JPH10227442A - ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法 - Google Patents
ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法Info
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- JPH10227442A JPH10227442A JP3217997A JP3217997A JPH10227442A JP H10227442 A JPH10227442 A JP H10227442A JP 3217997 A JP3217997 A JP 3217997A JP 3217997 A JP3217997 A JP 3217997A JP H10227442 A JPH10227442 A JP H10227442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス工事前後におけるガスパージ、ガス置換
作業を容易に、且つ安全に行えるようにする。 【解決手段】 本体３を、銅によって構成し、ガス導入
口１４近傍にメインバルブ１６を設け、中間部に連通管
１９を介して圧力計１８を設け、前記連通管１９に、本
体３内のガス濃度を測定するための第１細管２０を連通
接続し、この第１細管２０に、ガス燃焼ノズル１５に一
端側を近接配置した第２細管２１を合流させ、この第２
細管２１の他端側に接続ホースを介して離隔した位置に
配置した高濃度計に導いて濃度を測定する構成とする。
また、前記本体３に自動着火装置２４を設け、さらに本
体３のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路にガス臭気吸
着用の活性炭２５を充填し、この活性炭２５を充填した
箇所からガス燃焼ノズル１５に至る箇所に、先端調整用
バルブ２６を設ける。
作業を容易に、且つ安全に行えるようにする。 【解決手段】 本体３を、銅によって構成し、ガス導入
口１４近傍にメインバルブ１６を設け、中間部に連通管
１９を介して圧力計１８を設け、前記連通管１９に、本
体３内のガス濃度を測定するための第１細管２０を連通
接続し、この第１細管２０に、ガス燃焼ノズル１５に一
端側を近接配置した第２細管２１を合流させ、この第２
細管２１の他端側に接続ホースを介して離隔した位置に
配置した高濃度計に導いて濃度を測定する構成とする。
また、前記本体３に自動着火装置２４を設け、さらに本
体３のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路にガス臭気吸
着用の活性炭２５を充填し、この活性炭２５を充填した
箇所からガス燃焼ノズル１５に至る箇所に、先端調整用
バルブ２６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス工事前後にお
けるガス配管等のガスパージおよびガス置換のためのガ
スパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガス
パージ方法およびガス置換方法に関するものである。
けるガス配管等のガスパージおよびガス置換のためのガ
スパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガス
パージ方法およびガス置換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス工事前後における、ガスパー
ジ、およびガス置換作業には、ガスパージ用燃焼器が用
いられてきた。しかし、現在では、ガスパージ用燃焼器
としては、特に指定品がなく、低圧用のガスパージ燃焼
器としては、風呂バーナ（主としてセミブンゼン・ブン
ゼン燃焼法）または、ＳＧＰを改良した燃焼器が使用さ
れていた。一方、中圧用についても同様にＳＧＰを改良
した燃焼器を使用していた。
ジ、およびガス置換作業には、ガスパージ用燃焼器が用
いられてきた。しかし、現在では、ガスパージ用燃焼器
としては、特に指定品がなく、低圧用のガスパージ燃焼
器としては、風呂バーナ（主としてセミブンゼン・ブン
ゼン燃焼法）または、ＳＧＰを改良した燃焼器が使用さ
れていた。一方、中圧用についても同様にＳＧＰを改良
した燃焼器を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の燃
焼器では、安全装置も備えられておらず、 （１）大規模工事におけるメイン配管等は管体ボリュー
ムが大き過ぎ、パージに時間がかかる。 （２）ガス臭気の飛散がある。 （３）爆発点火のおそれがある。 （４）ガス濃度の確認作業が困難である。 （５）燃焼器にかかる圧力の測定も困難である。 本発明は、このような課題を改善するために提案された
ものであって、ガス工事前後におけるガスパージ、ガス
置換作業を容易に、且つ安全に行えるようにした、ガス
パージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパ
ージ方法およびガス置換方法を提供することを目的とす
る。
焼器では、安全装置も備えられておらず、 （１）大規模工事におけるメイン配管等は管体ボリュー
