JPH10227423A - 廃棄物の溶融方法 - Google Patents
廃棄物の溶融方法Info
- Publication number
- JPH10227423A JPH10227423A JP9030275A JP3027597A JPH10227423A JP H10227423 A JPH10227423 A JP H10227423A JP 9030275 A JP9030275 A JP 9030275A JP 3027597 A JP3027597 A JP 3027597A JP H10227423 A JPH10227423 A JP H10227423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- melting
- reaction tower
- oxygen
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備を複雑化することなく運転費を低減し得
るような廃棄物の溶融方法を提供する。 【解決手段】 酸素富化ガス並びに補助燃料を反応塔１
内に供給して、廃棄物を燃焼・溶融する廃棄物の溶融方
法において、反応塔１内を焼却灰が溶融可能な高温状態
に保持するべく、化石燃料等の補助燃料に加えて、所定
温度域で酸化燃焼可能な金属細片を、反応塔１内に供給
するものとする。これにより、持ち出しエネルギーの少
ない効率的な溶融を行うことができ、補助燃料の投入量
を大幅に削減し得ることから、運転費を軽減する上で大
きな効果がある。特に、金属細片を酸素富化ガスに気流
搬送させて反応塔１内に供給するものとすると、簡易な
構成で効率良く搬送することができ、設備費並びに運転
費を節減する上で効果的である。
るような廃棄物の溶融方法を提供する。 【解決手段】 酸素富化ガス並びに補助燃料を反応塔１
内に供給して、廃棄物を燃焼・溶融する廃棄物の溶融方
法において、反応塔１内を焼却灰が溶融可能な高温状態
に保持するべく、化石燃料等の補助燃料に加えて、所定
温度域で酸化燃焼可能な金属細片を、反応塔１内に供給
するものとする。これにより、持ち出しエネルギーの少
ない効率的な溶融を行うことができ、補助燃料の投入量
を大幅に削減し得ることから、運転費を軽減する上で大
きな効果がある。特に、金属細片を酸素富化ガスに気流
搬送させて反応塔１内に供給するものとすると、簡易な
構成で効率良く搬送することができ、設備費並びに運転
費を節減する上で効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を焼却する
と共にこのとき生成される残滓を溶融処理する廃棄物の
焼却処理方法に関するものである。
と共にこのとき生成される残滓を溶融処理する廃棄物の
焼却処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の焼却処理において多量に発生す
る残滓（焼却灰）は、埋め立て処分するのが一般的であ
るが、近年、埋め立て処分に係る費用を削減するべく、
残滓を溶融・凝固して減容化するようにした溶融技術
が、種々発案され、実用化されつつある。
る残滓（焼却灰）は、埋め立て処分するのが一般的であ
るが、近年、埋め立て処分に係る費用を削減するべく、
残滓を溶融・凝固して減容化するようにした溶融技術
が、種々発案され、実用化されつつある。
【０００３】これらの溶融技術は、空気による自燃だけ
では、残滓の溶融温度（１２００乃至１５００℃）に達
しないことから、各種の方式で溶融に必要な高温を得る
ようにしたものであり、大別して、焼却灰を化石燃料等
で高温に加熱して溶融するようにした表面溶融方式、電
気アーク等を用いて焼却灰を高温化して溶融するように
した電気溶融方式、廃棄物を熱分解してガス成分と残滓
（主に炭素分）を分離した後に再燃焼させて溶融する熱
分解ガス方式、並びに廃棄物と可燃物（コークス等）と
を混合して酸素富化空気または高純度酸素で高温を得つ
つ燃焼・溶融するようにした直接溶融方式が挙げられ
る。
では、残滓の溶融温度（１２００乃至１５００℃）に達
しないことから、各種の方式で溶融に必要な高温を得る
ようにしたものであり、大別して、焼却灰を化石燃料等
で高温に加熱して溶融するようにした表面溶融方式、電
