JPH10228285A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- JPH10228285A JPH10228285A JP9030873A JP3087397A JPH10228285A JP H10228285 A JPH10228285 A JP H10228285A JP 9030873 A JP9030873 A JP 9030873A JP 3087397 A JP3087397 A JP 3087397A JP H10228285 A JPH10228285 A JP H10228285A
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＥＴ繊維を用いてリサイクル可能とするとと
もに、従来のガラス繊維製の吸音材と同等以上の吸音特
性を発現できるようにする。 【解決手段】繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊維（１）５０〜８
０重量％と、ＰＥＴよりなる繊度１〜４Ｄのバインダー
繊維（２）２０〜３０重量％とを含み、ＰＥＴ繊維
（１）がバインダー繊維（２）により互いに結合され所
定形状に賦形されてなる。バインダー繊維（２）を吸音
材を構成する繊維の一部として用いられるので、繊維間
の空孔が溶融したバインダーによって充填されるのが抑
制され、繊維間に形成される空孔の数が増加し、それぞ
れの空孔の容積が小さくきめ細かくなる。
もに、従来のガラス繊維製の吸音材と同等以上の吸音特
性を発現できるようにする。 【解決手段】繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊維（１）５０〜８
０重量％と、ＰＥＴよりなる繊度１〜４Ｄのバインダー
繊維（２）２０〜３０重量％とを含み、ＰＥＴ繊維
（１）がバインダー繊維（２）により互いに結合され所
定形状に賦形されてなる。バインダー繊維（２）を吸音
材を構成する繊維の一部として用いられるので、繊維間
の空孔が溶融したバインダーによって充填されるのが抑
制され、繊維間に形成される空孔の数が増加し、それぞ
れの空孔の容積が小さくきめ細かくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
ルーム内のアンダーカバー、ダッシュアウター、エプロ
ンサイドなどに配置され、エンジン音などを吸音して騒
音を抑制する吸音材に関し、さらに詳しくはリサイクル
可能な吸音材に関する。
ルーム内のアンダーカバー、ダッシュアウター、エプロ
ンサイドなどに配置され、エンジン音などを吸音して騒
音を抑制する吸音材に関し、さらに詳しくはリサイクル
可能な吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルームには、エンジン
やファンなど車室内や車外への騒音の発生源となる装置
が多く配置されている。そのためエンジンルーム内に
は、異音発生源の近傍に吸音材を配置することが望まし
い。しかしながら近年の自動車のエンジンルーム内には
各種部品が高密度に配置されているため、吸音材を配置
する空間に制約が生じ、吸音材の厚さは必然的に薄くな
らざるを得ない。そのため従来は、ガラス繊維を主体と
する不織布から吸音材が形成され、所定形状に賦形され
た後、エンジンルーム内のエンジン近傍などの狭い空間
に配置されて使用されている。
やファンなど車室内や車外への騒音の発生源となる装置
が多く配置されている。そのためエンジンルーム内に
は、異音発生源の近傍に吸音材を配置することが望まし
い。しかしながら近年の自動車のエンジンルーム内には
各種部品が高密度に配置されているため、吸音材を配置
する空間に制約が生じ、吸音材の厚さは必然的に薄くな
らざるを得ない。そのため従来は、ガラス繊維を主体と
する不織布から吸音材が形成され、所定形状に賦形され
た後、エンジンルーム内のエンジン近傍などの狭い空間
に配置されて使用されている。
【０００３】この吸音材は、熱硬化性樹脂バインダーを
付着させたガラス繊維よりなる不織布を、ホットプレス
などにより所定形状に賦形して製造される。この吸音材