ムが大き過ぎ、パージに時間がかかる。 （２）ガス臭気の飛散がある。 （３）爆発点火のおそれがある。 （４）ガス濃度の確認作業が困難である。 （５）燃焼器にかかる圧力の測定も困難である。 本発明は、このような課題を改善するために提案された
ものであって、ガス工事前後におけるガスパージ、ガス
置換作業を容易に、且つ安全に行えるようにした、ガス
パージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパ
ージ方法およびガス置換方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、ガス配管系のガス工事前後における
ガスパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺
管体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側
を本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガス
に点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有
し、本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲー
ジを本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通
管に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノ
ズルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細
管と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細
管他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定す
る構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開
閉バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内
に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段
を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス
燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用
バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて
本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火
装置を設けた。また、前述の構成において、ガス配管系
のガス工事前に、ガス配管系における残存ガスを本体内
に取り入れ、先端調整用バルブを開くに先立ち、第１細
管における開閉バルブを開として、自動着火装置を作動
させてガス燃焼ノズルに近接配置した第２細管の一端側
から噴出するガスに点火して、その後、前記先端調整用
バルブを開としてガス燃焼ノズルにおいて着火させるよ
うにして、本体内ガス圧が０圧になるまで燃焼させ、次
いで配管系から本体内に不活性ガスを送り込んで残ガス
の燃焼・放出を行い、前記残ガス濃度が０％になるよう
にする手順を採用することができる。さらに、ガス配管
系のガス工事後において、本体内を開放してガス圧確認
用ゲージにより不活性ガスのガス圧降下を確認しつつ不
活性ガスを放出するようにし、次いでガス配管系からガ
スを本体内に送り込み、本体内の圧力を確認して、ガス
配管系側の圧力と本体内の圧力が、同圧であることを確
認した後、先端調整用バルブおよび第１細管および第２
細管における開閉バルブを開とし、本体内のガス濃度を
監視して、ガス濃度が所定濃度前後になったら、自動着
火装置により点火動作を行って、燃焼可能範囲の濃度に
て燃焼させてガス濃度が１００％まで燃焼を行わせるよ
うにする手順を採用することができる。
ために、本発明は、ガス配管系のガス工事前後における
ガスパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺
管体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側
を本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガス
に点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有
し、本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲー
ジを本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通
管に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノ
ズルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細
管と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細
管他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定す
る構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開
閉バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内
に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段
を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス
燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用
バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて
本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火
装置を設けた。また、前述の構成において、ガス配管系
のガス工事前に、ガス配管系における残存ガスを本体内
に取り入れ、先端調整用バルブを開くに先立ち、第１細
管における開閉バルブを開として、自動着火装置を作動
させてガス燃焼ノズルに近接配置した第２細管の一端側
から噴出するガスに点火して、その後、前記先端調整用
バルブを開としてガス燃焼ノズルにおいて着火させるよ
うにして、本体内ガス圧が０圧になるまで燃焼させ、次
いで配管系から本体内に不活性ガスを送り込んで残ガス
の燃焼・放出を行い、前記残ガス濃度が０％になるよう
にする手順を採用することができる。さらに、ガス配管
系のガス工事後において、本体内を開放してガス圧確認
用ゲージにより不活性ガスのガス圧降下を確認しつつ不
活性ガスを放出するようにし、次いでガス配管系からガ
スを本体内に送り込み、本体内の圧力を確認して、ガス
配管系側の圧力と本体内の圧力が、同圧であることを確
認した後、先端調整用バルブおよび第１細管および第２
細管における開閉バルブを開とし、本体内のガス濃度を
監視して、ガス濃度が所定濃度前後になったら、自動着
火装置により点火動作を行って、燃焼可能範囲の濃度に
て燃焼させてガス濃度が１００％まで燃焼を行わせるよ
うにする手順を採用することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるガスパージ
用燃焼器の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説
明する。図１にガス工事にかかるガス配管系１における
ガスパージおよびガス置換作業に適用されるガスパージ
用燃焼器２を示し、このガスパージ用燃焼器２は、軽量
且つ、伝熱性の高い金属によって構成した長尺管体形状
の本体３を有し、この本体３に前記ガス配管系１におけ
るガス機器４の機器側ミニボールバルブ５を耐圧ホース
６を介して接続し、ガス配管系１における残ガスを本体
３側に導入するようにしている。前記ガス配管系１は、
例えばガス機器４に対するガス供給路であるガス配管７
にガスメータ配管８を備えたもので、ガスメータ配管８
にガスメータ９を介在し、ガスメータ９上流側にガスメ
ータ一次側バルブ１０およびフィルタ１１を、ガスメー
タ９下流側にガスメータ側ミニボールバルブ１２および
ガスメータ二次側バルブ１３をそれぞれ配設して構成し
ている。
用燃焼器の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説
明する。図１にガス工事にかかるガス配管系１における
ガスパージおよびガス置換作業に適用されるガスパージ
用燃焼器２を示し、このガスパージ用燃焼器２は、軽量
且つ、伝熱性の高い金属によって構成した長尺管体形状
の本体３を有し、この本体３に前記ガス配管系１におけ
るガス機器４の機器側ミニボールバルブ５を耐圧ホース
６を介して接続し、ガス配管系１における残ガスを本体
３側に導入するようにしている。前記ガス配管系１は、
例えばガス機器４に対するガス供給路であるガス配管７
にガスメータ配管８を備えたもので、ガスメータ配管８
にガスメータ９を介在し、ガスメータ９上流側にガスメ
ータ一次側バルブ１０およびフィルタ１１を、ガスメー
タ９下流側にガスメータ側ミニボールバルブ１２および
ガスメータ二次側バルブ１３をそれぞれ配設して構成し
ている。
【０００６】次に、前記ガスパージ用燃焼器２につい
て、図２を基に詳述する。すなわち、ガスパージ用燃焼
器２における本体３は、軽量且つ、伝熱性の高い金属、
すなわち銅によって構成しており（ＪＩＳ Ｈ ３３０
０ リン脱酸銅継目無銅管）、図中右端側を前記ガス配
管系１におけるガス機器４からのガス導入口１４として
いる。また、図中左端側は、工事前に本体３内に取り入
れられたガス配管系１における残存ガスの燃焼処理や、
工事終了後にガス置換作業によって置換されたガスに点
火することで置換完了を確認するためのガス燃焼ノズル
１５としている。また、前記本体３のガス導入口１４近
傍には、メインバルブ１６が設けられ、さらに本体３内
