JPH10235995A - 画像記録媒体および画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット方式に使用される画像記録媒
体を改良する。 【解決手段】 支持体上に、ポリオレフィンを５０重量
％以上含み１０乃至１００μｍの厚さを有するポリオレ
フィン層、ビニルアルコール単位を５０モル％以上有す
るポリマーを５０重量％以上含み２乃至２０μｍの厚さ
を有するポリビニルアルコール層、およびゼラチンを５
０重量％以上と平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子
とを含み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラチン
層を順次設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持体上に、ポリオレ
フィン層、インク受容層、およびインク透過層が順次設
けられている画像記録媒体、およびそれを用いた画像記
録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピューター技術の進展に伴い、紙や
写真のような従来の画像記録媒体に保存されていた画像
が、デジタル情報としてコンピューターで処理されるよ
うになった。近年のパーソナルコンピューターの普及に
伴い、一般家庭で扱うような画像もデジタル化が進んで
いる。しかしながら、紙や写真のような従来の画像記録
媒体の重要性は、いささかも失われていない。従って、
デジタル情報を可視画像として画像記録媒体に出力する
画像記録方法が必要である。デジタル情報の出力に適し
た画像記録方法として、インクジェット方式が普及して
いる。インクジェット方式は、廉価な装置（プリンタ
ー）でカラー画像が形成できるとの特徴がある。従来の
インクジェット方式のプリンターは、他の方式（熱昇華
型熱転写方式、電子写真方式、銀塩写真方式）のプリン
ターよりも、画質の点では劣るとされていた。しかし、
最近のインクジェット方式のプリンターは、解像度や階
調が著しく向上し、画質の点でも他の方式に劣らない程
度になっている。

【０００３】インクジェット方式に使用する画像記録媒
体としては、従来は、普通の紙やインクジェット記録用
紙と称される紙が用いられていた。一般のインクジェッ
ト記録用紙は、紙（支持体）の上にインク受容層が設け
られている。ところが、最近のインクジェット方式のプ
リンターの著しい改良によって、従来の画像記録媒体で
は、プリンターの性能を充分に発揮できない状況になっ
ている。従来の画像記録媒体にはインクのにじみがあ
り、最近のインクジェット方式のプリンターの高解像度
に対応できない。また、画質の改善に伴って画像に写真
のような光沢性が求められるようになったが、従来の画
像記録媒体は光沢性が低い。従って、インクジェット方
式の改良に対応する程度に、画像記録媒体の方も改良が
必要になっている。

【０００４】画像記録媒体の改良については、特開昭５
７−８９９５４号、同６０−２２４５７８号、同６１−
１２３８８号、特開平４−２１６９９０号、同６−６４
３０６号、同７−１７９０３２号および同８−２４４３
６号の各公報に記載されている。特開昭５７−８９９５
４号公報には、支持体上に、液体吸収性下層および液体
透過性表面層が順次設けられている記録材料（液体吸収
性シート）が開示されている。特開昭６０−２２４５７
８号公報には、支持体（合成樹脂からなる透明な基材フ
イルム）上に水溶性高分子物質からなる透明な親水性皮
膜設けられている記録材料（オーバーヘッドプロジェク
ター用フイルム）が開示されている。特開昭６１−１２
３８８号公報には、インク保持層とインク透過層とを有
する記録材料が開示されている。特開平４−２１６９９
０号公報には、支持体上に、ポリオレフィン層およびゼ
ラチンと澱粉を含むインク吸収層が順次設けられている
記録材料が開示されている。特開平６−６４３０６号公
報には、支持体上に、ポリオレフィン層およびゼラチン
を含むインク受容層が順次設けられている記録材料が開
示されている。特開平７−１７９０３２号公報には、支
持体上に、ポリオレフィン層および合成親水性樹脂を含
むインク受容層が順次設けられている記録材料が開示さ
れている。特開平８−２４４３６号公報には、支持体上
に、ゼラチンと塩基性ラテックスを含むインク受容層が
設けられている記録材料が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】画像記録媒体の改良、
特に支持体上にポリオレフィン層を設けることにより、
従来のインクジェット記録用紙よりも写真に近い光沢が
ある画像が得られるようになった。しかし、画像の解像
度や粒状性の改善は不充分であって、写真に匹敵する程
度に充分な画質は得られなかった。比較的小さな面積の
絵を、高速インクジェットプリンターで従来の画像記録
媒体にプリントすると、隣接するインクが混ざり合う現
象が認められた。また、濃度の薄いインク滴を多数噴射
するインクジェットプリンターを用いると、従来の画像
記録媒体では、画像が荒れ、さらに画像のインクが他の
紙や他の物体に移るとの問題があった。さらに、画像に
水滴が付着すると、絵がにじみ、色が落ちることも問題
であった。本発明の目的は、インクジェット方式に好ま
しく使用できる画像記録媒体を提供することにある。本
発明の目的は、解像度と粒状性に優れた高い画質の得ら
れる画像記録方法を提供することでもある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、（１）
〜（８）の画像記録媒体および（９）の画像記録方法に
より達成された。 （１）支持体上に、ポリオレフィンを５０重量％以上含
み１０乃至１００μｍの厚さを有するポリオレフィン
層、ビニルアルコール単位を５０モル％以上有するポリ
マーを５０重量％以上含み２乃至２０μｍの厚さを有す
るポリビニルアルコール層、およびゼラチンを５０重量
％以上と平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子とを含
み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラチン層が順
次設けられている画像記録媒体。 （２）ポリビニルアルコール層のポリマーが、１０００
以上の平均重合度を有し、さらに、ポリオレフィン層と
ポリビニルアルコール層との間に、ビニルアルコール単
位を５０モル％以上有し、かつ１０００未満の平均重合
度を有するポリマーを５０重量％以上含み２乃至２０μ
ｍの厚さを有する第２のポリビニルアルコール層を有す
る（１）に記載の画像記録媒体。

【０００７】（３）ポリオレフィン層とポリビニルアル
コール層との間に、ビニルアルコール単位を５０モル％
以上有するポリマーを５０重量％以上含み２乃至２０μ
ｍの厚さを有する第２のポリビニルアルコール層を有
し、さらにポリビニルアルコール層と第２のポリビニル
アルコール層との間に、ゼラチンを５０重量％含み０．
２乃至２μｍの厚さを有する中間ゼラチン層が設けられ
ている（１）に記載の画像記録媒体。 （４）ポリオレフィン層とポリビニルアルコール層との
間に、ゼラチンを５０重量％含み０．５乃至５μｍの厚
さを有する下塗りゼラチン層が設けられている（１）に
記載の画像記録媒体。 （５）ポリオレフィン層と第２のポリビニルアルコール
層との間に、ゼラチンを５０重量％含み０．５乃至５μ
ｍの厚さを有する下塗りゼラチン層が設けられている
（２）または（３）に記載の画像記録媒体。 （６）表面ゼラチン層に含まれる固体粒子が１０乃至１
００μｍの平均粒径を有する（１）に記載の画像記録媒
体。 （７）ポリビニルアルコール層が、さらにポリマー媒染
剤を含む（１）に記載の画像記録媒体。 （８）第２のポリビニルアルコール層が、さらにポリマ
ー媒染剤を含む（２）または（３）に記載の画像記録媒
体。

【０００８】（９）支持体上に、ポリオレフィンを５０
重量％以上含み１０乃至１００μｍの厚さを有するポリ
オレフィン層、ビニルアルコール単位を５０モル％以上
有するポリマーを５０重量％以上含み３乃至２０μｍの
厚さを有するポリビニルアルコール層、およびゼラチン
を５０重量％以上と平均粒径が３乃至１００μｍの固体
粒子とを含み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラ
チン層が順次設けられている画像記録媒体の表面ゼラチ
ン層側に、像様に水性インクを付着させ、これにより水
性インクが表面ゼラチン層とポリビニルアルコール層中
に浸透しポリビニルアルコール層中に固定されることに
より画像を記録する画像記録方法。

【０００９】

【発明の効果】本発明の画像記録媒体は、ビニルアルコ
ール単位を５０モル％以上有するポリマー（以下、ＰＶ
Ａ系ポリマーと略す場合がある）を５０重量％以上含み
３乃至２０μｍの厚さを有するポリビニルアルコール層
がインク受容層として機能し、ゼラチンを５０重量％以
上含み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラチン層
がインク透過層（兼保護層）として機能することを特徴
とする。本発明者の研究により、水性インクを表面ゼラ
チン層とポリビニルアルコール層中に浸透させ、ポリビ
ニルアルコール層中で固定することにより、解像度と粒
状性が優れた高画質の画像を記録できることが判明し
た。なお、以上のように表面層であるインク透過性層に
ゼラチンを用いると、画像記録材料の表面がべたつくと
の問題が生じる。この問題を解決するため、平均粒径が
３乃至１００μｍの固体粒子をマット剤として表面ゼラ
チン層に添加する。また、ゼラチンとＰＶＡ系ポリマー
は、共に親水性（水溶性）ポリマーに分類されるが、相
互の親和性が低い。そのため、製造方法によっては、画
像記録媒体の塗布面が悪化する場合がある。（２）〜
（４）の層構成に示すように、複数のゼラチン層または
複数のポリビニルアルコール層を設けることにより、画
像記録媒体の塗布面の悪化を防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

