JPH10231971A - 配管用変位吸収継手 - Google Patents
配管用変位吸収継手Info
- Publication number
- JPH10231971A JPH10231971A JP5424897A JP5424897A JPH10231971A JP H10231971 A JPH10231971 A JP H10231971A JP 5424897 A JP5424897 A JP 5424897A JP 5424897 A JP5424897 A JP 5424897A JP H10231971 A JPH10231971 A JP H10231971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- elastic
- displacement
- rubber
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で安価に提供することができる配
管用変位吸収継手を提供する。 【解決手段】配管用変位吸収継手は、剛性板１と、弾性
板２と、両端の剛性板１に取り付けられた接続フランジ
３から構成される。剛性板１の中央部は空芯部１ａとな
っていると共に、弾性板２の中央部にも空芯部２ａが形
成されている。剛性板１と弾性板２は、交互に積層状態
で貼り合わされていて、内部を貫通するように中空部Ｈ
が形成されている。４は内張りゴム管であって、中空部
Ｈの内面に配設されている。接続フランジ３は、建物等
の配管Ｐと接続する器具である。
管用変位吸収継手を提供する。 【解決手段】配管用変位吸収継手は、剛性板１と、弾性
板２と、両端の剛性板１に取り付けられた接続フランジ
３から構成される。剛性板１の中央部は空芯部１ａとな
っていると共に、弾性板２の中央部にも空芯部２ａが形
成されている。剛性板１と弾性板２は、交互に積層状態
で貼り合わされていて、内部を貫通するように中空部Ｈ
が形成されている。４は内張りゴム管であって、中空部
Ｈの内面に配設されている。接続フランジ３は、建物等
の配管Ｐと接続する器具である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、建物等の水道管
やガス管、或いは排水管等の配管設備における配管用変
位吸収継手に関する。
やガス管、或いは排水管等の配管設備における配管用変
位吸収継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、この種の配管用変位吸収継手と
しては、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、建物等の配管
Ｐにそれぞれゴム可撓継手Ｆを接続して、それらのゴム
可撓継手Ｆを直交接続管Ｇにより相互に接続し、該直交
接続管Ｇをキャスター付き可動式支持梁台Ｄに取り付け
て、地震等により両配管Ｐ、Ｐに水平方向の変位が生じ
た場合、図９（Ａ）に仮想線で示すように、上記支持梁
台Ｄおよびゴム可撓継手Ｆが移動あるいは変形して変位
を吸収していた。
しては、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、建物等の配管
Ｐにそれぞれゴム可撓継手Ｆを接続して、それらのゴム
可撓継手Ｆを直交接続管Ｇにより相互に接続し、該直交
接続管Ｇをキャスター付き可動式支持梁台Ｄに取り付け
て、地震等により両配管Ｐ、Ｐに水平方向の変位が生じ
た場合、図９（Ａ）に仮想線で示すように、上記支持梁
台Ｄおよびゴム可撓継手Ｆが移動あるいは変形して変位
を吸収していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来の配管用変位吸収継手は、構造が複雑で高価である
等の問題点があった。
従来の配管用変位吸収継手は、構造が複雑で高価である
等の問題点があった。
【０００４】 本発明は、上記従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、構造
が簡単で安価に提供することができる配管用変位吸収継
手を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、構造
が簡単で安価に提供することができる配管用変位吸収継
手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明の配管用変位吸
収継手は、内部に空芯部を形成した鋼板等の剛性板と、
内部に空芯部を形成した合成ゴム等の弾性板を交互に積
層状態で貼り合わせて中空部を形成すると共に、端部を
配管に接続可能に構成したことを特徴とする。上記中空
部の内面には内張りゴム管を配設する。また、本発明の
別の配管用変位吸収継手は、ゴム管などの弾性管の周囲
を、硬質リングを積層した状態で取り巻くと共に、両端
の硬質リングを挟持する状態で上記弾性管の両端部に接
続フランジを取り付けて構成したことを特徴とする。更
にまた、本発明の別の配管用変位吸収継手は、ゴム管な
どの弾性管の周囲をコイルスプリングにより取り巻くと
