JPH10235429A - スパイラル鋼管周長検出用ターニングロール - Google Patents
スパイラル鋼管周長検出用ターニングロールInfo
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- JPH10235429A JPH10235429A JP3954597A JP3954597A JPH10235429A JP H10235429 A JPH10235429 A JP H10235429A JP 3954597 A JP3954597 A JP 3954597A JP 3954597 A JP3954597 A JP 3954597A JP H10235429 A JPH10235429 A JP H10235429A
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- steel pipe
- pipe
- detecting
- roll
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパイラル鋼管の１８０度方向の芯出しを正
確に行なうことのできる管周長検出用ターニングロール
の提供。 【解決手段】 鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の下部に
設けられ、駆動用ターニングロール１ａと、回転量計測
器１ｃに接続された管周長検出用ターニングロール１ｂ
とで構成され、管周長検出用ターニングロール１ｂの周
面に鋼管に接触する１０〜５０ｍｍ幅の凸条１ｄを形成
して段付のターニングロールとしたスパイラル鋼管周長
検出用ターニングロール。
確に行なうことのできる管周長検出用ターニングロール
の提供。 【解決手段】 鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の下部に
設けられ、駆動用ターニングロール１ａと、回転量計測
器１ｃに接続された管周長検出用ターニングロール１ｂ
とで構成され、管周長検出用ターニングロール１ｂの周
面に鋼管に接触する１０〜５０ｍｍ幅の凸条１ｄを形成
して段付のターニングロールとしたスパイラル鋼管周長
検出用ターニングロール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管矢板を製造す
る際、鋼管に継手を溶接する前に罫書きを行なう鋼管の
１８０度方向の芯出しを正確に行なうためのスパイラル
管周長検出用ターニングロールに関する。
る際、鋼管に継手を溶接する前に罫書きを行なう鋼管の
１８０度方向の芯出しを正確に行なうためのスパイラル
管周長検出用ターニングロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル鋼管は護岸工事用あるいは橋
脚工事用の矢板としても使用されており、鋼管の左右に
溶接されている継手どうしを差し込んで連結し、矢板を
形成するもので、パイプ、アングル、Ｔ型鋼等の継手が
鋼管本体の長手方向に左右１８０度方向でそれぞれ溶接
されており、隣接した鋼管どうしが継手により互いに連
結される構造となっている。
脚工事用の矢板としても使用されており、鋼管の左右に
溶接されている継手どうしを差し込んで連結し、矢板を
形成するもので、パイプ、アングル、Ｔ型鋼等の継手が
鋼管本体の長手方向に左右１８０度方向でそれぞれ溶接
されており、隣接した鋼管どうしが継手により互いに連
結される構造となっている。
【０００３】鋼管矢板の製造においては、鋼管の左右に
継手を溶接する前に、鋼管の芯出しを行ない、鋼管の長
手方向に１本ないし３本の線を罫書きし、その後、継手
を仮付している。
継手を溶接する前に、鋼管の芯出しを行ない、鋼管の長
手方向に１本ないし３本の線を罫書きし、その後、継手
を仮付している。
【０００４】従来の墨打ちによる罫書き方法として、作
業者二人が鋼管の両端に立ち、鋼管を回転させて上から
みて真直ぐと思われる位置でとめて、両管端上にそれぞ
れ水準器を有する治具を載せて、鋼端の頂点を検出した
後、墨打ちして罫書きを行ない、さらに、罫書き部から
下げ振りを落として１８０度方向を芯出し、鋼管を回転
させて罫書きを行なっている。この方法では、鋼管両端
の頂点を検出するための作業はいずれも手作業であり、
かつ鋼管両端で作業するため、少なくとも二人の作業者
が必要である。
業者二人が鋼管の両端に立ち、鋼管を回転させて上から
みて真直ぐと思われる位置でとめて、両管端上にそれぞ