［画像記録媒体の層構成］本発明の画像記録媒体は、前
記（１）で定義する基本的な層構成を有する。また、
（２）〜（４）で定義する層構成を有していてもよい。
さらに、（２）と（４）または（３）と（４）を組み合
わせた層構成も採用できる。以下に、層構成（１）、
（２）、（３）、（４）、（２＋４）および（３＋４）
を示す。

【００１１】 ──────────────────────────────────── 層構成（１） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１２】 ──────────────────────────────────── 層構成（２） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 第２のポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１３】 ──────────────────────────────────── 層構成（３） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 中間ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ 第２のポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１４】 ──────────────────────────────────── 層構成（４） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 下塗りゼラチン層 ゼラチン ０．５〜５μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１５】 ──────────────────────────────────── 層構成（２＋４） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 第２のポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 下塗りゼラチン層 ゼラチン ０．５〜５μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１６】 ──────────────────────────────────── 層構成（３＋４） 主成分（５０重量％以上） 層の厚さ ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ ポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 中間ゼラチン層 ゼラチン ０．２〜２μｍ 第２のポリビニルアルコール層 ＰＶＡ系ポリマー ２〜２０μｍ 下塗りゼラチン層 ゼラチン ０．５〜５μｍ ポリオレフィン層 ポリオレフィン １０〜１００μｍ ──────────────────────────────────── 支持体 ────────────────────────────────────

【００１７】ポリオレフィン層の上に設けられる親水性
層の厚さの合計は、５乃至２７μｍであることが好まし
く、８乃至２０μｍであることがさらに好ましい。ポリ
オレフィン層の上に設けられる層は全体として、水によ
る膨潤率が１００乃至３００％であることが好ましく、
１５０乃至２５０％であることがさらに好ましい。膨潤
率は、画像記録媒体を２５℃の水に３分間浸漬した後に
測定した塗布層の厚さから乾燥膜厚を引いた値（膨潤
値）を、乾燥膜厚で割った値（％）である。膨潤率の調
整は、インクのしみ込みや広がりを制御するため、ある
いはプリンター内での傷を防止するために重要である。
ポリオレフィン層の上に設けられる親水性層は、同時塗
布により形成することが好ましい。以下、各層、それら
の成分および画像記録方法について、順次説明する。

【００１８】［表面ゼラチン層］表面ゼラチン層は、ゼ
ラチンをバインダーとするインク透過層（保護層）であ
る。ゼラチンは層の５０重量％以上含まれている。ゼラ
チンは層の５５重量％以上であることが好ましく、６０
重量％以上であることがさらに好ましい。表面ゼラチン
層は、さらに平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子を
マット剤として含む。表面ゼラチン層は、界面活性剤を
含むことが好ましい。表面ゼラチン層は、インクの広が
りやしみ込みを制御する機能を有する。さらに、表面ゼ
ラチン層は、ポリビニルアルコール層に固定された色素
画像を、物理的または化学的に保護する機能も有する。
表面ゼラチン層は、０．２乃至２μｍの厚さを有する。
厚さは、０．３乃至１μｍであることが好ましい。

【００１９】［（第１の）ポリビニルアルコール層］第
１のポリビニルアルコール層は、ＰＶＡ系ポリマーをバ
インダーとするインク受容層（画像固定層）である。Ｐ
ＶＡ系ポリマーは層の５０重量％以上含まれている。Ｐ
ＶＡ系ポリマーは層の５５重量％以上であることが好ま
しく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。第
１のポリビニルアルコール層のＰＶＡ系ポリマーは、比
較的高分子量（１０００以上の重合度）であることが好
ましい。第１のポリビニルアルコール層は、ＰＶＡ系ポ
リマーに加えて、ポリマー媒染剤を含むことが好まし
い。第１のポリビニルアルコール層は、２乃至２０μｍ
の厚さを有する。厚さは、３乃至２０μｍであることが
好ましく、５乃至１５μｍであることがさらに好まし
く、７乃至１５μｍであることが最も好ましい。

【００２０】［中間ゼラチン層］中間ゼラチン層は、第
１のポリビニルアルコール層と第２のポリビニルアルコ
ール層との間に設けられる、ゼラチンをバインダーとす
る中間層である。ゼラチンは層の５０重量％以上含まれ
ている。ゼラチンは層の５５重量％以上であることが好
ましく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。
中間ゼラチン層は、前記の表面ゼラチン層あるいは後述
する下塗りゼラチン層と同様の機能を有する。さらに、
中間ゼラチン層には、画像記録媒体の塗布面の状態の悪
化を防止する機能も有する。中間ゼラチン層は、０．２
乃至２μｍの厚さを有する。厚さは、０．３乃至１μｍ
であることが好ましい。

【００２１】［第２のポリビニルアルコール層］第２の
ポリビニルアルコール層は、第１のポリビニルアルコー
ル層と同様に、ＰＶＡ系ポリマーをバインダーとするイ
ンク受容層（画像固定層）である。第２のポリビニルア
ルコール層を設けることで、画像記録媒体の塗布面の状
態の悪化を防止することができる。ＰＶＡ系ポリマーは
層の５０重量％以上含まれている。ＰＶＡ系ポリマーは
層の５５重量％以上であることが好ましく、６０重量％
以上であることがさらに好ましい。第２のポリビニルア
ルコール層のＰＶＡ系ポリマーは、比較的低分子量（１
０００未満の重合度）であることが好ましい。第２のポ
リビニルアルコール層は、ＰＶＡ系ポリマーに加えて、
ポリマー媒染剤を含むことが好ましい。第２のポリビニ
ルアルコール層は、２乃至２０μｍの厚さを有する。厚
さは、３乃至２０μｍであることが好ましく、５乃至１
５μｍであることがさらに好ましく、７乃至１５μｍで
あることが最も好ましい。

【００２２】［下塗りゼラチン層］ポリオレフィン層と
第１または第２のポリビニルアルコール層との間に設け
られる、ゼラチンをバインダーとする下塗り層である。
ゼラチンは層の５０重量％以上含まれている。ゼラチン
は層の５５重量％以上であることが好ましく、６０重量
％以上であることがさらに好ましい。下塗りゼラチン層
は、ゼラチンに加えて、蛍光増白剤を含むことが好まし
い。下塗りゼラチン層は、膨潤率やカールバランスを調
整する機能を有する。下塗りゼラチン層は、０．５乃至
５μｍの厚さを有する。厚さは、０．７乃至３μｍであ
ることが好ましい。

【００２３】［ポリオレフィン層］ポリオレフィン層
は、支持体上に設けられる、ポリオレフィンをバインダ
ーとする層である。ポリオレフィンは層の５０重量％以
上含まれている。ポリオレフィンは層の５５重量％以上
であることが好ましく、６０重量％以上であることがさ
らに好ましい。ポリオレフィンの例には、ポリエチレ
ン、ポリスチレンおよびポリブテンが含まれる。コポリ
マーであるポリオレフィンを用いてもよい。ポリエチレ
ンが特に好ましい。ポリオレフィン層は、塗布またはラ
ミネートにより支持体上に設けられる。ポリオレフィン
層は、白色顔料または色味付け染料または顔料を含むこ
とが好ましい。白色顔料は、酸化チタンおよび酸化亜鉛
が好ましく、アナターゼ型酸化チタンが特に好ましい。
アナターゼ型酸化チタンの分散性を改善するため、酸化
亜鉛を併用してもよい。併用する場合、酸化亜鉛の割合
は５０重量％以下であることが好ましい。ポリオレフィ
ン層中の白色顔料の量は、５乃至５０重量％であること
が好ましく、１０乃至５０重量％であることがさらに好
ましく、１５乃至３０重量％であることが最も好まし
い。

【００２４】染料または顔料は、ポリオレフィン層を着
色して、その表面反射率を調整するために用いられる。
染料または顔料は、ポリオレフィン層の塗布温度（一般
に３００℃以上）において耐熱性を有することが好まし
い。好ましい染料または顔料の例には、コバルトブル
ー、群青および酸化ネオジムが含まれる。色味付け染料
または顔料は、白色顔料の０．１乃至３重量％の範囲で
使用することが好ましい。色味づけ染料または顔料の種
類を選択し、使用量を調整することで、支持体の表面反
射特性を調節することができる。ポリオレフィン層は、
１０乃至１００μｍの厚さを有する。厚さは、１５乃至
５０μｍであることが好ましく、２０乃至３５μｍであ
ることがさらに好ましい。ポリオレフィン層の表面は、
鏡面状に仕上げておくことが好ましい。ポリオレフィン
層の表面に、表面活性化処理（例、コロナ放電処理、火
炎処理）を実施してから、前述した各層を設けてもよ
い。