によれば、絡み合ったガラス繊維どうしの間の空孔内に
進入した音波は、繊維の極近傍の空気の粘性抵抗及び繊
維自体の振動により音エネルギーが徐々に減衰し、これ
により吸音して外部への音の伝達を抑制することができ
る。
付着させたガラス繊維よりなる不織布を、ホットプレス
などにより所定形状に賦形して製造される。この吸音材
によれば、絡み合ったガラス繊維どうしの間の空孔内に
進入した音波は、繊維の極近傍の空気の粘性抵抗及び繊
維自体の振動により音エネルギーが徐々に減衰し、これ
により吸音して外部への音の伝達を抑制することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】地球上の資源を有効利
用するために、熱可塑性樹脂製品やガラス製品などの溶
融再利用可能な材料から製造された製品においては、リ
サイクルして用いることが行われている。自動車部品に
おいても、各種樹脂部材には原材料名が記載され、リサ
イクルを一層容易とすることが行われている。
用するために、熱可塑性樹脂製品やガラス製品などの溶
融再利用可能な材料から製造された製品においては、リ
サイクルして用いることが行われている。自動車部品に
おいても、各種樹脂部材には原材料名が記載され、リサ
イクルを一層容易とすることが行われている。
【０００５】ところが従来の吸音材では、ガラス繊維と
熱硬化性樹脂とからなるために、リサイクルしようとす
ると熱硬化性樹脂の分解温度まで加熱する必要があり、
また樹脂分解物の処理費用も嵩んで、コストが多大とな
る。そのため新品のガラスを用いた方が安価となるため
に、吸音材に関してはリサイクルされず、使用済みの吸
音材は廃棄処分されているのが現状である。
熱硬化性樹脂とからなるために、リサイクルしようとす
ると熱硬化性樹脂の分解温度まで加熱する必要があり、
また樹脂分解物の処理費用も嵩んで、コストが多大とな
る。そのため新品のガラスを用いた方が安価となるため
に、吸音材に関してはリサイクルされず、使用済みの吸
音材は廃棄処分されているのが現状である。
【０００６】またガラス繊維製の吸音材では、比重が樹
脂に比べて大きいため、軽量化による燃費の低減という
別の目的にも反することとなる。そこで近年、ガラス繊
維に代えてポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと
いう）繊維を用いた吸音材が検討されている。ＰＥＴ製
品はリサイクル法が確立されているので、ＰＥＴ繊維製
の吸音材とすることによりリサイクルを可能とすること
ができる。また比重が小さいので、ガラス繊維製の吸音
材に比べて軽量とすることができる。
脂に比べて大きいため、軽量化による燃費の低減という
別の目的にも反することとなる。そこで近年、ガラス繊
維に代えてポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと
いう）繊維を用いた吸音材が検討されている。ＰＥＴ製
品はリサイクル法が確立されているので、ＰＥＴ繊維製
の吸音材とすることによりリサイクルを可能とすること
ができる。また比重が小さいので、ガラス繊維製の吸音
材に比べて軽量とすることができる。
【０００７】ＰＥＴ繊維製の吸音材は、ＰＥＴ繊維から
なる不織布と熱可塑性樹脂バインダーとから構成され、
ＰＥＴ不織布を加熱して熱可塑性樹脂バインダーを溶融
させた状態でコールドプレスし、所定形状に賦形して用
いられている。ところで繊維質の吸音材では、同目付量
で同厚さの場合、構成する繊維の径が細いほど繊維間に
できる空孔がきめ細かくなり、また数も増えるため、吸
音特性が向上することがわかっている。
なる不織布と熱可塑性樹脂バインダーとから構成され、
ＰＥＴ不織布を加熱して熱可塑性樹脂バインダーを溶融
させた状態でコールドプレスし、所定形状に賦形して用
いられている。ところで繊維質の吸音材では、同目付量
で同厚さの場合、構成する繊維の径が細いほど繊維間に
できる空孔がきめ細かくなり、また数も増えるため、吸
音特性が向上することがわかっている。
【０００８】しかしこれまでのＰＥＴ繊維製の吸音材
は、ＰＥＴ繊維からなる不織布に熱可塑性樹脂バインダ
