JPH10230385A - アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート - Google Patents
アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシートInfo
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- JPH10230385A JPH10230385A JP3806097A JP3806097A JPH10230385A JP H10230385 A JPH10230385 A JP H10230385A JP 3806097 A JP3806097 A JP 3806097A JP 3806097 A JP3806097 A JP 3806097A JP H10230385 A JPH10230385 A JP H10230385A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付欠陥の発生を防止してろう付性を向上
させることができ、好ましくは加工性を向上させること
ができるアルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金
ブレージングシートを提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金ブレージングシート１
は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材からなる心
材と、この心材の少なくとも一方の面上に配置されたア
ルミニウム合金ろう材と、を有する。このろう材は、Ｓ
ｉ：７乃至１５重量％及びＢ：０．００１乃至０．３重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
る。また、ろう材は、更に、Ｓｒを０．３重量％未満、
Ｚｎを５．０重量％未満含有することが好ましい。
させることができ、好ましくは加工性を向上させること
ができるアルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金
ブレージングシートを提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金ブレージングシート１
は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材からなる心
材と、この心材の少なくとも一方の面上に配置されたア
ルミニウム合金ろう材と、を有する。このろう材は、Ｓ
ｉ：７乃至１５重量％及びＢ：０．００１乃至０．３重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
る。また、ろう材は、更に、Ｓｒを０．３重量％未満、
Ｚｎを５．０重量％未満含有することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器等の製造時
においてアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付
に使用されるろう材及びこのろう材を有するアルミニウ
ム合金ブレージングシートに関し、特に、非腐食性フラ
ックスを使用してろう付する場合に、ろう付性をより一
層向上させることができるアルミニウム合金ろう材及び
アルミニウム合金ブレージングシートに関する。
においてアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付
に使用されるろう材及びこのろう材を有するアルミニウ
ム合金ブレージングシートに関し、特に、非腐食性フラ
ックスを使用してろう付する場合に、ろう付性をより一
層向上させることができるアルミニウム合金ろう材及び
アルミニウム合金ブレージングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金材用
のろう材は、通常、アルミニウム又はアルミニウム合金
材のろう付位置に配置されて、置きろうとして使用され
る場合と、Ａｌ−Ｍｎ系合金材若しくはＡｌ−Ｍｎ−Ｃ
ｕ系合金材からなる心材の片面又は両面上に配置されて
クラッドされたブレージングシートとして使用される場
合とがある。
のろう材は、通常、アルミニウム又はアルミニウム合金
材のろう付位置に配置されて、置きろうとして使用され
る場合と、Ａｌ−Ｍｎ系合金材若しくはＡｌ−Ｍｎ−Ｃ
ｕ系合金材からなる心材の片面又は両面上に配置されて
クラッドされたブレージングシートとして使用される場
合とがある。
【０００３】非腐食性フラックスによってＮ2ガス雰囲
気中でろう付する非腐食性フラックスろう付法（ＮＢ
法）を使用する場合、従来より、ろう材としてＡＡ４３
４３及びＡＡ４０４５等のＡｌ−Ｓｉ系合金材が使用さ
れている。
気中でろう付する非腐食性フラックスろう付法（ＮＢ
