JPH102337A - スラスト針状ころ軸受 - Google Patents
スラスト針状ころ軸受Info
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- JPH102337A JPH102337A JP8153737A JP15373796A JPH102337A JP H102337 A JPH102337 A JP H102337A JP 8153737 A JP8153737 A JP 8153737A JP 15373796 A JP15373796 A JP 15373796A JP H102337 A JPH102337 A JP H102337A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スラスト針状ころ軸受において、軸方向幅寸法
を可及的に小さくできるようにすること。 【解決手段】複数の針状ころ１と、径方向中間領域が軸
方向一側へ突出する形状に屈曲加工された一枚の環状板
からなりかつ突出部分での円周数箇所に針状ころ１を一
つずつ収納するポケット２４を有するとともに、該中間
領域の径方向内外に案内用平坦部２２，２３を設けた保
持器２と、保持器２の案内用平坦部２２，２３を設けた
軸方向一側に配置されて針状ころ１の転送面となるレー
ス３とを備え、かつ、保持器２のポケット２４は、保持
器２の突出部分側への針状ころ１の抜け出しを阻止する
単一の幅狭部を有し、レース３は、保持器２に対して軸
方向に非分離に係合されていて、レース３側への針状こ
ろ１の抜け出しを阻止する。
を可及的に小さくできるようにすること。 【解決手段】複数の針状ころ１と、径方向中間領域が軸
方向一側へ突出する形状に屈曲加工された一枚の環状板
からなりかつ突出部分での円周数箇所に針状ころ１を一
つずつ収納するポケット２４を有するとともに、該中間
領域の径方向内外に案内用平坦部２２，２３を設けた保
持器２と、保持器２の案内用平坦部２２，２３を設けた
軸方向一側に配置されて針状ころ１の転送面となるレー
ス３とを備え、かつ、保持器２のポケット２４は、保持
器２の突出部分側への針状ころ１の抜け出しを阻止する
単一の幅狭部を有し、レース３は、保持器２に対して軸
方向に非分離に係合されていて、レース３側への針状こ
ろ１の抜け出しを阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラスト針状ころ
軸受に関する。例えば、車両用変速機、特に自動車など
のオートマティックトランスミッション内に用いられる
ものに関する。
軸受に関する。例えば、車両用変速機、特に自動車など
のオートマティックトランスミッション内に用いられる
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスラスト針状ころ軸受の一例を図
８ないし図１０に示す。図８は、スラスト針状ころ軸受
の上半分の縦断面図、図９は、図８において第２レース
を外した状態の側面図、図１０は、図８の（１０）−
（１０）線断面の矢視図である。図中、Ｂはスラスト針
状ころ軸受の全体を示しており、５１は複数の針状こ
ろ、５２は保持器、５３は第１レース、５４は第２レー
スである。
８ないし図１０に示す。図８は、スラスト針状ころ軸受
の上半分の縦断面図、図９は、図８において第２レース
を外した状態の側面図、図１０は、図８の（１０）−
（１０）線断面の矢視図である。図中、Ｂはスラスト針
状ころ軸受の全体を示しており、５１は複数の針状こ
ろ、５２は保持器、５３は第１レース、５４は第２レー
スである。
【０００３】保持器５２は、一枚の環状板を径方向で波
打つ形状に板金形成したものであり、円周数箇所に軸方
向に貫通するポケット５５が形成されている。この保持
器５２において周方向で隣り合うポケット５５の間に
は、柱部５６が存在している。この保持器５２のポケッ
ト５５に、針状ころ５１が軸方向の両側へ抜け出さない
ように保持される。そのために、各柱部５６において、
その径方向中央に位置する中央屈曲部５６ａの端面に
は、ポケット５５中心側へ向けて突出する突片５７が、
また、この中央屈曲部５６ａの両側に位置する側方屈曲
部５６ｂ，５６ｂの端面にも、ポケット５５中心側へ向
けて突出する突片５８，５８がそれぞれ一つずつ設けら
れており、ポケット５５の径方向中央の間隔Ｌ２とその
両側の間隔Ｌ３とを針状ころ５１の直径寸法よりも幅狭
に設定している。
打つ形状に板金形成したものであり、円周数箇所に軸方
