の定着装置１との共
通箇所等には同一符号を付して説明を省略する。

【０１５３】上記画像形成装置１２は、定着装置１３
と、記録紙Ｐの種類を検知する検知手段としての光沢度
センサ１７と、コントローラ１８とを備えている。

【０１５４】上記画像形成装置１２に備えられた定着装
置１３は、第一の実施形態における定着装置１と同様の
構成に、初期加圧値設定手段としてのプッシュプルソレ
ノイド１４等を備えた構成となっている。

【０１５５】上記定着装置１３に備えられたプッシュプ
ルソレノイド１４は、ソレノイド本体１５と、伸縮部１
６とを備えており、該伸縮部１６は該ソレノイド本体１
５に伸縮自在に支持されている。

【０１５６】上記プッシュプルソレノイド１４に備えら
れたソレノイド本体１５は、コントローラ１８から下述
する伸び指令信号をＯＮされると、該伸び指令信号に基
づいて伸縮部１６を図９の紙面上方へ所定の長さ伸ばす
ようになっている。

【０１５７】ここで、上記伸び指令信号とは、ソレノイ
ド本体１５が伸縮部１６を図９の紙面上方へ所定の長さ
伸ばすよう該ソレノイド本体１５に指令する信号であ
る。

【０１５８】上記画像形成装置１２に備えられた光沢度
センサ１７は、発光素子１７ａと、受光素子１７ｂとを
備えている。

【０１５９】上記光沢度センサ１７に備えられた発光素
子１７ａは、記録紙Ｐの定着の為されていない面である
未定着面に向けて所定の光量の光を照射するようになっ
ている。

【０１６０】上記光沢度センサ１７に備えられた受光素
子１７ｂは、上記未定着面から反射されてきた光を受光
するようになっている．又、本実施形態においては、上
記発光素子１７ａの法線方向と受光素子１７ｂの法線方
向との為す角度は、例えば７５°に採られている。

【０１６１】以上の構成の光沢度センサ１７は、発光素
子１７ａから上記未定着面へ向けて照射された発光量
と、受光素子１７ｂの受光した受光量との比較から該未
定着面の有する光沢度を検知し、この検知に基づいた検
知信号をコントローラ１８に送信するようになってい
る。

【０１６２】ここで、上記光沢度センサ１７により為さ
れた以下の四種類の記録紙の未定着面の有する光沢度の
測定結果を表１に示す。

【０１６３】尚、上記光沢度センサ１７による光沢度の
測定に用いられた記録紙Ｐは、記録紙１〔Ｘｅｒｏｘ４
０２４（登録商標、坪量＝７５ｇ／ｍ²）〕、記録紙２
〔ボイスカスケード（登録商標、坪量＝８０ｇ／
ｍ²）〕、記録紙３〔ＣＬＣＳＫ（登録商標、坪量＝
８０ｇ／ｍ²）〕、記録紙４〔Ｘｅｒｏｘ４０２４（登
録商標、坪量＝１０５ｇ／ｍ²）〕である。

【０１６４】

【表１】表１からも分かるように、光沢度７．０％を境にして坪
量８０ｇ／ｍ²以下の普通紙と、坪量８０ｇ／ｍ²以上の
厚紙とを区別することができる。

【０１６５】そこで、本実施形態においては、上記画像
形成装置１２に備えられたコントローラ１８は、予め光
沢度７．０％という値を、光沢度センサ１７により検知
された光沢度と比較するうえでの光沢度比較値として予
め記録している。

【０１６６】尚、上記コントローラ１８による光沢度比
較値７．０％の記録は、例えば、所定の情報等を記録す
ることのできるメモリを有するＣＰＵ等を該コントロー
ラ１８に内蔵させておけば良い。

【０１６７】又、上記コントローラ１８は、光沢度セン
サ１７からの検知信号と、光沢度比較値７．０％とを比
較して、該検知信号に基づいた光沢度の値が光沢度比較
値７．０％以上であるときには、厚紙が給紙されたと認
識してソレノイド本体１５へ上記伸び指令信号をＯＮす
るようになっている。

