JPH10230366A - スポット溶接機 - Google Patents
スポット溶接機Info
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- JPH10230366A JPH10230366A JP9035009A JP3500997A JPH10230366A JP H10230366 A JPH10230366 A JP H10230366A JP 9035009 A JP9035009 A JP 9035009A JP 3500997 A JP3500997 A JP 3500997A JP H10230366 A JPH10230366 A JP H10230366A
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- Japan
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- joint device
- arm member
- electrode
- holding plate
- spot welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非通電時には旋回軸を容易に旋回可能にする
と共に、通電時には旋回軸に装着された導電棒に端子を
面接触せしめて従来よりも通電可能電流量をアップさせ
て通電を良好にする。 【解決手段】 支持フレーム５に設けられた旋回軸１０
に装着された導電棒１１を支点として水平方向へ旋回自
在なアーム部材１３を設け、このアーム部材にアーム部
材の長手方向へ移動自在なガン支持筒２５を設け、この
ガン支持筒の下部に溶接ガン２７を設け、この溶接ガン
の先端に電極２９を設けると共に溶接ガンの後部にグリ
ップ３１を設けてなるスポット溶接機１において、前記
導電棒の一端に給電ジョイント装置３９を設け、前記電
極を通電せしめる通電時には前記給電ジョイント装置３
９を導電棒１１に面接触せしめると共に、非通電時には
給電ジョイント装置３９を導電棒１１から非接触せしめ
るべく構成されていることを特徴とする。
と共に、通電時には旋回軸に装着された導電棒に端子を
面接触せしめて従来よりも通電可能電流量をアップさせ
て通電を良好にする。 【解決手段】 支持フレーム５に設けられた旋回軸１０
に装着された導電棒１１を支点として水平方向へ旋回自
在なアーム部材１３を設け、このアーム部材にアーム部
材の長手方向へ移動自在なガン支持筒２５を設け、この
ガン支持筒の下部に溶接ガン２７を設け、この溶接ガン
の先端に電極２９を設けると共に溶接ガンの後部にグリ
ップ３１を設けてなるスポット溶接機１において、前記
導電棒の一端に給電ジョイント装置３９を設け、前記電
極を通電せしめる通電時には前記給電ジョイント装置３
９を導電棒１１に面接触せしめると共に、非通電時には
給電ジョイント装置３９を導電棒１１から非接触せしめ
るべく構成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スポット溶接機
に係り、更に詳細には支持フレームに対してアーム部材
を旋回せしめる旋回軸を設け、この旋回軸に装着された
導電棒の一端に設けられた給電ジョイント装置を改良し
たスポット溶接機に関する。
に係り、更に詳細には支持フレームに対してアーム部材
を旋回せしめる旋回軸を設け、この旋回軸に装着された
導電棒の一端に設けられた給電ジョイント装置を改良し
たスポット溶接機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスポット溶接機としては、立設さ
れた支持フレームが備えられており、この支持フレーム
の上部には導電材からなる旋回軸を支点として水平方向
へ旋回自在なアーム部材が設けられている。このアーム
部材にはアーム部材の長手方向へ移動自在な上下方向へ
延伸したガン支持筒が設けられている。
れた支持フレームが備えられており、この支持フレーム
の上部には導電材からなる旋回軸を支点として水平方向
へ旋回自在なアーム部材が設けられている。このアーム
部材にはアーム部材の長手方向へ移動自在な上下方向へ
延伸したガン支持筒が設けられている。
【０００３】このガン支持筒の下部には溶接ガンが設け
られている。この溶接ガンの先端には電極が設けられて
いると共に溶接ガンの後部にはグリップが設けられてい
る。
られている。この溶接ガンの先端には電極が設けられて
いると共に溶接ガンの後部にはグリップが設けられてい
る。
【０００４】上記構成により、支持フレームに例えば取
付けられたワークテーブルに載置されたワークにスポッ
ト溶接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸を
支点としてアーム部材を旋回せしめると共にアーム部材
に対してガン支持筒をアーム部材の長手方向へ移動せし
め、また必要に応じてガン支持筒を上下方向へ移動せし