気アーク等を用いて焼却灰を高温化して溶融するように
した電気溶融方式、廃棄物を熱分解してガス成分と残滓
（主に炭素分）を分離した後に再燃焼させて溶融する熱
分解ガス方式、並びに廃棄物と可燃物（コークス等）と
を混合して酸素富化空気または高純度酸素で高温を得つ
つ燃焼・溶融するようにした直接溶融方式が挙げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、表面溶融方
式や直接溶融方式において補助燃料として投入される化
石燃料や、電気溶融方式において用いられる電力が、運
転費を増大させる大きな要因となっている。また、直接
溶融方式において用いられる酸素富化ガスを得るための
ＰＳＡ法や深冷分離法でも大量の電力が必要であり、運
転費が嵩むといった問題がある。一方、熱分解ガス方式
は、熱分解ガスを有効利用することによって運転費の軽
減を図ったものであるが、設備が複雑となり、経費を節
減する上で必ずしも有効な手だてとなっていない。
式や直接溶融方式において補助燃料として投入される化
石燃料や、電気溶融方式において用いられる電力が、運
転費を増大させる大きな要因となっている。また、直接
溶融方式において用いられる酸素富化ガスを得るための
ＰＳＡ法や深冷分離法でも大量の電力が必要であり、運
転費が嵩むといった問題がある。一方、熱分解ガス方式
は、熱分解ガスを有効利用することによって運転費の軽
減を図ったものであるが、設備が複雑となり、経費を節
減する上で必ずしも有効な手だてとなっていない。
【０００５】このような従来技術の問題に鑑み、本発明
の主な目的は、設備を複雑化することなく運転費を低減
し得るような廃棄物の溶融方法を提供することにある。
の主な目的は、設備を複雑化することなく運転費を低減
し得るような廃棄物の溶融方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的は本発明に
よれば、酸素富化ガス並びに補助燃料を反応塔内に供給
して、廃棄物を燃焼・溶融する廃棄物の溶融方法であっ
て、所定温度域で酸化燃焼可能な金属細片を前記反応塔
内に供給することを特徴とする廃棄物の溶融方法を提供
することにより達成される。
よれば、酸素富化ガス並びに補助燃料を反応塔内に供給
して、廃棄物を燃焼・溶融する廃棄物の溶融方法であっ
て、所定温度域で酸化燃焼可能な金属細片を前記反応塔
内に供給することを特徴とする廃棄物の溶融方法を提供
することにより達成される。
【０００７】特に、前記金属細片を前記酸素富化ガスに
気流搬送させて前記反応塔内に供給すると好ましい。
気流搬送させて前記反応塔内に供給すると好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された実施
形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明による廃棄物の溶融方法に
基づき構成された廃棄物溶融装置を示している。この廃
棄物溶融装置１は、廃棄物を熱分解・燃焼・溶融する反
応塔２と、反応塔２の側壁上部に設けられた廃棄物投入
部３と、反応塔２の側壁下部に設けられた酸素富化ガス
並びに補助燃料の各供給部４・５と、反応塔２の頂壁に
設けられた燃焼ガスの取出部６と、反応塔２の底壁に設
けられた溶融スラグの取出部７とを有している。
基づき構成された廃棄物溶融装置を示している。この廃
棄物溶融装置１は、廃棄物を熱分解・燃焼・溶融する反
応塔２と、反応塔２の側壁上部に設けられた廃棄物投入
部３と、反応塔２の側壁下部に設けられた酸素富化ガス
並びに補助燃料の各供給部４・５と、反応塔２の頂壁に
設けられた燃焼ガスの取出部６と、反応塔２の底壁に設
けられた溶融スラグの取出部７とを有している。
【００１０】処理すべき廃棄物は、廃棄物投入口３から
投入され、反応塔２の内部に所定高さ充填される。反応
塔２に廃棄物を投入するにあたっては、選別・破砕を行
って均一化しておくことが望ましい。
投入され、反応塔２の内部に所定高さ充填される。反応
塔２に廃棄物を投入するにあたっては、選別・破砕を行
って均一化しておくことが望ましい。
【００１１】反応塔２内の廃棄物は、酸素富化ガス供給
部４から導入された酸素富化ガスによって自己燃焼す
る。この酸素富化ガスによる自己燃焼だけでは、溶融す