法）を使用する場合、従来より、ろう材としてＡＡ４３
４３及びＡＡ４０４５等のＡｌ−Ｓｉ系合金材が使用さ
れている。
【０００４】また、ろう付性又は耐腐食性を向上させる
ために、心材及びＡｌ−Ｓｉ系ろう材のいずれか一方又
は両方の組成を適切に規定した種々のブレージングシー
トが開示されている（特開昭５０−５１４４８号公報、
特開昭５４−５６９６１号公報、特開昭５５−１４００
９８号公報及び特公平７−４６７８等）。
ために、心材及びＡｌ−Ｓｉ系ろう材のいずれか一方又
は両方の組成を適切に規定した種々のブレージングシー
トが開示されている（特開昭５０−５１４４８号公報、
特開昭５４−５６９６１号公報、特開昭５５−１４００
９８号公報及び特公平７−４６７８等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のろう材を置きろう又はブレージングシートと
して使用して、ＮＢ法によってアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材をろう付けする場合、近時、製品の軽量化
に対する要求が高まっているので、ろう付するために必
要なろう材の余剰分の確保が困難となっている。従っ
て、ろう付されるアルミニウム又はアルミニウム合金材
間の間隔（クリアランス）をろう材によって十分に充填
することが困難であり、これにより、ろう付欠陥が発生
する。
うな従来のろう材を置きろう又はブレージングシートと
して使用して、ＮＢ法によってアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材をろう付けする場合、近時、製品の軽量化
に対する要求が高まっているので、ろう付するために必
要なろう材の余剰分の確保が困難となっている。従っ
て、ろう付されるアルミニウム又はアルミニウム合金材
間の間隔（クリアランス）をろう材によって十分に充填
することが困難であり、これにより、ろう付欠陥が発生
する。
【０００６】また、平面同士をろう付接合すると、ろう
付性を向上させることができるが、近時、製造される熱
交換器等の形状が複雑化しているので、平面同士のろう
付が困難となっている。従って、製造される製品の形状
が複雑になるほど、ろう付欠陥が発生しやすくなる。更
に、従来のろう材を使用したろう付時においては、例え
ば、ろう付温度の低温化、酸素濃度の増大及びフラック
ス塗布量の低下等のろう付条件の変動（劣化）によっ
て、ろう付の欠陥が発生し易くなるという問題点もあ
る。
付性を向上させることができるが、近時、製造される熱
交換器等の形状が複雑化しているので、平面同士のろう
付が困難となっている。従って、製造される製品の形状
が複雑になるほど、ろう付欠陥が発生しやすくなる。更
に、従来のろう材を使用したろう付時においては、例え
ば、ろう付温度の低温化、酸素濃度の増大及びフラック
ス塗布量の低下等のろう付条件の変動（劣化）によっ
て、ろう付の欠陥が発生し易くなるという問題点もあ
る。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ろう付欠陥の発生を防止してろう付性を向
上させることができ、好ましくは加工性を向上させるこ
とができるアルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合
金ブレージングシートを提供することを目的とする。
のであって、ろう付欠陥の発生を防止してろう付性を向
上させることができ、好ましくは加工性を向上させるこ
とができるアルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合
金ブレージングシートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金ろう材は、Ｓｉ：７乃至１５重量％及びＢ：０．
００１乃至０．３重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなることを特徴とする。
ム合金ろう材は、Ｓｉ：７乃至１５重量％及びＢ：０．
００１乃至０．３重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなることを特徴とする。
【０００９】このろう材は、前記Ｂ含有量が０．００３
乃至０．３重量％であることが好ましい。更に、このろ
う材は、Ｓｒを０．３重量％未満含有することが好まし
く、更にまた、Ｚｎを５．０重量％未満含有することが
望ましい。
乃至０．３重量％であることが好ましい。更に、このろ
う材は、Ｓｒを０．３重量％未満含有することが好まし
く、更にまた、Ｚｎを５．０重量％未満含有することが
望ましい。
【００１０】本発明に係るアルミニウム合金ブレージン
グシートは、アルミニウム又はアルミニウム合金板材か
らなる心材と、前記心材の少なくとも一方の面上に配置
されたアルミニウム合金ろう材と、を有するブレージン
