JPH10230902A - 自動箱詰め方法及びその装置 - Google Patents

自動箱詰め方法及びその装置

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JPH10230902A
JPH10230902A JP4838297A JP4838297A JPH10230902A JP H10230902 A JPH10230902 A JP H10230902A JP 4838297 A JP4838297 A JP 4838297A JP 4838297 A JP4838297 A JP 4838297A JP H10230902 A JPH10230902 A JP H10230902A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状物品間へスペ−サを自動介在させて自
動箱詰めを行う方法及び装置の提供。 【解決手段】 円筒状物品1を一列に移送し、先端に位
置した三個の物品1中の中央物品1aを一側からコ字状
のスペ−サ4で囲み、他側に突出したスペ−サ4の両端
部4a、4bをそれぞれ外側に折り曲げて拡開するとと
もに、そのままスペ−サ4及び前記三個の物品1を前記
他側方向にプッシャで移送し、そのまま、あるいは適数
列集積して箱詰めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、びん、缶等の円筒
状物品を緩衝材としてのスペ−サを介して包装容器に箱
詰めする自動箱詰め方法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、びん、缶等の円筒状物品を段ボ−
ルケ−ス等の包装容器へ箱詰めする場合には、箱詰め及
び運搬時等における物品の損傷を避けるために物品間に
緩衝材としてのスペ−サが介在されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記スペ−サとして
は、従来、専ら、井桁に組立てた段ボ−ルシ−トが使用
されている。しかしながら、井桁に組立てるのに自動化
が困難で手数を要し、組立て後も形状が定まらず取扱が
面倒であり、したがって物品の自動箱詰めに対応する自
動取扱いが困難である等の問題が残されていた。
【0004】本発明は、前記事情に鑑み為されたもの
で、箱詰めする物品間へのスペ−サの自動介在を含めた
自動箱詰め方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するものであり、方法の発明は、円筒状物品を一列に
移送し、先端に位置した三個の物品中の中央物品を一側
からコ字状のスペ−サで囲み、他側に突出したスペ−サ
両端部をそれぞれ外側に折り曲げて拡開するとともに、
順次スペ−サ及び前記三個の物品をそのままプッシャで
前記他側方向に移送して箱詰めを行うものであり、他の
方法は、前記同様に、順次スペ−サ及び前記三個の物品
をそのまま前記他側方向に移送するとともに適数列集積
し、その後、一括箱詰めを行うものである。
【0006】また、装置の発明は、円筒状物品を一列に
移送する移送路、該移送路の先端部の一側に設けられ、
コ字状のスペ−サを保持し水平位置から垂直位置に回動
して前記移送路の先端に位置した三個の物品中の中央物
品を一側から囲むように前記コ字状のスペ−サを保持及
び供給するスペ−サ供給保持杆、前記中央物品の他側に
上下動及び前進自在に設けられ、さらに両側二本がそれ
ぞれ外側にスライド自在に構成された三本のスペ−サ制
御杆及び前記三個の物品及びスペ−サの後方に下降して
該スペ−サ及び三個の物品を箱詰め位置に移送するプッ
シャからなるものである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図1は全体概略斜視図、図2は
要部の縦断面図、図3は要部の概略平面図、図4乃至図
10は箱詰め工程を示す斜視図である。
【0008】まず、本発明の装置を説明する。図面にお
いて、1は円筒状物品(以下、単に「物品1」と言
う。)であり、いわゆる、広口びんが示されているが、
本発明は、一般の口部が細く構成されたびん、その他、
缶の包装にも使用される。
【0009】図中、2は前記物品1の移送路であり、具
体的にはベルトコンベアからなり、前記物品1が一列に
搬送される。
【0010】前記移送路2の先端部にはストッパ−3が
設けられ、該先端部の一側にはコ字状のスペ−サ4を保
持して水平位置から垂直位置に回動して前記移送路2の
先端、具体的には前記ストッパ−3に係止した三個の物