【０１６８】尚、上記コントローラ１８からソレノイド
本体１５への上記伸び指令信号のＯＮ、ＯＦＦは、該コ
ントローラ１８に各種の記録紙の各々に対応した光沢度
を記録しておき、これらと光沢度センサ１７からの検知
信号との比較に基づいて為されても良い。

【０１６９】以上の構成の定着装置１３により、単一定
着動作開始時における定着加圧値である初期加圧値が以
下の要領で為される。

【０１７０】使用者の選択したサイズの記録紙Ｐが、搬
送中途に光沢度センサ１７により光沢度を検知される。

【０１７１】上記記録紙Ｐの光沢度を検知した光沢度セ
ンサ１７は、この検知に基づいた検知信号をコントロー
ラ１８に送信する。

【０１７２】上記光沢度センサ１７からの検知信号を受
けたコントローラ１８は、該検知信号と、該コントロー
ラ１８の有する例えばメモリ等に予め記録されている光
沢度比較値７．０％とを比較する。

【０１７３】次に、上記コントローラ１８は、光沢度セ
ンサ１７の検知した光沢度が光沢度比較値７．０％以上
であるときには、ソレノイド本体１５へ所定の伸び指令
信号をＯＮする。

【０１７４】上記コントローラ１８からの所定の伸び指
令信号を受けたソレノイド本体１５は、該伸び指令信号
に基づいて伸縮部１６を所定の長さ図９の紙面上方へ伸
ばす。

【０１７５】故に、上記定着装置１３に備えられた圧力
値変更装置２が紙面上方にシフトされるので、加圧ロー
ラ１１６から定着ローラ１１５へ加えられる定着加圧値
が増加されて、厚紙に好適な初期加圧値に設定される。

【０１７６】よって、高品質なプリント画像を普通紙の
みならず厚紙にも形成することができるという利点を有
する。

【０１７７】（第四の実施形態）次に、本発明の第四の
実施の形態の画像形成装置１９を図１１に基づいて説明
する。

【０１７８】尚、図１４に関連して説明した従来の画像
形成装置１００と第三の実施形態の定着装置１３との共
通箇所等には同一符号を付して説明を省略する。

【０１７９】上記画像形成装置１９は、記録紙Ｐの種類
を検知する検知手段としての透過度センサ２０を備えて
いる。

【０１８０】上記画像形成装置１９に備えられた透過度
センサ２０は、発光素子２０ａと、受光素子２０ｂとを
備えている。

【０１８１】上記透過度センサ２０に備えられた発光素
子２０ａは、上記未定着面に向けて所定の光量の光を照
射するようになっている。

【０１８２】上記透過度センサ２０に備えられた受光素
子２０ｂは、上記未定着面を透過してきた光を受光する
ようになっている．以上の構成の透過度センサ２０は、
発光素子２０ａから上記未定着面に向けて照射された発
光量と、受光素子２０ｂの受光した受光量との比較から
該未定着面の有する透過度を検知し、この検知に基づい
た検知信号をコントローラ１８に送信するようになって
いる。

【０１８３】ここで、上記透過度センサ２０により為さ
れた以下の四種類の記録紙の未定着面の有する透過度の
測定結果を表２に示す。

【０１８４】尚、上記透過度センサ２０による透過度の
測定に用いられた記録紙Ｐは、記録紙１〔ＤＫ（登録商
標、坪量＝６４ｇ／ｍ²）〕、記録紙２〔Ｘｅｒｏｘ４
０２４（登録商標、坪量＝７５ｇ／ｍ²）〕、記録紙３
〔Ｘｅｒｏｘ４０２４（登録商標、坪量＝９０ｇ／
ｍ²）〕、記録紙４〔Ｘｅｒｏｘ４０２４（登録商標、
坪量＝１０５ｇ／ｍ²）〕、記録紙５〔銀環（登録商
標、坪量＝１２８ｇ／ｍ²）〕である。

【０１８５】

【表２】表２からも分かるように、透過度２．０％を境にして上
記普通紙と上記厚紙とを区別することができる。

【０１８６】そこで、本実施形態においては、上記画像
形成装置１９に備えられたコントローラ１８は、透過度
２．０％という値を、透過度センサ２０からの検知信号
に基づいた透過度と比較するうえでの透過度比較値とし
て例えば上記メモリ等に予め記録している。

