JPH10236894A - 特殊液体肥料の製造方法 - Google Patents
特殊液体肥料の製造方法Info
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- JPH10236894A JPH10236894A JP6230797A JP6230797A JPH10236894A JP H10236894 A JPH10236894 A JP H10236894A JP 6230797 A JP6230797 A JP 6230797A JP 6230797 A JP6230797 A JP 6230797A JP H10236894 A JPH10236894 A JP H10236894A
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- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品及び動植物に由来する有機性廃棄物から
特殊液体肥料を製造する。 【解決手段】 複数種の好気性微生物を少なくとも含む
微生物群と上記好気性微生物によって生成された複数種
の酵素を少なくとも含む酵素群とを混合してなる複合活
性微生物群と、有機性廃棄物とを処理槽(10)内の水(11)
に投入し、処理槽内の水を所定温度に維持しつつ、１ｍ
3 当り３００リットル／分以上の大量のエアーでもって
曝気し、複合活性微生物群及び有機性廃棄物を強制撹拌
懸濁させて有機性廃棄物を分解又は溶解し、懸濁液を特
殊液体肥料として取り出す。
特殊液体肥料を製造する。 【解決手段】 複数種の好気性微生物を少なくとも含む
微生物群と上記好気性微生物によって生成された複数種
の酵素を少なくとも含む酵素群とを混合してなる複合活
性微生物群と、有機性廃棄物とを処理槽(10)内の水(11)
に投入し、処理槽内の水を所定温度に維持しつつ、１ｍ
3 当り３００リットル／分以上の大量のエアーでもって
曝気し、複合活性微生物群及び有機性廃棄物を強制撹拌
懸濁させて有機性廃棄物を分解又は溶解し、懸濁液を特
殊液体肥料として取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特殊液体肥料の
製造方法に関し、特に食品や動植物に由来する有機性廃
棄物、具体的には一般家庭から出る、いわゆる生ごみ、
畜産育成で排出される糞尿、食品の加工過程からでる有
機残滓等を原料として有機液体肥料を製造する方法に関
する。
製造方法に関し、特に食品や動植物に由来する有機性廃
棄物、具体的には一般家庭から出る、いわゆる生ごみ、
畜産育成で排出される糞尿、食品の加工過程からでる有
機残滓等を原料として有機液体肥料を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常、畑や水田では地力維持のために施
肥が行なわれる。かかる肥料には古くは生ごみ等を原料
とする堆肥や鶏、牛、豚等の家畜の糞尿の有機肥料が使
用されていた。しかし、最近は増産の為に、化学肥料が
使用されて来たが、化学肥料は成分的には安定している
ものの、土壌よりの肥料吸収が悪く、生産物の育成が良
くない。そこで、ここ数年は再び有機肥料が注目される
傾向にある。
肥が行なわれる。かかる肥料には古くは生ごみ等を原料
とする堆肥や鶏、牛、豚等の家畜の糞尿の有機肥料が使
用されていた。しかし、最近は増産の為に、化学肥料が
使用されて来たが、化学肥料は成分的には安定している
ものの、土壌よりの肥料吸収が悪く、生産物の育成が良
くない。そこで、ここ数年は再び有機肥料が注目される
傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、有機肥料は成
分が安定し難く、特に糞尿の場合には醗酵が悪く、根腐
れの原因となるアンモニア態窒素の残量が多く、問題と
なることが多い。
分が安定し難く、特に糞尿の場合には醗酵が悪く、根腐
れの原因となるアンモニア態窒素の残量が多く、問題と
なることが多い。
【０００４】他方、本件発明者らは、家庭から出る生
ごみ、レストランやホテル等の厨房残滓物、食品製
造施設から出る食用油、廃液、その他の残滓物、漁業
施設や農業施設、市場から出る残滓物、家畜の糞尿、
等の廃棄処理について種々研究を重ね、複数種の好気性
微生物を含む微生物群と微生物によって生成された複数
種の酵素を含む酵素群を混合してなる複合活性微生物群