には、チャッキ弁１７が介装されている。また、前記本
体３の中間部には、ガス圧確認用ゲージ、すなわち圧力
計１８（１０kg/cm2仕様）が設けられている。この圧力
計１８は、本体３内ガス通路と連通する連通管１９の先
端に取り付けられている。かかる圧力計１８には、低圧
用、中圧用とがあり、用途に応じて交換装着ができるよ
うにしてある。さらに、この連通管１９には、本体３内
のガス濃度を測定するための第１の細管２０が連通接続
されている。この第１細管２０は、本体３左端側のガス
燃焼ノズル１５に一端側を近接配置した第２の細管２１
と合流し、さらにこの第２細管２１の他端側に接続ホー
ス（図示省略）を介して離隔した位置に配置した高濃度
計（図示省略）に導いて濃度を測定する構成としてい
る。なお、かかる第１細管２０、第２細管２１によっ
て、ガスの臭気を確認可能に構成することもできる。
又、前記第１細管２０、第２細管２１には、それぞれ開
閉バルブ２２，２３が介在されている。
て、図２を基に詳述する。すなわち、ガスパージ用燃焼
器２における本体３は、軽量且つ、伝熱性の高い金属、
すなわち銅によって構成しており（ＪＩＳ Ｈ ３３０
０ リン脱酸銅継目無銅管）、図中右端側を前記ガス配
管系１におけるガス機器４からのガス導入口１４として
いる。また、図中左端側は、工事前に本体３内に取り入
れられたガス配管系１における残存ガスの燃焼処理や、
工事終了後にガス置換作業によって置換されたガスに点
火することで置換完了を確認するためのガス燃焼ノズル
１５としている。また、前記本体３のガス導入口１４近
傍には、メインバルブ１６が設けられ、さらに本体３内
には、チャッキ弁１７が介装されている。また、前記本
体３の中間部には、ガス圧確認用ゲージ、すなわち圧力
計１８（１０kg/cm2仕様）が設けられている。この圧力
計１８は、本体３内ガス通路と連通する連通管１９の先
端に取り付けられている。かかる圧力計１８には、低圧
用、中圧用とがあり、用途に応じて交換装着ができるよ
うにしてある。さらに、この連通管１９には、本体３内
のガス濃度を測定するための第１の細管２０が連通接続
されている。この第１細管２０は、本体３左端側のガス
燃焼ノズル１５に一端側を近接配置した第２の細管２１
と合流し、さらにこの第２細管２１の他端側に接続ホー
ス（図示省略）を介して離隔した位置に配置した高濃度
計（図示省略）に導いて濃度を測定する構成としてい
る。なお、かかる第１細管２０、第２細管２１によっ
て、ガスの臭気を確認可能に構成することもできる。
又、前記第１細管２０、第２細管２１には、それぞれ開
閉バルブ２２，２３が介在されている。
【０００７】また、前記本体３の圧力計１８取り付け箇
所より左側外壁には、本体３内に取り入れられたガスに
点火するための自動着火装置２４が設けられ、さらに本
体３左端側のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路には、
ガス臭気吸着用の活性炭２５が充填されている。そし
て、前記活性炭２５を充填した箇所からガス燃焼ノズル
１５に至る箇所には、ガス燃焼ノズル１５に送り込むガ
スの流量を調整する先端調整用バルブ２６が設けられて
いる。
所より左側外壁には、本体３内に取り入れられたガスに
点火するための自動着火装置２４が設けられ、さらに本
体３左端側のガス燃焼ノズル１５に至るガス通路には、
ガス臭気吸着用の活性炭２５が充填されている。そし
て、前記活性炭２５を充填した箇所からガス燃焼ノズル
１５に至る箇所には、ガス燃焼ノズル１５に送り込むガ
スの流量を調整する先端調整用バルブ２６が設けられて
いる。
【０００８】以上のようなガスパージ用燃焼器２におい
て、先ず、中圧におけるガス工事前のガスパージ作業手
順を説明する。 （１）ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１
０を閉とする。 （２）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に、本体
３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接
続する。 （３）本体３における先端調整用バルブ２６、第１細管
２０における開閉バルブ２２、および第２細管２１にお
ける開閉バルブ２３を閉止すると共に、メインバルブ１
６を開とし、前記第２細管２１における開閉バルブ２３
の上流側に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボー
ルバルブ５を開にする。次に、圧力計１８により現状の
圧力を確認する。次いで、前記先端調整用バルブ２６、
開閉バルブ２２、開閉バルブ２３を開として、自動着火
装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出する
ガスに点火する。 （４）ガス圧が０圧になるまで燃焼する。０圧になるこ
とを確認する。 （５）ガスメータ側ミニボールバルブ１２より窒素ガス
を供給し、ガスパージ用燃焼器２の本体３内へ送り込
む。 （６）残ガスの燃焼・放出を行う。高濃度計にて、前記
残ガスが０％になることを確認する。 （７）ガスメータ二次側バルブ１３、ガスメータ側ミニ