【００２５】［支持体］支持体としては、紙またはプラ
スチックフイルムが好ましく用いられる。紙がプラスチ
ックフイルムよりも好ましい。支持体の厚さは、５０乃
至３００μｍであることが好ましく、１００乃至２００
μｍであることがさらに好ましい。

【００２６】［その他の任意に設けられる層］支持体の
裏側にも、バック層として、ポリオレフィン層を設ける
ことが好ましい。ポリオレフィンバック層の詳細につい
ては、表側に設けるポリオレフィン層と同様である。バ
ック層は、帯電防止機能を有することが好ましい。具体
的には、バック層の表面抵抗率は、１０¹²Ω・ｃｍ以下
であることが好ましい。

【００２７】［ゼラチン］本明細書において、「ゼラチ
ン」には、通常のゼラチンに加えて、ゼラチン誘導体が
含まれる。ゼラチンは、下記の硬膜剤を用いることで、
架橋（硬化）させておくことが好ましい。

【００２８】［硬膜剤］硬膜剤は、低分子硬膜剤と高分
子硬膜剤とに分類される。低分子硬膜剤の例には、アル
デヒド化合物（例、ホルムアルデヒド、グリオキサー
ル、グルタールアルデヒド）、アジリジン化合物、イソ
オキサゾール化合物、エポキシ化合物、ビニルスルホン
化合物（例、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒ
ドロ−ｓ−トリアジン、ビス（ビニルスルホニル）メチ
ルエーテル、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス（ビニルスルホ
ニルアセタミド）エタン、Ｎ，Ｎ’−トリメチレン−ビ
ス（ビニルスルホニルアセタミド））、アクリロイル化
合物、カルボジイミド化合物、トリアジン化合物（例、
２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジ
ン）、Ｎ−メチロール化合物（例、ジメチロール尿素、
メチロールジメチルヒダントイン）、ジオキサン誘導体
（例、２，３−ジヒドロキシジオキサン）、ムコハロゲ
ン酸（例、ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸）、
ジアルデヒド澱粉、１−クロル−６−ヒドロキシトリア
ジニル化ゼラチン、マレイミド化合物、アセチレン化合
物およびメタンスルホン酸エステルが含まれる。

【００２９】アジリジン化合物については、ＰＢレポー
ト１９９２１号、米国特許２９５０１９７号、同２９６
４４０４号、同２９８３６１１号、同３２７１１７５号
の各明細書、特公昭４６−４０８９８号、特開昭５０−
９１３１５号の各公報に記載がある。イソオキサゾール
化合物については、米国特許３３１６０９号明細書に記
載がある。エポキシ化合物については、米国特許３０４
７３９４号、西独特許１０３５６６３号、英国特許１０
３３５１８号の各明細書、特公昭４８−３５４９５号公
報に記載がある。ビニルスルホン化合物については、Ｐ
Ｂレポート１９９２０号、西独特許１１００９４２号、
同２３３７４１２号、同２５４５７２２号、同２６３５
５１８号、同２７４２３０８号、同２７４９２６０号、
英国特許１２５１０９１号、米国特許３５３９６４４
号、同３４９０９１１号の各明細書に記載がある。アク
リロイル化合物については、米国特許３６４０７２０号
明細書に記載がある。カルボジイミド化合物について
は、米国特許２９３８８９２号、同４０４３８１８号、
同４０６１４９９号の各明細書、特公昭４６−３８７１
５号公報に記載がある。トリアジン化合物については、
西独特許２４１０９７３号、同２５５３９１５号、米国
特許３３２５２８７号の各明細書、特開昭５２−１２７
２２号公報に記載がある。

【００３０】高分子硬膜剤の例には、アクロレインのコ
ポリマーのようなアルデヒド基を有するポリマー（米国
特許３３９６０２９号明細書に記載）、ジクロロトリア
ジン基を有するポリマー（米国特許３３６２８２７号明
細書、リサーチ・ディスクロージャー１７３３３号（１
９７８）に記載）、エポキシ基を有するポリマー（米国
特許３６２３８７８号明細書に記載）、活性ビニル基ま
たはその前駆体となる基を有するポリマー（リサーチ・
ディスクロージャー１６７２５号（１９７８）、米国特
許４１６１４０７号明細書、特開昭５４−６５０３３
号、同５６−１４２５２４号の各公報に記載）および活
性エステル基を有するポリマー（特開昭５６−６６８４
１号公報に記載）が含まれる。硬膜剤の使用量は、ゼラ
チンの０．１乃至３０重量％であることが好ましく、
０．５乃至１０重量％であることが好ましい。なお、低
分子硬膜剤は、拡散性があるため、いずれか一層のゼラ
チン層の塗布液に添加するだけで、他のゼラチン層も硬
膜することができる。

【００３１】［ＰＶＡ系ポリマー］ＰＶＡ系ポリマー
は、ビニルアルコール単位を５０モル％以上含む。従っ
て、ＰＶＡ系ポリマーのケン化度は、５０モル％以上で
ある。ケン化度（ビニルアルコール単位の割合）は、６
０乃至９０モル％であることが好ましく、６５乃至８０
モル％であることがさらに好ましい。インクジェット用
記録紙に用いられているポリビニルアルコールのケン化
度は、９０モル％を越える値である。本発明者の研究に
より、ケン化度が９０モル％以下のポリビニルアルコー
ルを用いることで、画像中のインクの粒状ムラを解消で
きることが判明した。ＰＶＡ系ポリマーは、ビニルアル
コール単位以外に、エチレン性不飽和モノマーから誘導
されるの繰り返し単位を含むことができる。エチレン性
不飽和モノマーの例には、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、
オレフィン、ビニルエーテル、不飽和脂肪酸（例、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸）およびビニルエス
テル（例、プロピオン酸ビニル、ピバル酸ビニル）が含
まれる。ＰＶＡ系ポリマーの末端には、アルキルチオ基
またはアリールチオ基が結合していてもよい。アルキル
チオ基およびアリールチオ基の炭素原子数は、８以上で
あることが好ましい。

【００３２】ＰＶＡ系ポリマーは、ビニルアルコール単
位と酢酸ビニル単位のみからなる通常のポリビニルアル
コールであることが特に好ましい。第１のポリビニルア
ルコール層に用いるＰＶＡ系ポリマーの重合度は、１０
００以上であることが好ましく、１０００乃至５０００
であることがさらに好ましく、１５００乃至３０００で
あることが最も好ましい。第１のポリビニルアルコール
層は、表面ゼラチン層の直下に設けられるため、インク
乾燥性の改善や接触跡（他の物体と接触した跡や指で触
れた跡）の発生の防止のために、比較的高分子量のＰＶ
Ａ系ポリマーが好ましく用いられる。第２のポリビニル
アルコール層に用いるＰＶＡ系ポリマーの重合度は、１
０００未満であることが好ましく、３００乃至１０００
であることがさらに好ましく、４００乃至８００である
ことが最も好ましい。第２のポリビニルアルコール層
は、製造工程を考慮すると、塗布液の粘度を抑制するこ
とが好ましい。そのために、第２のポリビニルアルコー
ル層には、比較的低分子量のＰＶＡ系ポリマーが好まし
く用いられる。

【００３３】［ポリマー媒染剤］第１および第２のポリ
ビニルアルコール層は、ポリマー媒染剤を含むことが好
ましい。ポリマー媒染剤としては、三級アミノ基を有す
るビニルポリマーおよび含窒素複素環基を有するビニル
ポリマーが代表的である。三級アミノ基および含窒素複
素環基は、四級アンモニウムの状態であってもよい。含
窒素複素環基を有するビニルポリマーが好ましく用いら
れる。含窒素複素環基は、三級イミダゾール基であるこ
とが好ましい。三級イミダゾール基を有する繰り返し単
位を、下記式（Ｉ）で示す。

【００３４】

【化１】

【００３５】式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、そ
れぞれ独立に、水素原子、あるいは炭素原子数が１乃至
６のアルキル基であり；そして、Ｌは、単結合、あるい
はアルキレン基、アリーレン基、−ＣＯ−、−Ｏ−、−
ＮＨ−およびそれらの組み合わせからなる群より選ばれ
る二価の連結基である。式（Ｉ）において、Ｒ¹ 、Ｒ
² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、それぞれ独立に、水素原子、メ
チルまたはエチルであることが好ましく、水素原子また
はメチルであることがさらに好ましい。式（Ｉ）におい
て、アルキレン基は、１乃至６の炭素原子数を有するこ
とが好ましい。アリーレン基は、フェニレンであること
が好ましい。式（Ｉ）のＬについて、アルキレン基、ア
リーレン基、−ＣＯ−、−Ｏ−および−ＮＨ−の組み合
わせの例を以下に示す。以下の例Ｌ¹ 〜Ｌ⁵ の左側が主
鎖に、右側がイミダゾール環に、それぞれ結合する。 Ｌ¹ ：−アリーレン基−アルキレン基− Ｌ² ：−ＣＯ−Ｏ− Ｌ³ ：−ＣＯ−ＮＨ− Ｌ⁴ ：−ＣＯ−Ｏ−アルキレン基− Ｌ⁵ ：−ＣＯ−ＮＨ−アルキレン基− 以下に、下記式（Ｉ）で表わされる三級イミダゾール基
を有する繰り返し単位の例を示す。