【０１８７】又、上記コントローラ１８は、透過度セン
サ２０からの検知信号と透過度比較値２．０％とを比較
して、該検知信号に基づいた透過度の値が透過度比較値
２．０％以下のときには、厚紙が給紙されたと認識して
ソレノイド本体１５へ上記伸び指令信号をＯＮするよう
になっている。

【０１８８】尚、上記コントローラ１８からソレノイド
本体１５への上記伸び指令信号のＯＮ、ＯＦＦは、第三
の実施形態において説明したように、該コントローラ１
８に各種の記録紙の各々に対応した透過度を記録してお
き、これらと透過度センサ２０からの検知信号との比較
に基づいて為されても良い。

【０１８９】よって、上記画像形成装置１９により、第
三の実施形態と同様の要領にて厚紙に好適である初期加
圧値の設定が為されるので、高品質なプリント画像を普
通紙のみならず厚紙にも形成することができるという利
点を有する。

【０１９０】（第五の実施形態）次に、本発明の第五の
実施の形態の画像形成装置２１を図１２に基づいて説明
する。

【０１９１】尚、図１４に関連して説明した従来の画像
形成装置１００と、第三の実施形態の画像形成装置１３
等との共通箇所等には同一符号を付して説明を省略す
る。

【０１９２】上記画像形成装置２１は、記録紙Ｐの種類
を検知する検知手段としての白色度センサ２２を備えて
いる。

【０１９３】上記画像形成装置２１に備えられた白色度
センサ２２は、発光素子２２ａと、受光素子２２ｂとを
備えている。

【０１９４】上記白色度センサ２２に備えられた発光素
子２２ａは、上記未定着面に向けて所定光量の光を照射
するようになっている。

【０１９５】上記白色度センサ２２に備えられた受光素
子２２ｂは、上記未定着面にて反射されてきた光を受光
するようになっている．ところで、光は、完全に白色の
物体に照射されると、白色の物体に全く吸収されずに、
すなわち、光の有するエネルギーに基づいた光量を減少
せずに白色の物体から反射される。

【０１９６】故に、光の照射される物体が白色に近い色
を有するほど、この物体にて反射された光の光量は、照
射時の光量に近い値を示すことになる。

【０１９７】よって、以上の構成の透過度センサ２２
は、発光素子２２ａから上記未定着面へ向けて照射され
た発光量と、受光素子２２ｂの受光した受光量との比較
から該未定着面の有する白色度を検知し、この検知に基
づいた検知信号をコントローラ１８に送信するようにな
っている。

【０１９８】ここで、上記白色度センサ２２により為さ
れた以下の四種類の記録紙の未定着面の有する白色度の
測定結果を表３に示す。

【０１９９】尚、上記白色度センサ２２による白色度の
測定に用いられた記録紙Ｐは、記録紙１〔ＤＫ（登録商
標、坪量＝６４ｇ／ｍ²）〕、記録紙２〔Ｘｅｒｏｘ４
０２４（登録商標、坪量＝７５ｇ／ｍ²）〕、記録紙３
〔ＣＬＣＳＫ（登録商標、坪量＝８０ｇ／ｍ²）〕、
記録紙４〔Ｘｅｒｏｘ４０２４（登録商標、坪量＝１０
５ｇ／ｍ²）〕である。

【０２００】

【表３】表３からも分かるように、白色度８４％を境にして上記
普通紙と上記厚紙とを区別することができる。

【０２０１】そこで、本実施形態においては、上記画像
形成装置２１に備えられたコントローラ１８は、白色度
８４％という値を、白色度センサ２２からの検知信号に
基づいた白色度と比較するうえでの白色度比較値として
例えば上記メモリ等に予め記録している。

【０２０２】又、上記コントローラ１８は、白色度セン
サ２２からの検知信号と白色度比較値８４％とを比較し
て、該検知信号に基づいた白色度の値が白色度比較値８
４％以上のときには、厚紙が給紙されたと認識してソレ
ノイド本体１５へ上記伸び指令信号をＯＮするようにな
っている。