向に貫通するポケット５５が形成されている。この保持
器５２において周方向で隣り合うポケット５５の間に
は、柱部５６が存在している。この保持器５２のポケッ
ト５５に、針状ころ５１が軸方向の両側へ抜け出さない
ように保持される。そのために、各柱部５６において、
その径方向中央に位置する中央屈曲部５６ａの端面に
は、ポケット５５中心側へ向けて突出する突片５７が、
また、この中央屈曲部５６ａの両側に位置する側方屈曲
部５６ｂ，５６ｂの端面にも、ポケット５５中心側へ向
けて突出する突片５８，５８がそれぞれ一つずつ設けら
れており、ポケット５５の径方向中央の間隔Ｌ２とその
両側の間隔Ｌ３とを針状ころ５１の直径寸法よりも幅狭
に設定している。
【０００４】第１レース５３は、環状板の内径側に円筒
部を設けた形状であり、この円筒部の先端の円周数箇所
に、保持器５２の内径側に係合する径方向外向きのステ
ーキング爪５９が形成されている。
部を設けた形状であり、この円筒部の先端の円周数箇所
に、保持器５２の内径側に係合する径方向外向きのステ
ーキング爪５９が形成されている。
【０００５】第２レース５４は、環状板の外径側に円筒
部を設けた形状であり、この円筒部の先端の円周数箇所
に、保持器５２の外径側に係合する径方向内向きのステ
ーキング爪６０が形成されている。
部を設けた形状であり、この円筒部の先端の円周数箇所
に、保持器５２の外径側に係合する径方向内向きのステ
ーキング爪６０が形成されている。
【０００６】これらスラスト針状ころ軸受Ｂの全構成要
素（保持器５２、針状ころ５１、二つのレース５３，５
４）は、取り扱いやすくするとともに、使用状態でばら
けないように、軸方向で非分離に組み合わされている。
なお、保持器５２と各レース５３，５４とは、軸方向か
らの無理嵌めにより係合される。
素（保持器５２、針状ころ５１、二つのレース５３，５
４）は、取り扱いやすくするとともに、使用状態でばら
けないように、軸方向で非分離に組み合わされている。
なお、保持器５２と各レース５３，５４とは、軸方向か
らの無理嵌めにより係合される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
スラスト針状ころ軸受Ｂでは、軸受全体の軸方向幅寸法
を現状よりも小さくすることが不可能である。これは、
針状ころ５１を非分離にするための技術思想に原因があ
ると言える。
スラスト針状ころ軸受Ｂでは、軸受全体の軸方向幅寸法
を現状よりも小さくすることが不可能である。これは、
針状ころ５１を非分離にするための技術思想に原因があ
ると言える。
【０００８】つまり、従来では、針状ころ５１を、一枚
の環状板からなる保持器５２だけで非分離に保持するよ
うにしている。具体的には、保持器５２を上述したよう
な波打ち形状として突片５７，５８を設けて、ポケット
５５に幅狭部を設けるようにしている。このような保持
器５２の場合、理論上、軸方向両側に突出する各屈曲部
５６ａ，５６ｂそれぞれの段差Ｘを小さくすることによ
って、直径寸法の小さな針状ころ５１を非分離に保持で
きることになる。
の環状板からなる保持器５２だけで非分離に保持するよ
うにしている。具体的には、保持器５２を上述したよう
な波打ち形状として突片５７，５８を設けて、ポケット
５５に幅狭部を設けるようにしている。このような保持
器５２の場合、理論上、軸方向両側に突出する各屈曲部
５６ａ，５６ｂそれぞれの段差Ｘを小さくすることによ
って、直径寸法の小さな針状ころ５１を非分離に保持で
きることになる。
【０００９】しかしながら、現実には、保持器５２の板
厚を所要の強度確保に必要な寸法に設定する必要があ
り、針状ころ５１を非分離とするための条件を考える
と、波打ちにより得られる二つの屈曲部５６ａ，５６ｂ
間の段差Ｘの下限値が制約されることになる。つまり、
例えば図１１に示すように、直径寸法の小さな針状ころ
５１を非分離とするために、二つの屈曲部５６ａ，５６
ｂ間の段差Ｘを小さくすると、当該屈曲部５６ａ，５６
ｂそれぞれの厚み方向中心が針状ころ５１の中心に近づ
くことになり、これらに形成する突片５７，５８の針状
ころ５１に対する引っ掛かり代を確保しにくくなり、針
状ころ５１を非分離とすることが不可能になる。
厚を所要の強度確保に必要な寸法に設定する必要があ
り、針状ころ５１を非分離とするための条件を考える
と、波打ちにより得られる二つの屈曲部５６ａ，５６ｂ
間の段差Ｘの下限値が制約されることになる。つまり、
