JPH10230358A - Ｔｉｇ溶接と焼け取り兼用ｔｉｇ溶接装置 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接と焼け取り兼用ｔｉｇ溶接装置Info
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- JPH10230358A JPH10230358A JP3789497A JP3789497A JPH10230358A JP H10230358 A JPH10230358 A JP H10230358A JP 3789497 A JP3789497 A JP 3789497A JP 3789497 A JP3789497 A JP 3789497A JP H10230358 A JPH10230358 A JP H10230358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置にお
いて、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチを提供し、段取
り替え工数の低減をはかる。 【解決手段】ＴＩＧトーチ先端部の部品、コレット４、
コレットボディ５、ガスノズル６、及び非消耗電極７を
焼け取り電極ホルダ８、ボルト９、電極プレート１０及
びモップ１１と置き換えることにより、トーチをＴＩＧ
溶接と焼け取り作業の兼用トーチとする。
いて、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチを提供し、段取
り替え工数の低減をはかる。 【解決手段】ＴＩＧトーチ先端部の部品、コレット４、
コレットボディ５、ガスノズル６、及び非消耗電極７を
焼け取り電極ホルダ８、ボルト９、電極プレート１０及
びモップ１１と置き換えることにより、トーチをＴＩＧ
溶接と焼け取り作業の兼用トーチとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼等を
ＴＩＧ溶接すると共に、ステンレス鋼等の被溶接物表面
の溶接による変色部を電気化学的方法により、清浄にす
るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置に関する。
ＴＩＧ溶接すると共に、ステンレス鋼等の被溶接物表面
の溶接による変色部を電気化学的方法により、清浄にす
るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ステンレス鋼等のＴＩＧ溶接
を行う場合においては、ＴＩＧ溶接トーチを、ステンレ
ス鋼等の溶接後の焼け取り作業を行う場合においては、
焼け取りトーチを、それぞれ準備して使い分けられてい
るのが、一般的である。
を行う場合においては、ＴＩＧ溶接トーチを、ステンレ
ス鋼等の溶接後の焼け取り作業を行う場合においては、
焼け取りトーチを、それぞれ準備して使い分けられてい
るのが、一般的である。
【０００３】上記ステンレス鋼等を溶接するための装置
の一例を示すと図５に示す如く、被溶接物２７と溶接ま
たは焼け取りを行うための装置３１がある。ここでいう
「焼け取り」とは、ステンレス鋼等の被溶接物表面の溶
接による変色部を電気化学的に除去し清浄する作業のこ
とだけでなく、タングステンやコバルトそのものの研磨
も含む概念である。また、ここでいう「ステンレス鋼
等」とは、一般的な炭素鋼を含む全てのステンレス材・
チタン・タングステン及びコバルト迄を含んでいる。
の一例を示すと図５に示す如く、被溶接物２７と溶接ま
たは焼け取りを行うための装置３１がある。ここでいう
「焼け取り」とは、ステンレス鋼等の被溶接物表面の溶
接による変色部を電気化学的に除去し清浄する作業のこ
とだけでなく、タングステンやコバルトそのものの研磨
も含む概念である。また、ここでいう「ステンレス鋼
等」とは、一般的な炭素鋼を含む全てのステンレス材・
チタン・タングステン及びコバルト迄を含んでいる。
【０００４】上記ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接
