JPH10223071A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法Info
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- JPH10223071A JPH10223071A JP2482497A JP2482497A JPH10223071A JP H10223071 A JPH10223071 A JP H10223071A JP 2482497 A JP2482497 A JP 2482497A JP 2482497 A JP2482497 A JP 2482497A JP H10223071 A JPH10223071 A JP H10223071A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外径の小さくすることの可能な扇形導体を前提
として円形形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルを効率よく製造する方法を提供。 【解決手段】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように撚り合わせた後、該
撚り合わせ円形形状のままでアニールする。絶縁体の剛
性が強く、撚り合わせた後、アニール前に形状が崩れる
場合がある時に、撚合せ時にバインドするバインダーテ
ープにて撚り合わせ形状が崩れずに済む。バインダーテ
ープに代えて接着剤または熱硬化性樹脂をケーブル線心
間に塗布するのもよい。
として円形形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルを効率よく製造する方法を提供。 【解決手段】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように撚り合わせた後、該
撚り合わせ円形形状のままでアニールする。絶縁体の剛
性が強く、撚り合わせた後、アニール前に形状が崩れる
場合がある時に、撚合せ時にバインドするバインダーテ
ープにて撚り合わせ形状が崩れずに済む。バインダーテ
ープに代えて接着剤または熱硬化性樹脂をケーブル線心
間に塗布するのもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの技
術に関し、特に、３本のケーブルを撚り合わせて構成さ
れるトリプレックスタイプの架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルに関する。
術に関し、特に、３本のケーブルを撚り合わせて構成さ
れるトリプレックスタイプの架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブルの製造技術で提案されたいる方法には、扇形導体上
に架橋ポリエチレン樹脂を被覆し、それを複数本組み合
わせて断面円形に撚り合わせた後、さらに、その上にプ
ラスチックの保護シースを施し、円形とした架橋プラス
チック被覆電線の製造方法（特開昭５５−８６０１３
号）がある。
ブルの製造技術で提案されたいる方法には、扇形導体上
に架橋ポリエチレン樹脂を被覆し、それを複数本組み合
わせて断面円形に撚り合わせた後、さらに、その上にプ
ラスチックの保護シースを施し、円形とした架橋プラス
チック被覆電線の製造方法（特開昭５５−８６０１３
号）がある。
【０００３】また、紙絶縁電力ケーブルにおいては、プ
レシュープ付導体の上に絶縁紙を巻き、これを円形に組
み合わせ撚り合わせた後、金属シース及び防食層を被覆
した方法が広く用いられていた。
レシュープ付導体の上に絶縁紙を巻き、これを円形に組
み合わせ撚り合わせた後、金属シース及び防食層を被覆
した方法が広く用いられていた。
【０００４】一方、通常のトリプレックス形架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルは、円形の線心を単に３本撚り
合わせたものであり、現在ではこの構造のものが広く一
般に用いられてきた。
チレン絶縁電力ケーブルは、円形の線心を単に３本撚り
合わせたものであり、現在ではこの構造のものが広く一
般に用いられてきた。
【０００５】ところで、円形のケーブルを３本撚り合わ
せたものに対し、扇形導体を組み合わせたものとした場
合には、同じ絶縁厚さでも後者の方が仕上がり外径で約
９０％まで小さくすることが可能となり、管路布設等で
ケーブル外径が制限されるような場合には有効となり得
る。
せたものに対し、扇形導体を組み合わせたものとした場
合には、同じ絶縁厚さでも後者の方が仕上がり外径で約
９０％まで小さくすることが可能となり、管路布設等で
ケーブル外径が制限されるような場合には有効となり得
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の架
橋ポリエチレン絶縁ケーブルにおいては、プレシェープ
付扇形導体の上に絶縁体を均一な厚さで而も高圧或いは
超高圧に対応するように厚く被覆するためには、押出機
の心口金を導体のプレシェープに合わせて回転させる等
の技術が必要であり、製造上において非常な困難を伴
う。
橋ポリエチレン絶縁ケーブルにおいては、プレシェープ
付扇形導体の上に絶縁体を均一な厚さで而も高圧或いは
超高圧に対応するように厚く被覆するためには、押出機
の心口金を導体のプレシェープに合わせて回転させる等
の技術が必要であり、製造上において非常な困難を伴
う。
【０００７】また、プレシェープなしの扇形導体の上に
絶縁体を押出被覆することは容易であるものの、その上
に遮蔽層或いはシースを被覆して完成品とした後、強引
に撚り合わせさらに円形状に成形した場合、ケーブル布
設等のために引き出す時に、架橋ポリエチレンの剛性に
よって撚りが戻ってしまうとともに、ケーブルコアが反
り返り、円形形状が崩れてしまうという問題があった。
絶縁体を押出被覆することは容易であるものの、その上
に遮蔽層或いはシースを被覆して完成品とした後、強引
に撚り合わせさらに円形状に成形した場合、ケーブル布
設等のために引き出す時に、架橋ポリエチレンの剛性に
よって撚りが戻ってしまうとともに、ケーブルコアが反
り返り、円形形状が崩れてしまうという問題があった。
【０００８】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、外径の小さくすることの可能な扇形導体を前提とし
