JPH10235433A - 角形鋼管の成形方法 - Google Patents
角形鋼管の成形方法Info
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- JPH10235433A JPH10235433A JP4449297A JP4449297A JPH10235433A JP H10235433 A JPH10235433 A JP H10235433A JP 4449297 A JP4449297 A JP 4449297A JP 4449297 A JP4449297 A JP 4449297A JP H10235433 A JPH10235433 A JP H10235433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電縫溶接された丸形鋼管を使用し、ロールフ
ォーミング方式により角形鋼管を製造するに際し、その
断面コーナー部の曲げＲを均一化し、外観形状の優れた
角形鋼管に成形する。 【解決手段】 電縫溶接された丸形鋼管を、上ロール
１、下ロール２、サイドロール３からなる複数段の角形
成形スタンドに通して角形状に成形するに際し、その少
なくとも１つの成形スタンドの成形ロールを、丸形鋼管
の電縫溶接部が存在する上辺を成形する上ロール１の径
が、下辺を成形する下ロールの径の０．６〜０．９倍の
小径である異径ロールとなし、この異径ロールにより成
形することによって、角形鋼管の各コーナー部の曲げＲ
を均一化する。
ォーミング方式により角形鋼管を製造するに際し、その
断面コーナー部の曲げＲを均一化し、外観形状の優れた
角形鋼管に成形する。 【解決手段】 電縫溶接された丸形鋼管を、上ロール
１、下ロール２、サイドロール３からなる複数段の角形
成形スタンドに通して角形状に成形するに際し、その少
なくとも１つの成形スタンドの成形ロールを、丸形鋼管
の電縫溶接部が存在する上辺を成形する上ロール１の径
が、下辺を成形する下ロールの径の０．６〜０．９倍の
小径である異径ロールとなし、この異径ロールにより成
形することによって、角形鋼管の各コーナー部の曲げＲ
を均一化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電縫溶接された
丸形鋼管を使用し、ロールフォーミング方式によって角
形鋼管に成形する角形鋼管の成形方法に関するものであ
る。
丸形鋼管を使用し、ロールフォーミング方式によって角
形鋼管に成形する角形鋼管の成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】角形鋼管は、丸形鋼管にはない有利な断
面特性を有していることから、従来より、建築構造物と
しての需要が高いが、近年、管内に対するダイヤフラム
の溶接取付け作業が自動化するに従って、特に、断面コ
ーナー部の曲げＲの均一化に対する要求が高まってい
る。
面特性を有していることから、従来より、建築構造物と
しての需要が高いが、近年、管内に対するダイヤフラム
の溶接取付け作業が自動化するに従って、特に、断面コ
ーナー部の曲げＲの均一化に対する要求が高まってい
る。
【０００３】角形鋼管は、電縫鋼管のような丸形鋼管か
ら、複数段の角形成形スタンド群でロールフォーミング
方式により製造される。図３は、従来の角形成形スタン
ドの一例を示す概略正面図で、成形スタンドは、上下対
称に設けられた同一径の上ロール１および下ロール２
と、サイドロール３，３とからなっており、丸形鋼管を
このような角形成形スタンドの上下ロール１，２および
サイドロール３，３間に連続的に通すことによって、図
４に示すような角形鋼管４に成形される。
ら、複数段の角形成形スタンド群でロールフォーミング
方式により製造される。図３は、従来の角形成形スタン
ドの一例を示す概略正面図で、成形スタンドは、上下対
称に設けられた同一径の上ロール１および下ロール２
と、サイドロール３，３とからなっており、丸形鋼管を
このような角形成形スタンドの上下ロール１，２および
