JPH10236845A - 低融点無鉛ガラス組成物 - Google Patents
低融点無鉛ガラス組成物Info
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- JPH10236845A JPH10236845A JP4265897A JP4265897A JPH10236845A JP H10236845 A JPH10236845 A JP H10236845A JP 4265897 A JP4265897 A JP 4265897A JP 4265897 A JP4265897 A JP 4265897A JP H10236845 A JPH10236845 A JP H10236845A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミックス材料の封着またはコーティングに
適する、ＰｂＯを含まない材料で、９００℃以下の低温
で焼成可能なガラス組成物を得る。 【解決手段】本質的にＰｂＯを含有せず、軟化点が７５
０℃以下のバリウムホウ酸塩ガラス組成物であって、焼
成後の５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7
〜８０×１０-7／℃の範囲にあることを特徴とする。
適する、ＰｂＯを含まない材料で、９００℃以下の低温
で焼成可能なガラス組成物を得る。 【解決手段】本質的にＰｂＯを含有せず、軟化点が７５
０℃以下のバリウムホウ酸塩ガラス組成物であって、焼
成後の５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7
〜８０×１０-7／℃の範囲にあることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックス材料例
えばアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とするセラミック
ス材料を９００℃以下の温度で封着またはコーティング
できる低融点無鉛ガラス組成物に関する。
えばアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とするセラミック
ス材料を９００℃以下の温度で封着またはコーティング
できる低融点無鉛ガラス組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年アルミナを主成分とするセラミック
ス材料は多くの分野で使用されているが、これらのセラ
ミックス材料は各種の金属材料と複合された形で使用さ
れることが多い。このような材料を封着またはコーティ
ングする場合、付属する金属材料を損傷しないよう、な
るべく低い温度で作業できることが望ましく、特に９０
０℃以下で作業できると、使用できる金属材料が多く好
適である。
ス材料は多くの分野で使用されているが、これらのセラ
ミックス材料は各種の金属材料と複合された形で使用さ
れることが多い。このような材料を封着またはコーティ
ングする場合、付属する金属材料を損傷しないよう、な
るべく低い温度で作業できることが望ましく、特に９０
０℃以下で作業できると、使用できる金属材料が多く好
適である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミナを主成分とす
るセラミックス材料を９００℃以下で封着またはコーテ
ィングする材料として、ハンダガラス（ガラスフリッ
ト）と呼ばれる低融点のガラスが多数市販されている
が、いずれも有害物のＰｂＯを多量に含有し、作業上の
環境管理、廃棄物の処理などにコストがかさむ欠点があ
った。ＰｂＯを含まない材料では一般に作業温度が高く
９００℃以下の低温では作業できない欠点があった。
るセラミックス材料を９００℃以下で封着またはコーテ
ィングする材料として、ハンダガラス（ガラスフリッ
ト）と呼ばれる低融点のガラスが多数市販されている
が、いずれも有害物のＰｂＯを多量に含有し、作業上の
環境管理、廃棄物の処理などにコストがかさむ欠点があ
った。ＰｂＯを含まない材料では一般に作業温度が高く
９００℃以下の低温では作業できない欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、本質的にＰｂＯを含有
せず、軟化点が７５０℃以下のバリウムホウ酸塩ガラス
組成物であって、焼成後の５０〜３００℃の平均熱膨張
係数が５０×１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあるこ
とを特徴とする、セラミックス材料の封着またはコーテ
ィング用の低融点無鉛ガラス組成物を提供する。
解決すべくなされたものであり、本質的にＰｂＯを含有
せず、軟化点が７５０℃以下のバリウムホウ酸塩ガラス
組成物であって、焼成後の５０〜３００℃の平均熱膨張
係数が５０×１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあるこ
とを特徴とする、セラミックス材料の封着またはコーテ
ィング用の低融点無鉛ガラス組成物を提供する。
【０００５】また、好ましい態様として前記バリウムホ
ウ酸塩ガラス組成物が重量表示で、 ＳｉＯ2 ５〜１５％、 Ｂ2 Ｏ3 ２５〜４５％、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜 ８％、 ＢａＯ ２５〜５０％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ ０〜２０％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、 の成分を含み、前記成分の合量が前記バリウムホウ酸塩