例えば図１１に示すように、直径寸法の小さな針状ころ
５１を非分離とするために、二つの屈曲部５６ａ，５６
ｂ間の段差Ｘを小さくすると、当該屈曲部５６ａ，５６
ｂそれぞれの厚み方向中心が針状ころ５１の中心に近づ
くことになり、これらに形成する突片５７，５８の針状
ころ５１に対する引っ掛かり代を確保しにくくなり、針
状ころ５１を非分離とすることが不可能になる。
【００１０】このようなことから、非分離での保持が可
能な針状ころ５１の直径寸法がおのずと決まる。ちなみ
に、この直径寸法は、現状において、保持器５２の板厚
を０．４〜０．６ｍｍとした場合、約２ｍｍとなってい
る。この値に応じてスラスト針状ころ軸受の軸方向幅寸
法が決まる。
能な針状ころ５１の直径寸法がおのずと決まる。ちなみ
に、この直径寸法は、現状において、保持器５２の板厚
を０．４〜０．６ｍｍとした場合、約２ｍｍとなってい
る。この値に応じてスラスト針状ころ軸受の軸方向幅寸
法が決まる。
【００１１】したがって、本発明は、スラスト針状ころ
軸受において、軸方向幅寸法を可及的に小さくできるよ
うにすることを目的としている。
軸受において、軸方向幅寸法を可及的に小さくできるよ
うにすることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のスラスト針状こ
ろ軸受は、複数の針状ころと、径方向中間領域が軸方向
一側へ突出する形状に屈曲加工された一枚の環状板から
なりかつ突出部分での円周数箇所に前記針状ころを一つ
ずつ収納するポケットを有するとともに、該中間領域の
径方向内外に案内用平坦部を設けた保持器と、保持器の
案内用平坦部を設けた軸方向一側に配置されて前記針状
ころの転送面となるレースとを備え、かつ、前記保持器
のポケットは、前記保持器の突出部分側への針状ころの
抜け出しを阻止する単一の幅狭部を有し、前記レース
は、前記保持器に対して軸方向に非分離に係合されてい
て、当該レース側への針状ころの抜け出しを阻止する。
ろ軸受は、複数の針状ころと、径方向中間領域が軸方向
一側へ突出する形状に屈曲加工された一枚の環状板から
なりかつ突出部分での円周数箇所に前記針状ころを一つ
ずつ収納するポケットを有するとともに、該中間領域の
径方向内外に案内用平坦部を設けた保持器と、保持器の
案内用平坦部を設けた軸方向一側に配置されて前記針状
ころの転送面となるレースとを備え、かつ、前記保持器
のポケットは、前記保持器の突出部分側への針状ころの
抜け出しを阻止する単一の幅狭部を有し、前記レース
は、前記保持器に対して軸方向に非分離に係合されてい
て、当該レース側への針状ころの抜け出しを阻止する。
【００１３】なお、前記保持器のポケットの幅狭部は、
周方向に隣り合う各ポケット間の柱部の端面に設けられ
る突片により形成されており、この各突片には、それを
保持器の軸方向中心から離れる側へ先細りとするテーパ
面が設けられている。
周方向に隣り合う各ポケット間の柱部の端面に設けられ
る突片により形成されており、この各突片には、それを
保持器の軸方向中心から離れる側へ先細りとするテーパ
面が設けられている。
【００１４】上記本発明では、一枚の環状板からなる保
持器とその少なくとも軸方向一側に配設される一方のレ
ースとの協同で、針状ころの軸方向両側への抜け出しを
阻止するようにしている。特に、保持器のポケットに対
して針状ころを軸方向一側へ抜け出さないように収納す
る一方で、針状ころの軸方向他側への抜け出しは、保持
器に非分離に係合されるレースでもって阻止するように
している。
持器とその少なくとも軸方向一側に配設される一方のレ
ースとの協同で、針状ころの軸方向両側への抜け出しを
阻止するようにしている。特に、保持器のポケットに対
して針状ころを軸方向一側へ抜け出さないように収納す
る一方で、針状ころの軸方向他側への抜け出しは、保持
器に非分離に係合されるレースでもって阻止するように
している。
【００１５】このような形態で針状ころを保持する場
合、針状ころの直径寸法を、一枚の環状板からなる保持
器の強度により決まる板厚よりも若干大きい程度にまで
とかなり小さく設定できるようになり、これに伴い軸受
全体の軸方向幅寸法の縮小化を達成できるようになる。
合、針状ころの直径寸法を、一枚の環状板からなる保持
器の強度により決まる板厚よりも若干大きい程度にまで
とかなり小さく設定できるようになり、これに伴い軸受
全体の軸方向幅寸法の縮小化を達成できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１ないし