グシートにおいて、前記ろう材は、Ｓｉ：７乃至１５重
量％及びＢ：０．００１乃至０．３重量％を含有し、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
る。
グシートは、アルミニウム又はアルミニウム合金板材か
らなる心材と、前記心材の少なくとも一方の面上に配置
されたアルミニウム合金ろう材と、を有するブレージン
グシートにおいて、前記ろう材は、Ｓｉ：７乃至１５重
量％及びＢ：０．００１乃至０．３重量％を含有し、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
る。
【００１１】また、ろう材中のＢ含有量は０．００３乃
至０．３重量％であることが好ましい。更に、前記ろう
材は、Ｓｒを０．３重量％未満含有することが好まし
く、更にまた、前記ろう材は、Ｚｎを５．０重量％未満
含有することが望ましい。
至０．３重量％であることが好ましい。更に、前記ろう
材は、Ｓｒを０．３重量％未満含有することが好まし
く、更にまた、前記ろう材は、Ｚｎを５．０重量％未満
含有することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るために鋭意実験研究を重ねた結果、ろう付時におい
て、ろう材の表面酸化皮膜の破壊作用を強化すると共
に、ろう材を均一に溶解させて、ろう材の流動性を最適
化することにより、ろう材及びアルミニウム合金ブレー
ジングシートのろう付性を向上させることができること
を見い出した。
るために鋭意実験研究を重ねた結果、ろう付時におい
て、ろう材の表面酸化皮膜の破壊作用を強化すると共
に、ろう材を均一に溶解させて、ろう材の流動性を最適
化することにより、ろう材及びアルミニウム合金ブレー
ジングシートのろう付性を向上させることができること
を見い出した。
【００１３】以下、本発明に係るアルミニウム合金ろう
材に含有される化学成分及びその組成限定理由について
説明する。
材に含有される化学成分及びその組成限定理由について
説明する。
【００１４】Ｓｉ：７乃至１５重量％ ＳｉはＡｌと共存して低融点化合物となるので、良好な
流動性を有するろう材を得るための基本的成分である。
ろう材中のＳｉ含有量が、ろう材全重量あたり７重量％
未満であると、ろう材の融点が高くなるので、所定の流
動性を得ることができず、ろう付性が低下する。一方、
ろう材中のＳｉ含有量が１５重量％を超える場合であっ
ても、同様に、ろう材の融点が高くなって、所定の流動
性を得ることができない。また、粗大な初晶Ｓｉが生成
されるので、ろう材の加工性が阻害されてしまう。従っ
て、ろう材中のＳｉ含有量は、ろう材全重量あたり７乃
至１５重量％とする。
流動性を有するろう材を得るための基本的成分である。
ろう材中のＳｉ含有量が、ろう材全重量あたり７重量％
未満であると、ろう材の融点が高くなるので、所定の流
動性を得ることができず、ろう付性が低下する。一方、
ろう材中のＳｉ含有量が１５重量％を超える場合であっ
ても、同様に、ろう材の融点が高くなって、所定の流動
性を得ることができない。また、粗大な初晶Ｓｉが生成
されるので、ろう材の加工性が阻害されてしまう。従っ
て、ろう材中のＳｉ含有量は、ろう材全重量あたり７乃
至１５重量％とする。
【００１５】Ｂ：０．００１乃至０．３重量％、好まし
くは、０．００３乃至０．３重量％ Ｂはろう材中に添加されることにより、ろう付時におい
てフラックス中のＦと反応して、ＢＦ3を生成する。こ
のＢＦ3は沸点が−１０１℃と極めて低沸点の化合物で
あるので、生成と同時にガス化して、ろう材の表面の酸
化皮膜を破壊する効果を有する。本願発明者等は、この
酸化皮膜破壊作用を強化することにより、ろう付性を向
上させることができることを見い出した。ろう材中のＢ
含有量が、ろう材全重量あたり０．００１重量％未満で
あると、酸化皮膜破壊作用を十分に得ることができず、
ろう付性を向上させることができない。一方、ろう材中
のＢ含有量が０．３重量％を超えると、ろう付性を向上
させる効果が飽和すると共に、原料コストの上昇を招
く。また、粗大な晶出物が生成されるので、ろう材の加
工性が阻害されてしまう。従って、ろう材中のＢ含有量
は、ろう材全重量あたり０．００１乃至０．３重量％と
する。なお、好ましくは、ろう材中のＢ含有量は０．０
０３乃至０．３重量％である。
くは、０．００３乃至０．３重量％ Ｂはろう材中に添加されることにより、ろう付時におい
てフラックス中のＦと反応して、ＢＦ3を生成する。こ
のＢＦ3は沸点が−１０１℃と極めて低沸点の化合物で
あるので、生成と同時にガス化して、ろう材の表面の酸
化皮膜を破壊する効果を有する。本願発明者等は、この
酸化皮膜破壊作用を強化することにより、ろう付性を向
上させることができることを見い出した。ろう材中のＢ
含有量が、ろう材全重量あたり０．００１重量％未満で
あると、酸化皮膜破壊作用を十分に得ることができず、
ろう付性を向上させることができない。一方、ろう材中
