JPH10223410A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH10223410A JPH10223410A JP9021200A JP2120097A JPH10223410A JP H10223410 A JPH10223410 A JP H10223410A JP 9021200 A JP9021200 A JP 9021200A JP 2120097 A JP2120097 A JP 2120097A JP H10223410 A JPH10223410 A JP H10223410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear resistor
- voltage non
- powder
- voltage
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 動作開始電圧の向上した電圧非直線抵抗体を
提供することを目的とする。 【解決手段】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉にケイ素
化合物を添加して所定の形状に成形し成形体を得る工程
と、次にこの成形体を焼成して焼結体を得る工程と、次
いでこの焼結体表面に少なくとも一対の電極を形成する
工程とを有する。
提供することを目的とする。 【解決手段】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉にケイ素
化合物を添加して所定の形状に成形し成形体を得る工程
と、次にこの成形体を焼成して焼結体を得る工程と、次
いでこの焼結体表面に少なくとも一対の電極を形成する
工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば酸化亜鉛形
避雷器に組み込まれる電圧非直線抵抗体の製造方法に関
するものである。
避雷器に組み込まれる電圧非直線抵抗体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電圧非直線抵抗体を避雷器に用いる場
合、送配電線の電圧に対応するため電圧非直線抵抗体を
必要なだけ直列または並列に接続していた。
合、送配電線の電圧に対応するため電圧非直線抵抗体を
必要なだけ直列または並列に接続していた。
【０００３】従来の電圧非直線抵抗体は、まず酸化亜鉛
を主成分として、副成分として少量の酸化ケイ素、酸化
ビスマス等の金属酸化物の粉砕物を加え、有機バインダ
ー溶液と混合して得られたスラリー状の原料を噴霧乾燥
し造粒粉とし、次にこの造粒粉の含水率調整を行い所定
の形状に成形し、この成形体を脱脂してから予備焼成し
て素体とし、その後この素体側面に高抵抗層を形成した
のち焼成して焼結体とし、最後にこの焼結体の両面に電
極を形成して作られていた。
を主成分として、副成分として少量の酸化ケイ素、酸化
ビスマス等の金属酸化物の粉砕物を加え、有機バインダ
ー溶液と混合して得られたスラリー状の原料を噴霧乾燥
し造粒粉とし、次にこの造粒粉の含水率調整を行い所定
の形状に成形し、この成形体を脱脂してから予備焼成し
て素体とし、その後この素体側面に高抵抗層を形成した
のち焼成して焼結体とし、最後にこの焼結体の両面に電
極を形成して作られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】避雷器において、電圧
非直線抵抗体の接続数が増加すると避雷器が大型化する
ばかりでなく、電流分担のアンバランスが生じる。その
対策として電圧非直線抵抗体の動作開始電圧の高圧化が
望まれている。
非直線抵抗体の接続数が増加すると避雷器が大型化する
ばかりでなく、電流分担のアンバランスが生じる。その
対策として電圧非直線抵抗体の動作開始電圧の高圧化が
望まれている。
【０００５】電圧非直線抵抗体の動作開始電圧は主に添
加物の種類や添加量により決定されている。酸化ケイ素
は動作開始電圧の上昇を助長する元素の一つとして知ら
れているが、酸化ケイ素の添加量や粒子径といったパラ
メータによって混合粉砕したときのスラリー粘性が変化
してくる。上記製造方法では、特性上必要とする添加量
を混合すると、スラリーがゲル化を起こしてしまい、電
圧非直線抵抗体が製造できないという問題点を有してい
た。
加物の種類や添加量により決定されている。酸化ケイ素
は動作開始電圧の上昇を助長する元素の一つとして知ら
れているが、酸化ケイ素の添加量や粒子径といったパラ
メータによって混合粉砕したときのスラリー粘性が変化
してくる。上記製造方法では、特性上必要とする添加量
を混合すると、スラリーがゲル化を起こしてしまい、電
圧非直線抵抗体が製造できないという問題点を有してい
た。
【０００６】そこで本発明は、動作開始電圧の向上した
電圧非直線抵抗体を提供することを目的とするものであ
る。
電圧非直線抵抗体を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の電圧非直線抵抗体の製造方法は、酸化亜鉛を
主成分とする造粒粉にケイ素化合物を添加して所定の形
状に成形し成形体を得る工程と、次にこの成形体を焼成
して焼結体を得る工程と、次いでこの焼結体表面に少な
くとも一対の電極を形成する工程とを有するものであ
り、造粒粉にケイ素化合物を添加するため、スラリーが
ゲル化することもなく、特性上必要なケイ素化合物を添
加することができるので、高い動作開始電圧を有する電
圧非直線抵抗体を得ることができる。