【００３６】

【化２】

【００３７】

【化３】

【００３８】

【化４】

【００３９】三級イミダゾール基を有する繰り返し単位
のみからなるホモポリマーを、ポリマー媒染剤として用
いることができる。また、三級イミダゾール基を有する
繰り返し単位を二種類以上組み合わせたコポリマーを、
ポリマー媒染剤として用てもよい。さらに、三級イミダ
ゾール基を有する繰り返し単位と他の繰り返し単位を組
み合わせたコポリマーも、ポリマー媒染剤として用いる
ことができる。コポリマー中の三級イミダゾール基を有
する繰り返し単位の割合は、５０モル％以上であること
が好ましく、６０モル％以上であることがさらに好まし
い。他の繰り返し単位の例を、以下に示す。

【００４０】

【化５】

【００４１】

【化６】

【００４２】

【化７】

【００４３】

【化８】

【００４４】

【化９】

【００４５】

【化１０】

【００４６】

【化１１】

【００４７】

【化１２】

【００４８】

【化１３】

【００４９】

【化１４】

【００５０】三級イミダゾール基を有する繰り返し単位
と他の繰り返し単位を組み合わせたコポリマーの例を以
下に示す。なお、以下の例で、かっこ内の数字は前記の
繰り返し単位の番号を意味する。また、かっこの右下の
数字は、繰り返し単位のモル％である。

【００５１】 ──────────────────────────────────── コポリマー 三級イミダゾール単位 他の単位（その１） 他の単位（その２） ──────────────────────────────────── ＣＰＭ−１ −（１）₅₀− −（２１）₅₀− ＣＰＭ−２ −（１）₉₀− −（２２）₁₀− ＣＰＭ−３ −（１）₉₅− −（２２）₅ − ＣＰＭ−４ −（１）₉₀− −（２１）₅ − −（２２）₅ − ＣＰＭ−５ −（１）₉₅− −（２３）₅ − ＣＰＭ−６ −（１）₉₅− −（２４）₅ − ＣＰＭ−７ −（１）₉₅− −（２５）₅ − ＣＰＭ−８ −（２）₉₅− −（２６）₅ − ＣＰＭ−９ −（７）₉₅− −（２３）₅ − ＣＰＭ−１０ −（１０）₉₀− −（２５）₅ − −（２７）₅ − ＣＰＭ−１１ −（８）₉₀− −（２８）₅ − −（２９）₅ − ＣＰＭ−１２ −（１）₉₀− −（３０）₅ − −（２２）₅ − ＣＰＭ−１３ −（１）₉₀− −（２４）₅ − −（２２）₅ − ＣＰＭ−１４ −（１）₉₅− −（３１）₅ − ＣＰＭ−１５ −（１）₉₀− −（３２）₅ − −（２２）₅ − ＣＰＭ−１６ −（１０）₉₀− −（２６）₅ − −（２２）₅ − ＣＰＭ−１７ −（１）_62.5− −（２１）_31.25 − −（２２）_6.25− ────────────────────────────────────

【００５２】 ──────────────────────────────────── コポリマー 三級イミダゾール単位 他の単位（その１） 他の単位（その２） ──────────────────────────────────── ＣＰＭ−１８ −（１）₅₀− −（３３）₅₀− ＣＰＭ−１９ −（１）₇₅− −（２２）₂₅− ＣＰＭ−２０ −（１）₆₀− −（２１）₃₀− −（２２）₁₀− ＣＰＭ−２１ −（１）₆₀− −（３４）₄₀− ＣＰＭ−２２ −（８）₈₀− −（３５）₁₅− −（３６）₅ − ＣＰＭ−２３ −（１）₇₀− −（２３）₃₀− ＣＰＭ−２４ −（１）₇₀− −（２４）₂₀− −（２２）₁₀− ＣＰＭ−２５ −（１）₈₀− −（２４）₂₀− ＣＰＭ−２６ −（１）₆₅− −（３７）₃₅− ＣＰＭ−２７ −（１）₇₀− −（３８）₃₀− ＣＰＭ−２８ −（１）₆₅− −（３９）₂₅− −（２２）₁₀− ＣＰＭ−２９ −（１）₉₀− −（４０）₁₀− ＣＰＭ−３０ −（２）₂₅− −（４１）₅₀− −（４２）₂₅− ＣＰＭ−３１ −（１）₃₅− −（３４）₅₀− −（４３）₁₅− ────────────────────────────────────

【００５３】二種類以上のポリマー媒染剤を併用しても
よい。ポリマー媒染剤の分子量は，１０００乃至１００
００００であることが好ましく、１００００乃至２００
０００であることがさらに好ましい。ポリマー媒染剤の
使用量は、０．２乃至３０ｇ／ｍ² であることが好まし
く、０．５乃至１５ｇ／ｍ² であることがさらに好まし
い。

【００５４】［平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒
子］平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子は、マット
剤として表面ゼラチン層に添加する。なお、表面ゼラチ
ン層の厚さは、０．２乃至２μｍであって、固体粒子の
平均粒径よりも薄い。そのため、固体粒子は、表面ゼラ
チン層からその下の層（第１のポリビニルアルコール層
から、ポリオレフィン層より上の層まで）に存在してい
てもよい。言い換えると、表面ゼラチン層と第１のポリ
ビニルアルコール層との界面を横切るように、固体粒子
が存在していてもよい。ポリオレフィン層よりも上に設
けられる塗布層は、一般に同時塗布で形成するため、固
体粒子をポリオレフィン層よりも上に設けられるいずれ
かの層の塗布液に添加することで、固体粒子を表面ゼラ
チン層中に存在させることができる。ただし、表面ゼラ
チン層の塗布液に固体粒子を添加することが特に好まし
い。固体粒子の平均粒径は、１０乃至１００μｍである
ことが好ましく、１０乃至３０μｍであることがさらに
好ましい。

【００５５】マット剤として用いられる固体粒子は、無
機粒子と有機粒子とに分類できる。無機マット剤の材料
には、酸化物（例、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マ
グネシウム、酸化アルミニウム）、アルカリ土類金属塩
（例、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム）、ハロゲン化銀（例、塩化銀、臭化銀）およびガラ
スが含まれる。無機マット剤については、西独特許２５
２９３２１号、英国特許７６０７７５号、同１２６０７
７２号、米国特許１２０１９０５号、同２１９２２４１
号、同３０５３６６２号、同３０６２６４９号、同３２
５７２０６号、同３３２２５５５号、同３３５３９５８
号、同３３７０９５１号、同３４１１９０７号、同３４
３７４８４号、同３５２３０２２号、同３６１５５５４
号、同３６３５７１４号、同３７６９０２０号、同４０
２１２４５号、同４０２９５０４号の各明細書に記載が
ある。

【００５６】有機マット剤の材料には、デンプン、セル
ロースエステル（例、セルロースアセテートプロピオネ
ート）、セルロースエーテル（例、エチルセルロース）
および合成樹脂が含まれる。合成樹脂は、水不溶性また
は水難溶性であることが好ましい。水不溶性または水難
溶性の合成樹脂の例には、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テル（例、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリア
ルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリグリシジ
ル（メタ）アクリレート）、ポリ（メタ）アクリルアミ
ド、ポリビニルエステル（例、ポリ酢酸ビニル）、ポリ
アクリロニトリル、ポリオレフィン（例、ポリエチレ
ン）、ポリスチレン、ベンゾグアナミン樹脂、ホルムア
ルデヒド縮合ポリマー、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾ
ールおよびポリ塩化ビニリデンが含まれる。以上のポリ
マーの繰り返し単位を組み合わせたコポリマーを用いて
もよい。

【００５７】コポリマーの場合、少量の親水性の繰り返
し単位が含まれていてもよい。親水性の繰り返し単位を
形成するモノマーの例には、アクリル酸、メタクリル
酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート、スルホアルキル（メタ）アクリ
レートおよびスチレンスルホン酸が含まれる。有機マッ
ト剤については、英国特許１０５５７１３号、米国特許
１９３９２１３号、同２２２１８７３号、同２２６８６
６２号、同２３２２０３７号、同２３７６００５号、同
２３９１１８１号、同２７０１２４５号、同２９９２１
０１号、同３０７９２５７号、同３２６２７８２号、同
３４４３９４６号、同３５１６８３２号、同３５３９３
４４号、同３５９１３７９号、同３７５４９２４号、同
３７６７４４８号の各明細書、特開昭４９−１０６８２
１号、同５７−１４８３５号の各公報に記載がある。二
種類以上の固体粒子を併用してもよい。固体粒子の使用
量は、０．０１乃至０．５ｇ／ｍ² であることが好まし
く、０．０２乃至０．３ｇ／ｍ² であることがさらに好
ましい。

