JPH10235218A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家庭で発生する生ごみの減量化がコンパクト
な設備で処理できる生ごみ処理機を提供する。 【解決手段】 投入口６をシンクの排水口に接続し、内
部に投入された生ごみを粉砕して水と共に排出する生ご
み粉砕機１と、この粉砕機１から排出された生ごみを固
形物と水分に分離する脱水分離機２とを収納ケース内に
納め、粉砕した生ごみの脱水による減量化により、ごみ
量の削減を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家庭の調理によ
って発生した生ごみを粉砕し、固形物と水分に分離する
ことにより、ごみ量の減少と下水処理設備の負担軽減を
可能にした生ごみ処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在社会は豊かな物質に支えられ、次々
と新しいものが生産されているため、消費によるごみの
発生量も年々増加し、ごみ行政に大きな負担が生じてい
る。

【０００３】このため、国、地方自治体においては、ご
み回収の有料化が進められる傾向にあり、これに対処す
るには、各家庭で発生するごみの減量化が極めて重要に
なっている。

【０００４】家庭で発生するごみの内、調理によって生
じる生ごみは、水分を多く含んでいるため重量的に重
く、しかも嵩張るので、そのまま他のごみと共に投棄し
たのでは、ごみ量が増大し、ごみ回収の有料化に対する
経済的な負担が増大することになる。

【０００５】従来、ごみの減量化を目的として、上記し
た生ごみの処理には、例えば生ごみを細かく粉砕してこ
れを水と共に下水へ排出する生ごみ粉砕機（以下デイス
ポーザともいう）が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、デイス
ポーザによる生ごみの粉砕は、いかに細かく粉砕しても
排水中に固形物を含有することになり、このような排水
を直接下水に流すことは、下水処理に大きな負担をかけ
ることになり、このため、デイスポーザの単用による生
ごみの処理が規制されているのが現状である。

【０００７】そこで、この発明の課題は、デイスポーザ
によって粉砕した生ごみを固形物と水分に分離すること
ができるようにし、下水処理に負担をかけない状態で生
ごみを処理できると共に、ごみの減量化を実現でき、し
かも、流し台のシンクの下部に設置できるコンパクトな
生ごみ処理機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、シンクの排水口に投入口
が接続され、内部に投入された生ごみを粉砕して水と共
に排出する生ごみ粉砕機と、この生ごみ粉砕機から排出
された生ごみを受け取り、生ごみを固形物と水分に分離
し、水分を排出する脱水分離機を共通の収納ケース内に
納めた構成を採用したものである。

【０００９】上記脱水分離機は、直空吸引方式、空気圧
による加圧方式、機械的なプレス方式、遠心分離方式の
何れかであり、これらに脱臭、消臭、乾燥、殺菌の機能
を付加することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１１】図示のように、生ごみ処理機は、投入され
た生ごみを粉砕して水と共に排出するデイスポーザ１
と、このデイスポーザ１から排出された生ごみを受け取
り、生ごみを固形物と水分に分離し、水分だけを下水に
排出する脱水分離機２の組み合せからなり、図１１の如
く、これらを、前面に開閉扉３とスイッチパネル４を有
する共通の収納ケース５内に納め、流し台におけるシン
クの下部空間に設置できる大きさにユニット化されてい
る。

【００１２】前記デイスポーザ１は、図１に示すよう
に、上端に投入口６と外周に排出口７が設けられたケー
シング８の内部に、多孔容器９と、該容器９内に位置す
るカッター１０とを収納し、このカッター１０をモータ
１１でダイレクトに回転させることにより、投入口６か
ら多孔容器９内に投入された生ごみを水中で細かくカッ
トし、これを排出口７より排出させる構造になってお
り、投入口６が図１１の如く、シンクの排出口１２に直
接接続されることになる。

【００１３】前記脱水分離機２は、デイスポーザ１の排
出口７とパイプ配管１３を介して接続され、この脱水分
離機２には異なったいくつかの方式を採用することがで
きる。

【００１４】図１と図２に示す第１の実施形態は真空吸
引方式の脱水分離機２を示し、上部が蓋１４によって開
閉自在となる気密容器１５の内部に、上部が開口し、下
部が微細な多孔板や金網等からなる濾過壁１６となる分
離容器１７を出し入れ自在に収納し、気密容器１５の下
部に連ねた貯水部１８の下端に排水パイプ１９を接続
し、このパイプ１９の途中と前記パイプ１３の途中の各
々に電磁弁２０、２１が設けられている。

【００１５】前記気密容器１５の内周と分離容器１７の
外面とには環状の空間２２が形成され、気密容器１５の
外部からこの空間２２の上部に真空ポンプ２３が接続さ
れている。