ボールバルブ１２を閉とする。 （８）機器側ミニボールバルブ５を閉止する。
て、先ず、中圧におけるガス工事前のガスパージ作業手
順を説明する。 （１）ガス配管系１におけるガスメータ一次側バルブ１
０を閉とする。 （２）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に、本体
３におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接
続する。 （３）本体３における先端調整用バルブ２６、第１細管
２０における開閉バルブ２２、および第２細管２１にお
ける開閉バルブ２３を閉止すると共に、メインバルブ１
６を開とし、前記第２細管２１における開閉バルブ２３
の上流側に高濃度計の設置を確認の上、機器側ミニボー
ルバルブ５を開にする。次に、圧力計１８により現状の
圧力を確認する。次いで、前記先端調整用バルブ２６、
開閉バルブ２２、開閉バルブ２３を開として、自動着火
装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５から噴出する
ガスに点火する。 （４）ガス圧が０圧になるまで燃焼する。０圧になるこ
とを確認する。 （５）ガスメータ側ミニボールバルブ１２より窒素ガス
を供給し、ガスパージ用燃焼器２の本体３内へ送り込
む。 （６）残ガスの燃焼・放出を行う。高濃度計にて、前記
残ガスが０％になることを確認する。 （７）ガスメータ二次側バルブ１３、ガスメータ側ミニ
ボールバルブ１２を閉とする。 （８）機器側ミニボールバルブ５を閉止する。
【０００９】前記の（３）の手順において、機器側ミニ
ボールバルブ５を開にすることで、ガス配管系１におけ
るガスメータ一次側バルブ１０以降に残存するガスがガ
スパージ用燃焼器２の本体３内に流れ込み、圧力計１８
によって本体３内に存在するガス圧を確認することがで
きる。なお、先端調整用バルブ２６を開くに先立ち、第
１細管２０における開閉バルブ２２を開として、自動着
火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５に近接配置
した第２細管２１の一端側から噴出するガスに点火し
て、その後、先端調整用バルブ２６を開としてガス燃焼
ノズル１５に点火すれば、一層、スムーズに点火を行う
ことができ、爆発点火の虞はない。また、ガスがガス燃
焼ノズル１５に至る際に、活性炭２５を充填した箇所を
通過するので、ガス臭気が放散するようなことはない。
以上のようにして、ガス配管系１が窒素ガスによって置
き変わり、ガス工事前の残存ガスのガスパージ作業が完
了することとなる。
ボールバルブ５を開にすることで、ガス配管系１におけ
るガスメータ一次側バルブ１０以降に残存するガスがガ
スパージ用燃焼器２の本体３内に流れ込み、圧力計１８
によって本体３内に存在するガス圧を確認することがで
きる。なお、先端調整用バルブ２６を開くに先立ち、第
１細管２０における開閉バルブ２２を開として、自動着
火装置２４を作動させてガス燃焼ノズル１５に近接配置
した第２細管２１の一端側から噴出するガスに点火し
て、その後、先端調整用バルブ２６を開としてガス燃焼
ノズル１５に点火すれば、一層、スムーズに点火を行う
ことができ、爆発点火の虞はない。また、ガスがガス燃
焼ノズル１５に至る際に、活性炭２５を充填した箇所を
通過するので、ガス臭気が放散するようなことはない。
以上のようにして、ガス配管系１が窒素ガスによって置
き変わり、ガス工事前の残存ガスのガスパージ作業が完
了することとなる。
【００１０】次に、ガス工事完了後のガス置換作業手順
について説明する。 （１）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に本体３
におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続
する。 （２）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３、メインバルブ１６、並びに機器側ミニボ
ールバルブ５を開とし、窒素ガスを放出する。このと
き、圧力計１８において窒素ガス圧降下の確認を行い、
窒素ガスが０圧となるのを確認する。 （３）機器側ミニボールバルブ５を閉止し、ガスメータ
一次側バルブ１０を開とし、ガスメータ二次側バルブ１
３を閉として、ガスメータ９において、一次側の圧力確
認を行う。異常がなければ、ガスメータ二次側バルブ１
３を徐々に開放する。 （４）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３を閉止すると共にメインバルブ１６を開と
し、前記開閉バルブ２３側の上流に高濃度計の設置を確
認の上、機器側ミニボールバルブ５を開とする。そし
て、現状の圧力を圧力計１８にて確認し、ガスメータ９
側の圧力と本体３の圧力計１８の圧力が、同圧であるこ
とを確認した後、前記先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３を開とする。 （５）高濃度計において確認をし、ガスの濃度が３０％
前後になったら、自動着火装置２４を作動させてガス燃
焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。 （６）濃度７５％〜８０％前後で燃焼を行う。濃度１０
０％まで行う。 （７）濃度１００％になったことを確認し、本体３にお
けるメインバルブ１６の閉止・機器側ミニボールバルブ
５の閉止を行い、耐圧ホース６を取り外す。
について説明する。 （１）ガス機器４の機器側ミニボールバルブ５に本体３
におけるガス導入口１４を、耐圧ホース６を介して接続
する。 （２）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３、メインバルブ１６、並びに機器側ミニボ
ールバルブ５を開とし、窒素ガスを放出する。このと
き、圧力計１８において窒素ガス圧降下の確認を行い、
窒素ガスが０圧となるのを確認する。 （３）機器側ミニボールバルブ５を閉止し、ガスメータ
一次側バルブ１０を開とし、ガスメータ二次側バルブ１
３を閉として、ガスメータ９において、一次側の圧力確
認を行う。異常がなければ、ガスメータ二次側バルブ１
３を徐々に開放する。 （４）本体３における先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３を閉止すると共にメインバルブ１６を開と
し、前記開閉バルブ２３側の上流に高濃度計の設置を確
認の上、機器側ミニボールバルブ５を開とする。そし
て、現状の圧力を圧力計１８にて確認し、ガスメータ９
側の圧力と本体３の圧力計１８の圧力が、同圧であるこ
とを確認した後、前記先端調整用バルブ２６、開閉バル
ブ２２，２３を開とする。 （５）高濃度計において確認をし、ガスの濃度が３０％
前後になったら、自動着火装置２４を作動させてガス燃
焼ノズル１５から噴出するガスに点火する。 （６）濃度７５％〜８０％前後で燃焼を行う。濃度１０
０％まで行う。 （７）濃度１００％になったことを確認し、本体３にお
けるメインバルブ１６の閉止・機器側ミニボールバルブ
５の閉止を行い、耐圧ホース６を取り外す。
【００１１】上記（５）の手順において記載したよう
に、高濃度計によって絶えずガス濃度の監視を行ってい
るので、いきなり燃焼可能なガスの濃度以上の状態で自
動着火装置２４を作動させるようなことを防止すること
ができ、爆発的な点火を回避することができる。
に、高濃度計によって絶えずガス濃度の監視を行ってい
るので、いきなり燃焼可能なガスの濃度以上の状態で自
動着火装置２４を作動させるようなことを防止すること
ができ、爆発的な点火を回避することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、 （１）ガス圧確認用ゲージの取り付けにより、ガス静圧
・動圧の確認が可能である。 （２）連続スパークによる、自動着火装置の取り付けに
より、爆発点火の虞がない。 （３）燃焼器本体に活性炭を封入することにより、ガス
臭気の飛散防止が図れる。 （４）ガス置換中に自動着火装置と高濃度検知器を併用
するため、ガス臭気がなくても爆発点火のおそれがな
い。 （５）ガス種・ガス圧を問わず使用できるため幅広く使
用することができる。
・動圧の確認が可能である。 （２）連続スパークによる、自動着火装置の取り付けに
より、爆発点火の虞がない。 （３）燃焼器本体に活性炭を封入することにより、ガス
臭気の飛散防止が図れる。 （４）ガス置換中に自動着火装置と高濃度検知器を併用
するため、ガス臭気がなくても爆発点火のおそれがな
い。 （５）ガス種・ガス圧を問わず使用できるため幅広く使
用することができる。
【００１３】
【図１】本発明にかかるガスパージ用燃焼器をガス工事
にかかるガス配管系に適用した一つの実施形態を示す、
概略系統図である。
にかかるガス配管系に適用した一つの実施形態を示す、
概略系統図である。
【図２】本発明にかかるガスパージ用燃焼器の一つの実
施形態を示す、模式的な断面説明図である。
施形態を示す、模式的な断面説明図である。
１ ガス配管系 ２ ガスパージ用燃焼器 ３ 本体 ４ ガス機器 ５ 機器側ミニボールバル
ブ ６ 耐圧ホース ７ ガス配管 ８ ガスメータ配管 ９ ガスメータ １０ ガスメータ一次側バ
ルブ １１ フィルタ １２ ガスメータ側ミニボ
ールバルブ １３ ガスメータ二次側バ
ルブ １４ ガス導入口 １５ ガス燃焼ノズル １６ メインバルブ １７ チャッキ弁 １８ 圧力計 １９ 連通管 ２０ 第１細管 ２１ 第２細管 ２２，２３ 開閉バルブ ２４ 自動着火装置 ２５ 活性炭 ２６ 先端調整用バルブ
ブ ６ 耐圧ホース ７ ガス配管 ８ ガスメータ配管 ９ ガスメータ １０ ガスメータ一次側バ
ルブ １１ フィルタ １２ ガスメータ側ミニボ
ールバルブ １３ ガスメータ二次側バ
ルブ １４ ガス導入口 １５ ガス燃焼ノズル １６ メインバルブ １７ チャッキ弁 １８ 圧力計 １９ 連通管 ２０ 第１細管 ２１ 第２細管 ２２，２３ 開閉バルブ ２４ 自動着火装置 ２５ 活性炭 ２６ 先端調整用バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス配管系のガス工事前後におけるガ
スパージ、ガス置換作業のためのものであって、長尺管
体形状の本体を有し、一端側をガス導入口と、他端側を
本体内に取り入れられたガス配管系における残存ガスに