【００５８】［平均粒径が３μｍ未満の固体粒子］ゼラ
チン層およびポリビニルアルコール層には、インクの吸
収速度の調整、接着の防止、強度の改良あるいはカール
バランスの改良の目的で、平均粒径が３μｍ未満の固体
粒子を添加することができる。平均粒径が３μｍ未満の
固体粒子としては、無機顔料が好ましく用いられる。無
機顔料の例には、シリカ顔料、アルミナ顔料、二酸化チ
タン顔料、酸化亜鉛顔料、酸化ジルコニウム顔料、雲母
状酸化鉄、鉛白、酸化鉛顔料、酸化コバルト顔料、スト
ロンチウムクロメート、モリブデン系顔料、スメクタイ
ト、酸化マグネシウム顔料、酸化カルシウム顔料、炭酸
カルシウム顔料およびムライトが含まれる。シリカ顔料
およびアルミナ顔料が好ましい。二種類以上の固体粒子
を併用してもよい。シリカ顔料には、球状シリカと無定
形シリカが含まれる。シリカ顔料は、乾式法、湿式法ま
たはエアロゲル法により合成できる。疎水性シリカ粒子
の表面を、トリメチルシリル基またはシリコーンで表面
処理してもよい。コロイド状シリカが特に好ましい。シ
リカ顔料の平均粒径は、４乃至１２０ｎｍであることが
好ましく、４乃至９０ｎｍであることがさらに好まし
い。シリカ顔料は、多孔質であることが好ましい。多孔
質粒子の平均孔径は、５０乃至５００Åであることが好
ましい。多孔質粒子の重量当りの平均孔容積は、０．５
乃至３ｍｌ／ｇであることが好ましい。

【００５９】アルミナ顔料には、無水アルミナとアルミ
ナ水和物が含まれる。無水アルミナの結晶型としては、
α、β、γ、δ、ζ、η、θ、κ、ρまたはχを用いる
ことができる。無水アルミナよりもアルミナ水和物の方
が好ましい。アルミナ水和物としては、一水和物または
三水和物を用いることできる。一水和物には、擬ベーマ
イト、ベーマイトおよびダイアスポアが含まれる。三水
和物には、ジブサイトおよびバイヤライトが含まれる。
アルミナ顔料の平均粒径は、４乃至３００ｎｍであるこ
とが好ましく、４乃至２００ｎｍであることがさらに好
ましい。アルミナ顔料は、多孔質であることが好まし
い。多孔質粒子の平均孔径は、５０乃至５００Åである
ことが好ましい。多孔質粒子の重量当りの平均孔容積
は、０．３乃至３ｍｌ／ｇであることが好ましい。アル
ミナ水和物は、アルミニウム塩溶液にアンモニアを加え
て沈澱させるゾルゲル法またはアルミン酸アルカリを加
水分解する方法により合成できる。無水アルミナは、ア
ルミナ水和物を加熱により脱水することで得ることがで
きる。無機顔料の使用量は、添加する層のバインダー
（ゼラチンまたはＰＶＡ系ポリマー）に対する乾燥重量
比で、５乃至１００重量％であることが好ましく、２０
乃至７０重量％であることがさらに好ましい。

【００６０】［界面活性剤］ゼラチン層またはポリビニ
ルアルコール層に、界面活性剤を添加してもよい。界面
活性剤は、塗布助剤、帯電防止剤、スベリ性改良剤、乳
化分散剤あるいは接着防止剤として機能する。非イオン
界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤
あるいは両性界面活性剤を用いることができる。非イオ
ン界面活性剤の例には、ステロイド（例、サポニン）、
アルキレンオキサイド誘導体（例、ポリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコ
ール縮合物、ポリエチレングリコールアルキルエーテ
ル、ポリエチレングリコールアルキルアリールエーテ
ル、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレング
リコールソルビタンエステル、ポリアルキレングリコー
ルアルキルアミン、ポリアルキレングリコールアルキル
アミド類、シリコーンのポリエチレンオキサイド付加
物）、グリシドール誘導体（例、アルケニルコハク酸ポ
リグリセリド、アルキルフェノールポリグリセリド）お
よびアルキルエステル（例、多価アルコールの脂肪酸エ
ステル）が含まれる。

【００６１】アニオン界面活性剤の例には、アルキルカ
ルボン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸
塩、アルキル硫酸エステル類、アルキルリン酸エステル
類、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン酸、スルホコハ
ク酸エステル類、スルホアルキルポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテルおよびポリオキシエチレンアル
キルエイコサン酸エステルが含まれる。カチオン界面活
性剤の例には、アルキルアミン塩、脂肪族あるいは芳香
族第４級アンモニウム塩、複素環第４級アンモニウム
塩、ホスホニウム塩およびスルホニウム塩が含まれる。
両性界面活性剤の例には、アミノ酸、アミノアルキルス
ルホン酸、アミノアルキル硫酸、アミノアルキルリン
酸、アルキルベタインおよびアミンオキシドが含まれ
る。界面活性剤の使用量は、０．００５乃至０．５ｇ／
ｍ² であることが好ましく、０．０１乃至０．１ｇ／ｍ
² であることがさらに好ましい。

【００６２】［スベリ剤］画像記録媒体にスベリ剤を添
加してもよい。スベリ剤の例には、高級アルキル硫酸ナ
トリウム、高級脂肪酸高級アルコールエステル、カーボ
ワックス、高級アルキルリン酸エステルおよびシリコー
ン化合物が含まれる。スベリ剤については、米国特許２
８８２１５７号、同３１２１０６０号、同３８５０６４
０号、フランス特許２１８０４６５号、英国特許９５５
０６１号、同１１４３１１８号、同１２６３７２２号、
同１２７０５７８号、同１３２０５６４号、同１３２０
７５７号、同２５８８７６５号、同２７３９８９１号、
同３０１８１７８号、同３０４２５２２号、同３０８０
３１７号、同３０８２０８７号、同３１２１０６０号、
同３２２２１７８号、同３２９５９７９号、同３４８９
５６７号、同３５１６８３２号、同３６５８５７３号、
同３６７９４１１号、同３８７０５２１号の各明細書、
特開昭４９−５０１７号、同５１−１４１６２３号、同
５４−１５９２２１号、同５６−８１８４１号の各公
報、およびリサーチ・ディスクロージャー(Research Di
sclosure) １３９６９号に記載がある。スベリ剤の使用
量は、５乃至２００ｍｇ／ｍ² であることが好ましい。

【００６３】［防腐剤］画像記録媒体の塗布層、特にゼ
ラチン層には、防腐剤（防菌剤あるいは防バイ剤）を添
加することが好ましい。防腐剤は、水溶性であることが
好ましい。水溶性防腐剤の例には、チアゾリルベンズイ
ミダゾール化合物、イソチアゾロン化合物、クロロフェ
ノール化合物、ブロモフェノール化合物、チオシアン酸
化合物、イソチオシアン酸化合物、酸アジド化合物、ダ
イアジン化合物、トリアジン化合物、チオ尿素化合物、
アルキルグアニジン化合物、４級アンモニウム塩、有機
スズ化合物、有機亜鉛化合物、シクロヘキシルフェノー
ル化合物、イミダゾール化合物、ベンズイミダゾール系
化合物、スルファミド化合物、活性ハロゲン化合物
（例、塩素化イソシアヌル酸ナトリウム）、キレート
剤、亜硫酸化合物および抗生物質（例、ペニシリン）が
含まれる。防腐剤については、L.E.ウエスト(L.E.Wes
t)、ウォーター・クォリティ・クライテリア( “Water
Quality Criteria”) Phot. Sci. and Eng., Vol９、N
o. ６（１９６５）、特開昭５５−１１１９４２号、同
５７−８５４２号、同５７−１５７２４４号、同５８−
１０５１４５号、同５９−１２６５３３号の各公報およ
び堀口博著「防菌防黴の化学」（昭和５７年三共出版）
に記載がある。

【００６４】［高沸点有機溶媒］画像記録媒体の塗布層
には、高沸点有機溶媒を添加してもよい。高沸点有機溶
媒は、可塑剤、スベリ剤あるいはカール防止剤として機
能する。高沸点有機溶媒については、特開昭６２−２４
５２５３号公報に記載がある。高沸点有機溶媒として、
シリコーンオイル（例、ジメチルシリコーンオイル、ジ
メチルシロキサンに各種の有機基を導入した変性シリコ
ーンオイル）を使用してもよい。シリコーンオイルにつ
いては、特開昭６２−２１５９５３号、同６３−４６４
４９号の各公報に記載がある。

