JPH10230531A - 加飾成形品の製造装置 - Google Patents

加飾成形品の製造装置

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JPH10230531A
JPH10230531A JP3485897A JP3485897A JPH10230531A JP H10230531 A JPH10230531 A JP H10230531A JP 3485897 A JP3485897 A JP 3485897A JP 3485897 A JP3485897 A JP 3485897A JP H10230531 A JPH10230531 A JP H10230531A
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JP
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mold
molded product
sheet
decorative
decorative sheet
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JP3485897A
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Shoji Horii
丞司 堀井
Atsushi Kawasaki
篤 川崎
Kazuyoshi Nakamichi
一喜 中道
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来装置に比してより簡単な構成のもとに、
成形サイクルをより短縮することのできる加飾成形品の
製造装置を提供する。 【解決手段】 加飾用シートＳを予備延伸するための押
圧コア４０と、成形品Ｗを取り出すための成形品取出治
具５０を、型開き状態の金型１４，１５間に挿脱自在の
共通のアーム６０に装着することにより、押圧コア４０
と成形品取出治具５０の金型１４，１５間への挿入／離
脱用の機構を共有化することによる構成の簡素化と、型
開き状態におけるシート予備延伸工程と成形品取出工程
のための所要時間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加飾用シートを用い
た加飾成形品の製造装置に関し、更に詳しくは、一対の
金型を用いた射出成形時に、一方の金型のキャビティ面
にあらかじめ加飾用シートを密着させた状態でキャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入することにより、その加飾シート
をインサート成形し、あるいは、その加飾用シートを転
写シートとして、そのシートに施されている印刷部分を
成形品表面に転写する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形時に加飾用シートをあらかじめ
キャビティ面に密着させておくことにより、その加飾用
シートを成形品の表面部分にインサート成形するインモ
ールド成形方法が知られている。この成形方法において
は、型開き状態の金型間に供給された加飾用シートを加
熱板等により加熱することによって軟化させた後、一方
の金型からの真空引き等によってそのキャビティ面に密
着するように賦形し、その状態で型締めしてキャビティ
内に溶融樹脂を注入する、という方法が採用されてい
る。また、このような方法を用いて、加飾用シートとし
て印刷が施された転写シートを用いることにより、シー
ト上の印刷部分のみを成形品表面に転写することも可能
である。
【０００３】ところで、以上のような加飾成形方法おい
ては、加熱により軟化状態となった加飾用シートを真空
成形によって金型のキャビティ面に密着させる際、シー
トは金型に触れた部分から冷却されていくため、シート
の金型への密着で大きな時間差のある深絞り成形では、
シートの接触が遅れる深絞り部分においてシートが薄く
なるなど、シートの厚みむらが生じ、所望の絵柄が得ら
れない等の問題があった。
【０００４】そこで本発明者は、加飾用シートの加熱工
程の後、真空成形を行う前に、軟化状態の加飾用シート
を押圧することにより予備延伸することによって、金型
形状に係わりなく加飾用シートを略均一な厚さのもとに
金型キャビティ面に密着させる方法を既に提案してい
る。
【０００５】この加飾シートの押圧による予備延伸は、
型開き状態の金型間に供給された加飾用シートを加熱板
等によって加熱した後、図６（Ａ）に模式的断面図を示