ーの溶液を含浸させた後溶媒を除去し、加熱して熱可塑
性樹脂バインダーを溶融させた後にコールドプレスを行
うことで所定形状に賦形されている。そのため、溶融し
たバインダーがＰＥＴ繊維どうしの間に進入して空孔を
塞ぎ、これにより空孔の数が減少して吸音特性が低下す
るという不具合があった。
は、ＰＥＴ繊維からなる不織布に熱可塑性樹脂バインダ
ーの溶液を含浸させた後溶媒を除去し、加熱して熱可塑
性樹脂バインダーを溶融させた後にコールドプレスを行
うことで所定形状に賦形されている。そのため、溶融し
たバインダーがＰＥＴ繊維どうしの間に進入して空孔を
塞ぎ、これにより空孔の数が減少して吸音特性が低下す
るという不具合があった。
【０００９】そのためこのようなＰＥＴ繊維製の吸音材
では、ガラス繊維製の従来の吸音材と同目付量、同厚さ
として比較した場合、吸音性能が低いという問題があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、ＰＥＴ繊維を用いてリサイクル可能とするととも
に、従来のガラス繊維製の吸音材と同等以上の吸音特性
を発現するようにすることを目的とする。
では、ガラス繊維製の従来の吸音材と同目付量、同厚さ
として比較した場合、吸音性能が低いという問題があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、ＰＥＴ繊維を用いてリサイクル可能とするととも
に、従来のガラス繊維製の吸音材と同等以上の吸音特性
を発現するようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の吸音材の特徴は、繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊
維５０〜８０重量％と、ＰＥＴよりなる繊度１〜４Ｄの
バインダー繊維２０〜５０重量％とを含み、ＰＥＴ繊維
がバインダー繊維により互いに結合され所定形状に賦形
されてなることにある。
項１に記載の吸音材の特徴は、繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊
維５０〜８０重量％と、ＰＥＴよりなる繊度１〜４Ｄの
バインダー繊維２０〜５０重量％とを含み、ＰＥＴ繊維
がバインダー繊維により互いに結合され所定形状に賦形
されてなることにある。
【００１１】また請求項２に記載の吸音材の特徴は、請
求項１に記載の吸音材において、バインダー繊維は繊度
１〜２Ｄであり前記ＰＥＴ繊維より融点の高いポリエチ
レンテレフタレート繊維であることにある。さらに請求
項３に記載の吸音材の特徴は、請求項１に記載の吸音材
において、バインダー繊維は融点の高いコア層と、コア
層表面に被覆されコア層より融点の低い表層とよりなる
二層構造をなすことにある。
求項１に記載の吸音材において、バインダー繊維は繊度
１〜２Ｄであり前記ＰＥＴ繊維より融点の高いポリエチ
レンテレフタレート繊維であることにある。さらに請求
項３に記載の吸音材の特徴は、請求項１に記載の吸音材
において、バインダー繊維は融点の高いコア層と、コア
層表面に被覆されコア層より融点の低い表層とよりなる
二層構造をなすことにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の吸音材では、ＰＥＴ繊維
がＰＥＴよりなるバインダー繊維によって互いに結合さ
れ所定形状に賦形されている。すなわちバインダーが繊
維形状であるために、加熱時にバインダー繊維の表面の
みを溶融させることができ、バインダー繊維を吸音材を
構成する繊維の一部として用いることが可能となる。
がＰＥＴよりなるバインダー繊維によって互いに結合さ
れ所定形状に賦形されている。すなわちバインダーが繊
維形状であるために、加熱時にバインダー繊維の表面の
みを溶融させることができ、バインダー繊維を吸音材を
構成する繊維の一部として用いることが可能となる。
【００１３】したがって繊維間の空孔が溶融したバイン
ダーによって充填されることが少なくなるとともに、繊
維間に形成される空孔の数が増加し、それぞれの空孔の
容積が小さくきめ細かくなる。これにより吸音特性が向