ガラス組成物の８５％以上を占める上記低融点無鉛ガラ
ス組成物を提供する。
ウ酸塩ガラス組成物が重量表示で、 ＳｉＯ2 ５〜１５％、 Ｂ2 Ｏ3 ２５〜４５％、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜 ８％、 ＢａＯ ２５〜５０％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ ０〜２０％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、 の成分を含み、前記成分の合量が前記バリウムホウ酸塩
ガラス組成物の８５％以上を占める上記低融点無鉛ガラ
ス組成物を提供する。
【０００６】すなわち、本発明の低融点無鉛ガラス組成
物は、本質的にＰｂＯを含有しないバリウムホウ酸塩ガ
ラス組成物であって、７５０℃以下の軟化点を有し、５
０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7〜８０×
１０-7／℃の範囲であることにより、９００℃以下の温
度で封着可能で、かつアルミナセラミックスと強固に接
合することにより、気密な封着または付着強度の高い被
膜が得られる、封着用またはコーティング用組成物であ
る。
物は、本質的にＰｂＯを含有しないバリウムホウ酸塩ガ
ラス組成物であって、７５０℃以下の軟化点を有し、５
０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7〜８０×
１０-7／℃の範囲であることにより、９００℃以下の温
度で封着可能で、かつアルミナセラミックスと強固に接
合することにより、気密な封着または付着強度の高い被
膜が得られる、封着用またはコーティング用組成物であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のガラス組成物として好ま
しいガラスの組成を以下に説明する。以下、単に％と記
載した場合は、重量％を意味するものとする。ＳｉＯ2
が１５％超ではガラスの粘性が上昇し９００℃以下の焼
成が困難になる。好ましくは１３％以下である。５％未
満ではガラスが不安定となり、ガラスを作製する際の溶
解、冷却中に結晶析出が起こり封着またはコーティング
性能が劣化するおそれがある。好ましくは８％以上であ
る。
しいガラスの組成を以下に説明する。以下、単に％と記
載した場合は、重量％を意味するものとする。ＳｉＯ2
が１５％超ではガラスの粘性が上昇し９００℃以下の焼
成が困難になる。好ましくは１３％以下である。５％未
満ではガラスが不安定となり、ガラスを作製する際の溶
解、冷却中に結晶析出が起こり封着またはコーティング
性能が劣化するおそれがある。好ましくは８％以上であ
る。
【０００８】Ｂ2 Ｏ3 が４５％超ではガラスを作製する
際の溶解、冷却中に結晶析出が起こり封着またはコーテ
ィング性能が劣化するおそれがある。好ましくは４０％
以下である。２５％未満ではガラスの粘性があがり、９
００℃以下での焼成が困難になる。好ましくは３０％以
上である。
際の溶解、冷却中に結晶析出が起こり封着またはコーテ
ィング性能が劣化するおそれがある。好ましくは４０％
以下である。２５％未満ではガラスの粘性があがり、９
００℃以下での焼成が困難になる。好ましくは３０％以
上である。
【０００９】Ａｌ2 Ｏ3 が８％超ではガラス粘性が上昇
して９００℃以下での焼成が困難になる。好ましくは６
％以下である。１％未満ではガラスが不安定となり、強
固なセラミックスとの接合性が得られない。好ましくは
３％以上である。
して９００℃以下での焼成が困難になる。好ましくは６
％以下である。１％未満ではガラスが不安定となり、強
固なセラミックスとの接合性が得られない。好ましくは
３％以上である。
【００１０】ＢａＯが５０％超ではガラスが不安定とな
り、ガラスを作製する際の溶解、冷却中に結晶析出が起
こり封着またはコーティング性能が劣化するおそれがあ
る。好ましくは４０％以下である。２５％未満ではガラ
スの粘性があがり９００℃以下での焼成が困難になる。
好ましくは３０％以上である。
り、ガラスを作製する際の溶解、冷却中に結晶析出が起
こり封着またはコーティング性能が劣化するおそれがあ
る。好ましくは４０％以下である。２５％未満ではガラ
スの粘性があがり９００℃以下での焼成が困難になる。
好ましくは３０％以上である。
【００１１】ＭｇＯ、ＣａＯおよびＺｎＯについては、
必須ではないが熱膨張係数の調整のため、いずれか１種
以上を含有させうる。しかし、合量で２０％超では５０
〜３００℃の平均熱膨張係数を５０×１０-7〜８０×１
０-7／℃の範囲に入れるのが困難である。好ましくは合
量で１５％以下である。
必須ではないが熱膨張係数の調整のため、いずれか１種
以上を含有させうる。しかし、合量で２０％超では５０
〜３００℃の平均熱膨張係数を５０×１０-7〜８０×１
０-7／℃の範囲に入れるのが困難である。好ましくは合
量で１５％以下である。
【００１２】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏについて
は、必須ではないが溶解性の向上のため、いずれか１種
以上を含有させうる。しかし、合量で１０％超では５０
〜３００℃の平均熱膨張係数を５０×１０-7〜８０×１
０-7／℃の範囲に入れるのが困難である。好ましくは合
量で５％以下である。
は、必須ではないが溶解性の向上のため、いずれか１種
以上を含有させうる。しかし、合量で１０％超では５０