める。
付けられたワークテーブルに載置されたワークにスポッ
ト溶接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸を
支点としてアーム部材を旋回せしめると共にアーム部材
に対してガン支持筒をアーム部材の長手方向へ移動せし
め、また必要に応じてガン支持筒を上下方向へ移動せし
める。
【０００５】次いで、作業者が溶接ガンの後部に設けら
れているグリップを握って、溶接ガンの先端に設けられ
ている電極をワークの所望位置に位置決めすると共に通
電せしめることによって、ワークの所望位置にスポット
溶接加工が行われる。
れているグリップを握って、溶接ガンの先端に設けられ
ている電極をワークの所望位置に位置決めすると共に通
電せしめることによって、ワークの所望位置にスポット
溶接加工が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスポット溶接機において、電極を通電せしめるため
に、前記旋回軸の下端に給電ジョイント装置が設けられ
ている。この給電ジョイント装置１０１は、図５に示さ
れているように、一方の端子である可動端子１０３の先
端に球体１０５を設け、他方の端子である固定端子１０
７の先端にスプリング１０９を設け、このスプリング１
０９を介して通電のための揺動接点１１１を前記球体１
０５に圧接することにより通電を図っている。
来のスポット溶接機において、電極を通電せしめるため
に、前記旋回軸の下端に給電ジョイント装置が設けられ
ている。この給電ジョイント装置１０１は、図５に示さ
れているように、一方の端子である可動端子１０３の先
端に球体１０５を設け、他方の端子である固定端子１０
７の先端にスプリング１０９を設け、このスプリング１
０９を介して通電のための揺動接点１１１を前記球体１
０５に圧接することにより通電を図っている。
【０００７】しかしながら、このような従来の給電ジョ
イント装置１０１にあっては、スプリング１０９により
揺動接点１１１を球体１０５に圧接させていることか
ら、球体１０５の動きが悪く可動端子１０３のスムーズ
な動きが得られないため使用しにくいという問題があっ
た。また、圧接力を強く調整することができないため、
点又は線接触となって通電可能電流が制限されるという
問題があった。
イント装置１０１にあっては、スプリング１０９により
揺動接点１１１を球体１０５に圧接させていることか
ら、球体１０５の動きが悪く可動端子１０３のスムーズ
な動きが得られないため使用しにくいという問題があっ
た。また、圧接力を強く調整することができないため、
点又は線接触となって通電可能電流が制限されるという
問題があった。
【０００８】この発明の目的は、非通電時に旋回軸を容
易に旋回可能にすると共に、通電時には旋回軸に装着さ
れた導電棒に端子を面接触せしめて従来よりも通電可能
電流量をアップさせて通電を良好にしたスポット溶接機
を提供することにある。
易に旋回可能にすると共に、通電時には旋回軸に装着さ
れた導電棒に端子を面接触せしめて従来よりも通電可能
電流量をアップさせて通電を良好にしたスポット溶接機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のスポット溶接機は、立設さ
れた支持フレームに設けられた旋回軸に装着された導電
棒の中心を支点として水平方向へ旋回自在なアーム部材
を設け、このアーム部材にアーム部材の長手方向へ移動
自在なガン支持筒を設け、このガン支持筒の下部に溶接
ガンを設け、この溶接ガンの先端に電極を設けると共に
溶接ガンの後部にグリップを設けてなるスポット溶接機
において、前記導電棒の一端に給電ジョイント装置を設
け、前記電極を通電せしめる通電時には前記給電ジョイ
ント装置を導電棒に面接触せしめると共に、非通電時に
は給電ジョイント装置を導電棒から非接触せしめるべく
構成されていることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のスポット溶接機は、立設さ
れた支持フレームに設けられた旋回軸に装着された導電
棒の中心を支点として水平方向へ旋回自在なアーム部材
を設け、このアーム部材にアーム部材の長手方向へ移動
自在なガン支持筒を設け、このガン支持筒の下部に溶接
ガンを設け、この溶接ガンの先端に電極を設けると共に
溶接ガンの後部にグリップを設けてなるスポット溶接機
において、前記導電棒の一端に給電ジョイント装置を設
け、前記電極を通電せしめる通電時には前記給電ジョイ
ント装置を導電棒に面接触せしめると共に、非通電時に
は給電ジョイント装置を導電棒から非接触せしめるべく
構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、支持フレームに例えば取付け
られたワークテーブルに載置されたワークにスポット溶
接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸に装着