【００６５】［ポリマーラテックス］画像記録媒体の塗
布層（バック層を含む層）には、ポリマーラテックスを
添加してもよい。ポリマーラテックスを添加すると、寸
度安定化、カール防止、接着防止あるいはひび割れ防止
の効果が得られる。ガラス転移温度の低い（４０℃未
満）ポリマーは、カール防止あるいはひび割れ防止の作
用が優れている。また、ガラス転移温度が高いポリマー
をバック層に添加しても、カール防止効果が得られる。
ポリマーラテックスについては、特開昭６２−２４５２
５８号、同６２−１１００６６８号、同６２−１３１６
６４号の各公報に記載がある。

【００６６】［褪色防止剤］画像記録媒体に褪色防止剤
を添加してもよい。褪色防止剤としては、酸化防止剤、
紫外線吸収剤あるいは金属錯体を用いることができる。
酸化防止剤の例には、クロマン化合物、クマラン化合
物、フェノール化合物（例、ヒンダードフェノール）、
ハイドロキノン誘導体、ヒンダードアミン誘導体、スピ
ロインダン化合物が含まれる。酸化防止剤については、
特開昭６１−１５９６４４号公報に記載がある。紫外線
吸収剤の例には、ベンゾトリアゾール化合物（米国特許
３５３３７９４号明細書記載）、４−チアゾリドン化合
物（米国特許３３５２６８１号明細書記載）、ベンゾフ
ェノン化合物（特開昭４６−２７８４号公報記載）およ
び紫外線吸収ポリマー（特開昭６２−２６０１５２号公
報記載）が含まれる。金属錯体については、米国特許４
２４１１５５号、同４２４５０１８号、同４２５４１９
５号の各明細書、特開昭６１−８８２５６号、同６２−
１７４７４１号、同６３−１９９２４８号、特開平１−
７５５６８号、同１−７４２７２号の各公報に記載があ
る。

【００６７】［蛍光増白剤］画像記録媒体に、蛍光増白
剤を添加してもよい。蛍光増白剤の例には、スチルベン
化合物、クマリン化合物、ビフェニル化合物、ベンゾオ
キサゾリル化合物、ナフタルイミド化合物、ピラゾリン
化合物およびカルボスチリル化合物が含まれる。蛍光増
白剤については、K. Veenkataraman編「The Chemistry
of Synthetic Dyes 」第５巻、第８章および特開昭６１
−１４３７５２号公報に記載がある。

【００６８】［画像記録方法］画像記録媒体は、表面ゼ
ラチン層側に像様に水性インクを付着させ、これにより
水性インクが表面ゼラチン層とポリビニルアルコール層
中に浸透しポリビニルアルコール層中に固定されること
により画像を記録することができる。具体的には、イン
クジェット方式、昇華型熱転写方式、色素拡散転写方式
のような、色素の放出と受容からなる画像記録方法に用
いる。インクジェット方式において、本発明の画像記録
媒体を用いると、効果が顕著である。インクジェット方
式には、連続式とオンデマンド式がある。インクジェッ
トのヘッドは、ピエゾ方式、バブルジェット方式、サー
マルジェット方式および超音波を用いる方式に分類され
る。最近のインクジェット方式の画像記録方法では、フ
ォトインクと称する濃度の薄いインクを小さい体積で多
数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数
のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のイン
クを用いる方式が提案されている。本発明は、プリント
速度が速いインクジェットプリンターを用いるに画像記
録方法おいて、顕著な画質改良効果が得られる。また、
本発明は、濃度が低いインクを多量に噴射する（インク
の噴射量：１０ｍｌ／ｍ² 以上の）インクジェットプリ
ンターを用いる画像記録方法においても、顕著な画質改
良効果が得られる。また、最近のカラーインクジェット
プリンターは、画質を改善するため、イエロー、マゼン
タ、シアンの三色から、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの四色、さらにイエロー、濃いマゼンタ、薄い
マゼンタ、濃いシアン、薄いシアン、ブラックの六色
と、徐々にインクの種類を増加させている。本発明は、
多くの種類（特に六色以上）のインクを用いてカラー画
像を記録する方法においても、顕著な画質改良効果が得
られる。

【００６９】

【実施例】

［実施例１］ （支持体）パルプ混合比がＬＢＫＰ／ＮＢＳＰ＝６／４
の上質紙（密度：１．０５３、厚さ：１５２μｍ）を支
持体として使用した。

【００７０】（ポリオレフィン層の形成）支持体の両面
に、押し出しコーティング法により３００℃でポリエチ
レンをラミネートし、ポリオレフィン層を形成した。裏
面のポリオレフィン層には、密度０．９５５の高密度ポ
リエチレンを用いた。表面のポリオレフィン層には、密
度０．９２３のポリエチレンに、表面処理した二酸化チ
タン（白色顔料）と青口および赤口の群青（色味付け顔
料、第一化成（株）製の群青）を混合したものを用い
た。表面のポリオレフィン層の厚さは３６μｍ、裏面の
ポリオレフィン層の厚さは２７μｍであった。

【００７１】（ゼラチン層およびポリビニルアルコール
層の形成）表面のポリオレフィン層の上に、下記の組成
からなる各層を同時塗布し、試料１０１を作成した。

【００７２】 ──────────────────────────────────── 下塗りゼラチン層（厚さ：１．１μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン １．０ｇ／ｍ² 下記の化合物ＵＶ−０１（蛍光増白剤） ０．０３ｇ／ｍ² 下記の化合物Ｈ−０２（硬膜剤） ０．０８ｇ／ｍ² Ｎａ₂ Ｂ₂ Ｏ₄ ・４Ｈ₂ Ｏ（増粘剤） ０．１０ｇ／ｍ² 下記の化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 下記の化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００７３】

【化１５】

【００７４】

【化１６】

【００７５】

【化１７】

【００７６】 ──────────────────────────────────── ポリビニルアルコール層（厚さ：１２μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── ポリマー媒染剤ＣＰＭ−１７ ３．０ｇ／ｍ² ポリビニルアルコール（ケン化度：８２％、平均重合度：５００） ９．０ｇ／ｍ² 上記化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０６ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００７７】 ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層（平均厚さ：０．４μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン ０．３ｇ／ｍ² ポリメチルメタクリレート粒子（マット剤、平均粒径：３．５μｍ） ０．１８ｇ／ｍ² 上記化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 下記化合物Ｗ−０７（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 上記化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００２ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００７８】

【化１８】

【００７９】試料１０１の作成において、ポリビニルア
ルコール層で使用したポリビニルアルコールに代えて、
ポリマー媒染剤ＣＰＭ−１７を同量用いた以外は同様に
して、比較用の試料１０２を作成した。ポリマー媒染剤
の合計塗布量は、１２．０ｇ／ｍ² である。試料１０１
の作成において、ケン化度：８８％、平均重合度：５０
０のポリビニルアルコールをポリビニルアルコール層で
使用した以外は同様にして、試料１０３を作成した。試
料１０１の作成において、ケン化度：９８％、平均重合
度：５００のポリビニルアルコールをポリビニルアルコ
ール層で使用した以外は同様にして、試料１０４を作成
した。試料１０１の作成において、ケン化度：７１％、
平均重合度：５００のポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール層で使用した以外は同様にして、試料１０
５を作成した。試料１０１の作成において、ケン化度：
５５％、平均重合度：５００のポリビニルアルコールを
ポリビニルアルコール層で使用した以外は同様にして、
試料１０６を作成した。

【００８０】試料１０１、１０２、１０４、１０６の作
成において、ポリオレフィン層を設けなかった以外は同
様にして、それぞれ比較用の試料１１１、１１２、１１
４、１１６を作成した。試料１０１〜１０６、１１１、
１１２、１１４、１１６を作成後、一週間室温で放置し
た。試料を縦１４．５ｃｍ、横１０ｃｍのはがきサイズ
に裁断し、インクジェットカラープリンター（ＭＪ−９
１０、セイコーエプソン（株）製）を用いて、写真画像
をそれぞれの試料にプリントした。写真画像は、カメラ
（ＥＯＳ−１０、キャノン（株）製）で、カラーリバー
サルフイルム（プロビア１００、富士写真フイルム
（株）製）に撮影した写真を、スキャナーで読取り、デ
ジタル信号化した。絵柄は、一般の写真ユーザーの被写
体分布に基づいて選んだ風景、自然、人物、被服、静物
などの２０種類を採用した。

【００８１】プリントしたサンプルの光沢（写真近似
感）、粒状ムラ（インク滴の混じり合いにより生じる数
珠状のムラ）、色相（オリジナルとの類似性）、および
総合的な画質評価を、１（大変劣っている）〜５（大変
優れている）の５段階で評価した。評価は、１０名で行
ない、その平均値を求めた。なお、評価を行なった５名
は、富士写真フイルム（株）足柄研究所で写真の評価を
専門とする者であり、残りの５名は同じ足柄研究所でカ
ラー写真感光材料の商品化研究に従事し、比較的写真評
価に長けた者である。結果を第１表に示す。