て円形形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブルを効率よく製造する方法を提供すること
にある。
は、外径の小さくすることの可能な扇形導体を前提とし
て円形形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブルを効率よく製造する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する製
造方法は、扇形形状のコアを前提としてこれを円形に撚
り合わせた後、その形状を保持するためにアニールする
ことを一大特徴とする。即ち、本発明の第一の手段は、
扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレンを
押出被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆した
扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断面円
形状に仕上がるように撚り合わせた後、該撚り合わせ円
形形状のままでアニールする、架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブルの製造方法にある。
造方法は、扇形形状のコアを前提としてこれを円形に撚
り合わせた後、その形状を保持するためにアニールする
ことを一大特徴とする。即ち、本発明の第一の手段は、
扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレンを
押出被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆した
扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断面円
形状に仕上がるように撚り合わせた後、該撚り合わせ円
形形状のままでアニールする、架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブルの製造方法にある。
【００１０】一般に、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する時、その絶縁厚が厚いと、ドラム巻き等の
くせが残り、直線状に伸ばしても直ぐに戻ってしまうた
め、直線状に固定した後、８０℃×６時間程度のいわゆ
るアニール処理によりくせ取りを行っている。
ルを接続する時、その絶縁厚が厚いと、ドラム巻き等の
くせが残り、直線状に伸ばしても直ぐに戻ってしまうた
め、直線状に固定した後、８０℃×６時間程度のいわゆ
るアニール処理によりくせ取りを行っている。
【００１１】本発明は、上記の点に鑑み、完成ケーブル
を撚り合わせた後、その形状を保持するためにアニール
処理を行うという方法からなる。
を撚り合わせた後、その形状を保持するためにアニール
処理を行うという方法からなる。
【００１２】アニールのための温度及び時間は６０℃〜
８０℃×１日〜２日で十分である。但し、絶縁厚が厚く
アニール処理が不十分な場合にはさらに時間を延長する
ことで対応できる。
８０℃×１日〜２日で十分である。但し、絶縁厚が厚く
アニール処理が不十分な場合にはさらに時間を延長する
ことで対応できる。
【００１３】本発明により提供する第二の手段は、扇形
でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレンを押出
被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆した扇形
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断面円形状
に仕上がるように撚り合わせた後、該撚り合わせ円形形
状に対してバインドテープを巻き付け、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
にある。
でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレンを押出
被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆した扇形
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断面円形状
に仕上がるように撚り合わせた後、該撚り合わせ円形形
状に対してバインドテープを巻き付け、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
にある。
【００１４】上記のようにすると、絶縁体の剛性が強
く、撚り合わせた後、アニール前に形状が崩れる場合が
ある時に、撚合せ時にバインドするバインダーテープに
て撚り合わせ形状が崩れずに済む。尚、バインダーテー
プは、アニール処理時の温度で溶融や変質等を起こさな
ければポリエステルテープ等何でも良い。また、バイン
ダーテープは、アニール処理後に外しても良いし、ケー
ブル布設時に外しても良いし、或いはバインドしたまま
布設してしまっても構わない。
く、撚り合わせた後、アニール前に形状が崩れる場合が
ある時に、撚合せ時にバインドするバインダーテープに
て撚り合わせ形状が崩れずに済む。尚、バインダーテー
プは、アニール処理時の温度で溶融や変質等を起こさな
ければポリエステルテープ等何でも良い。また、バイン
ダーテープは、アニール処理後に外しても良いし、ケー
ブル布設時に外しても良いし、或いはバインドしたまま
布設してしまっても構わない。
【００１５】上記のバインダーテープに変わって提供す
る本発明の第三の手段は、扇形でプレシュープのない導
体上に架橋ポリエチレンを押出被覆し、さらにプラスチ
ックシースを押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブルの３本を断面円形状に仕上がるように撚り合
わせた後、該撚り合わせ円形形状における各ケーブル間
に接着剤または熱硬化性樹脂を塗布し、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
にある。
る本発明の第三の手段は、扇形でプレシュープのない導
