JPH10232018A - ボイラ設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 停止している微粉炭ミルをウォーミングする
際に燃焼している微粉炭バーナの部分における風箱内と
火炉内の差圧が小さくならないようにする。 【解決手段】 微粉炭ミル４をウォーミングした後微粉
炭送給管５内を流れる一次空気６を、微粉炭送給管５に
設けた流路切替えダンパ５４を切替えて一次空気送給管
５９から風箱１０ｂ内のオーバーエアポート９位置近傍
へ送給し、オーバーエアポート９から火炉１ａ内へ吹込
み得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボイラ設備に関し、
詳しくは微粉炭ミルをウォーミングした後の一次空気を
ボイラ本体の火炉炉壁に設けたオーバーエアポートから
火炉内へ導入し得るようにしたボイラ設備に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】微粉炭焚のボイラ設備においては、ボイ
ラ負荷に対応して所定台数の微粉炭ミルを駆動し、該微
粉炭ミルで粉砕して得られた微粉炭を所定温度に加熱さ
れた一次空気によりボイラ負荷に対応した所定数の微粉
炭バーナへ搬送し、微粉炭バーナから微粉炭を火炉内へ
噴射して燃焼させることが行われている。

【０００３】而して、上記微粉炭焚のボイラ設備におい
ては、ボイラ負荷が低い場合には駆動される微粉炭ミル
の台数は少く、ボイラ負荷が高い場合には駆動される微
粉炭ミルの台数を増加させる必要がある。

【０００４】一方、停止している微粉炭ミルをボイラ負
荷の上昇に伴い起動する際には、粉砕された微粉炭を加
熱しつつ微粉炭バーナへ搬送し得るよう、加熱した一次
空気を微粉炭ミルへ送給して微粉炭ミルを所定の温度ま
で加熱する必要がある。

【０００５】しかるに、ボイラ負荷の上昇指令が与えら
れた後に停止している微粉炭ミルに一次空気の供給を開
始する場合には、微粉炭ミルの蓄熱量が大きいため微粉
炭ミルが加熱されるまでに時間を要し、このため、微粉
炭ミルの起動を開始するまでの時間が長くなり、延いて
はボイラ負荷が設定された負荷へ上昇するまでの時間が
長くなって負荷追従性の良い運転ができない。

【０００６】そこで、微粉炭ミルの起動時間の短縮、ボ
イラ負荷の上昇速度の迅速化のために、従来から、負荷
の上昇に伴い起動を開始する微粉炭ミルに停止中から予
め加熱された一次空気を供給して微粉炭ミルを暖めるウ
ォーミングが行われている。

【０００７】斯かるウォーミングを行うようにしたボイ
ラ設備の一例は図４に示されており、図中、１はボイラ
本体である。

【０００８】而して、ボイラ本体１は火炉１ａ及び火炉
１ａの上部後方に接続された副側壁１ｂ並に副側壁１ｂ
後方に下方へ延在するよう接続された後部伝熱部１ｃを
備えている。

【０００９】火炉１ａの炉壁前面下部に多段に形成した
複数のスロート２には、夫々図５に詳細に示すごとき構
造の微粉炭バーナ３が設置されている。而して、図６に
詳細に示すごとき構造の複数の微粉炭ミル４から微粉炭
送給管５を介し一次空気６により同伴されて搬送されて
来た微粉炭７は、微粉炭ミル４に対応して設置された微
粉炭バーナ３から火炉１ａ内へ噴射されて浮遊燃焼し、
燃焼ガス８が生成し得るようになっている。

【００１０】火炉１ａの炉壁前面には、最上段の微粉炭
バーナ３よりも上方（燃焼ガス８流れ方向下流側）に位
置するよう、オーバーエアポート９が設けられ、火炉１
ａの炉壁前面には、スロート２及びオーバーエアポート
９を火炉１ａの外側から覆い且つ微粉炭バーナ３が貫通
するようにした風箱１０ａ，１０ｂが設置されている。

【００１１】押込通風機１１に接続した二次空気送給管
１２は中途部を空気予熱機１３に接続されると共に先端
を複数に分岐され、分岐された二次空気送給管１２は夫
々風箱１０ａ，１０ｂに接続されている。又押込通風機
１１により二次空気送給管１２中を送給される燃焼用の
二次空気１４は空気予熱機１３で予熱されたうえ風箱１
０ａ，１０ｂ内へ送給し得るようになっている。

