JPH10225765A - 連続鋳造用タンディッシュの再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続鋳造後におけるタンディッシュ内の残鋼
滓を除去すると共に、ノズル耐火物及びその周辺の耐火
物の損傷を抑制して、タンディッシュの稼働を効率良く
行うことのできる連続鋳造用タンディッシュの再使用方
法を提供する。 【解決手段】 溶鋼１１を保持するタンディッシュ１４
の底部に設けられたノズル耐火物１５を介して鋳型１６
内に溶鋼１１を注入して鋳片を製造する第１の連続鋳造
終了後、タンディッシュ１４内の溶鋼１１、地金、スラ
グ等の残鋼滓２８を除去して第２の連続鋳造を行う連続
鋳造用タンディッシュの再使用方法において、第１の連
続鋳造の終了後、タンディッシュ１４内の残鋼滓２８を
残鋼滓排出手段を用いて排出し、次にタンディッシュ１
４の残鋼滓の排出時に残留した残鋼滓の除去とタンディ
ッシュ補修を行うと共に、ノズル耐火物１５の少なくと
も一部を再使用して、タンディッシュ１４を予熱した後
に第２の連続鋳造を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュを
整備して再使用する際に、タンディッシュの耐火物損傷
を最少限度に抑制して高生産性の操業を行うことのでき
る連続鋳造用タンディッシュの再使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造方法においては、連続鋳造鋳型
内に溶鋼を注入するに際して、注入する溶鋼の成分及び
温度を均一化させると共に、注入速度等を調整するため
のタンディッシュが不可欠である。このようなタンディ
ッシュの連続鋳造終了時には溶鋼の凝固した地金やスラ
グ等の残鋼滓がタンディッシュ内に多量に付着し、また
そのコーティング等のライニングが損傷しているため
に、そのままでは使用できない場合が多い。このため、
複数のタンディッシュを交換しながら、あるいは同一の
タンディッシュを補修して連続鋳造の生産性を向上さ
せ、耐火物原単位の上昇を抑制するためにはタンディッ
シュの整備作業を効率的に行うことが必要である。そし
て、このようなタンディッシュにおける連続鋳造〜整備
〜連続鋳造の稼働サイクルを円滑に行うための整備方法
に関わる方法として、例えば以下〜に示すような技
術が知られている。