を用いて有機性廃棄物を処理する方法を開発するに至っ
た。
ごみ、レストランやホテル等の厨房残滓物、食品製
造施設から出る食用油、廃液、その他の残滓物、漁業
施設や農業施設、市場から出る残滓物、家畜の糞尿、
等の廃棄処理について種々研究を重ね、複数種の好気性
微生物を含む微生物群と微生物によって生成された複数
種の酵素を含む酵素群を混合してなる複合活性微生物群
を用いて有機性廃棄物を処理する方法を開発するに至っ
た。
【０００５】そして、かかる処理方法で得られる処理液
が必要な肥料成分（窒素、リン酸、カリ）を含むが、ア
ンモニア態窒素や大腸菌等をほとんど含んでおらず、肥
料取締法でいうところの特殊肥料として取り扱えること
を知見し、本発明を完成するに至った。
が必要な肥料成分（窒素、リン酸、カリ）を含むが、ア
ンモニア態窒素や大腸菌等をほとんど含んでおらず、肥
料取締法でいうところの特殊肥料として取り扱えること
を知見し、本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明は、かかる状況において、生ごみ等
を原料として特殊液体肥料を製造することのできる方法
を提供することを課題とする。
を原料として特殊液体肥料を製造することのできる方法
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る特
殊液体肥料の製造方法は、食品又は動植物に由来する有
機性廃棄物を原料として特殊液体肥料を製造するに際
し、複数種の好気性微生物を少なくとも含む微生物群と
上記好気性微生物によって生成された複数種の酵素を少
なくとも含む酵素群とを混合してなる複合活性微生物群
を用い、上記有機性廃棄物と複合活性微生物群とを処理
槽内の水中に投入し、上記処理槽内の水を所定温度に維
持しつつ、１ｍ3 当り３００リットル／分以上の大量の
エアーでもって曝気を行ない、好気性環境を形成すると
ともに、複合活性微生物群及び有機性廃棄物を上記処理
槽内の水に強制撹拌懸濁させ、該強制撹拌懸濁状態にて
有機性廃棄物を分解又は溶解し、懸濁液を特殊液体肥料
として取り出すようにしたことを特徴とする。
殊液体肥料の製造方法は、食品又は動植物に由来する有
機性廃棄物を原料として特殊液体肥料を製造するに際
し、複数種の好気性微生物を少なくとも含む微生物群と
上記好気性微生物によって生成された複数種の酵素を少
なくとも含む酵素群とを混合してなる複合活性微生物群
を用い、上記有機性廃棄物と複合活性微生物群とを処理
槽内の水中に投入し、上記処理槽内の水を所定温度に維
持しつつ、１ｍ3 当り３００リットル／分以上の大量の
エアーでもって曝気を行ない、好気性環境を形成すると
ともに、複合活性微生物群及び有機性廃棄物を上記処理
槽内の水に強制撹拌懸濁させ、該強制撹拌懸濁状態にて
有機性廃棄物を分解又は溶解し、懸濁液を特殊液体肥料
として取り出すようにしたことを特徴とする。
【０００８】本発明の特徴の１つは有機性廃棄物と複合
活性微生物群とを水中で大量のエアーで曝気し、強制的
に撹拌して懸濁させ、懸濁状態で有機性廃棄物を分解又
は溶解させ、その懸濁液を特殊液体肥料として回収する
ようにした点にある。これにより、微生物群のうち、有
機性廃棄物に応じた適切な微生物が酵素を生成するとと
もに増殖し、酵素によって有機性廃棄物が分解又は溶解
され、かかる処理が有機性廃棄物や活動する微生物に応
じて段階的に又は順次繰り返されて肥料成分を含む懸濁
液が得られることとなる。
活性微生物群とを水中で大量のエアーで曝気し、強制的
に撹拌して懸濁させ、懸濁状態で有機性廃棄物を分解又
は溶解させ、その懸濁液を特殊液体肥料として回収する
ようにした点にある。これにより、微生物群のうち、有
機性廃棄物に応じた適切な微生物が酵素を生成するとと
もに増殖し、酵素によって有機性廃棄物が分解又は溶解
され、かかる処理が有機性廃棄物や活動する微生物に応
じて段階的に又は順次繰り返されて肥料成分を含む懸濁
液が得られることとなる。
【０００９】本発明では好気性環境を形成して有機性廃
棄物を処理しているが、好気性微生物は一般に有機物の
酸化をエネルギー源としているので、増殖スピードが速
く、酸化分解がいったん起き始めたら、腐敗臭等の分解
中間生成物が比較的少ない。特に、本発明のように、食
品や動植物に由来する有機性廃棄物を原料としてこれを
処理する場合にはバチルスズブチリス、ラクトバチル
ス、ストレプトコッカス、ニトロソモナス、ニトロバク
