JPH10223930A - 半導体発光素子 - Google Patents
半導体発光素子Info
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Abstract
により除去して、同一面側にp側電極およびn側電極が
設けられる半導体発光素子においても、その電極と他の
リードなどとの電気的接続が確実になり、その信頼性が
向上する半導体発光素子を提供する。 【解決手段】 基板1と、該基板上に発光層を形成すべ
く積層される半導体積層部10と、該半導体積層部の表
面側の第1導電形の半導体層(p形層5)に接続して設
けられる第1の電極(p側電極8)と、前記半導体積層
部の一部がエッチングにより除去されて露出する第2導
電形の半導体層(n形層3)に接続して設けられる第2
の電極(n側電極9)とからなり、前記第1および第2
の電極が、前記基板からほぼ同じ高さになるように形成
されている。
Description
成すべく半導体層が積層され、その半導体層が積層され
た同一面側にp側およびn側の両電極が設けられる発光
ダイオードやレーザダイオードなどの半導体発光素子に
関する。さらに詳しくは、その両電極が基板から実質的
に同じ高さに形成される半導体発光素子に関する。
光ダイオード(以下、LEDという)は、図4にそのL
EDチップの一例の概略図が示されるように、サファイ
アからなる電気的絶縁性の基板上にチッ化ガリウム系化
合物半導体層が積層されて形成される。すなわち、サフ
ァイア基板21上にたとえばn形のGaNがエピタキシ
ャル成長されたn形層(クラッド層)23と、バンドギ
ャップエネルギーがクラッド層のそれよりも小さくなる
材料、たとえばInGaN系(InとGaの比率が種々
変わり得ることを意味する、以下同じ)化合物半導体か
らなる活性層24と、p形のGaNからなるp形層(ク
ラッド層)25とからなり、その表面に図示しないNi
-Auの合金層からなる電流拡散層を介してp側(上
部)電極28が設けられ、積層された半導体層の一部が
エッチングされて露出するn形層23の表面にn側(下
部)電極29が設けられることにより形成されている。
どにダイボンディングされ、2本のリードとp側および
n側の電極が金線などのワイヤボンディングにより接続
されたり、2本のリード上にそれぞれp側およびn側の
電極が別々に接続されるようにLEDチップを裏向き
(フェースダウン)にしてボンディングされ、その周囲
が樹脂でモールドされてそのリードと反対側から発光す
る発光素子ランプにされたり、両端に端子電極が設けら
れた基板上にLEDチップがボンディングされて各電極
がワイヤボンディングにより端子電極と接続されるチッ
プ型発光素子として用いられる。
イプ状に制限するメサストライプ型半導体レーザで、前
述のように基板に電気的絶縁性基板が用いられる半導体
レーザでは、図5に示されるようにフェースダウンでダ
イボンディングされ、両電極38、39がクリームハン
ダ、In、Au-Snなどの低融点金属40により同時
にマウント台41の電極端子(図示せず)に電気的に接
続される。なお、図5において、31はサファイア基
板、33はn形クラッド層、34は活性層、35はp形
クラッド層をそれぞれ示す。
発光素子のように、絶縁性の基板上に半導体層が積層さ
れる半導体発光素子は、p側電極もn側電極も同一面側
に設けられることが多い。このように、同一面側に両電
極が設けられる半導体発光素子では、その両電極とリー
ドもしくはチップ型素子の端子電極などとの電気的接続
がワイヤボンディングによりなされる。しかし、前述の
ように、同一面側に両電極が設けられる半導体発光素子
では、一方の電極は積層された半導体層の上層の半導体
層上に設けられ、他方の電極が積層された半導体層の一
部がエッチングなどにより除去されて露出する下層の半
導体層に設けられる。そのため、両電極の高さが基板の
面から同じ高さにならない。この両電極の高さが同じで
ないと、ワイヤボンディングのときにp側電極とn側電
極とで同じ圧力でボンディングをすることができない。
そのため、ボンディング不良が出たり、ボンディングの
信頼性が低下するという問題がある。一方、両電極によ
りボンディングの条件を変えると、ボンディング工程が
非常に複雑になる。
スダウンで両電極を直接リードの先端にボンディングを
する場合や、レーザダイオートチップをマウント台上に
フェースダウンでダイボンディングをする場合、LED
チップやレーザダイオードチップの電極部の高さに段差
があるとボンディングをしにくいと共に傾きやすいとい
う問題がある。とくにレーザダイオードチップの場合、
傾いてダイボンディングされると、ビームが傾き所望の
特性が得られないという問題がある。さらに、メサ形状