【０００３】特開平７−２８４８９１号公報には、残
溶鋼及び残鋼滓（残留物）を排出する排出口を上端縁部
に設けた連続鋳造用タンディッシュにおいて、前記排出
口をタンディッシュの傾転軸と平行な面のタンディッシ
ュ壁の上縁部に設け、前記排出口に閉塞蓋を設けると共
に、その排出口の内壁敷部の出口側が低く、奥側が高い
段差形状とすることにより、残留物を排出口から排出し
た後に排出口を閉塞蓋で閉塞して熱放散を防止するタン
ディッシュが記載されている。 特開平４−３５１２５１号公報には、取鍋からロング
ノズルを介して注入される溶鋼注入流落下領域（攪拌領
域）に凹部を形成し、溶鋼注入流落下領域下流にイマー
ジョンノズル（浸漬ノズル）を有するスラグ・非金属介
在物の浮上領域を設けた連続鋳造用タンディッシュにお
いて、凹部を浮上領域に拡大して、攪拌領域から浮上領
域へスラグが流出することを防止するノロ切り堰を浮上
領域の底よりも低いが攪拌領域の底よりも高い位置まで
攪拌領域と浮上領域とを仕切るように設置して、鋳造終
了時における歩留を向上させ、スラグと溶鋼との分離を
図ったタンディッシュが記載されている。 特開昭５３−３２８３０号公報には、鋳造後残湯が幾
分残っている状態のタンディッシュをクレーンにてスイ
ングタワー部から所定距離だけ離れた位置にあるタンデ
ィッシュ載置台上に置いた後、タンディッシュ上蓋を取
り去り、該タンディッシュを逆回転させ、タンディッシ
ュ内の残存物をタンディッシュ載置台下位を横行するポ
ット台車内へかえした後、タンディッシュを再び回転
し、開口部を横向きとなして、上記タンディッシュ載置
台側方にある掻き出し機によりタンディッシュ内周壁に
固着する残存物を完全に掻き出し、除去するタンディッ
シュの補修整備方法が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
〜の方法では以下のような問題点があった。 特開平７−２８４８９１号公報に示される残留物を排
出口から排出した後に排出口を閉塞蓋で閉塞して熱放散
を防止するタンディッシュでは、残存する溶鋼あるいは
地金が待機中に酸化され、このような酸化物により次の
連続鋳造時に処理する溶鋼を汚染し、非金属介在物等の
要因となる。 特開平４−３５１２５１号公報に示されるノロ切り堰
によりスラグと溶鋼との分離を図って、タンディッシュ
を熱間で整備する方法では、鋳込み終了時にノズル耐火
物部に地金が残るために大幅な作業性の低下をきたし、
また、前述した地金酸化による問題が完全に解消される
わけではない。 特開昭５３−３２８３０号公報のタンディッシュ内周
壁に固着する残存物をタンディッシュの横転状態で掻き
出して除去する補修整備方法では、タンディッシュ全体
が冷却されるために、ノズル耐火物あるいはコーティン
グ層等の損傷が大きくなり耐火物原単位が上昇する欠点
があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、連続鋳造後におけるタンディッシュ内の残鋼滓
を効率的に除去すると共に、ノズル耐火物、及びその周
辺の耐火物の損傷を抑制して、タンディッシュの稼働を
効率良く行うことのできる連続鋳造用タンディッシュの
再使用方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造用タンディッシュの再使用方法は、溶鋼
を保持するタンディッシュの底部に設けられたノズル耐
火物を介して鋳型内に該溶鋼を注入して鋳片を製造する
第１の連続鋳造を行った後、前記タンディッシュ内の溶
鋼、地金、スラグ等の残鋼滓を除去して第２の連続鋳造
を行う連続鋳造用タンディッシュの再使用方法におい
て、前記第１の連続鋳造の終了後、前記タンディッシュ
内の残鋼滓を残鋼滓排出手段を用いて排出し、次に該タ
ンディッシュの残鋼滓の排出時に残留した残鋼滓の除去
とタンディッシュ補修を行うと共に、前記ノズル耐火物
の少なくとも一部を再使用して、該タンディッシュを予
熱した後に第２の連続鋳造を行う。タンディッシュ内の
残鋼滓とは、溶けた状態で残留した鋼、凝固状態で付着
した地金やスラグ等である。残鋼滓排出手段を用いるこ
とにより、その残鋼滓の殆どを排出できるが、付着した
地金やスラグの一部が残留するため、この残留した残鋼
滓を除去することで残鋼滓による第２の連続鋳造の溶鋼
の汚染を防止する。また、タンディッシュはその炉殻を
形成する鉄皮に耐火物が内張り施工されており、内張り
となる耐火物には、一般に地金付きの少ないアルミナ
系、ろう石質系、シャモット質系等のれんが（定形耐火
物）、あるいは不定形耐火物が用いられる。この内張り
耐火物の表面であるタンディッシュ内の溶鋼との接触面
にはマグネシア質等からなるコーティング層が吹き付け
施工あるいは塗布施工されて用いられ、タンディッシュ
を構成する耐火物の溶損に起因する非金属介在物の生成
が抑制される。ノズル耐火物とは、羽口れんが、上ノズ
ル、スライディングノズル、下ノズル及び浸漬ノズル等
のタンディッシュ底部から鋳型に至る溶鋼流路を形成す
る耐火物である。このようなノズル耐火物はタンディッ
シュを構成する耐火物の中で最も高価な耐火物であり、
ノズル耐火物の再使用によって、耐火物原単位の上昇を
効果的に抑制することができる。また、タンディッシュ
補修とは、前記タンディッシュのコーティング層の補修
あるいは内張り耐火物の一部補修等をいう。

【０００７】請求項２記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法は、請求項１記載の連続鋳造用タンディッ
シュの再使用方法において、前記ノズル耐火物が、前記
タンディッシュ内の残鋼滓の排出、残鋼滓の除去及び前
記タンディッシュ補修の少なくとも一部の工程で保熱さ
れている。保熱とは、前記ノズル耐火物を断熱カバー等
で覆うことにより放散熱を抑制する操作、あるいはノズ
ル耐火物の下部からガスバーナーで加熱する操作等をい
い、このいずれかの操作を組合せることも可能である。
このような操作は温度低下による割れ等によるノズル耐
火物の損耗を防止する目的で行われる。