のＢ含有量が０．３重量％を超えると、ろう付性を向上
させる効果が飽和すると共に、原料コストの上昇を招
く。また、粗大な晶出物が生成されるので、ろう材の加
工性が阻害されてしまう。従って、ろう材中のＢ含有量
は、ろう材全重量あたり０．００１乃至０．３重量％と
する。なお、好ましくは、ろう材中のＢ含有量は０．０
０３乃至０．３重量％である。
【００１６】Ｓｒ：０．３重量％未満 Ｓｒはろう材中に添加することにより、ろう材中の共晶
Ｓｉを微細化する効果を得ることができる。共晶Ｓｉが
微細化されることにより、ろう付時にろう材が均一に溶
解するので、ろう付性を向上させることができる。しか
し、ろう材中のＳｒ含有量が０．３重量％以上である
と、ろう材中の共晶Ｓｉを微細化する効果が飽和し、そ
れ以上ろう付性を向上させることができなくなると共
に、原料コストの上昇を招く。また、粗大な化合物が生
成されて、ろう材の加工性が阻害されることがある。従
って、ろう材中には、ろう材全重量あたり０．３重量％
未満のＳｒを含有することが好ましい。
Ｓｉを微細化する効果を得ることができる。共晶Ｓｉが
微細化されることにより、ろう付時にろう材が均一に溶
解するので、ろう付性を向上させることができる。しか
し、ろう材中のＳｒ含有量が０．３重量％以上である
と、ろう材中の共晶Ｓｉを微細化する効果が飽和し、そ
れ以上ろう付性を向上させることができなくなると共
に、原料コストの上昇を招く。また、粗大な化合物が生
成されて、ろう材の加工性が阻害されることがある。従
って、ろう材中には、ろう材全重量あたり０．３重量％
未満のＳｒを含有することが好ましい。
【００１７】Ｚｎ：５．０重量％未満 Ｚｎはろう材中に添加することにより、ろう材の融点を
低下させて流動性を向上させる効果を得ることができ
る。また、ろう材の表面張力を低下させる効果も有して
おり、これにより、ぬれ性を向上させてろう付性を向上
させることができる。一方、ろう材中のＺｎ含有量が
５．０重量％以上であると、流動性の向上効果及びぬれ
性の向上効果が飽和し、それ以上ろう付性を向上させる
ことができなくなると共に、原料コストの上昇を招く。
また、ろう材の強度及び硬度等が高くなって、加工性が
阻害される。従って、ろう材中には、ろう材全重量あた
り５．０重量％未満のＺｎを含有することが望ましい。
低下させて流動性を向上させる効果を得ることができ
る。また、ろう材の表面張力を低下させる効果も有して
おり、これにより、ぬれ性を向上させてろう付性を向上
させることができる。一方、ろう材中のＺｎ含有量が
５．０重量％以上であると、流動性の向上効果及びぬれ
性の向上効果が飽和し、それ以上ろう付性を向上させる
ことができなくなると共に、原料コストの上昇を招く。
また、ろう材の強度及び硬度等が高くなって、加工性が
阻害される。従って、ろう材中には、ろう材全重量あた
り５．０重量％未満のＺｎを含有することが望ましい。
【００１８】なお、本発明においては、ろう材中の規定
成分の効果を損ねない範囲で、ろう材中に不純物が含有
されていても良い。例えば、Ｆｅは、通常、アルミニウ
ム地金中に不純物として含有される。特に、本発明に係
るアルミニウム合金ろう材は、Ｓｉ含有量が高いＡｌ−
Ｓｉ合金からなるものであるので、Ｓｉ地金からろう材
中にＦｅが大量に混入する。通常、Ｓｉを７乃至１５重
量％含有するアルミニウム合金中には、Ｆｅが約０．３
重量％含有されており、本発明においても、Ｆｅ含有量
が０．８重量％以下であれば、本発明の効果に悪影響を
及ぼすことはない。
成分の効果を損ねない範囲で、ろう材中に不純物が含有
されていても良い。例えば、Ｆｅは、通常、アルミニウ
ム地金中に不純物として含有される。特に、本発明に係
るアルミニウム合金ろう材は、Ｓｉ含有量が高いＡｌ−
Ｓｉ合金からなるものであるので、Ｓｉ地金からろう材
中にＦｅが大量に混入する。通常、Ｓｉを７乃至１５重
量％含有するアルミニウム合金中には、Ｆｅが約０．３
重量％含有されており、本発明においても、Ｆｅ含有量
が０．８重量％以下であれば、本発明の効果に悪影響を
及ぼすことはない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係るアルミニウム合金ろう材
及びこのろう材を有するアルミニウム合金ブレージング
シートの実施例についてその比較例と比較して具体的に
説明する。
及びこのろう材を有するアルミニウム合金ブレージング
シートの実施例についてその比較例と比較して具体的に
説明する。
【００２０】先ず、下記表１に示すＪＩＳ Ａ３００３
合金からなる心材の両面に、下記表２に示す組成を有す
るろう材を１０％のクラッド率でクラッドし、膜厚が
０．４ｍｍであるＯ材のブレージングシートを製造し
た。次に、このブレージングシートを所定のサイズに切
断し、プレスすることによりろう付用試験片を作製し
た。
合金からなる心材の両面に、下記表２に示す組成を有す
るろう材を１０％のクラッド率でクラッドし、膜厚が