品1中の中央物品1aを一側から囲むように前記コ字状
のスペ−サ4を保持及び供給するスペ−サ保持供給杆5
が設けられる(図1、図2、図5、図6参照)。
【0011】図示の実施の形態では、ブランクシ−ト6
の状態からスペ−サ4をコ字状に成形する部分も開示さ
れている。すなわち、予め、折り曲げられる位置に容易
に折り曲げられるように型押しあるいは部分的に切込み
が設けられたブランクシ−ト6がマガジン部7に積み重
ねられている。
【0012】そして前記マガジン部7内の最下位置にあ
るブランクシ−ト6が上下動する吸盤8によって引き下
げられ、前記マガジン部7の下方に設けられた支持板9
上に供給載置され、さらにプッシャ10によって成形枠
11の上部に供給される。
【0013】前記成形枠11は、前記ブランクシ−ト6
をコ字状のスペ−サに成形するもので、下方の幅が狭く
構成され、上方には該幅の狭い部分に適合して下降する
雄型12が設けられ、さらに前記成形枠11内の底部に
前記スペ−サ保持供給杆5が待機している(図2、図5
参照)。
【0014】前記スペ−サ保持供給杆5は、前記成形枠
11及び雄型12によってコ字状に成形されたスペ−サ
4を一時保持するためにその上面に前記コ字状に成形さ
れたスペ−サ4の底部に吸着する吸盤13が設けられて
いる(図2、図5、図6、図7参照)。
【0015】そして、コ字状のスペ−サ4を前記吸盤1
3で保持したまま、図示しないシリンダ等により、水平
位置から垂直位置に回動させられ、前記移送路2の先端
に供給された三個の物品1中の中央物品1aを一側から
囲むように前記コ字状のスペ−サ4を供給して、水平位
置に復帰する(図2、図6、図7参照)。
【0016】つぎに、前記三個の物品1中の中央物品1
aの他側に上下動及び前進自在の三本のスペ−サ制御杆
14a、14b及び14cが設けられ、さらに両側二本
のスペ−サ制御杆14a及び14cがそれぞれ外側にス
ライド自在に構成される(図7、図8、図9、図10参
照)。
【0017】さらに、前記三個の物品1及びスペ−サ4
の後方に下降して該スペ−サ4及び三個の物品1を箱詰
め位置に移送するプッシャ15が設けられる。
【0018】図1に示した実施の形態では、前記箱詰め
は、前記プッシャ15による移送方向に適宜開放された
段ボ−ルケ−ス16を供給しておき、該段ボ−ルケ−ス
16の所定面上に前記プッシャ15によりスペ−サ4が
介在させられた所定数の物品1を供給した後、段ボ−ル
ケ−ス16を移送し、該移送過程において前記段ボ−ル
ケ−ス16の各フラップ等を折り畳み密閉包装する例が
示されている(特公昭55−3201号公報等参照。) つぎに本方法の発明を前記装置により説明する。まず、
物品1が製造工程から連続して移送路2上を一列に移送
される。そして移送路2の先端のストッパ−3に係止し
た三個の物品1の移送を検知して、コ字状に成形された
スペ−サ4を保持したスペ−サ保持供給杆5が水平位置
から垂直位置に回動させられる(図2、図5、図6参
照)。
【0019】該スペ−サ保持供給杆5の回動に伴い、コ
字状のスペ−サ4が半転させられ、その両側片4a、4
bが前記三個の物品1中の中央物品1aを一側から囲む
状態に物品1間に挿入される。
【0020】本発明では、前記コ字状のスペ−サ4の前
記両側片4a、4bが物品1の真上から供給されず、図
6に示されているように、左上45度の方向から供給さ
れるため、物品1の蓋部同士が接触している場合であっ
ても該蓋部がコ字状のスペ−サ4の両側片4a、4bの
挿入を邪魔することがない。
【0021】すなわち、前記コ字状のスペ−サ4の両側
片4a、4bが、隣接する物品1を平面から見た場合に
その物品間に構成されている凹所部分から挿入されるた
めである。
【0022】前記のごとくして、コ字状のスペ−サ4が
前記三個の物品1中の中央物品1aを囲む状態で物品1
間に挿入されると、つぎに前記中央物品1aの他側に上
下動及び前進自在に設けられた三本のスペ−サ制御14
a、14b、14cが下降させられ、さらに前記三個の
物品1の後方にプッシャ15が下降させられる(図7参
照)。
【0023】つぎに前記三本のスペ−サ制御杆14a、
14b、14cのうち、両側二本のスペ−サ制御杆14
a及び14cがそれぞれ外側にスライドさせられ、前記
三個の物品1の他側に突出したスペ−サ4の両端片4a
及び4bがそれぞれ外側に折り曲げられ拡開される(図
8参照)。
【0024】そして、つぎに前記プッシャ15及び三本
のスペ−サ制御杆14a、14b、14cが前記三個の
物品1及びスペ−サ4を挟持した状態で前進させられ、