【０００８】請求項３記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法は、請求項１又は２記載の連続鋳造用タン
ディッシュの再使用方法において、前記タンディッシュ
の残鋼滓の排出時に残留した残鋼滓の除去に際して、該
タンディッシュ内の一部を強制冷却して該残鋼滓を除去
する。タンディッシュ内の一部の強制冷却とは、残鋼滓
の排出処理を行った後、未だ残留した部分をエアー吹付
け、気水吹付け、水吹付け等によって、残鋼滓を強制的
に冷却することをいう。これにより、タンディッシュの
全体を冷却することなく残鋼滓を効率良く除去できる。

【０００９】請求項４記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
連続鋳造用タンディッシュの再使用方法において、前記
タンディッシュの残鋼滓の排出時に残留した残鋼滓をピ
ックを用いて剥離させて除去するか、あるいは該残鋼滓
に金具を溶接した後に該金具を牽引して該残鋼滓を除去
する。残留した残鋼滓を除去するピックとは、先端が尖
ったバールのごときものであって、残鋼滓の内、特に地
金の部分をこね剥がし可能な棒状体をいう。なお、この
ようなピックの先端部に引っ掛け部を設けることによ
り、容易に地金を除去できる。溶接とは金具となるスタ
ッドを電気溶接あるいはガス溶接等の手段により残鋼滓
に直に溶接することをいう。

【００１０】請求項５記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
連続鋳造用タンディッシュの再使用方法において、前記
タンディッシュ補修の際に施工されるコーティング層の
施工面温度が２００〜９００℃である。施工面温度が２
００℃より低いと、内張り耐火物、及びノズル耐火物に
かかる熱応力が大きくなってスポーリング（割れ）を引
起し、耐火物の寿命を低下させる要因となる。また、施
工面温度が９００℃より高いと、残存する地金等の残鋼
滓が酸化されて、次の連続鋳造時に溶鋼中の非金属介在
物の濃度が増大するので好ましくない。また、タンディ
ッシュ整備場等における耐熱付帯設備の完備が必要にな
ると共に、作業環境の悪化等の問題が生じる。

【００１１】請求項６記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
連続鋳造用タンディッシュの再使用方法において、前記
残鋼滓排出手段が、前記タンディッシュの傾転装置又は
該タンディッシュの底部に設けられた残鋼滓排出孔であ
る。傾転装置又は残鋼滓排出孔を用いることにより、ノ
ズル耐火物あるいはこの近傍に残鋼滓が付着しないよう
にして残鋼滓を排出できるので、ノズル耐火物への地金
付着が防止でき、地金除去に伴うノズル耐火物の損傷を
防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係る連続鋳造用タ
ンディッシュの再使用方法、冷間補修を行う比較例１、
及び熱間補修を行う比較例２のフロー図、図２は同連続
鋳造用タンディッシュの再使用方法を適用する連続鋳造
設備の側断面図、図３は残鋼滓排出後におけるタンディ
ッシュの説明図、図４は地金取り作業におけるタンディ
ッシュの説明図、図５は補修作業時におけるタンディッ
シュの説明図、図６は予熱作業時におけるタンディッシ
ュの説明図である。

【００１３】まず、本発明の一実施の形態に係る連続鋳
造用タンディッシュの再使用方法を適用する連続鋳造設
備１０について説明する。図２に示すように、連続鋳造
設備１０は溶鋼１１を保持する取鍋１２と、該取鍋１２
の底部に設けられたロングノズル１３と、ロングノズル
１３を介して供給される溶鋼１１を受鋼して溶鋼成分、
溶鋼温度等を均一化させるためのタンディッシュ１４
と、タンディッシュ１４の底部に設けられたノズル耐火
物１５と、ノズル耐火物１５を介して溶鋼１１が注入さ
れる鋳型１６とを有している。

【００１４】取鍋１２はアルミナ、シリカ質等の耐火物
で内張りされた容量約３００トンの略円筒状溶鋼容器で
あり、図示しない溶鋼流量制御装置を用いて、アルミナ
カーボン質のロングノズル１３を介してタンディッシュ
１４に供給する溶鋼１１の流量を制御することができ
る。そして、取鍋１２内の溶鋼１１が無くなった時には
必要に応じて次の取鍋１２に交換して、引き続き鋳造が
行われるようになっている。