〜３００℃の平均熱膨張係数を５０×１０-7〜８０×１
０-7／℃の範囲に入れるのが困難である。好ましくは合
量で５％以下である。
【００１３】本発明の好ましい形態では、前記成分の合
量がガラス組成物の８５％以上を占めるようにする。効
果をより確実にするためにはガラス組成物の９０％以上
を占めるようにすることが好ましい。
量がガラス組成物の８５％以上を占めるようにする。効
果をより確実にするためにはガラス組成物の９０％以上
を占めるようにすることが好ましい。
【００１４】本発明のガラス組成物には本発明の効果を
損しない限り、公知の清澄剤（Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3
など）を合量でガラス組成物の１％以下、着色剤（Ｃｏ
Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 など）を合量でガラス組成物の２％以下
含有させうる。
損しない限り、公知の清澄剤（Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3
など）を合量でガラス組成物の１％以下、着色剤（Ｃｏ
Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 など）を合量でガラス組成物の２％以下
含有させうる。
【００１５】本発明のガラス組成物を封着用、コーティ
ング用に用いる場合、上記の組成を有するガラス粉末
に、必須ではないが、コーディエライト、ジルコン、β
−ユークリプタイト、ホルステライト等のセラミックス
粉末をガラス粉末とセラミックス粉末との合量に対して
３０％以下の範囲で混合し、熱膨張係数のコントロール
を行うこともできる。
ング用に用いる場合、上記の組成を有するガラス粉末
に、必須ではないが、コーディエライト、ジルコン、β
−ユークリプタイト、ホルステライト等のセラミックス
粉末をガラス粉末とセラミックス粉末との合量に対して
３０％以下の範囲で混合し、熱膨張係数のコントロール
を行うこともできる。
【００１６】本発明のガラス組成物は焼成後の５０〜３
００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7〜８０×１０-7
／℃の範囲にある。この範囲外では、アルミナセラミッ
クスと焼成後のガラスとの熱膨張係数の差が大きいた
め、充分な接合強度が得られない。より好ましくは、５
０〜３００℃の平均熱膨張係数が６０×１０-7〜７５×
１０-7／℃である。また、本発明のガラス組成物は軟化
点が７５０℃以下である。このため、９００℃以下での
封着が可能になる。
００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7〜８０×１０-7
／℃の範囲にある。この範囲外では、アルミナセラミッ
クスと焼成後のガラスとの熱膨張係数の差が大きいた
め、充分な接合強度が得られない。より好ましくは、５
０〜３００℃の平均熱膨張係数が６０×１０-7〜７５×
１０-7／℃である。また、本発明のガラス組成物は軟化
点が７５０℃以下である。このため、９００℃以下での
封着が可能になる。
【００１７】本発明の組成物は、通常この組成物の粉末
を水または有機溶剤と混合しペースト状としアルミナ主
成分のセラミックスの被接合物または被コーティング物
に塗布し、焼成することにより接合体またはコーティン
グ物を得るが、他に粉体を加圧成形したもの、さらに加
圧成形したものをガラスの軟化点付近で焼成した焼結
体、または粉体を溶剤と混合しスラリー状とした後シー
ト状に成形したものを利用し、接合体を得ることもでき
る。
を水または有機溶剤と混合しペースト状としアルミナ主
成分のセラミックスの被接合物または被コーティング物
に塗布し、焼成することにより接合体またはコーティン
グ物を得るが、他に粉体を加圧成形したもの、さらに加
圧成形したものをガラスの軟化点付近で焼成した焼結
体、または粉体を溶剤と混合しスラリー状とした後シー
ト状に成形したものを利用し、接合体を得ることもでき
る。
【００１８】さらに本発明の組成物は、粉砕を行わず融
解溶液を所定の形状に鋳込み成形したもの、およびその
後さらに所定の寸法に加工したものを封着用組成物とし
接合体を得ることもできる。
解溶液を所定の形状に鋳込み成形したもの、およびその
後さらに所定の寸法に加工したものを封着用組成物とし
接合体を得ることもできる。
【００１９】
【実施例】表１に本発明の実施例（例１〜５）および比
較例（例６〜７）を示す。表１に示した組成（ｗｔ％）
に従い、最終組成物として１ｋｇとなるよう各原料を秤
取しミキサーで混合した。混合後、白金ルツボを用い電
気炉中で１３００℃で１時間保持して溶解した。その後
炉内より取り出し鉄板上に成形したブロックを５５０℃
の温度の電気炉に移し、徐冷した。
較例（例６〜７）を示す。表１に示した組成（ｗｔ％）
に従い、最終組成物として１ｋｇとなるよう各原料を秤
取しミキサーで混合した。混合後、白金ルツボを用い電
気炉中で１３００℃で１時間保持して溶解した。その後
炉内より取り出し鉄板上に成形したブロックを５５０℃
の温度の電気炉に移し、徐冷した。
【００２０】例１〜３および例６〜７については、得ら
れたブロックをアルミナ製乳鉢で粗砕の後ボールミルで
微粉砕し、１５０メッシュのふるいを通し粉末を得た。
例４〜５については、得られたブロックを下記テストに
見合う形状に切断・研削し、所定のテストピースとした
（コーティング性のテストはすべて粉末により実施し
た）。
れたブロックをアルミナ製乳鉢で粗砕の後ボールミルで