【０２０３】尚、上記コントローラ１８からソレノイド
本体１５への上記伸び指令信号のＯＮ、ＯＦＦは、第三
の実施形態等にて説明したように、該コントローラ１８
に各種の記録紙の各々に対応した白色度を記録してお
き、これらと白色度センサ２２からの検知信号との比較
に基づいて為されても良い。

【０２０４】よって、上記画像形成装置２１により、第
三の実施形態と同様の要領にて厚紙に好適である初期加
圧値の設定が為されるので、高品質なプリント画像を普
通紙のみならず厚紙にも形成することができるという利
点を有する。

【０２０５】（第六の実施形態）次に、本発明の第六の
実施の形態の画像形成装置により為される連続プリント
アウト動作について図１０及び図１３に基づいて説明す
る。

【０２０６】尚、本実施形態における画像形成装置は、
第三の実施形態ないし第五の実施形態で説明された画像
形成装置１２，１９，２１のうちのいずれか一つと同様
の構成となるので、上記画像形成装置の有する諸装置及
び該画像形成装置による単一定着動作過程についての説
明を省略する。

【０２０７】上記画像形成装置は、使用者により連続プ
リントアウト動作の実行を指令することのできるよう、
例えば、連続プリントアウト動作の実行を指令する機能
を有する連続プリントアウト実行ボタン（図示せず）等
を備えている。

【０２０８】又、上記画像形成装置は、単一定着動作の
終了に伴い、例えば感光ドラム１０２や転写ドラム１０
６等を例えば時計回りの方向に数回転させる、すなわ
ち、前多回転させることにより、該感光ドラム１０２や
該転写ドラム１０６等を所定の電位等に設定して、次な
る単一定着動作に備えるようになっている。

【０２０９】尚、本実施形態においては、上記感光ドラ
ム１０２や転写ドラム１０６等の所定の電位等への設定
は、該感光ドラム１０２や該転写ドラム１０６等に上記
前多回転せしめることにより為されているが、該感光ド
ラム１０２や該転写ドラム１０６等を反時計回りの方向
に数回転させる、すなわち、後多回転させることによっ
て該感光ドラム１０２や該転写ドラム１０６等の所定の
電位等への設定が為されても良い。

【０２１０】更に、上記画像形成装置は、連続プリント
アウト中には、上記前多回転による感光ドラム１０２や
転写ドラム１０６等への設定が為されずに、複数枚の記
録紙に対して次々に転写動作や定着動作等を為すように
もなっている。

【０２１１】又、上記画像形成装置は、例えば上記前多
回転による感光ドラム１０２や転写ドラム１０６等への
設定が為されているか否かを検知するよう設けられた検
知手段（図示せず）の検知に基づいて、連続プリントア
ウト動作が実行中であるか否かを判別するようにもなっ
ている。

【０２１２】ところで、上記画像形成装置において、上
記定着加圧値を一定に維持した状態で連続プリントアウ
ト動作が為された場合、定着ローラ１１５の表面から記
録紙への熱伝導や、該定着ローラ１１５の外周面を被覆
しているシリコーンゴム層の有する熱伝導率が小さいこ
とを受けて、該定着ローラ１１５の表面温度が所定温度
に達するのにある程度の時間を要してしまう。

【０２１３】このため、一枚目から数枚目、例えば五枚
目までの記録紙に対しては、定着ローラ１１５の表面温
度が定着に適した温度である温調温度に達していない状
態にて、定着動作が為されてしまう。

【０２１４】故に、一枚目から数枚目、例えば五枚目ま
での記録紙に形成されるプリント画像の画像光沢度は、
六枚目以降の記録紙に形成されるプリント画像の画像光
沢度、例えば４０％、よりも、例えば１０％低下すると
いう結果が得られている。

【０２１５】よって、上記画像形成装置は、連続プリン
トアウト実行ボタン（図示せず）からの連続プリントア
ウト動作の実行指令を受けた際に、上記前多回転による
感光ドラム１０２や転写ドラム１０６等への設定が為さ
れているときには、上記定着加圧値を圧力値変更装置２
により所定量、例えば３７−３５．５＝１．５ｋｇ、増
加するようにもなっている。