された導電棒の中心を支点としてアーム部材を旋回せし
めると共にアーム部材に対してガン支持筒をアーム部材
の長手方向へ移動せしめる。次いで、作業者が溶接ガン
の後部に設けられているグリップを握って、溶接ガンの
先端に設けられている電極をワークの所望位置に位置決
めすると共に通電せしめることによって、ワークの所望
位置にスポット溶接加工が行われる。
られたワークテーブルに載置されたワークにスポット溶
接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸に装着
された導電棒の中心を支点としてアーム部材を旋回せし
めると共にアーム部材に対してガン支持筒をアーム部材
の長手方向へ移動せしめる。次いで、作業者が溶接ガン
の後部に設けられているグリップを握って、溶接ガンの
先端に設けられている電極をワークの所望位置に位置決
めすると共に通電せしめることによって、ワークの所望
位置にスポット溶接加工が行われる。
【００１１】前記導電棒の一端に設けられた給電ジョイ
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量がアップ
して良好な通電が行われる。
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量がアップ
して良好な通電が行われる。
【００１２】請求項２によるこの発明のスポット溶接機
は、請求項１のスポット溶接機において、前記給電ジョ
イント装置が、前記支持フレームに設けられた第１保持
板と、この第１保持板の先端に設けられ前記導電棒に接
触せしめる凹部を有した導電材からなる一方の端子と、
前記第１保持板に回転軸を介して回動可能に設けられた
第２保持板と、この第２保持板の先端に設けられ前記一
方の端子と相対応した位置に前記導電棒に接触せしめる
押圧可能な導電材からなる他方の端子と、で構成されて
いることを特徴とするものである。
は、請求項１のスポット溶接機において、前記給電ジョ
イント装置が、前記支持フレームに設けられた第１保持
板と、この第１保持板の先端に設けられ前記導電棒に接
触せしめる凹部を有した導電材からなる一方の端子と、
前記第１保持板に回転軸を介して回動可能に設けられた
第２保持板と、この第２保持板の先端に設けられ前記一
方の端子と相対応した位置に前記導電棒に接触せしめる
押圧可能な導電材からなる他方の端子と、で構成されて
いることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、通電時には給電ジョイント装
置を作動せしめると、第１保持板に対して第２保持板が
回転軸を支点として回動して第１保持板の先端に設けら
れた凹部を有した導電材からなる一方の端子に第２保持
板の先端に設けられた導電材からなる他方の端子が押圧
されることにより、一方の端子と他方の端子とで導電棒
に面接触されるので、従来よりも通電可能電流量がアッ
プして良好な通電が行われる。
置を作動せしめると、第１保持板に対して第２保持板が
回転軸を支点として回動して第１保持板の先端に設けら
れた凹部を有した導電材からなる一方の端子に第２保持
板の先端に設けられた導電材からなる他方の端子が押圧
されることにより、一方の端子と他方の端子とで導電棒
に面接触されるので、従来よりも通電可能電流量がアッ
プして良好な通電が行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１および図２を参照するに、スポット溶
接機１は、床面上に平板状のベッド３がアンカボルトな
どで取付けられている。このベッド３上には上下方向へ
延伸した支持フレーム（コラム）５が立設されている。
この支持フレーム５の下部側にはワークＷを載置固定す
るワークテーブル７の図１において左側がボルトなどで
取付けられている。
接機１は、床面上に平板状のベッド３がアンカボルトな
どで取付けられている。このベッド３上には上下方向へ
延伸した支持フレーム（コラム）５が立設されている。
この支持フレーム５の下部側にはワークＷを載置固定す
るワークテーブル７の図１において左側がボルトなどで
取付けられている。
【００１６】前記支持フレーム５の上部における図１の
右側壁には軸受９を介して中空形状の旋回軸１０が旋回
可能に支承されている。この旋回軸１０の中空部に例え
ば銅などの導電棒１１が装着されている。前記旋回軸１
０には水平方向へ延伸したアーム部材１３の一端が装着
されている。このアーム部材１３の長手方向における下
面にはガイドレール１５が設けられている。このガイド
レール１５には複数のスライダ１７が摺動自在に設けら
れていると共にこのスライダ１７には水平移動フレーム
１９が一体化されている。
右側壁には軸受９を介して中空形状の旋回軸１０が旋回
可能に支承されている。この旋回軸１０の中空部に例え
ば銅などの導電棒１１が装着されている。前記旋回軸１