共に、該コイルスプリングの両端部を挟持する状態で上
記弾性管の両端部に接続フランジを取り付けて構成した
ことを特徴とする。
収継手は、内部に空芯部を形成した鋼板等の剛性板と、
内部に空芯部を形成した合成ゴム等の弾性板を交互に積
層状態で貼り合わせて中空部を形成すると共に、端部を
配管に接続可能に構成したことを特徴とする。上記中空
部の内面には内張りゴム管を配設する。また、本発明の
別の配管用変位吸収継手は、ゴム管などの弾性管の周囲
を、硬質リングを積層した状態で取り巻くと共に、両端
の硬質リングを挟持する状態で上記弾性管の両端部に接
続フランジを取り付けて構成したことを特徴とする。更
にまた、本発明の別の配管用変位吸収継手は、ゴム管な
どの弾性管の周囲をコイルスプリングにより取り巻くと
共に、該コイルスプリングの両端部を挟持する状態で上
記弾性管の両端部に接続フランジを取り付けて構成した
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施例について
図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の配管用
変位吸収継手の一実施例を示すものであって、剛性板１
と、弾性板２と、両端の剛性板１に取り付けられた接続
フランジ３から構成されている。
図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の配管用
変位吸収継手の一実施例を示すものであって、剛性板１
と、弾性板２と、両端の剛性板１に取り付けられた接続
フランジ３から構成されている。
【０００７】図２から明らかなように、上記剛性板１の
中央部は空芯部１ａとなっていると共に、上記弾性板２
の中央部にも空芯部２ａが形成されている。上記剛性板
１と弾性板２は、例えば、適宜接着剤により交互に積層
状態で貼り合わされていて、内部を貫通するように中空
部Ｈが形成されている。
中央部は空芯部１ａとなっていると共に、上記弾性板２
の中央部にも空芯部２ａが形成されている。上記剛性板
１と弾性板２は、例えば、適宜接着剤により交互に積層
状態で貼り合わされていて、内部を貫通するように中空
部Ｈが形成されている。
【０００８】４は内張りゴム管であって、上記中空部Ｈ
の内面に配設されている。上記剛性板１と弾性板２が確
実かつ安定して貼り合わされている場合には、上記内張
りゴム管４は省略してもよい。
の内面に配設されている。上記剛性板１と弾性板２が確
実かつ安定して貼り合わされている場合には、上記内張
りゴム管４は省略してもよい。
【０００９】上記剛性板１は、例えば、厚さが３.２〜
４.５ｍｍ程度の鋼板の中央部を打ち抜いて空芯部１ａ
としたドーナツ状に形成されたものである。該剛性板１
の材質は、上記鋼板に限定するものではなく、その他の
金属板、合成樹脂製板あるいは木製板等、所望の剛性を
有する板であればいずれでもよい。上記剛性板１ａの外
形や空芯部１ａの形状も円形に限定するものではなく、
矩形、その他の多角形、楕円形等、又これらの組み合わ
せ等、いずれでもよい。
４.５ｍｍ程度の鋼板の中央部を打ち抜いて空芯部１ａ
としたドーナツ状に形成されたものである。該剛性板１
の材質は、上記鋼板に限定するものではなく、その他の
金属板、合成樹脂製板あるいは木製板等、所望の剛性を
有する板であればいずれでもよい。上記剛性板１ａの外
形や空芯部１ａの形状も円形に限定するものではなく、
矩形、その他の多角形、楕円形等、又これらの組み合わ
せ等、いずれでもよい。
【００１０】また、上記弾性板２は、例えば、厚さが
３.５〜９.０ｍｍ程度で、ゴム硬度が４０〜６３程度の
合成ゴムの中央部を打ち抜いて空芯部２ａとしたドーナ
ツ状に形成されたものである。該弾性板２の材質は、上
記合成ゴムに限定するものではなく、その他のゴム材料
や合成樹脂製弾性材であってもよい。上記弾性板２の形
状もいずれであってもよいが、外形および空芯部２ａの
いずれも、上記剛性板１と同一の形状であることが最も
好ましい。
３.５〜９.０ｍｍ程度で、ゴム硬度が４０〜６３程度の
合成ゴムの中央部を打ち抜いて空芯部２ａとしたドーナ
ツ状に形成されたものである。該弾性板２の材質は、上
記合成ゴムに限定するものではなく、その他のゴム材料
や合成樹脂製弾性材であってもよい。上記弾性板２の形
状もいずれであってもよいが、外形および空芯部２ａの
いずれも、上記剛性板１と同一の形状であることが最も
好ましい。
【００１１】さらに、上記接続フランジ３は、図３に示
すように、建物等のスラブＳを貫通したり、或いは建物
のスラブＳに固定された配管Ｐと上記配管用変位吸収継
手とを接続する器具であって、特に上下両端部の剛性板
１に溶接等により一体的に取り付けられている。該接続
フランジ３は、上記配管Ｐの固定フランジＲにボルト締
め等により接続される。この接続フランジ３の材質も金
属に限定するものではなく、合成樹脂あるいは木質等で
あってもよい。
すように、建物等のスラブＳを貫通したり、或いは建物
のスラブＳに固定された配管Ｐと上記配管用変位吸収継
