JPH102324A - 流体軸受 - Google Patents
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- JPH102324A JPH102324A JP8150954A JP15095496A JPH102324A JP H102324 A JPH102324 A JP H102324A JP 8150954 A JP8150954 A JP 8150954A JP 15095496 A JP15095496 A JP 15095496A JP H102324 A JPH102324 A JP H102324A
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- fluid
- bearing
- fluid film
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
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- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軸と回転体の組立て、結合等の加工性を向上さ
せ、コスト及び品質に優れた流体軸受を提供する。 【解決手段】回転軸１０と、回転軸を回転可能に支持す
る軸受部材と、回転軸１０の長手方向の中央部近傍に設
けられた第１及び第２の流体膜形成機構１２,１４,１６
であって、回転軸１０が第１の方向に回転するときに軸
受部材との間に流体膜を形成する第１の流体膜形成機構
１２,１４と、回転体が第１の方向とは反対の第２の方
向に回転するときに軸受部材との間に流体膜を形成する
第２の流体膜形成機構１２,１６とを具備する。
せ、コスト及び品質に優れた流体軸受を提供する。 【解決手段】回転軸１０と、回転軸を回転可能に支持す
る軸受部材と、回転軸１０の長手方向の中央部近傍に設
けられた第１及び第２の流体膜形成機構１２,１４,１６
であって、回転軸１０が第１の方向に回転するときに軸
受部材との間に流体膜を形成する第１の流体膜形成機構
１２,１４と、回転体が第１の方向とは反対の第２の方
向に回転するときに軸受部材との間に流体膜を形成する
第２の流体膜形成機構１２,１６とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸流ファンモー
タ、スピンドルモータ等に用いられる流体軸受に関する
ものである。
タ、スピンドルモータ等に用いられる流体軸受に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体軸受としては、例えば、特開
昭５８−１０９７１５号公報に開示されている様に、回
転方向を一方向に規制した上で、必要な位置に２ヶ所の
ラジアル軸受を形成したものが知られている。
昭５８−１０９７１５号公報に開示されている様に、回
転方向を一方向に規制した上で、必要な位置に２ヶ所の
ラジアル軸受を形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の軸受においては、以下のような問題点があった。 （１）流体膜を形成するための螺旋状の溝部が軸の中央
部に近い位置と片方の端部に近い位置に配置されている
ため、軸を支持する軸受部材への挿入方向は一方向に限
定される。 （２）軸の一方向の回転には十分な軸受機能を発揮する
が、反対方向の回転時にはその機能はほとんど失われ
る。
来の軸受においては、以下のような問題点があった。 （１）流体膜を形成するための螺旋状の溝部が軸の中央
部に近い位置と片方の端部に近い位置に配置されている
ため、軸を支持する軸受部材への挿入方向は一方向に限
定される。 （２）軸の一方向の回転には十分な軸受機能を発揮する
が、反対方向の回転時にはその機能はほとんど失われ
る。
【０００４】特に、（１）については、ロータなどの回
転体と軸の結合をインサート成形で行う場合、回転体を
固定する軸の向きが一方向に限定されるため、言い換え
れば、間違えて軸を回転体に逆向きに取り付けてしまう
と使用不能となるため、軸を正しい向きで取り付ける配
慮が必要となり、作業性が極めて悪くなるという問題点
がある。
転体と軸の結合をインサート成形で行う場合、回転体を
固定する軸の向きが一方向に限定されるため、言い換え
れば、間違えて軸を回転体に逆向きに取り付けてしまう
と使用不能となるため、軸を正しい向きで取り付ける配
慮が必要となり、作業性が極めて悪くなるという問題点
がある。