れ水準器を有する治具を載せて、鋼端の頂点を検出した
後、墨打ちして罫書きを行ない、さらに、罫書き部から
下げ振りを落として１８０度方向を芯出し、鋼管を回転
させて罫書きを行なっている。この方法では、鋼管両端
の頂点を検出するための作業はいずれも手作業であり、
かつ鋼管両端で作業するため、少なくとも二人の作業者
が必要である。
【０００５】そこで、本発明者は、省力化して鋼管の芯
出しおよび罫書きを自動的に行なう鋼管矢板用芯出し・
罫書き装置を開発した。
出しおよび罫書きを自動的に行なう鋼管矢板用芯出し・
罫書き装置を開発した。
【０００６】図６は鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１
実施例の概略図で、駆動用ターニングロール１ａとメジ
ャリングロールを兼ねた従動ターニングロール１ｂとか
らなるターニングロール１に載せられた鋼管Ｐの管端を
フローティングビーム１４に設けられた左右のガイドア
ーム１６ａ，１６ｂを鋼管側に等量移動させて、ガイド
ロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを左右対象に挾む。ガイ
ドロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを挾んだ状態で鋼管Ｐ
を回転させると、鋼管Ｐの曲がりに追随してフローティ
ングビーム１４に設けられたガイドアーム１６ａ，１６
ｂが移動し、移動量は機械芯とのズレ量としてフローテ
ィング検出機器で検出される。ズレ量は鋼管Ｐの曲がり
量を示すものであるから、ズレ量が許容値内であれば、
即ち鋼管曲がり量が許容値（例えば、±２．５ｍｍ）内
にあれば、鋼管Ｐの回転を停止させ芯出しを終了する。
実施例の概略図で、駆動用ターニングロール１ａとメジ
ャリングロールを兼ねた従動ターニングロール１ｂとか
らなるターニングロール１に載せられた鋼管Ｐの管端を
フローティングビーム１４に設けられた左右のガイドア
ーム１６ａ，１６ｂを鋼管側に等量移動させて、ガイド
ロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを左右対象に挾む。ガイ
ドロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを挾んだ状態で鋼管Ｐ
を回転させると、鋼管Ｐの曲がりに追随してフローティ
ングビーム１４に設けられたガイドアーム１６ａ，１６
ｂが移動し、移動量は機械芯とのズレ量としてフローテ
ィング検出機器で検出される。ズレ量は鋼管Ｐの曲がり
量を示すものであるから、ズレ量が許容値内であれば、
即ち鋼管曲がり量が許容値（例えば、±２．５ｍｍ）内
にあれば、鋼管Ｐの回転を停止させ芯出しを終了する。
【０００７】鋼管Ｐの芯出しが終了した後、ガイドアー
ム１６ａ，１６ｂを開いて鋼管Ｐから離し、左右のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられたマー
キングヘッド１７を昇降モーターにより所定レベルに降
下させ、マーキングヘッド１７を鋼管の管端から長手方
向に沿って移動させマーキングノズル１７ａから塗料を
吹きつけて罫書きを行なう。
ム１６ａ，１６ｂを開いて鋼管Ｐから離し、左右のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられたマー
キングヘッド１７を昇降モーターにより所定レベルに降
下させ、マーキングヘッド１７を鋼管の管端から長手方
向に沿って移動させマーキングノズル１７ａから塗料を
吹きつけて罫書きを行なう。
【０００８】罫書き終了後、さらに、鋼管Ｐの１８０度
方向の側の芯出しをして罫書きを行なう。１８０度方向
の側の芯出しは、鋼管Ｐの管周長を事前に測定し、鋼管
Ｐを回転させながら従動ターニングロール１ｂに接続さ
れた回転量計測器により管周長の半分の長さを計測して
回転を停止させる。次いで、マーキングヘッド１７を鋼
管Ｐの管端から長手方向に沿って移動させて罫書きを行
なう。
方向の側の芯出しをして罫書きを行なう。１８０度方向
の側の芯出しは、鋼管Ｐの管周長を事前に測定し、鋼管
Ｐを回転させながら従動ターニングロール１ｂに接続さ
れた回転量計測器により管周長の半分の長さを計測して
回転を停止させる。次いで、マーキングヘッド１７を鋼
管Ｐの管端から長手方向に沿って移動させて罫書きを行
なう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記の芯出し・罫書き
装置では、メジャリングロールを兼ねた従動ターニング
