JPH10230527A

JPH10230527A - 生分解性成形物の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH10230527A
Application number: JP9341149A
Authority: JP
Inventors: Sadamasa Ando; 貞正安藤; Taizo Karasawa; 泰三唐澤; Toshitaka Haruta; 敏孝春田; Teruo Ozasa; 晃夫小笹; Takayuki Kurisaka; 貴之栗坂; Tsutomu Owada; 勉大和田; Shinji Tanaka; 真二田中
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2017-12-11
Also published as: ATE237446T1; JP3982888B2; NZ331732A; AU700556B2; DE69720984T2; KR19990082644A; KR100284280B1; EP0891849B1; EP0891849A1; CA2245592A1; WO1998026914A1; DE69720984D1; EP0891849A4; CA2245592C; US6136255A; AU5410798A

Abstract

(57)【要約】【課題】誘電加熱による生分解性成形物の加熱成形中
に、型が電極に接触してアーク放電が発生するのを防止
する。【解決手段】誘電加熱のための交流電源を有する電源
部２から給電板２９に電圧を印加して、これに非接触の
受電板２８に、金型８の移動方向と交差する方向の電界
を印加することにより、成形用原料９を加熱して膨化さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉・澱粉を有
する生分解性の原料からなる生分解性成形物の製造方法
および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生分解性成形物として、トレイ、コッ
プ、コーナーパッド等のような容器や緩衝材、あるいは
コーンカップ、モナカ、ウエハース等のような成形焼き
菓子がある。これらの生分解性成形物の製造方法として
は、所定の温度まで予め加熱した成形型に上記の原料を
入れ、熱伝導を利用して成形する外部加熱方法がある。

【０００３】しかしながら、これらの方法は、成形時間
が長く生産効率が悪いほか、金型の温度不均一による焼
きムラが生じたりして均一な組織が得られないなどの問
題がある。

【０００４】そのため、別の方法として、交流を金型に
印加して誘電加熱によって原料の内部発熱を起こし、そ
の熱によって原料を加熱して成形する方法がある。この
場合、金型を２つの金型片に分割し、金型片同士は、両
者間に挟んだ絶縁体によって絶縁状態とし、各金型片に
交流の電極を接続する。そしてその電極を介して金型に
交流を印加し、金型内の原料を誘電加熱によって加熱、
成形している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
誘電加熱による製造方法では、直接に接触して給電する
方法のため、大量生産には不向きで、困難であり、また
出力調整が複雑であるという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法は、生分
解性を有する原料を、導電性の第１および第２型片と上
記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から
上記両型片間に交流を印加することにより、誘電加熱に
て加熱して膨化させる生分解性成形物の製造方法におい
て、上記第１型片に導電性の受電部を設け、上記受電部
に非接触状態で平行に位置する、導電性の給電部を設
け、上記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させ
ながら、上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源
から、上記移動方向と交差する方向に電界を印加するこ
とにより、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させる
ことを特徴としている。

【０００７】また、請求項１２記載の生分解性成形物の
製造装置は、生分解性を有する原料を覆うための、導電
性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有
する型と、上記両型片間に交流を印加することによって
誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させるための交流
電源とを備えた生分解性成形物の製造装置において、上
記第１型片に設けられた導電性の受電部と、上記受電部
に非接触状態で平行に位置する導電性の給電部とを備
え、上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定
方向へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、
その移動方向と交差する方向に電界を印加することによ
って、上記両型片間に交流を印加することを特徴として
いる。

【０００８】上記の方法および構成により、型が電極に
接触しないので、連続稼働による大量生産が可能であ
り、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造するこ
とができる。

【０００９】請求項２記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・
給電部同士が重なる部分の面積が変わるように形成した
ものを用いることを特徴としている。

【００１０】また、請求項１３記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装
置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるような
形状を有することを特徴としている。

【００１１】上記の方法および構成により、請求項１記
載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加
え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに
行え、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造する
ことができる。

【００１２】請求項３記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・
給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるように形
成したものを用いることを特徴としている。

【００１３】また、請求項１４記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装
置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わる
ような形状を有することを特徴としている。

【００１４】上記の方法および構成により、請求項１記
載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加
え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに
行え、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造する
ことができる。

【００１５】請求項４記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、上記型の移動時に上記受・給電
部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたこと
を特徴としている。

【００１６】また、請求項１５記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、上記型の移動時に
上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物
を設けたことを特徴としている。

【００１７】上記の構成により、設けられた絶縁物の誘
電特性を適宜変化させることで、請求項１ないし３に記
載の方法および請求項１２ないし１４に記載の構成によ
る効果に加え、より効率のよい加熱・乾燥ができる。

【００１８】また、上記の絶縁物の誘電特性を適宜変化
させることで、熱膨張や駆動の調整が簡易に行える。ま
た、上記隙間に絶縁物が存在するので、移動時に受・給
電部の導電部分が互いに接することなく、間隔を良好に
保ちながら移動する。それゆえ、請求項１ないし３に記
載の方法および請求項１２ないし１４に記載の構成によ
る効果に加え、スパーク等をより効果的に防ぎ、より安
定で、成形性・成形物の物性の一層優れた成形物を製造
することができる。

【００１９】請求項５記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、外部加熱を併用して原料を加熱
することを特徴としている。

【００２０】上記の方法により、請求項１ないし４記載
の方法による効果に加え、併用により、さらに成形時間
を短縮でき、例えば井桁状や仕切のような、複雑な構造
であって電極を対向設置しにくいために電圧を印加でき
ず、上記他の加熱では加熱しにくい場合でも加熱でき
る。この場合、このような、上記他の加熱では加熱しに
くいごく一部分だけに対して行えば十分であるため、外
部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置
の構成を簡略化できる。また、外部加熱単独で加熱成形
を行う場合と比べて外部加熱の温度制御条件が緩やかで
よく、例えば「１００〜２３０℃」のように広い温度範
囲において所望の最終成形物を得ることが可能になる。
このため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて
外部加熱装置をさらに簡略化することができる。

【００２１】請求項６記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし５のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、上記原料の組成が、小麦粉０〜
１００、澱粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０〜２４
０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０重量％
であることを特徴としている。

【００２２】なお、好ましくは、水が４０〜６０重量％
である。また、上記の原料に、その他の原料として、例
えば容器、緩衝材用では、強度・柔軟性付与剤、着色
料、離型剤、膨化剤、耐水性付与剤等の中から適宜選択
して重量比で０〜２２部添加してもよく、成形焼き菓子
では、砂糖、風味増強剤、膨化剤、着色剤、香料、油
脂、乳化剤等の中から適宜選択して重量比で５〜７２部
添加してもよい。

【００２３】請求項７記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし６のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、上記成形物の厚みが１〜５０ｍ
ｍであることを特徴としている。

【００２４】上記の方法により、上記成形物のように、
種々の形状に対応でき、薄い成形物はもとより、厚い成
形物についても、成形性・成形物の物性の優れた成形物
を製造することができる。

【００２５】請求項８記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、複数個の上記型を、同時に加熱
することを特徴としている。

【００２６】また、請求項１６記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１５のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、上記型として、同
時加熱可能なように互いに固定された複数個の型を有す
る、複合型を用いることを特徴としている。

