JPH10236440A - 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 - Google Patents
飲料用プラスチック製容器の殺菌方法Info
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- JPH10236440A JPH10236440A JP4617697A JP4617697A JPH10236440A JP H10236440 A JPH10236440 A JP H10236440A JP 4617697 A JP4617697 A JP 4617697A JP 4617697 A JP4617697 A JP 4617697A JP H10236440 A JPH10236440 A JP H10236440A
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌剤を残留させることなく、しかも容器の
材質に限定されることなく簡単な工程及び装置で飲料用
プラスチック製容器を殺菌することのできる殺菌方法を
提供する。 【解決手段】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外
壁に、加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソー
ダを接触、及び紫外線照射を行い、内壁及び外壁を殺菌
する。しかるのち、水による洗浄を行い、該水で上記塩
素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを洗い流して除去する。
材質に限定されることなく簡単な工程及び装置で飲料用
プラスチック製容器を殺菌することのできる殺菌方法を
提供する。 【解決手段】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外
壁に、加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソー
ダを接触、及び紫外線照射を行い、内壁及び外壁を殺菌
する。しかるのち、水による洗浄を行い、該水で上記塩
素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを洗い流して除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用容器、特に
プラスチック製容器の殺菌方法に関するものである。
プラスチック製容器の殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料を充填するために使用される
ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴ容器）等の
プラスチック製容器は、飲料が詰められる前に、過酸化
水素水などの殺菌剤を容器の内壁及び外壁に噴射等を行
った後、殺菌剤を熱風で乾燥させる殺菌処理が行われて
いる。しかしながら、この方法によると殺菌剤が容器内
壁に残留するので、詰められた飲料の風味を損ね、特
に、香味が微妙な茶飲料や、飲料水等の場合、特に問題
となっていた。又、残留した殺菌剤は飲料と共に摂取さ
れるため、健康を害するという問題があった。
ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴ容器）等の
プラスチック製容器は、飲料が詰められる前に、過酸化
水素水などの殺菌剤を容器の内壁及び外壁に噴射等を行
った後、殺菌剤を熱風で乾燥させる殺菌処理が行われて
いる。しかしながら、この方法によると殺菌剤が容器内
壁に残留するので、詰められた飲料の風味を損ね、特
に、香味が微妙な茶飲料や、飲料水等の場合、特に問題
となっていた。又、残留した殺菌剤は飲料と共に摂取さ
れるため、健康を害するという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解決するめに、
種々の提案がなされている。例えば、特開昭６０−９９
８２８号公報には殺菌液（過酸化水素水）を噴射した
後、洗浄液を噴射し殺菌液を除去する容器殺菌装置が、
特開昭６３−１３８９３１号公報には容器に殺菌剤（過
酸化水素水等）を吹き付け後熱風を吹き付けて殺菌剤を
乾燥させて、その後容器の内壁及び外壁に付着した殺菌
剤を洗浄水で洗浄除去する方法が記載されている。しか
しながら、これらの方法では完全に殺菌剤を除去するこ
とができないという問題点があった。更に、工程が複雑
で装置が膨大になり、所要時間を要するという問題点が
あった。また、特開平３−２３１６７４号公報には熱水
によりプラスチックボトルの内壁を殺菌温度に昇温さ
せ、外壁を加熱してボトルを殺菌温度に所定時間保持す
ることにより殺菌する方法が記載されている。しかしこ
の方法では、プラスチックボトルの材質による耐熱温度
の上限のため、耐熱性のプラスチックボトルにしか採用
できないという問題点があった。
種々の提案がなされている。例えば、特開昭６０−９９
８２８号公報には殺菌液（過酸化水素水）を噴射した
後、洗浄液を噴射し殺菌液を除去する容器殺菌装置が、
特開昭６３−１３８９３１号公報には容器に殺菌剤（過
酸化水素水等）を吹き付け後熱風を吹き付けて殺菌剤を
乾燥させて、その後容器の内壁及び外壁に付着した殺菌
剤を洗浄水で洗浄除去する方法が記載されている。しか
しながら、これらの方法では完全に殺菌剤を除去するこ
とができないという問題点があった。更に、工程が複雑
で装置が膨大になり、所要時間を要するという問題点が
あった。また、特開平３−２３１６７４号公報には熱水
によりプラスチックボトルの内壁を殺菌温度に昇温さ
せ、外壁を加熱してボトルを殺菌温度に所定時間保持す
ることにより殺菌する方法が記載されている。しかしこ
の方法では、プラスチックボトルの材質による耐熱温度
の上限のため、耐熱性のプラスチックボトルにしか採用
できないという問題点があった。
【０００４】そこで、完全な殺菌を行うことができ、ど
のような材質のプラスチック製容器にも採用でき、詳し
くは通常広く使用されているプラスチックボトルの耐熱
温度の範囲内で殺菌が行え、且つ簡単な工程で行え、殺
菌剤の容器内壁への残留がなく、殺菌後に詰められる飲
料への影響がない、飲料用プラスチック製容器の殺菌方
法の鋭意研究を行っていた。このような背景の中で、飲
料製造工場の配管の洗浄の結果を微生物学的に検証して
いたところ、塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを洗浄剤
として使用した場合に殺菌の効果もあることを示唆する
データが得られた。なお、配管の洗浄は、配管中を流れ
る流体由来の付着残渣を、化学的に洗浄剤により可溶化
或は離脱、又は洗浄流体の流れにより物理的に離脱と排
出を行うものであり、殺菌を意味するものではない。ま
た、今まで塩素化苛性ソーダ及び苛性ソーダは洗浄剤と
しては使用されていたが、殺菌剤として使用されたこと
はなく、その殺菌スペクトルさえ明らかにはなっていな
かった。そこで我々は、そのデータの存在から、塩素化
苛性ソーダ及び苛性ソーダの殺菌剤としての使用の可能
性を検証し、そして飲料用プラスチック製容器の殺菌へ
の使用の可能性を検証し、その上で、殺菌剤の残留の問
題を解決し、有効且つ適切な殺菌剤の使用方法（濃度、
温度、適用時間等）を見出した。更に、より高度な殺菌
効果を得るために、塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダの
殺菌剤としての使用と紫外線照射による特定の殺菌方法
を組み合わせることにより、非常に殺菌効果が高く、ま
た簡便且つ有効な殺菌方法を見出し、本発明を完成し
た。
のような材質のプラスチック製容器にも採用でき、詳し
くは通常広く使用されているプラスチックボトルの耐熱
温度の範囲内で殺菌が行え、且つ簡単な工程で行え、殺
菌剤の容器内壁への残留がなく、殺菌後に詰められる飲
料への影響がない、飲料用プラスチック製容器の殺菌方
法の鋭意研究を行っていた。このような背景の中で、飲
料製造工場の配管の洗浄の結果を微生物学的に検証して