上し、従来のガラス繊維製吸音材と同目付量、同厚さと
して比較した場合、同等以上の吸音特性が確保できる。
ダーによって充填されることが少なくなるとともに、繊
維間に形成される空孔の数が増加し、それぞれの空孔の
容積が小さくきめ細かくなる。これにより吸音特性が向
上し、従来のガラス繊維製吸音材と同目付量、同厚さと
して比較した場合、同等以上の吸音特性が確保できる。
【００１４】ＰＥＴ繊維としては、繊度１〜２Ｄ（デニ
ール）のＰＥＴ繊維が用いられる。吸音特性には吸音材
の厚さも大きく影響し、厚さが厚い方が吸音特性に優れ
ている。しかし繊度が１Ｄ未満のＰＥＴはきわめてコス
トが高く、所定重量内での吸音材の厚さの確保が困難と
なり、所定厚さを確保しようとするとＰＥＴ繊維が大量
に必要となってコスト及び重量が増大する。また剛性が
低いため、賦形後の吸音材の取り扱いが行いにくいとい
う不具合もある。一方、繊度が２Ｄを超えると、吸音特
性が従来のガラス繊維製の吸音材に比べて低下するよう
になる。したがって繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊維を用いる
こととした。
ール）のＰＥＴ繊維が用いられる。吸音特性には吸音材
の厚さも大きく影響し、厚さが厚い方が吸音特性に優れ
ている。しかし繊度が１Ｄ未満のＰＥＴはきわめてコス
トが高く、所定重量内での吸音材の厚さの確保が困難と
なり、所定厚さを確保しようとするとＰＥＴ繊維が大量
に必要となってコスト及び重量が増大する。また剛性が
低いため、賦形後の吸音材の取り扱いが行いにくいとい
う不具合もある。一方、繊度が２Ｄを超えると、吸音特
性が従来のガラス繊維製の吸音材に比べて低下するよう
になる。したがって繊度１〜２ＤのＰＥＴ繊維を用いる
こととした。
【００１５】このＰＥＴ繊維は、吸音材中に５０〜８０
重量％含まれている。この含有量が５０重量％より少な
いと、繊維間のそれぞれの空孔の容積が大きくなって十
分な吸音特性が得られない。また８０重量％を超えると
所定重量内での厚さの確保が困難となり、所定厚さを確
保しようとするとＰＥＴ繊維が大量に必要となってコス
ト及び重量が増大する。
重量％含まれている。この含有量が５０重量％より少な
いと、繊維間のそれぞれの空孔の容積が大きくなって十
分な吸音特性が得られない。また８０重量％を超えると
所定重量内での厚さの確保が困難となり、所定厚さを確
保しようとするとＰＥＴ繊維が大量に必要となってコス
ト及び重量が増大する。
【００１６】バインダー繊維とは、上記ＰＥＴ繊維より
融点の低いＰＥＴからなる繊維をいう。上記ＰＥＴ繊維
より２０℃以上融点の低いＰＥＴからなる繊維を用いる
ことが望ましい。上記ＰＥＴ繊維とバインダー繊維を含
む不織布を、ＰＥＴ繊維の融点未満でバインダー繊維の
融点以上に加熱することにより、バインダー繊維表面が
溶融し、バインダ繊維に接触するＰＥＴ繊維がバインダ
ー繊維に融着する。これによりＰＥＴ繊維どうしがバイ
ンダー繊維を介して結合されるため、所定形状に容易に
賦形することができる。
融点の低いＰＥＴからなる繊維をいう。上記ＰＥＴ繊維
より２０℃以上融点の低いＰＥＴからなる繊維を用いる
ことが望ましい。上記ＰＥＴ繊維とバインダー繊維を含
む不織布を、ＰＥＴ繊維の融点未満でバインダー繊維の
融点以上に加熱することにより、バインダー繊維表面が
溶融し、バインダ繊維に接触するＰＥＴ繊維がバインダ
ー繊維に融着する。これによりＰＥＴ繊維どうしがバイ
ンダー繊維を介して結合されるため、所定形状に容易に
賦形することができる。
【００１７】このバインダー繊維は、繊度が１〜４Ｄと
される。繊度は小さい方が好ましいものの、上記ＰＥＴ
繊維より小さくなるとＰＥＴ繊維どうしを結合する強度
が小さくなり、剛性の確保が困難となるため１Ｄ以上と
した。また繊度が４Ｄを超えると、繊維どうしの空孔が
塞がれる場合があり吸音特性が低下する。このバインダ
ー繊維は、吸音材中に２０〜５０重量％含有される。バ
インダー繊維が２０重量％未満ではＰＥＴ繊維どうしを
結合する強度が小さくなり、剛性の確保が困難となる。
また５０重量％を超えると、繊維どうしの空孔が塞がれ
る場合があり吸音特性が低下する。