【００２７】上記の方法および装置により、両型片を一
対とし、その一対の型はもとより、複数対の型へ、同時
に給電できるため、請求項１ないし７記載の方法および
請求項１２ないし１５記載の構成による効果に加え、小
さなスペースにて、安定かつ効率の良い加熱・乾燥が可
能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造
することができる。

【００２８】請求項９記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記複数個の型を、その型の個数とは異なる組数の
受・給電部の組を用いて加熱することを特徴としてい
る。

【００２９】また、請求項１７記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１６に記載の生分解性成形物の製造
装置において、上記複合型内の型の個数と、受・給電部
の組数とが異なることを特徴としている。

【００３０】上記の方法および構成により、一対の型に
一対の受・給電部を設けることはもとより、複数対の型
に、これ以下、あるいはこれ以上の個数の受・給電部の
対を設けることが可能であり、また、受・給電部は上記
複数対の型上のどのような位置に設けてもよい。これに
より、請求項８記載の方法および請求項１６記載の構成
による効果に加え、機械動作性が良く、効率の良い加熱
・乾燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成
形物を製造することができる。

【００３１】請求項１０記載の生分解性成形物の製造方
法は、請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性成
形物の製造方法において、複数個の上記型を順次移動さ
せて上記誘電加熱を行い、連続的に成形物を成形してい
くことを特徴としている。

【００３２】上記の方法により、複数個の型を順次移動
させて誘電加熱を行う。このため、成形が完了して開放
して成形物が取り出された型に、すぐに、次の成形用原
料を投入し、誘電加熱を開始することができる。したが
って、連続的に成形物を成形していくことができる。こ
れにより、請求項１ないし９記載の方法による効果に加
え、生分解性成形物の大量生産が可能となり、かつ、効
率よく、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造す
ることができる。

【００３３】請求項１１記載の生分解性成形物の製造方
法は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の生分解性
成形物の製造方法において、用いる交流の周波数が１Ｍ
Ｈｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴としている。

【００３４】また、請求項１８記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１７のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、用いる交流の周波
数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴としてい
る。

【００３５】上記の方法および構成により、請求項１な
いし１０記載の方法および請求項１２ないし１７記載の
構成による効果に加え、成形性および成形物の物性のよ
り良好な成形物を作製することができる。

【００３６】

【実施例】本発明の実施例について図１ないし図３４に
基づいて説明すれば、以下の通りである。まず、各実施
例に共通する構成について述べる。

【００３７】〔原料〕本発明に用いられる原料を表１〜
表５に挙げる。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】上記の表１・表４に示すように塩の添加量
を変えることにより、原料の導電率が変化し、内部発熱
成形に影響を与える。塩の量や種類を変えることによ
り、導電率を制御できる。

【００４４】内部発熱成形により各種形状にて全ての配
合で成形性、成形物の物性の優れた生分解性成形物が得
られた。

【００４５】以上述べたような、表１〜表５に記載のN
o. １〜No. ３６の各配合を、原料として用いる。

【００４６】〔装置〕本発明に用いられる装置について
説明する。上記成形用原料を後述するような型に入れ、
加熱装置にて加熱・膨化することによって成形物を作製
する。このような加熱装置として、電磁波加熱装置ＨＣ
（以下ＨＣと略す）が用いられる。また、図１〜図４に
電磁波加熱用装置の概略の構成を示す。なお、用いる周
波数は１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚの周波数を用いることが
できる。

【００４７】ＨＣは、ＨＣ１、ＨＣ２、ＨＣ３の３種類
がある。

【００４８】ＨＣの電源は、電圧２００Ｖ、周波数６０
Ｈｚの工業用電源である。ＨＣの発振器は、特定の周波
数のみを発振する装置である。ＨＣ１では、発振器を用
いて、５．０ＭＨｚ、ＨＣ２では１３．５６ＭＨｚ、Ｈ
Ｃ３では４０．６８ＭＨｚの周波数を使用する。

【００４９】ＨＣの電極は、高周波の電流を、型を介し
て成形用原料に供給する装置である。ＨＣの温度調節
は、金型内に電熱ヒーターを組み込んだり、外部より直
接ガスバーナーであぶったり、ＩＨ（誘導加熱）により
金型を発熱させたりして、成形以前に金型の温度を調節
することを指す。このような温度調節をしない場合に
は、金型温度は１００℃以下の範囲内となる。

【００５０】上記電磁波加熱装置の個々の構成について
説明する。図１に示すように、電磁波加熱装置１は、電
源部２と加熱部（電極部）３とを有している。また、加
熱部３は、図示しない真空ポンプ、上下の型を固定する
ロック部、および外部加熱部を有している。

【００５１】電源部２は、真空管式の発振器４を電源と
する。発振器４の出力によって、エネルギー効率が決定
する。後述の金型片８ａ・８ｂ間は直接接触してはなら
ず、そのために金型片８ａ・８ｂ間に絶縁部を設ける。
この絶縁部として絶縁体８ｃを用いている。なお、絶縁
部は金型片８ａ・８ｂ間の接触を防止するものであり、
空間で構成してもよい。また、必要な各機器について、
アースおよび電磁波漏洩防止カバーが必要である。

【００５２】そして、調整用回路として可変コンデンサ
ー（Ｃ成分と称する）５と可変コイル（Ｌ成分と称す
る）６とを備えている。加熱対象物に応じて、このＣ成
分５とＬ成分６とを変化させることにより、最適の出力
や同調を得ることができる。上記Ｃ成分５として、手動
コンデンサーＣ１（Ｃ１成分と称する）が設けられてい
る。

【００５３】図２に示す装置は、頂点８ａ₁の角のよう
に鋭利な部分が多いほうの金型片８ａの側（図中、上
側）を、アース側にしたものである。このような鋭利な
部分が一方の金型片８ａに存在する場合、図１に示すよ
うに、その金型片８ａのほうを電源側、他方の金型片８
ｂをアース側とすると、その鋭利な部分に電源からのエ
ネルギーが集中しやすいため、その部分の成形用原料９
の鋭角部９ｃにおいて局部加熱が起こりやすい。このた
め、図２に示すように、このような鋭利な部分を有する
金型片８ａのほうをアース側にすると、電源からその部
分へのエネルギーの集中を防ぐことができるので、図１
に示す装置に比べて局部加熱防止がしやすい。

【００５４】また、図３に示すように、自動調整・同調
用の可変コンデンサーとしての自動コンデンサーＣ２
（Ｃ２成分と称する）を設けることにより、発振器真空
管の陽極電流を一定に制御することもできる。この陽極
電流は、自動追尾回路によって制御される。自動追尾回
路とは、エアーコンデンサーの極板間隔をモーターで自
動的に変更することができ、加熱部３の電極間の誘電率
の変化に対応して陽極電流値を一定に保つものである。

【００５５】自動コンデンサーＣ２の動作時には、発振
器の陽極電流値は図１８の曲線Ａのように推移する。す
なわち、電流値を定量的に流すことができる。また、自
動コンデンサーＣ２は、その自動機能を停止させて、手
動で値を設定することもできる。停止時には、図１８の
曲線Ｂのように推移する。すなわち、電流値は成形内容
物の誘電性質によって変化する。

【００５６】図１および図２に示すように、２枚の電極
７ａ・７ｂは、一方が給電極、他方が接地極である。図
１に示す配置では、電極７ａが給電極、電極７ｂが接地
極である。また、図２に示すように、極を逆に接続する
こともできる。