るのに十分な高温が得られずに焼却灰として反応塔２の
底部に溜まることになるため、適宜、補助燃料として化
石燃料等を補助燃料供給部５から投入する。これによ
り、反応塔２の下部が溶融に十分な高温状態になり、焼
却灰が溶融する。
部４から導入された酸素富化ガスによって自己燃焼す
る。この酸素富化ガスによる自己燃焼だけでは、溶融す
るのに十分な高温が得られずに焼却灰として反応塔２の
底部に溜まることになるため、適宜、補助燃料として化
石燃料等を補助燃料供給部５から投入する。これによ
り、反応塔２の下部が溶融に十分な高温状態になり、焼
却灰が溶融する。
【００１２】廃棄物の燃焼によって生成した燃焼ガス
は、反応塔２の内部に充填された廃棄物の間隙を流通し
ながら上昇する。その際、高温の燃焼ガスが廃棄物に接
触することで、廃棄物が乾燥され、更に熱分解される。
廃棄物は概ね４００℃以上で熱分解して分解ガスを生成
する。廃棄物は、熱分解を経て炭素化（チャー）する。
ガラスや鉄等の不燃物はそのまま残る。アルミ等の低融
点の不燃物は溶解する。分解ガスは、燃焼ガスと共に燃
焼ガス取出部６から反応塔２の外部に導かれる。
は、反応塔２の内部に充填された廃棄物の間隙を流通し
ながら上昇する。その際、高温の燃焼ガスが廃棄物に接
触することで、廃棄物が乾燥され、更に熱分解される。
廃棄物は概ね４００℃以上で熱分解して分解ガスを生成
する。廃棄物は、熱分解を経て炭素化（チャー）する。
ガラスや鉄等の不燃物はそのまま残る。アルミ等の低融
点の不燃物は溶解する。分解ガスは、燃焼ガスと共に燃
焼ガス取出部６から反応塔２の外部に導かれる。
【００１３】このようにして、反応塔２内の廃棄物の充
填層が、乾燥・熱分解・燃焼・溶融の各過程に応じて概
ね上下５層に分かれる。すなわち、最上部には乾燥ゾー
ンＡが、その下方には熱分解ゾーンＢが、その下方には
燃焼ゾーンＣが、その下方には酸素富化ガス並びに補助
燃料の各供給部４・５に対応して燃焼・溶融ゾーンＤ
が、その下方の反応塔２の底部には溶融湯だまりＥが形
成される。溶融湯だまりＥの溶融スラグは、溶融スラグ
取出部７から外部に流出される。
填層が、乾燥・熱分解・燃焼・溶融の各過程に応じて概
ね上下５層に分かれる。すなわち、最上部には乾燥ゾー
ンＡが、その下方には熱分解ゾーンＢが、その下方には
燃焼ゾーンＣが、その下方には酸素富化ガス並びに補助
燃料の各供給部４・５に対応して燃焼・溶融ゾーンＤ
が、その下方の反応塔２の底部には溶融湯だまりＥが形
成される。溶融湯だまりＥの溶融スラグは、溶融スラグ
取出部７から外部に流出される。
【００１４】ところで、酸素富化ガス供給部４から反応
塔２内に吹き込まれる酸素富化ガスには、金属アルミ粉
末が添加され、酸素富化ガスに気流搬送されて反応塔２
内に投入される。金属アルミは、酸素分圧にもよるが常
圧では、１３００℃以上で自燃する。従って、上記の化
石燃料等の補助燃料によって所定の温度（１３００乃至
１４００℃以上）に保持された反応塔２内に金属アルミ
粉末が投入されると、金属アルミの酸化燃焼反応が急速
に引き起こされる。
塔２内に吹き込まれる酸素富化ガスには、金属アルミ粉
末が添加され、酸素富化ガスに気流搬送されて反応塔２
内に投入される。金属アルミは、酸素分圧にもよるが常
圧では、１３００℃以上で自燃する。従って、上記の化
石燃料等の補助燃料によって所定の温度（１３００乃至
１４００℃以上）に保持された反応塔２内に金属アルミ
粉末が投入されると、金属アルミの酸化燃焼反応が急速
に引き起こされる。
【００１５】金属アルミは、その生産過程からも解るよ
うに多量のエネルギーを含有しており、酸化燃焼する際
に、大きな反応熱（発熱量７５００ｋｃａｌ／ｋｇ）を
放出する。しかも、燃焼生成物として酸化アルミ（アル
ミナ）が生成されるだけで、化石燃料が燃焼する際に生
じるような燃焼ガスを生成しない。このため、持ち出し
エネルギーがなく、放出された反応熱の略全量を焼却灰
の溶融熱として利用することが可能である。従って、溶
融に要する高温（１３５０乃至１５００℃）を極めて効
率的に得ることができ、化石燃料等の補助燃料の投入量
を大幅に削減することができる。
うに多量のエネルギーを含有しており、酸化燃焼する際
に、大きな反応熱（発熱量７５００ｋｃａｌ／ｋｇ）を