【０００５】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、軸と回転
体の組立て、結合等の加工性を向上させ、コスト及び品
質に優れた流体軸受を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、軸と回転
体の組立て、結合等の加工性を向上させ、コスト及び品
質に優れた流体軸受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わる流体軸受は、回転
軸と、該回転軸を回転可能に支持する軸受部材と、前記
回転軸の長手方向の中央部近傍に設けられた第１及び第
２の流体膜形成手段であって、前記回転軸が第１の方向
に回転するときに前記軸受部材との間に流体膜を形成す
る第１の流体膜形成手段と、前記回転体が前記第１の方
向とは反対の第２の方向に回転するときに前記軸受部材
との間に流体膜を形成する第２の流体膜形成手段とを具
備することを特徴としている。
的を達成するために、本発明に係わる流体軸受は、回転
軸と、該回転軸を回転可能に支持する軸受部材と、前記
回転軸の長手方向の中央部近傍に設けられた第１及び第
２の流体膜形成手段であって、前記回転軸が第１の方向
に回転するときに前記軸受部材との間に流体膜を形成す
る第１の流体膜形成手段と、前記回転体が前記第１の方
向とは反対の第２の方向に回転するときに前記軸受部材
との間に流体膜を形成する第２の流体膜形成手段とを具
備することを特徴としている。
【０００７】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記第１の流体膜形成手段は、前記回転軸の長手方
向の略中央部に形成された螺旋状の第１の溝部と、該第
１の溝部の一方側に形成された所の該第１の溝部の向き
とは反対向きの螺旋状に形成された第２の溝部とから構
成され、前記第２の流体膜形成手段は、前記第１の溝部
と、該第１の溝部の他方側に形成された所の該第１の溝
部の向きとは反対向きの螺旋状に形成された第３の溝部
とから構成されていることを特徴としている。
て、前記第１の流体膜形成手段は、前記回転軸の長手方
向の略中央部に形成された螺旋状の第１の溝部と、該第
１の溝部の一方側に形成された所の該第１の溝部の向き
とは反対向きの螺旋状に形成された第２の溝部とから構
成され、前記第２の流体膜形成手段は、前記第１の溝部
と、該第１の溝部の他方側に形成された所の該第１の溝
部の向きとは反対向きの螺旋状に形成された第３の溝部
とから構成されていることを特徴としている。
【０００８】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記第２の溝部と第３の溝部は、前記第１の溝部を
挟んで略対称に形成されていることを特徴としている。
て、前記第２の溝部と第３の溝部は、前記第１の溝部を
挟んで略対称に形成されていることを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記回転軸の端部は、略球面状に形成され、該端部
を支持面に当接させることにより、スラスト方向の位置
規制を行うことを特徴としている。
て、前記回転軸の端部は、略球面状に形成され、該端部
を支持面に当接させることにより、スラスト方向の位置
規制を行うことを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記軸の両端部を該軸の中央部に対して略対称形状
とし、該軸の一端部に回転体を取り付け、他端部をスラ
スト方向の位置規制に用いることを特徴としている。
て、前記軸の両端部を該軸の中央部に対して略対称形状
とし、該軸の一端部に回転体を取り付け、他端部をスラ
スト方向の位置規制に用いることを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記軸が前記第１の方向に回転するときには、前記
第１の溝部と前記第２の溝部とで流体膜を形成し、前記
第３の溝部は、前記軸の端部に流体を供給する役目を果
たすことを特徴としている。
て、前記軸が前記第１の方向に回転するときには、前記
第１の溝部と前記第２の溝部とで流体膜を形成し、前記
第３の溝部は、前記軸の端部に流体を供給する役目を果
たすことを特徴としている。
【００１２】また、この発明に係わる流体軸受におい
て、前記軸が前記第２の方向に回転するときには、前記
第１の溝部と前記第３の溝部とで流体膜を形成し、前記
第２の溝部は、前記軸の端部に流体を供給する役目を果
たすことを特徴としている。