【００５７】加熱部３には、図示しない電熱ヒーターと
温調器（温度調節器）とが組み込まれており、金型８を
所定の温度に加熱できるようになっている。なお、外部
加熱のみの場合は、上記電源部２からの給電は行わず
に、このヒーターのみによって加熱成形を行う。

【００５８】また、この加熱部３部分全体がチャンバー
になっており、前記真空ポンプによって内部を減圧でき
るようになっている。

【００５９】図４に示す装置は、発振器４からの配線が
電極７ａに接続され、電極７ａに取り付けられた金型片
８ａを介して金型片８ｂへと給電されている。また、ヒ
ンジ２５により上板７ｃと電極７ｂとを開閉するように
なっている。もし上板７ｃを電極７ａとすると、給電時
にヒンジ２５で導通があるため給電が不可能となるが、
図４の装置では、上板７ｃと電極７ａとの間に絶縁体１
１を組み込んでおり、このため、ヒンジ２５、上板７ｃ
および電極７ｂはすべてアース側となり、金型片８ａ・
８ｂの型締めを行うにあたり、導通すること無く安全で
ある。

【００６０】発振器４の出力を続けたままでその電極７
ａ・７ｂの間に加熱対象物を連続的に出し入れして加熱
処理する場合には、加熱対象物が電極７ａ・７ｂに直接
触れると、触れた瞬間にアーク放電が発生し、うまく処
理できない。そこで、図１ないし図４に示すように給電
側を非接触にすると、アーク放電を起こさずに連続的に
処理が可能になる。また、シート物を連続的に成形する
場合は、図５に示すように、ベルト式の電極１０ａ・１
０ｂを用いれば容易に処理ができる。

【００６１】すなわち、図１ないし図４に示すように、
給電側を非接触にするには、発振器４側の片方の電極７
ａ側に受電板（受電部）２８を、発振器４側の他方の電
極７ｂ側に給電板（給電部）２９を、それぞれ設ける。

【００６２】受電板２８と給電板２９としては、例えば
図６に示すような構造のものを用いることができる。受
電板２８は、金属等の導電性の板状部材である。給電板
２９は、金属等の導電性の長方形形状の板状部材を長手
方向と平行な２つの折り線で折ってコの字形状にしたよ
うな形状を有するものである。すなわち、給電板２９
は、コの字状の両端の側面部分２９ｄ・２９ｄと、両者
をつなぐ上面部２９ｅとから成っている。この側面部分
２９ｄ・２９ｄが受電板２８を互いに非接触状態になる
ように挟んでおり、両側面部分２９ｄ・２９ｄと受電板
２８との間には隙間３０が存在する。

【００６３】加熱処理時には、受電板２８と給電板２９
とが互いに非接触状態を保ちながら、電極７ａ・７ｂ
（図１参照）と加熱対象物とが図示しない搬送コンベヤ
等の上を上記の長手方向（図１中奥に向かう向き、図６
中矢印の向き）に移動し、この移動の間に加熱対象物が
加熱される。

【００６４】また、上記非接触式の給電部として、図７
ないし図１１に示すような構造のものを用いることもで
きる。この給電部を用いた場合には、その構造を変えれ
ば、以下に述べるように、金型８にかかる電気エネルギ
ーを、場所によって変えることができる。なお、各図
中、矢印で受電板２８の進行方向を示す。

【００６５】例えば、図７に示すように、図中下側から
上側へ向かって、給電板２９と非接触状態を保ちながら
受電板２８を移動させながら加熱対象物を加熱・乾燥さ
せるとする。給電板２９の隙間３０へ受電板２８が入っ
てくると、受電板２８と給電板２９とがコンデンサーと
なって給電が開始されるので加熱・乾燥処理が始まり、
受電板２８・給電板２９とが重なっている間は加熱・乾
燥処理が続き、受電板２８が給電板２９の隙間３０から
抜けると、給電が停止されるので、加熱・乾燥処理が終
了する。

【００６６】ここで、図中Ａ〜Ｃに示すように、給電板
２９への給電位置を異ならせる。例えば給電板２９の端
に給電した場合は、電位の偏りが起こり、そちらのほう
がアース極との電位差が大きくなり、その部分の出力が
大きくなる。一方、給電板２９の中央に給電した場合
は、バランスがとれ、ほぼ均一な電位になり、均等な出
力になる。

【００６７】発振器４からの配線が電極７ａに接続され
る部分を、図中Ａに示すように、給電板２９のうちで受
電板２８が入ってくる側に近い側（図中下側）の位置２
９ａに配置したとする。この場合には、加熱・乾燥の初
期に、受電板２８の給電されている部分と給電板２９と
の距離が近くなるため、給電の出力が加熱・乾燥の初期
に大きくなる。

【００６８】また、図中Ｂに示すように、給電板２９の
中央付近の位置２９ｂに配置したとする。この場合に
は、加熱・乾燥の中期に、受電板２８の給電されている
部分と給電板２９との距離が近くなるため、給電の出力
が加熱・乾燥の中期に大きくなる。このため、全体的に
出力が均一となる。

【００６９】また、図中Ｃに示すように、給電板２９の
うちで受電板２８が出ていく側に近い側（図中上側）の
位置２９ｃに配置したとする。この場合には、加熱・乾
燥の後期に、受電板２８の給電されている部分と給電板
２９との距離が近くなるため、給電の出力が加熱・乾燥
の後期に大きくなる。

【００７０】また、例えば、図８に示すように、給電板
２９の形状を、受電板２８が移動する方向（図中上向
き）に、コの字形状の両側面部分２９ｄ・２９ｄ間が開
いて両者間の距離が大きくなるようなものとすることも
できる。このようにすると、受電板２８が加熱・乾燥処
理で移動するにつれ、受電板２８と給電板２９の側面部
分２９ｄ・２９ｄとの間の距離が大きくなるので、給電
の出力が徐々に小さくなる。このため、加熱・乾燥初期
に出力が大きく、加熱・乾燥後期に出力が小さくなる。

【００７１】また、例えば、図９に示すように、給電板
２９の形状を、両側面部分２９ｄ・２９ｄの先端が凸状
のものとすることもできる。このようにすると、加熱・
乾燥処理の初期および後期では受電板２８と給電板２９
とが重なる面積が小さく、中期で大きくなる。このた
め、給電の出力が、加熱・乾燥処理の初期および後期で
小さく、中期で大きくなる。

【００７２】また、例えば、図１０に示すように、受電
板２８の形状を三角形形状の切り欠きを有するものとす
ることもできる。すなわち、移動の先頭に斜辺があるよ
うに切り欠き部２８ｃを有する場合と、移動の後端に斜
辺があるように切り欠き部２８ｄを有する場合とがあ
る。切り欠き部２８ｃを設けた構成にすると、加熱・乾
燥処理の初期で受電板２８と給電板２９とが重なる面積
が小さく、後期で大きくなる。このため、給電の出力
が、加熱・乾燥処理の初期で小さく、後期で大きくな
る。切り欠き部２８ｄを設けた構成にすると、加熱・乾
燥処理の初期で受電板２８と給電板２９とが重なる面積
が大きく、後期で小さくなる。このため、給電の出力
が、加熱・乾燥処理の初期で大きく、後期で小さくな
る。

【００７３】このように、成形用原料の配合や形状によ
り、受電板２８や給電板２９の形状を適宜変更すること
ができる。これにより所望の成形物を容易に製造するこ
とができる。

