JPH10231621A - 構造物の構築方法 - Google Patents
構造物の構築方法Info
- Publication number
- JPH10231621A JPH10231621A JP5093697A JP5093697A JPH10231621A JP H10231621 A JPH10231621 A JP H10231621A JP 5093697 A JP5093697 A JP 5093697A JP 5093697 A JP5093697 A JP 5093697A JP H10231621 A JPH10231621 A JP H10231621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving groove
- formwork
- face
- sides
- concrete
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小形の型枠を順次組み立てることによって、簡
単に広い面積の型枠を構成して大型のコンクリートを打
設することができる、構造物の構築方法を提供する。 【解決手段】先行する型枠の上端面の両側、および側面
の両側に薄い金属板を平行に対向させて設置してこれを
受け溝として構成する。上面と一側面に受け溝を備えた
先行型枠の受け溝内に、次に接続する接続型枠の受け溝
を備えていない端面を挿入する。所定の範囲まで接続し
て拡大したら型枠を固定し、型枠で包囲された空間内に
コンクリートを打設する。
単に広い面積の型枠を構成して大型のコンクリートを打
設することができる、構造物の構築方法を提供する。 【解決手段】先行する型枠の上端面の両側、および側面
の両側に薄い金属板を平行に対向させて設置してこれを
受け溝として構成する。上面と一側面に受け溝を備えた
先行型枠の受け溝内に、次に接続する接続型枠の受け溝
を備えていない端面を挿入する。所定の範囲まで接続し
て拡大したら型枠を固定し、型枠で包囲された空間内に
コンクリートを打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物を構築する方法に関するものである。
物を構築する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダムのような大型のコンクリート構造物
を構築する場合には大型の型枠を必要とする。
を構築する場合には大型の型枠を必要とする。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】型枠は、運搬、組み
立て、解体の手間が必要であるから自ずとその大きさに
限界があり、あまり膨大な面積のものは使用できない。
立て、解体の手間が必要であるから自ずとその大きさに
限界があり、あまり膨大な面積のものは使用できない。
【０００４】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、小形の型枠を順次組み立て
ることによって簡単に広い面積の型枠を構成して大型の
コンクリートを打設することができる、構造物の構築方
法を提供することを目的とする。
するためになされたもので、小形の型枠を順次組み立て
ることによって簡単に広い面積の型枠を構成して大型の
コンクリートを打設することができる、構造物の構築方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の構造物の構築方法は、先行する型
枠の上端面の両側、および側面の両側に薄い金属板を平
行に対向させて設置して、これを受け溝として構成し、
上面と一側面に受け溝を備えた先行型枠の受け溝内に、
次に接続する接続型枠の受け溝を備えていない端面を挿
入し、所定の範囲まで接続して拡大した型枠を固定した
後に、型枠で包囲された空間内にコンクリートを打設し
て行う、構造物の構築方法を特徴としたものである。
するために、本発明の構造物の構築方法は、先行する型
枠の上端面の両側、および側面の両側に薄い金属板を平
行に対向させて設置して、これを受け溝として構成し、
上面と一側面に受け溝を備えた先行型枠の受け溝内に、
次に接続する接続型枠の受け溝を備えていない端面を挿
入し、所定の範囲まで接続して拡大した型枠を固定した
後に、型枠で包囲された空間内にコンクリートを打設し
て行う、構造物の構築方法を特徴としたものである。
【０００６】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の構造物の構築方法の実施例について順次ｊ説明する。
の構造物の構築方法の実施例について順次ｊ説明する。
【０００７】＜イ＞受け溝。 型枠１はコンクリートの形状を維持するために一面に平
面部を備えた板体であり、木製、金属製、合成樹脂製で
製造されている。そのような型枠１の上端面の両側、お
よび一側面の両側に薄い金属板を平行に対向させて設置
する。この薄い金属板の間の空間を受け溝２として構成
する。型枠１の端面に金属板を取り付けて構成するか
ら、受け溝２の間隔はほぼ型枠１の厚さと同一となる。
平行に設置した両側の金属板に、内部に向けて付勢して
バネ状に構成すると、受け溝２の間隔は型枠１の厚さよ
りも多少狭い間隔となる。バネ状に付勢するために、例
えば型枠との取り付け端部に拡大部３を形成して間隔を
多少拡大して取り付け、先端部の間隔を狭くしておくよ
うな構成を採用することができる。この受け溝２は、型
枠１の上端面、および一側面に設置してあり、他の面す
なわち下面と他の側面には設置していない。
面部を備えた板体であり、木製、金属製、合成樹脂製で
製造されている。そのような型枠１の上端面の両側、お
よび一側面の両側に薄い金属板を平行に対向させて設置
する。この薄い金属板の間の空間を受け溝２として構成
する。型枠１の端面に金属板を取り付けて構成するか
ら、受け溝２の間隔はほぼ型枠１の厚さと同一となる。
平行に設置した両側の金属板に、内部に向けて付勢して
バネ状に構成すると、受け溝２の間隔は型枠１の厚さよ
りも多少狭い間隔となる。バネ状に付勢するために、例
えば型枠との取り付け端部に拡大部３を形成して間隔を
