JPH10230188A - 工作機械用切削油剤浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作機械用切削油剤浄化装置において、効率
良く微細くず等を除去して切削油剤の浄化度を上げる。 【解決手段】 タンク２とサイクロン７とを設け、水平
パイプ４・ポンプ５・垂直パイプ６を介して両者を連結
している。サイクロン７の下方には回収容器８を設けて
いる。サイクロン７の上方中央に設けた排出パイプ９は
下方へ折り返し、下端の流出口１０をタンク２内で接線
方向に設けている。工作機械からの切削油剤は、送込み
パイプ１１からタンク２内に接線方向へ送り込む。タン
ク２内では絶えず旋回運動をしているため、微細くず等
も沈降しない。そして、切削油剤はポンプ５によってサ
イクロン７へ送り込まれ、固形分は回収容器８へ落下す
る。残りの液状部分は排出パイプ９からタンク２内へ接
線方向に送り返される。工作機械で使用する切削油剤
は、送出しポンプ１２によって送出しパイプ１３から送
り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研磨機等の工作機
械で使用する切削油剤を浄化する浄化装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】研磨機等の工作機械では、研磨油・切削
油等の切削油剤を使用して研磨・切削等を行っている。
切削油剤は、絶えず浄化しながら循環させて使用する。
すなわち、工作機械から排出される切削油剤は、サイク
ロン・フィルター・磁力分離機等に入れて切削くず等を
除去した後に一たんタンクに入れ、タンクから工作機械
へ送り込みながら使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のやり方による場
合、タンクを切削油剤の基地としタンクを中心にして循
環させながら浄化装置で浄化した切削油剤を工作機械で
使用している。タンクに入れる前に、混入した切削くず
等をサイクロン等の分離機で除去するとはいえ、完全に
は除去できず、微細な切削くず等はタンク内へ流入しタ
ンク内で次第に沈降していく。そして、微細くず等が混
じったまま工作機械へと送り出されていく。微細くず等
が混じった切削油剤で加工をすると、加工精度を落とし
てしまう。

【０００４】タンクを度度清掃して清潔にしておけば、
微細くず等の混入も少なくなる。しかし、例えば一人で
何台もの工作機械を扱っている場合などにおいては、タ
ンクの清掃に時間を使う余裕がないことも多い。

【０００５】本発明の発明者は、タンクに微細くず等が
流入することを避けられないのなら、流入するにまかせ
てタンク内での沈降を防ぐことで問題解決ができるので
はないかと考えた。本発明が解決しようとする課題は、
タンク内での沈降を防ぎながら効率良く微細くず等を除
去して切削油剤の浄化度を上げることができる切削油剤
浄化装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る工作機械用
切削油剤浄化装置においては、タンク２、サイクロン
７、両者を結ぶ管路、排出パイプ９等で切削油剤のサイ
クルが形成されている。切削くず等を含んだ切削油剤が
工作機械からそのサイクルへ送り込まれてくる。切削油
剤はサイクルを何度も循環する。そのうちに固形分は次
第にサイクロン７で分離されていく。そして、工作機械
に必要な切削油剤はサイクルの任意の位置から取り出さ
れ、工作機械へと送り出されていく。タンク２内では切
削油剤をいつも撹拌しているため、微細くず等は沈降し
ない。このため、タンク２内で微細くず等が沈降するこ
とを原因とする不都合を避けることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る工作機械用切削油剤
浄化装置は、次のようなものである。すなわち、タンク
２とサイクロン７とを設け、タンク２とサイクロン７と
は管路で連結して管路の一端はサイクロン７内で接線方
向へ開口させ、サイクロン７の中央上方には排出パイプ
９を設けて排出パイプ９から排出される切削油剤をタン
ク２へ還流させるようにし、そして以上のサイクルのど
こかに工作機械からの切削油剤の送込み手段及び工作機
械への送出し手段並びに切削油剤を循環させるポンプ５
を設け、サイクロン７の下方の排出口からは切削くず等
の固形分を排除するようにしてタンク２内においては切
削油剤を絶えず撹拌させる撹拌手段を設けたものであ
る。

【０００８】タンク２は円筒状のものとすることが望ま
しい。そして、タンク２内においては切削くず等が沈降
しないように絶えず撹拌しておく必要がある。撹拌翼を
タンク２内に配置して一方向に回転させることで又は正
転・逆転を交互に繰り返すことで、撹拌を続けるように
してもよい。または、実施例の欄で紹介したように、切
削油剤をタンク２内へ接線方向へ流入させることで、格
別の動力を使わずに旋回流を起こさせて撹拌を行うよう
にしてもよい。

【０００９】工作機械からの切削油剤を送り込むのも、
タンク２へ送り込んでもよいし、タンク２からサイクロ
ン７までの管路のどこかで送り込んでもよい。サイクロ
ン７へ送り込んでもよいし、サイクロン７からタンク２
までの途中で送り込んでもよい。浄化した後の切削油剤
を工作機械へ送り出す箇所についても、同様である。サ
イクルにおいて切削油剤を循環させるポンプ５にして
も、タンク２からサイクロン７への途中に設けるのが普
通ではあるが、サイクルのどこに設けてもよい。