【００７４】また、図１１に示すように、絶縁体３１
を、受電板２８と給電板２９との間である隙間３０全体
に挿入することにより、効率よく加熱・乾燥することが
可能である。また、隙間３０に絶縁体３１を挿入するこ
とにより、受電板２８と給電板２９とは、互いに接する
ことなく常に同間隔で移動するため、安定した加熱・乾
燥が可能である。

【００７５】また、図１２に示すように、受電板２８と
給電板２９との間の隙間３０に絶縁体３１を、上述の図
１１の場合とは異なる取り付け方で入れることもでき
る。この絶縁体３１の取り付け方は、図１２（ａ）に示
すように、受電板２８の位置によって変化させることが
できる。これによって、金型８にかかる電気エネルギー
を簡単な構造で調節することができる。また、この絶縁
体３１の入れる位置や、誘電特性の異なる物の組み合わ
せを変えることによっても、調節することができる。

【００７６】つまり、加熱の初期と終期とにスパーク等
の問題が起きやすいために、図１０ないし図１２の例で
は、初期と終期とに注目し、この部分での出力を大きく
変化させている。

【００７７】〔型〕成形用原料を入れるための型として
の金型８の構造について説明する。金型８は基本的に２
つのブロックに分かれる。図示されていないが、成形物
形状や取り出し方法によっては割型を用いたり、ノック
アウトピンを設けたりして３つ以上のパーツから金型が
形成されることもあるが、その場合でも給電極側と接地
極側との２つのブロックに大別してグループ化する。

【００７８】また、金型８には、内圧を調整するための
蒸気抜き部を設ける。蒸気抜き部の形状・大きさ・数・
場所は限定されず、蒸気を型外へバランスよく均一に逃
がすよう構成されればよい。

【００７９】〔成形物〕上記原料、型および加熱装置を
用いて作製した成形物について説明する。表６および図
１３ないし図１７に示すようなサンプルを成形した。そ
の際、その形に合った型を使用した。なお、本実施例で
は挙げていないが、板状およびシート状緩衝材の場合、
図５に示すような連続ローラー方式でもよいし、この方
式を用いてシートを後成形することも可能である。

【００８０】

【表６】

【００８１】また、成形物形状（１）は、図１３に示す
ような形状である。例えば、横２２０ｍｍ、縦２２０ｍ
ｍ、高さ２１．５ｍｍ、厚み３．５ｍｍとする。また、
成形物形状（２）は、図１４に示すような仕切を有する
形状である。例えば、横２２０ｍｍ、縦２２０ｍｍ、高
さ２１．５ｍｍ、厚み３．５ｍｍとする。また、成形物
形状（３）は、図１５に示すような形状である。例え
ば、横１００ｍｍ、縦１００ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚
み５０ｍｍとする。

【００８２】成形物形状（４）は、図１６に示すような
形状である。例えば、５４ｍｍ径、高さ１２０ｍｍ、肉
厚２．０ｍｍとする。成形物形状（５）は、図１７に示
すような形状である。例えば、１５０ｍｍ径、肉厚２．
０ｍｍとする。

【００８３】成形物の形状により原料の伸ばし方が違う
ために、金型の蒸気抜き部分および原料配合部分を適宜
変更する必要があるが、成形法は基本的には同様であ
る。

【００８４】〔評価〕成形物の評価は、離型性・保形性
の確認および強度・組織・外観状態の確認を行った。成
形物の成形性の評価は表７に示すように行った。

【００８５】

【表７】

【００８６】また、成形物の物性の評価は表８に示すよ
うに行った。

【００８７】

【表８】

【００８８】また、複数組の金型を用いて同時に成形し
た成形物の成形バランス評価は、表９に示すように行っ
た。

【００８９】

【表９】

【００９０】次に、各実施例について説明する。〔実施例１〕まず、図１９ないし図２２を用いて、内部
発熱成形（高い周波数領域）時の、良好な発振器真空管
の陽極電流の設定について説明する。

【００９１】加熱時間を横軸にとり、金型内を流れる発
振器真空管の陽極電流値（出力）を縦軸にとり、両者の
関係をグラフにした場合、図１９に示す曲線Ｚのよう
に、加熱開始時に急激に電流が流れすぎることがあり、
過度な電流（出力）はスパークや焦げにつながる。この
原因としては、最大電流値が高すぎる（出力が大きすぎる）金型内の成形用原料が不安定状態にある塩含有量が多すぎる金型内圧が高すぎる等が考えられる。

【００９２】このような場合には、図１９に示す曲線Ａ
のように出力を下げたり、曲線Ｂのように電流上昇時の
傾きを緩やかにしたりする等の処置を行う。あるいは、
図２０に示す曲線Ｄのように、加熱初期に、生地安定化
工程Ｃを付加することにより、加熱初期の生地を安定な
状態にする処置を行う。このような処置によって、陽極
電流の過度の上昇を制御する。

【００９３】また、図２１に示す曲線Ｅのように、加熱
後半時にいつまでも必要以上に電流が高いままになり、
乾燥時の電流値が高すぎ、ときとしてスパークや焦げ等
が発生することがある。この原因としては、塩含有量が多すぎる焦げやすい原料が多く含まれる原料不足等が考えられる。

【００９４】このような場合には、図２１に示す曲線Ｚ
のように、出力を下げる処置を行う。あるいは、図２２
に示す曲線Ｆのように、電流の最大値が持続する時間を
長くする処置を行う。このような上記処置によって、加
熱後半時の過度な成形用原料にかかる出力を制御する。

【００９５】受・給電部の隙間の距離、受電板あるいは
給電板の形状や大きさおよび給電部の接続位置等の変更
により、また、Ｌ成分やＣ成分を変化させることによ
り、成形用原料に加える出力を変えることができる。

【００９６】〔実施例２〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. １，２加熱方法：ＨＣ２成形物形状：（１）図６に示した、長さ（加熱中の型の移動方向）１５０ｍ
ｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの受電板２８と、長さ
８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９
とを使用した。その際、給電板２９の側面部分２９ｄ・
２９ｄ間の隙間３０の間隔を適宜調整できるようにし
た。その間隔を種々変更して、受電板２８と給電板２９
との隙間間隔を変化させた際の影響を調べた。結果は表
１０に示す通りである。

【００９７】

【表１０】

【００９８】上記の表１０、図２３に示すように、隙間
間隔を狭くすることで、陽極電流値の上昇がより速くな
り、短時間での加熱・乾燥が可能となる。これは、加熱
効率が良くなって電気的なロスも減少することを示して
いる。またこの結果は、隙間間隔が長手方向すなわち加
熱中の型の移動方向について段階的に調整された構造を
有する給電板２９を用いることにより、加熱段階に応じ
て自動的に加熱条件を連続的に変えながら成形を行うこ
とが可能であることを示している。つまり、受電板２８
と給電板２９との隙間３０を制御することによって成形
条件を制御でき、安定で効率のよい成形が可能である。

【００９９】〔実施例３〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ２２加熱方法：ＨＣ２成形物形状：（４）図１１に示した、長さ１５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚
み３ｍｍの受電板２８に、長さ１５０ｍｍ、高さ１００
ｍｍ、厚み１〜３ｍｍの絶縁体３１を取り付けたもの
と、長さ８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給
電板２９とを使用した。絶縁体３１は、テフロン（ポリ
テトラフルオロエチレン）からなる。その際、給電板２
９の側面部分２９ｄ・２９ｄ間の間隔を適宜調整できる
ようにした。結果は表１１に示す通りである。