【００１２】一次通風機１５に接続した一次空気送給管
１６は微粉炭ミル４側で微粉炭ミル４の数に対応して分
岐し、夫々先端は、微粉炭ミル４のケーシング１７の下
側部に接続されている。

【００１３】又、一次空気送給管１６の中途部から分岐
した一次空気送給管１８は、中途部を空気予熱機１３に
接続されると共に、その先端は一次空気送給管１８の分
岐部１９よりも一次空気流れ方向に対し下流側となるよ
う、一次空気送給管１６に接続されている。

【００１４】而して、一次通風機１５により一次空気送
給管１６を送給される一次空気６の一部は一次空気送給
管１８を通って空気予熱機１３により加熱され、残りの
一次空気６は加熱されることなく一次空気送給管１６に
送られ、加熱された一次空気６と加熱されてない一次空
気６は、一次空気送給管１６，１８の接続部２１で合流
し、一次空気送給管１６を通って微粉炭ミル４のケーシ
ング１７内へ送給し得るようになっている。

【００１５】後部伝熱部１ｃの下端には、排ガスダクト
２２が接続され、排ガスダクト２２の中途部には、空気
予熱機１３が接続されている。

【００１６】而して、排ガスダクト２２を送給される排
ガス２３により空気予熱機１３において一次空気６の一
部及び二次空気１４を加熱し得るようになっている。

【００１７】なお、図４中、２４は一端が風箱１０ａに
接続され且つ他端が微粉炭バーナ３に接続された三次空
気送給管、２５は三次空気送給管２４内を送給される三
次空気、２６は各微粉炭送給管５に夫々設けられた切替
え自在なカットダンパである。

【００１８】微粉炭バーナ３の詳細は図５に示されてい
る。

【００１９】すなわち、風箱１０ａを貫通してスロート
２の中心に位置するよう設けられた微粉炭バーナ３の中
心部には、略円筒状で先端開口部に先端に向って直径が
減少する絞り部を有するバーナ内筒２７が配置され、バ
ーナ内筒２７内の軸心位置にはオイルバーナ２８が挿入
されている。

【００２０】バーナ内筒２７の外側にはバーナ外筒２９
がバーナ内筒２７と略同心状に配設されていて、バーナ
外筒２９は後端部分が略円筒状で、中間部分から先端に
向って直径が漸減する中空円筒状になっており、バーナ
外筒２９の先端開口部には、先端に向って直径が減少す
る絞り部を有するバーナノズル３０がスロート２に近接
して位置するように取付けられている。

【００２１】バーナ外筒２９の後端部には、バーナ外筒
２９の接線方向へ向けて前述の微粉炭送給管５が接続さ
れていて、図４に示す微粉炭ミル４から一次空気６と共
に供給される微粉炭７をバーナ外筒２９の内部へ導くよ
うにされている。

【００２２】更に、二次空気１４の旋回力を調整するた
めに、前記のスロート２と風箱１０ａとの間に形成され
た空間３１にスロート２の周りを円形に囲うようにエア
レジスタ３２を配設し、二次空気１４を内側と外側とに
分離するために、エアレジスタ３２の内側の周方向に複
数のインナベーン３３を配設し、又風箱１０ａ内の二次
空気１４の一部を三次空気２５としてバーナ内筒２７内
へ導くために、風箱１０ａとバーナ内筒２７の後端部と
を三次空気送給管２４により接続している。

【００２３】バーナ内筒２７の後端部外周及びバーナ外
筒２９の後端部内周は、微粉炭送給管５から吹込まれた
微粉炭７が衝突してバーナ内筒２７及びバーナ外筒２９
に摩耗が生ずるのを防止するため、耐摩耗材３４，３５
により被覆されている。

【００２４】微粉炭ミル４の詳細は図６に示されてい
る。

【００２５】すなわち、微粉炭ミル４のケーシング１７
内下部には、駆動装置３６により水平回転するテーブル
３７が配置され、テーブル３７の上方溝部には、流体圧
シリンダ３８により水平軸３９を介して上下に回動し得
るローラ４０が配置されている。而して流体圧シリンダ
３８によりローラ４０を水平回転しているテーブル３７
に押付けることにより、ローラ４０とテーブル３７が協
働し、テーブル３７上の石炭を粉砕し得るようになって
いる。