に残されたストライプ部分はその幅が数μm程度と非常
に細く、その部分にかかる力が大きくなり、劣化しやす
い。とくに、ダイボンディングの際に低融点金属の表面
にできる酸化膜を擦って除去するスクラブを行いながら
ダイボンディングを行うが、幅の狭いストライプ部に大
きな力がかかるため、ストライプ部分を劣化させやす
い。
になされたもので、積層された半導体層の一部をエッチ
ングなどにより除去して、同一面側にp側電極およびn
側電極が設けられる半導体発光素子においても、その電
極と他のリードなどとの電気的接続が確実になり、その
信頼性が向上する半導体発光素子を提供することを目的
とする。
半導体レーザをフェースダウンでダイボンディングをし
て製造する場合にも、メサストライプ部を劣化させた
り、傾きが生じてビーム特性を低下させない半導体レー
ザを提供することにある。
素子は、基板と、該基板上に発光層を形成すべく積層さ
れる半導体積層部と、該半導体積層部の表面側の第1導
電形の半導体層に接続して設けられる第1の電極と、前
記半導体積層部の一部がエッチングにより除去されて露
出する第2導電形の半導体層に接続して設けられる第2
の電極とからなり、前記第1および第2の電極が、前記
基板からほぼ同じ高さになるように形成されている。
レーザチップをフェースダウンでボンディングする場合
に、p側電極とn側電極とで極端な段差が生じないで、
通常の方法で傾きが生じないようにボンディングするこ
とができたり、p側電極とn側電極にワイヤボンディン
グをする場合に、極端にボンディングの圧力条件に差が
でない程度に段差が生じないことを意味する。また、第
1導電形および第2導電形とは、半導体の極性のn形お
よびp形のいずれか一方を第1導電形としたとき、他方
のp形またはn形が第2導電形であることを意味する。
側電極とがそれぞれリードの先端やサブマウントに直接
ボンディングされるようにLEDチップやレーザチップ
をフェースダウンでボンディングする場合でも段差がな
いため、傾きが生ぜず簡単にダイボンディングをするこ
とができる。また、ワイヤボンディングをする場合に
も、p側電極とn側電極とに同じ条件でボンディングを
することができるため、容易で、しかも確実にボンディ
ングをすることができる。
部が除去されて露出する第2導電形の半導体層と、前記
半導体積層部がエッチングされないで残存する部分に連
続して形成されることにより、第2導電形半導体層と確
実に電気的に接続することができると共に、ワイヤボン
ディングなどがされる電極のパッド部分は積層された半
導体積層部上に形成され、第1の電極と同じ高さにする
ことができる。
前記半導体積層部がチッ化ガリウム系化合物半導体であ
る場合にとくに効果が大きい。
は、III 族元素のGaとV族元素のNとの化合物または
III 族元素のGaの一部がAl、Inなどの他のIII 族
元素と置換したものおよび/またはV族元素のNの一部
がP、Asなどの他のV族元素と置換した化合物からな
る半導体をいう。
に残存するようにメサエッチングがなされて半導体レー
ザが形成されている場合に、ボンディング時のストライ
プ部の劣化がなく、またビームの傾きがなく高性能の半
導体レーザが得られる。
明の半導体発光素子について説明をする。図1には、た
とえば青色系の発光に適するチッ化ガリウム系化合物半
導体が積層された本発明の半導体発光素子のチップの断
面および平面の説明図が示されている。
に示されるように、サファイア(Al2 O3 単結晶)な
どからなる基板1の表面に発光層を形成する半導体層3
〜5が積層されて半導体積層部10が形成され、その表
面側の第1導電形の半導体層(p形層5)に電気的に接
続してp側電極(第1の電極)8が形成されている。ま
た、半導体積層部10の一部が除去されて露出する第2
導電形の半導体層(n形層3)に電気的に接続してn側
電極(第2の電極)9が形成されている。本発明では、
n側電極9が、エッチングにより露出するn形層3だけ
に設けられるのではなくて、n側電極9の形成場所に半
導体積層部の一部10aをエッチングしないで残存さ
せ、その残存した半導体積層部の一部10aとその周囲
の露出するn形層3に連続してn側電極9が形成されて
いることに特徴がある。その結果、残存した半導体積層
部の一部10a上のn側電極の部分9aがワイヤボンデ
ィングなどの接続部とされることにより、p側電極8と
ほぼ同じ高さで形成される。
は、図1に示されるように、半導体積層部10の一部が
エッチングされてn形層3が露出する。しかし、本発明
では、図1(b)に示されるように、そのn側電極9の
形成場所に半導体積層部の一部10aを残存させてお
き、その残存した半導体積層部の一部10aおよびその