すように、その加飾用シートＳを押圧コア６００によっ
て一方の金型（雌型）６０１側に押圧することによって
行われ、この予備延伸の後に金型６０１側から真空引き
して加飾用シートＳをそのキャビティ面に沿うように賦
形すると、加飾用シートＳは略均一な厚さのもとにキャ
ビティ面に密着する。
【０００６】また、この種の製造装置において、成形品
を装置から取り出すに際しては、図６（Ｂ）に同じく部
分断面側面図を示すように、型開き状態で双方の金型６
０１，６０２の間に挿入される成形品取出治具６０３を
用いて、他方の金型６０２側に付着した成形品Ｗを吸引
等の手段により把持し、型外に移送する等の方法が多用
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な従来の加飾成形品の製造装置においては、型開き状態
において、加飾用シートの予備延伸工程と成形品の取り
出し工程とを、それぞれに個別の機構を用い、かつ、所
定の順序のもとに個別に行う必要がある関係上、機構が
複雑で装置が大型化するばかりでなく、成形サイクル中
に占める型開き状態の時間が長くなり、成形サイクルを
短縮する上で大きな障害となっている。
【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、従来のこの種の装置に比してより簡単な機構の
もとに、成形サイクルタイムを従来の装置に比して短縮
することのできる加飾成形品の製造装置の提供を目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の加飾成形品の製造装置は、実施の形態を表
す図１，図２に示すように、互いに対向する一対の射出
成形用金型１４，１５と、その金型１４，１５の型開き
状態でこれらの間に加飾用シートＳを供給するシート供
給機構３０と、その供給されたシートＳを一方の金型１
４側に押圧して予備延伸するための押圧コア４０を備
え、一方の金型１４のキャビティ面にあらかじめ加飾用
シートＳを密着させた後に型締めしてキャビティ内に溶
融樹脂を注入することにより、その加飾用シートＳが表
面にインサートされ、もしくは当該加飾用シートＳの転
写層が成形品表面に転写されてなる加飾成形品を製造す
る装置において、押圧コア４０と、型開き状態で他方の
金型１５に付着した成形品Ｗを取り出す成形品取出治具
５０とが、型開き状態の金型１４，１５の間に挿脱自在
の共通のアーム６０に装着されていることによって特徴
づけられる。
【００１０】ここで、本発明の加飾成形品の製造装置に
おいては、押圧コア４０と成形品取出治具５０とを互い
に背反する向きに相互に一体化する（一体化構造体６
１）とともに、その一体化構造体６１を金型１４，１５
の型締め／型開き方向に移動させる移動機構（例えばア
ーム６０ごと一体化構造体６１を移動させるｘ方向移動
機構）６５を設け、その移動機構６５を、押圧コア４０
による加飾シートＳの押圧動作と成形品取出治具５０に
よる成形品Ｗの取り出し動作のために兼用させる構成を
採用することができる。
【００１１】本発明は、加飾用シートＳを予備延伸する
ための押圧コア４０と、成形品Ｗを取り出すための成形
品取出治具５０とが、いずれも、型開き状態の金型１
４，１５間に挿脱自在に配置されることに着目し、これ
らを共通のアーム６０に装着して、少なくとも金型１
４，１５間への挿入／離脱動作を共通の機構を用いて同
時に行うことで、機構を簡素化すると同時に成形サイク
ルを短縮しようとするものである。
【００１２】加えて、請求項２に係る発明では、金型１
４，１５間に挿入された状態での押圧コア４０と成形品
取出治具５０の動作が、いずれも金型１４または１５に
対して接近／離隔する動作であること、つまり金型１
４，１５の型締め／型開き方向に移動する動作であるこ
とに注目して、これらの両機能部材を一体化して、金型
１４ないしは１５に対する接近／離隔動作をも共通の機
構を用いて行うことで、更に機構の簡素化を図ろうとす
るものである。
【００１３】すなわち、請求項１に係る発明において、
押圧コア４０と成形品取出治具５０を共通のアーム６０
に装着することにより、型開き状態の金型１４，１５間
への挿入および離脱を１つの動作により行うことがで
き、これらを個別のアーム装着して個別に挿脱する場合
に比して、挿入／離脱の動作に関しては実質的に約１／
２に短縮することができると同時に、機構の共有化によ
る構造のシンプル化を達成できる。
【００１４】また、請求項２に係る発明においては、押
圧コア４０と成形品取出治具５０を互いに背反する向き
に一体化し、その一体化構造体６１の全体を移動機構６