【００２６】ケーシング１７内には、テーブル３７を包
囲するよう環状体４１が配設され、環状体４１には、ケ
ーシング１７のテーブル３７よりも下方位置から一次空
気送給管１６を介しケーシング１７内へ導入された一次
空気６をケーシング１７上部へ吹込み得るようエアポー
ト４２が設けられている。

【００２７】ケーシング１７の上部外側には、ケーシン
グ１７内と連通するようにした内部が中空筒状の分配器
４３が設置され、分配器４３内に上下へ延在するよう固
設した軸受筒４４には、上下へ所要の間隔を置いて軸受
４５が嵌入されている。又、分配器４３の側部には微粉
炭７を微粉炭バーナ３（図４、５参照）へ送給するため
の前述の微粉炭送給管５が接続されている。

【００２８】軸受４５に上下方向へ延在するよう内嵌し
た中空軸６２内には、給炭管４６が挿入されており、給
炭管４６の上端は、分配器４３及び中空軸６２の上方に
突出し、給炭管４６の下端は、中空軸６２の下方へ突出
してケーシング１７内においてローラ４０よりも若干上
方に位置している。

【００２９】ケーシング１７上部外側に設置した竪型の
モータ４７の出力軸には、プーリ４８が外嵌、固定さ
れ、該プーリ４８と中空軸６２の上端部近傍に外嵌、固
定したプーリ４９との間には、無端状のベルト５０が巻
掛けられている。

【００３０】中空軸６２の下端近傍外周には、ケーシン
グ１７内の上部に位置するよう、円周方向へ複数のベー
ン５１ａを設けた回転式分級器５１が固設されている。

【００３１】ケーシング１７内には、回転式分級器５１
の下方に位置するよう、截頭逆円錐状のホッパ５２が設
置されており、ホッパ５２の傾斜面には、一次空気６に
より上昇する石炭が通過し得るよう傾斜面に沿って延び
るスリット５２ａが設けられている。

【００３２】給炭管４６の上方には、給炭機５３が配設
され、給炭機５３のシュート５３ａの下端は給炭管４６
の上端に接続されている。

【００３３】上述のボイラ設備で、例えば図４の最も右
側に示す微粉炭ミル４から最下段の微粉炭バーナ３へ至
るＡ系統においては、微粉炭バーナ３から微粉炭７を噴
射して燃焼させ、図４の右側から２番目に示す微粉炭ミ
ル４から中段の微粉炭バーナ３へ至るＢ系統において
は、微粉炭ミル４及び微粉炭送給管５のウォーミングを
行い、図４の最も左側に示す微粉炭ミル４から最上段の
微粉炭バーナ３へ至るＣ系統においては、微粉炭７の燃
焼及びウォーミングを行わない場合についての作動を以
下に説明する。

【００３４】なお、上述のごとき運転を行う場合には、
Ａ系統及びＢ系統のカットダンパ２６は夫々開いてお
り、Ｃ系統のカットダンパ２６は閉止している。又、図
４においては、１台の微粉炭ミル４に１本の微粉炭送給
管５を接続した場合が図示してあるが、実際には１台の
微粉炭ミル４に対しては、夫々が別個の微粉炭バーナ３
に接続された数本の微粉炭送給管５が接続してあり、微
粉炭７を燃焼させる系統では、ボイラ負荷に応じて所定
数の微粉炭バーナ３へ微粉炭７を送給し、ウォーミング
を行う系統では予め定めた本数の微粉炭送給管５へ一次
空気６を送給することになる。

【００３５】一次通風機１５により送出された一次空気
６は、一部が一次空気送給管１６，１８から空気予熱機
１３へ送給され、排ガスダクト２２から空気予熱機１３
へ送給される排ガス２３により加熱され、更に一次空気
送給管１８から一次空気送給管１６へ導入されて空気予
熱機１３を通らなかった一次空気６と混合し、所定温度
の一次空気６が生成され、所定温度になった一次空気６
は一次空気送給管１６からＡ系統及びＢ系統の微粉炭ミ
ル４内へ導入される。

【００３６】押込通風機１１から送出された二次空気１
４は、全量空気予熱機１３で加熱されて二次空気送給管
１２から個別に分割された各風箱１０ａ，１０ｂへ導入
される。