図７に示す実施例に基づいて説明する。
図７に示す実施例に基づいて説明する。
【００１７】図１ないし図５は本発明の一実施例にかか
り、図１は、スラスト針状ころ軸受の縦断面図、図２
は、図１のスラスト針状ころ軸受の側面図、図３は、図
１の（３）−（３）線断面の矢視図、図４は、保持器の
部分斜視図、図５は、レースの部分斜視図である。
り、図１は、スラスト針状ころ軸受の縦断面図、図２
は、図１のスラスト針状ころ軸受の側面図、図３は、図
１の（３）−（３）線断面の矢視図、図４は、保持器の
部分斜視図、図５は、レースの部分斜視図である。
【００１８】図中、Ａはスラスト針状ころ軸受の全体を
示しており、１は複数の針状ころ、２は保持器、３はレ
ースである。
示しており、１は複数の針状ころ、２は保持器、３はレ
ースである。
【００１９】保持器２は、一枚の環状板の径方向中間領
域を軸方向一側に突出する状態で波打つ形状に板金形成
されている。つまり、保持器２の径方向中間領域には軸
方向一側へ向けて突出する屈曲部２１が設けられてお
り、この屈曲部２１の径方向両側には径方向に沿うレー
ス案内用平坦部２２，２３が設けられている。また、保
持器２の円周数箇所には軸方向に貫通する平面視ほぼ長
方形のポケット２４が形成されており、周方向で隣り合
うポケット２４の間には柱部２５が存在している。この
ポケット２４は、屈曲部２１およびその両側の平坦部２
２，２３の一部にまたがる領域に設けられている。この
ポケット２４に、針状ころ１が軸方向一側（右側）へ抜
け出さないように保持されるようになっている。そのた
めに、屈曲部２１の径方向中間領域に、ポケット２４内
へ向けて突出する突片２６が設けられており、この突片
２６によりポケット２４の径方向中央の間隔Ｌ１を針状
ころ１の直径寸法よりも幅狭に設定している。この突片
２６の先端の一側には、図３に示すように、テーパ面２
７が形成されている。そして、屈曲部２１と平坦部２
２，２３との連接部２８，２９の端面は、針状ころ１の
案内面となるだけであり、従来例のような突片が設けら
れていない。
域を軸方向一側に突出する状態で波打つ形状に板金形成
されている。つまり、保持器２の径方向中間領域には軸
方向一側へ向けて突出する屈曲部２１が設けられてお
り、この屈曲部２１の径方向両側には径方向に沿うレー
ス案内用平坦部２２，２３が設けられている。また、保
持器２の円周数箇所には軸方向に貫通する平面視ほぼ長
方形のポケット２４が形成されており、周方向で隣り合
うポケット２４の間には柱部２５が存在している。この
ポケット２４は、屈曲部２１およびその両側の平坦部２
２，２３の一部にまたがる領域に設けられている。この
ポケット２４に、針状ころ１が軸方向一側（右側）へ抜
け出さないように保持されるようになっている。そのた
めに、屈曲部２１の径方向中間領域に、ポケット２４内
へ向けて突出する突片２６が設けられており、この突片
２６によりポケット２４の径方向中央の間隔Ｌ１を針状
ころ１の直径寸法よりも幅狭に設定している。この突片
２６の先端の一側には、図３に示すように、テーパ面２
７が形成されている。そして、屈曲部２１と平坦部２
２，２３との連接部２８，２９の端面は、針状ころ１の
案内面となるだけであり、従来例のような突片が設けら
れていない。
【００２０】レース３は、環状板部３１の内周に軸方向
一側へ突出する円筒部３２を設けた形状であり、この円
筒部３２の先端の円周数箇所に、保持器２の内径側に係
合する径方向外向きのステーキング爪３３が形成されて
いる。また、レース３の円筒部３２の円周数箇所には、
切欠き３４が設けられている。
一側へ突出する円筒部３２を設けた形状であり、この円
筒部３２の先端の円周数箇所に、保持器２の内径側に係
合する径方向外向きのステーキング爪３３が形成されて
いる。また、レース３の円筒部３２の円周数箇所には、
切欠き３４が設けられている。
【００２１】次に、上記保持器２の製作手順を簡単に説
明する。
明する。
【００２２】例えば、ＳＰＣＤ材などの炭素鋼板からな
る一枚の環状板母材を用意し、板金加工により波打ち形
状に成形する。このときの波打ちの段差は、使用する針
状ころ１の直径寸法に応じて設定する。
る一枚の環状板母材を用意し、板金加工により波打ち形
状に成形する。このときの波打ちの段差は、使用する針
状ころ１の直径寸法に応じて設定する。
【００２３】この後、環状板母材の円周数箇所にポケッ
ト２４を穿設する。このときに、各柱部２５には突片２