０．４ｍｍであるＯ材のブレージングシートを製造し
た。次に、このブレージングシートを所定のサイズに切
断し、プレスすることによりろう付用試験片を作製し
た。
【００２１】図１（ａ）はろう付用試験片の形状及びサ
イズを示す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
また、図２はろう付時の組立形状を示す断面図である。
図１に示すように、試験片１はその長手方向に直交する
方向（縦方向）の長さが２３ｍｍであり、長手方向の中
央付近には、プレスによって縦方向に延びる２本の角形
の凹部１ａが形成されている。本実施例においては、プ
レス後の試験片１の長手方向の長さを４５ｍｍとし、凹
部１ａ及びこの凹部間に形成された凸部１ｂの幅を各
６．５ｍｍとした。また、凹部１ａの深さを３．４ｍｍ
とした。
イズを示す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
また、図２はろう付時の組立形状を示す断面図である。
図１に示すように、試験片１はその長手方向に直交する
方向（縦方向）の長さが２３ｍｍであり、長手方向の中
央付近には、プレスによって縦方向に延びる２本の角形
の凹部１ａが形成されている。本実施例においては、プ
レス後の試験片１の長手方向の長さを４５ｍｍとし、凹
部１ａ及びこの凹部間に形成された凸部１ｂの幅を各
６．５ｍｍとした。また、凹部１ａの深さを３．４ｍｍ
とした。
【００２２】次いで、図２に示すように、得られた試験
片１の表面の全面に、市販の非腐食性フラックス（図示
せず）を２ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、２枚の試験
片１を、凹部１ａの裏面同士を接触させて配置した。
片１の表面の全面に、市販の非腐食性フラックス（図示
せず）を２ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、２枚の試験
片１を、凹部１ａの裏面同士を接触させて配置した。
【００２３】その後、これらをその長手方向を鉛直にし
て配置して、酸素濃度を５００ｐｐｍとした雰囲気中に
おいて６１０℃の温度に加熱し、試験片の温度を６１０
℃に加熱した状態で３分間保持することにより、ろう付
熱処理を実施した。
て配置して、酸素濃度を５００ｐｐｍとした雰囲気中に
おいて６１０℃の温度に加熱し、試験片の温度を６１０
℃に加熱した状態で３分間保持することにより、ろう付
熱処理を実施した。
【００２４】その後、ろう付により得られた各部材（ろ
う付材）について、ろう付性を評価した。図３はろう付
材の接合部を拡大して示す断面図である。ろう付性は、
ろう付材の接合部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤについて、フィレッ
ト２の形成状態（フィレット形成性）を目視により観察
すると共に、接合部断面を観察してフィレット２の長さ
Ｗを測定することにより評価した。これらの評価結果を
下記表３に示す。なお、下記表３中に示すフィレット形
成性においては、例えば、フィレットが均一に形成さ
れ、ろう切れがないものを５．０、フィレットが一点に
おいて不連続に形成されているものを４．０、ろう切れ
が発生しているが、その度合いが小さいものを３．０、
ろう切れの度合いが大きいものを１．０として、１．０
から５．０までの複数段階で評価した。また、下記表３
中に示すフィレットの長さＷは、ろう付材の接合部Ａ、
Ｂ、Ｃ及びＤにおけるＷの平均値を示す。
う付材）について、ろう付性を評価した。図３はろう付
材の接合部を拡大して示す断面図である。ろう付性は、
ろう付材の接合部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤについて、フィレッ
ト２の形成状態（フィレット形成性）を目視により観察
すると共に、接合部断面を観察してフィレット２の長さ
Ｗを測定することにより評価した。これらの評価結果を
下記表３に示す。なお、下記表３中に示すフィレット形
成性においては、例えば、フィレットが均一に形成さ
れ、ろう切れがないものを５．０、フィレットが一点に
おいて不連続に形成されているものを４．０、ろう切れ
が発生しているが、その度合いが小さいものを３．０、
ろう切れの度合いが大きいものを１．０として、１．０
から５．０までの複数段階で評価した。また、下記表３
中に示すフィレットの長さＷは、ろう付材の接合部Ａ、
Ｂ、Ｃ及びＤにおけるＷの平均値を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】上記表１乃至３に示すように、実施例Ｎ
ｏ．１乃至８は、ろう材の組成が適切に規定されている
ので、ろう付欠陥が発生しないと共に、フィレット長も
長くなり、優れたろう付性を示した。特に、実施例Ｎ
ｏ．４乃至８は、ろう材中にＳｒ又はＺｎが含有されて
おり、その含有量が本発明の好ましい範囲内であるの