５によって型締め／型開き方向に移動させることで、押
圧コア４０による加飾用シートＳの予備延伸と、成形品
取出治具５０による金型１５からの成形品Ｗの取り出し
を、共通の移動機構６５を用いて行うことが可能とな
り、機構の更なる簡素化を達成できる。
【００１５】ここで、押圧コア４０と成形品取出治具５
０を一体化する場合、その一体化構造体６１を型締め／
型開き方向に移動させる移動機構としては、図３に示す
ように一体化構造体６１をアーム６０ごと移動させる機
構（ｘ方向移動機構６５）のほか、図４に示すように、
一体化構造体６１をアーム６０に対して移動させる機構
を採用することもできる。
【００１６】また、請求項１に係る発明では押圧コア４
０と成形品取出治具５０とを必ずしも一体化させる必要
はなく、これらの両機能部材が共通のアーム６０に対し
て装着されていればいいのであるが、これらの両機能部
材を一体化させない場合には、少なくともいずれか一方
の機能部材をアーム６０に対して型締め／型開き方向に
移動させるための機構を設ければよい（図５参照）。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の概略の全体構成を示す平面図（Ａ）および側面図
（Ｂ）であり、加熱板２１により加飾用シートＳを加熱
している状態を示している。また、図２はその第１の実
施の形態の要部構成を示す部分断面側面図であり、型開
き状態でアーム６０を降下させた状態で示している。
【００１８】射出成形機１０は射出装置１１と金型移動
機構１２を主体として構成され、その金型移動機構１２
に装着される金型（雌型）１４に対向して、固定側の金
型（雄型）１５が装着されている。この固定側の金型１
５には、一端がそのキャビティ面に臨み、かつ、他端が
固定ダイプレートへの取付板１３を介して射出装置１１
のノズルに連通する樹脂流路が形成れており、型締め時
に金型１４，１５によって構成されるキャビティ内に射
出装置１１から供給される溶融樹脂を注入できるように
なっている。
【００１９】可動側の金型１４の上方には、加飾用シー
トＳが巻回されたロール３１と、そのロール３１を回動
させて加飾用シートＳを送りだすシート送り装置３２か
らなる加飾用シート供給機構３０が配設されており、こ
の加飾用シート供給機構３０は、成形の１サイクルごと
に、型開き状態の金型１４のキャビティ面に近接するよ
うに加飾用シートＳを一定のピッチずつ送りだすように
なっている。
【００２０】図２に示すように、金型１４にはシリンダ
（図示せず）等により前後動自在のシートクランプ１０
１が設けられており、前記した加飾用シート供給機構３
０により供給された加飾用シートＳは、まずこのシート
クランプ１０１によってその周囲が金型１４に対してク
ランプされる。その状態で射出成形機１０に隣接して配
置されたシート加熱装置２０により加熱される。
【００２１】シート加熱装置２０は、図１に示すよう
に、内蔵のヒータ等の駆動により加熱される加熱板２１
と、その加熱板２１を型開き状態の金型１４，１５間に
挿入してクランプ状態の加飾用シートＳに近接させるた
めの加熱板移動機構２２によって構成されている。
【００２２】シートクランプ１０１により金型１に対し
てクランプされた状態で、加熱板２１によって加熱され
た加飾用シートＳは、次いで押圧コア４０により金型１
４側に押圧されることによって予備延伸された後に、金
型１４に形成されたエア通路１０２を通じて真空装置１
００によって真空引きされることにより、金型１４のキ
ャビティ面に密着するように賦形される。
【００２３】さて、加熱軟化状態の加飾用シートＳを予
備延伸するための押圧コア４０は、成形品取出治具５０
とともに１本の鉛直のアーム６０の先端部に装着されて
いる。すなわち、アーム６０の先端部に固着された支持
板６２の一面に押圧コア４０が固着されているととも
に、その裏面側に成形品取出治具５０が固着されてお
り、これらは実質的に一体化構造体６１を構成してい
る。また、押圧コア４０および成形品取出治具５０は、
それぞれの中心軸が互いに同軸上にあって、金型１５に
付着している成形品Ｗの中心軸と略一致している。
【００２４】成形品取出治具５０は、射出成形後に型開
きした状態で金型１５に付着している成形品Ｗを引き取
り、装置に隣接配置された製品搬送コンベア７０上に搬
送するための部材であり、チューブ等によって真空装置
１００に連結された複数の吸引パッド５１を主たる構成
要素とし、各吸引パッド５１を成形品Ｗに押しつけた状
態で真空引きすることによって、成形品Ｗを把持し得る