【００１５】タンディッシュ１４は略舟型の形状を有す
る溶鋼容量２５トンの保持容器であり、その内張り耐火
物１７には、一般に地金付きの少ないろう石質、シャモ
ット質、アルミナ系等のれんが又は不定形耐火物が用い
られる。そして、溶鋼１１との接触面にはマグネシア質
等からなる所定厚みのコーティング層１８が吹付けある
いは塗布により施工される。このため、耐火物の溶損に
起因する非金属介在物の生成が抑制される。

【００１６】ノズル耐火物１５は、図２に示すようにタ
ンディッシュ１４内の溶鋼１１を鋳型１６に導入するた
めの上ノズル１９と、３枚のプレートれんがから構成さ
れ該プレートれんがの溶鋼通過孔の位置を互いに移動さ
せることにより溶鋼１１の流量を制御するためのスライ
ディングノズル２０と、下部の吐出孔２１を介して溶鋼
１１を鋳型１６内に供給するための浸漬ノズル２２とを
有している。なお、前記ノズル耐火物１５の構成は一例
を示すものである。例えばこの構成に図示しないノズル
受けれんが、下ノズル等を必要に応じて付加することも
でき、３枚プレート式のスライディングノズル２０に代
えて２枚プレート式のスライディングノズルを適用する
こともできる。浸漬ノズル２２は、全長約７００〜８０
０ｍｍ、外径約１００〜１５０ｍｍ、内径約５０〜７０
ｍｍの略円筒状のアルミナカーボン質等を主体とする略
管状の耐火物である。その底部側面には約６０×４０ｍ
ｍの略長円形又は約６０×６０ｍｍの略矩形をなす吐出
孔２１が２箇所対向するように設けられている。また、
連続鋳造設備１０にはタンディッシュ１４用の図示しな
い搬送装置が備えられていて、連続鋳造の終了後には、
タンディッシュ１４を鋳床上にある連続鋳造位置からタ
ンディッシュ傾転台、あるいはタンディッシュ補修場等
へと移送することができるようになっている。

【００１７】続いて、前記連続鋳造設備１０におけるタ
ンディッシュ１４に適用する本発明の一実施の形態に係
る連続鋳造用タンディッシュの再使用方法について図１
（ａ）を参照しながら説明する。図１（ａ）に示すステ
ップＳ−１においては、連続鋳造（第１の連続鋳造）終
了後、タンディッシュ１４から浸漬ノズル２２を必要に
応じて取り外して、タンディッシュ１４を鋳造位置から
タンディッシュ傾転台上に移送して、残鋼滓排出手段の
一例であるタンディッシュ１４の傾転装置により傾転台
を傾転させることによりタンディッシュ１４内の残鋼滓
２８を排出する。この時点でのタンディッシュ１４内の
温度は凡そ８００〜１０００℃である。なお、残鋼滓２
８を排出するための別法として、タンディッシュ１４の
底部に図示しない残鋼滓排出手段の一例である残鋼滓排
出孔を設けて、該残鋼滓排出孔から排出することも可能
である。

【００１８】ステップＳ−２のタンディッシュ（ＴＤ）
冷却では、図３に示すようにタンディッシュ１４に残留
する溶鋼１１、あるいはスラグからなる残鋼滓２８中に
金具の一例であるスタッド２３を電気溶接等の一般的な
手段で接着（溶接）して固定させる。なお、この間強制
冷却を行うが、ノズル耐火物１５及びその周辺の冷却を
防ぐために、バーナー２４（図５、図６参照）等を用い
て浸漬ノズル２２を除くノズル耐火物１５、及びその周
辺を加熱しておく。これによって、ノズル耐火物１５が
急冷されて生じる熱衝撃を緩和してノズル耐火物１５の
損傷を防止することができる。

【００１９】次のステップＳ−３では、図４に示すよう
にスタッド２３にワイヤ２５を装着して地金除去手段の
一例である図示しない巻き上げ装置より地金の部分をタ
ンディッシュ１４から機械的に分離する。この地金除去
の際には、地金をピックやバール等で剥離させるか、あ
るいは地金を直接保持して掻き出す地金除去装置あるい
は人力を併用することができ、高温下においても効率的
な地金除去が可能となる。