【００１６】第１の実施形態の脱水分離機２は上記のよ
うな構成であり、調理時に生じた生ごみをシンクの排出
口１２からデイスポーザ１内に投入すると、モータ１１
によるカッター１０の回転で生ごみを粉砕する。

【００１７】このとき、両電磁弁２０と２１は開として
おき、粉砕した生ごみは水と共に脱水分離機２の分離容
器１７内に供給する。

【００１８】分離容器１７は底部が濾過壁１６となって
いるため、固形物Ａは内部に残り、水分は気密容器１５
内から排出管１９を通って下水に流出する。

【００１９】分離容器１７内にたまった固形物Ａを処理
するには、図２に示すように、両電磁弁２０と２１を閉
にし、この状態で真空ポンプ２３を作動させると、気密
容器１５内の空間２２の空気が吸引され、分離容器１７
内に対しては濾過壁１６の下部から内部に吸引力が作用
するため、このとき、固形物Ａに付着もしくは含浸する
水分が下方に吸引され、水分は貯水部１８にたまり、固
形物Ａは脱水と吸引による圧縮とによって嵩が大幅に減
少する。

【００２０】上記のように、生ごみが固形物と水分に分
離されると、真空ポンプ２３を止め、電磁弁２１を開い
て貯水部１８の水を排出し、この後、気密容器１５内か
ら分離容器１７を取り出し、固形物Ａをごみ袋内に投棄
処理すればよく、生ごみは粉砕と脱水により嵩の低い固
形物Ａとなり、ごみの減量化が可能になると共に、下水
には固形物の混入しない水を排出できるので、下水処理
の負担を少なくして処理コストの削減を実現できる。

【００２１】次に、図３と図４に示す脱水分離機の第２
の実施形態は空気圧による加圧脱水方式であり、先の第
１の実施形態と同一部分については同一符号を付して説
明に代える。また、以後の各実施形態についても同じで
あるがデイスポーザ１は図示省略している。

【００２２】この第２の実施形態の脱水分離機２は、気
密容器１５の蓋１４にパイプ１３と気密容器１５内の連
通を開閉する弁２４を設け、蓋１４に気密容器１５内を
空気圧で加圧する加圧ポンプ２５を接続した構造になっ
ている。

【００２３】デイスポーザ１によって粉砕された生ごみ
を固形物と水分に分離するには、図３のように、弁２４
と電磁弁２１を開いた状態で、粉砕後の生ごみが分離容
器１７内に流入し、この容器１７内に固形物Ａが残り、
水分は排出管１９へ流出する。

【００２４】固形物Ａを加圧脱水するには、図４の如
く、先ず、弁２４を閉じ、加圧ポンプ２５を起動する
と、上部から供給される加圧空気が粉砕された生ごみを
通過することにより、付着する水分が除去され、固形物
Ａと水分に分離される。

【００２５】次に、所定時間の経過後に電磁弁２１を閉
めると、固形物Ａに上面からの空気圧が作用するため、
固形物は圧縮されて嵩低くなると共に、含浸する水分が
絞り出される。

【００２６】この後、電磁弁２１を開き、気密容器１５
内の水分を排水管１９に流出させ、その後電磁弁２１の
開閉を数回繰り返すことにより、固形物Ａに対する加圧
と排水を行い、固形物Ａの減量を確実にし、加圧ポンプ
２５の停止後に分離容器１７を取り出して固形物を処理
すればよい。

【００２７】図５と図６に示す第３の実施形態である脱
水分離機２は遠心分離方式であり、容器１５ａ内にモー
タ２６で回転するよう設けた回転盤２７上に分離容器１
７を着脱自在に載置固定した構造になっている。

【００２８】デイスポーザから粉砕された生ごみが水と
共に分離容器１７内に供給されると、周壁が細かい多孔
性の分離容器１７内に固形物Ａが残り、水は排出管１９
に流出する。

【００２９】電磁弁２０を閉じた状態でモータ２６を起
動して分離容器１７を高速回転させると、図６の如く、
遠心力によって固形物Ａと水分が分離され、固形物Ａは
脱水と遠心力による圧縮により嵩低くなり、モータ２６
の停止後に分離容器１７を取り出して固形物Ａを処理す
る。

【００３０】図７と図８に示す第４の実施形態の脱水分
離機２は、機械的なプレス方式であり、容器１５ａ内に
第１の実施形態と同様の分離容器１７を収納し、前記容
器１５ａの上部にプレス機２８を設置し、このプレス機
２８は、モータやシリンダの如き駆動機２９の昇降動す
るロッド３０の下端に分離容器１７内を上下動する加圧
プレート３１を設けて形成されている。