手とを接続する器具であって、特に上下両端部の剛性板
１に溶接等により一体的に取り付けられている。該接続
フランジ３は、上記配管Ｐの固定フランジＲにボルト締
め等により接続される。この接続フランジ３の材質も金
属に限定するものではなく、合成樹脂あるいは木質等で
あってもよい。
【００１２】次に、上記構成による配管用変位吸収継手
の作用について説明する。まず、図４に示すように、地
震等の水平振動により上下の配管Ｐが固定されている上
下のスラブＳ、Ｓが相互に水平方向（矢印方向）に変位
すると、配管用変位吸収継手の特に弾性板２が変形す
る。該弾性板２は、免震ゴムの作用と同様に、表面の大
部分は接着した剛性板１に拘束されているので、円周部
分のみが伸縮可能となっている。従って、体積変化を伴
う上下の軸方向への伸縮には大きな抵抗を示し、体積変
化を伴わない剪断変形は剛性板１により拘束されていな
いため変形することが可能である。その結果、上記配管
用変位吸収継手は、両端の接続フランジ３の鉛直距離を
ほとんど変えることなく、水平方向に変位することにな
る。
の作用について説明する。まず、図４に示すように、地
震等の水平振動により上下の配管Ｐが固定されている上
下のスラブＳ、Ｓが相互に水平方向（矢印方向）に変位
すると、配管用変位吸収継手の特に弾性板２が変形す
る。該弾性板２は、免震ゴムの作用と同様に、表面の大
部分は接着した剛性板１に拘束されているので、円周部
分のみが伸縮可能となっている。従って、体積変化を伴
う上下の軸方向への伸縮には大きな抵抗を示し、体積変
化を伴わない剪断変形は剛性板１により拘束されていな
いため変形することが可能である。その結果、上記配管
用変位吸収継手は、両端の接続フランジ３の鉛直距離を
ほとんど変えることなく、水平方向に変位することにな
る。
【００１３】上記実施例では、接続フランジ３を両端の
剛性板１に取り付けて構成したが、図５に示すように、
両端の剛性板１′、１′を接続フランジとして構成し
て、配管に直接接続するようにしてもよい。本発明の継
手の配管への接続手段としては、上記接続フランジに限
定するものではなく、例えば、両端の剛性板１にネジを
刻設して、配管Ｐにネジ込み式に接続したり、締付けバ
ンド等により固定する等、要するに継手を配管Ｐに確実
かつ安定して接続し得る構成であれば、いずれでもよ
い。
剛性板１に取り付けて構成したが、図５に示すように、
両端の剛性板１′、１′を接続フランジとして構成し
て、配管に直接接続するようにしてもよい。本発明の継
手の配管への接続手段としては、上記接続フランジに限
定するものではなく、例えば、両端の剛性板１にネジを
刻設して、配管Ｐにネジ込み式に接続したり、締付けバ
ンド等により固定する等、要するに継手を配管Ｐに確実
かつ安定して接続し得る構成であれば、いずれでもよ
い。
【００１４】図６は、本発明の配管用変位吸収継手の別
の実施例を示すもので、積層された多数の剛性リング５
と、該積層された剛性リング５の内側面に配設されたり
ゴム管６などの弾性管と、両端の剛性リング５を挟むよ
うに上記ゴム管６の両端部に取り付けられた接続フラン
ジ７から構成されている。本実施例の配管用変位吸収継
手も、図７に示すように、垂直方向には、ほとんど変位
することなく、水平方向（矢印方向）に容易に変形する
ことができる。なお、上記剛性リング５は、コイルスプ
リング（図示せず）に代えてもよい。
の実施例を示すもので、積層された多数の剛性リング５
と、該積層された剛性リング５の内側面に配設されたり
ゴム管６などの弾性管と、両端の剛性リング５を挟むよ
うに上記ゴム管６の両端部に取り付けられた接続フラン
ジ７から構成されている。本実施例の配管用変位吸収継
手も、図７に示すように、垂直方向には、ほとんど変位
することなく、水平方向（矢印方向）に容易に変形する
ことができる。なお、上記剛性リング５は、コイルスプ
リング（図示せず）に代えてもよい。
【００１５】本発明の継手は、図３に示すように、配管
の間に鉛直方向に接続する場合だけでなく、水平方向あ
るいは傾斜した方向に接続することも可能である。ただ
し、両配管の接続部間の距離（間隔）がほとんど変化し
ない状態で、相互に横方向に変位する場合に限られる。
の間に鉛直方向に接続する場合だけでなく、水平方向あ
るいは傾斜した方向に接続することも可能である。ただ
し、両配管の接続部間の距離（間隔）がほとんど変化し
ない状態で、相互に横方向に変位する場合に限られる。
【００１６】図８は、複数（本実施例では２個）の継手
を直列に接続することにより、上下の配管Ｐ間の距離や
変位が大きい場合に対処せしめるようにしたものであ
る。また、複数の継手を相互に所定角度（例えば、直
角）に接続することにより、配管Ｐ間の水平方向の変位
だけでなく鉛直方向の変位にも対処できるように構成す
ることも可能である。
を直列に接続することにより、上下の配管Ｐ間の距離や
変位が大きい場合に対処せしめるようにしたものであ
る。また、複数の継手を相互に所定角度（例えば、直
角）に接続することにより、配管Ｐ間の水平方向の変位
だけでなく鉛直方向の変位にも対処できるように構成す
ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】１）本発明の配管用変位吸収継手は、剛
性板と弾性板を積層させた構造や、剛性リングあるいは
コイルスプリングの内部にゴム管を配した構造なので、
簡単かつ安価に提供することができる。 ２）両端の接続フランジの鉛直距離（間隔）をほとんど
変えることなく、水平方向（横方向）に変位せしめるこ
とができる。 ３）合成ゴム等の弾性板を拘束する剛性板は、内外から
の圧力に対する弾性板の過大な変形を防止することがで
きる。
性板と弾性板を積層させた構造や、剛性リングあるいは
コイルスプリングの内部にゴム管を配した構造なので、
簡単かつ安価に提供することができる。 ２）両端の接続フランジの鉛直距離（間隔）をほとんど
変えることなく、水平方向（横方向）に変位せしめるこ
とができる。 ３）合成ゴム等の弾性板を拘束する剛性板は、内外から
の圧力に対する弾性板の過大な変形を防止することがで
きる。
【図１】本発明の配管用変位吸収継手の一実施例を示す
半断面である。
半断面である。
【図２】図１の配管用変位吸収継手を構成する１組の剛
性板および弾性板の斜視図である。
性板および弾性板の斜視図である。
【図３】図１の配管用変位吸収継手を建物の配管に接続
した構成説明図である。
した構成説明図である。
【図４】図３の配管用変位吸収継手の作用説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の配管用変位吸収継手の別の実施例を示
す半断面である。
す半断面である。
【図６】本発明の配管用変位吸収継手の更に別の実施例
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図７】図６の配管用変位吸収継手の作用説明図であ
る。
る。
【図８】２つの継手を直列に接続した実施例の構成図
（Ａ）および作用説明図（Ｂ）である。
（Ａ）および作用説明図（Ｂ）である。
【図９】従来の配管用変位吸収継手の説明図である。
１ 剛性板 １ａ 空芯部 １′ 両端の剛性板 ２ 弾性板 ２ａ 空芯部 ３ 接続フランジ ４ 内貼りゴム管 ５ 剛性リング ６ ゴム管 ７ 接続フランジ Ｄ 支持梁台 Ｆ ゴム可撓継手 Ｈ 中空部 Ｐ 配管 Ｒ 固定フランジ Ｓ スラブ
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に空芯部を形成した鋼板等の剛性板
と、内部に空芯部を形成した合成ゴム等の弾性板を交互
に積層状態で貼り合わせて中空部を形成すると共に、端
部を配管に接続可能に構成したことを特徴とする配管用
変位吸収継手。 - 【請求項２】 上記中空部の内面に内張りゴム管などの
弾性管を配設したことを特徴とする請求項１に記載の配
管用変位吸収継手。 - 【請求項３】 ゴム管などの弾性管の周囲を、硬質リン
グを積層した状態で取り巻くと共に、両端の硬質リング
を挟持する状態で上記弾性管の両端部に接続フランジを
取り付けて構成したことを特徴とする配管用変位吸収継
手。 - 【請求項４】 ゴム管などの弾性管の周囲をコイルスプ
リングにより取り巻くと共に、該コイルスプリングの両
端部を挟持する状態で上記弾性管の両端部に接続フラン
ジを取り付けて構成したことを特徴とする配管用変位吸
収継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5424897A JPH10231971A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 配管用変位吸収継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5424897A JPH10231971A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 配管用変位吸収継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231971A true JPH10231971A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12965255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5424897A Pending JPH10231971A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 配管用変位吸収継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231971A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117578A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管接続構造 |
| JP2011190919A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 免震化した建屋の配管設備 |