サイドロール３，３間に連続的に通すことによって、図
４に示すような角形鋼管４に成形される。
【０００４】上述した複数段の角形成形スタンドによっ
て角形鋼管を成形するに際し、各コーナー部の曲げＲの
精度を高める方法として、例えば、特開昭６３−１６８
２２３号公報には、素管形状を楕円形にする方法（以
下、先行技術という）が提案されている。
て角形鋼管を成形するに際し、各コーナー部の曲げＲの
精度を高める方法として、例えば、特開昭６３−１６８
２２３号公報には、素管形状を楕円形にする方法（以
下、先行技術という）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電縫鋼
管を素管として角形鋼管に成形した場合、その溶接部の
影響により、図５に示すように、電縫溶接部５を含む上
辺の両側の２つのコーナー部ａ，ｂの曲げＲが、他の２
つのコーナー部ｃ，ｄの曲げＲよりも大になる。このよ
うな、コーナー部ａ，ｂおよびｃ，ｄの曲げＲに相違が
あると、建築構造物の材料として使用する際に角管同士
の自動溶接作業が困難になり且つ外観も不良になる等の
問題が生ずる。このような問題は、上記先行技術によっ
ても解消することができない。
管を素管として角形鋼管に成形した場合、その溶接部の
影響により、図５に示すように、電縫溶接部５を含む上
辺の両側の２つのコーナー部ａ，ｂの曲げＲが、他の２
つのコーナー部ｃ，ｄの曲げＲよりも大になる。このよ
うな、コーナー部ａ，ｂおよびｃ，ｄの曲げＲに相違が
あると、建築構造物の材料として使用する際に角管同士
の自動溶接作業が困難になり且つ外観も不良になる等の
問題が生ずる。このような問題は、上記先行技術によっ
ても解消することができない。
【０００６】角形鋼管のコーナー部に曲げＲに相違が生
ずる原因は、次の通りである。即ち、通常、電縫鋼管の
上面にその長手方向に存在する電縫溶接部は、急熱急冷
されているために、その周囲の母材よりも硬い組織にな
っている。その結果、溶接部を含む上面が、特異な挙動
を示すことによって、角形成形された角形鋼管の４コー
ナー部の曲げＲに不均一が生ずるのである。
ずる原因は、次の通りである。即ち、通常、電縫鋼管の
上面にその長手方向に存在する電縫溶接部は、急熱急冷
されているために、その周囲の母材よりも硬い組織にな
っている。その結果、溶接部を含む上面が、特異な挙動
を示すことによって、角形成形された角形鋼管の４コー
ナー部の曲げＲに不均一が生ずるのである。
【０００７】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、電縫溶接された丸形鋼管を使用し、ロールフ
ォーミング方式によって角形鋼管に成形するに際し、そ
の断面コーナー部の曲げＲを均一化し、外観形状の優れ
た角形鋼管に成形することができる角形鋼管の成形方法
を提供することにある。
を解決し、電縫溶接された丸形鋼管を使用し、ロールフ
ォーミング方式によって角形鋼管に成形するに際し、そ
の断面コーナー部の曲げＲを均一化し、外観形状の優れ
た角形鋼管に成形することができる角形鋼管の成形方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、電縫溶接さ
れた丸形鋼管を、上ロール、下ロールおよび左右のサイ
ドロールの４つの成形ロールからなる複数段の角形成形
スタンドに通して角形状に成形する角形鋼管の成形方法
において、前記複数段の角形成形スタンドのうちの少な
くとも１つの成形スタンドにおける成形ロールを、前記
丸形鋼管の電縫溶接部が存在する上辺を成形する上ロー
ルの径が、前記上辺とは反対側の下辺を成形する下ロー
ルの径の０．６〜０．９倍の小径である異径ロールとな
し、このような異径ロールによって角形鋼管を成形する
ことによって、角形鋼管の各コーナ部の曲げＲを均一化
することに特徴を有するものである。
れた丸形鋼管を、上ロール、下ロールおよび左右のサイ
ドロールの４つの成形ロールからなる複数段の角形成形
スタンドに通して角形状に成形する角形鋼管の成形方法