点火して燃焼処理するためのガス燃焼ノズルとを有し、
本体内のガス圧を確認するためのガス圧確認用ゲージを
本体内部と連通する連通管を介して設け、この連通管
に、第１の細管を連通接続する一方、前記ガス燃焼ノズ
ルに第２の細管の一端側を近接配置して、この第２細管
と前記第１細管とを合流接続すると共に、前記第２細管
他端側に高濃度計を設置して本体内ガス濃度を測定する
構成とし、前記第１細管および第２細管にそれぞれ開閉
バルブを介在し、本体のガス燃焼ノズルに至る本体内
に、ガス臭気吸着手段を充填し、このガス臭気吸着手段
を充填した箇所からガス燃焼ノズルに至る箇所に、ガス
燃焼ノズルに送り込むガスの流量を調整する先端調整用
バルブを設ける構成とし、前記ガス燃焼ノズルにおいて
本体内に取り入れられたガスに点火するための自動着火
装置を設けたことを特徴とするガスパージ用燃焼器。 - 【請求項２】 ガス配管系のガス工事前において、ガ
ス配管系における残存ガスを本体内に取り入れ、先端調
整用バルブを開くに先立ち、第１細管における開閉バル
ブを開として、自動着火装置を作動させてガス燃焼ノズ
ルに近接配置した第２細管の一端側から噴出するガスに
点火して、その後、前記先端調整用バルブを開としてガ
ス燃焼ノズルにおいて着火させるようにして、本体内ガ
ス圧が０圧になるまで燃焼させ、次いで配管系から本体
内に不活性ガスを送り込んで残ガスの燃焼・放出を行
い、前記残ガス濃度が０％になるようにすることを特徴
とする請求項１記載のガスパージ用燃焼器におけるガス
パージ方法。 - 【請求項３】 ガス配管系のガス工事後において、本
体内を開放してガス圧確認用ゲージにより不活性ガスの
ガス圧降下を確認しつつ不活性ガスを放出するように
し、次いでガス配管系からガスを本体内に送り込み、本
体内の圧力を確認して、ガス配管系側の圧力と本体内の
圧力が、同圧であることを確認した後、先端調整用バル
ブおよび第１細管および第２細管における開閉バルブを
開とし、本体内のガス濃度を監視して、ガス濃度が所定
濃度前後になったら、自動着火装置により点火動作を行
って、燃焼可能範囲の濃度にて燃焼させてガス濃度が１
００％まで燃焼を行わせるようにしたことを特徴とする
請求項１記載のガスパージ用燃焼器におけるガス置換方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03217997A JP3778388B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03217997A JP3778388B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227442A true JPH10227442A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3778388B2 JP3778388B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=12351715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03217997A Expired - Lifetime JP3778388B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ガスパージ用燃焼器並びにガスパージ用燃焼器によるガスパージ方法およびガス置換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3778388B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155388A1 (es) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Alfredo Gonzalez Quintana | Dispositivo ahorrador de gas |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6837888B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-03-03 | 東京瓦斯株式会社 | ガス処理装置、ガス処理方法、及びプログラム |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP03217997A patent/JP3778388B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155388A1 (es) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Alfredo Gonzalez Quintana | Dispositivo ahorrador de gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3778388B2 (ja) | 2006-05-24 |
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