【０２１６】又、上記画像形成装置は、複数枚の記録紙
への連続プリントアウト動作が、一枚目から所定の枚数
目、例えば六枚目に入いったときには、一枚目から五枚
目までの記録紙に加えられていた定着加圧値を圧力値変
更装置２により所定量、例えば３７−３５．５＝１．５
ｋｇ、減少するようにもなっている。

【０２１７】次に、上記画像形成装置における連続プリ
ントアウト動作の要領について図１３に基づいて説明す
る。

【０２１８】図１３は、上記画像形成装置における連続
プリントアウト動作の要領を示すフローチャートであ
る。

【０２１９】先ず、上記画像形成装置の電源を入れる
（ステップ２００）。

【０２２０】次に、使用者が例えば連続プリントアウト
実行ボタンを押すことにより、上記画像形成装置による
連続プリントアウトの実行が指令される（ステップ２０
１）。

【０２２１】連続プリントアウト実行指令の為された画
像形成装置は、連続プリントアウトの終了した記録紙の
枚数を表示するよう該画像形成装置に設けられた枚数カ
ウンタを０にリセットする（ステップ２０２）。

【０２２２】次に、上記画像形成装置は、感光ドラム１
０２や転写ドラム１０６等が前多回転していることを検
知する（ステップ２０３）。

【０２２３】上記感光ドラム１０２や転写ドラム１０６
等の前多回転を検知した画像形成装置は、定着加圧値を
所定値増加させる（ステップ２０４）。

【０２２４】よって、定着加圧値を所定値増加された定
着装置１２により、一枚目の記録紙に対する定着動作が
為される（ステップ２０５）。

【０２２５】以下、二枚目から五枚目まで記録紙に対し
ては、一枚目の記録紙に加えられた定着加圧値にて定着
動作が為される（ステップ２０６）。

【０２２６】次に、六枚目の記録紙への定着動作が為さ
れる前に、定着加圧値を増加される前の値に戻す（ステ
ップ２０７，ステップ２０８）。

【０２２７】以下、七枚目以降の記録紙に対しては、六
枚目の記録紙に加えられた定着加圧値にて定着動作が為
される（ステップ２０９）。

【０２２８】よって、連続プリントアウト動作の為され
た全ての記録紙にわたって、一様な画像光沢度を維持す
ることができて、使用者に高品質な連続プリント画像を
提供することができる。

【０２２９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本出願に係る
第一の発明によれば、単一定着動作中における定着部材
及び加圧部材の各々の温度の低下がもたらす画像光沢度
の低下を補うよう、加圧値変更手段が、単一定着動作開
始から所定時間後に上記加圧部材から上記定着部材に加
わえられている加圧値を変更するので、画像光沢度の一
様に維持された高品質なプリント画像を使用者に提供す
ることができる。

【０２３０】又、本出願に係る第二の発明によれば、上
記第一の発明の定着部材は定着ローラであり、単一定着
動作開始時に定着動作を行っていた該定着ローラの表面
上の定着部位が一回転し終えると同時に、加圧値変更手
段による加圧値変更動作が為されるので、画像光沢度の
一様に維持された高品質なプリント画像を使用者に提供
することができる。

【０２３１】更に、本出願に係る第三の発明によれば、
上記第一の発明の定着部材は定着ローラであり、単一定
着動作開始時に定着動作を行っていた該定着ローラの表
面上の定着部位が一回転し終える前後の所定時間に渡っ
て、加圧値変更手段による加圧値変更動作が連続的に為
されるので、画像光沢度のより一様に維持されたより高
品質なプリント画像を使用者に提供することができる。

【０２３２】又、本出願に係る第四の発明によれば、上
記第一ないし第三の発明のうちの一つの加圧値変更手段
は、一枚目から所定の枚数目までの転写材への連続プリ
ントアウト動作が為されている間、加圧部材から定着部
材に加えられる加圧値を所定の加圧値に変更して、定着
手段及び加圧手段の温度が所定温度に立ち上がるまでに
為される定着動作による画像光沢度の低下を補うので、
複数枚の転写材に渡って一様な画像光沢度が維持され
て、高品質なプリント画像を使用者に提供することがで
きる。