| JP2012159200A (ja) * | 2012-05-15 | 2012-08-23 | Daihen Corp | 動力伝達機構 |
| JP2012223779A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Sukegawa Electric Co Ltd | ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置 |
| JP2013066896A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | ダイカスト装置 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP5424897A patent/JPH10231971A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117578A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管接続構造 |
| JP2011190919A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 免震化した建屋の配管設備 |
| JP2012223779A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Sukegawa Electric Co Ltd | ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置 |
| JP2013066896A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | ダイカスト装置 |
| CN103813870A (zh) * | 2011-09-20 | 2014-05-21 | 丰田自动车株式会社 | 压铸设备 |
| US9061348B2 (en) | 2011-09-20 | 2015-06-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die casting device |
| JP2012159200A (ja) * | 2012-05-15 | 2012-08-23 | Daihen Corp | 動力伝達機構 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10231971A (ja) | 配管用変位吸収継手 | |
| JP2011122404A (ja) | 免震システム | |
| JP2001200653A (ja) | 制震構造建物 | |
| JP3849447B2 (ja) | 高層建物の軸組構造 | |
| JP2018084035A (ja) | 杭頭免震接合構造 | |
| JP7679251B2 (ja) | ブレース構造 | |
| JP6277234B2 (ja) | 制震装置および建物 | |
| JP4340378B2 (ja) | 制震構造 | |
| JP2006241729A (ja) | 構造物の免震基礎構造及び構築方法 | |
| JP2008255587A (ja) | フリーアクセスフロアの高耐震構造 | |
| JP3961748B2 (ja) | 振動減衰装置 | |
| JPS61215825A (ja) | 免震支持装置 | |
| JP2526557B2 (ja) | 免震支持装置 | |
| JPH08326814A (ja) | 積層ゴム支承体 | |
| JPS632712Y2 (ja) | ||
| JPS6332278Y2 (ja) | ||
| JP3427768B2 (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JP3164776B2 (ja) | 暗渠の継手 | |
| JP2026051922A (ja) | 柱の支持構造 | |
| JPH03151476A (ja) | 積層ゴム支承体 | |
| JP2025118207A (ja) | 免震装置および免震装置システム | |
| JPH069259Y2 (ja) | 弾性免震支持装置 | |
| JP2002242594A (ja) | 構造物の継手 | |
| JP2018048553A (ja) | 軽量盛土用側壁 | |
| JP2886163B2 (ja) | 振動及び衝撃の隔離並びにエネルギー吸収装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040304 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040312 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060613 |