て、前記軸が前記第２の方向に回転するときには、前記
第１の溝部と前記第３の溝部とで流体膜を形成し、前記
第２の溝部は、前記軸の端部に流体を供給する役目を果
たすことを特徴としている。
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は、一実施形態の流体軸受に用いられ
る軸１０の構造を示した図である。
る軸１０の構造を示した図である。
【００１４】図１において、全長Ｌの軸１０の長手方向
の中央部（端からＬ／２の位置）には、軸１０とこの軸
を支持する軸受部材３２（図２参照）の間に流体膜を形
成するための螺旋状の第１の溝部１２が形成されてい
る。また、第１の溝部１２の図中上方の隣接した位置に
は、螺旋状の第２の溝部１４が形成されており、第１の
溝部１２の図中下方の隣接した位置には、螺旋状の第３
の溝部１６が形成されている。第２及び第３の溝部の螺
旋の向きは第１の溝部１２の螺旋の向きとは反対向きに
設定されており、第２の溝部１４と第３の溝部１６の位
置は、第１の溝部１２を中心に略対称な位置に設定され
ている。また、軸１０の両端部１８,２０は、略球面状
に形成されており、これらの端面を支持面３７（図２参
照）で受けることにより、スラスト軸受としても機能す
る様になされている。なお、軸１０の両端部のやや内側
には、この軸１０にロータ等の回転体をインサート成形
する場合に、その結合性を良くする様に溝２２,２４が
形成されている。
の中央部（端からＬ／２の位置）には、軸１０とこの軸
を支持する軸受部材３２（図２参照）の間に流体膜を形
成するための螺旋状の第１の溝部１２が形成されてい
る。また、第１の溝部１２の図中上方の隣接した位置に
は、螺旋状の第２の溝部１４が形成されており、第１の
溝部１２の図中下方の隣接した位置には、螺旋状の第３
の溝部１６が形成されている。第２及び第３の溝部の螺
旋の向きは第１の溝部１２の螺旋の向きとは反対向きに
設定されており、第２の溝部１４と第３の溝部１６の位
置は、第１の溝部１２を中心に略対称な位置に設定され
ている。また、軸１０の両端部１８,２０は、略球面状
に形成されており、これらの端面を支持面３７（図２参
照）で受けることにより、スラスト軸受としても機能す
る様になされている。なお、軸１０の両端部のやや内側
には、この軸１０にロータ等の回転体をインサート成形
する場合に、その結合性を良くする様に溝２２,２４が
形成されている。
【００１５】このように構成される軸１０を用いた軸受
の作用について以下説明する。
の作用について以下説明する。
【００１６】まず、軸１０が矢印Ｐ方向から見て時計回
転方向に回転する場合には、第１の溝部１２と第２の溝
部１４の作用により、軸１０と軸受部材３２の間に供給
された潤滑流体はＲ１の位置に集められ、この位置に流
体膜を形成する。この流体膜が軸１０を軸受部材３２か
ら浮かせて、軸受として作用する。また、軸１０が矢印
Ｐ方向から見て反時計回転方向に回転する場合には、第
１の溝部１２と第３の溝部１６の作用により、軸１０と
軸受部材３２の間に供給された潤滑流体はＲ２の位置に
集められ、この位置に流体膜を形成する。この流体膜が
やはり、軸１０を軸受部材３２から浮かせて、軸受とし
て作用する。このとき、軸１０の端部１８,２０からＲ
１及びＲ２までの距離は全く同じではないが、略等しい
距離であり、軸１０が時計回転方向及び反時計回転方向
のどちらに回転した場合でも、略同等の軸受性能が得ら
れる。従って、上記のような構造をとることにより、両
方向に回転する回転機械に対応した軸受が提供されるこ
ととなる。これが、本実施形態の第１の効果である。
転方向に回転する場合には、第１の溝部１２と第２の溝
部１４の作用により、軸１０と軸受部材３２の間に供給
された潤滑流体はＲ１の位置に集められ、この位置に流
体膜を形成する。この流体膜が軸１０を軸受部材３２か
ら浮かせて、軸受として作用する。また、軸１０が矢印
Ｐ方向から見て反時計回転方向に回転する場合には、第
１の溝部１２と第３の溝部１６の作用により、軸１０と
軸受部材３２の間に供給された潤滑流体はＲ２の位置に
集められ、この位置に流体膜を形成する。この流体膜が
やはり、軸１０を軸受部材３２から浮かせて、軸受とし
て作用する。このとき、軸１０の端部１８,２０からＲ
１及びＲ２までの距離は全く同じではないが、略等しい
距離であり、軸１０が時計回転方向及び反時計回転方向
のどちらに回転した場合でも、略同等の軸受性能が得ら
れる。従って、上記のような構造をとることにより、両
方向に回転する回転機械に対応した軸受が提供されるこ
ととなる。これが、本実施形態の第１の効果である。