装置３１においてＴＩＧ溶接装置としては、被溶接物２
７、ＴＩＧ溶接トーチ３２、ＴＩＧ溶接電源兼焼け取り
電源３３、不活性ガスボンベ２４、一次入力電源３４及
び各機器間相互を接続するパワーケーブル・制御ケーブ
ル並びにガスホースより構成される。
装置３１においてＴＩＧ溶接装置としては、被溶接物２
７、ＴＩＧ溶接トーチ３２、ＴＩＧ溶接電源兼焼け取り
電源３３、不活性ガスボンベ２４、一次入力電源３４及
び各機器間相互を接続するパワーケーブル・制御ケーブ
ル並びにガスホースより構成される。
【０００５】また焼け取り装置としては、前記組合せの
うちＴＩＧ溶接トーチ３２に替えて焼け取りトーチ３５
を接続するとともに、不活性ガスは不用のため、不活性
ガスボンベ２４を準備する必要はない。
うちＴＩＧ溶接トーチ３２に替えて焼け取りトーチ３５
を接続するとともに、不活性ガスは不用のため、不活性
ガスボンベ２４を準備する必要はない。
【０００６】図５の場合は、電源３３が溶接用と焼け取
り用の両用機能のあるものを示しているが、それぞれに
ＴＩＧ溶接用電源、焼け取り用電源として専用電源を準
備し、ＴＩＧ溶接装置と焼け取り装置として独立した装
置を用いて、二種の異なった作業を行ってもよいのは勿
論のことである。
り用の両用機能のあるものを示しているが、それぞれに
ＴＩＧ溶接用電源、焼け取り用電源として専用電源を準
備し、ＴＩＧ溶接装置と焼け取り装置として独立した装
置を用いて、二種の異なった作業を行ってもよいのは勿
論のことである。
【０００７】このため、ＴＩＧ溶接と焼け取り作業を行
うには当然に、ＴＩＧ溶接トーチ３２、焼け取りトーチ
３５の二種のトーチを準備して、その都度どちらかの作
業に見合ったトーチと取り替えて使い分けるか、また
は、それぞれの作業に合ったＴＩＧ溶接装置及び焼け取
り装置を準備する必要があった。
うには当然に、ＴＩＧ溶接トーチ３２、焼け取りトーチ
３５の二種のトーチを準備して、その都度どちらかの作
業に見合ったトーチと取り替えて使い分けるか、また
は、それぞれの作業に合ったＴＩＧ溶接装置及び焼け取
り装置を準備する必要があった。
【０００８】図６は焼け取り作業トーチの一例である。
符号３５は焼け取りトーチ、符号８は焼け取り電極ホル
ダ、符号９は電極プレート用セットボルト、符号１０は
電極プレート、符号１１はモップ、符号１２はトーチホ
ルダ、符号１３はトーチスイッチ、符号１４は制御ケー
ブル、符号１６はパワーケーブルをそれぞれ示してい
る。
符号３５は焼け取りトーチ、符号８は焼け取り電極ホル
ダ、符号９は電極プレート用セットボルト、符号１０は
電極プレート、符号１１はモップ、符号１２はトーチホ
ルダ、符号１３はトーチスイッチ、符号１４は制御ケー
ブル、符号１６はパワーケーブルをそれぞれ示してい
る。
【０００９】図７はステンレス鋼の板材を突き合わせて
板継ぎＴＩＧ溶接後、途中迄焼け取り作業を行った状態
を模式化して現わした斜視図である。符号４１は被溶接
物（ステンレス鋼）、符号４２は溶接による変色部、符
号４３は溶接ビード、符号４４は焼け取り作業を行い表
面の溶接による変色部を清浄し終わったエリアをそれぞ
れ示している。
板継ぎＴＩＧ溶接後、途中迄焼け取り作業を行った状態
を模式化して現わした斜視図である。符号４１は被溶接
物（ステンレス鋼）、符号４２は溶接による変色部、符
号４３は溶接ビード、符号４４は焼け取り作業を行い表
面の溶接による変色部を清浄し終わったエリアをそれぞ
れ示している。
【００１０】焼け取りトーチ３５のモップ１１に電解液
を含浸して電極プレート１０と被溶接物４１の間に介在
させ、焼け取り用電流を通電し電気分解を行うことによ
り、溶接による変色部を電気化学的に清浄する。焼け取
り作業速度をあまり遅くしていると前記作用の進行が被
溶接物の母材部まで影響をおよぼし研磨の状態となる。
この状態を積極的に利用することにより、溶接部の焼け
取りだけでなく、金属の研磨にも応用できる。
を含浸して電極プレート１０と被溶接物４１の間に介在
させ、焼け取り用電流を通電し電気分解を行うことによ
り、溶接による変色部を電気化学的に清浄する。焼け取
り作業速度をあまり遅くしていると前記作用の進行が被