【０１００】

【表１１】

【０１０１】上記の表１１、図２４に示すように、隙間
３０（図６（ｂ）参照）に絶縁体３１を取り付けると、
陽極電流値の上昇がより速くなり、短時間での加熱・乾
燥が可能となる。これは、加熱効率が良くなって電気的
なロスも減少することを示している。つまり、受電板２
８と給電板２９との隙間３０にいろいろな誘電特性を持
った絶縁体３１を取り付けること、および、成形条件の
コントロールによって、安定で効率のよい成形が可能で
ある。

【０１０２】〔実施例４〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ２２加熱方法：ＨＣ２成形物形状：（４）金型８への給電方式を図２５、図２６に示す。図２５
は、受電板２８と給電板２９との重なり合う面積が大き
い状態を示し、図２６は、受電板２８と給電板２９との
重なり合う面積が小さい状態を示している。

【０１０３】図２５、図２６に示した、長さ８００ｍ
ｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９の側面部
分２９ｄ・２９ｄ間の隙間３０に、長さ１５０ｍｍ、高
さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの受電板２８を挿入した。そ
して、給電板２９を上下させることにより、重なり合う
面積である給電面積を種々変更して、その影響を調べ
た。結果は表１２に示す通りである。

【０１０４】なお、発振器４は、その中に、図１や図３
に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コ
イル６とを設けた構成とすることもできる。

【０１０５】

【表１２】

【０１０６】上記の表１２、図２７に示すように、受電
板２８と給電板２９とが重なり合う面積である給電面積
が増加するほど、陽極電流値の上昇が速くなり、短時間
での加熱・乾燥が可能となる。これは、加熱効率が良く
なって電気的なロスも減少することを示している。

【０１０７】一方、上記給電面積が減少するほど、陽極
電流値の上昇が緩やかになり、初期導通が抑えられ、よ
り良好な成形物が得られる。

【０１０８】本実施例では、受電板２８の大きさは変え
ずに、受電板２８の給電板２９への挿入度合いを変化さ
せて給電面積を変えている。しかし、給電面積を小さく
するには、受電板２８の大きさすなわち面積を小さくし
てもよい。受電板２８の大きさを小さくすると、初期導
通を抑制することができるだけでなく、受電板２８を通
じての金型８からの放熱を抑制することもできる。

【０１０９】〔実施例５〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ２２加熱方法：ＨＣ２成形物形状：（４）５個の金型８…を同時に加熱する給電方式を図２８、図
２９に示す。複数個すなわちこの例では５個の金型８…
が、加熱時に金型８が移動する方向と直交する横方向に
並べられ、互いに固定されて、一つの複合型を成してい
る。

【０１１０】図２８に示す例では、５枚の受電板２８を
用いており、受電板２８が、それぞれの金型片８ａに１
枚ずつ取り付けられている。

【０１１１】図２９に示す例では、１枚の受電板２８を
用いており、１枚の受電板２８が、電極７ａを介して５
個の金型片８ａ…に取り付けられている。

【０１１２】また、金型８…の個数より少ない個数の受
電板２８…を用いることもできる。すなわち、上記の図
２８の例および図２９の例の中間として、２〜４枚の受
電板２８…を用いて５個の金型片８ａ…のいずれかの上
に設置し、それらによって５個の金型８…に交流を印加
するように構成することもできる。

【０１１３】また、金型８…の個数より多い個数の受電
板２８…を用いることもできる。すなわち、１個の金型
片８ａの上に複数個の受電板２８…を設置し、例えば１
０枚の受電板２８…を用いて５個の金型８…に交流を印
加するように構成することもできる。

【０１１４】受電板２８として、長さ１５０ｍｍ、高さ
１２０ｍｍ、厚み３ｍｍである小さいもの、または、長
さ３００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍである大き
いものというように、大きさの違う２種類の受電板２８
を、表１３に示すように用いた。また、長さ８００ｍ
ｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９を使用し
た。結果は表１３に示す通りである。

【０１１５】なお、発振器４は、その中に、図１や図３
に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コ
イル６とを設けた構成とすることもできる。

【０１１６】

【表１３】

【０１１７】上記の表１３、図３０に示すように、受電
板２８…の設置枚数が増加するほど、陽極電流値の上昇
が速くなり、短時間での加熱・乾燥が可能となる。ま
た、受電板２８の１枚あたりの面積を大きくして、給電
板２９と重なり合う面積（給電面積）を大きくすれば、
受電板２８を複数枚設けた場合と類似した成形が可能と
なる。

【０１１８】１個の金型８に最低１枚の受電板２８を取
り付けて成形した場合が、個々の成形物の加熱・乾燥度
合いが同一であり、成形のバランスがとれ、最も良好で
ある。しかし、受電板２８の枚数が少なくても、成形の
バランスをとることは可能である。

【０１１９】また、受電板２８の取り付け位置はどこで
もよく、取り付け位置によって成形バランスに影響を与
えることはほとんどない。

【０１２０】受電板２８の枚数を少なくすることによっ
て、機械の動作性が良く、金型８からの放熱を抑制し、
初期導通を抑制するという効果が得られる。

【０１２１】高周波出力は、受電板２８…が給電板２９
…に重なり合っている部分の総面積に比例する。

【０１２２】〔実施例６〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ３加熱方法：表１４および表１５記載成形物形状：（１）、（２）

【０１２３】

【表１４】

【０１２４】

【表１５】

【０１２５】結果は以下の通りである。周波数を高くし
ていくほど成形時間は短くなり、成形物の物性および成
形性は良くなる傾向にある。ただし、周波数を高くしす
ぎるとスパークを起こしやすく、スパーク制御がしにく
くなる。

【０１２６】成形時間をより短くする場合、早く生地が
伸びて物性的に弱くなる傾向になるので、その場合は、
伸びにくくて表面にケロイドの出にくい配合に調整する
必要がある。

【０１２７】外部加熱と内部発熱とを併用すると、短時
間成形がより顕著となる。

【０１２８】表１４と表１５とを比較すると、仕切部分
には電圧がかかりにくい影響で、内部発熱が起きにくく
生焼けになってしまうことが分かる。当然ながら、成形
物の物性および成形性は悪くなる。仕切部分は片側の金
型の内部に収納された形になっているため、電圧を金型
に印加した場合にこの部分は電圧がかかりにくく、内部
発熱が生じにくい。このように、形状的に、内部発熱し
ない部分が生じる場合は、基本的に外部加熱を併用す
る。また、成形用の金型を構成する際も、その内部発熱
しない部分の肉厚を他の部分の肉厚より薄くするように
設計することにより、内部発熱部分と比べて加熱度が均
等になるように調整する必要がある。また、仕切部分に
も電圧がかかりやすくなるように、成形用原料における
仕切部分の周辺部の絶縁部と導電体との配置を工夫する
ことも有効な対策の一つである。

【０１２９】〔実施例７〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. １〜３６成形物形状：（１）〜（５）加熱方法：ＨＣ２

【０１３０】

【表１６】

【０１３１】

【表１７】

【０１３２】原料組成を種々変更することによる成形物
の良否を確認したところ、表１６および表１７に示すよ
うに、全ての配合につき成形性、成形物の物性の優れた
成形物を作製することができた。