【００１７】次に、軸１０の回転方向を一方向に限定し
た場合の効果について説明する。
た場合の効果について説明する。
【００１８】まず、軸１０の端部１８側に回転体を取り
付け、端部２０側を支持面３７で受けてラジアル及びス
ラスト軸受として動作させる場合について考える。この
とき、軸１０を矢印Ｐ方向から見て時計回転方向に回転
させれば、軸１０と軸受部材３２との間に供給された流
体は、Ｒ１の位置に集められ、この位置にラジアル方向
の流体軸受が形成される。また、第３の溝部１６の作用
により、潤滑流体は、軸１０の端部２０にも供給され、
端部２０と支持面３７とのスラスト方向の接触部にも潤
滑流体が行き渡ることになり、ラジアル方向及びスラス
ト方向の両方の潤滑を行うことができる。
付け、端部２０側を支持面３７で受けてラジアル及びス
ラスト軸受として動作させる場合について考える。この
とき、軸１０を矢印Ｐ方向から見て時計回転方向に回転
させれば、軸１０と軸受部材３２との間に供給された流
体は、Ｒ１の位置に集められ、この位置にラジアル方向
の流体軸受が形成される。また、第３の溝部１６の作用
により、潤滑流体は、軸１０の端部２０にも供給され、
端部２０と支持面３７とのスラスト方向の接触部にも潤
滑流体が行き渡ることになり、ラジアル方向及びスラス
ト方向の両方の潤滑を行うことができる。
【００１９】また、軸１０を上下逆にして、軸１０の端
部２０側に回転体を取り付け、端部１８側を下から支持
面３７で受けた場合についても、軸１０を上方から見て
時計回転方向に回転させれば、上記と全く同様の作用が
得られる。即ち、第１及び第３の溝部１２,１６の作用
により、ラジアル方向の流体軸受がＲ２の位置に形成さ
れ、第２の溝部１４の作用により、端部１８と支持面３
７の接触点に流体が供給される。従って、やはりラジア
ル方向及びスラスト方向の両方の潤滑を行うことができ
る。
部２０側に回転体を取り付け、端部１８側を下から支持
面３７で受けた場合についても、軸１０を上方から見て
時計回転方向に回転させれば、上記と全く同様の作用が
得られる。即ち、第１及び第３の溝部１２,１６の作用
により、ラジアル方向の流体軸受がＲ２の位置に形成さ
れ、第２の溝部１４の作用により、端部１８と支持面３
７の接触点に流体が供給される。従って、やはりラジア
ル方向及びスラスト方向の両方の潤滑を行うことができ
る。
【００２０】このように、軸１０の回転方向を一方向に
限定すれば、軸１０の上下どちらに回転体を取り付けて
も、ラジアル方向及びスラスト方向の両方の潤滑を行う
ことができる。即ち、回転体を軸１０にインサート成形
する場合、軸１０をどちら向きにインサートしても良い
ので、生産上の手間が省け、製品のローコスト化を図る
ことができる。これが、本実施形態の第２の効果であ
る。
限定すれば、軸１０の上下どちらに回転体を取り付けて
も、ラジアル方向及びスラスト方向の両方の潤滑を行う
ことができる。即ち、回転体を軸１０にインサート成形
する場合、軸１０をどちら向きにインサートしても良い
ので、生産上の手間が省け、製品のローコスト化を図る
ことができる。これが、本実施形態の第２の効果であ
る。
【００２１】なお、上記の説明では、軸１０を時計回転
方向に回転させる場合について説明したが、第１乃至第
３の溝部の螺旋の向きを図１とは全く逆にすれば、反時
計回転方向に回転させる場合にも対応できることは言う
までもない。
方向に回転させる場合について説明したが、第１乃至第
３の溝部の螺旋の向きを図１とは全く逆にすれば、反時
計回転方向に回転させる場合にも対応できることは言う
までもない。
【００２２】次に、図２は、上記の流体軸受を軸流ファ
ンモータに適用した例を示した図である。
ンモータに適用した例を示した図である。
【００２３】図２において、１０は既に説明した流体軸
受用の軸、３２は軸１０と協働して流体軸受を形成する
軸受部材、３３は回転体で、マグネット３５を接着等で
固定したファンの回転羽根、３４は回転羽根３３に回転
力を付与するトルクを発生するためのコイルで、固定子
であるハウジング３６に固定されている。また、軸１０
と回転羽根３３は、回転羽根３３の材料であるプラスチ
ックの特徴を生かし、インサート成形により結合されて
いる。また、軸１０の下端は支持面３７に当接し、スラ
スト方向に支持されている。
受用の軸、３２は軸１０と協働して流体軸受を形成する
軸受部材、３３は回転体で、マグネット３５を接着等で
固定したファンの回転羽根、３４は回転羽根３３に回転
力を付与するトルクを発生するためのコイルで、固定子
であるハウジング３６に固定されている。また、軸１０