溶接物の母材部まで影響をおよぼし研磨の状態となる。
この状態を積極的に利用することにより、溶接部の焼け
取りだけでなく、金属の研磨にも応用できる。
【００１１】さらに、ここではＴＩＧ溶接後の焼け取り
の例を示しているが、例えば抵抗溶接におけるスポット
溶接痕周囲の焼け取りや、シーム溶接によるシームライ
ンの両サイドに発生する変色部の焼け取り等、焼け取り
作業の応用範囲は色々あろう。
の例を示しているが、例えば抵抗溶接におけるスポット
溶接痕周囲の焼け取りや、シーム溶接によるシームライ
ンの両サイドに発生する変色部の焼け取り等、焼け取り
作業の応用範囲は色々あろう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来技術でＴＩＧ溶接作業と焼け取り作業を交互に行
うには、溶接トーチと焼け取りトーチの二種類のトーチ
を準備する必要があり、そのうえ、その作業に合ったト
ーチを兼用電源３３に図５のようにＴＩＧ溶接作業時に
はＴＩＧ溶接トーチ３２を接続し、焼け取り作業時には
焼け取りトーチ３５と接続替えを行う工数も大変であっ
た。
な従来技術でＴＩＧ溶接作業と焼け取り作業を交互に行
うには、溶接トーチと焼け取りトーチの二種類のトーチ
を準備する必要があり、そのうえ、その作業に合ったト
ーチを兼用電源３３に図５のようにＴＩＧ溶接作業時に
はＴＩＧ溶接トーチ３２を接続し、焼け取り作業時には
焼け取りトーチ３５と接続替えを行う工数も大変であっ
た。
【００１３】またＴＩＧ溶接装置と焼け取り装置の二種
類を独立して設置する場合は、電源を二種準備する必要
があり、費用もかかり、設置場所も広い場所が必要にな
るという問題があった。
類を独立して設置する場合は、電源を二種準備する必要
があり、費用もかかり、設置場所も広い場所が必要にな
るという問題があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みて提案されたものであり、ＴＩＧ溶接トーチ先端部の
部品のみを焼け取り電極ホルダに置き換える構造とする
ことにより、トーチをＴＩＧ溶接と焼け取り作業の兼用
トーチとするとともに、一方溶接電源部には切り換えス
イッチにより、ＴＩＧ溶接作業にかなう溶接条件と、焼
け取り作業にかなう焼け取り条件が簡便に切り換えられ
る溶接電源を提供することが可能となった。
みて提案されたものであり、ＴＩＧ溶接トーチ先端部の
部品のみを焼け取り電極ホルダに置き換える構造とする
ことにより、トーチをＴＩＧ溶接と焼け取り作業の兼用
トーチとするとともに、一方溶接電源部には切り換えス
イッチにより、ＴＩＧ溶接作業にかなう溶接条件と、焼
け取り作業にかなう焼け取り条件が簡便に切り換えられ
る溶接電源を提供することが可能となった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１６】図１乃至図４は本発明の実施の一形態を示
すもので、図１は本発明のＴＩＧ溶接と焼け取り兼用Ｔ
ＩＧ溶接装置の全体構成を示す斜視図であり、本発明の
特徴をなすＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ２２は、図
１ではＴＩＧ溶接のセット状態つまり図２に示す状態
で、図示しているが、焼け取り作業のセット状態のばあ
いは、図３に示すようになる。
すもので、図１は本発明のＴＩＧ溶接と焼け取り兼用Ｔ
ＩＧ溶接装置の全体構成を示す斜視図であり、本発明の
特徴をなすＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ２２は、図
１ではＴＩＧ溶接のセット状態つまり図２に示す状態
で、図示しているが、焼け取り作業のセット状態のばあ
いは、図３に示すようになる。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例について、図１乃至図４に
基づいて順次説明する。
基づいて順次説明する。
【００１８】図１において符号２１はＴＩＧ溶接と焼け
取り兼用ＴＩＧ溶接装置、符号２２はＴＩＧ溶接と焼け
取り兼用トーチ、符号２３はＴＩＧ溶接と焼け取り兼用