ロールで、鋼管を１８０度回転させて、１８０度方向の
芯出しを行なっているが、スパイラル鋼管の場合、スパ
イラル溶接ビードが従動ターニングロールを通過する
と、溶接ビードが鋼管の表面から通常２〜３ｍｍ、最大
５ｍｍ盛り上がっているために、鋼管の見掛けの径、即
ち管周長が大きくなり、スパイラル鋼管用のターニング
ロールの幅は約２５０ｍｍと広く、周長差だけでビード
がない場合の約５〜６ｍｍも手前の位置で停止する。す
なわち、溶接ビードが従動ターニングロールに載り、大
きくなった分を測定しながら、設定された管周長の半分
の長さになると鋼管の回転が停止するので、結果的に
は、管周長の半分の位置の手前で停止することになり、
正確に１８０度方向の芯出しを行なうことができないと
いう問題がある。
装置では、メジャリングロールを兼ねた従動ターニング
ロールで、鋼管を１８０度回転させて、１８０度方向の
芯出しを行なっているが、スパイラル鋼管の場合、スパ
イラル溶接ビードが従動ターニングロールを通過する
と、溶接ビードが鋼管の表面から通常２〜３ｍｍ、最大
５ｍｍ盛り上がっているために、鋼管の見掛けの径、即
ち管周長が大きくなり、スパイラル鋼管用のターニング
ロールの幅は約２５０ｍｍと広く、周長差だけでビード
がない場合の約５〜６ｍｍも手前の位置で停止する。す
なわち、溶接ビードが従動ターニングロールに載り、大
きくなった分を測定しながら、設定された管周長の半分
の長さになると鋼管の回転が停止するので、結果的に
は、管周長の半分の位置の手前で停止することになり、
正確に１８０度方向の芯出しを行なうことができないと
いう問題がある。
【００１０】本発明は、スパイラル鋼管の１８０度方向
の芯出しを正確に行なうことのできる管周長検出用ター
ニングロールを提供するものである。
の芯出しを正確に行なうことのできる管周長検出用ター
ニングロールを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のターニングロー
ルは、スパイラル鋼管鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の
下部に設けられ、駆動用ターニングロールと、回転量計
測器に接続された管周長検出用ターニングロールとで構
成され、管周長検出用ターニングロールの周面に鋼管に
接触する１０〜５０ｍｍ幅の凸条を形成して段付の管周
長検出用ターニングロールとする。凸条にはローレット
を形成してもよい。
ルは、スパイラル鋼管鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の
下部に設けられ、駆動用ターニングロールと、回転量計
測器に接続された管周長検出用ターニングロールとで構
成され、管周長検出用ターニングロールの周面に鋼管に
接触する１０〜５０ｍｍ幅の凸条を形成して段付の管周
長検出用ターニングロールとする。凸条にはローレット
を形成してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の管周長検出用ター
ニングロールを示す正面図、図２は側面図である。
ニングロールを示す正面図、図２は側面図である。
【００１３】ターニングロール１は、鋼管矢板用芯出し
・罫書き装置の下部に設けられ、駆動用ターニングロー
ル１ａと管周長検出用ターニングロール１ｂとで構成さ
れ、管周長検出用ターニングロール１ｂは回転量計測器
１ｃが接続されている。
・罫書き装置の下部に設けられ、駆動用ターニングロー
ル１ａと管周長検出用ターニングロール１ｂとで構成さ
れ、管周長検出用ターニングロール１ｂは回転量計測器
１ｃが接続されている。
【００１４】管周長検出用ターニングロール１ｂの周面
には鋼管Ｐに接触する凸条１ｄを形成して段付の管周長
検出用ターニングロール１ｂとする。凸条１ｄの幅は、
１０未満ｍｍでは凸条の面圧が高くなりすぎて凸条がつ
ぶれてしまい、また、５０ｍｍが曲がり量許容値±２．
５ｍｍの精度を確保する限界最大幅であるから、１０〜
５０ｍｍが望ましい。また、凸条１ｄには鋼管の溶接ビ
ードと確実に接触するようにローレットを形成してもよ
い。
には鋼管Ｐに接触する凸条１ｄを形成して段付の管周長
検出用ターニングロール１ｂとする。凸条１ｄの幅は、
１０未満ｍｍでは凸条の面圧が高くなりすぎて凸条がつ
ぶれてしまい、また、５０ｍｍが曲がり量許容値±２．
５ｍｍの精度を確保する限界最大幅であるから、１０〜
５０ｍｍが望ましい。また、凸条１ｄには鋼管の溶接ビ
ードと確実に接触するようにローレットを形成してもよ