０には水平方向へ延伸したアーム部材１３の一端が装着
されている。このアーム部材１３の長手方向における下
面にはガイドレール１５が設けられている。このガイド
レール１５には複数のスライダ１７が摺動自在に設けら
れていると共にこのスライダ１７には水平移動フレーム
１９が一体化されている。
【００１７】この水平移動フレーム１９には上下方向へ
延伸したガイド部材２１の上端が一体化されている。こ
のガイド部材２１にはアーム部材２３が装着されてお
り、ガイド部材２１に対してアーム部材２３が上下方向
へ移動可能となっている。このアーム部材２３にはガン
支持筒２５の上端が一体化されて垂下して取付けられて
いる。
延伸したガイド部材２１の上端が一体化されている。こ
のガイド部材２１にはアーム部材２３が装着されてお
り、ガイド部材２１に対してアーム部材２３が上下方向
へ移動可能となっている。このアーム部材２３にはガン
支持筒２５の上端が一体化されて垂下して取付けられて
いる。
【００１８】このガン支持筒２５の下部には溶接ガン２
７が取付けられており、この溶接ガン２７の先端には着
脱可能な電極２９が備えられていると共に、後部にはグ
リップ３１が設けられている。
７が取付けられており、この溶接ガン２７の先端には着
脱可能な電極２９が備えられていると共に、後部にはグ
リップ３１が設けられている。
【００１９】上記構成により、作業者が手でグリップ３
１を握り、手動によってアーム部材１３を旋回軸１０に
装着された導電棒１１の中心を支点として旋回させる。
また、水平移動フレーム１９をアーム部材１３の下面に
設けたガイドレール１５に案内されてアーム部材１３の
長手方向へ移動させると共にガイド部材２１に対してア
ーム部材２３が上下方向へ移動されてガン支持筒２５を
介して溶接ガン２７の高さ位置が位置決めされるから、
ワークテーブル７上に置かれたワークＷのスポット溶接
位置へ電極２９を位置決めしてワークＷにスポット溶接
加工が行われることになる。
１を握り、手動によってアーム部材１３を旋回軸１０に
装着された導電棒１１の中心を支点として旋回させる。
また、水平移動フレーム１９をアーム部材１３の下面に
設けたガイドレール１５に案内されてアーム部材１３の
長手方向へ移動させると共にガイド部材２１に対してア
ーム部材２３が上下方向へ移動されてガン支持筒２５を
介して溶接ガン２７の高さ位置が位置決めされるから、
ワークテーブル７上に置かれたワークＷのスポット溶接
位置へ電極２９を位置決めしてワークＷにスポット溶接
加工が行われることになる。
【００２０】前記導電棒１１の上端には例えば銅等から
なるブスバー３３の一端が接続されていると共にブスバ
ー３３の他端は前記アーム部材１３の上端に支持ブロッ
ク３５で固定されている。しかも、ブスバー３３の他端
はケーブル３７を介して溶接ガン２７に接続されてい
る。
なるブスバー３３の一端が接続されていると共にブスバ
ー３３の他端は前記アーム部材１３の上端に支持ブロッ
ク３５で固定されている。しかも、ブスバー３３の他端
はケーブル３７を介して溶接ガン２７に接続されてい
る。
【００２１】前記導電棒１１の下部には、前記電極２９
を通電せしめる通電時に面接触し、非通電時には非接触
せしめる給電ジョイント装置３９が設けられている。よ
り詳細には、図３および図４に示されているように、前
記軸受９には複数のロッド４１でもって第１保持板４３
が固定されている。この第１保持板４３の先端（図３，
図４において右側）には前記導電棒１１に接触せしめる
凹部（円弧部）を有した例えば銅等の導電材からなる一
方の端子４５が設けられている。この一方の端子４５に
は例えば銅等からなるブスバー４７の上端が接続されて
いると共に、ブスバー４７の下端は図示省略の電源に接
続されている。
を通電せしめる通電時に面接触し、非通電時には非接触
せしめる給電ジョイント装置３９が設けられている。よ
り詳細には、図３および図４に示されているように、前
記軸受９には複数のロッド４１でもって第１保持板４３
が固定されている。この第１保持板４３の先端（図３，
図４において右側）には前記導電棒１１に接触せしめる
凹部（円弧部）を有した例えば銅等の導電材からなる一
方の端子４５が設けられている。この一方の端子４５に
は例えば銅等からなるブスバー４７の上端が接続されて
いると共に、ブスバー４７の下端は図示省略の電源に接
続されている。
【００２２】前記第１保持板４３には回転軸４９でもっ
て第２保持板５１が回動可能に設けられている。この第
２保持板５１の先端（図３，図４において右側）には前
記一方の端子４５に対応して例えば鉄等の導電材からな
る平板状の他方の端子５３が設けられている。
て第２保持板５１が回動可能に設けられている。この第
２保持板５１の先端（図３，図４において右側）には前
記一方の端子４５に対応して例えば鉄等の導電材からな
る平板状の他方の端子５３が設けられている。
【００２３】前記第１保持板４３の後端（図３，図４に
おいて左端）にはエアシリンダ５５が取付けられてお