される。繊度は小さい方が好ましいものの、上記ＰＥＴ
繊維より小さくなるとＰＥＴ繊維どうしを結合する強度
が小さくなり、剛性の確保が困難となるため１Ｄ以上と
した。また繊度が４Ｄを超えると、繊維どうしの空孔が
塞がれる場合があり吸音特性が低下する。このバインダ
ー繊維は、吸音材中に２０〜５０重量％含有される。バ
インダー繊維が２０重量％未満ではＰＥＴ繊維どうしを
結合する強度が小さくなり、剛性の確保が困難となる。
また５０重量％を超えると、繊維どうしの空孔が塞がれ
る場合があり吸音特性が低下する。
【００１８】バインダー繊維として、コア層が融点の高
いＰＥＴから形成され、表層に融点の低いＰＥＴがコー
トされた二層繊維を用いることも好ましい。この場合、
表層ＰＥＴの融点は、繊度１〜２Ｄの前記ＰＥＴ繊維と
コア層のＰＥＴ双方の融点より低くする必要があり、融
点の差は２０℃以上とすることが望ましい。このような
二層繊維を用いれば、加熱時の溶融量をひときわ少なく
することができ、形成される繊維どうしの空孔が塞がれ
るのが防止されるため、吸音特性が一層向上する。
いＰＥＴから形成され、表層に融点の低いＰＥＴがコー
トされた二層繊維を用いることも好ましい。この場合、
表層ＰＥＴの融点は、繊度１〜２Ｄの前記ＰＥＴ繊維と
コア層のＰＥＴ双方の融点より低くする必要があり、融
点の差は２０℃以上とすることが望ましい。このような
二層繊維を用いれば、加熱時の溶融量をひときわ少なく
することができ、形成される繊維どうしの空孔が塞がれ
るのが防止されるため、吸音特性が一層向上する。
【００１９】なお、本発明の吸音材中には、繊度４〜６
Ｄで融点が繊度１〜２Ｄの前記ＰＥＴ繊維と同様のＰＥ
Ｔ繊維を、２０重量％未満の範囲で含有することが望ま
しい。この径の太いＰＥＴ繊維の含有により、所定目付
量範囲内で厚さを確保することが容易となり、剛性の確
保が容易となる。このＰＥＴ繊維の繊度が４Ｄ未満では
所定目付量範囲内で厚さを確保することが困難となり、
繊度が６Ｄを超えると繊維間のそれぞれの空孔の容積が
大きくなって吸音特性が低下する。またこの径の太いＰ
ＥＴ繊維が２０重量％を超えて含有されても、繊維間の
それぞれの空孔の容積が大きくなって吸音特性が低下す
る。
Ｄで融点が繊度１〜２Ｄの前記ＰＥＴ繊維と同様のＰＥ
Ｔ繊維を、２０重量％未満の範囲で含有することが望ま
しい。この径の太いＰＥＴ繊維の含有により、所定目付
量範囲内で厚さを確保することが容易となり、剛性の確
保が容易となる。このＰＥＴ繊維の繊度が４Ｄ未満では
所定目付量範囲内で厚さを確保することが困難となり、
繊度が６Ｄを超えると繊維間のそれぞれの空孔の容積が
大きくなって吸音特性が低下する。またこの径の太いＰ
ＥＴ繊維が２０重量％を超えて含有されても、繊維間の
それぞれの空孔の容積が大きくなって吸音特性が低下す
る。
【００２０】繊度４〜６ＤのＰＥＴ繊維として、中空繊
維を用いることも好ましい。このようにすれば、上記効
果を確保しつつ軽量化を図ることができる。また同じ目
付量で比較すれば、中実繊維を用いた場合に比べて嵩高
となり、厚さ及び剛性の確保が容易となる。なお、リン
系の難燃剤を含むＰＥＴ繊維あるいはバインダー繊維を
１０〜２０重量％程度混合することも好ましい。これに
より吸音材の難燃性が強化され、万一の引火時の自己消
火性が強くなるため、自動車用吸音材として特に好まし
いものとなる。
維を用いることも好ましい。このようにすれば、上記効
果を確保しつつ軽量化を図ることができる。また同じ目
付量で比較すれば、中実繊維を用いた場合に比べて嵩高
となり、厚さ及び剛性の確保が容易となる。なお、リン
系の難燃剤を含むＰＥＴ繊維あるいはバインダー繊維を
１０〜２０重量％程度混合することも好ましい。これに
より吸音材の難燃性が強化され、万一の引火時の自己消
火性が強くなるため、自動車用吸音材として特に好まし
いものとなる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。 （実施例１）図１に本実施例の吸音材を示す。この吸音
材は厚さ３０ｍｍをなすシート状に形成され、径の細い
第１ＰＥＴ繊維１と、径の太い二層構造の第２ＰＥＴ繊
維２とからなり、第１ＰＥＴ繊維１と第２ＰＥＴ繊維２