ようになっている。
【００２５】アーム６０は、金型移動機構１２による金
型１４の型締め／型開き方向（ｘ方向）と、水平面上で
それに直交する方向（ｙ方向）、並びに上下方向（ｚ方
向）に移動し得るようになっている。すなわち、射出成
形機１０に設けられた鉛直コラム６３の頂部に、ｙ方向
に伸びるｙ方向ガイド６４ａとそれに内蔵されたモータ
ないしはシリンダ等のアクチュエータからなるｙ方向移
動機構６４が設けられているとともに、そのｙ方向ガイ
ド６４ａには、ｘ方向に伸びるｘ方向ガイド６５ａとそ
れに内蔵されたアクチュエータからなるｘ方向移動機構
６５が摺動自在に支承されている。更にそのｘ方向ガイ
ド６５ａには、アーム６０をｚ方向に摺動自在に支承す
るｚ方向ガイド６６ａとそれに内蔵されたアクチュエー
タからなるｚ方向移動機構６６が摺動自在に支承されて
いる。
【００２６】よって、以上のｘ，ｙ，ｚ方向の各移動機
構を駆動することで、アーム６０はその先端に固着され
た支持板６２、押圧コア４０および成形品取出治具５０
とからなる一体構造体６１とともにｘ，ｙ，ｚ方向任意
の向きに移動する。
【００２７】次に、以上の第１の実施の形態の自動運転
時における動作について述べる。金型１４のキャビティ
面に加飾用シートＳを密着させた状態で型締めし、キャ
ビティ内に溶融樹脂を注入することにより、加飾用シー
トＳをインサートした状態で射出成形を行った後に、型
開きすることによって得られる成形品Ｗは、金型１５に
付着した状態となる。その状態で、加飾用シートＳが金
型１４に近接して送り込まれ、シートクランプ１０１に
よって金型１４に対してクランプされる。その後、加熱
板２１が金型１４，１５間に挿入され、クランプ状態の
加飾用シートＳを加熱軟化させた後に加熱板２１が離脱
し、次いでｚ方向移動機構６６の駆動によりアーム６０
が下降して、図２に示すように一体化構造体６１が金型
１４と１５の間に挿入された状態となる。
【００２８】その状態でｘ方向移動機構６５の駆動によ
りアーム６０が金型１４側に移動し、図３（Ａ）に示す
ように押圧コア４０によって加飾用シートＳを押圧して
予備延伸する。予備延伸の終了後、加飾用シートＳは金
型１４に形成されたエア通路１０２を通じての吸引によ
り、金型１４のキャビティ面に密着するように賦形され
る。
【００２９】その間、アーム６０は、予備延伸の終了と
同時に、ｘ方向移動機構６５の駆動により金型１５側に
移動し、成形品取出治具５０の各吸引パッド５１を金型
１５に付着している成形品Ｗの表面に当接させ、その当
接状態での真空引きにより成形品Ｗを把持する。そし
て、ｘ方向移動機構６５の駆動によりアーム６０を金型
１４側に移動させることによって、図３（Ｂ）に示すよ
うに、成形品取出治具５０により把持された成形品Ｗを
金型１５から引き離した後、ｙ方向移動機構６４の駆動
によりアーム６０を製品搬送ベルト７０の上方にまで移
動させて、成形品取出治具５０の各吸引パッド５１を通
じての真空引きを解き、成形品Ｗを製品搬送ベルト７０
上に落下させる。その後、ｚ方向移動機構６６およびｙ
方向移動機構６４の駆動により、アーム６０は上昇する
とともに、原点位置である金型１４，１５間の直上位置
にまで復帰する。
【００３０】以上の成形品取出工程においてアーム６０
のｙ方向への移動により、一体化構造体６１が金型１
４，１５の間から離脱した直後に、金型１４，１５が型
締めされ、そのキャビティ内に射出装置１１からの溶融
樹脂が注入され、加飾用シートＳを表面にインサートし
た状態の成形品の射出成形が行われる。その後、型開き
の後に上記と同じ工程が繰り返される。
【００３１】以上の第１の実施の形態の動作において特
に注目すべき点は、型開き後に金型１４，１５間に供給
される加飾用シートＳの押圧コア４０による予備延伸動
作と、成形品Ｗの取り出し動作とが、１本のアーム６０
を金型１４，１５間に挿入した状態で併せて行われる点
であり、これにより、型開き状態で実行される各工程、
つまり加飾用シートＳの加熱工程、同シートＳの予備延
伸工程、および成形品取出工程の合計時間が、押圧コア
４０と成形品取出治具５０とを個別のアームによって交
互に金型間に挿入して個々の動作を順次行う従来の装置
に比して大幅に短縮される。
【００３２】また、以上の第１の実施の形態において更
に注目すべき点は、押圧コア４０と成形品取出治具５０
とを支持板６２を介して互いに背反するように一体化す
るとともに、その一体化構造体６１をアーム６０に固着
して、そのアーム６０を型締め／型開き方向に移動させ
るｘ方向移動機構６５によって、押圧コア４０による加