【００３１】デイスポーザ１からの粉砕生ごみの流入時
は、電磁弁２０が開で加圧プレート３１が上昇位置で待
機している。

【００３２】分離容器１７内に粉砕生ごみが水と共に流
入すると、水だけが流出して該容器１７内に固形物Ａが
残り、電磁弁２０を閉にした状態でプレス機２８を作動
させると、図８のように、下降した加圧プレート３１が
固形物Ａを圧縮し、含浸する水分を絞り出すと共に、固
形物Ａを嵩低くする。

【００３３】この後、加圧プレート３１を上昇させ、容
器１５ａ内から分離容器１７を取り出して固形物Ａを処
理する。

【００３４】図９に示す脱水分離機２の第５の実施形態
は、配管１３の途中で電磁弁２０と脱水分離機２の間に
トラップ３２を設け、デイスポーザ１で粉砕された生ご
みを水と一緒に脱水分離機２に流した後、一定の水を流
してトラップ３２内に溜めることにより、脱水後の固形
物Ａから発生する臭いが外部に流出するのを防止するよ
うになっている。

【００３５】このようなトラップ３２による防臭は、先
に述べた第１乃至第３の実施形態で示した脱水分離機２
の何れにも採用できる。

【００３６】図１０に示す第６の実施形態の脱水分離機
２は、蓋１４に温風発生機３３を接続し、脱水後の固形
物Ａを温風により乾燥させるものであり、該温風発生機
３３は消臭剤や脱臭剤、殺菌剤を気化して温風と共に送
り込むようにしてもよく、この第６の実施形態も先の第
１乃至第５の実施形態の脱水分離機２に採用することが
できる。また、各実施形態において、脱臭や消臭のほか
に脱水後の固形物に対して油分の分解剤を供給するよう
にしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、調理
時に生じた生ごみをデイスポーザで粉砕し、これを脱水
分離機で固形物と水に分離するようにしたので、生ごみ
を大幅に減量化して処理でき、家庭で発生するごみ総量
の減少により、ごみ回収の有料化にともなう経費の節減
が可能になる。

【００３８】また、粉砕した生ごみを脱水するので、排
水中への固形物の混入はなく、そのまま下水道に流すこ
とができると共に、下水処理の負担を軽減することがで
きる。

【００３９】更に、脱水処理した生ごみ固形物に対する
脱臭や消臭、乾燥及び殺菌、油分の分解が施せ、しか
も、処理機は一つのケース内に納まる小型のユニット化
になっているので、流し台のシンクの下部空間に収納で
き、生ごみ粉砕機の投入口をシンクの排水口と接続し、
脱水分離機の排水管を下水側に接続するだけでよいの
で、既存の流し台に対しても簡単に組み込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ごみ処理機と脱水分離機の第１の実施形態を
示す縦断面図

【図２】同上の固形物加圧脱水状態を示す縦断面図

【図３】生ごみ処理機と脱水分離機の第２の実施形態を
示す縦断面図

【図４】同上の固形物加圧脱水状態を示す縦断面図

【図５】脱水分離機の第３の実施形態を示す縦断面図

【図６】同上の固形物脱水状態を示す縦断面図

【図７】脱水分離機の第４の実施形態を示す縦断面図

【図８】同上の固形物脱水状態を示す縦断面図

【図９】脱水分離機の第５の実施形態を示す縦断面図

【図１０】脱水分離機の第６の実施形態を示す縦断面図

【図１１】生ごみ処理機の外形を示す斜視図

【符号の説明】

１ 生ごみ粉砕機（デイスポーザ） ２ 脱水分離機 ５ 収納ケース ６ 投入口 ７ 排出口 ８ ケーシング １０ カッター １１ モータ １２ 排水口 １４ 蓋 １５ 気密容器 １６ 濾過壁 １７ 分離容器 １８ 排水パイプ ２０、２１ 電磁弁 ２３ 真空ポンプ ２４ 弁 ２５ 加圧ポンプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンクの排水口に投入口が接続され、内
   部に投入された生ごみを粉砕して水と共に排出する生ご
   み粉砕機と、この生ごみ粉砕機から排出された生ごみを
   受け取り、生ごみを固形物と水分に分離し、水分を排出
   する脱水分離機を共通の収納ケース内に納めたことを特
   徴とする生ごみ処理機。
2. 【請求項２】 脱水分離機が真空吸引方式である請求項
   １記載の生ごみ処理機。
3. 【請求項３】 脱水分離機が空気圧による加圧方式であ
   る請求項１記載の生ごみ処理機。
4. 【請求項４】 脱水分離機が機械的なプレス方式である
   請求項１記載の生ごみ処理機。
5. 【請求項５】 脱水分離機が遠心分離方式である請求項
   １記載の生ごみ処理機。
6. 【請求項６】 脱水分離機が、脱臭、消臭、乾燥、殺菌
   の少なくとも一つの機能を備えている請求項１乃至５の
   何れかに記載の生ごみ処理機。