体上に架橋ポリエチレンを押出被覆し、さらにプラスチ
ックシースを押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブルの３本を断面円形状に仕上がるように撚り合
わせた後、該撚り合わせ円形形状における各ケーブル間
に接着剤または熱硬化性樹脂を塗布し、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
にある。
【００１６】或いは、上記の本発明の第四の手段とし
て、扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレ
ンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆
した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断
面円形状に仕上がるように介在を軸として撚り合わせた
後、該撚り合わせ円形形状における介在と各ケーブル間
に接着剤または熱硬化性樹脂を塗布し、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
を提供する。
て、扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポリエチレ
ンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを押出被覆
した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの３本を断
面円形状に仕上がるように介在を軸として撚り合わせた
後、該撚り合わせ円形形状における介在と各ケーブル間
に接着剤または熱硬化性樹脂を塗布し、その後にアニー
ルする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
を提供する。
【００１７】上記のように、ケーブル線心間に接着剤ま
たは熱硬化性樹脂を塗布すると、バインダーテープの手
間よりもさらに容易にケーブル間の固定を図れ、アニー
ル処理後の円形形状もしっかりと保持される。また、撚
り合わせ部の中心の介在とケーブル線心の間を上記のよ
うに接着すれば、アニール処理後の円形形状がさらに良
く保持される。尚、ケーブル接続時に３線心を容易に広
げられるよう、介在ありなしにかかわらず、接着剤また
は熱硬化性樹脂をケーブルの長手方向に間隔をおいて塗
布しても良い。尚、接着剤は市販のもので十分である。
たは熱硬化性樹脂を塗布すると、バインダーテープの手
間よりもさらに容易にケーブル間の固定を図れ、アニー
ル処理後の円形形状もしっかりと保持される。また、撚
り合わせ部の中心の介在とケーブル線心の間を上記のよ
うに接着すれば、アニール処理後の円形形状がさらに良
く保持される。尚、ケーブル接続時に３線心を容易に広
げられるよう、介在ありなしにかかわらず、接着剤また
は熱硬化性樹脂をケーブルの長手方向に間隔をおいて塗
布しても良い。尚、接着剤は市販のもので十分である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一の手段を踏
襲し、第二の手段に基づく製造方法により製造された架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの横断面例を示したも
のである。
襲し、第二の手段に基づく製造方法により製造された架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの横断面例を示したも
のである。
【００１９】即ち、この例の扇形架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブル１は、横断面が扇形形状の導体１の外側に
架橋ポリエチレン絶縁体１２を押出被覆し、さらにＰＶ
Ｃシース１３を施したケーブル線心１を３本互いに撚り
合わせ、外側からバインダーテープ２でバインドした
後、アニール作業を行ない、円形形状を保持した架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルを製造するのである。
電力ケーブル１は、横断面が扇形形状の導体１の外側に
架橋ポリエチレン絶縁体１２を押出被覆し、さらにＰＶ
Ｃシース１３を施したケーブル線心１を３本互いに撚り
合わせ、外側からバインダーテープ２でバインドした
後、アニール作業を行ない、円形形状を保持した架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルを製造するのである。
【００２０】架橋ポリエチレン絶縁体の厚さが、５〜６
mm以下程度であれば、撚り合わせた後のアニールのみで
十分形状が保たれるが、絶縁体厚さが１０mm前後以上と
なると、絶縁体の剛性が強くなるため、扇形形状が反転
し易くなる。そこで、絶縁体厚さにより、上記のような
バインダーテープ或いは第三の手段等による接着剤また
は熱硬化性樹脂の塗布によるケーブル線心間接着を行っ
て、形状保持のための手段が重要となる。
mm以下程度であれば、撚り合わせた後のアニールのみで
十分形状が保たれるが、絶縁体厚さが１０mm前後以上と
なると、絶縁体の剛性が強くなるため、扇形形状が反転
し易くなる。そこで、絶縁体厚さにより、上記のような
バインダーテープ或いは第三の手段等による接着剤また
は熱硬化性樹脂の塗布によるケーブル線心間接着を行っ
て、形状保持のための手段が重要となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、外
径の小さくすることの可能な扇形導体を前提として円形
形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルを効率よく製造する方法を提供するという所期
の課題（目的）を達成することができる。そして、従来
のトリプレックス形ケーブル等と同一性能でより外径の
小さいコンパクトな架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の実現が図れることで、管路等の外径制限が生じるよう
な場所に、従来のケーブルよりも相対的に大サイズのケ
ーブルを適用することが可能となる効果がある。
径の小さくすることの可能な扇形導体を前提として円形