いたところ、塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを洗浄剤
として使用した場合に殺菌の効果もあることを示唆する
データが得られた。なお、配管の洗浄は、配管中を流れ
る流体由来の付着残渣を、化学的に洗浄剤により可溶化
或は離脱、又は洗浄流体の流れにより物理的に離脱と排
出を行うものであり、殺菌を意味するものではない。ま
た、今まで塩素化苛性ソーダ及び苛性ソーダは洗浄剤と
しては使用されていたが、殺菌剤として使用されたこと
はなく、その殺菌スペクトルさえ明らかにはなっていな
かった。そこで我々は、そのデータの存在から、塩素化
苛性ソーダ及び苛性ソーダの殺菌剤としての使用の可能
性を検証し、そして飲料用プラスチック製容器の殺菌へ
の使用の可能性を検証し、その上で、殺菌剤の残留の問
題を解決し、有効且つ適切な殺菌剤の使用方法（濃度、
温度、適用時間等）を見出した。更に、より高度な殺菌
効果を得るために、塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダの
殺菌剤としての使用と紫外線照射による特定の殺菌方法
を組み合わせることにより、非常に殺菌効果が高く、ま
た簡便且つ有効な殺菌方法を見出し、本発明を完成し
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、飲料用のプ
ラスチック製容器の内壁及び外壁に殺菌剤が残留するこ
となく、容器の材質に限定されることなく簡単な工程及
び装置で効率よく完全な殺菌を行え、殺菌後詰められた
飲料に影響のない、殺菌方法を提供することを目的とす
る。
ラスチック製容器の内壁及び外壁に殺菌剤が残留するこ
となく、容器の材質に限定されることなく簡単な工程及
び装置で効率よく完全な殺菌を行え、殺菌後詰められた
飲料に影響のない、殺菌方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は殺菌効果のある
加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダを容
器内壁及び外壁に接触及び容器への殺菌効果の高い紫外
線照射を行い、更に洗浄効果の高い水を用いて同様に容
器内壁及び外壁を洗浄することで上記課題を解決できる
との知見に基づいてなされたものである。すなわち、本
発明は、殺菌効果の高い加温した塩素化苛性ソーダ又は
加温した苛性ソーダ、及び紫外線照射、更に洗浄効果の
高い水を組み合わせる事を特徴とする飲料用プラスチッ
ク製容器の殺菌方法を提供することにあり、その要旨と
する構成は、飲料用プラスチック製容器の内壁及び外壁
に加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダを
接触及び容器への紫外線照射を行い、その後水により洗
浄して殺菌することにある。
加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダを容
器内壁及び外壁に接触及び容器への殺菌効果の高い紫外
線照射を行い、更に洗浄効果の高い水を用いて同様に容
器内壁及び外壁を洗浄することで上記課題を解決できる
との知見に基づいてなされたものである。すなわち、本
発明は、殺菌効果の高い加温した塩素化苛性ソーダ又は
加温した苛性ソーダ、及び紫外線照射、更に洗浄効果の
高い水を組み合わせる事を特徴とする飲料用プラスチッ
ク製容器の殺菌方法を提供することにあり、その要旨と
する構成は、飲料用プラスチック製容器の内壁及び外壁
に加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダを
接触及び容器への紫外線照射を行い、その後水により洗
浄して殺菌することにある。
【０００７】
【作用】加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソ
ーダの容器への接触及び容器への紫外線照射により、先
ず容器の内壁及び外壁の殺菌処理が行われる。加温した
塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの容器への接
触は、容器の内壁及び外壁への噴射、容器内部への満量
注入や容器の浸漬、容器外壁への流下により行われる。
ーダの容器への接触及び容器への紫外線照射により、先
ず容器の内壁及び外壁の殺菌処理が行われる。加温した
塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの容器への接
触は、容器の内壁及び外壁への噴射、容器内部への満量
注入や容器の浸漬、容器外壁への流下により行われる。
【０００８】本発明の殺菌方法は、飲料用プラスチック
製容器の内壁及び外壁への加温した塩素化苛性ソーダ又
は加温した苛性ソーダを接触及び紫外線照射により、内
壁及び外壁を殺菌したのち、水により該容器の内壁及び
外壁の上記加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性
ソーダを洗い流すことを要旨とする。また、本発明は、
容器のみならず、容器の付属物である、キャップにも同
様に適用することができる。
製容器の内壁及び外壁への加温した塩素化苛性ソーダ又
は加温した苛性ソーダを接触及び紫外線照射により、内
壁及び外壁を殺菌したのち、水により該容器の内壁及び
外壁の上記加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性
ソーダを洗い流すことを要旨とする。また、本発明は、
容器のみならず、容器の付属物である、キャップにも同
様に適用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いる塩素化苛性ソーダ
は、水酸化ナトリウムの水溶液に次亜塩素酸を添加した
ものであり、その混合割合は、水酸化ナトリウムに対し
て次亜塩素酸を５Ｗ／Ｖ％から３０Ｗ／Ｖ％の範囲で添
加したものを用いる。本発明では塩素化苛性ソーダは、
水酸化ナトリウムの濃度として、０．５Ｗ／Ｖ％以上、
好ましくは２Ｗ／Ｖ％乃至６Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度のも
のが使用される。次亜塩素酸は濃度として０．１Ｗ／Ｖ
％以上のものが使用される。塩素化苛性ソーダ中の水酸
化ナトリウムの濃度が０．５Ｗ／Ｖ％より低いと殺菌効
果が不充分な場合があり、濃度が８Ｗ／Ｖ％より高い場
合は、その取扱上の安全性又は作業性の面から不便であ
る。
は、水酸化ナトリウムの水溶液に次亜塩素酸を添加した
ものであり、その混合割合は、水酸化ナトリウムに対し
て次亜塩素酸を５Ｗ／Ｖ％から３０Ｗ／Ｖ％の範囲で添
加したものを用いる。本発明では塩素化苛性ソーダは、
水酸化ナトリウムの濃度として、０．５Ｗ／Ｖ％以上、
好ましくは２Ｗ／Ｖ％乃至６Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度のも
のが使用される。次亜塩素酸は濃度として０．１Ｗ／Ｖ
％以上のものが使用される。塩素化苛性ソーダ中の水酸
化ナトリウムの濃度が０．５Ｗ／Ｖ％より低いと殺菌効
果が不充分な場合があり、濃度が８Ｗ／Ｖ％より高い場
合は、その取扱上の安全性又は作業性の面から不便であ
る。
【００１０】また、塩素化苛性ソーダは加温することに
よりその殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、
塩素化苛性ソーダを３０℃以上、好ましくは５０℃から
７０℃の範囲の温度に加温したものを用いる。７０℃以
上の温度でも本発明の効果は同等に得られるが、ボトル
の材質によっては耐熱性の範囲を超してしまう場合もあ
り、本発明の方法では３０℃以上の温度の塩素化苛性ソ
ーダであれば充分であり、経済的であり、且つ容器のプ
ラスチックの材質の種類による耐熱性を考慮することな
く使用できる。
よりその殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、
塩素化苛性ソーダを３０℃以上、好ましくは５０℃から
７０℃の範囲の温度に加温したものを用いる。７０℃以