６とテーパ面２７とが同時に形成される。この場合、ポ
ケット打ち抜き用の金型としては、テーパ面形成用の斜
面が設けられたものを用いればよい。もちろん、ポケッ
ト２４とテーパ面２７とは別々に形成してもよい。
ト２４を穿設する。このときに、各柱部２５には突片２
６とテーパ面２７とが同時に形成される。この場合、ポ
ケット打ち抜き用の金型としては、テーパ面形成用の斜
面が設けられたものを用いればよい。もちろん、ポケッ
ト２４とテーパ面２７とは別々に形成してもよい。
【００２４】この後、硬化処理（浸炭処理）や仕上処理
（バレル）などが必要に応じて施される。
（バレル）などが必要に応じて施される。
【００２５】これらスラスト針状ころ軸受Ａの全構成要
素（保持器２、針状ころ１、レース３）は、取り扱いや
すくするとともに、使用状態でばらけないように、軸方
向で非分離に組み合わされている。なお、保持器２とレ
ース３とは、軸方向からの無理嵌めにより係合される。
素（保持器２、針状ころ１、レース３）は、取り扱いや
すくするとともに、使用状態でばらけないように、軸方
向で非分離に組み合わされている。なお、保持器２とレ
ース３とは、軸方向からの無理嵌めにより係合される。
【００２６】特に、この実施例では、保持器２の屈曲
部２１を下側に向ける姿勢にしておいて、この保持器２
のポケット２４に針状ころ１を入れてから、この保持
器２に対してレース３を上側からかぶせるようにして係
合させる。この場合、上記の段階で針状ころ１は下側
に抜け出せなくなり、上記の段階で針状ころ１は上側
に抜け出せなくなる。
部２１を下側に向ける姿勢にしておいて、この保持器２
のポケット２４に針状ころ１を入れてから、この保持
器２に対してレース３を上側からかぶせるようにして係
合させる。この場合、上記の段階で針状ころ１は下側
に抜け出せなくなり、上記の段階で針状ころ１は上側
に抜け出せなくなる。
【００２７】このことから分かるように、本発明では、
針状ころ１の非分離について、従来例と異なる形態を採
用している。要するに、一枚の環状板からなる保持器２
とレース３との協同で、針状ころ１の軸方向両側への抜
け出しを阻止するようにしている。詳しくは、針状ころ
１は、それが収納される保持器２のポケット２４の幅狭
部分により軸方向一側（右側）への抜け止めが行われる
ようになっていて、また、保持器２に非分離に連結され
るレース３により軸方向他側（左側）への抜け止めが行
われるようになっている。
針状ころ１の非分離について、従来例と異なる形態を採
用している。要するに、一枚の環状板からなる保持器２
とレース３との協同で、針状ころ１の軸方向両側への抜
け出しを阻止するようにしている。詳しくは、針状ころ
１は、それが収納される保持器２のポケット２４の幅狭
部分により軸方向一側（右側）への抜け止めが行われる
ようになっていて、また、保持器２に非分離に連結され
るレース３により軸方向他側（左側）への抜け止めが行
われるようになっている。
【００２８】つまり、保持器２で針状ころ１の軸方向一
側への抜け出しを阻止するだけでよいから、一枚の環状
板からなる保持器２の屈曲部２１と連接部２８，２９と
の段差Ｘを可能な限り小さく設定することができ、この
ように小さく設定しても、屈曲部２１に形成する突片２
６の針状ころ１に対する引っ掛かり代を確保できる。し
かも、この実施例では、突片２６にテーパ面２７を設け
ることにより、前記引っ掛かり代を可及的に大きくでき
るようにしていれば、前記段差をより小さく設定するこ
とができ、針状ころ１の直径寸法のさらなる縮小化が可
能となる。ちなみに、本実施例では、保持器２の板厚を
従来と同様とした場合、針状ころ１の直径寸法を２ｍｍ
未満、例えば約１．５ｍｍにまで小さく設定することが
可能である。
側への抜け出しを阻止するだけでよいから、一枚の環状
板からなる保持器２の屈曲部２１と連接部２８，２９と
の段差Ｘを可能な限り小さく設定することができ、この
ように小さく設定しても、屈曲部２１に形成する突片２
６の針状ころ１に対する引っ掛かり代を確保できる。し
かも、この実施例では、突片２６にテーパ面２７を設け
ることにより、前記引っ掛かり代を可及的に大きくでき
るようにしていれば、前記段差をより小さく設定するこ
とができ、針状ころ１の直径寸法のさらなる縮小化が可
能となる。ちなみに、本実施例では、保持器２の板厚を
従来と同様とした場合、針状ころ１の直径寸法を２ｍｍ
未満、例えば約１．５ｍｍにまで小さく設定することが
可能である。
【００２９】ところで、上記保持器２は、柱部２５の針