の接触部分は第２ＰＥＴ繊維２の表層部の溶融により互
いに融着されている。すなわち第２ＰＥＴ繊維がバイン
ダーとして機能している。以下、この吸音材の製造方法
を説明し、構成の詳細な説明に代える。
に具体的に説明する。 （実施例１）図１に本実施例の吸音材を示す。この吸音
材は厚さ３０ｍｍをなすシート状に形成され、径の細い
第１ＰＥＴ繊維１と、径の太い二層構造の第２ＰＥＴ繊
維２とからなり、第１ＰＥＴ繊維１と第２ＰＥＴ繊維２
の接触部分は第２ＰＥＴ繊維２の表層部の溶融により互
いに融着されている。すなわち第２ＰＥＴ繊維がバイン
ダーとして機能している。以下、この吸音材の製造方法
を説明し、構成の詳細な説明に代える。
【００２２】繊度１．５Ｄで融点２５０℃の第１ＰＥＴ
繊維１が７０重量％と、繊度４Ｄで表層ＰＥＴの融点１
６０℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層構造をなす
第２ＰＥＴ繊維２が３０重量％とを混綿し、目付量１０
００ｇ／ｍ2 の不織布を形成した。この不織布を温度２
１０℃の熱風炉で３０秒間保持し、直ちにコールドプレ
スして、図１に示す所定形状に賦形し厚さ３０ｍｍの吸
音材を得た。このとき第２ＰＥＴ繊維２の表層部が溶融
してバインダとして作用し、第１ＰＥＴ繊維１どうしを
結合することで賦形が完成した。
繊維１が７０重量％と、繊度４Ｄで表層ＰＥＴの融点１
６０℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層構造をなす
第２ＰＥＴ繊維２が３０重量％とを混綿し、目付量１０
００ｇ／ｍ2 の不織布を形成した。この不織布を温度２
１０℃の熱風炉で３０秒間保持し、直ちにコールドプレ
スして、図１に示す所定形状に賦形し厚さ３０ｍｍの吸
音材を得た。このとき第２ＰＥＴ繊維２の表層部が溶融
してバインダとして作用し、第１ＰＥＴ繊維１どうしを
結合することで賦形が完成した。
【００２３】（実施例２）繊度２Ｄで融点２５０℃の第
３ＰＥＴ繊維が５０重量％と、繊度６Ｄで融点２５０℃
の第４ＰＥＴ繊維が２０重量％と、繊度２Ｄで表層ＰＥ
Ｔの融点２００℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層
構造をなす第５ＰＥＴ繊維が３０重量％とを混綿し、目
付量１０００ｇ／ｍ2 の不織布を形成した。
３ＰＥＴ繊維が５０重量％と、繊度６Ｄで融点２５０℃
の第４ＰＥＴ繊維が２０重量％と、繊度２Ｄで表層ＰＥ
Ｔの融点２００℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層
構造をなす第５ＰＥＴ繊維が３０重量％とを混綿し、目
付量１０００ｇ／ｍ2 の不織布を形成した。
【００２４】この不織布を用い、実施例１と同様にコー
ルドプレスして吸音材を得た。このとき第５ＰＥＴ繊維
の表層部が溶融してバインダとして作用し、第３ＰＥＴ
繊維及び第４ＰＥＴ繊維を結合することで賦形が完成し
た。 （比較例１）繊度６Ｄで融点２５０℃の第４ＰＥＴ繊維
が７０重量％と、繊度６Ｄで表層ＰＥＴの融点１１０
℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層構造をなす第６
ＰＥＴ繊維が３０重量％とを混綿し、目付量１０００ｇ
／ｍ2 の不織布を形成した。
ルドプレスして吸音材を得た。このとき第５ＰＥＴ繊維
の表層部が溶融してバインダとして作用し、第３ＰＥＴ
繊維及び第４ＰＥＴ繊維を結合することで賦形が完成し
た。 （比較例１）繊度６Ｄで融点２５０℃の第４ＰＥＴ繊維
が７０重量％と、繊度６Ｄで表層ＰＥＴの融点１１０
℃、コア層ＰＥＴの融点２５０℃の二層構造をなす第６
ＰＥＴ繊維が３０重量％とを混綿し、目付量１０００ｇ
／ｍ2 の不織布を形成した。
【００２５】この不織布を用い、実施例１と同様にコー
ルドプレスして吸音材を得た。このとき第６ＰＥＴ繊維
表面が溶融してバインダとして作用し、第４ＰＥＴ繊維
を結合することで賦形が完成した。 （比較例２）ガラス繊維を製造する段階で繊維の表面に
フェノール系樹脂を付着させ、１６００ｇ／ｍ2 の不織