【００３７】Ａ系統の微粉炭ミル４においては、石炭ホ
ッパから給炭機５３へ切出された石炭は、シュート５３
ａ、給炭管４６を介してケーシング１７に投入され、テ
ーブル３７上へ落下し、駆動装置３６により駆動されて
水平方向へ回転しているテーブル３７とテーブル３７に
対し接触し回転しているローラ４０との協働作業により
粉砕され、粉砕された石炭は、一次空気送給管１６から
導入されてエアポート４２から吹出す一次空気６により
同伴されてケーシング１７内を矢印に示すごとく上昇
し、ホッパ５２のスリット５２ａを通ってホッパ５２内
へ入り、モータ４７により駆動されている回転式分級器
５１により粗粉を分級され、粗粉を分級された微粉炭７
は、回転式分級器５１を通って分配器４３へ入り、分配
器４３から微粉炭送給管５へ送出されて一次空気６と共
に微粉炭バーナ３のバーナ外筒２９内後端部へ送給さ
れ、又回転式分級器５１で分級された粗粉は、ホッパ５
２を滑落してテーブル３７上へ戻される。

【００３８】微粉炭送給管５からバーナ外筒２９内に送
給された微粉炭７と一次空気６は、微粉炭送給管５がバ
ーナ外筒２９の接線方向へ向けて接続されているため、
バーナ外筒２９内で旋回流となることにより、遠心力に
よって微粉炭７が外側に移動し、バーナノズル３０の内
部では局所的に微粉炭７の濃度の高いものが外側に導か
れ、微粉炭７の濃度が低いものが内側に導かれる。而し
て、微粉炭７は外側の濃度が高く内側の濃度が低い状態
でバーナ外筒２９内を通り、バーナノズル３０先端から
火炉１ａ内へ噴射される。

【００３９】風箱１０ａ内へ導入された二次空気１４は
空間３１を経てスロート２から火炉１ａ内へ吹込まれ、
又風箱１０ａ内の二次空気１４の一部は三次空気２５と
して三次空気送給管２４内を通り、バーナ内筒２７内の
後端へ導入され、バーナ内筒２７内を通ってバーナ内筒
２７先端から火炉１ａ内へ吹込まれる。

【００４０】このため、火炉１ａ内では、微粉炭７、一
次空気６、二次空気１４、三次空気２５が混合して燃焼
し、燃焼ガス８が生成される。

【００４１】Ｂ系統の微粉炭ミル４のケーシング１７内
へ導入された一次空気６はエアポート４２から上方へ流
出して上昇し、ホッパ５２のスリット５２ａ、分配器４
３を経て微粉炭送給管５へ送出される。このため、Ｂ系
統の微粉炭ミル４は一次空気６によってウォーミングさ
れる。

【００４２】Ｂ系統の微粉炭ミル４から微粉炭送給管５
を流れる一次空気６は、Ｂ系統の微粉炭送給管５をウォ
ーミングしつつ微粉炭バーナ３のバーナ外筒２９内を流
れ、バーナ外筒２９の先端から火炉１ａ内へ吹込まれ
る。

【００４３】又、風箱１０ｂ内へ送給された二次空気１
４は、オーバーエアポート９から火炉１ａ内へ送給さ
れ、バーナ部空気比を下げて燃焼中間成分によりＮＯx
を還元させる（バイアス燃焼）。このため、燃焼ガス８
中のＮＯxの濃度が抑制される。

【００４４】

【発明が解決しようとする課題】上述のボイラ設備で
は、一次空気６の一部をウォーミングすべき微粉炭ミル
４へ流し、燃焼していない微粉炭バーナ３から火炉１ａ
内へ流出させ、又ＮＯxの低減のために二次空気１４の
一部をオーバーエアポート９から火炉１ａ内へ吹込んで
いる。

【００４５】一方、火炉１ａへ導入される空気はボイラ
負荷に応じた全空気量により制御されており、従って微
粉炭ミル４のウォーミング時には、ウォーミングに要す
る量だけ一次空気６の流量が増加し、その分だけ二次空
気の流量が低下する。

【００４６】そのため、燃焼中の微粉炭バーナ３では、
ウォーミングに流用した一次空気６の流量分だけ二次空
気１４の量が減少すると共にオーバーエアポート９から
火炉１ａ内へ吹込まれる二次空気１４の量が減少する。