い。
【００１５】図３は本発明の管周長検出用ターニングロ
ールを用いた鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１実施例
の正面図、図４は平面図、図５は側面図である。
ールを用いた鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１実施例
の正面図、図４は平面図、図５は側面図である。
【００１６】鋼管矢板用芯出し・罫書き装置は、芯出し
・罫書きする鋼管Ｐを載せるターニングロール１の両側
に設けられたレール２上を走行モータ３により移動する
台車４に設けられる。ターニングロール１は、駆動用タ
ーニングロール１ａと、回転量計測器（ＰＬＧ）に接続
されてメジャーリングを兼用する従動ターニングロール
１ｂとで構成され、構成される鋼管Ｐに応じて昇降自在
になっている。
・罫書きする鋼管Ｐを載せるターニングロール１の両側
に設けられたレール２上を走行モータ３により移動する
台車４に設けられる。ターニングロール１は、駆動用タ
ーニングロール１ａと、回転量計測器（ＰＬＧ）に接続
されてメジャーリングを兼用する従動ターニングロール
１ｂとで構成され、構成される鋼管Ｐに応じて昇降自在
になっている。
【００１７】台車４上に設けられた門型のフレーム５に
は、昇降自在の昇降ビーム６が両側の垂直フレーム５ａ
に設けられている。昇降ビーム６は、昇降用モーター７
で回転する昇降スクリュー８に螺合し、昇降ガイド９に
沿って昇降自在に設けられ、昇降距離はＰＬＧ等の距離
検出器１０で検出される。
は、昇降自在の昇降ビーム６が両側の垂直フレーム５ａ
に設けられている。昇降ビーム６は、昇降用モーター７
で回転する昇降スクリュー８に螺合し、昇降ガイド９に
沿って昇降自在に設けられ、昇降距離はＰＬＧ等の距離
検出器１０で検出される。
【００１８】台車４上の垂直フレーム５ａに設けられて
いるそれぞれの昇降スクリュー８は、昇降用モーター７
に結合された一本の回転軸１１でスクリュージャッキ１
２を介して同期回転するように構成されている。
いるそれぞれの昇降スクリュー８は、昇降用モーター７
に結合された一本の回転軸１１でスクリュージャッキ１
２を介して同期回転するように構成されている。
【００１９】昇降ビーム６には、摺動ガイドとなるフロ
ーティング用ガイド１３を介してフローティングビーム
１４が吊り下げられ、フローティングビーム１４には、
先端にガイドロール１５ａ，１５ｂを有する一対のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂとマーキングヘッド１７が設け
られる。また、フローティングビーム１４の位置を調整
するためのフローティング調整シリンダ１８が昇降ビー
ム６に設けられ、フローティング調整シリンダ１８のピ
ストンロッド１９がフローティングビーム１４に固定さ
れている。フレーム５にはフローティング位置を検出す
るフローティング位置検出器２０が設けられている。さ
らに、昇降ビーム６には、台車が芯出し完了後の罫書き
走行中にふらふらと移動しないようにするため、フロー
ティングビーム１４をクランプするためのクランプシリ
ンダ６ａが内蔵されている。
ーティング用ガイド１３を介してフローティングビーム
１４が吊り下げられ、フローティングビーム１４には、
先端にガイドロール１５ａ，１５ｂを有する一対のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂとマーキングヘッド１７が設け
られる。また、フローティングビーム１４の位置を調整
するためのフローティング調整シリンダ１８が昇降ビー
ム６に設けられ、フローティング調整シリンダ１８のピ
ストンロッド１９がフローティングビーム１４に固定さ
れている。フレーム５にはフローティング位置を検出す
るフローティング位置検出器２０が設けられている。さ
らに、昇降ビーム６には、台車が芯出し完了後の罫書き
走行中にふらふらと移動しないようにするため、フロー
ティングビーム１４をクランプするためのクランプシリ
ンダ６ａが内蔵されている。
【００２０】それぞれのガイドアーム１６ａ，１６ｂ
は、ラック２１ａ，２１ｂとピニオン２２とにより等し
い距離を移動するように構成され、一方のガイドアーム
１６ａのラック２１ａはフローティングビームに設けら
れたガイドアーム開閉用シリンダ２３のピストンロッド
２４に結合している。
は、ラック２１ａ，２１ｂとピニオン２２とにより等し
い距離を移動するように構成され、一方のガイドアーム