布状にしたものを、高圧のホットプレスで図１に示す所
定形状に賦形して、厚さ３０ｍｍの吸音材を得た。
ルドプレスして吸音材を得た。このとき第６ＰＥＴ繊維
表面が溶融してバインダとして作用し、第４ＰＥＴ繊維
を結合することで賦形が完成した。 （比較例２）ガラス繊維を製造する段階で繊維の表面に
フェノール系樹脂を付着させ、１６００ｇ／ｍ2 の不織
布状にしたものを、高圧のホットプレスで図１に示す所
定形状に賦形して、厚さ３０ｍｍの吸音材を得た。
【００２６】（試験・評価）実施例１と比較例２の吸音
材を、それぞれ垂直入射吸音率測定装置（マイクロホン
インピーダンス法）に装着し、各周波数ごとの垂直入射
吸音率を測定した。結果を図２に示す。図２より、実施
例１の吸音材は目付量が比較例２より少ないにもかかわ
らず、比較例２と同等の吸音特性を示していることがわ
かる。したがって同目付量とすれば、実施例１の吸音材
の方が比較例２より優れた吸音特性を示し、実施例１の
吸音部材によれば、ＰＥＴ繊維を用いて従来のガラス繊
維製吸音材と同等以上の吸音特性が得られていることが
明らかである。
材を、それぞれ垂直入射吸音率測定装置（マイクロホン
インピーダンス法）に装着し、各周波数ごとの垂直入射
吸音率を測定した。結果を図２に示す。図２より、実施
例１の吸音材は目付量が比較例２より少ないにもかかわ
らず、比較例２と同等の吸音特性を示していることがわ
かる。したがって同目付量とすれば、実施例１の吸音材
の方が比較例２より優れた吸音特性を示し、実施例１の
吸音部材によれば、ＰＥＴ繊維を用いて従来のガラス繊
維製吸音材と同等以上の吸音特性が得られていることが
明らかである。
【００２７】また、実施例２及び比較例１の吸音材につ
いて、上記と同様に各周波数ごとの垂直入射吸音率を測
定した。結果を実施例１の吸音材の結果とともに図３に
示す。図３より、実施例１と実施例２の吸音材はともに
ほぼ同等の吸音特性を示していることがわかる。一方、
比較例１の吸音材では、ＰＥＴ繊維の繊度が大きいため
に、吸音特性が低下している。
いて、上記と同様に各周波数ごとの垂直入射吸音率を測
定した。結果を実施例１の吸音材の結果とともに図３に
示す。図３より、実施例１と実施例２の吸音材はともに
ほぼ同等の吸音特性を示していることがわかる。一方、
比較例１の吸音材では、ＰＥＴ繊維の繊度が大きいため
に、吸音特性が低下している。
【００２８】
【発明の効果】すなわち本発明の吸音材によれば、従来
のガラス繊維を用いた吸音材と同等以上の吸音特性を示
し、しかも軽量でリサイクルが可能であるという大きな
利点を有している。
のガラス繊維を用いた吸音材と同等以上の吸音特性を示
し、しかも軽量でリサイクルが可能であるという大きな
利点を有している。
【図１】本発明の一実施例の吸音部材の断面図とその要
部拡大説明図である。
部拡大説明図である。
【図２】実施例及び比較例の吸音部材の各周波数の音の
吸音率を示すグラフである。
吸音率を示すグラフである。
【図３】実施例及び比較例の吸音部材の各周波数の音の
吸音率を示すグラフである。
吸音率を示すグラフである。
１：第１ＰＥＴ繊維 ２：第２ＰＥＴ繊維（バイン
ダー繊維）
ダー繊維）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ６０Ｒ 13/08 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ (72)発明者 伊藤 邦保 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 塚原 正光 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 繊度１〜２Ｄのポリエチレンテレフタレ
ート繊維５０〜８０重量％と、ポリエチレンテレフタレ
ートよりなる繊度１〜４Ｄのバインダー繊維２０〜５０
重量％とを含み、該ポリエチレンテレフタレート繊維が
該バインダー繊維により互いに結合され所定形状に賦形
されてなることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】 前記バインダー繊維は繊度１〜２Ｄであ
り前記ポリエチレンテレフタレート繊維より融点の高い
ポリエチレンテレフタレート繊維であることを特徴とす
る請求項１記載の吸音材。 - 【請求項３】 前記バインダー繊維は融点の高いコア層
と、該コア層表面に被覆され該コア層より融点の低い表
層とよりなる二層構造をなすことを特徴とする請求項１
記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030873A JPH10228285A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030873A JPH10228285A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10228285A true JPH10228285A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12315855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030873A Pending JPH10228285A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10228285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098707A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Owens Corning | Under carpet heat shield and floor pan insulator |
| US6641194B2 (en) | 2001-10-02 | 2003-11-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Vehicle exterior component |
| US7166547B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-01-23 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Under carpet heat shield and floor pan insulator |
| JP2009097306A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 可動式室内吸遮音体 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9030873A patent/JPH10228285A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166547B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-01-23 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Under carpet heat shield and floor pan insulator |
| WO2002098707A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Owens Corning | Under carpet heat shield and floor pan insulator |
| US6641194B2 (en) | 2001-10-02 | 2003-11-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Vehicle exterior component |
| JP2009097306A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 可動式室内吸遮音体 |
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