放出する。しかも、燃焼生成物として酸化アルミ（アル
ミナ）が生成されるだけで、化石燃料が燃焼する際に生
じるような燃焼ガスを生成しない。このため、持ち出し
エネルギーがなく、放出された反応熱の略全量を焼却灰
の溶融熱として利用することが可能である。従って、溶
融に要する高温（１３５０乃至１５００℃）を極めて効
率的に得ることができ、化石燃料等の補助燃料の投入量
を大幅に削減することができる。
【００１６】このような廃棄物溶融装置１は、例えば、
図２に示すような廃棄物処理場に適用される。
図２に示すような廃棄物処理場に適用される。
【００１７】この廃棄物処理場においては、まず、搬送
トラックから搬入された搬入ごみピット１１ａ内の廃棄
物が破砕機１２にて適当な大きさに破砕される。この破
砕廃棄物は、一旦、破砕ごみピット１１ｂに貯留された
上で、適宜、クレーン搬送して給じん装置１３に投入さ
れる。給じん装置１３では、破砕廃棄物が成型処理さ
れ、順次、廃棄物溶融装置１の廃棄物投入部３に送り込
まれる。
トラックから搬入された搬入ごみピット１１ａ内の廃棄
物が破砕機１２にて適当な大きさに破砕される。この破
砕廃棄物は、一旦、破砕ごみピット１１ｂに貯留された
上で、適宜、クレーン搬送して給じん装置１３に投入さ
れる。給じん装置１３では、破砕廃棄物が成型処理さ
れ、順次、廃棄物溶融装置１の廃棄物投入部３に送り込
まれる。
【００１８】廃棄物溶融装置１の補助燃料供給部５に
は、補助燃料貯槽１４からの補助燃料が供給され、酸素
富化ガス供給部４には、酸素生成装置１５からの酸素富
化ガスが供給される。この酸素生成装置１５は、ＰＳＡ
（Pressure Swing Absorption）法等により、空気から
窒素を一定量或いは略全量除去して酸素富化ガスを得る
ものである。この酸素富化ガスには、適所で金属アルミ
粉末が添加される。
は、補助燃料貯槽１４からの補助燃料が供給され、酸素
富化ガス供給部４には、酸素生成装置１５からの酸素富
化ガスが供給される。この酸素生成装置１５は、ＰＳＡ
（Pressure Swing Absorption）法等により、空気から
窒素を一定量或いは略全量除去して酸素富化ガスを得る
ものである。この酸素富化ガスには、適所で金属アルミ
粉末が添加される。
【００１９】廃棄物溶融装置１の溶融スラグ取出部７か
ら回収された溶融物は、スラグ冷却槽１６で水中に滴下
されてガラス状に凝固する。この水砕スラグは、一旦、
スラグピット１７に貯留された後、適宜、場外に搬出さ
れる。
ら回収された溶融物は、スラグ冷却槽１６で水中に滴下
されてガラス状に凝固する。この水砕スラグは、一旦、
スラグピット１７に貯留された後、適宜、場外に搬出さ
れる。
【００２０】廃棄物溶融装置１の燃焼ガス取出部６から
排出された分解ガスを含む燃焼ガスは、二次燃焼炉１８
に導かれ、ここで補助燃料貯槽１４から供給される補助
燃料を用いて燃焼される。この二次燃焼炉１８には、押
込送風機１９で吸引された汚水ごみピット１１内の空気
が供給され、汚水ポンプ２０で集水されたごみピット１
１内の汚水が投入されて燃焼ガスと共に焼却処理され
る。
排出された分解ガスを含む燃焼ガスは、二次燃焼炉１８
に導かれ、ここで補助燃料貯槽１４から供給される補助
燃料を用いて燃焼される。この二次燃焼炉１８には、押
込送風機１９で吸引された汚水ごみピット１１内の空気
が供給され、汚水ポンプ２０で集水されたごみピット１
１内の汚水が投入されて燃焼ガスと共に焼却処理され
る。
【００２１】二次燃焼炉１８を流通した燃焼ガスは、次
ぎに廃熱ボイラ２１に送られて熱回収される。ここで燃
焼ガスとの熱交換で得られたスチームは、タービン２２
に供給されて発電器２３を駆動する。このとき得られた
電力は、酸素生成装置１５を始めとした場内の電気設備
に供給される。
ぎに廃熱ボイラ２１に送られて熱回収される。ここで燃
焼ガスとの熱交換で得られたスチームは、タービン２２
に供給されて発電器２３を駆動する。このとき得られた
電力は、酸素生成装置１５を始めとした場内の電気設備
に供給される。
【００２２】廃熱ボイラ２１を流通して降温した燃焼ガ
スは、マルチサイクロン２４に送られて比較的大きな煤
じんが捕集され、次いで電気集じん機２５で微細な煤じ
んが捕集された後、煙突２６から大気中に放出される。