箱詰め、あるいは箱詰め位置に移送される。
【0025】なお、請求項1は、三個の物品1を一列ず
つ個々に箱詰めする場合であるが、請求項2のごとく、
適数列集積した後、プッシャ15、あるいは別に設けた
プッシャで一括箱詰めしてもよい(図9、図10参
照)。
【0026】前記物品1の適数列集積は、前記三本のス
ペ−サ制御杆14a、14b、14c及びプッシャ15
が所定位置に三個の物品1及びスペ−サ4を移送した
後、上方に逃がされ、さらに後退してつぎの三個の物品
1に関連するスペ−サ4の両端片4a、4bを外側へ折
り曲げ拡開をし、それらを再び前記箱詰め位置へ移送す
ることの繰り返しにより行われる(図3参照)。
【0027】前記のごとくして集積された状態が図3及
び図10に示されている。すなわち、従来の井桁のスペ
−サ以上に前後に位置した物品1の一部がスペ−サ4に
よって囲まれた状態になっている。
【0028】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、物品間
へのスペ−サの自動介在を含めた自動箱詰めが可能にな
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の装置の全体概略斜視図である。
【図2】本発明の装置の要部の縦断面図である。
【図3】本発明の装置の要部の概略平面図である。
【図4】本発明の装置のスペ−サブランクシ−トの引き
出し部の斜視図である。
【図5】本発明の装置のスペ−サ成形部の斜視図であ
る。
【図6】本発明の装置のスペ−サ保持及び供給部の斜視
図である。
【図7】本発明の装置のスペ−サ制御杆部の斜視図であ
る。
【図8】本発明の装置のスペ−サ制御杆部の作用を示す
斜視図である。
【図9】本発明の装置のスペ−サ制御杆及びプッシャ部
の斜視図である。
【図10】本発明の装置の物品集積部の斜視図である。
【符号の説明】 1 円筒状物品 1a 中央物品 2 移送路 4 スペ−サ 4a,4b (スペ−サ)両端部 5 スペ−サ保持供給杆 14a,14b,14c スペ−サ制御杆 15 プッシャ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円筒状物品を一列に移送し、先端に位置
    した三個の物品中の中央物品を一側からコ字状のスペ−
    サで囲み、他側に突出したスペ−サ両端部をそれぞれ外
    側に折り曲げ拡開するとともに、順次スペ−サ及び前記
    三個の物品をそのままプッシャで前記他側方向に移送し
    て箱詰めを行うことを特徴とする自動箱詰め方法。
  2. 【請求項2】 円筒状物品を一列に移送し、先端に位置
    した三個の物品中の中央物品を一側からコ字状のスペ−
    サで囲み、他側に突出したスペ−サ両端部をそれぞれ外
    側に折り曲げ拡開するとともに、順次スペ−サ及び前記
    三個の物品をそのままプッシャで前記他側方向へ移送し
    て適数列集積し、その後一括箱詰めを行うことを特徴と
    する自動箱詰め方法。
  3. 【請求項3】 円筒状物品を一列に移送する移送路、該
    移送路の先端部の一側に設けられ、コ字状のスペ−サを
    保持し水平位置から垂直位置に回動して前記移送路の先
    端に位置した三個の物品中の中央物品を一側から囲むよ
    うに前記コ字状のスペ−サを保持及び供給するスペ−サ
    保持供給杆、前記中央物品の他側に上下動及び前進自在
    に設けられ、さらに両側二本がそれぞれ外側にスライド
    自在に構成された三本のスペ−サ制御杆及び前記三個の
    物品及びスペ−サの後方に下降して該スペ−サ及び三個
    の物品を箱詰め位置に移送するプッシャからなることを
    特徴とする自動箱詰め装置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746136B1 (ko) * 2006-08-25 2007-08-03 이익재 용기 멀티 패킹장치
KR100906105B1 (ko) 2007-12-17 2009-07-07 이익재 포장용 카톤의 자동포장장치
JP2016074103A (ja) * 2014-10-03 2016-05-12 昭和フェニックス工業株式会社 中仕切板の組立・挿入方法及びその装置
JP2020189682A (ja) * 2019-05-23 2020-11-26 澁谷工業株式会社 ラップラウンドケーサ

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