上の温度でも本発明の効果は同等に得られるが、ボトル
の材質によっては耐熱性の範囲を超してしまう場合もあ
り、本発明の方法では３０℃以上の温度の塩素化苛性ソ
ーダであれば充分であり、経済的であり、且つ容器のプ
ラスチックの材質の種類による耐熱性を考慮することな
く使用できる。
【００１１】本発明における、塩素化苛性ソーダの容器
内壁及び外壁に対しての接触は、ノズル等を用いて噴
射、噴霧、シャワー等によって行うことができる。容器
は倒立させた状態で、塩素化苛性ソーダを噴射する方法
が、塩素化苛性ソーダが容器から排出されやすいので好
ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた状態で、
容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、ノズル等
で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズルからの
噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。また、塩素化
苛性ソーダの噴射の流速は特に限定されるものではない
が、５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、更に好まし
くは１５０ｍｌ／秒以上であり、容器の内壁又は外壁に
対して２秒間以上、好ましくは５秒間以上噴射を行う。
容器の内壁又は外壁への噴射の場合の塩素化苛性ソーダ
の使用量は、殺菌する容器の内容量の０．２倍量以上、
好ましくは０．５倍量以上の量を使用する。このような
量の塩素化苛性ソーダを用いると、殺菌する容器の内壁
又は外壁に均一に接触でき、効率的に且つ完全に殺菌を
行うことができる。
内壁及び外壁に対しての接触は、ノズル等を用いて噴
射、噴霧、シャワー等によって行うことができる。容器
は倒立させた状態で、塩素化苛性ソーダを噴射する方法
が、塩素化苛性ソーダが容器から排出されやすいので好
ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた状態で、
容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、ノズル等
で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズルからの
噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。また、塩素化
苛性ソーダの噴射の流速は特に限定されるものではない
が、５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、更に好まし
くは１５０ｍｌ／秒以上であり、容器の内壁又は外壁に
対して２秒間以上、好ましくは５秒間以上噴射を行う。
容器の内壁又は外壁への噴射の場合の塩素化苛性ソーダ
の使用量は、殺菌する容器の内容量の０．２倍量以上、
好ましくは０．５倍量以上の量を使用する。このような
量の塩素化苛性ソーダを用いると、殺菌する容器の内壁
又は外壁に均一に接触でき、効率的に且つ完全に殺菌を
行うことができる。
【００１２】内壁との接触のために、容器内部に塩素化
苛性ソーダを満量注入する場合、ノズル等で塩素化苛性
ソーダを注入すればよく、或は、容器を塩素化苛性ソー
ダを充填した槽等に浸漬させ内部全部に塩素化苛性ソー
ダを侵入させることで行うことができる。同様に、外壁
との接触のために、容器を塩素化苛性ソーダに完全に浸
漬し保持する場合は、容器全体を塩素化苛性ソーダを充
填した槽等に浸漬させればよく、或は容器の外壁に塩素
化苛性ソーダを流下させた状態を保持する場合は、容器
内部に塩素化苛性ソーダを満量以上も注入を続けて塩素
化苛性ソーダをオーバーフローさせ、容器の外壁を塩素
化苛性ソーダが流下する状態を維持させることで行うこ
とができる。容器内部に塩素化苛性ソーダを満量注入し
保持後排液する場合、満量になった時より１０秒間以
上、好ましくは３０秒間以上の保持を行った後に排液を
行う。また、容器を塩素化苛性ソーダへ浸漬する場合
は、容器全体が完全に塩素化苛性ソーダに浸漬された時
から１０秒間以上、好ましくは３０秒間以上の保持を行
う。同様に、容器の外壁に塩素化苛性ソーダを流下させ
た状態を保持する場合も、容器全体に塩素化苛性ソーダ
が流下するような状態になってから、１０秒間以上、好
ましくは３０秒間以上の保持を行う。
苛性ソーダを満量注入する場合、ノズル等で塩素化苛性
ソーダを注入すればよく、或は、容器を塩素化苛性ソー
ダを充填した槽等に浸漬させ内部全部に塩素化苛性ソー
ダを侵入させることで行うことができる。同様に、外壁
との接触のために、容器を塩素化苛性ソーダに完全に浸
漬し保持する場合は、容器全体を塩素化苛性ソーダを充
填した槽等に浸漬させればよく、或は容器の外壁に塩素
化苛性ソーダを流下させた状態を保持する場合は、容器
内部に塩素化苛性ソーダを満量以上も注入を続けて塩素
化苛性ソーダをオーバーフローさせ、容器の外壁を塩素
化苛性ソーダが流下する状態を維持させることで行うこ
とができる。容器内部に塩素化苛性ソーダを満量注入し
保持後排液する場合、満量になった時より１０秒間以
上、好ましくは３０秒間以上の保持を行った後に排液を
行う。また、容器を塩素化苛性ソーダへ浸漬する場合
は、容器全体が完全に塩素化苛性ソーダに浸漬された時
から１０秒間以上、好ましくは３０秒間以上の保持を行
う。同様に、容器の外壁に塩素化苛性ソーダを流下させ
た状態を保持する場合も、容器全体に塩素化苛性ソーダ
が流下するような状態になってから、１０秒間以上、好
ましくは３０秒間以上の保持を行う。
【００１３】容器を塩素化苛性ソーダを充填した槽等に
浸漬させ、容器内部にも塩素化苛性ソーダを侵入させ
る、或は容器内部に塩素化苛性ソーダを満量以上も注入
を続けて塩素化苛性ソーダをオーバーフローさせ、容器
の外壁を塩素化苛性ソーダが流下する状態を維持させる
場合は、内壁及び外壁の塩素化苛性ソーダとの接触は、
一度に行うこともできる。
浸漬させ、容器内部にも塩素化苛性ソーダを侵入させ
る、或は容器内部に塩素化苛性ソーダを満量以上も注入
を続けて塩素化苛性ソーダをオーバーフローさせ、容器
の外壁を塩素化苛性ソーダが流下する状態を維持させる
場合は、内壁及び外壁の塩素化苛性ソーダとの接触は、
一度に行うこともできる。
【００１４】本発明で用いる苛性ソーダは、水酸化ナト
リウムの水溶液であり、その濃度は０．５Ｗ／Ｖ％以
上、好ましくは２Ｗ／Ｖ％乃至６Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度
のものが本発明では使用される。濃度が０．５Ｗ／Ｖ％
より低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度が８Ｗ
／Ｖ％より高い場合は、その取扱上の安全性又は作業性
の面から不便である。
リウムの水溶液であり、その濃度は０．５Ｗ／Ｖ％以
上、好ましくは２Ｗ／Ｖ％乃至６Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度
のものが本発明では使用される。濃度が０．５Ｗ／Ｖ％
より低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度が８Ｗ
／Ｖ％より高い場合は、その取扱上の安全性又は作業性
の面から不便である。
【００１５】また、苛性ソーダは加温することによりそ
の殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、苛性ソ
ーダを３０℃以上、好ましくは５０℃から７０℃の範囲
の温度に加温したものを用いる。７０℃以上の温度でも
本発明の効果は同等に得られるが、ボトルの材質によっ
ては耐熱性の範囲を超してしまう場合もあり、本発明の
方法では３０℃以上の温度の苛性ソーダであれば充分で
あり、経済的であり、且つ容器のプラスチックの材質の
種類による耐熱性を考慮することなく使用できる。
の殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、苛性ソ
ーダを３０℃以上、好ましくは５０℃から７０℃の範囲