微粉砕し、１５０メッシュのふるいを通し粉末を得た。
例４〜５については、得られたブロックを下記テストに
見合う形状に切断・研削し、所定のテストピースとした
（コーティング性のテストはすべて粉末により実施し
た）。
【００２１】まず、得られたガラスの示差熱分析（ＤＴ
Ａ）を行い軟化点を求め、表１に記載した。熱膨張係数
については、各サンプルを軟化点より１５０℃高い温度
で２０分保持して焼成した後、室温まで冷却後ＴＭＡ分
析装置（示差熱膨張計）により５０〜３００℃の平均熱
膨張係数を測定した。
Ａ）を行い軟化点を求め、表１に記載した。熱膨張係数
については、各サンプルを軟化点より１５０℃高い温度
で２０分保持して焼成した後、室温まで冷却後ＴＭＡ分
析装置（示差熱膨張計）により５０〜３００℃の平均熱
膨張係数を測定した。
【００２２】接合強度については、α−アルミナ質で５
ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ厚の板２枚を表１の組成物を介
在させてはり合せ、軟化点より１５０℃高い温度で２０
分保持して焼成して接合した。その後強度試験機（オー
トグラフ）によりせん断強度を測定した。せん断強度は
３００ｋｇ／ｃｍ2 以上が望ましい。
ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ厚の板２枚を表１の組成物を介
在させてはり合せ、軟化点より１５０℃高い温度で２０
分保持して焼成して接合した。その後強度試験機（オー
トグラフ）によりせん断強度を測定した。せん断強度は
３００ｋｇ／ｃｍ2 以上が望ましい。
【００２３】気密性については、α−アルミナのチュー
ブ（外径３０ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ４０ｍｍ）とβ
−アルミナの板（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ）を表１の組成物によりチューブの片端を板で塞ぐよ
うにはり合せ、軟化点より１５０℃高い温度で２０分保
持して焼成して接合した。チューブの開放端をＨｅリー
クテスターに接続し、α−アルミナとβ−アルミナの接
合部にＨｅガスを吹き付けることにより、Ｈｅリークテ
ストを行った。ヘリウムリーク量が１０-6ａｔｍ・ｃｃ
／ｓｅｃ以上のものは不良、未満のものを良とした。
ブ（外径３０ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ４０ｍｍ）とβ
−アルミナの板（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ）を表１の組成物によりチューブの片端を板で塞ぐよ
うにはり合せ、軟化点より１５０℃高い温度で２０分保
持して焼成して接合した。チューブの開放端をＨｅリー
クテスターに接続し、α−アルミナとβ−アルミナの接
合部にＨｅガスを吹き付けることにより、Ｈｅリークテ
ストを行った。ヘリウムリーク量が１０-6ａｔｍ・ｃｃ
／ｓｅｃ以上のものは不良、未満のものを良とした。
【００２４】コーティング性については、アルミナ主成
分の磁器（熱膨張係数７０×１０-7／℃）に、表１の組
成物を水中に分散させスリップ状にしたものを焼成後の
ガラス厚みが３０〜１００μｍとなるように塗布し、乾
燥後、９００℃、２０分で焼成した。焼成後ガラス表面
に光沢がありクラックのないものを良とした。
分の磁器（熱膨張係数７０×１０-7／℃）に、表１の組
成物を水中に分散させスリップ状にしたものを焼成後の
ガラス厚みが３０〜１００μｍとなるように塗布し、乾
燥後、９００℃、２０分で焼成した。焼成後ガラス表面
に光沢がありクラックのないものを良とした。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１よりわかるように、本発明の組成物は
いずれも９００℃以下での封着作業またはコーティング
作業が可能で、５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０
×１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあり、Ａｌ2 Ｏ3
主成分のセラミックスと強固な接合体または被膜付着強
度の高いコーティング物が得られる。
いずれも９００℃以下での封着作業またはコーティング
作業が可能で、５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０
×１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあり、Ａｌ2 Ｏ3
主成分のセラミックスと強固な接合体または被膜付着強
度の高いコーティング物が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の組成物は、９０
０℃以下の温度で封着作業またはコーティング作業がで
き、アルミナ主成分のセラミックスについて、気密な封
着ができまたは付着強度の高い被膜が得られる。封着温
度が低いため、被接合物のアルミナ主成分のセラミック
スに多くの金属材料が適用できる。たとえば電極材料を
見ると、９００℃以下の封着であればＮｉ、Ｃｕ等比較
的安価な材料が使用できるが、９００℃以上ではＭｏ、
Ｗなどの高価な材料が必要となる。
０℃以下の温度で封着作業またはコーティング作業がで
き、アルミナ主成分のセラミックスについて、気密な封
着ができまたは付着強度の高い被膜が得られる。封着温
度が低いため、被接合物のアルミナ主成分のセラミック
スに多くの金属材料が適用できる。たとえば電極材料を