なお、以上の燃焼ガスのフローは、誘引送風機２７で生
起される。
スは、マルチサイクロン２４に送られて比較的大きな煤
じんが捕集され、次いで電気集じん機２５で微細な煤じ
んが捕集された後、煙突２６から大気中に放出される。
なお、以上の燃焼ガスのフローは、誘引送風機２７で生
起される。
【００２３】廃熱ボイラ２１、マルチサイクロン２４並
びに電気集じん機２５から回収された集じん灰は、破砕
ごみピット１１ｂに返送する等して、再度、廃棄物溶融
装置１で処理される。
びに電気集じん機２５から回収された集じん灰は、破砕
ごみピット１１ｂに返送する等して、再度、廃棄物溶融
装置１で処理される。
【００２４】ところで、本発明による廃棄物の溶融方法
は、図３に示すように、酸素富化ガスが供給されて所定
の高温状態に保持された室内で廃棄物片を旋回させなが
ら焼却・溶融する縦置き円筒状の内壁を有する旋回焼却
溶融室３１を備えた廃棄物溶融装置３２に適用可能であ
る。旋回焼却溶融室３１の下方には、旋回焼却溶融室３
１から降下してきた溶融物を滞留させる方形箱形状の内
壁を有する二次溶融室３３が設けられている。
は、図３に示すように、酸素富化ガスが供給されて所定
の高温状態に保持された室内で廃棄物片を旋回させなが
ら焼却・溶融する縦置き円筒状の内壁を有する旋回焼却
溶融室３１を備えた廃棄物溶融装置３２に適用可能であ
る。旋回焼却溶融室３１の下方には、旋回焼却溶融室３
１から降下してきた溶融物を滞留させる方形箱形状の内
壁を有する二次溶融室３３が設けられている。
【００２５】旋回焼却溶融室３１の内周面３１ａには、
ガス吹き出し口３４〜３９が円周の接線方向を臨んで開
口している。これらのガス吹き出し口３４〜３９から
は、循環ガスと酸素富化ガスとの混合気が噴出して、室
内の全域に渡って旋回流を発生させるようになってい
る。循環ガスは、本焼却溶融炉３２から一旦排出された
燃焼ガスの一部を図示しない循環送風機によって環流さ
せたものである。
ガス吹き出し口３４〜３９が円周の接線方向を臨んで開
口している。これらのガス吹き出し口３４〜３９から
は、循環ガスと酸素富化ガスとの混合気が噴出して、室
内の全域に渡って旋回流を発生させるようになってい
る。循環ガスは、本焼却溶融炉３２から一旦排出された
燃焼ガスの一部を図示しない循環送風機によって環流さ
せたものである。
【００２６】最上段のガス吹き出し口３４には、ごみ搬
送管４０が接続されており、ここから供給される廃棄物
片が、酸素富化ガスと循環ガスとの混合気で気流搬送さ
れて旋回焼却溶融室３１の頂部に投入されるようになっ
ている。
送管４０が接続されており、ここから供給される廃棄物
片が、酸素富化ガスと循環ガスとの混合気で気流搬送さ
れて旋回焼却溶融室３１の頂部に投入されるようになっ
ている。
【００２７】旋回焼却溶融室３１の下端に設けられた連
通孔４１は、二次溶融室３３の一端側の天井面に開口し
ている。この二次溶融室３３の他端側の床面３３ａに
は、溶融物を回収する出湯口４２が形成されている。ま
た、二次溶融室３３の側面には、燃焼ガスを排出する煙
道４３が開口しており、熱回収部に接続されている。出
湯口４２の側方には、バーナ４４が設けられている。
通孔４１は、二次溶融室３３の一端側の天井面に開口し
ている。この二次溶融室３３の他端側の床面３３ａに
は、溶融物を回収する出湯口４２が形成されている。ま
た、二次溶融室３３の側面には、燃焼ガスを排出する煙
道４３が開口しており、熱回収部に接続されている。出
湯口４２の側方には、バーナ４４が設けられている。
【００２８】ガス吹き出し口３４〜３９から噴出される
循環ガスと酸素富化ガスとの混合気には、金属アルミ粉
末が添加され、これが酸化燃焼する際の反応熱で、旋回
焼却溶融室３１が所定の高温状態に保持される。このと
き、ガス吹き出し口３５〜３９から均等に金属アルミ粉
末を投入するのではなく、室内の高さ方向で金属アルミ
粉末の投入量を変えると、燃焼・溶融に適した温度分布
を効率的に形成することができる。
循環ガスと酸素富化ガスとの混合気には、金属アルミ粉
末が添加され、これが酸化燃焼する際の反応熱で、旋回
焼却溶融室３１が所定の高温状態に保持される。このと
き、ガス吹き出し口３５〜３９から均等に金属アルミ粉
末を投入するのではなく、室内の高さ方向で金属アルミ