の温度に加温したものを用いる。７０℃以上の温度でも
本発明の効果は同等に得られるが、ボトルの材質によっ
ては耐熱性の範囲を超してしまう場合もあり、本発明の
方法では３０℃以上の温度の苛性ソーダであれば充分で
あり、経済的であり、且つ容器のプラスチックの材質の
種類による耐熱性を考慮することなく使用できる。
【００１６】本発明における、苛性ソーダの容器内壁及
び外壁に対しての接触は、ノズル等を用いて噴射、噴
霧、シャワー等によって行うことができる。容器は倒立
させた状態で、苛性ソーダ水を噴射する方法が、苛性ソ
ーダが容器から排出されやすいので好ましく用いられ
る。例えば、容器を倒立させた状態で、容器の内壁への
噴射の場合は、容器口部から、ノズル等で容器内部に噴
射し、外壁の場合は複数のノズルからの噴射或は、ノズ
ルを移動させて噴射する。また、苛性ソーダの噴射の流
速は特に限定されるものではないが、５０ｍｌ／秒以上
が好ましく用いられ、更に好ましくは１５０ｍｌ／秒以
上であり、容器の内壁又は外壁に対して２秒間以上、好
ましくは５秒間以上噴射を行う。容器の内壁又は外壁へ
の噴射の場合の苛性ソーダの使用量は、殺菌する容器の
内容量の０．２倍量以上、好ましくは０．５倍量以上の
量を使用する。このような量の苛性ソーダを用いると、
殺菌する容器の内壁又は外壁に均一に接触でき、効率的
に且つ完全に殺菌を行うことができる。
び外壁に対しての接触は、ノズル等を用いて噴射、噴
霧、シャワー等によって行うことができる。容器は倒立
させた状態で、苛性ソーダ水を噴射する方法が、苛性ソ
ーダが容器から排出されやすいので好ましく用いられ
る。例えば、容器を倒立させた状態で、容器の内壁への
噴射の場合は、容器口部から、ノズル等で容器内部に噴
射し、外壁の場合は複数のノズルからの噴射或は、ノズ
ルを移動させて噴射する。また、苛性ソーダの噴射の流
速は特に限定されるものではないが、５０ｍｌ／秒以上
が好ましく用いられ、更に好ましくは１５０ｍｌ／秒以
上であり、容器の内壁又は外壁に対して２秒間以上、好
ましくは５秒間以上噴射を行う。容器の内壁又は外壁へ
の噴射の場合の苛性ソーダの使用量は、殺菌する容器の
内容量の０．２倍量以上、好ましくは０．５倍量以上の
量を使用する。このような量の苛性ソーダを用いると、
殺菌する容器の内壁又は外壁に均一に接触でき、効率的
に且つ完全に殺菌を行うことができる。
【００１７】内壁との接触のために、容器内部に苛性ソ
ーダを満量注入する場合、ノズル等で苛性ソーダを注入
すればよく、或は、容器を苛性ソーダを充填した槽等に
浸漬させ内部全部に苛性ソーダを侵入させることで行う
ことができる。同様に、外壁との接触のために、容器を
苛性ソーダに完全に浸漬し保持する場合は、容器全体を
苛性ソーダを充填した槽等に浸漬させればよく、或は容
器の外壁に苛性ソーダを流下させた状態を保持する場合
は、容器内部に苛性ソーダを満量以上も注入を続けて苛
性ソーダをオーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソー
ダが流下する状態を維持させることで行うことができ
る。容器内部に苛性ソーダを満量注入し保持後排液する
場合、満量になった時より１０秒間以上、好ましくは３
０秒間以上の保持を行った後に排液を行う。また、容器
を苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体が完全に苛性
ソーダに浸漬された時から１０秒間以上、好ましくは３
０秒間以上の保持を行う。同様に、容器の外壁に苛性ソ
ーダを流下させた状態を保持する場合も、容器全体に苛
性ソーダが流下するような状態になってから、１０秒間
以上、好ましくは３０秒間以上の保持を行う。
ーダを満量注入する場合、ノズル等で苛性ソーダを注入
すればよく、或は、容器を苛性ソーダを充填した槽等に
浸漬させ内部全部に苛性ソーダを侵入させることで行う
ことができる。同様に、外壁との接触のために、容器を
苛性ソーダに完全に浸漬し保持する場合は、容器全体を
苛性ソーダを充填した槽等に浸漬させればよく、或は容
器の外壁に苛性ソーダを流下させた状態を保持する場合
は、容器内部に苛性ソーダを満量以上も注入を続けて苛
性ソーダをオーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソー
ダが流下する状態を維持させることで行うことができ
る。容器内部に苛性ソーダを満量注入し保持後排液する
場合、満量になった時より１０秒間以上、好ましくは３
０秒間以上の保持を行った後に排液を行う。また、容器
を苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体が完全に苛性
ソーダに浸漬された時から１０秒間以上、好ましくは３
０秒間以上の保持を行う。同様に、容器の外壁に苛性ソ
ーダを流下させた状態を保持する場合も、容器全体に苛
性ソーダが流下するような状態になってから、１０秒間
以上、好ましくは３０秒間以上の保持を行う。
【００１８】容器を苛性ソーダを充填した槽等に浸漬さ
せ、容器内部にも苛性ソーダを侵入させる、或は容器内
部に苛性ソーダを満量以上も注入を続けて苛性ソーダを
オーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソーダが流下す
る状態を維持させる場合は、内壁及び外壁の苛性ソーダ
との接触は、一度に行うこともできる。
せ、容器内部にも苛性ソーダを侵入させる、或は容器内
部に苛性ソーダを満量以上も注入を続けて苛性ソーダを
オーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソーダが流下す
る状態を維持させる場合は、内壁及び外壁の苛性ソーダ
との接触は、一度に行うこともできる。
【００１９】本発明で用いる紫外線は、その照射強度は
３ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上、好ましくは５ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2から３００ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2の範囲の強度
のものが本発明では使用できる。照射強度が３ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2より弱いと殺菌効果が不充分な場合があ
り、照射強度が３００ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2より強い場
合は、本発明の効果は同様に得られるが、紫外線照射装
置が高価となり、また他の装置との配置等が複雑かつ不
便である。なお、特定のカビの胞子を殺菌の対象とする
場合は、その照射強度は２０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上
の範囲とすることが好ましい。紫外線照射は、殺菌した
い容器の上部から、斜上部から、側面部から及び底部か
らなどから紫外線が容器に照射できるように１或は２以
上の紫外線ランプを設置する。照射方法としては、容器
をベルトコンベア等順次搬送する装置で紫外線ランプ設
置場所を通過させるように移動させる、或は更に容器を
回転させるように搬送させても良い。また、紫外線ラン
プを移動させて行うこともできる。容器内部の照射に
は、容器口部より紫外線ランプを差し込み照射すること
もできる。
３ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上、好ましくは５ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2から３００ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2の範囲の強度
のものが本発明では使用できる。照射強度が３ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2より弱いと殺菌効果が不充分な場合があ