見ると、９００℃以下の封着であればＮｉ、Ｃｕ等比較
的安価な材料が使用できるが、９００℃以上ではＭｏ、
Ｗなどの高価な材料が必要となる。
【００２８】５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×
１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあるので、強い接合
強度が得られ、したがって、気密な封着ができまたは付
着強度の高い被膜が得られる。ＰｂＯを不含有とするこ
とにより、有害性がなく、安全な作業が実施できかつ廃
棄物の処理も容易である。
１０-7〜８０×１０-7／℃の範囲にあるので、強い接合
強度が得られ、したがって、気密な封着ができまたは付
着強度の高い被膜が得られる。ＰｂＯを不含有とするこ
とにより、有害性がなく、安全な作業が実施できかつ廃
棄物の処理も容易である。
Claims (2)
- 【請求項１】本質的にＰｂＯを含有せず、軟化点が７５
０℃以下のバリウムホウ酸塩ガラス組成物であって、焼
成後の５０〜３００℃の平均熱膨張係数が５０×１０-7
〜８０×１０-7／℃の範囲にあることを特徴とする、セ
ラミックス材料の封着またはコーティング用の低融点無
鉛ガラス組成物。 - 【請求項２】前記バリウムホウ酸塩ガラス組成物が重量
表示で、 ＳｉＯ2 ５〜１５％、 Ｂ2 Ｏ3 ２５〜４５％、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜 ８％、 ＢａＯ ２５〜５０％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ ０〜２０％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、 の成分を含み、前記成分の合量が前記バリウムホウ酸塩
ガラス組成物の８５％以上を占める請求項１記載の低融
点無鉛ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265897A JPH10236845A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 低融点無鉛ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265897A JPH10236845A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 低融点無鉛ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236845A true JPH10236845A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12642120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265897A Pending JPH10236845A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 低融点無鉛ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236845A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058849A (ja) * | 1999-06-09 | 2001-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | バリウムホウケイ酸ガラスおよびガラスセラミックス組成物 |
| US6566792B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-05-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6590318B2 (en) | 2000-02-29 | 2003-07-08 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a reduced lead glaze layer on the insulator thereof |
| US6744188B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-06-01 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Spark plug |
| JP2004172142A (ja) * | 2004-02-24 | 2004-06-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| US6752677B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-06-22 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing spark plug |
| US6765340B2 (en) | 2001-06-26 | 2004-07-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6771009B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-08-03 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6822378B2 (en) | 2001-06-26 | 2004-11-23 | Ngk Spark Plug., Ltd. | Glaze layer for a spark plug |