状ころ抜け止め用の突片２６にテーパ面２７を形成し
て、このテーパ面２７の先端エッジでなく中腹が針状こ
ろ１に対して当接するようにしているから、針状ころ１
の外周面に付着する潤滑油膜がかきとられずに済む。ま
た、柱部２５の側方屈曲部に突片を設けていないので、
潤滑油膜のかきとり防止効果が増すだけでなく、潤滑油
の通過を円滑とするので、潤滑性が向上することにな
り、焼き付き寿命の向上に貢献できる。
状ころ抜け止め用の突片２６にテーパ面２７を形成し
て、このテーパ面２７の先端エッジでなく中腹が針状こ
ろ１に対して当接するようにしているから、針状ころ１
の外周面に付着する潤滑油膜がかきとられずに済む。ま
た、柱部２５の側方屈曲部に突片を設けていないので、
潤滑油膜のかきとり防止効果が増すだけでなく、潤滑油
の通過を円滑とするので、潤滑性が向上することにな
り、焼き付き寿命の向上に貢献できる。
【００３０】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３１】（１） 図６に示すように、二つのレース
３，４を備えた構成にすることができる。追加する第２
レース４は、図７にも示すように、環状板部４１の外周
に軸方向一側へ突出する円筒部４２を設けた形状であ
り、この円筒部４２の先端の円周数箇所に、保持器２の
外径側に係合する径方向内向きのステーキング爪４３が
形成されている。また、第２レース４の円筒部４２の円
周数箇所には、切欠き４４が設けられている。そして、
保持器２の外周側の平坦部２３には、第２レース４との
係合しろを大きくとるために、屈曲部２１と同方向に突
出するような屈曲部２９Ａが設けられている。この場合
も、保持器２は、その屈曲部２１の両側の平坦部２２，
２３が第１レース３に対する案内面となる。なお、保持
器２は、上記実施例と同じものでもよい。
３，４を備えた構成にすることができる。追加する第２
レース４は、図７にも示すように、環状板部４１の外周
に軸方向一側へ突出する円筒部４２を設けた形状であ
り、この円筒部４２の先端の円周数箇所に、保持器２の
外径側に係合する径方向内向きのステーキング爪４３が
形成されている。また、第２レース４の円筒部４２の円
周数箇所には、切欠き４４が設けられている。そして、
保持器２の外周側の平坦部２３には、第２レース４との
係合しろを大きくとるために、屈曲部２１と同方向に突
出するような屈曲部２９Ａが設けられている。この場合
も、保持器２は、その屈曲部２１の両側の平坦部２２，
２３が第１レース３に対する案内面となる。なお、保持
器２は、上記実施例と同じものでもよい。
【００３２】（２） 本発明のスラスト針状ころ軸受
は、車両用自動変速機のギア支持部位や、遊星ギア式変
速機の遊星ギア支持部位など、種々な場所に利用でき
る。
は、車両用自動変速機のギア支持部位や、遊星ギア式変
速機の遊星ギア支持部位など、種々な場所に利用でき
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、保持器と軸方向一側のレー
スとの協同により針状ころを非分離にする構成を採用す
ることで、一枚の環状板からなる保持器の軸方向幅寸法
の縮小化を達成できるようにしているから、使用対象と
なる針状ころの直径寸法を可及的に小さくできるように
なり、軸受全体の薄型化を実現できるようになった。
スとの協同により針状ころを非分離にする構成を採用す
ることで、一枚の環状板からなる保持器の軸方向幅寸法
の縮小化を達成できるようにしているから、使用対象と
なる針状ころの直径寸法を可及的に小さくできるように
なり、軸受全体の薄型化を実現できるようになった。
【図１】本発明の一実施例のスラスト針状ころ軸受の縦
断面図
断面図
【図２】図１のスラスト針状ころ軸受の側面図
【図３】図１の（３）−（３）線断面の矢視図
【図４】保持器の部分斜視図
【図５】レースの部分斜視図
【図６】本発明の他の実施例のスラスト針状ころ軸受の
縦断面図
縦断面図
【図７】図６のレースの部分斜視図
【図８】従来のスラスト針状ころ軸受の上半分の縦断面
図
図
【図９】図８において第２レースを外した状態の側面図
【図１０】図８の（１０）−（１０）線断面の矢視図
【図１１】従来の不具合を示す説明図で、図１０に対応
する図
する図
Ａ スラスト針状ころ軸受 １ 針状ころ ２ 保持器 ２１ 保持器の屈曲部 ２２，２３ 保持器の平坦部 ２４ 保持器のポケット ２５ 保持器の柱部 ２６ 屈曲部の突片 ２７ 突片のテーパ面 ３ レース ３１ レースのステーキング爪
