JPH10232004A - ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーナの耐久性能を損なうことなく炎口列間
の火移り性能を向上させる。 【解決手段】 中央混合室４ｂの両縁部間に一方の縁部
から他方の縁部に連なる小孔列を穿設し、且つ小孔７列
の上方に隙間を介して覆板８を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グリル用プレスバ
ーナ等のガスバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりグリル調理器においては、図１
０に示すように、グリル庫３０の上面に熱板３１を設
け、バーナ３５によりこの熱板３１を均一に加熱して、
熱板３１からの輻射熱で魚等の調理物３６を加熱調理す
るものが広く知られている。この場合、熱板３１が均一
に加熱され、輻射温度の分布が一様なことが重要であ
り、それは調理物３６の加熱温度ムラに大きく影響す
る。そこで、熱板加熱用バーナ３５は、火炎を拡散して
熱板３１を均一加熱するようにしたＵ字形バーナと呼ば
れるものが使用されている。Ｕ字形バーナ３５は、図９
に示すように、プレス成型した一対のバーナ上板１とバ
ーナ下板２とを重ね合わせて、燃料ガスと燃焼用空気と
を混合させるスロート３と、該スロート３に連通するＵ
字形の混合気室２４とを形成し、対向する各混合気室２
４ａ，２４ｂの内側縁部にそれぞれ炎口列５を設けると
共に、炎口列５と連なる混合気室２０ａ，２０ｂの基部
に火移り炎口６を設け、その外周縁を閉塞固着したもの
である。しかし、最近グリル庫３０の横幅を広くしたワ
イドグリルの需要が伸び、そのワイド化にともなうグリ
ル庫３０内の加熱範囲拡大には、従来のＵ字形バーナ３
５を大きくするだけでは問題があった。つまり、Ｕ字形
バーナ３５の炎口列５間を広げるだけでは火炎が中央か
ら遠ざかり熱板の中央付近の加熱が不充分であった。そ
のため、図５に示すように、スロート３に連通する中央
混合気室を追加してＥ字形の混合気室４を形成し、対向
する各混合気室４ａ，４ｂ，４ｃの内側縁部にそれぞれ
炎口列５を設け、燃焼火炎を分散して加熱範囲を広げる
と共に、熱板３１中央の加熱不足を補うガスバーナ４０
が知られている。（実開昭５５ー１６２７２６） このガスバーナ４０は、図面左の混合気室４ａと中央混
合気室４ｂとの各炎口列５および右混合気室４ｃと中央
混合気室４ｂとの各炎口列５と連なるように火移り炎口
６を形成し、それぞれの炎口列５の火移りを行なってい
る。また、中央混合気室４ｂの上面には、図６に示すよ
うに、スリット１７を穿設し、その両縁部に設けた両炎
口列５間の火移りを行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのガス
バーナ４０は、中央混合気室４ｂのバーナ上板１の上面
に火移り用のスリット１７を穿設するため、中央混合気
室４ｂはバーナ下板２のみで支えられることになり強度
が弱くなると共に、スリット１７自身の燃焼火炎や熱板
からの輻射熱等により穿設部分の温度が上がりスリット
１７に変形が生じてしまいリフティングやバックファイ
ヤ等の燃焼不具合が生じるといった耐久性能上の問題が
あった。また、スリット１７は上に向けて穿設されてい
るために不純物が落下して炎口が詰まり、点火時に火移
り不良が生じてしまうといった問題があった。そのた
め、スリット幅を大きくすることも考えられるが、今度
はスリット１７での燃焼量が多くなり、バーナ上部の空
気不足とあいまって、火移り火炎による燃焼不良が生じ
てしまう。

【０００４】本発明は、グリルのワイド化に対応し、し
かも火移り性能の良好なガスバーナの提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のガスバーナは、燃料ガスと燃焼用空
気とを混合させるスロートと、該スロートに連通し、間
隔をあけて略平行に横並びに設けられる左右中央３つの
混合気室とをプレス成型されたバーナ上板とバーナ下板
とを重ね合わせて形成すると共に、対向するそれぞれの
該混合気室の縁部に炎口列を形成したガスバーナにおい
て、上記中央混合気室は、その両縁部に形成される２つ
の炎孔列にまたがって小孔列を穿設し、且つ該小孔列の
上方に隙間を介して覆板を備えたことを要旨とする。

【０００６】また、本発明の請求項２記載のガスバーナ
は、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるスロートと、
該スロートに連通し、間隔をあけて略平行に横並びに設
けられる２つの混合気室とをプレス成型されたバーナ上
板とバーナ下板とを重ね合わせて形成したガスバーナに
おいて、上記各混合気室の両縁部に炎口列を形成すると
共に、それぞれの該両縁部に形成される２つの炎孔列に
またがって小孔列を穿設し、且つ該小孔列の上方に隙間
を介して覆板を備えたことを要旨とする。