【０１３３】〔実施例８〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ２２加熱方法：ＨＣ２成形物形状：（４）結果は以下に示す通りである。

【０１３４】本実施例は、５個の金型８…を一組とし、
これらが順次連続的に加熱されるように稼働給電するも
のである。

【０１３５】図３１は、連続成形機の垂直方向の断面を
示して、金型８…が順次加熱されていく様子を説明する
ものである。ここでは、５個の金型８…からなる複合型
を２８個用いている。これらの複合型が、同図に示す循
環経路に沿って図示しないベルトコンベヤ等で移送され
る。これにより、金型８…内の成形用原料に対して、工
程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ａ、Ｂ、…のように、順次、連続的
に処理する構造となっている。白抜き矢印は、金型８…
の進行方向を表しており、５個の金型８…が横一列に並
んだ状態で、この進行方向に沿って進む。

【０１３６】上記循環経路は、鉛直な面内にあるため、
製造装置を配置するための敷地内の専有面積が少なくて
済む。

【０１３７】各工程の処理は以下の通りである。工程Ａ
は原料投入工程である。工程Ａでは、分別されている下
側の金型片８ｂ・８ｂ同士を閉じた後、原料を金型８内
に注入し、上下の型締めを行う。工程Ｂおよび工程Ｃは
加熱工程である。工程Ｂでは外部加熱を行う。工程Ｃで
は誘電加熱として高周波加熱を行う。工程Ｃでは、工程
Ｃ内に存在するすべての受電板２８…が、５個の給電板
２９…のうちの対応する受電板２９と、隙間をおいて重
なり合っている。工程Ｄは成形物の排出工程である。工
程Ｄでは、上記の加熱工程が終了して成形が完了した成
形物を、金型８を開放して取り出す。

【０１３８】以上が成形加工の一連の流れであり、工程
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に、順次連続的に稼働するものであ
る。すなわち、金型８を用いる最終の工程である工程Ｄ
を行う位置と、金型８を用いる最初の工程である工程Ａ
を行う位置とが、循環経路上において隣合っている。こ
のため、工程Ｄが済んだ開放状態の金型８…は、循環経
路に沿って、工程Ａが行われる位置へと迅速に移動し、
そのまますぐに、次の成形用原料を格納することができ
る。

【０１３９】給電板２９は、上記循環経路に沿うよう
に、同図に示すようにＵ字型の形状を有している。この
受電板２９が５個、上記循環経路に平行に設置されてい
る。このため、金型８は、工程Ｂおよび工程Ｃ初期では
水平方向に移動し、工程Ｃ中期では、横一列に並んでい
る５個の金型８…を結ぶ直線に平行な直線を軸として前
回り方向に１８０°回転し、先ほどとは上下逆さまにな
った状態となり、Ｕターンして工程Ｃ終期および工程Ｄ
へと進むようになっている。完成した成形物を工程Ｄで
排出し、工程Ｄを過ぎると、再度金型８…が１８０°回
転しながら工程Ａへと進み、このようにして金型８…が
循環するようになっている。

【０１４０】給電板２９を用いない外部加熱の工程Ｂか
ら、給電板２９を用いる誘電加熱の工程Ｃへ入るとき
に、受電板２８と給電板２９とが直接接触することが無
いのでスパーク等が発生しない。そのため、工程Ｃの給
電板２９に常時交流を印加しておくことができ、効率良
く連続処理ができる。

【０１４１】なお、発振器４は、その中に、図１や図３
に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コ
イル６とを設けた構成とすることもできる。

【０１４２】図３２に示すように、金型８…、すなわ
ち、金型８…を構成する金型片８ａ…と金型片８ｂとが
用意される。同図（ａ）は、工程Ｂおよび工程Ｃの状態
であり、金型８…が閉じられている。同図（ｂ）は、工
程Ｄの状態であり、金型８…が開放されている。

【０１４３】ここでは、前述のように５個の金型８…を
一組とし、これらの金型８…が、加熱時に金型８が移動
する方向と直交する横方向に並べられ、互いに固定され
て、一つの複合型を成している。なお、金型８…同士の
位置関係が一定であればよく、並ぶのは横一直線状でな
くずらしてもよい。

【０１４４】下側の金型片８ｂは、２つに割れるように
なっており、また、成形物５個分の金型片が１つに合わ
さった部材となっている。

【０１４５】前述の図示しないベルトコンベヤ等によっ
て金型８を循環経路に沿って移送させるために、スライ
ドバー３２が設けられている。これは、金型８を保持・
運搬するものであり、金型８の進行方向と直交する方向
に延びた形状を有している。また、スライドバー３２に
は、これの長手方向に沿って上下に動くガイド３６が設
けられている。ガイド３６には、上型支持３５が取り付
けられ、この上型支持３５に、後述の絶縁体８ｃを介し
て受電板２８および金型片８ａが取り付けられている。

【０１４６】成形時には、工程Ａにおいて（図３１参
照）、原料を金型８…内に注入し、５個の上側の金型片
８ａ…を上型支持３５にて支持し、金型片８ａ…と金型
片８ｂ・８ｂとをロック３４で締める。このようにし
て、上側の金型片８ａ…と下側の金型片８ｂ・８ｂとの
型締めを行う。

【０１４７】上側の金型片８ａ…と上型支持３５との間
には前述の絶縁体８ｃが組み込まれており、これによっ
て、受電板２８…および上側の金型片８ａ…以外は、す
べてアース側となる。このため、上側の金型片８ａ…と
下側の金型片８ｂ・８ｂとの型締めが簡易に行えるよう
になっている。

【０１４８】型締め後、外部加熱工程（工程Ｂ）および
高周波加熱工程（工程Ｃ）を迎え、原料が加熱・乾燥さ
れながら、金型８の内部で成形物が形成される。

【０１４９】加熱工程終了後、工程Ｄにおいて、ロック
３４を解除し、スライドバー３２に沿って上型支持３５
を上昇させ、下側の金型片８ｂ・８ｂを２つに割ること
によって、図３１に示す成形物３３を取り出す。

【０１５０】図３３および図３４は、図３１の連続成形
機で使用される給電板２９を仮定的に直線状に変形した
ときの受電板２８…と給電板２９との位置関係を説明す
るものであり、工程Ｃにおいて、図３１の循環経路の循
環の中心から受電板２８…と給電板２９とを見たと仮定
したときの様子を示している。白抜き矢印は、金型８の
進行方向を表している。

【０１５１】図３３および図３４に示すように、工程Ｃ
を、行う順に、初期工程Ｃａ、中期工程Ｃｂ、終期工程
Ｃｃに分けている。そして、その各段階で、受電板２８
…と給電板２９との間の隙間３０を変更している。この
ようにして、工程に沿って順次、段階的に隙間３０を変
更して給電制御を行っている。

【０１５２】一般に、原料を金型８に投入後、成形とと
もに乾燥が進み、原料の水分含有量が低下していく。こ
のため、金型８内の誘電率も次第に低下していく。そこ
で、図３３や図３４に示した構成では、このような各工
程における原料の状態に応じて隙間３０を調整して、交
流電源からの電流値を制御しているものである。図３３
は、成形中期段階で隙間３０を最も狭くして、成形中期
段階で給電が最も強くなるように設定した例である。ま
た、図３４は、成形とともに段階的に隙間３０を狭くし
て、成形とともに段階的に給電が強くなるように設定し
た例である。