| US6831395B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-12-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6831396B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-12-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug with glaze and marking |
| US7081274B2 (en) | 2001-06-26 | 2006-07-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing spark plug |
| JP2018154532A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 東洋アルミニウム株式会社 | 太陽電池用ペースト組成物 |
| CN115043590A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-13 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种玻璃粉在封装电子元器件或电机中的应用 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4265897A patent/JPH10236845A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058849A (ja) * | 1999-06-09 | 2001-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | バリウムホウケイ酸ガラスおよびガラスセラミックス組成物 |
| US6590318B2 (en) | 2000-02-29 | 2003-07-08 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a reduced lead glaze layer on the insulator thereof |
| US6831395B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-12-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
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| US6744188B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-06-01 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Spark plug |
| US6771009B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-08-03 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
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| US6765340B2 (en) | 2001-06-26 | 2004-07-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6822378B2 (en) | 2001-06-26 | 2004-11-23 | Ngk Spark Plug., Ltd. | Glaze layer for a spark plug |
| US7081274B2 (en) | 2001-06-26 | 2006-07-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing spark plug |
| JP2004172142A (ja) * | 2004-02-24 | 2004-06-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| JP2018154532A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 東洋アルミニウム株式会社 | 太陽電池用ペースト組成物 |
| CN115043590A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-13 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种玻璃粉在封装电子元器件或电机中的应用 |
| CN115043590B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-12-05 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种玻璃粉在封装电子元器件或电机中的应用 |
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