【００４７】従ってボイラ負荷が低いような場合、燃焼
中の微粉炭バーナ３においては、スロート２から火炉１
ａ内へ吹込まれる二次空気１４のドラフトが減少し、燃
焼中の微粉炭バーナ３の風箱１０ａと火炉１ａの差圧が
小さくなり、微粉炭バーナ３による燃焼が不安定になる
虞れがあった。

【００４８】本発明は上述の実情に鑑み、スタンバイに
備えて停止している微粉炭ミルのウォーミングを行う場
合にも、燃焼している微粉炭バーナの部分で風箱内と火
炉内での差圧が縮少しないようにし、以て燃焼している
微粉炭バーナの燃焼状態を安定させることを目的として
なしたものである。

【００４９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の微粉炭
バーナを具備すると共に微粉炭バーナよりも燃焼ガス流
れ方向下流側にオーバーエアポートが形成されたボイラ
本体と、前記微粉炭バーナの微粉炭噴射部及びオーバー
エアポートを覆うようボイラ本体の外側に設けられた、
二次空気の導入される風箱と、粉砕した微粉炭を一次空
気により微粉炭送給管を介して微粉炭バーナへ送給し得
るようにした複数の微粉炭ミルとを備えたボイラ設備で
あって、前記微粉炭送給管の中途部に設けた流路切替え
ダンパに微粉炭ミルをウォーミングした後の一次空気を
前記オーバーエアポートに送給し得るよう、一次空気送
給管を接続したものである。

【００５０】本発明においては、ミルウォーミングを行
った一次空気をオーバーエアポートから火炉内へ吹込む
ようにしているため、オーバーエアポートから火炉内へ
導入される二次空気の流量が減少し、従って燃焼中の微
粉炭バーナの部分から火炉内へ吹込まれる二次空気の流
量が減少することがない。

【００５１】このため、燃焼中の微粉炭バーナの部分で
風箱内の圧力と火炉内の圧力の差圧の低下を防止するこ
とができ、微粉炭バーナの燃焼状態が安定し、良好とな
る。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。

【００５３】図１〜３は本発明の実施の形態の一例であ
る。而して、図１に示すごとく、本発明の実施の形態の
基本的なフローは図４に示す従来のものと略同じである
ため、同一部分には同一の符号を付し詳しい説明は省略
する。

【００５４】又、本発明の実施の形態に用いる微粉炭バ
ーナ３及び微粉炭ミル４は図５、６に示すものと同じで
ある。

【００５５】而して、本発明の実施の形態においては、
各微粉炭送給管５の中途部に微粉炭バーナ３に近接して
図２、３に拡大して示すごとく流路切替えダンパ５４を
設けている。

【００５６】すなわち、流路切替えダンパ５４のケーシ
ング５５の一側上部には、上部入口５６が設けられると
共にケーシング５５の一側下部には、上部入口５６の真
下に位置するよう下部出口５７が設けられ、ケーシング
５５の上部入口５６及び下部出口５７を設けた側とは反
対側の側部には、側部出口５８が設けられている。

【００５７】ケーシング５５の上部入口５６及び下部出
口５７は微粉炭送給管５の中途部に接続され、側部出口
５８に後端を接続した一次空気送給管５９は風箱１０ｂ
へ向けて延在し、その先端は接続部がオーバーエアポー
ト９の高さ位置近傍となるよう、風箱１０ｂに対し接続
されている。

【００５８】ケーシング５５内には、ケーシング５５の
外側に配設した流体圧シリンダ６０により回動し得るよ
うにしたダンパ本体６１が収納され、該ダンパ本体６１
を流体圧シリンダ６０により回動させて切替えることに
より、下部出口５７が閉止された場合には側部出口５８
が開き、側部出口５８が閉止された場合には下部出口５
７が開くようになっている。又、上部入口５６は常時開
いている。

【００５９】次に本発明の実施の形態の作動について説
明する。

【００６０】なお、従来の作動と同じ部分については説
明を省略する。

【００６１】例えば、従来の場合と同様Ａ系統において
は微粉炭バーナ３から微粉炭７を噴射して燃焼させ、Ｂ
系統においては微粉炭ミル４及び微粉炭送給管５のウォ
ーミングを行い、Ｃ系統においては微粉炭７の燃焼及び
ウォーミングを行わない場合について以下説明する。