に本発明の電圧非直線抵抗体の製造方法は、酸化亜鉛を
主成分とする造粒粉にケイ素化合物を添加して所定の形
状に成形し成形体を得る工程と、次にこの成形体を焼成
して焼結体を得る工程と、次いでこの焼結体表面に少な
くとも一対の電極を形成する工程とを有するものであ
り、造粒粉にケイ素化合物を添加するため、スラリーが
ゲル化することもなく、特性上必要なケイ素化合物を添
加することができるので、高い動作開始電圧を有する電
圧非直線抵抗体を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、酸化亜鉛を主成分とする造粒粉にケイ素化合物を添
加して所定の形状に成形し成形体を得る工程と、次にこ
の成形体を焼成して焼結体を得る工程と、次いでこの焼
結体表面に少なくとも一対の電極を形成する工程とを有
する電圧非直線抵抗体の製造方法であり、動作開始電圧
の高い電圧非直線抵抗体を得ることができる。
は、酸化亜鉛を主成分とする造粒粉にケイ素化合物を添
加して所定の形状に成形し成形体を得る工程と、次にこ
の成形体を焼成して焼結体を得る工程と、次いでこの焼
結体表面に少なくとも一対の電極を形成する工程とを有
する電圧非直線抵抗体の製造方法であり、動作開始電圧
の高い電圧非直線抵抗体を得ることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、平均粒径１〜１
０μｍのケイ素化合物を用いる請求項１に記載の電圧非
直線抵抗体の製造方法であり、従来と変わらない成形条
件で成形体を得ることができる。
０μｍのケイ素化合物を用いる請求項１に記載の電圧非
直線抵抗体の製造方法であり、従来と変わらない成形条
件で成形体を得ることができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、ケイ素化合物の
添加量をＳｉが０．５〜５．０モル％含有されるように
する請求項１に記載の電圧非直線抵抗体の製造方法であ
り、電圧非直線抵抗器の動作開始電圧を向上させること
ができる。
添加量をＳｉが０．５〜５．０モル％含有されるように
する請求項１に記載の電圧非直線抵抗体の製造方法であ
り、電圧非直線抵抗器の動作開始電圧を向上させること
ができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、ケイ素化合物を
添加した後、含水率が０．５〜２．５重量％となるよう
に含水率調整を行う請求項１に記載の電圧非直線抵抗体
の製造方法であり、放電耐量特性の劣化を防止すること
ができる。
添加した後、含水率が０．５〜２．５重量％となるよう
に含水率調整を行う請求項１に記載の電圧非直線抵抗体
の製造方法であり、放電耐量特性の劣化を防止すること
ができる。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態により説明す
る。 （実施の形態）まず、原料粉末の合計量を１００モル％
とした場合、主成分ＺｎＯ粉末に対し、副成分としてビ
スマス０．５モル％、コバルト０．２モル％、マンガン
０．５モル％、アンチモン１．０モル％、クロム０．５
モル％、ニッケル１．０モル％、アルミニウム５×１０
-3モル％、ほう素２×１０-2モル％となるように、それ
ぞれの金属酸化物粉末を秤量して添加した。この時ほう
素については分散性の観点からほうけい酸ビスマスなど
のガラス状態で添加することが望ましい。次にこの原料
粉末に純水、バインダ、分散剤を加え、ボールミルにて
十分混合しスラリーを得た。次にこのスラリーをスプレ
ードライヤーを用いて、噴霧乾燥、造粒し、平均粒径１
００〜２００μｍの造粒粉を得た。その後この造粒粉に
平均粒径が１〜１０ミクロンのケイ素０．５モル％〜１
０．０モル％を酸化ケイ素粉末の状態で混合した後、含
水率が１．０重量％となるように純水を加え、Ｖブレン
ダー混合機にて３０分混合した。
る。 （実施の形態）まず、原料粉末の合計量を１００モル％
とした場合、主成分ＺｎＯ粉末に対し、副成分としてビ
スマス０．５モル％、コバルト０．２モル％、マンガン
０．５モル％、アンチモン１．０モル％、クロム０．５
モル％、ニッケル１．０モル％、アルミニウム５×１０
-3モル％、ほう素２×１０-2モル％となるように、それ
ぞれの金属酸化物粉末を秤量して添加した。この時ほう
素については分散性の観点からほうけい酸ビスマスなど
のガラス状態で添加することが望ましい。次にこの原料
粉末に純水、バインダ、分散剤を加え、ボールミルにて
十分混合しスラリーを得た。次にこのスラリーをスプレ
ードライヤーを用いて、噴霧乾燥、造粒し、平均粒径１
００〜２００μｍの造粒粉を得た。その後この造粒粉に
平均粒径が１〜１０ミクロンのケイ素０．５モル％〜１
０．０モル％を酸化ケイ素粉末の状態で混合した後、含
水率が１．０重量％となるように純水を加え、Ｖブレン
ダー混合機にて３０分混合した。
【００１３】この時の含水率が０．５〜２．５重量％と
なるように調整することが好ましいが、これは次工程の
圧縮成形の際、造粒粉が潰れないようにし、成形体密度
を適度な高い値にするものである。成形体密度を調整す
ることにより、焼結体のポアの割合を少なくすることが
でき、放電耐量特性が劣化するのを防止することができ
る。また含水率調整により、酸化ケイ素を粉末の状態で
添加したとしても分散性には問題がない。
なるように調整することが好ましいが、これは次工程の
圧縮成形の際、造粒粉が潰れないようにし、成形体密度
を適度な高い値にするものである。成形体密度を調整す
ることにより、焼結体のポアの割合を少なくすることが