において、前記複数段の角形成形スタンドのうちの少な
くとも１つの成形スタンドにおける成形ロールを、前記
丸形鋼管の電縫溶接部が存在する上辺を成形する上ロー
ルの径が、前記上辺とは反対側の下辺を成形する下ロー
ルの径の０．６〜０．９倍の小径である異径ロールとな
し、このような異径ロールによって角形鋼管を成形する
ことによって、角形鋼管の各コーナ部の曲げＲを均一化
することに特徴を有するものである。
【０００９】上述した上ロールの径が下ロールの径より
も小さい非対称の異径ロールからなる成形スタンドは、
複数段の角形成形スタンドのうちの、何れのスタンドに
設置しても、または全スタンドに設置してもよいが、最
終スタンドにこれを設置することが効果的である。
も小さい非対称の異径ロールからなる成形スタンドは、
複数段の角形成形スタンドのうちの、何れのスタンドに
設置しても、または全スタンドに設置してもよいが、最
終スタンドにこれを設置することが効果的である。
【００１０】電縫溶接された丸形鋼管から角形状に成形
された角形鋼管は、その用途が建築構造物等であること
から、電縫溶接部に対する焼きなましなどの熱処理は、
通常行われない。また、図４に示すように、電縫溶接部
の内面に生じたビード６は切削せず、そのまま残されて
いる。その結果、これを図３に示した従来の上ロール１
および下ロール２の径が均一な上下対称の角形成形ロー
ルからなる成形機に通して角形状に成形したときに、母
材部よりも硬い組織の溶接部を含む上面は、長手方向に
変形を受けにくく、予変形領域が長くなる結果、図５に
示す上側の２コーナａ，ｂの曲げＲが、下側の２コーナ
ｃ，ｄの曲げＲよりも大になる。
された角形鋼管は、その用途が建築構造物等であること
から、電縫溶接部に対する焼きなましなどの熱処理は、
通常行われない。また、図４に示すように、電縫溶接部
の内面に生じたビード６は切削せず、そのまま残されて
いる。その結果、これを図３に示した従来の上ロール１
および下ロール２の径が均一な上下対称の角形成形ロー
ルからなる成形機に通して角形状に成形したときに、母
材部よりも硬い組織の溶接部を含む上面は、長手方向に
変形を受けにくく、予変形領域が長くなる結果、図５に
示す上側の２コーナａ，ｂの曲げＲが、下側の２コーナ
ｃ，ｄの曲げＲよりも大になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】そこで、この発明においては、図
１に概略正面図で示すように、複数段の角形成形スタン
ドのうちの少なくとも１つのスタンドの、上ロール１、
下ロール２およびサイドロール３，３からなる成形ロー
ルを、丸形鋼管の電縫溶接部が存在する上辺を成形する
上ロール１の径が、前記上辺とは反対側の下辺を成形す
る下ロール２の径の０．６〜０．９倍である小径の異径
ロールとする。
１に概略正面図で示すように、複数段の角形成形スタン
ドのうちの少なくとも１つのスタンドの、上ロール１、
下ロール２およびサイドロール３，３からなる成形ロー
ルを、丸形鋼管の電縫溶接部が存在する上辺を成形する
上ロール１の径が、前記上辺とは反対側の下辺を成形す
る下ロール２の径の０．６〜０．９倍である小径の異径
ロールとする。
【００１２】図２は管断面形状の変化によって角形鋼管
に成形される過程を示す図である。図２に示すように、
丸形断面の電縫鋼管からなる素管４′は、No. １〜No.
４の４段の成形スタンドの上下ロール１，２およびサイ
ドロール３，３間に連続的に通して角形鋼管４に成形さ
れるが、その最終スタンドであるNo. ４成形スタンド
が、本発明による、図１に示した上ロール１の径が下ロ
ール２の径の０．６〜０．９倍の異径ロールによって構
成されている。このようなNo. １〜No. ４の４段の成形
スタンドに続いて、図示しない、各辺の平坦度矯正用の
無駆動スタンドが配置されている。なお、上記成形スタ
ンドの数は通常３〜６段であるが、これに限定されるも
のではない。
に成形される過程を示す図である。図２に示すように、
丸形断面の電縫鋼管からなる素管４′は、No. １〜No.