【００８２】

【表１】 第１表 ──────────────────────────────────── 媒体 ポリオレフィン ＰＶＡ系ポリマー 光沢 粒状ムラ 色相 総合評価 ──────────────────────────────────── １０１ あり ケン化度：８２％ ４．８ ４．２ ４．０ ４．２ １０２ あり なし ４．０ ２．０ ２．０ ２．８ １０３ あり ケン化度：８８％ ４．６ ４．０ ４．０ ４．０ １０４ あり ケン化度：９８％ ４．０ ３．０ ３．８ ３．６ １０５ あり ケン化度：７１％ ４．６ ４．０ ４．０ ４．０ １０６ あり ケン化度：５５％ ４．４ ４．０ ３．０ ３．６ １１１ なし ケン化度：８２％ １．２ ３．８ ３．８ ２．２ １１２ なし なし ０．８ １．６ １．８ １．６ １１４ なし ケン化度：９８％ ０．８ １．８ ３．４ ２．０ １１６ なし ケン化度：５５％ １．０ ３．６ ２．６ ２．０ ────────────────────────────────────

【００８３】［実施例２］実施例１で使用したインクジ
ェットプリンター（イエロー、マゼンタ、シアンおよび
ブラックの４色のインクを使用）に代えて、４色のイン
クに加えて薄いマゼンタおよび薄いシアン色のインクの
合計６色のインクを使用するインクジェットプリンター
（カラープリンターＰＭ−７００Ｃ、セイコーエプソン
（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に比較実験
を行なった。その結果、実施例１と同様の結果が得られ
た。

【００８４】［実施例３］実施例１で使用したインクジ
ェットプリンター（オンデマンド式ピエゾ方式）連続式
バブルジェト方式のインクジェットプリンター（ＢＪ−
４２０、キャノン（株）製）を用いた以外は、実施例１
と同様に比較実験を行なった。その結果、実施例１と同
様の結果が得られた。

【００８５】［実施例４］実施例１の試料１０１の表面
ゼラチン層に添加した平均粒径３．５μｍのポリメチル
メタクリレート粒子（マット剤）に代えて、平均粒径
２．５μｍのポリメチルメタクリレート粒子を同量用い
た以外は、試料１０１の作成と同様にして、比較用の試
料１４２を作成した。実施例１の試料１０１の表面ゼラ
チン層に添加した平均粒径３．５μｍのポリメチルメタ
クリレート粒子（マット剤）に代えて、平均粒径７．８
μｍのポリメチルメタクリレート粒子を同量用いた以外
は、試料１０１の作成と同様にして、試料１４３を作成
した。実施例１の試料１０１の表面ゼラチン層に添加し
た平均粒径３．５μｍのポリメチルメタクリレート粒子
（マット剤）に代えて、平均粒径１２μｍのポリメチル
メタクリレート粒子を同量用いた以外は、試料１０１の
作成と同様にして、試料１４４を作成した。実施例１の
試料１０１の表面ゼラチン層を設けなかった以外は、試
料１０１の作成と同様にして、比較用の試料１４５を作
成した。試料１４２、１４３、１４４、１４５の作成に
おいて、ポリオレフィン層を設けなかった以外は同様に
して、それぞれ比較用の試料１５２、１５３、１５４、
１５５を作成した。試料１０１、１４２、１４３、１４
４、１４５、１５２、１５３、１５４および１５５を用
いて、実施例２と同様にプリントを行った。プリントを
終了して３分後にプリント面に白い紙を密着させ、イン
ク移りあるかどうかを調べた。インク移りは、Ａ（全く
認められない）からＤ（著しく認められる）までの４段
階で評価した。また、プリント面を手で触って、べとべ
とした感じがあるかどうかを調べた。べとつきは、Ａ
（全く認められない）からＣ（著しく認められる）まで
の３段階で評価した。さらに、画像に光沢が認められる
かどうかも評価した。結果を第２表に示す。

【００８６】

【表２】 第２表 ──────────────────────────────────── 媒体 ポリオレフィン マット剤平均粒径 インク移り べとつき 画像の光沢 ──────────────────────────────────── １０１ あり ３．５μｍ Ｂ Ｂ あり １４２ あり ２．５μｍ Ｃ Ｂ あり １４３ あり ７．８μｍ Ｂ Ｂ あり １４４ あり １２μｍ Ａ Ａ あり １４５ あり 表面ゼラチン層なし Ｄ Ｃ あり １５２ なし ２．５μｍ Ｃ Ｂ なし １５３ なし ７．８μｍ Ｂ Ｂ なし １５４ なし １２μｍ Ａ Ａ なし １５５ なし 表面ゼラチン層なし Ｄ Ｃ なし ────────────────────────────────────

【００８７】［比較例１］二酸化チタンを練り込んだ白
色ポリエチレンテレフタレートフイルムを支持体として
用い、その上に（ポリオレフィン層なしで）、実施例１
と同様に下塗りゼラチン層、ポリビニルアルコール層お
よび表面ゼラチン層を設けた。得られた試料を用いて実
施例１と同様に画像を記録したしたところ、得られた画
像には、風合い、触感、光沢および平面性の点で、写真
としては違和感があった。

【００８８】［実施例５］ （支持体）パルプ混合比がＬＢＫＰ／ＮＢＳＰ＝６／４
の上質紙（密度：１．０５３、厚さ：１５２μｍ）を支
持体として使用した。

【００８９】（ポリオレフィン層の形成）支持体の両面
に、押し出しコーティング法により３００℃でポリエチ
レンをラミネートし、ポリオレフィン層を形成した。裏
面のポリオレフィン層には、密度０．９５５の高密度ポ
リエチレンを用いた。表面のポリオレフィン層には、密
度０．９２３のポリエチレンに、表面処理したチタン
（白色顔料）と青口および赤口の群青（色味付け染料、
第一化成（株）製の群青）を混合したものを用いた。表
面のポリオレフィン層の厚さは３６μｍ、裏面のポリオ
レフィン層の厚さは２７μｍであった。

【００９０】（ゼラチン層およびポリビニルアルコール
層の形成）表面のポリオレフィン層の上に、下記の組成
からなる各層を同時塗布し、試料９０１を作成した。

【００９１】 ──────────────────────────────────── 下塗りゼラチン層（厚さ：１．１μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン １．０ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物ＵＶ−０１（蛍光増白剤） ０．０３ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｈ−０２（硬膜剤） ０．０８ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００９２】 ──────────────────────────────────── ポリビニルアルコール層（厚さ：１２μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── ポリマー媒染剤ＣＰＭ−１７ ３．０ｇ／ｍ² ポリビニルアルコール（ケン化度：７８％、平均重合度：５０５） ９．０ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０６ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００９３】 ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層（平均厚さ：０．５μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン ０．３ｇ／ｍ² 架橋ポリメチルメタクリレート粒子（マット剤、平均粒径：３０μｍ） ０．１８ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０７（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００２ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【００９４】試料９０１の作成において、表面ゼラチン
層の厚さを第３表に示すように変更した以外は同様にし
て、試料９０２〜９０４を作成した。試料９０１の作成
において、表面ゼラチン層を設けなかった以外は同様に
して、試料９０５を作成した。試料９０１の作成におい
て、ポリビニルアルコール層の厚さを第３表に示すよう
に変更した以外は同様にして、試料９０６〜９０９を作
成した。試料９０１の作成において、ポリビニルアルコ
ール層を設けず、表面ゼラチン層の厚さを第３表に示す
ように変更した以外は同様にして、試料９１０を作成し
た。

【００９５】試料９０１〜９１０を作成後、一週間２５
℃の室内に放置した。試料を縦１４．５ｃｍ、横１０ｃ
ｍのはがきサイズに裁断し、インクジェットカラープリ
ンター（ＰＭ−７００Ｃ、セイコーエプソン（株）製）
を用いて、画像をプリントした。粒状ムラ（インク滴が
混じり合って生じる数珠状のムラ）を、１（大変劣って
いる）〜５（大変優れている）の５段階で評価した。評
価は、１０名で行ない、その平均値を求めた。なお、評
価を行なった１０名は、富士写真フイルム（株）足柄研
究所で写真の評価を専門とする者である。プリントして
から２分後に、画像を同じ試料の裏面に密着させ、１０
ｇ／ｍ²の加重を一晩かけて、その接着跡から裏面への
インクの転写の程度（＝インク乾燥性）を評価した。評
価は、粒状ムラと同様に５段階で１０名で行ない、その
平均値を求めた。さらに、画像記録媒体の表面の状態
（塗布時の風ムラ）を調べて、Ａ（良好）〜Ｃ（不良）
の３段階で評価した。結果を第３表に示す。