粉末の投入量を変えると、燃焼・溶融に適した温度分布
を効率的に形成することができる。
【００２９】ガス吹き出し口３４から投入された廃棄物
片は、旋回焼却溶融室３１内を旋回流に乗って螺旋を描
きながら落下しつつ燃焼し、その多くが遠心力で旋回焼
却溶融室３１の内周面３１ａに衝突付着する。そして、
内周面３１ａを流下しながら十分な滞留時間を与えられ
て大半が溶融し、連通孔４１を経て二次溶融室３３の床
面３３ａ上に滴下する。二次溶融室３３に送られた溶融
物並びに未溶融物の混合物は、出湯口４２に向かって床
面３３ａ上を徐々に移動しながら十分な滞留時間を与え
られ、さらにバーナ４４の火炎で表面を加熱されて溶融
が完結し、出湯口４２から回収される。
片は、旋回焼却溶融室３１内を旋回流に乗って螺旋を描
きながら落下しつつ燃焼し、その多くが遠心力で旋回焼
却溶融室３１の内周面３１ａに衝突付着する。そして、
内周面３１ａを流下しながら十分な滞留時間を与えられ
て大半が溶融し、連通孔４１を経て二次溶融室３３の床
面３３ａ上に滴下する。二次溶融室３３に送られた溶融
物並びに未溶融物の混合物は、出湯口４２に向かって床
面３３ａ上を徐々に移動しながら十分な滞留時間を与え
られ、さらにバーナ４４の火炎で表面を加熱されて溶融
が完結し、出湯口４２から回収される。
【００３０】なお、上記実施形態では、金属細片に金属
アルミ粉末を使用したが、本発明における金属細片の成
分はアルミニウムに限定されるものではなく、例えば、
鉄やマグネシウム等でも適用可能であるが、入手の容易
性や発熱量等の観点からアルミニウムが好適である。ま
た、廃棄物として回収された不純物の多い金属も利用可
能であり、運転費の節約になる。更に、金属細片の大き
さは、着火性等からできるだけ小径で粉末状のものが望
ましいが、反応塔内で酸化燃焼可能な程度に薄小であれ
ば良く、加工に要する経費を節減するため、例えば小片
状に破砕されたものでも同様に適用可能である。
アルミ粉末を使用したが、本発明における金属細片の成
分はアルミニウムに限定されるものではなく、例えば、
鉄やマグネシウム等でも適用可能であるが、入手の容易
性や発熱量等の観点からアルミニウムが好適である。ま
た、廃棄物として回収された不純物の多い金属も利用可
能であり、運転費の節約になる。更に、金属細片の大き
さは、着火性等からできるだけ小径で粉末状のものが望
ましいが、反応塔内で酸化燃焼可能な程度に薄小であれ
ば良く、加工に要する経費を節減するため、例えば小片
状に破砕されたものでも同様に適用可能である。
【００３１】廃棄物回収品の中でも、例えば、アルミホ
イールやエンジンブロック等のアルミダイカスト製品の
ようなアルミニウム合金材は、溶解によって純度を向上
させて再資源化することが困難であるが、本発明は、こ
のような再資源化不能な金属廃棄物を利用し得ることか
ら、資源の有効利用になる。
イールやエンジンブロック等のアルミダイカスト製品の
ようなアルミニウム合金材は、溶解によって純度を向上
させて再資源化することが困難であるが、本発明は、こ
のような再資源化不能な金属廃棄物を利用し得ることか
ら、資源の有効利用になる。
【００３２】また、上記実施形態では、可燃物と不燃物
とが混在する一般的な廃棄物の溶融処理について説明を
行ったが、本発明は、各種の汚泥、例えば、化学生産プ
ラントの排出汚泥、下水汚泥並びに建設汚泥等、或いは
シュレッダーダスト等の廃棄物の溶融にも広く利用可能
であり、従来、投入するエネルギーの膨大さ故に経済的
な困難性を有していた溶融処理を経済的かつ容易に実現
し得る。
とが混在する一般的な廃棄物の溶融処理について説明を
行ったが、本発明は、各種の汚泥、例えば、化学生産プ
ラントの排出汚泥、下水汚泥並びに建設汚泥等、或いは
シュレッダーダスト等の廃棄物の溶融にも広く利用可能
であり、従来、投入するエネルギーの膨大さ故に経済的
な困難性を有していた溶融処理を経済的かつ容易に実現
し得る。
【００３３】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明による廃棄物の溶融方法によれば、反応塔内を焼却
灰が溶融可能な高温状態（１３５０乃至１５００℃）に
保持するべく補助燃料に加えて金属細片を供給すると、
持ち出しエネルギーの少ない効率的な溶融を行うことが