り、照射強度が３００ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2より強い場
合は、本発明の効果は同様に得られるが、紫外線照射装
置が高価となり、また他の装置との配置等が複雑かつ不
便である。なお、特定のカビの胞子を殺菌の対象とする
場合は、その照射強度は２０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上
の範囲とすることが好ましい。紫外線照射は、殺菌した
い容器の上部から、斜上部から、側面部から及び底部か
らなどから紫外線が容器に照射できるように１或は２以
上の紫外線ランプを設置する。照射方法としては、容器
をベルトコンベア等順次搬送する装置で紫外線ランプ設
置場所を通過させるように移動させる、或は更に容器を
回転させるように搬送させても良い。また、紫外線ラン
プを移動させて行うこともできる。容器内部の照射に
は、容器口部より紫外線ランプを差し込み照射すること
もできる。
【００２０】次に、水は、異味異臭がなく飲用に適する
水を無菌とした水であればどのようなものでも用いられ
る。その温度は特に限定されないが、流動性を充分に維
持できる温度であれば良い。水による容器内壁及び外壁
に対しての洗浄は、ノズル等を用いて噴射、噴霧、シャ
ワー等によって行うことができる。容器は倒立させた状
態で、水を噴射する方法が、水が容器から排出されやす
いので好ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた
状態で、容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、
ノズル等で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズ
ルからの噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。水の
使用量は、殺菌する容器の内容量の０．１倍量以上、好
ましくは０．２倍量以上の量を内壁又は外壁に噴射する
ことにより、容器内壁又は外壁に充分に接触でき、残留
している塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを完全に除去
することができる。また、水の噴射の流速は特に限定さ
れるものではないが、５０ｍｌ／秒以上が好ましく用い
られ、更に好ましくは１５０ｍｌ／秒以上であり、容器
の内壁又は外壁に対して１秒間以上、好ましくは２秒間
以上噴射を行う。
水を無菌とした水であればどのようなものでも用いられ
る。その温度は特に限定されないが、流動性を充分に維
持できる温度であれば良い。水による容器内壁及び外壁
に対しての洗浄は、ノズル等を用いて噴射、噴霧、シャ
ワー等によって行うことができる。容器は倒立させた状
態で、水を噴射する方法が、水が容器から排出されやす
いので好ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた
状態で、容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、
ノズル等で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズ
ルからの噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。水の
使用量は、殺菌する容器の内容量の０．１倍量以上、好
ましくは０．２倍量以上の量を内壁又は外壁に噴射する
ことにより、容器内壁又は外壁に充分に接触でき、残留
している塩素化苛性ソーダ又は苛性ソーダを完全に除去
することができる。また、水の噴射の流速は特に限定さ
れるものではないが、５０ｍｌ／秒以上が好ましく用い
られ、更に好ましくは１５０ｍｌ／秒以上であり、容器
の内壁又は外壁に対して１秒間以上、好ましくは２秒間
以上噴射を行う。
【００２１】あるいは、容器内壁の洗浄の場合には、水
をノズル等で満量注入すればよく、或は、容器を水を充
填した槽等に浸漬させ内部全部に水を侵入させることで
行うことができる。同様に、容器外壁の洗浄のために、
容器を水へ浸漬する場合は、容器全体を水を充填した槽
等に浸漬させればよく、或は容器の外壁に水を流下させ
た状態を保持する場合は、容器内部に水を満量以上も注
入を続けて水をオーバーフローさせ、容器の外壁を水が
流下する状態を維持させることで行うことができる。容
器を、水を充填した槽等に浸漬させ容器内部にも水を侵
入させる、或は容器内部に水を満量以上も注入を続けて
水をオーバーフローさせ、容器の外壁を水が流下する状
態を維持させる場合は、内壁及び外壁の水による洗浄
は、一度に行うこともできる。
をノズル等で満量注入すればよく、或は、容器を水を充
填した槽等に浸漬させ内部全部に水を侵入させることで
行うことができる。同様に、容器外壁の洗浄のために、
容器を水へ浸漬する場合は、容器全体を水を充填した槽
等に浸漬させればよく、或は容器の外壁に水を流下させ
た状態を保持する場合は、容器内部に水を満量以上も注
入を続けて水をオーバーフローさせ、容器の外壁を水が
流下する状態を維持させることで行うことができる。容
器を、水を充填した槽等に浸漬させ容器内部にも水を侵
入させる、或は容器内部に水を満量以上も注入を続けて
水をオーバーフローさせ、容器の外壁を水が流下する状
態を維持させる場合は、内壁及び外壁の水による洗浄
は、一度に行うこともできる。
【００２２】本発明における、容器への加温した塩素化
苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの接触及び容器への
紫外線照射、及び水による洗浄は、引き続き行うことが
効率的であり、好ましい。容器の内壁及び外壁への接触
は、同時に行ってもよく、順序づけて行ってもよい。な
お、殺菌効率の点からは、紫外線の照射は、照射する表
面に水分等が付着している場合に紫外線照射の効果が不
十分となる場合があるので、容器が乾燥した状態で行う
か、加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダ
の接触前に行うことが好ましい。
苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの接触及び容器への
紫外線照射、及び水による洗浄は、引き続き行うことが
効率的であり、好ましい。容器の内壁及び外壁への接触
は、同時に行ってもよく、順序づけて行ってもよい。な
お、殺菌効率の点からは、紫外線の照射は、照射する表
面に水分等が付着している場合に紫外線照射の効果が不
十分となる場合があるので、容器が乾燥した状態で行う
か、加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダ
の接触前に行うことが好ましい。
【００２３】加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛
性ソーダの接触、紫外線照射及び水による洗浄後は、そ
のまま、容器へ飲料を充填することができる。
性ソーダの接触、紫外線照射及び水による洗浄後は、そ
のまま、容器へ飲料を充填することができる。
【００２４】実施例１ プラスチック製容器として、口の内径２８ｍｍ、内容量
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
【００２５】（噴射方法）ボトル搬送装置にＰＥＴ容器
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外線
ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅｃ／
ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒立さ
せて上方及び側方のシャワーノズルから６５℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の口部
からノズルを介して６５℃、水酸化ナトリウム１Ｗ／Ｖ
％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の加温した塩素化苛性
ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁
に噴射後、１５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルをＡとし
た。
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外線
ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅｃ／
ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒立さ
せて上方及び側方のシャワーノズルから６５℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の口部
からノズルを介して６５℃、水酸化ナトリウム１Ｗ／Ｖ
％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の加温した塩素化苛性
ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁
に噴射後、１５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルをＡとし
た。
【００２６】実施例２ （浸漬方法１）実施例１で用いたＰＥＴ容器と同じサイ
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、３０℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を充填した槽に完全浸
漬させ、容器内部のエアが完全に除去されてから３分間
保持させた後に、槽より容器を引き上げ容器内部の塩素
化苛性ソーダ水溶液を排液させた後、１５℃の水を３秒
間（流速１５０ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した
ものを、サンプルＢとした。
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、３０℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を充填した槽に完全浸
漬させ、容器内部のエアが完全に除去されてから３分間
保持させた後に、槽より容器を引き上げ容器内部の塩素
化苛性ソーダ水溶液を排液させた後、１５℃の水を３秒
間（流速１５０ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した
ものを、サンプルＢとした。
【００２７】実施例３ （浸漬方法２）実施例１で用いたＰＥＴ容器と同じサイ
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、５０℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液をノズルで容器内部に
注入し、容器内に満量後も注入を続けて塩素化苛性ソー
ダ水溶液をオーバーフローさせ、容器の外壁を塩素化苛
性ソーダ水溶液が流下する状態を維持させたままで１分
間保持させてから容器内部の塩素化苛性ソーダ水溶液を
排液させた後に、１５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ
／秒）容器内壁と外壁とに噴射したものを、サンプルＣ
とした。
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、５０℃、水酸化
ナトリウム１Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．１Ｗ／Ｖ％の
加温した塩素化苛性ソーダ水溶液をノズルで容器内部に
注入し、容器内に満量後も注入を続けて塩素化苛性ソー
ダ水溶液をオーバーフローさせ、容器の外壁を塩素化苛
性ソーダ水溶液が流下する状態を維持させたままで１分
間保持させてから容器内部の塩素化苛性ソーダ水溶液を
排液させた後に、１５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ
／秒）容器内壁と外壁とに噴射したものを、サンプルＣ
とした。
【００２８】実施例４ プラスチック製容器として、口の内径２８ｍｍ、内容量
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
【００２９】（噴射方法）ボトル搬送装置にＰＥＴ容器
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外線
ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅｃ／
ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒立さ
せて上方及び側方のシャワーノズルから６５℃、４Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の口部
からノズルを介して６５℃、４Ｗ／Ｖ％の加温した苛性
ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁
に噴射後、１５℃の水を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルをＤとし
た。
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外線
ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅｃ／
ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒立さ
せて上方及び側方のシャワーノズルから６５℃、４Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の口部
からノズルを介して６５℃、４Ｗ／Ｖ％の加温した苛性
ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁
に噴射後、１５℃の水を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルをＤとし
た。
【００３０】実施例５ （浸漬方法１）実施例４で用いたＰＥＴ容器と同じサイ
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、３０℃、５Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を充填した槽に完全浸
漬させ、容器内部のエアが完全に除去されてから３分間
保持させた後に、槽より容器を引き上げ容器内部の苛性
ソーダ水溶液を排液させた後、１５℃の水を３秒間（流
速１５０ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射したもの
を、サンプルＥとした。
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、３０℃、５Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を充填した槽に完全浸
漬させ、容器内部のエアが完全に除去されてから３分間
保持させた後に、槽より容器を引き上げ容器内部の苛性
ソーダ水溶液を排液させた後、１５℃の水を３秒間（流
速１５０ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射したもの
を、サンプルＥとした。
【００３１】実施例６ （浸漬方法２）実施例４で用いたＰＥＴ容器と同じサイ
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、５０℃、３Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液をノズルで容器内部に
注入し、容器内に満量後も注入を続けて苛性ソーダ水溶
液をオーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソーダ水溶
液が流下する状態を維持させたままで２分間保持させて
から容器内部の苛性ソーダ水溶液を排液させた後に、１
５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁と外
壁とに噴射したものを、サンプルＦとした。
ズのＰＥＴ容器を紫外線ランプにより紫外線を５０ｍＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫
外線ランプを口部より挿入して紫外線を５０ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、５０℃、３Ｗ／
Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液をノズルで容器内部に
注入し、容器内に満量後も注入を続けて苛性ソーダ水溶
液をオーバーフローさせ、容器の外壁を苛性ソーダ水溶
液が流下する状態を維持させたままで２分間保持させて
から容器内部の苛性ソーダ水溶液を排液させた後に、１
５℃の水を３秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器内壁と外
壁とに噴射したものを、サンプルＦとした。
【００３２】実施例７ プラスチック製容器として、口の内径２８ｍｍ、内容量
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
【００３３】（噴射方法）ボトル搬送装置にＰＥＴ容器
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を１００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外
線ランプを口部より挿入して紫外線を１００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒
立させ、上方及び側方のシャワーノズルから６０℃、水
酸化ナトリウム２Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．２Ｗ／Ｖ
％の加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１
５０ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の
口部からノズルを介して６０℃、水酸化ナトリウム２Ｗ
／Ｖ％及び次亜塩素酸０．２Ｗ／Ｖ％の加温した塩素化
苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器
内壁に噴射し、その後１５℃の水を３秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプル
をＧとした。
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を１００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外
線ランプを口部より挿入して紫外線を１００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒
立させ、上方及び側方のシャワーノズルから６０℃、水
酸化ナトリウム２Ｗ／Ｖ％及び次亜塩素酸０．２Ｗ／Ｖ
％の加温した塩素化苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１
５０ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器の
口部からノズルを介して６０℃、水酸化ナトリウム２Ｗ
／Ｖ％及び次亜塩素酸０．２Ｗ／Ｖ％の加温した塩素化
苛性ソーダ水溶液を５秒間（流速１５０ｍｌ／秒）容器
内壁に噴射し、その後１５℃の水を３秒間（流速１５０
ｍｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプル
をＧとした。
【００３４】実施例８ プラスチック製容器として、口の内径２８ｍｍ、内容量
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記の条件で容
器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
【００３５】（噴射方法）ボトル搬送装置にＰＥＴ容器
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を１００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外
線ランプを口部より挿入して紫外線を１００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒
立させて上方及び側方のシャワーノズルから６０℃、４
Ｗ／Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を１０秒間（流速
１５０ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器
の口部からノズルを介して６０℃、４Ｗ／Ｖ％の加温し
た苛性ソーダ水溶液を１０秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器内壁に噴射後、１５℃の水を５秒間（流速１５０ｍ
ｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルを
Ｈとした。
を正立させ、紫外線ランプにより紫外線を１００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2の強度で容器外壁に照射し、同時に紫外
線ランプを口部より挿入して紫外線を１００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2の強度で容器内壁に照射後、ＰＥＴ容器を倒
立させて上方及び側方のシャワーノズルから６０℃、４
Ｗ／Ｖ％の加温した苛性ソーダ水溶液を１０秒間（流速
１５０ｍｌ／秒）容器外壁に噴射し、同時にＰＥＴ容器
の口部からノズルを介して６０℃、４Ｗ／Ｖ％の加温し
た苛性ソーダ水溶液を１０秒間（流速１５０ｍｌ／秒）
容器内壁に噴射後、１５℃の水を５秒間（流速１５０ｍ
ｌ／秒）容器外壁及び内壁に噴射した。このサンプルを
Ｈとした。
【００３６】上記の外壁処理及び内壁処理したＰＥＴ容
器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨに、クリ
ーンルーム内で無菌の液体培地を常温で充填し、無菌の
キャップで容器口部を巻き締めた。液体培地は、トリプ
チケース・ソイ・ブロス（BECTON DICKSON & CO 製）を
１０分の１の濃度で作成し、無菌としたものを使用し
た。その使用した培地の組成は、カゼイン分解物１．７
ｇ／ｌ，大豆分解物０．３ｇ／ｌ，塩化ナトリウム０．
５ｇ／ｌ，リン酸２カリウム０．２５ｇ／ｌ，デキスト
ロース０．２５ｇ／ｌであった。この液体培地を充填し
たＰＥＴ容器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び
Ｈを、それぞれ複数個用意し、常温で保存し、１カ月後
及び１２ヵ月後に、それぞれ開栓し充填された液体培地
を観察したが、いずれも変敗はなかった。
器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨに、クリ
ーンルーム内で無菌の液体培地を常温で充填し、無菌の
キャップで容器口部を巻き締めた。液体培地は、トリプ
チケース・ソイ・ブロス（BECTON DICKSON & CO 製）を
１０分の１の濃度で作成し、無菌としたものを使用し
た。その使用した培地の組成は、カゼイン分解物１．７
ｇ／ｌ，大豆分解物０．３ｇ／ｌ，塩化ナトリウム０．
５ｇ／ｌ，リン酸２カリウム０．２５ｇ／ｌ，デキスト
ロース０．２５ｇ／ｌであった。この液体培地を充填し