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の針状ころと、 径方向中間領域が軸方向一側へ突出する形状に屈曲加工
された一枚の環状板からなりかつ突出部分での円周数箇
所に前記針状ころを一つずつ収納するポケットを有する
とともに、該中間領域の径方向内外に案内用平坦部を設
けた保持器と、 保持器の案内用平坦部を設けた軸方向一側に配置されて
前記針状ころの転送面となるレースとを備え、 かつ、前記保持器のポケットは、前記保持器の突出部分
側への針状ころの抜け出しを阻止する単一の幅狭部を有
し、 前記レースは、前記保持器に対して軸方向に非分離に係
合されていて、当該レース側への針状ころの抜け出しを
阻止する、ことを特徴とするスラスト針状ころ軸受。 - 【請求項２】 前記保持器のポケットの幅狭部は、周方
向に隣り合う各ポケット間の柱部の端面に設けられる突
片により形成されており、この各突片は、それを保持器
の軸方向中心から離れる側へ先細りとするテーパ面が設
けられている、請求項１に記載のスラスト針状ころ軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15373796A JP3731683B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | スラスト針状ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15373796A JP3731683B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | スラスト針状ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102337A true JPH102337A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3731683B2 JP3731683B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=15569007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15373796A Expired - Fee Related JP3731683B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | スラスト針状ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731683B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200633A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49139440U (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-30 | ||
| JPH0594527U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | エヌティエヌ株式会社 | スラストニードル軸受 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15373796A patent/JP3731683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49139440U (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-30 | ||
| JPH0594527U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | エヌティエヌ株式会社 | スラストニードル軸受 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
| JP2006200633A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731683B2 (ja) | 2006-01-05 |
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