と回転羽根３３は、回転羽根３３の材料であるプラスチ
ックの特徴を生かし、インサート成形により結合されて
いる。また、軸１０の下端は支持面３７に当接し、スラ
スト方向に支持されている。
【００２４】このように、図２に示す軸流ファンモータ
に図１に示す軸１０を用いることにより、軸１０の回転
羽根３３へのインサート方向がいずれの方向であって
も、ラジアル軸受を形成する溝部の位置は、軸支位置に
対して同じ位置になり、同じ回転方向では、個々の溝部
の働きも同一となる。
に図１に示す軸１０を用いることにより、軸１０の回転
羽根３３へのインサート方向がいずれの方向であって
も、ラジアル軸受を形成する溝部の位置は、軸支位置に
対して同じ位置になり、同じ回転方向では、個々の溝部
の働きも同一となる。
【００２５】従って、インサート方向が限定されないた
め、成形加工が容易で、かつ加工ミスを避けられる。ま
た、ラジアル軸受に寄与しない軸の下端部に近い溝部
は、支持面３７との接触点に潤滑流体を導く作用をする
ので、スラスト方向の支持部の摩擦抵抗を低減すること
ができる。
め、成形加工が容易で、かつ加工ミスを避けられる。ま
た、ラジアル軸受に寄与しない軸の下端部に近い溝部
は、支持面３７との接触点に潤滑流体を導く作用をする
ので、スラスト方向の支持部の摩擦抵抗を低減すること
ができる。
【００２６】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能
である。
囲で、上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能
である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、軸
が両方向に回転する場合、どちらの方向に回転しても略
同等の軸受性能を発揮する流体軸受が提供される。
が両方向に回転する場合、どちらの方向に回転しても略
同等の軸受性能を発揮する流体軸受が提供される。
【００２８】また、軸の回転方向を一方向に限定する場
合には、回転体に対する軸のインサート方向がどちらで
もよくなり、生産性を向上させることができる。
合には、回転体に対する軸のインサート方向がどちらで
もよくなり、生産性を向上させることができる。
【００２９】
【図１】一実施形態の軸受に使用される軸の構造を示す
図である。
図である。
【図２】図１に示した軸を使用した軸流ファンモータの
構成を示した図である。
構成を示した図である。
１０ 軸 １２ 第１の溝部 １４ 第２の溝部 １６ 第３の溝部 １８,２０ 端部 ２２,２４ 溝 ３２ 軸受部材 ３３ 回転羽根 ３４ コイル ３５ マグネット ３６ ハウジング ３７ 支持面
Claims (7)
- 【請求項１】 回転軸と、 該回転軸を回転可能に支持する軸受部材と、 前記回転軸の長手方向の中央部近傍に設けられた第１及
び第２の流体膜形成手段であって、前記回転軸が第１の
方向に回転するときに前記軸受部材との間に流体膜を形
成する第１の流体膜形成手段と、前記回転体が前記第１
の方向とは反対の第２の方向に回転するときに前記軸受
部材との間に流体膜を形成する第２の流体膜形成手段と
を具備することを特徴とする流体軸受。 - 【請求項２】 前記第１の流体膜形成手段は、前記回転
軸の長手方向の略中央部に形成された螺旋状の第１の溝
部と、該第１の溝部の一方側に形成された所の該第１の
溝部の向きとは反対向きの螺旋状に形成された第２の溝
部とから構成され、 前記第２の流体膜形成手段は、前記第１の溝部と、該第
１の溝部の他方側に形成された所の該第１の溝部の向き
とは反対向きの螺旋状に形成された第３の溝部とから構
成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体軸
受。 - 【請求項３】 前記第２の溝部と第３の溝部は、前記第
１の溝部を挟んで略対称に形成されていることを特徴と
する請求項２に記載の流体軸受。 - 【請求項４】 前記回転軸の端部は、略球面状に形成さ
れ、該端部を支持面に当接させることにより、スラスト
方向の位置規制を行うことを特徴とする請求項２に記載
の流体軸受。 - 【請求項５】 前記軸の両端部を該軸の中央部に対して
略対称形状とし、該軸の一端部に回転体を取り付け、他
端部をスラスト方向の位置規制に用いることを特徴とす
る請求項４に記載の流体軸受。 - 【請求項６】 前記軸が前記第１の方向に回転するとき
には、前記第１の溝部と前記第２の溝部とで流体膜を形
成し、前記第３の溝部は、前記軸の端部に流体を供給す