でき、放電耐量特性が劣化するのを防止することができ
る。また含水率調整により、酸化ケイ素を粉末の状態で
添加したとしても分散性には問題がない。
【００１４】次に酸化ケイ素粉末を添加した造粒粉の含
水率が０．５〜２．５重量％となるように含水率調整を
行った後、直径２５mm、厚さ７mmの大きさに、４００kg
／cm 3の圧力で圧縮成形し、成形体を得た。
水率が０．５〜２．５重量％となるように含水率調整を
行った後、直径２５mm、厚さ７mmの大きさに、４００kg
／cm 3の圧力で圧縮成形し、成形体を得た。
【００１５】次いでこの成形体中の有機成分を除去して
から、９００℃で３時間、昇降温速度１００℃／ｈの条
件で予備焼成して仮焼体を得た。この仮焼体の側面に熱
処理により高抵抗層となる酸化物ペーストを塗布した
後、本焼成して側面に高抵抗層を有する焼結体を得た。
この高抵抗層は側面部の絶縁抵抗を高めるものであり、
沿面尖烙を防止して、放電耐量を向上させるものであ
る。
から、９００℃で３時間、昇降温速度１００℃／ｈの条
件で予備焼成して仮焼体を得た。この仮焼体の側面に熱
処理により高抵抗層となる酸化物ペーストを塗布した
後、本焼成して側面に高抵抗層を有する焼結体を得た。
この高抵抗層は側面部の絶縁抵抗を高めるものであり、
沿面尖烙を防止して、放電耐量を向上させるものであ
る。
【００１６】次いでこの焼結体の両端面に銀ペーストを
印刷し、５００℃の温度で１時間熱処理して電極を形成
し、電圧非直線抵抗体を得た。
印刷し、５００℃の温度で１時間熱処理して電極を形成
し、電圧非直線抵抗体を得た。
【００１７】比較検討例として、従来のように、副成分
配合時に他の金属酸化物と同時に酸化ケイ素を０．５〜
２．０モル％添加し、その後の工程は本実施の形態と同
一工程にて比較検討例の電圧非直線抵抗体を得た。ここ
で、酸化ケイ素を２．５モル％以上添加した場合はスラ
リーはゲル化してしまい電圧非直線抵抗体を得ることが
できなかった。
配合時に他の金属酸化物と同時に酸化ケイ素を０．５〜
２．０モル％添加し、その後の工程は本実施の形態と同
一工程にて比較検討例の電圧非直線抵抗体を得た。ここ
で、酸化ケイ素を２．５モル％以上添加した場合はスラ
リーはゲル化してしまい電圧非直線抵抗体を得ることが
できなかった。
【００１８】（表１）に本実施の形態および比較検討例
による電圧非直線抵抗体の動作開始電圧、電圧比特性
（ＶｍＡ／Ｖ１０μＡ）を示した。
による電圧非直線抵抗体の動作開始電圧、電圧比特性
（ＶｍＡ／Ｖ１０μＡ）を示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】ここで、Ｖ１ｍＡおよびＶ１０μＡは直流
の定電流電源を用いて測定した。この（表１）から明ら
かなように本実施の形態による電圧非直線抵抗体は、酸
化ケイ素を０．５〜５．０モル％の範囲で添加すること
により、動作開始電圧を比例的に変化させることができ
る。しかも従来であればスラリーがゲル化してしまうよ
うな酸化ケイ素の添加量が多い場合でも、電圧非直線抵
抗体を製造することが可能であり、高い動作開始電圧を
有するものが得られる。
の定電流電源を用いて測定した。この（表１）から明ら
かなように本実施の形態による電圧非直線抵抗体は、酸
化ケイ素を０．５〜５．０モル％の範囲で添加すること
により、動作開始電圧を比例的に変化させることができ
る。しかも従来であればスラリーがゲル化してしまうよ
うな酸化ケイ素の添加量が多い場合でも、電圧非直線抵
抗体を製造することが可能であり、高い動作開始電圧を
有するものが得られる。
【００２１】なお、本実施の形態においてはケイ素をは
じめとする副成分金属元素の添加を酸化物の状態で行っ
たが、焼成により酸化物となり得るものであればどのよ
うな化合物を用いてもかまわない。
じめとする副成分金属元素の添加を酸化物の状態で行っ
たが、焼成により酸化物となり得るものであればどのよ
うな化合物を用いてもかまわない。
【００２２】また、成形体を予備焼成したが、予備焼成
を行わなくてもかまわない。このときは、成形体を焼成
して焼結体を得た後、高抵抗層となる酸化物ペーストを
焼結体側面に塗布し、熱処理して高抵抗層を形成する。
を行わなくてもかまわない。このときは、成形体を焼成
して焼結体を得た後、高抵抗層となる酸化物ペーストを
焼結体側面に塗布し、熱処理して高抵抗層を形成する。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明の電圧非直線抵抗体の製造
方法を用いることにより、従来と同じ材料を用いて、動
作開始電圧の高い電圧非直線抵抗体を得ることができ
る。またケイ素の添加量により、直線的に動作開始電圧
を変化させることができるので、所望の動作開始電圧を
有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。
方法を用いることにより、従来と同じ材料を用いて、動
作開始電圧の高い電圧非直線抵抗体を得ることができ
る。またケイ素の添加量により、直線的に動作開始電圧
を変化させることができるので、所望の動作開始電圧を
有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。
【００２４】その結果、従来よりも少ない数の電圧非直
線抵抗体を用いて避雷器を構成することができるので避
雷器の小型化ができるとともに、電流分担のアンバラン
スが生じるのを防止することができる。
線抵抗体を用いて避雷器を構成することができるので避