ター、セルロモナス、バチルスリケニフォルミス、リゾ
ープス及びアスペルギス、その他の菌から選ばれる複数
種の微生物を含むのが好ましい。
棄物を処理しているが、好気性微生物は一般に有機物の
酸化をエネルギー源としているので、増殖スピードが速
く、酸化分解がいったん起き始めたら、腐敗臭等の分解
中間生成物が比較的少ない。特に、本発明のように、食
品や動植物に由来する有機性廃棄物を原料としてこれを
処理する場合にはバチルスズブチリス、ラクトバチル
ス、ストレプトコッカス、ニトロソモナス、ニトロバク
ター、セルロモナス、バチルスリケニフォルミス、リゾ
ープス及びアスペルギス、その他の菌から選ばれる複数
種の微生物を含むのが好ましい。
【００１０】バチルスズブチリス(Bacillus subtilis)
は土壌、枯草、空中等の自然環境下に広く分布するグラ
ム陽性桿菌に属する好気性又は通性嫌気性の枯草菌であ
って、１００℃までの耐熱性を有し、低分子の有機物を
よく分解し、ほとんどの糖やアミノ酸を単体にまで分解
する。分解生成物は酵素、乳酸菌、硝化菌によってＣＯ
2 、Ｈ2 ０、窒素まで分解される。ｐＨ５．７が増殖す
る。育成温度は最高４５〜５５℃、最低５〜２０℃であ
る。
は土壌、枯草、空中等の自然環境下に広く分布するグラ
ム陽性桿菌に属する好気性又は通性嫌気性の枯草菌であ
って、１００℃までの耐熱性を有し、低分子の有機物を
よく分解し、ほとんどの糖やアミノ酸を単体にまで分解
する。分解生成物は酵素、乳酸菌、硝化菌によってＣＯ
2 、Ｈ2 ０、窒素まで分解される。ｐＨ５．７が増殖す
る。育成温度は最高４５〜５５℃、最低５〜２０℃であ
る。
【００１１】ラクトバチルス(Lactobacillus) はグラム
陽性桿菌に属する嫌気性又は微好気性の桿状乳酸菌であ
って、糖を醗酵させて乳酸菌を生成し、他の微生物の繁
殖を抑える。通性嫌気性であるので、酸素の存在に関係
なく育成でき、又他の菌に見られない強酸性下での育成
が可能である。アンモニアが存在すると、アンモニアラ
クテートとなって環境のバランスが損なわれるのを緩和
する。また、土中のカルシウム類やリンの利用をよくす
る。
陽性桿菌に属する嫌気性又は微好気性の桿状乳酸菌であ
って、糖を醗酵させて乳酸菌を生成し、他の微生物の繁
殖を抑える。通性嫌気性であるので、酸素の存在に関係
なく育成でき、又他の菌に見られない強酸性下での育成
が可能である。アンモニアが存在すると、アンモニアラ
クテートとなって環境のバランスが損なわれるのを緩和
する。また、土中のカルシウム類やリンの利用をよくす
る。
【００１２】ストレプトコッカス(Streptococcus) はグ
ラム陽性球菌に属する通性嫌気性の球状乳酸菌であっ
て、カタラーゼ陰性を示す。
ラム陽性球菌に属する通性嫌気性の球状乳酸菌であっ
て、カタラーゼ陰性を示す。
【００１３】ニトロソモナス(Nitrosomonas)は亜硝酸細
菌であって、アンモニアを亜硝酸に酸化して育成エネル
ギーを得る細菌で、アンモニアを硝酸に酸化する過程の
第１段階を受け持つ。
菌であって、アンモニアを亜硝酸に酸化して育成エネル
ギーを得る細菌で、アンモニアを硝酸に酸化する過程の
第１段階を受け持つ。
【００１４】ニトロバクター(Nitobacter)は亜硝酸を硝
酸まで酸化して育成エネルギーを得る硝酸菌であって、
アンモニアを硝酸まで酸化する第２の段階を受け持つ。
硝化作用を持つ他の菌、例えばNitrospia 、ycobacteri
um、Bacillus sp.、Aspergillus 、treptomyces spp.等
と置換又は共用されてよい。
酸まで酸化して育成エネルギーを得る硝酸菌であって、
アンモニアを硝酸まで酸化する第２の段階を受け持つ。
硝化作用を持つ他の菌、例えばNitrospia 、ycobacteri
um、Bacillus sp.、Aspergillus 、treptomyces spp.等
と置換又は共用されてよい。
【００１５】セルロモナス(Cellulomonas)は植物繊維素
を分解する細菌である。
を分解する細菌である。
【００１６】バチルスリケニフォルミス(Bacillus lich
eniformis)はグラム陽性桿菌に属する好気性又は通気嫌
気性の耐熱性枯草菌であって、耐熱性、耐アルカリ性が
あり、栄養がなくても増殖し、大量の酵素を分離する。
有機物、糖、脂肪、蛋白質からアミノ酸を生成する。グ
ルコース、キシロール及びマンニトールから酸を生成