１６ａのラック２１ａはフローティングビームに設けら
れたガイドアーム開閉用シリンダ２３のピストンロッド
２４に結合している。
【００２１】マーキングヘッド１７は、一対のガイドア
ーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられ、マーキン
グ昇降モーター２５とスクリュージャッキ２６で昇降自
在に設けられ、マーキングヘッド１７を鋼管ｐに押しつ
けるマーキングヘッド押し付けシリンダ２７と、マーキ
ングヘッド１７の降下を制限する押えロール２８が設け
られている。昇降距離はＰＬＧ等の距離検出器２９で検
出される。
ーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられ、マーキン
グ昇降モーター２５とスクリュージャッキ２６で昇降自
在に設けられ、マーキングヘッド１７を鋼管ｐに押しつ
けるマーキングヘッド押し付けシリンダ２７と、マーキ
ングヘッド１７の降下を制限する押えロール２８が設け
られている。昇降距離はＰＬＧ等の距離検出器２９で検
出される。
【００２２】次に、前記構成の鋼管矢板用芯出し・罫書
き装置の動作について説明する。
き装置の動作について説明する。
【００２３】鋼管Ｐを搬送用ロールに載せて移動させ、
管端が所定位置のターニングロール１に達すると停止さ
せる。芯出し・罫書き装置を載せた台車４を管端に移動
させる。
管端が所定位置のターニングロール１に達すると停止さ
せる。芯出し・罫書き装置を載せた台車４を管端に移動
させる。
【００２４】フローティング調整シリンダ１８によりフ
ローティングビーム１４をほぼ中央にセットした後、フ
ローティング調整シリンダ１８からエアーを抜き、フロ
ーティングビーム１４を移動自在にしておく。
ローティングビーム１４をほぼ中央にセットした後、フ
ローティング調整シリンダ１８からエアーを抜き、フロ
ーティングビーム１４を移動自在にしておく。
【００２５】昇降用モーター７で昇降ビーム６を下げる
ことにより、フローティングビーム１４が下がり、それ
にともなってガイドアーム１６ａ，１６ｂが降下し、距
離検出器１０でガイドロール１５ａ，１５ｂの位置を計
測しながらガイドロール１５ａ，１５ｂを既知の鋼管の
中心位置レベルまで下げる。
ことにより、フローティングビーム１４が下がり、それ
にともなってガイドアーム１６ａ，１６ｂが降下し、距
離検出器１０でガイドロール１５ａ，１５ｂの位置を計
測しながらガイドロール１５ａ，１５ｂを既知の鋼管の
中心位置レベルまで下げる。
【００２６】次いで、ガイドアーム開閉用シリンダ２
３、ラック２１ａ，２１ｂ及びピニオン２２により左右
のガイドアーム１６ａ，１６ｂを鋼管側に等量移動させ
て、ガイドロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを左右対象に
挾む。
３、ラック２１ａ，２１ｂ及びピニオン２２により左右
のガイドアーム１６ａ，１６ｂを鋼管側に等量移動させ
て、ガイドロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを左右対象に
挾む。
【００２７】ガイドロール１５ａ，１５ｂで鋼管Ｐを挾
んだ状態で鋼管Ｐを回転させると、鋼管Ｐの曲がりに追
随してフローティングビーム１４のガイドアーム１６
ａ，１６ｂが移動し、移動量は機械芯とのズレ量として
フローティング検出機器２０で検出される。ズレ量は鋼
管Ｐの曲がり量を示すものであるから、ズレ量が許容値
内であれば、即ち鋼管曲がり量が許容値（例えば、±
２．５ｍｍ）内にあれば、鋼管Ｐの回転を停止させ芯出
しを終了する。
んだ状態で鋼管Ｐを回転させると、鋼管Ｐの曲がりに追
随してフローティングビーム１４のガイドアーム１６
ａ，１６ｂが移動し、移動量は機械芯とのズレ量として
フローティング検出機器２０で検出される。ズレ量は鋼
管Ｐの曲がり量を示すものであるから、ズレ量が許容値
内であれば、即ち鋼管曲がり量が許容値（例えば、±
２．５ｍｍ）内にあれば、鋼管Ｐの回転を停止させ芯出
しを終了する。
【００２８】鋼管Ｐの芯出しが終了した後、ガイドアー
ム１６ａ，１６ｂを開いて鋼管Ｐから離し、左右のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられたマー
キングヘッド１７を昇降モーター２５により所定レベル
に降下させ、鋼管Ｐの管端で、罫書き開始時の線幅の確
保、詰まり防止のためにマーキングノズル１７ａから塗
料を捨て吹きして塗料の吹き出しを確認した後、マーキ