たＰＥＴ容器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び
Ｈを、それぞれ複数個用意し、常温で保存し、１カ月後
及び１２ヵ月後に、それぞれ開栓し充填された液体培地
を観察したが、いずれも変敗はなかった。
【００３７】更に、上記の外壁処理及び内壁処理したＰ
ＥＴ容器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨ
に、クリーンルーム内で無菌の無菌のミネラルウオータ
ーを常温で充填し、無菌のキャップで容器口部を巻き締
めた。このミネラルウオーターを充填したＰＥＴ容器サ
ンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨを、それぞれ
複数個用意し、常温で保存し、１カ月後及び１２ヵ月後
に、それぞれ開栓し充填されたミネラルウオーターを観
察したが、いずれも変敗はなく保存性に問題なく、ミネ
ラルウオーターの風味も損なわれておらず、異臭もなく
官能的にも何ら変化は認められなかった。
ＥＴ容器サンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨ
に、クリーンルーム内で無菌の無菌のミネラルウオータ
ーを常温で充填し、無菌のキャップで容器口部を巻き締
めた。このミネラルウオーターを充填したＰＥＴ容器サ
ンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨを、それぞれ
複数個用意し、常温で保存し、１カ月後及び１２ヵ月後
に、それぞれ開栓し充填されたミネラルウオーターを観
察したが、いずれも変敗はなく保存性に問題なく、ミネ
ラルウオーターの風味も損なわれておらず、異臭もなく
官能的にも何ら変化は認められなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、加温した塩素化
苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダをプラスチック製容
器の内壁及び外壁に接触、紫外線照射、及び水による洗
浄をすることにより、これら内壁及び外壁を殺菌するこ
とが可能である。
苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダをプラスチック製容
器の内壁及び外壁に接触、紫外線照射、及び水による洗
浄をすることにより、これら内壁及び外壁を殺菌するこ
とが可能である。
【００３９】そして、前記水による洗浄により、上記殺
菌剤は効果的に洗い流されて、容器内壁及び外壁に殺菌
剤が残留する事がなく、容器に詰められる飲料に対する
影響が全くなく、簡便に効率的に、且つ完全にプラスチ
ック製容器の内壁及び外壁の殺菌を行うことができる。
従って、殺菌後に容器に充填される飲料の風味を損なう
ことなく、飲料の安全性を損なうこともない。また、塩
素化苛性ソーダ又は苛性ソーダ、紫外線照射及び水によ
り完全な殺菌を行うことができるので、飲料の保存性も
良好である。更に、プラスチック製容器の材質の耐熱性
を考慮することなく適用できるため、容器に詰められる
飲料に適した材質等、自由に選択でき、本発明の殺菌方
法を適用できる。
菌剤は効果的に洗い流されて、容器内壁及び外壁に殺菌
剤が残留する事がなく、容器に詰められる飲料に対する
影響が全くなく、簡便に効率的に、且つ完全にプラスチ
ック製容器の内壁及び外壁の殺菌を行うことができる。
従って、殺菌後に容器に充填される飲料の風味を損なう
ことなく、飲料の安全性を損なうこともない。また、塩
素化苛性ソーダ又は苛性ソーダ、紫外線照射及び水によ
り完全な殺菌を行うことができるので、飲料の保存性も
良好である。更に、プラスチック製容器の材質の耐熱性
を考慮することなく適用できるため、容器に詰められる
飲料に適した材質等、自由に選択でき、本発明の殺菌方
法を適用できる。
Claims (7)
- 【請求項１】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外
壁に、加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソー
ダを接触及び紫外線を照射させ、更に水により洗浄し
て、飲料用プラスチック製容器を殺菌することを特徴と
する飲料用プラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の加温した塩素化苛性ソー
ダ又は加温した苛性ソーダの該容器の内壁との接触が、
加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの噴
射或は容器内部に加温した塩素化苛性ソーダ又は加温し
た苛性ソーダを満量注入し保持後排液することであるこ
とを特徴とする飲料用プラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の加温した塩素化苛性ソー
ダ又は加温した苛性ソーダの該容器の外壁との接触が、
加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダの噴
射、該容器を加温した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛
性ソーダに完全に浸漬し保持、或は該容器の外壁に加温
した塩素化苛性ソーダ又は加温した苛性ソーダを流下さ
せた状態で保持することであることを特徴とする飲料用
プラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の加温した塩素化苛性ソー
ダが、苛性ソーダ及び次亜塩素酸の混合液であり、苛性
ソーダの濃度が０．５Ｗ／Ｖ％以上、且つ次亜塩素酸の
濃度が０．１Ｗ／Ｖ％以上の水溶液で、且つ混合液が３
０℃以上の温度に加温されていることを特徴とする飲料
用プラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の加温した苛性ソーダが、
０．５Ｗ／Ｖ％以上の水溶液で、且つ３０℃以上の温度
に加温されていることを特徴とする飲料用プラスチック
製容器の殺菌方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の紫外線の照射が、照射強
度３ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上であることを特徴とする
飲料用プラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の水による洗浄が、該容器
の内壁及び外壁に水を噴射することを特徴とする飲料用
プラスチック製容器の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4617697A JPH10236440A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4617697A JPH10236440A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236440A true JPH10236440A (ja) | 1998-09-08 |
| JPH10236440A5 JPH10236440A5 (ja) | 2005-01-27 |
Family
ID=12739728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4617697A Pending JPH10236440A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236440A (ja) |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP4617697A patent/JPH10236440A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070420 |
|
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