でき、化石燃料等の補助燃料の投入量を大幅に削減し得
ることから、運転費を軽減する上に多大な効果を奏す
る。特に、金属細片を酸素富化ガスに気流搬送させて反
応塔内に供給するものとすると、簡易な構成で効率良く
搬送することができ、設備費並びに運転費を節減する上
で効果的である。
発明による廃棄物の溶融方法によれば、反応塔内を焼却
灰が溶融可能な高温状態（１３５０乃至１５００℃）に
保持するべく補助燃料に加えて金属細片を供給すると、
持ち出しエネルギーの少ない効率的な溶融を行うことが
でき、化石燃料等の補助燃料の投入量を大幅に削減し得
ることから、運転費を軽減する上に多大な効果を奏す
る。特に、金属細片を酸素富化ガスに気流搬送させて反
応塔内に供給するものとすると、簡易な構成で効率良く
搬送することができ、設備費並びに運転費を節減する上
で効果的である。
【図１】本発明による廃棄物の溶融方法に基づき構成さ
れた廃棄物溶融装置の概念図。
れた廃棄物溶融装置の概念図。
【図２】図１に示す廃棄物溶融装置が適用された廃棄物
処理場の概略を示すブロック図。
処理場の概略を示すブロック図。
【図３】本発明に基づき構成された廃棄物溶融装置の他
の実施形態を鉛直面で分断して示す概略的な鳥瞰図。
の実施形態を鉛直面で分断して示す概略的な鳥瞰図。
１ 廃棄物溶融装置 ２ 反応塔 ３ 廃棄物投入部 ４ 酸素富化ガス供給部 ５ 補助燃料供給部 ６ 燃焼ガス取出部 ７ 溶融スラグ取出部 １１ ごみピット、１１ａ 搬入ごみピット、１１ｂ
破砕ごみピット １２ 破砕機 １３ 給じん装置 １４ 補助燃料貯槽 １５ 酸素生成装置 １６ スラグ冷却槽 １７ スラグピット １８ 二次燃焼炉 １９ 押込送風機 ２０ 汚水ポンプ ２１ 廃熱ボイラ ２２ タービン ２３ 発電器 ２４ マルチサイクロン ２５ 電気集じん機 ２６ 煙突 ２７ 誘引送風機 ３１ 旋回焼却溶融室、３１ａ 内周面 ３２ 廃棄物溶融装置 ３３ 二次溶融室、３３ａ 床面 ３４〜３９ ガス吹き出し口 ４０ ごみ搬送管 ４１ 連通孔 ４２ 出湯口 ４３ 煙道 ４４ バーナ Ａ 乾燥ゾーン Ｂ 熱分解ゾーン Ｃ 燃焼ゾーン Ｄ 燃焼・溶融ゾーン Ｅ 溶融湯だまり
破砕ごみピット １２ 破砕機 １３ 給じん装置 １４ 補助燃料貯槽 １５ 酸素生成装置 １６ スラグ冷却槽 １７ スラグピット １８ 二次燃焼炉 １９ 押込送風機 ２０ 汚水ポンプ ２１ 廃熱ボイラ ２２ タービン ２３ 発電器 ２４ マルチサイクロン ２５ 電気集じん機 ２６ 煙突 ２７ 誘引送風機 ３１ 旋回焼却溶融室、３１ａ 内周面 ３２ 廃棄物溶融装置 ３３ 二次溶融室、３３ａ 床面 ３４〜３９ ガス吹き出し口 ４０ ごみ搬送管 ４１ 連通孔 ４２ 出湯口 ４３ 煙道 ４４ バーナ Ａ 乾燥ゾーン Ｂ 熱分解ゾーン Ｃ 燃焼ゾーン Ｄ 燃焼・溶融ゾーン Ｅ 溶融湯だまり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｌ 7/00 Ｆ２３Ｌ 7/00 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 酸素富化ガス並びに補助燃料を反応塔
内に供給して、廃棄物を燃焼・溶融する廃棄物の溶融方
法であって、 所定温度域で酸化燃焼可能な金属細片を前記反応塔内に
供給することを特徴とする廃棄物の溶融方法。 - 【請求項２】 前記金属細片を前記酸素富化ガスに気
流搬送させて前記反応塔内に供給することを特徴とする
請求項１に記載の廃棄物の溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030275A JPH10227423A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 廃棄物の溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030275A JPH10227423A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 廃棄物の溶融方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227423A true