し、又炭素源としてクエン酸塩を利用し、澱粉を加水分
解し、さらに硝酸塩を亜硝酸塩に還元し、又カゼインを
分解する。ｐＨ５〜１０、温度５〜５５℃で増殖する。
eniformis)はグラム陽性桿菌に属する好気性又は通気嫌
気性の耐熱性枯草菌であって、耐熱性、耐アルカリ性が
あり、栄養がなくても増殖し、大量の酵素を分離する。
有機物、糖、脂肪、蛋白質からアミノ酸を生成する。グ
ルコース、キシロール及びマンニトールから酸を生成
し、又炭素源としてクエン酸塩を利用し、澱粉を加水分
解し、さらに硝酸塩を亜硝酸塩に還元し、又カゼインを
分解する。ｐＨ５〜１０、温度５〜５５℃で増殖する。
【００１７】リゾープス(Rhizopus)は真菌（接合菌類）
であって、セルラーゼ、アミラーゼ等の多くの酵素を生
成し、糖類をアルコールに分解し又セルロースを分解す
る。
であって、セルラーゼ、アミラーゼ等の多くの酵素を生
成し、糖類をアルコールに分解し又セルロースを分解す
る。
【００１８】アスペルギス(Aspergillus) は真菌（不完
全菌類）であって、有機物を分解して醗酵させるが、醗
酵作用の他、アミラーゼ、リパーゼ等の酵素を生成す
る。
全菌類）であって、有機物を分解して醗酵させるが、醗
酵作用の他、アミラーゼ、リパーゼ等の酵素を生成す
る。
【００１９】酵素群は微生物によって生成された酵素を
少なくとも含んでいればよく、上述の好気性微生物を用
いる場合には少なくとも蛋白質分解酵素、澱粉分解酵
素、乳糖分解酵素、脂肪分解酵素及びセルロース・ヘミ
セルロース分解酵素を含むのがよい。
少なくとも含んでいればよく、上述の好気性微生物を用
いる場合には少なくとも蛋白質分解酵素、澱粉分解酵
素、乳糖分解酵素、脂肪分解酵素及びセルロース・ヘミ
セルロース分解酵素を含むのがよい。
【００２０】また、微生物を活性化させる場合、雰囲気
温度を所定の温度に維持する必要がある。上述の好気性
微生物の場合、１０℃〜５０℃の温度が適切である。温
度の維持は加熱ヒータで行なってもよく、処理槽内の配
管に温水（例えば、ボイラー温水）、高温エアー、高温
蒸気、その他の高温媒体を循環させることによって行な
ってもよい。
温度を所定の温度に維持する必要がある。上述の好気性
微生物の場合、１０℃〜５０℃の温度が適切である。温
度の維持は加熱ヒータで行なってもよく、処理槽内の配
管に温水（例えば、ボイラー温水）、高温エアー、高温
蒸気、その他の高温媒体を循環させることによって行な
ってもよい。
【００２１】また、本件発明者らの実験によれば、１ｍ
3 当り３００リットル／分以上のエアー量で曝気を行え
ば、腐敗臭等の悪臭が概ね発生しないことが確認されて
いるが、有機性廃棄物の種類によっては、例えば魚類等
の廃棄物の場合には異臭が感じられることもあるので、
５００リットル／分以上のエアー量とするのが好まし
い。また、処理槽は密閉式の槽でもよいが、腐敗臭等が
ほとんど問題とならないので、上面を開放した槽を用い
ることもできる。
3 当り３００リットル／分以上のエアー量で曝気を行え
ば、腐敗臭等の悪臭が概ね発生しないことが確認されて
いるが、有機性廃棄物の種類によっては、例えば魚類等
の廃棄物の場合には異臭が感じられることもあるので、
５００リットル／分以上のエアー量とするのが好まし
い。また、処理槽は密閉式の槽でもよいが、腐敗臭等が
ほとんど問題とならないので、上面を開放した槽を用い
ることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の特
殊液体肥料の製造に用いる装置を示す。図において、処
理槽１０には上面の開放された槽が採用され、該処理槽
１０内には水１１が貯留されている。
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の特
殊液体肥料の製造に用いる装置を示す。図において、処
理槽１０には上面の開放された槽が採用され、該処理槽
１０内には水１１が貯留されている。
【００２３】この処理槽１０の底部にはエアー配管１２
が底面のほぼ全体にわたってレイアウトされ、該エアー
配管１２の適宜箇所には大量のエアーを放出可能なバブ
ラー１３・・・が取付けられ、又エアー配管１２の他端
側にはエアー供給源１４に接続されている。
が底面のほぼ全体にわたってレイアウトされ、該エアー
配管１２の適宜箇所には大量のエアーを放出可能なバブ
ラー１３・・・が取付けられ、又エアー配管１２の他端