【０００７】上記構成を有する請求項１記載のガスバー
ナは、混合気室に穿設した小孔から燃料ガスが噴出す
る。噴出した燃料ガスは、小孔列と覆板との隙間に溜ま
ると共に、溢れ出て両縁部の炎口列の火炎で着火する。
着火した火炎は、一方の炎口列から他方の炎口列に伝播
して火移りする。また、小孔列と覆板との隙間で着火し
た火移り火炎は、燃料ガスと燃焼空気とを短時間で消費
するため一旦消火し、燃料ガスが溜まると再度着火して
ガスバーナの燃焼が停止するまで着火消火を繰り返す。
従って、炎口列間の火移りは確実に行なわれ、ガス噴出
孔は小孔であるため強度を必要以上に損なうことはな
く、火移り火炎は着火と消火を繰り返すため火移部を低
い温度に保つことができる。その上、不純物がバーナの
上に落下しても小孔列は覆板により保護されているため
小孔に詰りを生じることはない。

【０００８】上記構成を有する請求項２記載のガスバー
ナは、スロートに連通する略平行な２つの混合気室の内
外縁部にそれぞれ炎口列を設けたので、内縁部の炎口列
の火炎が中央付近を加熱し、外縁部の炎口列の火炎が外
方に広がる。また、それぞれの炎口列間の火移りは、火
移部により行なわれる。従って、混合気室間を広げた大
きなバーナにすることなくグリルのワイド化に充分対応
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のガスバーナの
好適な実施例について説明する。図１は、本発明の一実
施例としてのガスバーナの外観図である。図２は、その
要部の拡大図である。ガスバーナ５０は、プレス成型し
たバーナ上板１とバーナ下板２とを重ね合せて、燃料ガ
スと燃焼用空気とを混合させるスロート３と、該スロー
ト３に連通するＥ字形の混合気室４とを形成し、その外
周縁を閉塞固着したものである。混合気室４は、略平行
な３つの混合気室４ａ，４ｂ，４ｃを備え、対向する各
混合気室４ａ，４ｂ，４ｃの内側縁部にそれぞれ炎口列
５を設け、混合気室４の基部に炎口列５と連なるように
火移り炎口６を形成させている。また、中央混合気室４
ｂの上面にはその両縁部に設けた両炎口列５間の火移り
を行なう火移部９を備えた。

【００１０】火移部９は、図３に示すように、中央混合
気室４ｂのバーナ上板１の上面に穿設した複数の小孔７
と小孔７を覆う覆板８とを備えている。複数の小孔７
は、直径１．４ｍｍ前後の穴が約２．０ｍｍ間隔で直線
状に４個穿設されている。覆板８は、天板８ａと、固定
板８ｂとを備え、バーナ上板１に設けられた接着用突起
１０を固定板８ｂの穴１１に挿着してスポット溶接によ
り接着されている。また、小孔７から天板８ａまでの隙
間は、１．０ｍｍに保って設けられている。

【００１１】スロート３に送入されたガスは、各混合気
室４ａ，４ｂ，４ｃに分流導入されて各炎口列５より噴
出し、図面右混合気室４ｃ寄り付近に設けた点火器１２
により着火し、対向する炎口列５に火移り炎口６の燃焼
炎により火移りする。また、中央混合気室４ｂの両縁部
に設けた背中合わせの炎口列５への火移りは、火移部９
により行なわれる。つまり、小孔７から噴出した混合気
が天板８ａとバーナ上板１面との間に充満し、その隙間
から溢れて出て炎口列５の火炎で着火する。着火した火
炎は、火移部９を伝播して左側の炎口列５に火移りす
る。そして、火移り炎口６の燃焼炎により図面左混合気
室４ａの炎口列５に火移りする。また、火移部９の隙間
で着火した火炎は、燃料ガスと燃焼用空気とを短時間で
消費するため一旦消火し、燃料ガスが溜まると再度着火
してガスバーナの燃焼が停止するまで着火消火を繰り返
す。

【００１２】以上説明したように、本実施例のガスバー
ナ５０によれば、３つの混合気室４ａ，４ｂ，４ｃの対
向する縁部にそれぞれ炎口列５を連設して火炎を広範囲
に拡散させたので、図７に示すように、スロート３に連
設した３つの混合気室４ａ，４ｂ，４ｃをグリル庫３０
の奥から手前に水平に取付けて燃焼させた場合、熱板３
１中央部の加熱が不足するといったことは生じない。ま
た、対向する炎口列５の火移りは火移り炎口６により、
中央混合気室４ｂの両縁部に設けた背中合わせの炎口列
５の火移りは火移部９により確実に行なわれる。また、
火移部９のガス噴出用小孔７は直径１．４ｍｍ前後であ
るため中央混合気室４ｂの強度を必要以上に損なうこと
はない。また、火移部９の火炎は、着火と消火を繰り返
すため火移部９の小孔７や覆板８を低い温度に保つこと
ができ、耐久性が向上する。また、不純物がバーナの混
合気室４ｂ上に落下しても覆板８により小孔７は保護さ
れているため詰りを生じることはない。