【０２３３】更に、本出願に係る第五の発明によれば、
単一定着動作の開始前に初期加圧値設定手段が、転写材
の種類に応じた初期加圧値を設定するので、該転写材に
好適な初期加圧値で定着が為されて、高品質な画像光沢
度を有するプリント画像を使用者に提供することができ
る。

【０２３４】又、本出願に係る第六の発明によれば、上
記第五の発明の初期加圧値設定手段は、定着手段と加圧
手段との間に形成されているニップ部の上流に位置した
検知位置で転写材の種類を検知する検知手段に基づいて
該転写材の種類に応じた初期加圧値を設定するので、該
転写材に好適な定着が為されて、高品質な画像光沢度を
有するプリント画像を使用者に提供することができる。

【０２３５】更に、本出願に係る第七の発明によれば、
上記第六の発明の検知手段は、転写材の未定着面の有す
る光沢度を測定することにより該転写材の種類を検知す
る光沢度センサであり、初期加圧値設定手段は、該光沢
度センサの検知に基づいて該転写材の種類に応じて該転
写材に好適な初期加圧値を設定するので、該転写材に好
適な定着が為されて、高品質な画像光沢度を有するプリ
ント画像を使用者に提供することができる。

【０２３６】又、本出願に係る第八の発明によれば、上
記第六の発明の検知手段は、転写材に光を透過させて上
記転写材の透過前後の光の光量を比較することにより該
転写材の種類を検知する透過度センサであり、初期加圧
値設定手段は、該透過度センサの検知に基づいて該転写
材の種類に応じて該転写材に好適な初期加圧値を設定す
るので、該転写材に好適な定着が為されて、高品質な画
像光沢度を有するプリント画像を使用者に提供すること
ができる。

【０２３７】更に、本出願に係る第九の発明によれば、
上記第六の発明の検知手段は、転写材の未定着面の有す
る白色度を測定することにより該転写材の種類を検知す
る白色度センサであり、初期加圧値設定手段は、該白色
度センサの検知に基づいて該転写材の種類に対応して該
転写材に好適な初期加圧値を設定するので、該転写材に
好適な初期加圧値で定着が為されて、高品質画像光沢度
を有するプリント画像を使用者に提供することができ
る。

【０２３８】又、本出願に係る第十の発明においては、
上記第五ないし第八の発明のうちの一つの加圧値変更手
段は、一枚目から所定の枚数目までの転写材への連続プ
リントアウト動作が為されている間、加圧部材から定着
部材に加えられる加圧値を所定の加圧値に変更して、定
着手段及び加圧手段の温度が所定温度に立ち上がるまで
に為される定着動作による画像光沢度の低下を補うの
で、複数枚の転写材にわたって一様な画像光沢度が維持
されて、高品質なプリント画像を使用者に提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態の定着装置の単一定着
動作開始時における状態を示している。