多少拡大して取り付け、先端部の間隔を狭くしておくよ
うな構成を採用することができる。この受け溝２は、型
枠１の上端面、および一側面に設置してあり、他の面す
なわち下面と他の側面には設置していない。
【０００８】＜ロ＞型枠１の設置方法。 コンクリートを打設する位置に上記のように構成した型
枠１の１枚をまず先行して設置する。するとその上端
面、および一側面に受け溝２を設置した状態で設置する
ことができる。次に上側から接続する接続型枠４の下端
面（受け溝２を設けていない）を、先行型枠１の上端面
の受け溝２に挿入する。前後して先行型枠１の側面の受
け溝２に、隣接する接続型枠４の側面（受け溝２を設け
ていない側）を挿入する。こうして先行型枠１の受け溝
２に、接続型枠４の下端面と他の側面とを順次挿入して
接続し、延長して行く。受け溝２の基端に拡大部３を形
成してバネ作用が付勢してあれば、挿入しただけで両型
枠を強固に把持して連結することができる。先行型枠１
の各端面に受け溝２が設けてあるから、接続型枠４も正
確な位置に確実に挿入でき、位置を保持することができ
る。なお各図では型枠１、４の挿入位置をずらして描写
してあるが、これは連結状態が分かり易いように表現す
るためである。
枠１の１枚をまず先行して設置する。するとその上端
面、および一側面に受け溝２を設置した状態で設置する
ことができる。次に上側から接続する接続型枠４の下端
面（受け溝２を設けていない）を、先行型枠１の上端面
の受け溝２に挿入する。前後して先行型枠１の側面の受
け溝２に、隣接する接続型枠４の側面（受け溝２を設け
ていない側）を挿入する。こうして先行型枠１の受け溝
２に、接続型枠４の下端面と他の側面とを順次挿入して
接続し、延長して行く。受け溝２の基端に拡大部３を形
成してバネ作用が付勢してあれば、挿入しただけで両型
枠を強固に把持して連結することができる。先行型枠１
の各端面に受け溝２が設けてあるから、接続型枠４も正
確な位置に確実に挿入でき、位置を保持することができ
る。なお各図では型枠１、４の挿入位置をずらして描写
してあるが、これは連結状態が分かり易いように表現す
るためである。
【０００９】＜ハ＞コンクリートの打設。 上記のように先行型枠１の受け溝２内に隣接する接続型
枠４を順次挿入して、所定の範囲まで接続して拡大す
る。その型枠１、４を、間隔保持材、パイプなどを使用
して従来と同様に固定した後に、型枠１で包囲された空
間内にコンクリートを打設する。こうしてダムのコンク
リートのような大型の構造物を簡単に構築することがで
きる。
枠４を順次挿入して、所定の範囲まで接続して拡大す
る。その型枠１、４を、間隔保持材、パイプなどを使用
して従来と同様に固定した後に、型枠１で包囲された空
間内にコンクリートを打設する。こうしてダムのコンク
リートのような大型の構造物を簡単に構築することがで
きる。
【００１０】
【本発明の効果】本発明の構造物の構築方法は以上説明
したようになるから大型の型枠１であっても簡単に組み
立てることができ、大型のコンクリート構造物を容易に
構築することができる。さらに型枠１の解体時において
も、受け溝２から型枠１を引き出すだけで解体すること
ができるから、作業の能率は大幅に向上する。
したようになるから大型の型枠１であっても簡単に組み
立てることができ、大型のコンクリート構造物を容易に
構築することができる。さらに型枠１の解体時において
も、受け溝２から型枠１を引き出すだけで解体すること
ができるから、作業の能率は大幅に向上する。
【図１】本発明の構造物の構築方法における型枠の連結
前の説明図
前の説明図
【図２】型枠の連結後の説明図
【図３】型枠の連結状態の平面図
【図４】型枠の連結前の側面図
Claims (2)
- 【請求項１】先行する型枠の上端面の両側、および側面
の両側に薄い金属板を平行に対向させて設置して、これ
を受け溝として構成し、 上面と一側面に受け溝を備えた先行型枠の受け溝内に、 次に接続する接続型枠の受け溝を備えていない端面を挿
入し、 所定の範囲まで接続して拡大した型枠を固定した後に、 型枠で包囲された空間内にコンクリートを打設して行
う、 構造物の構築方法 - 【請求項２】薄い金属板を平行に対向させて構成した受
け溝において、 両側の金属板に、内部に向けて付勢してバネ状に構成し
た、 請求項１記載の、構造物の構築方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093697A JPH10231621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093697A JPH10231621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 構造物の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231621A true JPH10231621A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12872718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093697A Pending JPH10231621A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448659Y1 (ko) * | 2009-06-08 | 2010-05-06 | 강덕성 | 거푸집 설치용 연결판 및 이를 이용한 거푸집 설치 구조 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP5093697A patent/JPH10231621A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448659Y1 (ko) * | 2009-06-08 | 2010-05-06 | 강덕성 | 거푸집 설치용 연결판 및 이를 이용한 거푸집 설치 구조 |
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