４の４段の成形スタンドの上下ロール１，２およびサイ
ドロール３，３間に連続的に通して角形鋼管４に成形さ
れるが、その最終スタンドであるNo. ４成形スタンド
が、本発明による、図１に示した上ロール１の径が下ロ
ール２の径の０．６〜０．９倍の異径ロールによって構
成されている。このようなNo. １〜No. ４の４段の成形
スタンドに続いて、図示しない、各辺の平坦度矯正用の
無駆動スタンドが配置されている。なお、上記成形スタ
ンドの数は通常３〜６段であるが、これに限定されるも
のではない。
【００１３】このように、最終成形スタンドの上ロール
１の径が下ロール２の径よりも小径であることによっ
て、管上面の成形が促進され、図５に示す角形鋼管４の
上側２コーナー部ａ，ｂの曲げＲが小になり、下側の２
コーナー部ｃ，ｄの曲げＲに近づけられ、各コーナー部
ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲げＲを均一化させることができる。
１の径が下ロール２の径よりも小径であることによっ
て、管上面の成形が促進され、図５に示す角形鋼管４の
上側２コーナー部ａ，ｂの曲げＲが小になり、下側の２
コーナー部ｃ，ｄの曲げＲに近づけられ、各コーナー部
ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲げＲを均一化させることができる。
【００１４】上ロール１の径が下ロールの径の０．９倍
を超えると、上述したコーナー部曲げＲを均一化させる
ことができない。一方、上ロールの径が下ロールの径の
０．６倍未満で小さ過ぎると、設備的に問題が生じ成形
作業が困難になる。従って、上ロールの径は下ロールの
径の０．６〜０．９倍の範囲内、好ましくは、０．８〜
０．８５倍の範囲内とすべきである。
を超えると、上述したコーナー部曲げＲを均一化させる
ことができない。一方、上ロールの径が下ロールの径の
０．６倍未満で小さ過ぎると、設備的に問題が生じ成形
作業が困難になる。従って、上ロールの径は下ロールの
径の０．６〜０．９倍の範囲内、好ましくは、０．８〜
０．８５倍の範囲内とすべきである。
【００１５】このような上下非対称の異径ロールによる
コーナー部Ｒの均一化作用は、最終スタンドに近いほど
効果的であり、特に、ロールカリバーが平坦であり、コ
ーナー部の曲げＲが形状を決定づける最終スタンドに実
施すると優れた効果が得られる。
コーナー部Ｒの均一化作用は、最終スタンドに近いほど
効果的であり、特に、ロールカリバーが平坦であり、コ
ーナー部の曲げＲが形状を決定づける最終スタンドに実
施すると優れた効果が得られる。
【００１６】
【実施例】次に、この発明を実施例により比較例と対比
しながら説明する。図１および図２に示した装置によ
り、外径２３８．３〜２４６．５mm、管厚６．０mm、
９．０mmおよび１２．０mmの電縫鋼管を素管とし、上下
ロール径が共に６５０mmのNo.１〜No. ３成形スタン
ド、および、表１に示すように、上ロール径と下ロール
径とが本発明の範囲内である異径のNo. ４成形スタンド
によって、辺長が２００×２００mm、管厚６．０mm、
９．０mm、１２．０mmの各種角形鋼管No. １〜７を調製
した。
しながら説明する。図１および図２に示した装置によ
り、外径２３８．３〜２４６．５mm、管厚６．０mm、
９．０mmおよび１２．０mmの電縫鋼管を素管とし、上下
ロール径が共に６５０mmのNo.１〜No. ３成形スタン
ド、および、表１に示すように、上ロール径と下ロール
径とが本発明の範囲内である異径のNo. ４成形スタンド
によって、辺長が２００×２００mm、管厚６．０mm、
９．０mm、１２．０mmの各種角形鋼管No. １〜７を調製
した。
【００１７】比較のために、表１に示すように、No. ４
成形スタンドの上ロール径および下ロール径を本発明の
範囲外とし、上記と同じく、外径２３８．３〜２４６．
５mm、管厚６．０mm、９．０mmおよび１２．０mmの電縫
鋼管を素管とし、辺長が２００×２００mm、管厚６．０
mm、９．０mm、１２．０mmの各種角形鋼管No. １〜４を
調製した。
成形スタンドの上ロール径および下ロール径を本発明の
範囲外とし、上記と同じく、外径２３８．３〜２４６．
５mm、管厚６．０mm、９．０mmおよび１２．０mmの電縫
鋼管を素管とし、辺長が２００×２００mm、管厚６．０
mm、９．０mm、１２．０mmの各種角形鋼管No. １〜４を
調製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】成形された、本発明実施例の角形鋼管No.