形状を良好に保ち得るような架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルを効率よく製造する方法を提供するという所期
の課題（目的）を達成することができる。そして、従来
のトリプレックス形ケーブル等と同一性能でより外径の
小さいコンパクトな架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の実現が図れることで、管路等の外径制限が生じるよう
な場所に、従来のケーブルよりも相対的に大サイズのケ
ーブルを適用することが可能となる効果がある。
【図１】本発明の第二の手段に基づく製造方法により製
造された架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの構造例を
示す横断面図。
造された架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの構造例を
示す横断面図。
１ 扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル ２ バインダーテープ １１ 扇形形状の導体 １２ 架橋ポリエチレン絶縁体 １３ ＰＶＣシース
Claims (4)
- 【請求項１】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように撚り合わせた後、該
撚り合わせ円形形状のままでアニールする、架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように撚り合わせた後、該
撚り合わせ円形形状に対してバインドテープを巻き付
け、その後にアニールする、架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように撚り合わせた後、該
撚り合わせ円形形状における各ケーブル間に接着剤また
は熱硬化性樹脂を塗布し、その後にアニールする、架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】扇形でプレシュープのない導体上に架橋ポ
リエチレンを押出被覆し、さらにプラスチックシースを
押出被覆した扇形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
３本を断面円形状に仕上がるように介在を軸として撚り
合わせた後、該撚り合わせ円形形状における介在と各ケ
ーブル間に接着剤または熱硬化性樹脂を塗布し、その後
にアニールする、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2482497A JPH10223071A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2482497A JPH10223071A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223071A true JPH10223071A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12148939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2482497A Pending JPH10223071A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223071A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103151117A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法 |
| JP2013165063A (ja) * | 2013-03-15 | 2013-08-22 | Toshihito Sone | 電線 |
| CN103500615A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-01-08 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种拼接导体式电缆制作工艺 |
| CN107346855A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种交联电缆绝缘导体接头连接方法 |
| CN111961239A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-20 | 上海摩恩电气股份有限公司 | 增强交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘稳定性的方法 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2482497A patent/JPH10223071A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103151117A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法 |
| JP2013165063A (ja) * | 2013-03-15 | 2013-08-22 | Toshihito Sone | 電線 |
| CN103500615A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-01-08 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种拼接导体式电缆制作工艺 |
| CN107346855A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种交联电缆绝缘导体接头连接方法 |
| CN111961239A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-20 | 上海摩恩电气股份有限公司 | 增强交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘稳定性的方法 |
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