ＴＩＧ溶接電源、符号２４は不活性ガスボンベ、符号２
５はＡＣ２００Ｖ電源、符号２６はＡＣ１００Ｖ電源、
符号２７は被溶接物をそれぞれ示している。
取り兼用ＴＩＧ溶接装置、符号２２はＴＩＧ溶接と焼け
取り兼用トーチ、符号２３はＴＩＧ溶接と焼け取り兼用
ＴＩＧ溶接電源、符号２４は不活性ガスボンベ、符号２
５はＡＣ２００Ｖ電源、符号２６はＡＣ１００Ｖ電源、
符号２７は被溶接物をそれぞれ示している。
【００１９】図２はＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチに
おける、ＴＩＧ溶接セット状態の該トーチ２２の斜視図
であり、また図３は前記トーチの焼け取り作業セット状
態の該トーチ２２の斜視図である。さらに、図４は前記
トーチの兼用機能段取り替え状態を説明するための主要
部を現わした分解斜視図である。
おける、ＴＩＧ溶接セット状態の該トーチ２２の斜視図
であり、また図３は前記トーチの焼け取り作業セット状
態の該トーチ２２の斜視図である。さらに、図４は前記
トーチの兼用機能段取り替え状態を説明するための主要
部を現わした分解斜視図である。
【００２０】図２乃至図４において、符号１はトーチボ
ディ、符号２はキャップ、符号３はパッキング、符号４
はコレット、符号５はコレットボディ、符号６はガスノ
ズル、符号７は非消耗電極、符号８は焼け取り電極ホル
ダ、符号９は電極プレート用セットボルト、符号１０は
電極プレート、符号１１はモップ、符号１２はトーチホ
ルダ、符号１３はトーチスイッチ、符号１４は制御ケー
ブル、符号１５はパワーケーブル及びガスホースそれぞ
れ示している。
ディ、符号２はキャップ、符号３はパッキング、符号４
はコレット、符号５はコレットボディ、符号６はガスノ
ズル、符号７は非消耗電極、符号８は焼け取り電極ホル
ダ、符号９は電極プレート用セットボルト、符号１０は
電極プレート、符号１１はモップ、符号１２はトーチホ
ルダ、符号１３はトーチスイッチ、符号１４は制御ケー
ブル、符号１５はパワーケーブル及びガスホースそれぞ
れ示している。
【００２１】ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ２２は、
作業の目的によって、符号１〜符号７の組合せの場合は
ＴＩＧ溶接トーチとして機能し、一方符号１〜符号３お
よび符号８〜符号１１の組合せの場合は焼け取り作業ト
ーチとして機能する。
作業の目的によって、符号１〜符号７の組合せの場合は
ＴＩＧ溶接トーチとして機能し、一方符号１〜符号３お
よび符号８〜符号１１の組合せの場合は焼け取り作業ト
ーチとして機能する。
【００２２】ＴＩＧ溶接と焼け取り作業を一つのトーチ
で兼用させているのが、本発明における大きな特徴の一
つである。
で兼用させているのが、本発明における大きな特徴の一
つである。
【００２３】また、図３に示す、焼け取り作業トーチに
セットされている、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ２
２においては、コレットボディ５のネジ山より、焼け取
り電極ホルダ８のネジ山を長くすることにより、トーチ
ボディ１内ネジ部でキャップ２をネジ込むことにより、
焼け取り電極ホルダ８とキャップ２の両先端が固定で
き、その結果焼け取り用電極プレート１０の角度を３６
０゜任意に変えられることになり、焼け取りトーチとし
ての作業姿勢を容易に変更することが出来る。
セットされている、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ２
２においては、コレットボディ５のネジ山より、焼け取
り電極ホルダ８のネジ山を長くすることにより、トーチ
ボディ１内ネジ部でキャップ２をネジ込むことにより、
焼け取り電極ホルダ８とキャップ２の両先端が固定で
き、その結果焼け取り用電極プレート１０の角度を３６
０゜任意に変えられることになり、焼け取りトーチとし
ての作業姿勢を容易に変更することが出来る。
【００２４】一方、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶
接電源２３における、切り換えスイッチ（図示せず）を