で、フィレット長がより一層安定して長い値となった。
ｏ．１乃至８は、ろう材の組成が適切に規定されている
ので、ろう付欠陥が発生しないと共に、フィレット長も
長くなり、優れたろう付性を示した。特に、実施例Ｎ
ｏ．４乃至８は、ろう材中にＳｒ又はＺｎが含有されて
おり、その含有量が本発明の好ましい範囲内であるの
で、フィレット長がより一層安定して長い値となった。
【００２９】一方、比較例Ｎｏ．９及び１０はろう材中
のＳｉ含有量が本発明の範囲から外れているので、流動
性が低下して、ろう付することができなかった。従っ
て、フィレット形成性の評価及びフィレット長の測定は
実施しなかった。比較例Ｎｏ．１１はろう材中のＢ含有
量が本発明範囲の下限未満であるので、良好なろう付性
を得ることができなかった。比較例Ｎｏ．１２はろう材
中のＢ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、ブ
レージングシートの作製時においてろう材の圧延加工性
が低下し、良好なシートを得ることができなかった。
のＳｉ含有量が本発明の範囲から外れているので、流動
性が低下して、ろう付することができなかった。従っ
て、フィレット形成性の評価及びフィレット長の測定は
実施しなかった。比較例Ｎｏ．１１はろう材中のＢ含有
量が本発明範囲の下限未満であるので、良好なろう付性
を得ることができなかった。比較例Ｎｏ．１２はろう材
中のＢ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、ブ
レージングシートの作製時においてろう材の圧延加工性
が低下し、良好なシートを得ることができなかった。
【００３０】比較例Ｎｏ．１３はろう材中のＳｒ含有量
が本発明範囲の上限を超えているので、ブレージングシ
ートの作製時においてろう材の圧延加工性が低下し、良
好なシートを得ることができなかった。また、比較例Ｎ
ｏ．１４はろう材中のＺｎ含有量が本発明範囲の上限を
超えているので、ブレージングシートの作製時において
ろう材の圧延加工性が低下し、良好なシートを得ること
ができなかった。従って、比較例Ｎｏ．１２乃至１４に
ついては、フィレット形成性の評価及びフィレット長の
測定を実施しなかった。比較例Ｎｏ．１５及び１６は、
ＪＩＳ ＡＡ４３４３及びＡＡ４０４５のろう材を使用
したものであるが、ろう材中にＢが添加されていないの
で、実施例Ｎｏ．１乃至８と比較して、フィレット形成
性が低下すると共に、フィレット長が短いものとなっ
た。
が本発明範囲の上限を超えているので、ブレージングシ
ートの作製時においてろう材の圧延加工性が低下し、良
好なシートを得ることができなかった。また、比較例Ｎ
ｏ．１４はろう材中のＺｎ含有量が本発明範囲の上限を
超えているので、ブレージングシートの作製時において
ろう材の圧延加工性が低下し、良好なシートを得ること
ができなかった。従って、比較例Ｎｏ．１２乃至１４に
ついては、フィレット形成性の評価及びフィレット長の
測定を実施しなかった。比較例Ｎｏ．１５及び１６は、
ＪＩＳ ＡＡ４３４３及びＡＡ４０４５のろう材を使用
したものであるが、ろう材中にＢが添加されていないの
で、実施例Ｎｏ．１乃至８と比較して、フィレット形成
性が低下すると共に、フィレット長が短いものとなっ
た。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ろう材中の化学成分及び組成を適切に規定しているの
で、ろう材及びこのろう材を有するブレージングシート
のろう付性を向上させることができる。また、ろう材中
に所定量のＳｒ又はＺｎを含有させると、ろう付性をよ
り一層高めることができると共に、加工性を向上させる
ことができる。
ろう材中の化学成分及び組成を適切に規定しているの
で、ろう材及びこのろう材を有するブレージングシート
のろう付性を向上させることができる。また、ろう材中
に所定量のＳｒ又はＺｎを含有させると、ろう付性をよ
り一層高めることができると共に、加工性を向上させる
ことができる。
【図１】（ａ）はろう付用試験片の形状及びサイズを示
す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２】ろう付時の組立形状を示す断面図である。
【図３】ろう付材の接合部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
１；ブレージングシート ２；フィレット Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ；接合部
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｓｉ：７乃至１５重量％及びＢ：０．０
０１乃至０．３重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避
的不純物からなることを特徴とするアルミニウム合金ろ