【０１５３】また、給電の強さを変化させるだけでな
く、原料の状態変化による誘電率の変化に対応して各工
程に適正に電流を加えるには、図１ないし図４に示すよ
うな調整回路の場合であれば、各工程に応じた別々の発
振回路が必要である。しかし、本実施例では、上記のよ
うに、給電板２９と受電板２８との隙間間隔を変化させ
ることによって、各工程に対応した最適の電流を１つの
発振回路から給電することが可能である。また、図３３
や図３４では給電板２９と受電板２８との隙間間隔を段
階的に変化させているが、このような方法以外にも、給
電を強くする段階の給電板２９と受電板２８との隙間３
０に絶縁体を挿入しておく方法や、給電板２９と受電板
２８との重なり合う給電面積を段階的に変化させる方法
も有効である。

【０１５４】また、複数個の金型８…のそれぞれについ
て、図３３の構成、図３４の構成、あるいはまたその他
の構成の給電板２９を、別々に選択することができる。
例えば、５個一組の金型８…において、進行方向に向か
って右端および左端の金型８・８では、ある形状の給電
板２９を採用し、それ以外の３つの金型８…では、別の
形状の給電板２９を採用するといったことが可能であ
る。

【０１５５】図１ないし図４に示すような調整回路で
は、１個の金型８であれば、電流の出力を制御できる。
しかし、本実施例のように、１個の複合型内の複数個の
金型８…のそれぞれについて同時に正確に電流の出力を
制御しようとすれば、制御対象の位置に応じて、別々の
発振回路を用いる必要がある。例えば図３２に示したよ
うな５個の金型８…であれば、進行方向に向かって右端
の位置、右から２つ目の位置、中央の位置、左から２つ
目の位置、左端の位置といったように、制御対象の位置
に応じて、別々の発振回路を用いる必要がある。このた
め、各金型への成形バランスの調整が困難である。

【０１５６】これに対し、本実施例の方法では、発振回
路は１個（発振器４）で済み、一つの複合型内の各金型
８…への成形バランスの調整を容易に行え、有効であ
る。

【０１５７】これにより、実施例３ないし５と同等の成
形性および成形物の物性の優れたものが成形できた。

【０１５８】なお、ラインに乗せる金型８…の数が増加
するほど、発振器４の出力を大きくする必要がある。

【０１５９】また、加熱制御は、成形物の形状および原
料配合によるところが大きく、図３３および図３４に例
示した方法だけによって行うものではない。

【０１６０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の生分解性
成形物の製造方法は、小麦粉・澱粉を含有し、生分解性
を有する原料を、導電性の第１および第２型片と上記両
型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記
両型片間に交流を印加することにより、誘電加熱にて加
熱して膨化させる生分解性成形物の製造方法において、
上記第１型片に導電性の受電部を設け、上記受電部に非
接触状態で平行に位置する、導電性の給電部を設け、上
記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させなが
ら、上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源か
ら、上記移動方向と交差する方向に電界を印加すること
により、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させる方
法である。

【０１６１】また、請求項６記載の生分解性成形物の製
造方法は、請求項１ないし５のいずれかに記載の生分解
性成形物の製造方法において、上記原料の組成が、小麦
粉０〜１００、澱粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０
〜２４０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０
重量％である方法である。

【０１６２】また、請求項１２記載の生分解性成形物の
製造装置は、生分解性を有する原料を覆うための、導電
性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有
する型と、上記両型片間に交流を印加することによって
誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させるための交流
電源とを備えた生分解性成形物の製造装置において、上
記第１型片に設けられた導電性の受電部と、上記受電部
に非接触状態で平行に位置する導電性の給電部とを備
え、上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定
方向へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、
その移動方向と交差する方向に電界を印加することによ
って、上記両型片間に交流を印加する構成である。

【０１６３】それゆえ、型が電極に接触しないので、連
続稼働による大量生産が可能であり、成形性・成形物の
物性の優れた成形物を製造できるという効果を奏する。

【０１６４】請求項２記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・
給電部同士が重なる部分の面積が変わるように形成した
ものを用いる方法である。

【０１６５】また、請求項１３記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装
置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるような
形状を有する構成である。

【０１６６】それゆえ、請求項１記載の方法および請求
項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた
出力の調整を、簡便に意図通りに行えるという効果を奏
する。

【０１６７】請求項３記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・
給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるように形
成したものを用いる方法である。

【０１６８】また、請求項１４記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装
置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わる
ような形状を有することを特徴としている。

【０１６９】それゆえ、請求項１記載の方法および請求
項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた
出力の調整を、簡便に意図通りに行えるという効果を奏
する。

【０１７０】請求項４記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、上記型の移動時に上記受・給電
部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けた方法
である。

【０１７１】また、請求項１５記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、上記型の移動時に
上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物
を設けた構成である。

【０１７２】それゆえ、請求項１ないし３に記載の方法
および請求項１２ないし１４に記載の構成による効果に
加え、より効率のよい加熱・乾燥ができ、また、より安
定で、成形性・成形物の物性の一層優れた成形物を製造
することができるという効果を奏する。

【０１７３】請求項５記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、外部加熱を併用して原料を加熱
する方法である。

【０１７４】それゆえ、請求項１ないし４記載の方法に
よる効果に加え、併用により、さらに成形時間を短縮で
きるという効果を奏する。

【０１７５】また、例えば井桁状や仕切のような、複雑
な構造であって電極を対向設置しにくいために電圧を印
加できず、上記他の加熱では加熱しにくい場合でも加熱
できるという効果を奏する。

【０１７６】また、このような、上記他の加熱では加熱
しにくいごく一部分だけに対して行えば十分であるた
め、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加
熱装置の構成を簡略化できるという効果を奏する。

【０１７７】また、外部加熱単独で加熱成形を行う場合
と比べて外部加熱の温度制御条件が緩やかでよく、例え
ば「１００〜２３０℃」のように広い温度範囲において
所望の最終成形物を得ることが可能になるため、外部加
熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置をさ
らに簡略化することができるという効果を奏する。

【０１７８】請求項７記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし６のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、上記成形物の厚みが１〜５０ｍ
ｍである方法である。

【０１７９】それゆえ、請求項１ないし６記載の方法に
よる効果に加え、上記成形物のように、種々形状に対応
でき、薄い成形物はもとより厚い成形物についても、成
形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することがで
きるという効果を奏する。

【０１８０】請求項８記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解性成形
物の製造方法において、複数個の上記型を、同時に加熱
する方法である。

【０１８１】また、請求項１６記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１５のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、上記型として、同
時加熱可能なように互いに固定された複数個の型を有す
る、複合型を用いる構成である。

【０１８２】それゆえ、請求項１ないし７記載の方法お
よび請求項１２ないし１５記載の構成による効果に加
え、小さなスペースにて、安定かつ効率の良い加熱・乾
燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物
を製造することができるという効果を奏する。

【０１８３】請求項９記載の生分解性成形物の製造方法
は、請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法におい
て、上記複数個の型を、その型の個数とは異なる組数の
受・給電部の組を用いて加熱する方法である。

【０１８４】また、請求項１７記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１６記載の生分解性成形物の製造装
置において、上記複合型内の型の個数と、受・給電部の
組数とが異なる構成である。