【００９６】

【表３】 第３表 ──────────────────────────────────── 媒体 ＰＶＡ層厚さ 表面ゼラチン層厚 粒状ムラ インク乾燥性 表面状態 ──────────────────────────────────── ９０１ １２μｍ ０．７μｍ ４．３ ３．４ Ａ ９０２ １２μｍ １．７μｍ ３．７ ３．２ Ａ ９０３ １２μｍ ２．３μｍ ２．８ ２．５ Ｃ ９０４ １２μｍ ０．１μｍ ４．３ ２．５ Ｃ ９０５ １２μｍ なし ４．４ ２．５ Ｃ ９０６ ２２μｍ ０．７μｍ ４．４ ３．８ Ｃ ９０７ ６μｍ ０．７μｍ ４．０ ３．３ Ａ ９０８ ４μｍ ０．７μｍ ３．６ ３．０ Ａ ９０９ ２μｍ ０．７μｍ ２．２ ２．０ Ａ ９１０ なし １２μｍ ０．２ ０．２ Ａ ────────────────────────────────────

【００９７】［実施例６］実施例５の試料９０１の作成
において、ポリビニルアルコール層に用いたポリビニル
アルコールのケン化度と平均重合度を第４表に示すよう
に変更した以外は同様にして、試料９１１〜９１５を作
成した。試料９１１〜９１５を実施例５と同様に評価し
た。結果を第４表に示す。

【００９８】

【表４】 第４表 ──────────────────────────────────── 媒体 ＰＶＡケン化度 ＰＶＡ重合度 ブリーディング インク乾燥性 表面状態 ──────────────────────────────────── ９０１ ７８％ ５０５ ４．３ ３．４ Ａ ９１１ ８５％ ５１０ ３．２ ３．１ Ａ ９１２ ９８％ ４９５ １．８ １．８ Ａ ９１３ ７８％ １５００ ４．４ ４．２ Ａ ９１４ ７８％ ２０００ ４．３ ４．４ Ｂ ９１５ ７８％ ３５００ ４．２ ４．４ Ｂ ────────────────────────────────────

【００９９】［実施例７］ （支持体）パルプ混合比がＬＢＫＰ／ＮＢＳＰ＝６／４
の上質紙（密度：１．０５３、厚さ：１５２μｍ）を支
持体として使用した。

【０１００】（ポリオレフィン層の形成）支持体の両面
に、押し出しコーティング法により３００℃でポリエチ
レンをラミネートし、ポリオレフィン層を形成した。裏
面のポリオレフィン層には、密度０．９５５の高密度ポ
リエチレンを用いた。表面のポリオレフィン層には、密
度０．９２３のポリエチレンに、表面処理したチタン
（白色顔料）と青口および赤口の群青（色味付け染料、
第一化成（株）製の群青）を混合したものを用いた。表
面のポリオレフィン層の厚さは３６μｍ、裏面のポリオ
レフィン層の厚さは２７μｍであった。

【０１０１】（ゼラチン層およびポリビニルアルコール
層の形成）表面のポリオレフィン層の上に、下記の組成
からなる各層を同時塗布し、試料９２４を作成した。

【０１０２】 ──────────────────────────────────── 下塗りゼラチン層（厚さ：１．１μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン １．０ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物ＵＶ−０１（蛍光増白剤） ０．０３ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｈ−０２（硬膜剤） ０．０８ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【０１０３】 ──────────────────────────────────── 第２のポリビニルアルコール層（厚さ：６μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── ポリマー媒染剤ＣＰＭ−１７ １．５ｇ／ｍ² ポリビニルアルコール（ケン化度：７８％、平均重合度：５００） ４．５ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【０１０４】 ──────────────────────────────────── 中間ゼラチン層（厚さ：０．１μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン ０．１ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【０１０５】 ──────────────────────────────────── 第１のポリビニルアルコール層（厚さ：６μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── ポリマー媒染剤ＣＰＭ−１７ １．５ｇ／ｍ² ポリビニルアルコール（ケン化度：７８％、平均重合度：２０００） ４．５ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．１ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【０１０６】 ──────────────────────────────────── 表面ゼラチン層（厚さ：０．５μｍ） 塗布量 ──────────────────────────────────── アルカリ処理ゼラチン ０．３ｇ／ｍ² 架橋ポリメチルメタクリレート粒子（マット剤、平均粒径：３０μｍ） ０．１８ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０４（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｗ−０７（界面活性剤） ０．０２ｇ／ｍ² 実施例１で用いた化合物Ｆ−０８（防腐剤） ０．００２ｇ／ｍ² ────────────────────────────────────

【０１０７】試料９２４の作成において、第１のポリビ
ニルアルコール層に含まれるポリビニルアルコールのケ
ン化度と平均重合度を第５表に示すように変更した以外
は同様にして、試料９２５を作成した。試料９２４およ
び９２５の作成において、中間ゼラチン層の厚さを０．
５μｍに変更した以外は同様にして、それぞれ試料９３
４および９３５を作成した。試料９２４および９２５の
作成において、中間ゼラチン層の厚さを２．２μｍに変
更した以外は同様にして、それぞれ試料９４４および９
４５を作成した。以上のように得られた試料を、実施例
５と同様に評価した。結果を第５表に示す。

【０１０８】

【表５】 第５表 ──────────────────────────────────── 媒体 ケン化度 重合度 中間ゼラチン層 粒状ムラ インク乾燥性 表面状態 ──────────────────────────────────── ９１４ ７８％ ２０００ なし ４．３ ４．４ Ｂ ９１５ ７８％ ３５００ なし ４．２ ４．４ Ｂ ９２４ ７８％ ２０００ ０．１μｍ ４．２ ４．４ Ｂ ９２５ ７８％ ３５００ ０．１μｍ ４．２ ４．４ Ｂ ９３４ ７８％ ２０００ ０．５μｍ ４．０ ４．５ Ａ ９３５ ７８％ ３５００ ０．５μｍ ４．０ ４．３ Ａ ９４４ ７８％ ２０００ ２．２μｍ ３．５ ３．２ Ａ ９４５ ７８％ ３５００ ２．２μｍ ３．４ ３．０ Ａ ────────────────────────────────────

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、ポリオレフィンを５０重量
   ％以上含み１０乃至１００μｍの厚さを有するポリオレ
   フィン層、ビニルアルコール単位を５０モル％以上有す
   るポリマーを５０重量％以上含み２乃至２０μｍの厚さ
   を有するポリビニルアルコール層、およびゼラチンを５
   ０重量％以上と平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子
   とを含み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラチン
   層が順次設けられている画像記録媒体。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコール層のポリマーが、
   １０００以上の平均重合度を有し、さらに、ポリオレフ
   ィン層とポリビニルアルコール層との間に、ビニルアル
   コール単位を５０モル％以上有し、かつ１０００未満の
   平均重合度を有するポリマーを５０重量％以上含み２乃
   至２０μｍの厚さを有する第２のポリビニルアルコール
   層を有する請求項１に記載の画像記録媒体。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン層とポリビニルアルコー
   ル層との間に、ビニルアルコール単位を５０モル％以上
   有するポリマーを５０重量％以上含み２乃至２０μｍの
   厚さを有する第２のポリビニルアルコール層を有し、さ
   らにポリビニルアルコール層と第２のポリビニルアルコ
   ール層との間に、ゼラチンを５０重量％含み０．２乃至
   ２μｍの厚さを有する中間ゼラチン層が設けられている
   請求項１に記載の画像記録媒体。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン層とポリビニルアルコー
   ル層との間に、ゼラチンを５０重量％含み０．５乃至５
   μｍの厚さを有する下塗りゼラチン層が設けられている
   請求項１に記載の画像記録媒体。
5. 【請求項５】 ポリオレフィン層と第２のポリビニルア
   ルコール層との間に、ゼラチンを５０重量％含み０．５
   乃至５μｍの厚さを有する下塗りゼラチン層が設けられ
   ている請求項２または３に記載の画像記録媒体。
6. 【請求項６】 表面ゼラチン層に含まれる固体粒子が１
   ０乃至１００μｍの平均粒径を有する請求項１に記載の
   画像記録媒体。
7. 【請求項７】 ポリビニルアルコール層が、さらにポリ
   マー媒染剤を含む請求項１に記載の画像記録媒体。
8. 【請求項８】 第２のポリビニルアルコール層が、さら
   にポリマー媒染剤を含む請求項２または３に記載の画像
   記録媒体。
9. 【請求項９】 支持体上に、ポリオレフィンを５０重量
   ％以上含み１０乃至１００μｍの厚さを有するポリオレ
   フィン層、ビニルアルコール単位を５０モル％以上有す
   るポリマーを５０重量％以上含み３乃至２０μｍの厚さ
   を有するポリビニルアルコール層、およびゼラチンを５
   ０重量％以上と平均粒径が３乃至１００μｍの固体粒子
   とを含み０．２乃至２μｍの厚さを有する表面ゼラチン
   層が順次設けられている画像記録媒体の表面ゼラチン層
   側に、像様に水性インクを付着させ、これにより水性イ
   ンクが表面ゼラチン層とポリビニルアルコール層中に浸
   透しポリビニルアルコール層中に固定されることにより
   画像を記録する画像記録方法。