【００１３】次に別の実施例としてのガスバーナについ
て図４を用いて説明する。尚、この実施例は、第１実施
例の混合気室以外は共通しているので、共通部分につい
ては、同一符号を付して説明を省略する。混合気室２０
は、２つに分岐した混合気室２０ａ，２０ｂをＵ字形に
形成し、それぞれの混合気室２０ａ，２０ｂの両縁部に
炎口列５を設けると共に、それぞれの混合気室２０ａ，
２０ｂの前後に火移部９を備えている。Ｕ字形に形成し
た２つの混合気室の両縁部にそれぞれ炎口列５を連設し
たので、図８に示すように、内縁部の炎口列５の火炎が
グリル庫内の中央に向って燃焼し、外縁部の炎口列５の
火炎が外方に向って燃焼する。 従って、グリル庫内が
ワイドになってもバーナの混合気室２０ａ，２０ｂ間を
拡大することなく加熱範囲を広げることができる。従っ
て、熱板３１の中央付近における加熱が減ったりするこ
とはなく、バーナのサイズを大きくするといった必要性
は生じないので生産性を損なうことなく加熱分布を均一
にできる。また、それぞれの炎口列間の火移りは火移部
により確実に行なわれ、グリルのワイド化に充分対応で
きる。

【００１４】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のガスバー
ナによれば、３つの混合気室の対向する縁部にそれぞれ
炎口列を連設して火炎を広範囲に拡散させたので、例え
ばグリルのワイド化に充分対応できると共に、火移部に
より炎口列間の火移りは確実に行なわれ、ガス噴出孔は
小孔であるため混合気室の強度は必要以上に損なわれる
ことはない。従って、バーナの耐久性能を損なうことな
く炎口列間の火移り性能が向上する。

【００１６】また、本発明の請求項２記載のガスバーナ
は、２つの混合気室の両縁部に連設したそれぞれの炎口
列の火炎、つまり内縁部の炎口列の火炎と外縁部の炎口
列の火炎とにより加熱範囲を広げることができると共
に、それぞれの炎口列間の火移りは火移部により確実に
行なわれる。従って、混合気室間を広げた大きなバーナ
にすることなくグリルのワイド化に充分対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のガスバーナの外観図である。

【図２】本実施例のガスバーナの要部の拡大図である。

【図３】本実施例のガスバーナの要部の分解斜視図であ
る。

【図４】他の実施例のガスバーナの外観図である。

【図５】従来例のガスバーナの外観図である。

【図６】従来例のガスバーナの要部の拡大図である。

【図７】本実施例のガスバーナのグリル庫内での関係位
置図である。

【図８】他の実施例のガスバーナのグリル庫内での関係
位置図である。

【図９】従来例のガスバーナの外観図である。

【図１０】従来例のガスバーナのグリル庫内での関係位
置図である。

【符号の説明】

１…バーナ上板、 ２…バーナ下板、 ３…スロート、
４…混合気室、４ａ，４ｂ，４ｃ…混合気室、 ５…
炎口列、 ６…火移り炎口、７…小孔、 ８…覆板、
８ａ…天板、 ８ｂ…固定板、 ９…火移部、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるス
   ロートと、該スロートに連通し、間隔をあけて略平行に
   横並びに設けられる左右中央３つの混合気室とをプレス
   成型されたバーナ上板とバーナ下板とを重ね合わせて形
   成すると共に、対向するそれぞれの該混合気室の縁部に
   炎口列を形成したガスバーナにおいて、 上記中央混合気室は、その両縁部に形成される２つの炎
   孔列にまたがって小孔列を穿設し、且つ該小孔列の上方
   に隙間を介して覆板を備えたことを特徴とするガスバー
   ナ。
2. 【請求項２】 燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるス
   ロートと、該スロートに連通し、間隔をあけて略平行に
   横並びに設けられる２つの混合気室とをプレス成型され
   たバーナ上板とバーナ下板とを重ね合わせて形成したガ
   スバーナにおいて、 上記各混合気室の両縁部に炎口列を形成すると共に、そ
   れぞれの該両縁部に形成される２つの炎孔列にまたがっ
   て小孔列を穿設し、且つ該小孔列の上方に隙間を介して
   覆板を備えたことを特徴とするガスバーナ。