【０１８５】それゆえ、請求項８記載の方法および請求
項１６記載の構成による効果に加え、機械動作性が良
く、効率の良い加熱・乾燥が可能となり、成形性・成形
物の物性の優れた成形物を製造することができるという
効果を奏する。

【０１８６】請求項１０記載の生分解性成形物の製造方
法は、請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性成
形物の製造方法において、複数個の上記型を順次移動さ
せて上記誘電加熱を行い、連続的に成形物を成形してい
く方法である。

【０１８７】それゆえ、請求項１ないし９記載の方法に
よる効果に加え、生分解性成形物の大量生産が可能とな
り、かつ、効率よく、成形性・成形物の物性の優れた成
形物を製造することができるという効果を奏する。

【０１８８】請求項１１記載の生分解性成形物の製造方
法は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の生分解性
成形物の製造方法において、用いる交流の周波数が１Ｍ
Ｈｚ〜１００ＭＨｚである方法である。

【０１８９】また、請求項１８記載の生分解性成形物の
製造装置は、請求項１２ないし１７のいずれかに記載の
生分解性成形物の製造装置において、用いる交流の周波
数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚである構成である。

【０１９０】それゆえ、請求項１ないし１０記載の方法
および請求項１２ないし１７記載の構成による効果に加
え、成形性および成形物の物性のより良好な成形物を作
製することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のため
の加熱装置の一構成例を示す説明図である。

【図２】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のため
の加熱装置の他の構成例を示す説明図である。

【図３】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のため
の加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。

【図４】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のため
の加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。

【図５】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のため
の加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。

【図６】受電板と給電板との構成例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【図７】受電板と給電板との他の構成例を示す平面図で
ある。

【図８】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す平
面図である。

【図９】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す平
面図である。

【図１０】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
平面図である。

【図１１】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
ものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図１２】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
ものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図１３】生分解性成形物の一構成例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ矢視断面
図である。

【図１４】生分解性成形物の他の構成例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ矢視断面
図である。

【図１５】生分解性成形物のさらに他の構成例を示す平
面図である。

【図１６】生分解性成形物のさらに他の構成例を示すも
のであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ矢
視断面図である。

【図１７】生分解性成形物のさらに他の構成例を示すも
のであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ矢
視断面図である。

【図１８】加熱時における発振器の陽極電流の推移を示
すグラフである。

【図１９】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を
示すグラフである。

【図２０】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を
示すグラフである。

【図２１】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を
示すグラフである。

【図２２】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を
示すグラフである。

【図２３】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係
を示すグラフである。

【図２４】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係
を示すグラフである。

【図２５】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
断面図である。

【図２６】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
断面図である。

【図２７】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係
を示すグラフである。

【図２８】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
断面図である。

【図２９】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す
断面図である。

【図３０】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係
を示すグラフである。

【図３１】連続給電方式で成形を行う連続成形機の概略
の構成を示す説明図である。

【図３２】図３１の連続成形機で使用される金型および
その周辺の部位の概略の構成を示すものであり、（ａ）
は図３１の工程ＢおよびＣの状態を示す斜視図、（ｂ）
は図３１の工程Ｄの状態を示す斜視図である。

【図３３】図３１の連続成形機で使用される給電部を仮
定的に直線状に変形したときの受電部と給電部との位置
関係の一例を示す説明図である。

【図３４】図３１の連続成形機に用いられる給電部を仮
定的に直線状に変形したときの受電部と給電部との位置
関係の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１電磁波加熱装置２電源部３加熱部４発振器５可変コンデンサー６可変コイル７ａ電極７ｂ電極７ｃ上板８金型８ａ金型片８ａ₁頂点８ｂ金型片８ｃ絶縁体（絶縁部）９成形用原料９ｃ鋭角部１０ａ電極１０ｂ電極１１絶縁体２５ヒンジ２８受電板（受電部）２８ｃ切り欠き部２８ｄ切り欠き部２９給電板（給電部）２９ａ位置２９ｂ位置２９ｃ位置２９ｄ側面部分２９ｅ上面部３０隙間３１絶縁体３２スライドバー３３成形物３４ロック３５上型支持３６ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗坂貴之京都府八幡市男山香呂１−Ａ22−103 (72)発明者大和田勉大阪府高槻市道鵜町５−５−１−217 (72)発明者田中真二大阪府高槻市如是町15−21−Ａ206

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性を有する原料を、導電性の第１お
よび第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型で覆
い、交流電源から上記両型片間に交流を印加することによ
り、誘電加熱にて加熱して膨化させる生分解性成形物の
製造方法において、上記第１型片に導電性の受電部を設け、上記受電部に非接触状態で平行に位置する、導電性の給
電部を設け、上記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させなが
ら、上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源から、上
記移動方向と交差する方向に電界を印加することによ
り、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させることを
特徴とする生分解性成形物の製造方法。
【請求項２】上記受・給電部として、上記移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるように
形成したものを用いることを特徴とする請求項１記載の
生分解性成形物の製造方法。
【請求項３】上記受・給電部として、上記移動につれて
上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わる
ように形成したものを用いることを特徴とする請求項１
記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項４】上記型の移動時に上記受・給電部同士が重
なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形物
の製造方法。
【請求項５】外部加熱を併用して原料を加熱することを
特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解
性成形物の製造方法。
【請求項６】上記原料の組成が、小麦粉０〜１００、澱
粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０〜２４０の重量比
を持ち、全量に対して水が３０〜７０重量％であること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の生分
解性成形物の製造方法。
【請求項７】上記成形物の厚みが１〜５０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の生
分解性成形物の製造方法。
【請求項８】複数個の上記型を、同時に加熱することを
特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解
性成形物の製造方法。
【請求項９】上記複数個の型を、その型の個数とは異な
る組数の受・給電部の組を用いて加熱することを特徴と
する請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項１０】複数個の上記型を順次移動させて上記誘
電加熱を行い、連続的に成形物を成形していくことを特
徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性
成形物の製造方法。
【請求項１１】用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００
ＭＨｚであることを特徴とする請求項１ないし１０のい
ずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項１２】生分解性を有する原料を覆うための、導
電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを
有する型と、上記両型片間に交流を印加することによって誘電加熱に
て上記原料を加熱して膨化させるための交流電源とを備
えた生分解性成形物の製造装置において、上記第１型片に設けられた導電性の受電部と、上記受電部に非接触状態で平行に位置する導電性の給電
部とを備え、上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定方向
へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、その
移動方向と交差する方向に電界を印加することによっ
て、上記両型片間に交流を印加することを特徴とする生
分解性成形物の製造装置。
【請求項１３】上記受・給電部が、上記型の移動につれ
て上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるよう
な形状を有することを特徴とする請求項１２記載の生分
解性成形物の製造装置。
【請求項１４】上記受・給電部が、上記型の移動につれ
て上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わ
るような形状を有することを特徴とする請求項１２記載
の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１５】上記型の移動時に上記受・給電部同士が
重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴と
する請求項１２ないし１４のいずれかに記載の生分解性
成形物の製造装置。
【請求項１６】上記型として、同時加熱可能なように互
いに固定された複数個の型を有する、複合型を用いるこ
とを特徴とする請求項１２ないし１５のいずれかに記載
の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１７】上記複合型内の型の個数と、受・給電部
の組数とが異なることを特徴とする請求項１６に記載の
生分解性成形物の製造装置。
【請求項１８】用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００
ＭＨｚであることを特徴とする請求項１２ないし１７の
いずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。