側にはエアー供給源１４に接続されている。
【００２４】また、処理槽１０の側壁にはヒータ配管１
５がレイアウトされ、該ヒータ配管１４の他端側はボイ
ラー設備（図示せず）の温水供給口に接続されている。
５がレイアウトされ、該ヒータ配管１４の他端側はボイ
ラー設備（図示せず）の温水供給口に接続されている。
【００２５】生ごみを原料として特殊液体肥料を製造す
る場合、まずボイラー設備からの温水をヒータ配管１５
に送給し、処理槽１０内の水温を１０〜５０℃に保持す
る。生ごみはそのまま又は適当な大きさに破砕して処理
槽１０内に投入する。複合活性微生物群は予め又は生ご
みとともに処理槽１０に投入する。複合活性微生物群と
してはバチルスズブチリス、ラクトバチルス、ストレプ
トコッカス、ニトロソモナス、ニトロバクター及びセル
ロモナスの微生物群と、蛋白質分解酵素、澱粉分解酵
素、乳糖分解酵素、脂肪分解酵素及びセルロース・ヘミ
セルロース分解酵素の酵素群を混合したものを用いる。
る場合、まずボイラー設備からの温水をヒータ配管１５
に送給し、処理槽１０内の水温を１０〜５０℃に保持す
る。生ごみはそのまま又は適当な大きさに破砕して処理
槽１０内に投入する。複合活性微生物群は予め又は生ご
みとともに処理槽１０に投入する。複合活性微生物群と
してはバチルスズブチリス、ラクトバチルス、ストレプ
トコッカス、ニトロソモナス、ニトロバクター及びセル
ロモナスの微生物群と、蛋白質分解酵素、澱粉分解酵
素、乳糖分解酵素、脂肪分解酵素及びセルロース・ヘミ
セルロース分解酵素の酵素群を混合したものを用いる。
【００２６】次に、エアー供給源１４を作動させ、バブ
ラー１３・・・から１ｍ3 当り３００リットル／分以
上、好ましくは５００リットル／分以上の大量のエアー
を放出し、投入された生ごみと複合活性微生物群とを激
しく撹拌して懸濁させるとともに、懸濁液に酸素を吸収
させる。
ラー１３・・・から１ｍ3 当り３００リットル／分以
上、好ましくは５００リットル／分以上の大量のエアー
を放出し、投入された生ごみと複合活性微生物群とを激
しく撹拌して懸濁させるとともに、懸濁液に酸素を吸収
させる。
【００２７】すると、懸濁液中には好気性環境が形成さ
れて好気性微生物が活性化され、処理すべき生ごみに対
応した好気性微生物が酵素を生成し、その酵素の働きに
よって生ごみがその微生物や他の微生物の処理しやすい
物質に代えられ、次第に分解又は溶解され、同時に好気
性微生物はその体内に生ごみ又は分解生成物の一部を取
り込んで加速度的に増殖する。
れて好気性微生物が活性化され、処理すべき生ごみに対
応した好気性微生物が酵素を生成し、その酵素の働きに
よって生ごみがその微生物や他の微生物の処理しやすい
物質に代えられ、次第に分解又は溶解され、同時に好気
性微生物はその体内に生ごみ又は分解生成物の一部を取
り込んで加速度的に増殖する。
【００２８】投入された生ごみはその固形分がなくなっ
て水、炭酸ガス、窒素ガス等が生成されるが、炭酸ガス
や窒素ガス等の生成ガスは大気に放出される。その際、
生成ガスは処理槽１０内の水分を持ち去るので、処理槽
１０内に水を適宜補給する。
て水、炭酸ガス、窒素ガス等が生成されるが、炭酸ガス
や窒素ガス等の生成ガスは大気に放出される。その際、
生成ガスは処理槽１０内の水分を持ち去るので、処理槽
１０内に水を適宜補給する。
【００２９】以上のように、本例では懸濁状態で生ごみ
を処理しているので、油類や廃液、さらには動植物に由
来する有機性廃棄物、例えば人間、牛、豚、鶏の糞尿に
ついても問題なく原料に用いることができる。
を処理しているので、油類や廃液、さらには動植物に由
来する有機性廃棄物、例えば人間、牛、豚、鶏の糞尿に
ついても問題なく原料に用いることができる。
【００３０】また、好気性微生物によって水中で処理し
ているので、腐敗臭等の悪臭は発生せず、環境問題とな
ることもない。
ているので、腐敗臭等の悪臭は発生せず、環境問題とな
ることもない。
【００３１】上述の処理はバッヂ方式で行なっている
が、適当な間隔で生ごみを投入して連続方式に行なうこ
ともできる。連続方式で処理を行なう場合も処理槽１０
内において微生物がその処理エネルギーを利用して自然
に増殖するので、保守・維持の管理が非常に簡単であ
る。
が、適当な間隔で生ごみを投入して連続方式に行なうこ
ともできる。連続方式で処理を行なう場合も処理槽１０
内において微生物がその処理エネルギーを利用して自然