飾用シートＳの押圧のための移動と、成形品取出治具５
０による成形品Ｗの金型１５からの取り出し（引き離
し）のための移動の双方を行わせるようにした点であ
り、これにより、１つの移動機構を２つの機能部材の動
作に兼用させることが可能となり、装置が簡素化され
る。
【００３３】ここで、押圧コア４０と成形品取出治具５
０を一体化する場合、その一体化構造体６１を移動させ
るための機構は、上記のようにアーム６０ごと移動させ
るほか、図４に第２の実施の形態の要部構造を示すよう
に、アーム６０の先端部にｘ方向に沿ったガイド４０１
を設けるとともに、押圧コア４０と成形品取出治具５０
を表裏に固着した支持体４０２をそのガイド４０１に沿
って移動させるためのアクチュエータ４０３を設けた構
成としても、ほぼ同等の効果を奏することができる。ま
た、この第２の実施の形態では、アーム６０をｘ方向に
移動させるための第１の実施の形態におけるｘ方向移動
機構６５については、特に設ける必要がなくなる。
【００３４】更に、押圧コア４０と成形品取出治具５０
は必ずしも一体化する必要はなく、これらのいずれか一
方をアーム６０の先端においてｘ方向に移動させるよう
に構成してもよい。すなわち、図５に本発明の第３の実
施の形態の要部構成を示すように、アーム６０の先端部
に固着された支持体５０１の一面に成形品取出治具５０
を固着するとともに、その裏面側には、シリンダないし
は電動機等からなるアクチュエータ５０２を固着し、そ
のアクチュエータ５０２によって支持体５０１に対して
ｘ方向に変位が与えられる押圧コア４０を取り付けた構
成を採用することができる。この第３の実施の形態で
は、押圧コア４０をｘ方向に移動させるためのアクチュ
エータを必要とするものの、これらの部材を金型１４，
１５間に挿入／離脱させるためのアームを共有化による
機構の簡素化効果を奏することができると同時に、成形
サイクルの短縮効果については先の各例と同等とするこ
とができる。また、このようなアーム６０の先端におい
て押圧コア４０をｘ方向に移動させる移動機構は、射出
成形機１０の各部の動作、例えば成形品の突き出し動作
等と同期させる等の対策により、専用のアクチュエータ
を設けることなくメカニズムでよって対処するように構
成することもできる。
【００３５】〔表１〕は、上記した本発明の第１〜第３
の実施の形態と、押圧コアおよび成形品取出治具をそれ
ぞれ個別のアームに装着して交互に一対の金型間に挿入
して個々の動作を順次行う従来装置とについて、型開き
状態で実行される各工程の所要時間の実測値を纏めたも
のである。
【００３６】
【表１】
【００３７】この表から明らかなように、射出成形条件
等を互いに同一としても、本発明の各実施の形態によれ
ば、従来装置に比して型開き状態で行われる各工程の合
計時間を９〜１０秒にわたって短縮することができ、加
飾用シートを用いた加飾成形品の成形サイクルの短縮に
大きな効果を発揮し得ることが確認された。
【００３８】なお、以上の各実施の形態においては、い
ずれも、押圧コア４０と成形品取出治具５０とを互いに
背反して同軸上に配置した例を示したが、本発明は特に
このような配置に限定されることなく、押圧コア４０と
成形品取出治具５０を背反するが同軸には配置せず、上
下または左右にずれた位置に配置する構成、更には、互
いに背反せず、例えば互いに９０度の角度を持たせた状
態、つまり一方の側面に他方の部材を配置する構成を採
用することができる。ただし、これらの場合には、押圧
コア４０による加飾用シートの予備延伸工程と成形品取
出工程との間にアームを上下または左右に移動させた
り、あるいはこれらの両工程の間にアームを回動させる
必要が生じ、あまり得策ではない。
【００３９】また、以上の各実施の形態においては、加
飾用シートを成形品の表面にインサートする場合につい
て述べたが、加飾用シートを転写シートとして、そのシ
ートの片面に印刷された印刷層を成形品表面に転写する
場合においても、本発明を等しく適用し得ることは勿論
である。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加飾用シ
ートを予備延伸するための押圧コアと、成形完了後に金
型に付着している成形品の取出治具とを、１本の共通の
アームに装着して、そのアームによりこれらの両機能部
材を一対の金型間に挿入／離脱させるように構成したか
ら、これら２つの機能部材の金型間への挿入／離脱のた
めの機構を兼用させることによる機構の簡素化と、同じ
く金型間への両部材の挿入／離脱のために要する時間の
短縮化を一挙に達成することができる。
