JPH10236884A - マグネシアーカーボン質キャスタブル - Google Patents
マグネシアーカーボン質キャスタブルInfo
- Publication number
- JPH10236884A JPH10236884A JP9062100A JP6210097A JPH10236884A JP H10236884 A JPH10236884 A JP H10236884A JP 9062100 A JP9062100 A JP 9062100A JP 6210097 A JP6210097 A JP 6210097A JP H10236884 A JPH10236884 A JP H10236884A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- weight
- less
- particle size
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミナセメントを硬化剤として使用されて
いるマグネシアーカーボン質キャスタブルは例えば製鋼
用取鍋のスラグライン部を施工した場合、スラグ浸潤を
促進し、構造スポールをおこしやすく、鍋作業を安定し
て行えない。またアルミナセメントに含まれるＡｌ2Ｏ3
成分がマグネシアと反応して二次スピネルを形成する際
に熱スポールをおこし、鍋寿命を短くしている。 【解決手段】 粒径１０μｍ以下の活性マグネシア０．
０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシリカ０．１〜
１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１〜２０重量％
を含み、残部をマグネシア原料で構成されるマグネシア
ーカーボン質キャスタブルを提供する。 【効果】 本発明品２は叙上の構成であるので、従来の
アルミナセメントを使用している比較例１１に比べて２
倍以上の耐用を示しており、効果が非常に大きい。
いるマグネシアーカーボン質キャスタブルは例えば製鋼
用取鍋のスラグライン部を施工した場合、スラグ浸潤を
促進し、構造スポールをおこしやすく、鍋作業を安定し
て行えない。またアルミナセメントに含まれるＡｌ2Ｏ3
成分がマグネシアと反応して二次スピネルを形成する際
に熱スポールをおこし、鍋寿命を短くしている。 【解決手段】 粒径１０μｍ以下の活性マグネシア０．
０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシリカ０．１〜
１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１〜２０重量％
を含み、残部をマグネシア原料で構成されるマグネシア
ーカーボン質キャスタブルを提供する。 【効果】 本発明品２は叙上の構成であるので、従来の
アルミナセメントを使用している比較例１１に比べて２
倍以上の耐用を示しており、効果が非常に大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスラグ浸潤の極めて
少ない、優れた耐用を示すマグネシアーカーボン質キャ
スタブルに関するものである。
少ない、優れた耐用を示すマグネシアーカーボン質キャ
スタブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のマグネシアーカーボン質キャスタ
ブルは硬化剤としてアルミナセメントを添加している。
ブルは硬化剤としてアルミナセメントを添加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のマグネシアーカ
ーボン質キャスタブルは以下に示す問題点がある。 アルミナセメントを硬化剤として使用されているマグ
ネシアーカーボン質キャスタブルは例えば製鋼用取鍋の
スラグライン部に施工、配設した場合、アルミナセメン
トに含まれるＣａＯ成分がスラグ成分と反応しやすく、
スラグ浸潤を促進し、構造スポールをおこしやすくな
り、鍋作業を安定して行うことができない。 アルミナセメントに含まれるＡｌ2Ｏ3成分が溶鋼およ
びスラグと接触する取鍋の稼働面にてマグネシアーカー
ボン質キャスタブルのマグネシアと反応して二次スピネ
ルを形成する際に体積膨脹をおこして熱スポールをおこ
し、鍋寿命を短くしている。
ーボン質キャスタブルは以下に示す問題点がある。 アルミナセメントを硬化剤として使用されているマグ
ネシアーカーボン質キャスタブルは例えば製鋼用取鍋の
スラグライン部に施工、配設した場合、アルミナセメン
トに含まれるＣａＯ成分がスラグ成分と反応しやすく、
スラグ浸潤を促進し、構造スポールをおこしやすくな
り、鍋作業を安定して行うことができない。 アルミナセメントに含まれるＡｌ2Ｏ3成分が溶鋼およ
びスラグと接触する取鍋の稼働面にてマグネシアーカー
ボン質キャスタブルのマグネシアと反応して二次スピネ
ルを形成する際に体積膨脹をおこして熱スポールをおこ
し、鍋寿命を短くしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、マグネシアー
カーボン質キャスタブルにおいて、粒径１０μｍ以下の
活性マグネシア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以
下のシリカ０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカー
ボン１〜２０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構
成することにより、アルミナセメント添加によって生ず
る構造スポール、熱スポールをなくし、安定した鍋操業
を可能にしたマグネシアーカーボン質キャスタブルを完
成した。原料として用いるカーボンとしてはピッチ粉、
コークス粉、カーボンブラック、および黒鉛等が使用可
能である。マグネシアとしては海水マグ、仮焼マグ、電
融マグ、水酸化マグ、炭酸マグ、マグネサイト等が使用
可能であるが、天然マグネシアは水和反応による消化の
問題があり好ましくない。
カーボン質キャスタブルにおいて、粒径１０μｍ以下の
活性マグネシア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以
下のシリカ０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカー
ボン１〜２０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構
成することにより、アルミナセメント添加によって生ず
る構造スポール、熱スポールをなくし、安定した鍋操業
を可能にしたマグネシアーカーボン質キャスタブルを完
成した。原料として用いるカーボンとしてはピッチ粉、
コークス粉、カーボンブラック、および黒鉛等が使用可
能である。マグネシアとしては海水マグ、仮焼マグ、電
融マグ、水酸化マグ、炭酸マグ、マグネサイト等が使用
可能であるが、天然マグネシアは水和反応による消化の
問題があり好ましくない。
【０００５】（限定理由） ○活性マグネシアの粒径１０μｍ以下０．０１〜１０重
量％ 活性マグネシアは３００℃以上に加熱すると著しく体積
収縮がおこり、粒径１０μｍ以上ではキャスタブル成形
体を破壊してしまう。したがって粒径１０μｍが好まし
い。添加量０．０１重量％以下では活性マグネシアの超
微粉結合が得られず、キャスタブル成形体の強度が低く
なってしまう。１０重量％以上では加熱時の体積収縮に
より成形体が破壊してしまう。したがって添加量は０．
０１〜１０重量％が好ましい。 ○シリカの粒径１０μｍ以下０．１〜１０重量％ シリカの粒径１０μｍ以上では超微粉結合による成形体
の強度が得られない。 したがって１０μｍ以下が好
ましい。添加量０．１重量％以下では上述の超 微粉
結合が得られず、１０重量％以上では溶鋼による溶損が
著しくなる。したがって、添加量は０．１〜１０重量％
が好ましい。 ○カーボンの粒径１ｍｍ以下１〜２０重量％ カーボンの粒径１ｍｍ以上では、充分にカーボンの分散
が得られず、スラグ浸潤が大きくなる。したがって粒径
１ｍｍ以下が好ましい。添加量１重量％以下では充分に
カーボンの分散が得られず、スラグ浸潤が大きくなる。
２０重量％以上では成形体の気孔率が高くなり溶損性に
劣る。したがって添加量は１〜２０重量％が好ましい。
量％ 活性マグネシアは３００℃以上に加熱すると著しく体積
収縮がおこり、粒径１０μｍ以上ではキャスタブル成形
体を破壊してしまう。したがって粒径１０μｍが好まし
い。添加量０．０１重量％以下では活性マグネシアの超
微粉結合が得られず、キャスタブル成形体の強度が低く
なってしまう。１０重量％以上では加熱時の体積収縮に
より成形体が破壊してしまう。したがって添加量は０．
０１〜１０重量％が好ましい。 ○シリカの粒径１０μｍ以下０．１〜１０重量％ シリカの粒径１０μｍ以上では超微粉結合による成形体
の強度が得られない。 したがって１０μｍ以下が好
ましい。添加量０．１重量％以下では上述の超 微粉
結合が得られず、１０重量％以上では溶鋼による溶損が
著しくなる。したがって、添加量は０．１〜１０重量％
が好ましい。 ○カーボンの粒径１ｍｍ以下１〜２０重量％ カーボンの粒径１ｍｍ以上では、充分にカーボンの分散
が得られず、スラグ浸潤が大きくなる。したがって粒径
１ｍｍ以下が好ましい。添加量１重量％以下では充分に
カーボンの分散が得られず、スラグ浸潤が大きくなる。
２０重量％以上では成形体の気孔率が高くなり溶損性に
劣る。したがって添加量は１〜２０重量％が好ましい。
【０００６】（作用）本発明はマグネシアーカーボン質
キャスタブルにおいて粒径１０μｍ以下の活性マグネシ
ア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシリカ
０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１〜２
０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構成されるこ
とにより、初めての全くアルミナセメントを使用しない
耐スラグ浸潤および耐用に優れたマグネシアーカーボン
質キャスタブルである。
キャスタブルにおいて粒径１０μｍ以下の活性マグネシ
ア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシリカ
０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１〜２
０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構成されるこ
とにより、初めての全くアルミナセメントを使用しない
耐スラグ浸潤および耐用に優れたマグネシアーカーボン
質キャスタブルである。
【０００７】
【実施例１】表１に示す原料を用いて、表２に示す配合
で、水を添加混合、混練後型枠に振動をかけながら流込