に増殖するので、保守・維持の管理が非常に簡単であ
る。
【００３２】適当な期間が経過すると、曝気を停止し、
あるいは曝気を継続しつつ、懸濁液をホース等で吸い出
し、特殊液体肥料とする。熟成度の異なる特殊液体肥料
を製造する場合には複数の処理槽を並べておき、懸濁液
が順次移送されるようにすると、必要な熟成度の特殊液
体肥料を対応する槽から吸い出せばよい。
あるいは曝気を継続しつつ、懸濁液をホース等で吸い出
し、特殊液体肥料とする。熟成度の異なる特殊液体肥料
を製造する場合には複数の処理槽を並べておき、懸濁液
が順次移送されるようにすると、必要な熟成度の特殊液
体肥料を対応する槽から吸い出せばよい。
【００３３】
【製造例１】処理槽１０の容量を１０トンとし、水を７
トン入れ、牛の糞尿７００Ｋｇを適量の複合活性微生物
群とともに上記装置に投入したところ、２日で固形成分
が消滅して処理が完了した。
トン入れ、牛の糞尿７００Ｋｇを適量の複合活性微生物
群とともに上記装置に投入したところ、２日で固形成分
が消滅して処理が完了した。
【００３４】原料投入翌日、翌々日及び原料投入４日目
の反応処理液の肥料成分を調べたところ、ＴＮが０．１
４％、０．１３％、０．１３％、Ｐ2 Ｏ3 が０．１１
％、０．１１％、０．１３％、Ｋ2 Ｏが０．２８２５
％、０．２９００％、０．３２５０％で、根腐れの原因
となるアンモニア態窒素や大腸菌等は全く検出されなか
った。
の反応処理液の肥料成分を調べたところ、ＴＮが０．１
４％、０．１３％、０．１３％、Ｐ2 Ｏ3 が０．１１
％、０．１１％、０．１３％、Ｋ2 Ｏが０．２８２５
％、０．２９００％、０．３２５０％で、根腐れの原因
となるアンモニア態窒素や大腸菌等は全く検出されなか
った。
【００３５】
【製造例２】牛のし尿を用いた他、製造例１と同様に行
なった。同じく、原料投入翌日、翌々日及び原料投入４
日目の反応処理液の肥料成分を調べたところ、ＴＮが
０．１４％、０．１２％、０．１３％、Ｐ2 Ｏ3 が０．
１６％、０．１８％、０．２４％、Ｋ2 Ｏが０．３３２
５％、０．３５００％、０．３７７５％で、根腐れの原
因となるアンモニア態窒素や大腸菌等は全く検出されな
かった。
なった。同じく、原料投入翌日、翌々日及び原料投入４
日目の反応処理液の肥料成分を調べたところ、ＴＮが
０．１４％、０．１２％、０．１３％、Ｐ2 Ｏ3 が０．
１６％、０．１８％、０．２４％、Ｋ2 Ｏが０．３３２
５％、０．３５００％、０．３７７５％で、根腐れの原
因となるアンモニア態窒素や大腸菌等は全く検出されな
かった。
【図１】 本発明の特殊液体肥料の製造に用いる装置の
原理を示す概略構成図である。
原理を示す概略構成図である。
【図２】 上記装置におけるヒータ配管を示す図であ
る。
る。
１０ 処理槽 １１ 水 １２ エアー配管 １３ バブラー １４ ヒータ配管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｇ 5/00 Ｃ０５Ｇ 5/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 食品又は動植物に由来する有機性廃棄物
を原料として特殊液体肥料を製造するに際し、 複数種の好気性微生物を少なくとも含む微生物群と上記
好気性微生物によって生成された複数種の酵素を少なく
とも含む酵素群とを混合してなる複合活性微生物群を用
い、 上記有機性廃棄物と複合活性微生物群とを処理槽内の水
中に投入し、 上記処理槽内の水を所定温度に維持しつつ、１ｍ3 当り
３００リットル／分以上の大量のエアーでもって曝気を
行ない、好気性環境を形成するとともに、複合活性微生
物群及び有機性廃棄物を上記処理槽内の水に強制撹拌懸
濁させ、該強制撹拌懸濁状態にて有機性廃棄物を分解又
は溶解し、懸濁液を特殊液体肥料として取り出すように
したことを特徴とする特殊液体肥料の製造方法。 - 【請求項２】 上記微生物群がバチルスズブチリス、ラ
クトバチルス、ストレプトコッカス、ニトロソモナス、
ニトロバクター、セルロモナス、バチルスリケニフォル
ミス、リゾープス及びアスペルギスから選ばれる複数種
の微生物を含み、上記酵素群が少なくとも蛋白質分解酵
素、澱粉分解酵素、乳糖分解酵素、脂肪分解酵素及びセ
ルロース・ヘミセルロース分解酵素を含む請求項１記載