る役目を果たすことを特徴とする請求項４に記載の流体
軸受。 - 【請求項７】 前記軸が前記第２の方向に回転するとき
には、前記第１の溝部と前記第３の溝部とで流体膜を形
成し、前記第２の溝部は、前記軸の端部に流体を供給す
る役目を果たすことを特徴とする請求項４に記載の流体
軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150954A JPH102324A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 流体軸受 |
| US08/872,805 US5848844A (en) | 1996-06-12 | 1997-06-10 | Fluid bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150954A JPH102324A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 流体軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102324A true JPH102324A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15508070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150954A Pending JPH102324A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 流体軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5848844A (ja) |
| JP (1) | JPH102324A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350651A (en) * | 1998-10-22 | 2000-12-06 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Fan assembly and bearing therefore |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3602555A (en) * | 1969-09-18 | 1971-08-31 | Singer General Precision | Journal bearing |
| JPS58109715A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
| DE3303499A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-25 | Nippon Seiko K.K., Tokyo | Dynamische druckgaslagerung |
| JPS5923319A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Toshiba Corp | 回転体支持装置 |
| JPS5947517A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Copal Erekutora:Kk | 動圧発生機構を具えた流体軸受並にその製造方法 |
| US5289067A (en) * | 1992-01-31 | 1994-02-22 | Nsk Ltd. | Bearing device |
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-
1996
- 1996-06-12 JP JP8150954A patent/JPH102324A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-10 US US08/872,805 patent/US5848844A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5848844A (en) | 1998-12-15 |
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|---|---|---|---|
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