【００２０】ステップＳ−４のタンディッシュ（ＴＤ）
壊し作業時においては、図５に示すようにノズル耐火物
１５のノズル孔部分をタンディッシュ１４の内部側ある
いはその外側からバーナー２４及び簡易バーナー２６を
用いて重点的に加熱すると共に、前記地金除去作業の際
あるいは連続鋳造の際に、損耗劣化したコーティング層
１８及び内張り耐火物１７の部分をピック等を用いて取
り除く作業を行う。なお、ステップＳ−４におけるタン
ディッシュ１４内の温度は３００〜５００℃であり、加
熱状態にある浸漬ノズル２２を除くノズル耐火物１５の
温度は５００〜１０００℃である。

【００２１】ステップＳ−５のＴＤ補修作業時において
は、図５に示すようにノズル耐火物１５の加熱を継続す
ると共に、ステップＳ−４で除去されたコーティング層
１８あるいは堰等の損傷部分にマグネシア質のコーティ
ング材を吹付けノズル２７を用いて吹付けてタンディッ
シュ１４の補修を行う。なお、コーティング層の施工面
温度は２００〜９００℃に保持され、この間のタンディ
ッシュ１４内の平均温度は３００〜５００℃の範囲であ
る。

【００２２】続いて、タンディッシュ１４用の搬送装置
を用いてタンディッシュ１４を必要に応じて鋳造位置に
移し、図６に示すように浸漬ノズル２２のセット及びス
ライディングノズル２０等を整備した後、バーナー２４
及び簡易バーナー２６を用いてタンディッシュ１４内を
所定温度、例えば９００〜１２００℃に予備加熱（予
熱）する（ステップＳ−６）。このようにした後、次の
連続鋳造（第２の連続鋳造）を開始することができる。
前記ステップＳ−２〜Ｓ−６においては、ノズル耐火物
１５の保熱を行っているので、ノズル耐火物１５にかか
る熱衝撃が緩和され、その損傷を防止できる。そして、
前記連続鋳造終了後から次の連続鋳造開始までに要した
タンディッシュ回転時間は５〜７時間であり、タンディ
ッシュ補修にかかった耐火物コストは後述する比較例１
の場合に較べて低下し、鋳片中の介在物濃度等の品質は
後述する比較例２の場合に較べて良好となっていた。

【００２３】ここで、本発明の一実施の形態に係る連続
鋳造用タンディッシュの再使用方法の効果を明確にする
ために、比較例１及び比較例２について説明する。比較
例１は図１（ｂ）に示すように、タンディッシュ整備作
業におけるタンディッシュ（ＴＤ）移送（ステップＳ−
１１）からタンディッシュ（ＴＤ）補修（ステップＳ−
１５）までの期間にわたりノズル耐火物１５の積極的な
加熱を行わないと共に、タンディッシュ（ＴＤ）補修
（ステップＳ−１５）を３０〜８０℃の温度下で行った
例である。以下、比較例１について詳述する。図１
（ｂ）に示すステップＳ−１１においては、連続鋳造終
了後、タンディッシュ１４から浸漬ノズル２２を必要に
応じて取り外して、タンディッシュ１４を鋳造位置から
タンディッシュ１４をクレーン等で整備場所まで移送し
て、タンディッシュ１４内の残鋼滓２８に予めスタッド
２３を挿入して残鋼滓２８を凝固させる。この時点での
タンディッシュ１４内の温度は実施例と同様に８００〜
１０００℃である。

【００２４】ステップＳ−１２のタンディッシュ（Ｔ
Ｄ）冷却では、タンディッシュ１４内に冷風を供給し
て、タンディッシュ１４を所定温度３０〜８０℃まで冷
却する。ステップＳ−１３では、地金をタンディッシュ
１４から前記のスタッド２３の吊り上げやその他の機械
的手段により分離する。ステップＳ−１４のタンディッ
シュ（ＴＤ）壊し作業においては、損耗劣化したコーテ
ィング層１８及び内張り耐火物１７の部分を取り除く。
なお、ステップＳ−１４におけるタンディッシュ１４内
の温度は３０〜８０℃であり、ノズル耐火物１５の温度
は３０〜８０℃である。ステップＳ−１５のタンディッ
シュ（ＴＤ）補修においては、コーティング層１８ある
いは堰等の損傷部分の補修を行う。この間のタンディッ
シュ１４内の平均温度は３０〜８０℃の範囲である。続
いて、タンディッシュ１４を鋳造待機位置に移し、浸漬
ノズル２２のセット等を行った後、バーナーを用いてタ
ンディッシュ１４内を所定温度、１０００〜１２００℃
に予備加熱して（ステップＳ−１６）、次の連続鋳造を
開始する。

【００２５】また、図１（ｃ）に示す比較例２は、連続
鋳造終了後にタンディッシュ１４の残鋼滓２８を排出し
て（ステップＳ−２１）、タンディッシュ１４内を１２
００〜１３００℃の高温状態として浸漬ノズル２２の交
換等のノズルメンテ（ステップＳ−２２）を行った例を
示している。

【００２６】表１は前記説明した実施の形態、比較
例１及び比較例２におけるそれぞれの連続鋳造結果を
示している。なお、耐火物コスト、タンディッシュ（Ｔ
Ｄ）整備負荷、及び鋳片の品質は、いずれも比較例１の
場合を基準の１となるように指数化して、指数化された
数値が高い程好ましい結果であることを示している。例
えば耐火物コストの場合には、コスト値についてそれぞ
れの逆数を計算し、比較例１の値を基準値として他のケ
ースを指数化している。また、比較例２の場合には、規
格範囲が狭い鋼種に対して鋼種制約を生じるが、本実施
の形態及び比較例１に対しては、このような鋼種制約が
ない。同表に示すように、本実施の形態ではタンディッ
シュ（ＴＤ）回転時間が５〜７時間と、冷間でタンディ
ッシュ１４の補修整備を行う比較例１の１８〜２０時間
に較べて大幅に短縮されていることが分かる。そして、
このようなタンディッシュ（ＴＤ）回転時間の短縮にも
拘わらず、鋳片の品質が高水準に維持されると共に、冷
間の補修を行う比較例１に較べて耐火物コスト、タンデ
ィッシュ（ＴＤ）整備負荷の点で格段に優れた結果が得
られている。また、タンディッシュから残鋼滓の排出を
行った後、熱間でノズルメンテを行って引続き連続鋳造
を実施する比較例２の場合には、実施の形態に較べて大
幅にその鋳片の品質が劣る結果になることが分かる。

【００２７】

【表１】

【００２８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこのような実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、本実施の形態においては、舟型の
タンディッシュを用いる場合について説明したが、箱型
のタンディッシュや上堰、下堰等を有するタンディッシ
ュにも適用できる。さらに、タンディッシュに備えられ
るノズル耐火物が一組の場合だけでなく複数設置される
ものについても本発明の適用が可能である。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜６記載の連続鋳造用タンディ
ッシュの再使用方法においては、第１の連続鋳造の終了
後、タンディッシュから残鋼滓を排出して、次に底部に
残留する残鋼滓を残鋼滓排出手段により除去し、タンデ
ィッシュのコーティング層を補修して第２の連続鋳造を
開始するので、短時間でタンディッシュ整備作業を行
え、タンディッシュの稼働率を高めることができると共
に、ノズル耐火物の損傷を防止できる。さらに、タンデ
ィッシュの冷却に伴う熱損失が必要最少限度に抑制され
るので、予熱にかかる熱量が削減され熱効率の高い状態
でタンディッシュを再使用することができる。

【００３０】請求項２記載の連続鋳造用タンディッシュ
の再使用方法においては、タンディッシュから残鋼滓を
排出して、次に第２の連続鋳造の開始前まで少なくとも
一部の工程で、ノズル耐火物を保熱するので、タンディ
ッシュの補修作業中の冷却に伴うノズル耐火物及びその
周辺の耐火物にかかる熱衝撃を緩和することができる。
また、請求項３記載の連続鋳造用タンディッシュの再使
用方法においては、残鋼滓の除去を行う際に、局部的に
冷却するために特に、残鋼滓の除去が容易に行なえる。
この結果、残鋼滓がなくなり鋳造される製品の品質を向
上できる。請求項４記載の連続鋳造用タンディッシュの
再使用方法においては、残鋼滓特に地金をピックやスタ
ッド等で除去するので、簡単かつ確実に付着物を除去で
き、残留物による鋼の汚染を防止できる。

【００３１】特に、請求項５記載の連続鋳造用タンディ
ッシュの再使用方法においては、コーティング層の補修
時における温度を特定範囲内としているので、タンディ
ッシュ整備中における地金等の酸化を抑制して鋳片の品
質低下を防止すると共に、タンディッシュの再使用時に
おける温度との差を小さく維持して、内張り耐火物、及
びノズル耐火物にかかる熱衝撃の負荷を軽減して、耐火
物の損傷をさらに抑制できる。請求項６記載の連続鋳造
用タンディッシュの再使用方法においては、残鋼滓排出
手段がタンディッシュの傾転装置又はタンディッシュの
底部に設けられた残鋼滓排出孔であるので、残鋼滓の排
出をさらに効率的に行え、連続鋳造の生産性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、本発明の
一実施の形態に係る連続鋳造用タンディッシュの再使用
方法、冷間補修を行う比較例１、及び熱間補修を行う比
較例２のフロー図である。

【図２】同連続鋳造用タンディッシュの再使用方法を適
用する連続鋳造設備の側断面図である。

【図３】残鋼滓排出後におけるタンディッシュの説明図
である。

【図４】地金取り作業におけるタンディッシュの説明図
である。

【図５】補修作業時におけるタンディッシュの説明図で
ある。

【図６】予熱作業時におけるタンディッシュの説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 連続鋳造設備 １１ 溶鋼 １２ 取鍋 １３ ロングノ
ズル １４ タンディッシュ １５ ノズル耐
火物 １６ 鋳型 １７ 内張り耐
火物 １８ コーティング層 １９ 上ノズル ２０ スライディングノズル ２１ 吐出孔 ２２ 浸漬ノズル ２３ スタッド ２４ バーナー ２５ ワイヤ ２６ 簡易バーナー ２７ 吹付けノ
ズル ２８ 残鋼滓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｚ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼を保持するタンディッシュの底部に
   設けられたノズル耐火物を介して鋳型内に該溶鋼を注入
   して鋳片を製造する第１の連続鋳造を行った後、前記タ
   ンディッシュ内の溶鋼、地金、スラグ等の残鋼滓を除去
   して第２の連続鋳造を行う連続鋳造用タンディッシュの
   再使用方法において、 前記第１の連続鋳造の終了後、前記タンディッシュ内の
   残鋼滓を残鋼滓排出手段を用いて排出し、次に該タンデ
   ィッシュの残鋼滓の排出時に残留した残鋼滓の除去とタ
   ンディッシュ補修を行うと共に、前記ノズル耐火物の少
   なくとも一部を再使用して、該タンディッシュを予熱し
   た後に第２の連続鋳造を行うことを特徴とする連続鋳造
   用タンディッシュの再使用方法。
2. 【請求項２】 前記ノズル耐火物が、前記タンディッシ
   ュ内の残鋼滓の排出、残鋼滓の除去及び前記タンディッ
   シュ補修の少なくとも一部の工程で保熱されていること
   を特徴とする請求項１記載の連続鋳造用タンディッシュ
   の再使用方法。
3. 【請求項３】 前記タンディッシュの残鋼滓の排出時に
   残留した残鋼滓の除去に際して、該タンディッシュ内の
   一部を強制冷却して該残鋼滓を除去することを特徴とす
   る請求項１又は２記載の連続鋳造用タンディッシュの再
   使用方法。
4. 【請求項４】 前記タンディッシュの残鋼滓の排出時に
   残留した残鋼滓をピックを用いて剥離させて除去する
   か、あるいは該残鋼滓に金具を溶接した後に該金具を牽
   引して該残鋼滓を除去することを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１項に記載の連続鋳造用タンディッシュの
   再使用方法。
5. 【請求項５】 前記タンディッシュ補修の際に施工され
   るコーティング層の施工面温度が２００〜９００℃であ
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
   の連続鋳造用タンディッシュの再使用方法。
6. 【請求項６】 前記残鋼滓排出手段が、前記タンディッ
   シュの傾転装置又は該タンディッシュの底部に設けられ
   た残鋼滓排出孔であることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の連続鋳造用タンディッシュの再使
   用方法。