切り換えることにより、簡便にＴＩＧ溶接若しくは焼け
取り作業のいづれかを選択できる。さらに、前記溶接電
源部の不活性ガス回路中にはガス圧力センサ（図示せ
ず）を配設しており、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ
２２においてＴＩＧ溶接用セット状態から焼け取り用セ
ット状態に組み替えた場合は、トーチ部分の不活性ガス
放出孔５ａがあるコレットボディ５に替えて焼け取り電
極ホルダ８に置換されるため、結果的にガス回路が閉鎖
された状態となり、不活性ガスが放出されなくなり、ガ
ス回路に圧力がかかり、前記ガス圧力センサーにより、
前記溶接電源部の切り換えスイッチとの組み合せで、焼
け取り作業時には前記切り換えスイッチが焼け取り側に
セットされている時のみ作業が可能なようにインターロ
ック機能を有し、焼け取り用電極プレートに高電圧が発
生しないよう安全面に配慮している。
接電源２３における、切り換えスイッチ（図示せず）を
切り換えることにより、簡便にＴＩＧ溶接若しくは焼け
取り作業のいづれかを選択できる。さらに、前記溶接電
源部の不活性ガス回路中にはガス圧力センサ（図示せ
ず）を配設しており、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ
２２においてＴＩＧ溶接用セット状態から焼け取り用セ
ット状態に組み替えた場合は、トーチ部分の不活性ガス
放出孔５ａがあるコレットボディ５に替えて焼け取り電
極ホルダ８に置換されるため、結果的にガス回路が閉鎖
された状態となり、不活性ガスが放出されなくなり、ガ
ス回路に圧力がかかり、前記ガス圧力センサーにより、
前記溶接電源部の切り換えスイッチとの組み合せで、焼
け取り作業時には前記切り換えスイッチが焼け取り側に
セットされている時のみ作業が可能なようにインターロ
ック機能を有し、焼け取り用電極プレートに高電圧が発
生しないよう安全面に配慮している。
【００２５】一般的にＴＩＧ溶接時のアークスタートを
確実に行わせる目的で、アーク発生迄の短時間に限っ
て、通常のアーク電圧の数倍〜数十倍の直流高電圧を溶
接トーチと被溶接物間に通常のアーク電圧に重畳して印
加し確実なアークの発生を得ている。また別の方式とし
て、アークスタートを確実に行わせる目的で、溶接トー
チと被溶接物間に通常のアーク電圧に重畳して、高周波
電圧を印加し確実なアークの発生を得ている。
確実に行わせる目的で、アーク発生迄の短時間に限っ
て、通常のアーク電圧の数倍〜数十倍の直流高電圧を溶
接トーチと被溶接物間に通常のアーク電圧に重畳して印
加し確実なアークの発生を得ている。また別の方式とし
て、アークスタートを確実に行わせる目的で、溶接トー
チと被溶接物間に通常のアーク電圧に重畳して、高周波
電圧を印加し確実なアークの発生を得ている。
【００２６】どちらの方式にしろ通常のアーク電圧より
高い電圧を印加していることには違いない、ここでいう
「高電圧」とは、このようなＴＩＧ溶接開始時に印加す
る前記電圧を指している。
高い電圧を印加していることには違いない、ここでいう
「高電圧」とは、このようなＴＩＧ溶接開始時に印加す
る前記電圧を指している。
【００２７】念のため、ここでいう「ＴＩＧ溶接」の意
味を確認しておくと、該溶接は、非消耗電極ガスシール
ドアーク溶接そのものを指している。
味を確認しておくと、該溶接は、非消耗電極ガスシール
ドアーク溶接そのものを指している。
【００２８】さらに、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ
溶接装置における、溶接電源部を直流電源とし、入力電
圧を電源内部で自動切り換えすることで、電源電圧を１
００Ｖ・２００Ｖの兼用機とし、ＴＩＧ溶接作業時に加
え、焼け取り作業でもパルス有・無の選択ができ、さら
に溶接または焼け取り処理中はトーチスイッチをＯＦＦ
の状態でも作業がおこなえるよう自己保持機能を有する
ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置は、入力電源
電圧ＡＣ１００Ｖ・ＡＣ２００Ｖ自動切り替え機能を有