【００１０】

【実施例】実施例１を図１に基づいて説明する。図１の
上図は実施例１を示す平面図、下図は上図のＡ−Ａ断面
図である。１は正方形の箱形とした枠体を示している。
枠体１内には円筒形のタンク２を取り付けている。タン
ク２の底板３はコーン状として中心に水平パイプ４の先
端を取り付け、水平パイプ４の後端は枠体１の外へ出し
ている。外へ出した部分はポンプ５に連結し、ポンプ５
の排出側は垂直パイプ６の下端と連結している。垂直パ
イプ６の上端は水平に曲げ、枠体１の上方に設けたサイ
クロン７の上方位置で接線方向に挿入している。サイク
ロン７の下方に設けた排出口の下方には回収容器８を配
置している。サイクロン７の中央上方には垂直の排出パ
イプ９を設けている。排出パイプ９は上方から下方へ折
り返して下方部分をタンク２内へ入れ、下端の流出口１
０をタンク２の壁に沿わせ時計回りの水平へ向けてい
る。タンク２内の上方位置において、工作機械からの切
削油剤を送り込む送込みパイプ１１を時計回りの接線方
向に設けている。また、タンク２の一側に穴をあけて穴
に連通させて送出しポンプ１２を設け、送出しポンプ１
２には垂直の送出しパイプ１３の下端を連結している。

【００１１】図１に示したものは、次のように作動させ
る。切削くず等が混入した工作機械からの切削油剤は、
送込みパイプ１１を介しタンク２内に接線方向へ送り込
まれてくる。送り込まれた切削油剤はタンク２内で旋回
を続けるが、ポンプ５によって一部はタンク２の中央の
底から水平パイプ４や垂直パイプ６を通ってサイクロン
７内に接線方向へ送り込まれる。サイクロン７内におい
て旋回運動を繰り返すうちに、切削くず等の固形分が下
方の排出口から回収容器８内へと落下する。液体分は中
央上方の排出パイプ９を通ってタンク２内へ接線方向へ
送り込まれ、タンク２内の旋回運動に同調した旋回運動
を始める。一方、工作機械で使用するための切削油剤
は、送出しポンプ１２によって送出しパイプ１３から工
作機械へと送り出されていく。

【００１２】実施例２ 実施例２を図２に基づいて説明する。サイクロン７の排
出パイプ９を二また状に分け、一方は実施例１と同様に
タンク２内へ挿入し、他方は工作機械へ通じる送出しパ
イプ１３としている。実施例１において使用した送出し
ポンプ１２を省いた。その他の構成は実施例１と同じで
ある。実施例２の作動は明らかであるから、説明を省
く。

【００１３】実施例３ 実施例３を図３に基づいて説明する。タンク２の側方に
副タンク１４を設け、タンク２の底板３に先端を取り付
けた水平パイプ４の後端を副タンク１４へ臨ませてい
る。副タンク１４の上方に、工作機械からの切削油剤を
送り込む送込みパイプ１１の一端を取り付けている。そ
して、副タンク１４内にポンプ５を配置し、ポンプ５か
らの垂直パイプ６を上方のサイクロン７へと導いてい
る。ポンプ５としては、安価な既製の水中ポンプを利用
している。その他の構成は実施例２と同じである。実施
例３の作動も明らかであるから、説明を省く。

【００１４】実施例４ 実施例４を図４に基づいて説明する。タンク２内の中央
下方に下端を位置させた垂直パイプ１５をタンク２内の
中央に上方へと垂直に配置し、垂直パイプ１５の上端に
水平パイプ１６を連結している。水平パイプ１６の途中
にポンプ５を設け、水平パイプ１６の先端はサイクロン
７内で接線方向へ挿入している。実施例４の作動も明ら
かであるから、説明を省く。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る工作機械用切削油剤浄化装
置によるときは、切削くず等がタンク２内で沈降するこ
とを防ぎ、サイクロン７でそれらを効率良く分離除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す平面図及び平面図のＡ−Ａ断面
図である。

【図２】実施例２を示す平面図及び平面図のＢ−Ｂ断面
図である。

【図３】実施例３を示す平面図及び平面図のＣ−Ｃ断面
図である。

【図４】実施例４を示す平面図及び平面図のＤ−Ｄ断面
図である。

【符号の説明】

２ タンク ５ ポンプ ７ サイクロン ９ 排出パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク（２）とサイクロン（７）とを設
   け、タンク（２）とサイクロン（７）とは管路で連結し
   て管路の一端はサイクロン（７）内で接線方向へ開口さ
   せ、サイクロン（７）の中央上方には排出パイプ（９）
   を設けて排出パイプ（９）から排出される切削油剤をタ
   ンク（２）へ還流させるようにし、そして以上のサイク
   ルのどこかに工作機械からの切削油剤の送込み手段及び
   工作機械への送出し手段並びに切削油剤を循環させるポ
   ンプ（５）を設け、サイクロン（７）の下方の排出口か
   らは切削くず等の固形分を排除するようにしてタンク
   （２）内においては切削油剤を絶えず撹拌させる撹拌手
   段を設けた工作機械用切削油剤浄化装置。