JPH10227423A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12299170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030275A Pending JPH10227423A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 廃棄物の溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227423A (ja) |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9030275A patent/JPH10227423A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3779182A (en) | Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches | |
| WO2004048851A1 (en) | Integrated plasma-frequency induction process for waste treatment, resource recovery and apparatus for realizing same | |
| JPH10103634A (ja) | 廃棄物処理設備における溶融炉の運転方法及び装置 | |
| WO1997049953A1 (en) | Method for fusion treating a solid waste for gasification | |
| JP2000310408A (ja) | ごみ処理方法および処理設備 | |
| KR19990008192A (ko) | 산화철 함유 매스로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| JPH11294726A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JP6391046B2 (ja) | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 | |
| US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| JP7746294B2 (ja) | 廃棄物を分離するための方法及び工業プラント | |
| JP3077756B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP3361517B2 (ja) | 酸素燃焼による廃棄物の処理方法 | |
| JP4036826B2 (ja) | 焼却熔融冷却方法 | |
| RU2502017C1 (ru) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления | |
| CN223537641U (zh) | 一种固废热解熔融一体化处理系统 | |
| JPH10169944A (ja) | 廃棄物熱分解炉における流動層制御方法 | |
| JPH11101420A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| JPH10306907A (ja) | 流動層熱分解方法及び熱分解炉並びに被燃焼物処理装置 | |
| JPH10300047A (ja) | 流動層熱分解炉の温度制御方法及び廃棄物熱分解炉並びに廃棄物処理設備 | |
| JPH0212324B2 (ja) | ||
| JP3049170B2 (ja) | 旋回流溶融炉 | |
| CN119309217A (zh) | 一种固废热解熔融一体化处理系统与方法 | |
| JPH0942627A (ja) | 廃棄物の焼却処理方法及び装置 | |
| JP2001317717A (ja) | 含油スラッジ焼却炉および含油スラッジ焼成方法 | |
| JP3891754B2 (ja) | 廃プラスチック類の微粉細燃焼を利用したごみ焼却灰の熔融システム |