している。このため広い電源電圧に対して誤作動や、過
電圧に対する焼損などの事故を未然に防止することがで
きる。
溶接装置における、溶接電源部を直流電源とし、入力電
圧を電源内部で自動切り換えすることで、電源電圧を１
００Ｖ・２００Ｖの兼用機とし、ＴＩＧ溶接作業時に加
え、焼け取り作業でもパルス有・無の選択ができ、さら
に溶接または焼け取り処理中はトーチスイッチをＯＦＦ
の状態でも作業がおこなえるよう自己保持機能を有する
ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置は、入力電源
電圧ＡＣ１００Ｖ・ＡＣ２００Ｖ自動切り替え機能を有
している。このため広い電源電圧に対して誤作動や、過
電圧に対する焼損などの事故を未然に防止することがで
きる。
【００２９】さらに前記兼用溶接電源部には、パルス有
無の選択スイッチ（図示せず）が配設されており、該ス
イッチにより、パルス有・パルス無の溶接または焼け取
りが任意に選択できる。
無の選択スイッチ（図示せず）が配設されており、該ス
イッチにより、パルス有・パルス無の溶接または焼け取
りが任意に選択できる。
【００３０】特に、焼け取り処理にパルス有を選択しパ
ルス電流を使用することにより、パルス無に比較して、
焼け取り作業時間が短縮され、さらに、使用電力量も少
なくてすむというメリットもある。
ルス電流を使用することにより、パルス無に比較して、
焼け取り作業時間が短縮され、さらに、使用電力量も少
なくてすむというメリットもある。
【００３１】さらに前記兼用溶接電源部には、溶接起動
または、焼け取り起動をし溶接電流または焼け取り電流
が流れ出すと、トーチスイッチ１３を手放しても、作業
が続行できる便利な自己保持機能も兼ねそなえている。
または、焼け取り起動をし溶接電流または焼け取り電流
が流れ出すと、トーチスイッチ１３を手放しても、作業
が続行できる便利な自己保持機能も兼ねそなえている。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のＴＩＧ溶接と
焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置によれば、ＴＩＧ溶接と焼
け取り兼用トーチを使用しているので、兼用トーチの先
端の部品の交換のみで、トーチの機能をＴＩＧ溶接用と
焼け取り用相互間で簡便に段取り替えが行える。
焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置によれば、ＴＩＧ溶接と焼
け取り兼用トーチを使用しているので、兼用トーチの先
端の部品の交換のみで、トーチの機能をＴＩＧ溶接用と
焼け取り用相互間で簡便に段取り替えが行える。
【００３３】また、前記兼用トーチを焼け取り作業用に
セットしている時には、その焼け取り用電極ホルダ並び
に電極プレート部分が、キャップを少し緩めることによ
り、３６０゜回転可能となり任意の角度で再び締め付け
ることによってセット可能となり、焼け取りトーチとし
ての作業姿勢が工具を使用せずに容易に変更可能であ
る。
セットしている時には、その焼け取り用電極ホルダ並び
に電極プレート部分が、キャップを少し緩めることによ
り、３６０゜回転可能となり任意の角度で再び締め付け
ることによってセット可能となり、焼け取りトーチとし
ての作業姿勢が工具を使用せずに容易に変更可能であ
る。
【００３４】また一方で、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用Ｔ
ＩＧ溶接電源は、切り換えスイッチの選択により、ＴＩ
Ｇ溶接と焼け取りを簡便に切り換えることが出来るとと
もに、また別のパルス有無の選択スイッチにより、パル
ス有・無を溶接作業、焼け取り作業を問わず選択可能で
ある。
ＩＧ溶接電源は、切り換えスイッチの選択により、ＴＩ
Ｇ溶接と焼け取りを簡便に切り換えることが出来るとと
もに、また別のパルス有無の選択スイッチにより、パル
ス有・無を溶接作業、焼け取り作業を問わず選択可能で
ある。
【００３５】さらに、不活性ガス回路中に配設したガス
圧力センサを利用することにより、焼け取り作業用にト