【００６２】すなわち、Ａ系統においては、カットダン
パ２６を開くと共に流路切替えダンパ５４のダンパ本体
６１により側部出口５８を閉止して下部出口５７を開
き、Ｂ系統においては、カットダンパ２６を開くと共に
流路切替えダンパ５４のダンパ本体６１により下部出口
５７を閉止して側部出口５８を開き、Ｃ系統において
は、カットダンパ２６を閉止しておく。

【００６３】このため、Ａ系統においては、微粉炭ミル
４から送出された一次空気６及び微粉炭７は微粉炭送給
管５、流路切替えダンパ５４の上部入口５６、下部出口
５７、微粉炭送給管５を通り、従来の場合と同様にして
二次空気１４、三次空気２５と共に火炉１ａ内へ噴射さ
れ、微粉炭７の燃焼が行われる。

【００６４】Ｂ系統においては、微粉炭ミル４をウォー
ミングした一次空気６は、微粉炭送給管５、流路切替え
ダンパ５４の上部入口５６、側部出口５８、一次空気送
給管５９を経て風箱１０ｂ内へ送給され、更に風箱１０
ｂからオーバーエアポート９を通ってボイラ本体１の火
炉１ａ内へ吹込まれる。

【００６５】これにより微粉炭ミル４をウォーミングし
た一次空気６がＢ系統の微粉炭バーナ３へ流れず、オー
バーエアポート９へ流れるため、オーバーエアポート９
へ流れる二次空気１４の流量が減少し且つ燃焼している
微粉炭バーナ３の部分で二次空気１４の流量が減少しな
いため風箱１０ａ内と火炉１ａ内での差圧を保持するこ
とができ、従って燃焼している微粉炭バーナ３の燃焼状
態を安定させることができる。

【００６６】従って、ボイラ負荷が低負荷の場合であっ
ても、燃焼している微粉炭バーナ３の部分における風箱
１０ａ内の圧力と火炉１ａ内の差圧を所定の値に保持す
ることができ、その結果、燃焼中の微粉炭バーナ３の燃
焼が不安定になることを防止でき、安定した燃焼を行う
ことができる。

【００６７】なお、本発明の実施の形態は上述の形態例
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００６８】

【発明の効果】本発明のボイラ設備によれば、停止して
いる微粉炭ミルのウォーミングを行う場合、ウォーミン
グを行った一次空気をオーバーエアポートから火炉内へ
吹込むことにより、オーバーエアポートでの二次空気の
割合を減少させ、その減少分の二次空気を燃焼中の微粉
炭バーナへ送給することができるため、燃焼している微
粉炭バーナの部分で風箱内と火炉内での差圧が小さくな
ることがなく、従って燃焼している微粉炭バーナの燃焼
状態を安定させることができるという優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボイラ設備の実施の形態の一例を示す
概略系統図である。

【図２】図１に示す切替えダンパの縦断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】従来のボイラ設備の一例を示す概略系統図であ
る。

【図５】図１及び図４に示す微粉炭バーナの縦断面図で
ある。

【図６】図１及び図４に示す微粉炭ミルの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボイラ本体 ３ 微粉炭バーナ ４ 微粉炭ミル ５ 微粉炭送給管 ６ 一次空気 ７ 微粉炭 ８ 燃焼ガス ９ オーバーエアポート １０ａ，１０ｂ 風箱 １４ 二次空気 ５４ 流路切替えダンパ ５９ 一次空気送給管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の微粉炭バーナを具備すると共に微
   粉炭バーナよりも燃焼ガス流れ方向下流側にオーバーエ
   アポートが形成されたボイラ本体と、前記微粉炭バーナ
   の微粉炭噴射部及びオーバーエアポートを覆うようボイ
   ラ本体の外側に設けられた、二次空気の導入される風箱
   と、粉砕した微粉炭を一次空気により微粉炭送給管を介
   して微粉炭バーナへ送給し得るようにした複数の微粉炭
   ミルとを備えたボイラ設備であって、前記微粉炭送給管
   の中途部に設けた流路切替えダンパに微粉炭ミルをウォ
   ーミングした後の一次空気を前記オーバーエアポートに
   送給し得るよう、一次空気送給管を接続したことを特徴
   とするボイラ設備。