う材。 - 【請求項２】 前記Ｂ含有量は０．００３乃至０．３重
量％であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニ
ウム合金ろう材。 - 【請求項３】 更に、Ｓｒを０．３重量％未満含有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム
合金ろう材。 - 【請求項４】 更に、Ｚｎを５．０重量％未満含有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
のアルミニウム合金ろう材。 - 【請求項５】 アルミニウム又はアルミニウム合金板材
からなる心材と、前記心材の少なくとも一方の面上に配
置されたアルミニウム合金ろう材と、を有するブレージ
ングシートにおいて、前記ろう材は、Ｓｉ：７乃至１５
重量％及びＢ：０．００１乃至０．３重量％を含有し、
残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
るアルミニウム合金ブレージングシート。 - 【請求項６】 前記ろう材中のＢ含有量は０．００３乃
至０．３重量％であることを特徴とする請求項５に記載
のアルミニウム合金ブレージングシート。 - 【請求項７】 前記ろう材は、更に、Ｓｒを０．３重量
％未満含有することを特徴とする請求項５又は６に記載
のアルミニウム合金ブレージングシート。 - 【請求項８】 前記ろう材は、更に、Ｚｎを５．０重量
％未満含有することを特徴とする請求項５乃至７のいず
れか１項に記載のアルミニウム合金ブレージングシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3806097A JPH10230385A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3806097A JPH10230385A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230385A true JPH10230385A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12514964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3806097A Pending JPH10230385A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161826A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器のチューブ材用ブレージングシート並びに熱交換器及びその製造方法 |
| US20170282306A1 (en) * | 2014-12-23 | 2017-10-05 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aluminium Solder Alloy Free from Si Primary Particles and Method for Producing It |
| DE10234278B4 (de) * | 2001-07-30 | 2017-10-19 | Denso Corporation | Zusatzwerkstoff für ein Aluminium-Hartlötblech für Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3806097A patent/JPH10230385A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10234278B4 (de) * | 2001-07-30 | 2017-10-19 | Denso Corporation | Zusatzwerkstoff für ein Aluminium-Hartlötblech für Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JP2009161826A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器のチューブ材用ブレージングシート並びに熱交換器及びその製造方法 |
| US20170282306A1 (en) * | 2014-12-23 | 2017-10-05 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aluminium Solder Alloy Free from Si Primary Particles and Method for Producing It |
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