り、このエアシリンダ５５に装着されたピストンロッド
５７の先端には前記第２保持板５１の後側（図３，図４
において左側）が取付けられている。
おいて左端）にはエアシリンダ５５が取付けられてお
り、このエアシリンダ５５に装着されたピストンロッド
５７の先端には前記第２保持板５１の後側（図３，図４
において左側）が取付けられている。
【００２４】上記構成により、支持フレーム５に例えば
取付けられたワークテーブル７に載置されたワークＷに
スポット溶接を行う場合には、給電ジョイント装置３９
を作動せしめて電極２９を通電せしめる。すなわち、エ
アシリンダ５５を作動せしめてピストンロッド５７を図
４に矢印で示した如く下方へ伸長せしめると、第１保持
板４３に対して第２保持板５１が回転軸４９を支点とし
て図４において反時計方向回りに回動される。
取付けられたワークテーブル７に載置されたワークＷに
スポット溶接を行う場合には、給電ジョイント装置３９
を作動せしめて電極２９を通電せしめる。すなわち、エ
アシリンダ５５を作動せしめてピストンロッド５７を図
４に矢印で示した如く下方へ伸長せしめると、第１保持
板４３に対して第２保持板５１が回転軸４９を支点とし
て図４において反時計方向回りに回動される。
【００２５】すると、第１保持板４３の先端に設けられ
た凹部を有した一方の端子４５と第２保持板５１の先端
に設けられた他方の端子５３とで導電棒１１に面接触さ
れるから、図示省略の電源からの電流がブスバー４７、
一方の端子４５、導電棒１１、他方の端子５３、ブスバ
ー３３、ケーブル３７および溶接ガン２７を経て電極２
９に流れて通電されてワークＷに溶接加工を行うことが
できる。
た凹部を有した一方の端子４５と第２保持板５１の先端
に設けられた他方の端子５３とで導電棒１１に面接触さ
れるから、図示省略の電源からの電流がブスバー４７、
一方の端子４５、導電棒１１、他方の端子５３、ブスバ
ー３３、ケーブル３７および溶接ガン２７を経て電極２
９に流れて通電されてワークＷに溶接加工を行うことが
できる。
【００２６】而して、一方の端子４３と他方の端子５３
とで導電棒１１に面接触されるから、従来よりも通電可
能電流量がアップして良好な通電を行うことができる。
とで導電棒１１に面接触されるから、従来よりも通電可
能電流量がアップして良好な通電を行うことができる。
【００２７】非通電時にはエアシリンダ５５を作動させ
てピストンロッド５７を縮めることにより、回転軸４９
を支点として図４において第２保持板５１が時計方向回
りに回動して一方の端子４３、他方の端子５３が導電棒
１１と非接触状態となり、旋回軸１０を図４に矢印で示
したごとく自由に回転させることができる。
てピストンロッド５７を縮めることにより、回転軸４９
を支点として図４において第２保持板５１が時計方向回
りに回動して一方の端子４３、他方の端子５３が導電棒
１１と非接触状態となり、旋回軸１０を図４に矢印で示
したごとく自由に回転させることができる。
【００２８】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、支持フレーム
に例えば取付けられたワークテーブルに載置されたワー
クにスポット溶接を行う場合には、支持フレームに対し
て旋回軸に装着された導電棒の中心を支点としてアーム
部材を旋回せしめると共にアーム部材に対してガン支持
筒をアーム部材の長手方向へ移動せしめる。次いで、作
業者が溶接ガンの後部に設けられているグリップを握っ
て、溶接ガンの先端に設けられている電極をワークの所
望位置に位置決めすると共に通電せしめることによっ
て、ワークの所望位置にスポット溶接加工が行われる。
されるように、請求項１の発明によれば、支持フレーム
に例えば取付けられたワークテーブルに載置されたワー
クにスポット溶接を行う場合には、支持フレームに対し
て旋回軸に装着された導電棒の中心を支点としてアーム
部材を旋回せしめると共にアーム部材に対してガン支持
筒をアーム部材の長手方向へ移動せしめる。次いで、作
業者が溶接ガンの後部に設けられているグリップを握っ
て、溶接ガンの先端に設けられている電極をワークの所
望位置に位置決めすると共に通電せしめることによっ
て、ワークの所望位置にスポット溶接加工が行われる。
【００３０】前記導電棒の一端に設けられた給電ジョイ
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量をアップ
せしめて良好な通電を行うことができる。
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量をアップ
せしめて良好な通電を行うことができる。
【００３１】請求項２の発明によれば、通電時には給電
ジョイント装置を作動せしめると、第１保持板に対して
第２保持板が回転軸を支点として回動して第１保持板の
先端に設けられた凹部を有した導電材からなる一方の端
子に第２保持板の先端に設けられた導電材からなる他方