み成形を行った。脱型後１１０℃×２４ｈｒ乾燥後、曲
げ強さ、線変化率、回転浸食の各試験を行った。その結
果を表２に示す。曲げ強さはＪＩＳ−Ｒ２５５３、線変
化率はＪＩＳ−Ｒ２５５４に準拠した。回転浸食試験は
１６００℃×３ｈｒ、ＳＳ４１＋スラグ（Ｃ／Ｓ＝２）
を用いて溶損量及びスラグ浸潤量を測定した。
で、水を添加混合、混練後型枠に振動をかけながら流込
み成形を行った。脱型後１１０℃×２４ｈｒ乾燥後、曲
げ強さ、線変化率、回転浸食の各試験を行った。その結
果を表２に示す。曲げ強さはＪＩＳ−Ｒ２５５３、線変
化率はＪＩＳ−Ｒ２５５４に準拠した。回転浸食試験は
１６００℃×３ｈｒ、ＳＳ４１＋スラグ（Ｃ／Ｓ＝２）
を用いて溶損量及びスラグ浸潤量を測定した。
【表１】
【表２】
【０００８】
【実施例２】表２の本発明品２および比較例１１を用い
て実用試験を行った。その結果を表３に示す。
て実用試験を行った。その結果を表３に示す。
【表３】
【０００９】
【発明の効果】本発明はマグネシアーカーボン質キャス
タブルにおいて、超微粉部を粒径１０μｍ以下の活性マ
グネシア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシ
リカ０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１
〜２０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構成され
ているので、実用試験の結果表２の本発明品２は従来の
アルミナセメントを使用している比較例１１に比べて２
倍以上の耐用を示しており効果が非常に大きい。
タブルにおいて、超微粉部を粒径１０μｍ以下の活性マ
グネシア０．０１〜１０重量％、粒径１０μｍ以下のシ
リカ０．１〜１０重量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１
〜２０重量％を含み、残部をマグネシア原料で構成され
ているので、実用試験の結果表２の本発明品２は従来の
アルミナセメントを使用している比較例１１に比べて２
倍以上の耐用を示しており効果が非常に大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネシアーカーボン質キャスタブルに
おいて、粒径１０μｍ以下の活性マグネシア０．０１〜
１０重量％、粒径１０μｍ以下のシリカ０．１〜１０重
量％、粒径１ｍｍ以下のカーボン１〜２０重量％を含
み、残部をマグネシア原料より構成されることを特徴と
するマグネシアーカーボン質キャスタブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062100A JPH10236884A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | マグネシアーカーボン質キャスタブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062100A JPH10236884A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | マグネシアーカーボン質キャスタブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236884A true JPH10236884A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13190299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062100A Pending JPH10236884A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | マグネシアーカーボン質キャスタブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010214A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-13 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 复合结合镁碳砖及其制备方法 |
| CN110092643A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-06 | 武汉钢铁有限公司 | 一种复吹转炉炉底用修补料 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP9062100A patent/JPH10236884A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010214A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-13 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 复合结合镁碳砖及其制备方法 |
| CN110092643A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-06 | 武汉钢铁有限公司 | 一种复吹转炉炉底用修补料 |
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