周囲のn形層3にn側電極9が形成されている。この
際、n形層3と残存する半導体積層部の一部10aの上
面とでは段差があるが、その間で電極切れが生じても周
囲全体に亘って切れない限り問題はなく、ステップカバ
レジが問題になることはない。また、このn側電極9
は、従来のように、n形層3とオーミックコンタクト特
性の良好な、たとえばTiとAlの合金から形成され
る。残存する半導体積層部の一部10aの表面は、p形
層5のままの場合もあるが、p形層5とのオーミックコ
ンタクト特性を考慮する必要がなく、n形層3とのオー
ミックコンタクトのみを考えればよい。
aを残存させる場合は、その部分だけレジスト膜が残存
するようにマスクのパターニングをして半導体積層部1
0をエッチングすることにより形成され、従来のn側電
極9を設けるために半導体積層部10をエッチングする
のと同じ工数で同様に形成することができる。また、こ
の残存させる半導体積層部の一部10aは、図1(b)
に示されるように、露出するn形層3の中心部に設けら
れる必要はなく、p側電極が接続されるp形層5とショ
ートしない範囲であればどこに設けられてもよい。
なる低温バッファ層、クラッド層となるn形のGaNお
よび/またはAlGaN系(AlとGaの比率が種々変
わり得ることを意味する、以下同じ)化合物半導体の積
層構造からなるn形層3、バンドギャップエネルギーが
クラッド層のそれよりも小さくなる材料、たとえばIn
GaN系化合物半導体からなる活性層4、およびp形の
AlGaN系化合物半導体層および/またはGaN層か
らなるp形層(クラッド層)5が、それぞれ順次積層さ
れることにより構成されている。
金層からなる電流拡散層を介してTiとAuの積層構造
により形成される。この電流拡散層が形成された後にn
側電極形成のためのエッチングが行われる場合、残存す
る半導体積層部の一部10aの表面に電流拡散層が形成
されていてもよい。残存する半導体積層部の一部10a
はn側電極9の高さ調整のためのものだからである。
えば有機金属化学気相成長法(MOCVD法)により、
反応ガスおよび必要なドーパントガスを導入してn形層
3を1〜5μm程度、活性層4を0.05〜0.3μm程
度、およびp形層5を0.2〜1μm程度、それぞれエ
ピタキシャル成長する。その後、NiおよびAuをそれ
ぞれ真空蒸着などにより積層してシンターすることによ
り合金化して、活性層4で発光する光を透過させると共
に、電流を拡散させる電流拡散層(図示せず)を2〜1
00nm程度形成する。ついで、表面にレジスト膜を設
け、パターニングをして塩素ガスなどによる反応性イオ
ンエッチングにより、積層された半導体積層部10を図
1(b)に示されるように部分的に除去する。このパタ
ーニングの際に半導体積層部の一部10aが残存するよ
うにレジスト膜を残す。その後、前述の電極金属を蒸着
してパターニングをすることにより、またはリフトオフ
法によりp側電極8およびn側電極9を形成する。
8とn側電極9とがほぼ同一面に形成されているため、
たとえば図2(a)に示されるように、LEDチップ1
3を第1のリード11にダイボンディングをして、その
p側電極8およびn側電極9をそれぞれ第2のリード1
2および第1のリード11と金線14などによりワイヤ
ボンディングをする場合、両電極8、9がほぼ同一面に
あるため、自動のワイヤボンディング機を用いて行って
も均一なボンディングをすることができる。
Dチップ13を裏向きにしてそれぞれの電極9、8が第
1および第2のリード11、12に電気的に接続される
ようにボンディングをする場合にも、LEDチップ13
のp側電極8とn側電極9とがほぼ同一面にあるため、
同じ高さのリード11、12の上に載置してボンディン
グをすることができ、容易に、かつ、確実にダイボンデ
ィングをすることができる。なお、これらのLEDチッ
プ13部分がLEDチップ13で発光する光を透過する
樹脂により被覆されて樹脂パッケージ15が形成される
ことにより、ランプ型の発光素子とされる。
同じ高さにするため、残存する半導体積層部の一部10
aを設けることは、従来のn側電極を形成するために半
導体積層部10を部分的にエッチングする場合のマスク
のパターニングを変えるだけで、製造工程は何等変わる
ことがない。そのため、LEDチップの製造時には工数
増になることもなく、むしろ後のボンディング時には作
業が容易で全体としては工数減になると共に、ボンディ
ングの信頼性が向上する。
光素子の他の実施形態であるチッ化ガリウム系化合物半
導体を用いた半導体レーザの製造工程を示す図、図3
(d)はそのチップの平面説明図である。まず、LED
チップの場合と同様に、サファイア基板31上に、n形
クラッド層33、活性層34、およびp形層35を同様