ーチをセットしている状態では、切り換えスイッチをＴ
ＩＧ溶接側に誤セットしている場合は、二次出力側に電
圧を発生させないようにインターロックを取っているた
め、焼け取り電極ホルダや電極プレート部に高電圧を発
生させない結果となり、安全面に卓越した効果を発揮す
る。
圧力センサを利用することにより、焼け取り作業用にト
ーチをセットしている状態では、切り換えスイッチをＴ
ＩＧ溶接側に誤セットしている場合は、二次出力側に電
圧を発生させないようにインターロックを取っているた
め、焼け取り電極ホルダや電極プレート部に高電圧を発
生させない結果となり、安全面に卓越した効果を発揮す
る。
【００３６】さらには、自己保持機能という便利な機能
に加え、焼け取り作業においてもパルス有の作業が選択
できるので、従来のパルス無の焼け取り作業しか行えな
かった機種に比較して、作業速度が速くなり、また使用
電力量も少なくてすむという、二重の卓越した効果があ
る。
に加え、焼け取り作業においてもパルス有の作業が選択
できるので、従来のパルス無の焼け取り作業しか行えな
かった機種に比較して、作業速度が速くなり、また使用
電力量も少なくてすむという、二重の卓越した効果があ
る。
【図１】本発明に係るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ
溶接装置の全体構成図である。
溶接装置の全体構成図である。
【図２】本発明に係るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ
における、ＴＩＧ溶接セット状態の該トーチの斜視図で
ある。
における、ＴＩＧ溶接セット状態の該トーチの斜視図で
ある。
【図３】本発明に係るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ
における、焼け取りセット状態の該トーチの斜視図であ
る。
における、焼け取りセット状態の該トーチの斜視図であ
る。
【図４】本発明に係るＴＩＧ溶接と焼け取り兼用トーチ
における、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用機能段取り替え状
態を説明するための主要部を現わした分解斜視図であ
る。
における、ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用機能段取り替え状
態を説明するための主要部を現わした分解斜視図であ
る。
【図５】従来例にみる、ＴＩＧ溶接と焼け取り両用機能
可能な装置の全体構成図である。
可能な装置の全体構成図である。
【図６】従来例にみる、焼け取りトーチの斜視図であ
る。
る。
【図７】ステンレス鋼の板継ぎにみる、ＴＩＧ溶接と焼
け取り状態を模式化して現わした斜視図である。
け取り状態を模式化して現わした斜視図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 9/29 Ｂ２３Ｋ 9/29 Ｂ 31/00 31/00 Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 ステンレス鋼等の被溶接物を溶接するＴ
ＩＧ溶接装置における、ＴＩＧ溶接トーチの先端部の部
品を焼け取り用電極ホルダに置き替えると共に、上記溶
接装置における、溶接電源部の切り換えスイッチをＴＩ
Ｇ側より焼け取り側に切り換えることにより、簡便にＴ
ＩＧ溶接から、ステンレス鋼等の被溶接物表面の溶接に
よる変色部を電気化学的に清浄する作業を可能にしたＴ
ＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装置において、前記
溶接電源部の不活性ガス回路中にガス圧力センサーを配
設すると共に、ＴＩＧ溶接トーチの先端部をＴＩＧ溶接
用から焼け取り用に取り替えることにより、トーチ先端
部でガスが放出されない状態となり、ガス回路に圧力が
かかり、前記ガス圧力センサーにより、前記溶接電源部
の切り換えスイッチとの組み合せで、焼け取り作業時に
は前記切り換えスイッチが焼け取り側にセットされてい