の端子が押圧されることにより、一方の端子と他方の端
子とで導電棒に面接触されるので、従来よりも通電可能
電流量をアップせしめて良好な通電を行うことができ
る。
ジョイント装置を作動せしめると、第１保持板に対して
第２保持板が回転軸を支点として回動して第１保持板の
先端に設けられた凹部を有した導電材からなる一方の端
子に第２保持板の先端に設けられた導電材からなる他方
の端子が押圧されることにより、一方の端子と他方の端
子とで導電棒に面接触されるので、従来よりも通電可能
電流量をアップせしめて良好な通電を行うことができ
る。
【図１】この発明を実施するスポット溶接機の側面図で
ある。
ある。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１におけるIII 矢視部の拡大図である。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿った矢視図である。
【図５】従来の給電ジョイント装置の斜視図である。
１ スポット溶接機 ５ 支持フレーム ７ ワークテーブル ９ 軸受 １０ 旋回軸 １１ 導電棒 １３ アーム部材 ２５ ガン支持筒 ２７ 溶接ガン ２９ 電極 ３１ グリップ ３３，４７ ブスバー ３９ 給電ジョイント装置 ４３ 第１保持板 ４５，５３ 端子 ４９ 回転軸 ５１ 第２保持板 ５５ エアシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 立設された支持フレームに設けられた旋
回軸に装着された導電棒の中心を支点として水平方向へ
旋回自在なアーム部材を設け、このアーム部材にアーム
部材の長手方向へ移動自在なガン支持筒を設け、このガ
ン支持筒の下部に溶接ガンを設け、この溶接ガンの先端
に電極を設けると共に溶接ガンの後部にグリップを設け
てなるスポット溶接機において、前記導電棒の一端に給
電ジョイント装置を設け、前記電極を通電せしめる通電
時には前記給電ジョイント装置を導電棒に面接触せしめ
ると共に、非通電時には給電ジョイント装置を導電棒か
ら非接触せしめるべく構成されていることを特徴とする
スポット溶接機。 - 【請求項２】 前記給電ジョイント装置が、前記支持フ
レームに設けられた第１保持板と、この第１保持板の先
端に設けられ前記導電棒に接触せしめる凹部を有した導
電材からなる一方の端子と、前記第１保持板に回転軸を
介して回動可能に設けられた第２保持板と、この第２保
持板の先端に設けられ前記一方の端子と相対応した位置
に前記導電棒に接触せしめる押圧可能な導電材からなる
他方の端子と、で構成されていることを特徴とする請求
項１記載のスポット溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035009A JPH10230366A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | スポット溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035009A JPH10230366A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | スポット溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230366A true JPH10230366A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12430097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9035009A Abandoned JPH10230366A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | スポット溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192153A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 张家口北方对焊机有限公司 | 火箭发动机喷管钎料带自动滚点焊接机及滚点焊接工艺 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP9035009A patent/JPH10230366A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192153A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 张家口北方对焊机有限公司 | 火箭发动机喷管钎料带自动滚点焊接机及滚点焊接工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20051208 |