雷器の小型化ができるとともに、電流分担のアンバラン
スが生じるのを防止することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉にケイ素
化合物を添加して所定の形状に成形し成形体を得る工程
と、次にこの成形体を焼成して焼結体を得る工程と、次
いでこの焼結体表面に少なくとも一対の電極を形成する
工程とを有する電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項２】 ケイ素化合物の平均粒径は１〜１０μｍ
である請求項１に記載の電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項３】 ケイ素化合物の添加量は、Ｓｉが０．５
〜５．０モル％含有されるようにする請求項１に記載の
電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項４】 ケイ素化合物を添加した後、含水率が
０．５〜２．５重量％となるように含水率調整を行う請
求項１に記載の電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021200A JPH10223410A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021200A JPH10223410A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223410A true JPH10223410A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12048344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021200A Pending JPH10223410A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223410A (ja) |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP9021200A patent/JPH10223410A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11340009A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JP2000232005A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| CN106946561B (zh) | Y3+、Nb5+复合施主掺杂ZnO压敏陶瓷及制备方法 | |
| JP3256366B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2692210B2 (ja) | 酸化亜鉛形バリスタ | |
| JP3313533B2 (ja) | 酸化亜鉛系磁器組成物及びその製造方法 | |
| JP2625178B2 (ja) | バリスタの製造方法 | |
| JP2003077707A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2000044333A (ja) | ＺｎＯバリスタの製造方法 | |
| JP3289599B2 (ja) | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 | |
| JPS6028121B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器の製造方法 | |
| JPH04196591A (ja) | チタン酸バリウム系半導体磁器の製造方法 | |
| JP2000012309A (ja) | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 | |
| JPS6115303A (ja) | 酸化物電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH06204006A (ja) | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 | |
| JPH05205909A (ja) | バリスタ及びその製造方法 | |
| JPS63132401A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS63142603A (ja) | 酸化亜鉛形バリスタの製造方法 | |
| JP2004335565A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0516641B2 (ja) | ||
| JPH0510804B2 (ja) | ||
| JPS63132402A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0547514A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH05275208A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH07109804B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |