JPH10227066A - 合せ梁と柱との接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 精度および信頼性の高い合せ梁と柱の接合構
造を提供する。 【解決手段】 柱３１に取り付けられた一対の梁３４，
３５，３６，３７から成る二つの合せ梁３２，３３が、
交差領域にて、一方が下方に、他方が上方に、それぞれ
二つの欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３
６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを備えることにより、互
いに組合せられていて、各梁の交差領域付近の柱に対向
する内側面にて、欠込み部分を回避し且つ欠込み部分を
越えて外側に広がるように凸形に形成された補強プレー
ト３８が取り付けられており、柱の全側面にて、各梁の
補強プレートに当接するように、柱埋込みプレート３９
が取り付けられていて、各合せ梁を構成する対となる梁
が、上下非対称位置にて、補強プレート及び柱埋込みプ
レートを介して、柱を挟んで、通しボルト４３，４４に
より締結されるように、合せ梁と柱との接合構造１０を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造の家屋等の構
築物における梁と柱との接合構造に係り、特に合せ梁と
柱との接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造の家屋等の構築物における梁
と柱との接合構造は、例えば図５乃至図７に示すように
構成されている。

【０００３】先づ、図５は、梁と柱との接合構造の一例
を示している。図５において、梁と柱との接合構造１
は、柱２の接合部に、床梁３と胴差し４のほぞ３ａ，４
ａを嵌装する欠込み２ａを刻設し、柱２の欠込み２ａに
床梁３と胴差し４のほぞ３ａ，４ａを嵌合させると共
に、金物５により補強されることにより、柱２，床梁３
と胴差し４の上面は上端揃いに構成されている。

【０００４】また、図６は、梁と柱との接合構造の他の
例を示している。図６において、梁と柱との接合構造１
０は、柱１１の接合部に、図５と同様に、床梁１２と胴
差し１３，１３のほぞ１２ａ，１３ａ，１３ａを嵌装す
る欠込み１１ａ，１１ｂを刻設し、柱１１の欠込み１１
ａ，１１ｂに床梁１２と胴差し１３のほぞ１２ａ，１３
ａ，１３ａを嵌合させると共に、金物１４により補強さ
れることにより、この例では、柱１１，床梁１２と胴差
し１３の上面は段違いに構成され、この段違いを取り床
の水平を取るために一点鎖線に示すようなひうち１５を
架設して、構成されている。

【０００５】さらに、図７は、合せ梁と柱との接合構造
の他の例を示している。図７において、合せ梁と柱との
接合構造２０は、合せ梁２２が、二本の半材２２ａ，２
２ｂ間に、柱２１と同寸法の束２２ｃ，２２ｃを介在さ
せることにより構成されており、柱２１を挟んだ後、柱
２１と合せ梁２２とをボルトナット固定すると共に、こ
の合せ梁２２の上下に台輪２３と胴差し２４が、上述し
た欠込み，ほぞと同様に嵌合により組付けられることに
より、構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の梁と柱との接合構造１，１０によれば、柱
２，１１に、欠込み２ａ，１１ａ，１１ｂが刻設され、
床梁３，１２と胴差し４，１３，１３の端部には、ほぞ
３ａ，４ａ，１２ａ，１３ａ，１３ａが刻設されること
から、木材が傷められてその断面積が減少してしまい、
さらにその接合は、ほぞ３ａ，４ａ，１２ａ，１３ａ，
１３ａの掛かり部分しかなく、金物による補強と木材の
靱性を考慮しつつも耐力に不安視され、いろいろ工夫さ
れてきた伝統的仕口・継ぎ手を信ずるのみで、木造に於
ける構造計算は不確定要素が多く、それがため、過重な
安全率を見込むために、コストダウンが困難である現状
にあった。これに関しては、二年前の神戸・淡路大震災
に於ける専門家の調査にも、このような木構造の問題点
が指摘されている。

【０００７】また、上述した柱２，１１の欠込み２ａ，
１１ａ，１１ｂや、床梁３，１２と胴差し４，１３，１
３の端部に刻設されるほぞ３ａ，４ａ，１２ａ，１３
ａ，１３ａの所謂きざみ作業は、通常、木材流通の一過
程である材木店や、自前の作業場にて予めきざみ作業を
行い、現場にて組付けられるのであるが、誤ってきざみ
作業されることが時々見られ、このためにまたきざみ作
業をし直すことによる労力と，費用を要し、コストアッ
プの一因となっており、手慣れた職人以外には構築でき
ないという問題点があった。時には、誤ってきざみ作業
された位置に、埋め木をして再度きざみ作業することか
ら、耐力の点でも問題点があった。この点の解決策とし
て、所謂プレカット工法が普及しつつあるが、設計図に
基づき個々にきざみ作業されることから、割高になる等
の問題点があった。

【０００８】さらに、図７に示す合せ梁と柱との接合構
造２０においては、二本の半材２２ａ，２２ｂ間に、柱
２１と同寸法の束２２ｃ，２２ｃを介在させて合せ梁２
２を構成し、柱２１を挟んだ後、柱２１と合せ梁２２と
をボルトナット固定するように構成されていることによ
り、一本の無垢材を使用してきざみ作業を行う上記従来
の問題点は一部解決されているが、柱２１は無垢材であ
り、合せ梁２２の上下に架設される台輪２３と胴差し２
４が、上述した欠込み，ほぞと同様に柱２１の接合部に
嵌合により組付けられている点では、従来の切合法を踏
襲し、上述した問題点は未だ解決されていない。

【０００９】また、図５に示す梁と柱との接合構造１
は、柱２の接合部に、床梁３と胴差し４のほぞ３ａ，４
ａを嵌装する欠込み２ａを刻設し、柱２の欠込み２ａに
床梁３と胴差し４のほぞ３ａ，４ａを嵌合し、金物５に
より補強され、柱２，床梁３と胴差し４の上面は上端揃
いに構成されていることにより、同一面に接合部が位置
することとなる、従って、その結果、床梁３と胴差し４
のほぞ３ａ，４ａを嵌合する柱２の欠込み２ａが同一面
に刻設されてその断面積が極めて小さいので、耐力に問
題点があり、図６に示す梁と柱との接合構造１０では、
柱１１，床梁１２と胴差し１３の上面は段違いに構成さ
れることから、床梁１２と胴差し１３，１３のほぞ１２
ａ，１３ａ，１３ａを嵌装する欠込み１１ａ，１１ｂが
段違いに構成されることとなってしまう。また、図７に
示す合せ梁と柱との接合構造２０は、合せ梁２２の上下
に台輪２３と胴差し２４が組付けられていることから、
耐力の問題点は配慮されているものの、この段違い分だ
け階高が高くなる、即ち柱１１は長い柱を使用すること
となり、材料費が嵩むという問題点があった。

【００１０】本発明は、以上の点に鑑み、熟練した職人
でなくても、現場施工が容易に行なわれ得ると共に、施
工不良や誤りの少ない、且つ部材の全断面を有効と算定
でき、確実な応力解析ができ、精度および信頼性の高
い、梁上端揃いの架設が可能であって、しかも安価な構
築ができるようにした、合せ梁と柱との接合構造を提供
することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、ｚ軸（鉛直）方向に延びる柱と、この柱に対し
て、所定高さにて、ｚ軸に及び相互に垂直なｘ軸及びｙ
軸に関して、上記柱を挟んで互いに平行に、且つ上端面
が同じ高さとなるように、柱に取り付けられたそれぞれ
一対の梁から成る二つの合せ梁と、を含んでおり、上記
合せ梁が、交差領域にて、一方が下方に、他方が上方
に、それぞれ二つの欠込み部分を備えていることによ
り、互いに組合せられていて、各梁の上記交差領域付近
の柱に対向する内側面にて、上記欠込み部分を回避し且
つ上記欠込み部分を越えて外側に広がるように凸形に形
成された補強プレートが取り付けられており、上記柱の
全側面にて、各梁の補強プレートに当接するように、柱
埋込みプレートが取り付けられていて、各合せ梁を構成
する対となる梁が、上下非対称位置にて、補強プレート
及び柱埋込みプレートを介して、柱を挟んで、通しボル
トにより締結されている、ことを特徴とする、合せ梁と
柱との接合構造により、達成される。

【００１２】本発明による合せ梁と柱との接合構造は、
好ましくは、各梁が、互いに同じ形状に形成されている
と共に、一方の合せ梁を構成する梁が、他方の合せ梁を
構成する梁に対して天地逆転した状態で、柱に取り付け
られる。

【００１３】本発明による合せ梁と柱との接合構造は、
好ましくは、各梁が、前以て、補強プレートを取り付け
られた状態で出荷される。

【００１４】本発明による合せ梁と柱との接合構造は、
好ましくは、各梁が、前以て、欠込み部分を形成された
状態で出荷される。

【００１５】本発明による合せ梁と柱との接合構造は、
好ましくは、各梁が、現場での組み付けの際に、欠込み
部分を形成される。

【００１６】本発明による合せ梁と柱との接合構造は、
好ましくは、各梁が、柱への組み付け後に、二つの欠込
み部分を跨ぐように、その上面または下面に、補助プレ
ートを取り付けられる。

【００１７】上記構成によれば、鉛直な柱に対して、所
定の高さにて、ｘｙ軸方向に沿って、それぞれ合せ梁
が、欠込み部分にて組み合わせられることにより、柱を
挟んで、上端揃いとなるように、取り付けられる。ここ
で、二つの合せ梁を構成する各梁が、欠込み部分に関し
て、補強プレートによって補強され、剛性が高められて
いるので、欠込み部分による断面積の損失が、補強プレ
ートによって補填され得ることになり、強度低下がな
く、十分な耐力が保証され得ることになる。従って、各
合せ梁は、従来の通しボルトによる締結と同様の接合耐
力が得られることになる。これにより、梁として、無垢
材だけでなく、例えば集成材等の比較的低コストの材料
が使用され得ることになり、コストが低減され得ること
になる。従って、熟練した職人でなくても、合せ梁を柱
に対して容易に接合することができるので、現場施工が
容易に且つ正確に行なわれ得ることになり、しかも耐力
を損なうことなく、梁上端揃いが実現され得ることにな
る。

【００１８】各梁が、互いに同じ形状に形成されている
と共に、一方の合せ梁を構成する梁が、他方の合せ梁を
構成する梁に対して天地逆転した状態で、柱に取り付け
られる場合には、ただ一種類の梁を準備すればよいこと
から、量産効果によって、梁の製造コストがより一層低
減され得ることになる。

【００１９】各梁が、前以て、補強プレートを取り付け
られた状態で出荷される場合には、現場での補強プレー
トの位置合わせ及び接着等の作業が不要であることか
ら、組み付け作業が容易に且つ短時間で行なわれ得るこ
とになる。

【００２０】各梁が、前以て、欠込み部分を形成された
状態で出荷される場合には、現場での欠込み部分の位置
決め及び加工等の作業が不要であることから、組み付け
作業が容易に且つ短時間で行なわれ得ることになる。

【００２１】各梁が、現場での組み付けの際に、欠込み
部分を形成される場合には、搬送時に、梁に欠込み部分
がないことから、従来の未加工の柱，梁等と同様に容易
に搬送され得ることになると共に、補強プレートに隣接
した位置に欠込み部分を加工すればよいので、欠込み部
分の加工ミスが防止され得ることになる。

【００２２】各梁が、柱への組み付け後に、二つの欠込
み部分を跨ぐように、その上面または下面に、補助プレ
ートを取り付けられる場合には、各梁の欠込み部分によ
る強度低下が、より一層補強されることになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１乃至図４は、本
発明を適用した合せ梁と柱の接合構造の一実施形態の接
合部を示している。

【００２４】図１において、合せ梁と柱の接合構造３０
は、ｚ軸（鉛直）方向に延びる柱３１と、この柱３１に
対して、所定高さにて、ｚ軸に及び相互に垂直で且つ水
平方向に延びるｘ軸及びｙ軸に関して、上記柱３１を挟
んで互いに平行に、且つ上端面が同じ高さとなるよう
に、柱３１に取り付けられたそれぞれ一対の梁（後述）
から成る二つの合せ梁３２，３３と、を含んでいる。

【００２５】上記柱３１は、予め工場生産された集成材
から成り、正方形の断面を有するように形成されてお
り、図示しない支持構造によって、地面等に対して垂直
なｚ軸方向に延びるように支持されている。

【００２６】図示の場合、合せ梁３２は、ｘ軸方向に水
平に延びており、また合せ梁３３は、ｙ軸方向に水平に
延びている。合せ梁３２，３３の各梁３４，３５及び３
６，３７は、それぞれ予め工場生産された集成材から成
り、図２に示すように、それぞれ適宜に計算された梁幅
ａと梁成ｂとを有するように、小幅の梁材として構成さ
れている。さらに、対となるべき梁３４，３５及び３
６，３７は、それぞれｘ軸またはｙ軸方向に関して所定
間隔毎に、束（図示せず）を挟んで柱３１とほぼ同じ間
隔に保持されている。

【００２７】ここで、一方の合せ梁３２を構成する各梁
３４，３５は、図２に示すように、他方の合せ梁３３の
各梁３６，３７との交差領域にて、欠込み部分３４ａ，
３４ｂ，３５ａ，３５ｂを備えている。同様にして、他
方の合せ梁３３を構成する各梁３６，３７は、図２に示
すように、一方の合せ梁３２の各梁３４，３５との交差
領域にて、欠込み部分３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ
を備えている。これにより、梁３４の欠込み部分３４
ａ，３４ｂが、それぞれ梁３６の欠込み部分３６ａ，梁
３７の欠込み部分３７ａと、また梁３５の欠込み部分３
５ａ，３５ｂが、それぞれ梁３６の欠込み部分３６ｂ，
梁３７の欠込み部分３７ｂと、それぞれ係合することよ
り、梁３４，３５，３６，３７は、それぞれの上端面が
同じ高さになるように、組合せられ得るようになってい
る。さらに、各欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３
５ｂ，３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂは、それぞれ梁
３４，３５，３６，３７の上下方向の中心より僅かに深
く形成されることにより、組み合わせられたとき、互い
に係合する各欠込み部分の底面が互いに接するか、僅か
の間隙を有するように、構成されている。

【００２８】ここで、上記梁３４，３５は、その上方に
欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを備えてお
り、梁３６，３７は、その下方に欠込み部分３６ａ，３
６ｂ，３７ａ，３７ｂを備えているが、梁３６，３７
は、梁３４，３５に対して、上下対称に形成されている
ので、梁３４，３５と同じ形状のものを天地逆転して使
用され得るようになっている。尚、各欠込み部分３４
ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ，３７
ａ，３７ｂは、例えば所謂現場加工によって、形成され
るが、前以て工場等にて形成されるようにしてもよい。

【００２９】さらに、各梁３４乃至３７は、図３にて梁
３４に関して示すように、その柱３１に対向する側面に
て、欠込み部分に隣接して、補強プレート３８を備えて
いる。図３において、梁３４は、欠込み部分３４ａ，３
４ｂに隣接して、これら欠込み部分３４ａ，３４ｂを回
避するように、且つ二つの欠込み部分３４ａ，３４ｂを
越えて延びるように、形成された凸形、即ち逆Ｔ字形の
補強プレート３８が取り付けられている。

【００３０】この補強プレート３８は、両側に向かって
二つの欠込み部分３４ａ，３４ｂ及びその外側部分にま
で延びるベース部３８ｃと、このベース部３８ｃから上
方に向かって延びる突出部３８ｄとから構成されてい
る。上記ベース部３８ｃは、その高さが、欠込み部分３
４ａ，３４ｂの底部とほぼ同じ高さから加工代を引いた
高さになるように、形成されている。また、上記突出部
３８ｄは、二つの欠込み部分３４ａ，３４ｂの間にて、
その高さが梁３４の１／２の高さに加工代を加えた高さ
を有し且つ柱３１と同じ幅を有するように、形成されて
いる。さらに、補強プレート３８は、その表面が、梁３
４の柱３１に対向する側面と、同じ平面内に位置するよ
うに、梁３４内に埋込まれていると共に、その全面が、
所謂「擦り」の状態で梁３４の側面に当接し、例えばフ
ェノール樹脂接着剤，レゾルシノール樹脂接着剤，エポ
キシ樹脂接着剤等の十分な耐久性を有する接着剤によっ
て、接着されている。尚、この補強プレート３８は、前
以て工場等にて梁３４乃至３７に対して、接着等により
取り付けられる。

【００３１】これに対して、柱３１は、その合せ梁３
２，３３との接合部分にて、全側面に、接合時に各梁３
４，３５，３６，３７の内側面に対向するように形成さ
れた、柱埋込みプレート３９を備えている。柱埋込みプ
レート３９は、一方の合せ梁、例えばｙ軸方向の合せ梁
３３の梁３６，３７に対向する柱埋込みプレート３９ａ
が、柱３１と同じ幅であり、他方の合せ梁、例えばｘ軸
方向の合せ梁３２の梁３４，３５に対向する柱埋込みプ
レート３９ｂが、柱３１の幅から、柱埋込みプレート３
９の肉厚の二倍を引いた幅となるように、形成されてい
ると共に、その厚さは、後述するボルト締結による側圧
に耐え得るように選定されている。さらに、柱埋込みプ
レート３９は、補強プレート３８と同様に、柱３１の側
面に対して、接着剤によって、接着されている。

【００３２】ここで、梁３４，３５に取り付けられた逆
Ｔ字形の補強プレート３８及び柱３１に取り付けられた
柱埋込みプレート３９ｂは、図３に示すように、その柱
３１の幅の中心に関して、上下非対称の位置に、通しボ
ルト４３が嵌挿されるボルト穴３８ａ，３９ｃを備えて
いる。これに対して、梁３６，３７に取り付けられた補
強プレート３８は、梁３４，３５に取り付けられた補強
プレート３８と同じ構成で且つ天地逆転されていること
から、梁３６，３７に取り付けられたＴ字形の補強プレ
ート３８及び柱３１に取り付けられた柱埋込みプレート
３９ａは、図３とは上下対称に位置するボルト穴３８
ｂ，３９ｄを備えることになる。従って、梁３４，３５
に取り付けられた補強プレート３８のボルト穴３８ａに
挿通される通しボルト４３と、梁３６，３７に取り付け
られた補強プレート３８のボルト穴３８ｂに挿通される
通しボルト４４は、柱３１内にて互いに上下にずれるこ
とになる。

【００３３】さらに、梁３４，３５及び梁３６，３７
は、その欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，
３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂの開放端を跨ぐよう
に、補助プレート４０を備えている。この補助プレート
４０は、例えば梁３４において、その欠込み部分３４
ａ，３４ｂの外側にて、梁３４の上面に対して取り付け
られる。これに対して、梁３４の上面の欠込み部分３４
ａ，３４ｂの外側には、前以て梁上端プレート４１が、
その上面が梁３４の上面と同じになるように埋め込まれ
ている。さらに、梁上端プレート４１は、その下面に、
ナット４２が溶接等により備えられており、ナット４２
は、梁３４の上面に形成された凹陥部３４ｃ（図３参
照）内に収容され得るようになっている。これにより、
補助プレート４０は、取付ボルト４２が、上記ナット４
２に螺合されることにより、梁３４に対して螺着され得
る。尚、図示の場合、補助プレート４０は、一側が切り
起こされたアングル状に形成されているが、梁の上面に
当接する部分のみの平坦な形状に形成されていてもよ
い。

【００３４】本発明による合せ梁と柱との接合構造３０
は、以上のように構成されており、合せ梁３１，３２を
柱３１に組み付ける場合、先づ合せ梁３１，３２を構成
すべき各梁３４，３５，３６，３７は、それぞれ補強プ
レート３８及び梁上端プレート４１が取り付けられた状
態で、また柱３１は、その全側面に対して柱埋込みプレ
ート３９が取り付けられた状態で、工場から出荷され
る。そして、組立の現場において、各梁３４，３５，３
６，３７に対して、それぞれ補強プレート３８に隣接し
て、欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６
ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを加工する。

【００３５】その後、柱３１を垂直に支持すると共に、
この柱３１に対して、先づｘ軸方向の梁３４，３５を、
取り付ける。その際、各梁３４，３５の補強プレート３
８を柱３１の柱埋込みプレート３９ｂに対向させる。そ
して、通しボルト４３を、梁３５，補強プレート３８，
柱埋込みプレート３９ｂを介して、柱３１を通し、さら
に柱埋込みプレート３９ｂ，補強プレート３８及び梁３
４を介して挿通する。そして、梁３４の外側に突出した
通しボルト４３のネジ部に対して、図示しないナットを
螺合させ、締め付けることにより、梁３４，３５が柱３
１に対して所定高さにてボルト締結され、合せ梁３２が
柱３１に取り付けられることになる。

【００３６】次に、柱３１に対して、ｙ軸方向の梁３
６，３７を取り付ける。その際、各梁３６，３７の欠込
み部分３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを、それぞれ梁
３４の欠込み部分３４ａ，梁３５の欠込み部分３５ａ，
梁３４の欠込み部分３４ｂ，梁３５の欠込み部分３５ｂ
に係合させると共に、各梁３６，３７の補強プレート３
８を柱３１の柱埋込みプレート３９ａに対向させる。そ
して、通しボルト４４を、梁３６，補強プレート３８，
柱埋込みプレート３９ａを介して、柱３１を通し、さら
に柱埋込みプレート３９ａ，補強プレート３８及び梁３
７を介して挿通する。そして、梁３７の外側に突出した
通しボルト４４のネジ部に対して、図示しないナットを
螺合させ、締め付けることにより、梁３６，３７が柱３
１に対して所定高さにてボルト締結され、合せ梁３３が
柱３１に取り付けられることになる。

【００３７】最後に、梁３４，３５の上面に対して補助
プレート４１を螺着すると共に、梁３６，３７の下面に
対して補助プレート４１を螺着することにより、合せ梁
３１，３２と柱３１との接合構造３０が完成することに
なる。

【００３８】この場合、ｘ軸方向の梁３４，３５及びｙ
軸方向の梁３６，３７は、相互の交差領域にて、それぞ
れ欠込み部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６
ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを備えていることにより、
柱３１に対して同じ高さにて組み付けられ得ることにな
り、梁３４乃至３７の梁上端揃いとなる。その際、各梁
３４乃至３７は、それぞれ欠込み部分にて、補強プレー
ト３８によって補強されているので、欠込み部分の形成
による断面積の減少が補填され、剛性が高められ得る。
従って、梁３４乃至３７は、十分な耐力を有することに
なる。かくして、欠込み部分の耐力の減少を考慮するこ
となく、集積材等の比較的コストの低い材料が使用され
得ることになる。また、各梁３４乃至３７及び柱３１
は、各梁の欠込み部分を除いて、例えば工場において前
以て構成され、補強プレート３８，柱埋込みプレート３
９，梁上端プレート４１が取り付けられるので、現場で
の組み付け作業が容易に且つ短時間で行なわれ得ること
になると共に、各梁３４乃至３７に対する欠込み部分の
加工は、補強プレート３８に隣接して行なえばよいの
で、熟練した職人でなくても、正確な位置決めが容易に
可能であり、加工ミスが防止され得る。

【００３９】上述した実施形態においては、梁３４乃至
３７は、その欠込み部分を跨ぐように、補助プレート４
０が取り付けられることによって、梁３４乃至３７の欠
込み部分の形成による曲げ強度の低下を補填し、曲げ剛
性を高めるようになっているが、この作用は補助的なも
のであるので、補助プレート４０そして梁上端プレート
４１は省略されてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、鉛
直な柱に対して、所定の高さにて、ｘｙ軸方向に沿っ
て、それぞれ合せ梁が、欠込み部分にて組み合わせられ
ることにより、柱を挟んで、上端揃いとなるように、取
り付けられる。ここで、二つの合せ梁を構成する各梁
が、欠込み部分に関して、補強プレートによって補強さ
れ、剛性が高められているので、欠込み部分の形成によ
る強度低下がなく、十分な耐力が保証され得ることにな
る。従って、熟練した職人でなくても、合せ梁を柱に対
して容易に接合することができるので、現場施工が容易
に且つ正確に行なわれ得ることになり、しかも耐力を損
なうことなく、梁上端揃いが実現され得ることになる。

【００４１】かくして、本発明によれば、熟練した職人
でなくても、現場施工が容易に行なわれ得ると共に、施
工不良や誤りの少ない、且つ部材の全断面を有効と算定
でき、確実な応力解析ができ、精度および信頼性の高
い、梁上端揃いの架設が可能であって、しかも安価な構
築ができるようにした、極めて優れた合せ梁と柱の接合
構造が提供され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した合せ梁と柱との接合構造の一
実施形態の接合部を示す概略斜視図である。

【図２】図１の接合部を示す分解斜視図である。

【図３】図１の接合部をｘ方向から見た拡大断面図であ
る。

【図４】図１の接合部を示す拡大平面図である。

【図５】従来の梁と柱との接合構造の一例を示す分解斜
視図である。

【図６】従来の梁と柱との接合構造の他の例を示す分解
斜視図である。

【図７】従来の合せ梁と柱との接合構造の一例を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

３０ 合せ梁と柱との接合構造 ３１ 柱（ｚ軸方向） ３２，３３ 合せ梁 ３４，３５ 梁（ｘ軸方向） ３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ 欠込み部分 ３６，３７ 梁（ｙ軸方向） ３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ 欠込み部分 ３８ 補強プレート ３８ａ，３８ｂ ボルト穴 ３９，３９ａ，３９ｂ 柱埋込みプレート ３９ｃ，３９ｄ ボルト穴 ４０ 補助プレート ４１ 梁上端プレート ４２ 取付ネジ ４３，４４ 通しボルト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ｚ軸（鉛直）方向に延びる柱と、この柱
   に対して、所定高さにて、ｚ軸に及び相互に垂直なｘ軸
   及びｙ軸に関して、上記柱を挟んで互いに平行に、且つ
   上端面が同じ高さとなるように、柱に取り付けられたそ
   れぞれ一対の梁から成る二つの合せ梁と、を含んでお
   り、 上記合せ梁が、交差領域にて、一方が下方に、他方が上
   方に、それぞれ二つの欠込み部分を備えていることによ
   り、互いに組合せられていて、 各梁の上記交差領域付近の柱に対向する内側面にて、上
   記欠込み部分を回避し且つ上記欠込み部分を越えて外側
   に広がるように凸形に形成された補強プレートが取り付
   けられており、 上記柱の全側面にて、各梁の補強プレートに当接するよ
   うに、柱埋込みプレートが取り付けられていて、 各合せ梁を構成する対となる梁が、上下非対称位置に
   て、補強プレート及び柱埋込みプレートを介して、柱を
   挟んで、通しボルトにより締結されている、ことを特徴
   とする、合せ梁と柱との接合構造。
2. 【請求項２】 各梁が、互いに同じ形状に形成されてい
   ると共に、一方の合せ梁を構成する梁が、他方の合せ梁
   を構成する梁に対して天地逆転した状態で、柱に取り付
   けられることを特徴とする、請求項１に記載の合せ梁と
   柱との接合構造。
3. 【請求項３】 各梁が、前以て、補強プレートを取り付
   けられた状態で出荷されることを特徴とする、請求項１
   に記載の合せ梁と柱との接合構造。
4. 【請求項４】 各梁が、前以て、欠込み部分を形成され
   た状態で出荷されることを特徴とする、請求項３に記載
   の合せ梁と柱との接合構造。
5. 【請求項５】 各梁が、現場での組み付けの際に、欠込
   み部分を形成されることを特徴とする、請求項３記載の
   合せ梁と柱との接合構造。
6. 【請求項６】 各梁が、柱への組み付け後に、二つの欠
   込み部分を跨ぐように、その上面または下面に、補助プ
   レートを取り付けられることを特徴とする、請求項１に
   記載の合せ梁と柱との接合構造。