１〜７および比較例の角形鋼管No.１〜４の、図５に示
す各コーナー部ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲げＲを管厚で除した
値、および、その最大値と最小値との差を表１に併せて
示す。
１〜７および比較例の角形鋼管No.１〜４の、図５に示
す各コーナー部ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲げＲを管厚で除した
値、および、その最大値と最小値との差を表１に併せて
示す。
【００２０】表１から明らかなように、本発明実施例の
角形鋼管No. １〜７の各コーナー部ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲
げＲは、ほぼ均一であった。これに対して、比較例の角
形鋼管No. １〜４においては、溶接部を含む辺の両側コ
ーナー部ａ，ｂの曲げＲが、他の２つのコーナー部ｃ，
ｄの曲げＲよりも大であり、不均一であった。
角形鋼管No. １〜７の各コーナー部ａ，ｂ，ｃ，ｄの曲
げＲは、ほぼ均一であった。これに対して、比較例の角
形鋼管No. １〜４においては、溶接部を含む辺の両側コ
ーナー部ａ，ｂの曲げＲが、他の２つのコーナー部ｃ，
ｄの曲げＲよりも大であり、不均一であった。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
電縫溶接された丸形鋼管を使用し、ロールフォーミング
方式によって角形鋼管に成形するに際し、その断面コー
ナー部の曲げＲを、溶接部に対し熱処理などを施す必要
なく均一化することができ、外観形状の優れた角形鋼管
に成形することができる、工業上有用な効果がもたらさ
れる。
電縫溶接された丸形鋼管を使用し、ロールフォーミング
方式によって角形鋼管に成形するに際し、その断面コー
ナー部の曲げＲを、溶接部に対し熱処理などを施す必要
なく均一化することができ、外観形状の優れた角形鋼管
に成形することができる、工業上有用な効果がもたらさ
れる。
【図１】本発明方法に使用する角形鋼管成形スタンドの
正面図である。
正面図である。
【図２】角形鋼管の成形過程を示す図である。
【図３】従来の角形鋼管成形スタンドの正面図である。
【図４】成形された角形鋼管の部分斜視図である。
【図５】成形された角形鋼管の断面図である。
１ 上ロール ２ 下ロール ３ サイドロール ４ 角形鋼管 ４′素管 ５ 電縫溶接部 ６ ビード
Claims (1)
- 【請求項１】 電縫溶接された丸形鋼管を、上ロール、
下ロールおよび左右のサイドロールの４つの成形ロール
からなる複数段の角形成形スタンドに通して角形状に成
形する角形鋼管の成形方法において、 前記複数段の角形成形スタンドのうちの少なくとも１つ
の成形スタンドにおける成形ロールを、前記丸形鋼管の
電縫溶接部が存在する上辺を成形する上ロールの径が、
前記上辺とは反対側の下辺を成形する下ロールの径の
０．６〜０．９倍の小径である異径ロールとなし、この
ような異径ロールによって角形鋼管に成形することによ
って、角形鋼管の各コーナ部の曲げＲを均一化すること
を特徴とする、角形鋼管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04449297A JP3331897B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04449297A JP3331897B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235433A true JPH10235433A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3331897B2 JP3331897B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=12693060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04449297A Expired - Fee Related JP3331897B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331897B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101540251B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2015-07-30 | 구차진 | 코밍 벤딩장치 및 코밍 벤딩방법 |
| CN108372232A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-07 | 江苏高动新能源科技有限公司 | 管内成型装置和电池壳管精确内成型装置 |
| CN110000456A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-12 | 燕山大学 | Erw管侧向负载施加装置及其侧向负载施加方法 |
| CN110449478A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种铜排精密冷挤压成型模具 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP04449297A patent/JP3331897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101540251B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2015-07-30 | 구차진 | 코밍 벤딩장치 및 코밍 벤딩방법 |
| CN108372232A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-07 | 江苏高动新能源科技有限公司 | 管内成型装置和电池壳管精确内成型装置 |
| CN110000456A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-12 | 燕山大学 | Erw管侧向负载施加装置及其侧向负载施加方法 |
| CN110449478A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种铜排精密冷挤压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3331897B2 (ja) | 2002-10-07 |
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