ングヘッド１７を鋼管Ｐの管端から長手方向に沿って移
動させて罫書きを行なう。
ム１６ａ，１６ｂを開いて鋼管Ｐから離し、左右のガイ
ドアーム１６ａ，１６ｂ間の中央に取り付けられたマー
キングヘッド１７を昇降モーター２５により所定レベル
に降下させ、鋼管Ｐの管端で、罫書き開始時の線幅の確
保、詰まり防止のためにマーキングノズル１７ａから塗
料を捨て吹きして塗料の吹き出しを確認した後、マーキ
ングヘッド１７を鋼管Ｐの管端から長手方向に沿って移
動させて罫書きを行なう。
【００２９】罫書き終了後、さらに、１８０度方向の側
に罫書きを行なうため、鋼管Ｐの１８０度方向の側の芯
出しをして罫書きを行なう。１８０度方向の側の芯出し
は、鋼管Ｐの管周長を事前に測定し、鋼管Ｐを回転させ
管周長の半分の長さを従動ターニングロール１ｂに接続
された回転量計測器により計測して回転を停止させる。
次いで、マーキングヘッド１７を鋼管Ｐの管端から長手
方向に沿って移動させて罫書きを行なう。
に罫書きを行なうため、鋼管Ｐの１８０度方向の側の芯
出しをして罫書きを行なう。１８０度方向の側の芯出し
は、鋼管Ｐの管周長を事前に測定し、鋼管Ｐを回転させ
管周長の半分の長さを従動ターニングロール１ｂに接続
された回転量計測器により計測して回転を停止させる。
次いで、マーキングヘッド１７を鋼管Ｐの管端から長手
方向に沿って移動させて罫書きを行なう。
【００３０】
【発明の効果】管周長検出用ターニングロールの鋼管の
溶接ビードに対する接触幅が短いため、溶接ビードの盛
り上がりの影響が小さくなり、管周長の測定精度を上げ
て芯だしが正確にできるので、省力化が図れる。また、
経験や勘に頼る手作業がなくなるので、短時間で正確に
芯だし及び罫書き作業をすることができる。
溶接ビードに対する接触幅が短いため、溶接ビードの盛
り上がりの影響が小さくなり、管周長の測定精度を上げ
て芯だしが正確にできるので、省力化が図れる。また、
経験や勘に頼る手作業がなくなるので、短時間で正確に
芯だし及び罫書き作業をすることができる。
【図１】 本発明の管周長検出用ターニングロールを示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】 本発明の管周長検出用ターニングロールを示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】 本発明の管周長検出用ターニングロールを用
いた鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１実施例の正面図
である。
いた鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１実施例の正面図
である。
【図４】 図３に示す管周長検出用ターニングロールの
平面図の側面図である。
平面図の側面図である。
【図５】 図３に示す管周長検出用ターニングロールの
側面図である。
側面図である。
【図６】 鋼管矢板用芯出し・罫書き装置の１実施例の
概略図である。
概略図である。
１ ターニングロール １ａ 駆動用ターニングロール １ｂ 管周長検出用ターニングロール １ｃ 回転量計測器 １ｄ 凸条 ２ レール ３ 走行モーター ４ 台車 ５ 門型のフレーム ５ａ 垂直フレーム ６ 昇降ビーム ６ａ クランプシリンダ ７ 昇降用モーター ８ 昇降スクリュー ９ 昇降ガイド １０ 距離検出器 １１ 回転軸 １２ スクリュージャッキ １３ フローティング用ガイド １４ フローティングビーム １５ａ，１５ｂ ガイドロール １６ａ，１６ｂ ガイドアーム １７ マーキングヘッド １７ａ マーキングノズル １８ フローティング調整シリンダ １９ ピストンロッド ２０ フローティング位置検出器 ２１ａ，２１ｂ ラック ２２ ピニオン ２３ ガイドアーム開閉用シリンダ ２４ ピストンロッド ２５ マーキング昇降モーター ２６ スクリュージャッキ ２７ マーキングヘッド押し付けシリンダ ２８ 押えロール ２９ 距離検出器 ４２ フローティングビーム ４３ ガイドアーム ４４ ガイドロール ４５ マーキキングヘッド ４６ マーキキングノズル Ｐ 鋼管
Claims (2)
- 【請求項１】 ターニングロールは、鋼管矢板用芯出し
・罫書き装置の下部に設けられ、駆動用ターニングロー
ルと、回転量計測器に接続された管周長検出用ターニン
グロールとで構成され、管周長検出用ターニングロール
の周面に鋼管に接触する１０〜５０ｍｍ幅の凸条を形成
して段付の管周長検出用ターニングロールとしたことを
特徴とするスパイラル鋼管周長検出用ターニングロー