の特殊液体肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230797A JPH10236894A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 特殊液体肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230797A JPH10236894A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 特殊液体肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236894A true JPH10236894A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13196359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230797A Pending JPH10236894A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 特殊液体肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236894A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016527A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 윤창규 | 음식물쓰레기 추출액을 이용한 미생물 비료의 제조방법 및미생물 비료 |
| KR20030093460A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 박수헌 | 액체비료의 제조방법과 그 제조장치 |
| DE10228343B3 (de) * | 2002-06-25 | 2004-01-08 | Altvater Service Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Flüssigdüngers oder salzarmen Substrats aus Kompost |
| KR100547281B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2006-01-26 | 주식회사 타오 | 슬러리 형태 유기성 폐기물의 처리법과 장치 |
| JP2006312565A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Nagasaki Univ | 液肥製造方法及び液肥製造システム |
| JP2007152331A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Michio Suzuki | 複数の有機質食材を同時に無機質飲料水に変換する精製法 |
| JP2014500843A (ja) * | 2011-10-04 | 2014-01-16 | ジュン キム，サン | 生草発酵液体肥料とその製造方法、および生草粉砕機 |
| CN105646019A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-08 | 云南夫善哩肥业科技有限公司 | 一种咖啡酵素水溶性肥及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP6230797A patent/JPH10236894A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016527A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 윤창규 | 음식물쓰레기 추출액을 이용한 미생물 비료의 제조방법 및미생물 비료 |
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| CN105646019A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-08 | 云南夫善哩肥业科技有限公司 | 一种咖啡酵素水溶性肥及其制备方法 |
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