【００４１】また、押圧コアと成形品取出治具とを一体
化してアームに装着するとともに、その一体化構造体を
型締め／型開き方向に移動させる機構を設けて、その移
動機構を、押圧コアによる加飾用シートの押圧動作と、
成形品取出治具による成形品の取り出し動作の双方に兼
用させるように構成すれば、機構の簡素化効果は更に向
上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の全体構成の説明図
で、加熱板２１により加飾用シートＳを加熱している状
態で示す平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）
【図２】その第１の実施の形態の要部構成を、型開き状
態でアーム６０を下降させた状態で示す部分断面側面図
【図３】本発明の第１の実施の形態の動作説明図
【図４】本発明の第２の実施の形態の要部構成を示す側
面図
【図５】本発明の第３の実施の形態の要部構成を示す側
面図
【図６】従来装置における加飾用シートの予備延伸工程
（Ａ）および成形品取出工程（Ｂ）をそれそれ示す部分
断面側面図
【符号の説明】
１０ 射出成形機 １１ 射出装置 １２ 金型移動機構 １３ 固定ダイプレートへの取付板 １４ 金型（可動側，雌型） １５ 金型（固定側，雄型） ２０ シート加熱装置 ２１ 加熱板 ３０ 加飾用シート供給機構 ４０ 押圧コア ５０ 成形品取出治具 ５１ 吸引パッド ６０ アーム ６１ 一体化構造体 ６２ 支持板 ６３ 鉛直コラム ６４ ｙ方向移動機構 ６５ ｘ方向移動機構 ６６ ｚ方向移動機構 ７０ 製品搬送ベルト １００ 真空装置 １０１ シートクランプ １０２ エア通路 Ｓ 加飾用シート Ｗ 成形品
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向する一対の射出成形用金型
    と、その金型の型開き状態でこれらの間に加飾用シート
    を供給するシート供給機構と、その供給されたシートを
    一方の金型のキャビティ面側に押圧して予備延伸するた
    めの押圧コアを備え、一方の金型のキャビティ面に予備
    延伸された加飾用シートを密着させた状態で型締めして
    キャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、その加
    飾用シートが表面にインサートされ、もしくは当該加飾
    用シートの転写層を成形品表面に転写されてなる加飾成
    形品を製造する装置において、上記押圧コアと、型開き
    状態で他方の金型に付着した成形品を取り出す成形品取
    出治具とが、型開き状態の金型の間に挿脱自在の共通の
    アームに装着されていることを特徴とする加飾成形品の
    製造装置。
  2. 【請求項２】 上記押圧コアと成形品取出治具とが互い
    に背反する向きに相互に一体化されているとともに、そ
    の一体化構造体を上記一対の金型の型締め／型開き方向
    に移動させる移動機構を備え、その移動機構が、上記押
    圧コアによる加飾用シートの押圧動作と成形品取出治具
    による成形品の取り出し動作のために兼用されるよう構
    成されていることを特徴とする、請求項１に記載の加飾
    成形品の製造装置。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007007989A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Yushin Precision Equipment Co Ltd 転写装置を備えた成形機
JP2009262406A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形システム及び射出成形方法
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JP2016203418A (ja) * 2015-04-17 2016-12-08 スターテクノ株式会社 インモールド成形システム及びインモールド成形方法
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CN115179500A (zh) * 2022-07-04 2022-10-14 北京中关村智连安全科学研究院有限公司 一种微芯桩的主壳体用生产模具

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