ル。 - 【請求項２】 凸条にローレットを形成した請求項１記
載のターニングロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954597A JPH10235429A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | スパイラル鋼管周長検出用ターニングロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954597A JPH10235429A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | スパイラル鋼管周長検出用ターニングロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235429A true JPH10235429A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12556035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3954597A Withdrawn JPH10235429A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | スパイラル鋼管周長検出用ターニングロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235429A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966156B1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-06-25 | (주)청송기공 | 이형관 용접용 밸런싱장치 |
| CN103170708A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 上海运城制版有限公司 | 印刷版辊的自定心同轴自动焊接方法 |
| CN108526804A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-14 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 螺旋管组集箱装配工装 |
| CN113733064A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-03 | 廊坊中油朗威工程项目管理有限公司 | 管道焊接监理机器人 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3954597A patent/JPH10235429A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966156B1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-06-25 | (주)청송기공 | 이형관 용접용 밸런싱장치 |
| CN103170708A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 上海运城制版有限公司 | 印刷版辊的自定心同轴自动焊接方法 |
| CN108526804A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-14 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 螺旋管组集箱装配工装 |
| CN108526804B (zh) * | 2018-05-22 | 2024-04-05 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 螺旋管组集箱装配工装 |
| CN113733064A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-03 | 廊坊中油朗威工程项目管理有限公司 | 管道焊接监理机器人 |
| CN113733064B (zh) * | 2021-09-17 | 2024-03-15 | 廊坊中油朗威工程项目管理有限公司 | 管道焊接监理机器人 |
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