【図２】図１の定着装置の単一定着動作開始から所定時
間後における状態を示している。

【図３】本発明の第一の実施形態の加圧値変更装置によ
る定着加圧値の変更動作を示すグラフである。

【図４】換算加圧値と画像光沢度との関係を示すグラフ
である。

【図５】本発明の第二の実施形態の定着装置の単一定着
動作開始から所定時間後における状態を示している。

【図６】本発明の第二の実施形態の加圧値変更装置によ
る定着加圧値の変更動作を示すグラフである。

【図７】本発明の第二の実施形態の加圧値変更装置によ
る定着加圧値の変更動作を示すグラフである。

【図８】本発明の第二の実施形態の加圧値変更装置によ
る定着加圧値の変更動作を示すグラフである。

【図９】本発明の第三の実施形態の定着装置の単一定着
動作開始から所定時間後における状態を示している。

【図１０】図９の定着装置を活用せる画像形成装置の概
略構成を示している。

【図１１】本発明の第四の実施形態の画像形成装置の概
略構成を示している。

【図１２】本発明の第五の実施形態の画像形成装置の概
略構成を示している。

【図１３】本発明の第六の実施形態の画像形成装置によ
り為される連続プリントアウト動作の要領を示すフロー
チャートである。

【図１４】従来の画像形成装置の概略構成を示してい
る。

【図１５】厚み効果を説明している図である。

【符号の説明】

２加圧値変更装置（加圧値変更手段）１０加圧値変更装置（加圧値変更手段）１４プッシュプルソレノイド（初期加圧値設定手段）１７光沢度センサ（検知手段）２０透過度センサ（検知手段）２２白色度センサ（検知手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の転写材の一方の面に現像剤像
を熱にて定着する定着部材と、該転写材の他方の面に加
圧するよう該転写材を介して該定着部材に圧接する加圧
部材と、該定着部材及び該加圧部材の各々を加熱する加
熱手段とを有している画像形成装置において、一枚の転
写材への定着動作たる単一定着動作が為される間、上記
定着部材及び該加圧部材から該転写材への熱伝導による
該定着部材及び該加圧部材の各々の温度の低下を補うよ
う、単一定着動作開始から所定時間後に、該加圧部材か
ら上記定着部材に加えられている加圧値を所定の加圧値
に変更させる加圧値変更手段を備えていることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】定着部材は、回動しながら転写材に接触
して熱による定着動作を為すようロール状に形成された
定着ローラであり、加圧値変更手段による加圧値変更動
作は、単一定着動作開始時に定着動作を為していた該定
着ローラの定着部位が一回転し終えると同時若しくはほ
ぼ同時に為されることとする請求項１に記載の画像形成
装置。
【請求項３】定着部材は、回動しながら転写材に接触
して熱による定着動作を為すようロール状に形成された
定着ローラであり、加圧値変更手段による加圧値変更動
作は、単一定着動作開始時に定着動作を為していた該定
着ローラの定着部位が一回転し終える前後の所定時間に
わたって、連続的に為されることとする請求項１に記載
の画像形成装置。
【請求項４】加圧値変更手段は、複数枚の転写材に連
続プリントアウトが為されるときに、一枚目から所定の
枚数目までの転写材への連続プリントアウトが為されて
いる間は、加圧部材から定着部材に加えられる加圧値を
所定の加圧値に変更することとする請求項１ないし請求
項３のうちの一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】シート状の転写材の一方の面に現像剤像
を熱にて定着する定着部材と、該転写材の他方の面に加
圧するよう該転写材を介して該定着部材に圧接する加圧
部材と、該定着部材及び該加圧部材の各々を加熱する加
熱手段とを有している画像形成装置において、一枚の転
写材への定着動作たる単一定着動作が為される間、上記
定着部材及び該加圧部材から該転写材への熱伝導による
該定着部材及び該加圧部材の各々の温度の低下を補うよ
う、単一定着動作開始から所定時間後に、該加圧部材か
ら上記定着部材に加えられている加圧値を所定の加圧値
に変更させる加圧値変更手段と、単一定着動作開始時に
加圧部材から定着部材へ加えられる加圧値である初期加
圧値を、転写材の種類に基づいて設定する初期加圧値設
定手段とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】初期加圧値設定手段による初期加圧値の
設定は、ニップ部の転写材の搬送方向の上流に位置した
検知位置で該転写材の種類を検知する検知手段の検知に
基づいて該転写材の種類に応じて為されることとする請
求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】検知手段は、転写材の未定着面の有する
光沢度を測定して該転写材の種類を検知する光沢度セン
サであることとする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】検知手段は、転写材の一方の面から他方
の面に光を透過させて、該転写材の透過前後の光の光量
を比較して該転写材の種類を検知する透過度センサであ
ることとする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項９】検知手段は、転写材の未定着面の有する
白色度を測定して該転写材の種類を検知する白色度セン
サであることとする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項１０】加圧値変更手段は、複数枚の転写材に
連続プリントアウトが為されるときに、一枚目から所定
の枚数目までの転写材への連続プリントアウトが為され
ている間は、加圧部材から定着部材に加えられる加圧値
を所定の加圧値に変更することとする請求項４ないし請
求項１０のうちの一項に記載の画像形成装置。