る時のみ作業が可能なようにインターロック機能を有
し、焼け取り用電極プレートに高電圧が発生しないよう
安全面に配慮していることを特徴とするＴＩＧ溶接と焼
け取り兼用ＴＩＧ溶接装置。 - 【請求項２】 ＴＩＧ溶接と焼け取り兼用ＴＩＧ溶接装
置における、溶接電源部を直流電源とし、入力電圧を電
源内部で自動切り換えすることで、電源電圧を１００Ｖ
・２００Ｖの兼用機とし、ＴＩＧ溶接作業時に加え、焼
け取り作業でもパルス有・無の選択ができ、さらに溶接
または焼け取り処理中はトーチスイッチをＯＦＦの状態
でも作業がおこなえるよう自己保持機能を有することを
特徴とした請求項１記載のＴＩＧ溶接と焼け取り兼用Ｔ
ＩＧ溶接装置。 - 【請求項３】 一端に可撓性銅線と不活性ガスホースが
接続され、他端にコレットボディが装着され内部にコレ
ットおよび非消耗電極を挿通してなるＴＩＧ溶接トーチ
において、前記コレットボディとコレットおよび非消耗
電極に替えて、焼け取り電極ホルダと電極プレートおよ
びモップを取り付けることによって、ステンレス鋼等の
被溶接物表面の溶接による変色部を電気化学的に清浄に
する作業を可能としたことを特徴とするＴＩＧ溶接と焼
け取り兼用トーチ。 - 【請求項４】 コレットボディのネジ山より、焼け取り
電極ホルダのネジ山を長くすることにより、トーチボデ
ィ内ネジ部でキャップをネジ込むことにより、両先端が
固定でき、焼け取り用電極プレートの角度を３６０゜任
意に変えられることを特徴とする請求項３記載のＴＩＧ
溶接と焼け取り兼用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3789497A JPH10230358A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Ｔｉｇ溶接と焼け取り兼用ｔｉｇ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3789497A JPH10230358A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Ｔｉｇ溶接と焼け取り兼用ｔｉｇ溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230358A true JPH10230358A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12510257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3789497A Pending JPH10230358A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Ｔｉｇ溶接と焼け取り兼用ｔｉｇ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098004A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种手工钨极氩弧焊焊炬及狭小空间焊道的分道焊接方法 |
| KR20230130272A (ko) * | 2022-03-03 | 2023-09-12 | 인하대학교 산학협력단 | 용접 및 전해 연마장치와 그 방법 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3789497A patent/JPH10230358A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098004A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种手工钨极氩弧焊焊炬及狭小空间焊道的分道焊接方法 |
| KR20230130272A (ko) * | 2022-03-03 | 2023-09-12 | 인하대학교 산학협력단 | 용접 및 전해 연마장치와 그 방법 |
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