の組成および同程度の厚さで積層する。その後、アニー
ルをしてp形クラッド層35の活性化処理を行う。そし
てNiおよびAuを蒸着してシンターすることにより、
Au-Ni合金からなるp側電極38をリフトオフ法な
どによりストライプ状に形成する。その後、p側電極3
8部および半導体積層部の一部30aが残存する(図3
(b)参照)ようにマスクを形成し、塩素ガスなどによ
る反応性イオンエッチングにより、積層された半導体積
層部を部分的に除去する。ついで、Al-Ti合金およ
びAuの積層構造からなるn側電極39をリフトオフ法
などにより形成し、ダイシングすることにより、レーザ
チップが形成される。
台にフェースダウンでダイボンディングをすることによ
り、傾きが生じたり、ストライプ状メサ部にダメージを
与えることなく、精度のよいダイボンディングをするこ
とができる。なお、半導体レーザにする場合、図3
(d)に平面図が示されるように、活性層34のチップ
側面からビーム状に光を照射するため、積層された半導
体層の表面側からの光の取出しの必要がなく、電流拡散
層を設けることなく、p側電極38は電気的接触が充分
に行われるように、p形クラッド層の全面に設けられ
る。
ガリウム系化合物半導体を用いた青色系の半導体発光素
子であったが、GaAs系やGaP系の化合物半導体を
用いた赤色系や緑色系の半導体発光素子であっても、p
側およびn側の電極が積層された半導体層側である同一
面側に設けられる場合は同様に本発明を適用することに
より、ワイヤボンディングなどが容易になる。さらに、
前述のLEDの例では、n形層3とp形層5とで活性層
4が挟持されたダブルヘテロ接合構造であるが、n形層
とp形層とが直接接合するpn接合構造の半導体発光素
子でも同様である。
極が実質的に(ほぼ)同じ高さに形成されているため、
ワイヤボンディングなどの作業が容易になると共に、確
実にボンディングをすることができる。その結果、ボン
ディング時の工数減および歩留りの向上によりコストダ
ウンが図られると共に、ボンディングの信頼性が向上す
る。
フェースダウンでダイボンディングされる場合でも、ス
トライプ部にダメージを与えることなく、しかも傾きな
どが生じることなく高特性の半導体レーザが得られる。
チップの説明図である。
る場合の断面説明図である。
半導体レーザの一例の製造工程を示す図である。
斜視説明図である。
ンディングする説明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 基板と、該基板上に発光層を形成すべく
積層される半導体積層部と、該半導体積層部の表面側の
第1導電形の半導体層に接続して設けられる第1の電極
と、前記半導体積層部の一部がエッチングにより除去さ
れて露出する第2導電形の半導体層に接続して設けられ
る第2の電極とからなり、前記第1および第2の電極
が、前記基板からほぼ同じ高さになるように形成されて
なる半導体発光素子。 - 【請求項2】 前記第2の電極が、前記半導体積層部の
一部が除去されて露出する第2導電形の半導体層と、前
記半導体積層部がエッチングされないで残存する部分に
連続して形成されてなる請求項1記載の半導体発光素
子。 - 【請求項3】 前記基板が電気的絶縁性基板である請求
項1または2記載の半導体発光素子。 - 【請求項4】 前記半導体積層部がチッ化ガリウム系化
合物半導体からなる請求項1、2または3記載の半導体
発光素子。 - 【請求項5】 前記第1導電形の半導体層がストライプ
状に残存するようにメサエッチングがなされて半導体レ
ーザが形成されてなる請求項1、2、3、または4記載
の半導体発光素子。
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|---|---|---|---|
| JP02138897A JP3752339B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 半導体発光素子 |
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| JPH10223930A true JPH10223930A (ja) | 1998-08-21 |
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| JP02138897A Expired - Fee Related JP3752339B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 半導体発光素子 |
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