JPH10237234A - 包装用フィルム - Google Patents
包装用フィルムInfo
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- JPH10237234A JPH10237234A JP9039377A JP3937797A JPH10237234A JP H10237234 A JPH10237234 A JP H10237234A JP 9039377 A JP9039377 A JP 9039377A JP 3937797 A JP3937797 A JP 3937797A JP H10237234 A JPH10237234 A JP H10237234A
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- Japan
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- layer
- film
- packaging
- lldpe
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 手による引裂き開封性、ヒートシール強度、
耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた包装用フィルムなら
びにそれから形成されたピロー型袋、三方シール型袋、
四方シール型袋、合掌貼り袋、封筒貼り袋、自立体型袋
等の包装袋を提供する。 【解決手段】 (A) 基材層／(B) 中間層／(C) 内層から
なる積層体を基本構成とする包装用フィルムであって、
(B) 中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９
５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体
５ないし５０重量％からなる組成物によって構成され、
(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレンの層からなることを特徴とする包装用
フィルム。この包装用フィルムは、内層同士をヒートシ
ールし、得られた包装体の端部にノッチまたは傷痕の引
裂き開始部を形成して用いられる。
耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた包装用フィルムなら
びにそれから形成されたピロー型袋、三方シール型袋、
四方シール型袋、合掌貼り袋、封筒貼り袋、自立体型袋
等の包装袋を提供する。 【解決手段】 (A) 基材層／(B) 中間層／(C) 内層から
なる積層体を基本構成とする包装用フィルムであって、
(B) 中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９
５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体
５ないし５０重量％からなる組成物によって構成され、
(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレンの層からなることを特徴とする包装用
フィルム。この包装用フィルムは、内層同士をヒートシ
ールし、得られた包装体の端部にノッチまたは傷痕の引
裂き開始部を形成して用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品や薬品等
が充填される包装袋用の包装用フィルムならびにそれか
ら形成された包装袋に関するものであって、より詳しく
は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルム
等の基材層と積層され、中間層と内層を構成するポリマ
ー素材に特徴を有する、手による易引裂き開封性、ヒー
トシール強度、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた包装
用フィルムならびにそれから形成されたピロー型袋、三
方シール型袋、四方シール型袋、合掌貼り袋、封筒貼り
袋、自立体型袋等の包装袋に関する。
が充填される包装袋用の包装用フィルムならびにそれか
ら形成された包装袋に関するものであって、より詳しく
は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルム
等の基材層と積層され、中間層と内層を構成するポリマ
ー素材に特徴を有する、手による易引裂き開封性、ヒー
トシール強度、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた包装
用フィルムならびにそれから形成されたピロー型袋、三
方シール型袋、四方シール型袋、合掌貼り袋、封筒貼り
袋、自立体型袋等の包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】食品や薬品等の柔軟材
包装において、省資源、環境問題、コストダウン等の点
から、包材使用量をできるだけ抑えて且つ包材強度を高
めることは好ましいことである。しかしながら、中身の
確実な保護のために包材強度を高めることと手による易
引裂き開封性を付与することは相反する機能でもある。
包装において、省資源、環境問題、コストダウン等の点
から、包材使用量をできるだけ抑えて且つ包材強度を高
めることは好ましいことである。しかしながら、中身の
確実な保護のために包材強度を高めることと手による易
引裂き開封性を付与することは相反する機能でもある。
【０００３】近年、従来使用されてきた低密度ポリエチ
レンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」
という）に替って、もっと耐衝撃性や耐ピンホール性、
耐熱性、優れたヒートシール特性を有する非常に機械強
度の大きい直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰ
Ｅ」という）が包材のヒートシール層フィルムとして多
用されるようになった。しかしながら、このＬＬＤＰＥ
は、優れた包材強度を有し、内容物の確実な保護という
点では優れているものの、機械強度、特に引裂強度が大
きいことが引裂き開封性を困難にしている。このＬＬＤ
ＰＥフィルムの多くは、用途に応じてそれぞれの要求を
満たすために、また各種のヒートシールを行なうため
に、他の様々な性能を有しもっと融点の高い基材と積層
されて使用されている。
レンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」
という）に替って、もっと耐衝撃性や耐ピンホール性、
耐熱性、優れたヒートシール特性を有する非常に機械強
度の大きい直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰ
Ｅ」という）が包材のヒートシール層フィルムとして多
用されるようになった。しかしながら、このＬＬＤＰＥ
は、優れた包材強度を有し、内容物の確実な保護という
点では優れているものの、機械強度、特に引裂強度が大
きいことが引裂き開封性を困難にしている。このＬＬＤ
ＰＥフィルムの多くは、用途に応じてそれぞれの要求を
満たすために、また各種のヒートシールを行なうため
に、他の様々な性能を有しもっと融点の高い基材と積層
されて使用されている。
【０００４】通常多用される基材としては、二軸延伸さ
れたナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルム
およびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム等
があり、バリアー層を含むこれらの多層品もある。ま
た、この他にも紙、アルミニウム箔、二軸延伸ポリビニ
ルアルコールフィルム、二軸延伸エチレンビニルアルコ
ールフィルム等があるが、これらの基材そのものは、全
て単体にてＶ字状ノッチあるいはＩ字状ノッチ、傷痕等
の引裂開始部さえあれば、引裂抵抗自体は非常に小さ
く、簡単に手で引裂くことができる。このように、引裂
開始部を設けた開封性機能を有する包装体としては、例
えば、実開昭５７−３７８７１号公報、実開昭５７−１
８８６６３号公報、実開昭５９−９９９４９号公報、特
公平３−３０１号公報、特公平６−５１４８７号公報、
特公平０８−２９７８５号公報等が挙げられる。
れたナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルム
およびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム等
があり、バリアー層を含むこれらの多層品もある。ま
た、この他にも紙、アルミニウム箔、二軸延伸ポリビニ
ルアルコールフィルム、二軸延伸エチレンビニルアルコ
ールフィルム等があるが、これらの基材そのものは、全
て単体にてＶ字状ノッチあるいはＩ字状ノッチ、傷痕等
の引裂開始部さえあれば、引裂抵抗自体は非常に小さ
く、簡単に手で引裂くことができる。このように、引裂
開始部を設けた開封性機能を有する包装体としては、例
えば、実開昭５７−３７８７１号公報、実開昭５７−１
８８６６３号公報、実開昭５９−９９９４９号公報、特
公平３−３０１号公報、特公平６−５１４８７号公報、
特公平０８−２９７８５号公報等が挙げられる。
【０００５】しかしながら、低密度ポリエチレンやＥＶ
Ａのように引裂抵抗の比較的小さなフィルムとの積層体
であれば、これらの手法でも比較的容易に切開くことが
できるが、ＬＬＤＰＥとの積層体では、引裂開始直後ま
たは切開く途中でＬＬＤＰＥが伸びてしまい、しかも強
靭であるためスムーズな引き裂きができなくなり、操作
性が悪く、内容物が袋外へ飛散ったりこぼれてしまうと
いう問題もある。
Ａのように引裂抵抗の比較的小さなフィルムとの積層体
であれば、これらの手法でも比較的容易に切開くことが
できるが、ＬＬＤＰＥとの積層体では、引裂開始直後ま
たは切開く途中でＬＬＤＰＥが伸びてしまい、しかも強
靭であるためスムーズな引き裂きができなくなり、操作
性が悪く、内容物が袋外へ飛散ったりこぼれてしまうと
いう問題もある。
【０００６】また、他の易開封手法として、ナイフやカ
ッター、ローラーあるいはレーザー等の手法で、基材を
主体として引裂方向に線状に低強度部を形成させたり、
開封する方向に帯状部材を設けたり、一軸延伸フィルム
を積層して、延伸方向に引裂くようにしたりすることが
提案されている。更に、袋に手で引裂く方向を印刷で指
示して、基材の方向性からくる引裂きにくさを改善した
り、基材の配向角度を規定し袋の表裏で配向線を交差さ
せる（特開昭６３−８２９６５号公報）ことも提案され
ている。
ッター、ローラーあるいはレーザー等の手法で、基材を
主体として引裂方向に線状に低強度部を形成させたり、
開封する方向に帯状部材を設けたり、一軸延伸フィルム
を積層して、延伸方向に引裂くようにしたりすることが
提案されている。更に、袋に手で引裂く方向を印刷で指
示して、基材の方向性からくる引裂きにくさを改善した
り、基材の配向角度を規定し袋の表裏で配向線を交差さ
せる（特開昭６３−８２９６５号公報）ことも提案され
ている。
【０００７】これらは、二軸延伸基材が引裂ける方向性
（多くは斜め方向）を有しており、袋状では袋の表裏で
引裂方向にズレが生じ、手の引裂く方向によっては更に
切れにくくなるため、包装体の引裂方向を常に一定方向
に誘導するという点では有効であるが、基本的に強度の
大きいＬＬＤＰＥと積層したものについては、結局ヒー
トシール層の部分で引裂きにくくなってしまうという欠
点をもっている。
（多くは斜め方向）を有しており、袋状では袋の表裏で
引裂方向にズレが生じ、手の引裂く方向によっては更に
切れにくくなるため、包装体の引裂方向を常に一定方向
に誘導するという点では有効であるが、基本的に強度の
大きいＬＬＤＰＥと積層したものについては、結局ヒー
トシール層の部分で引裂きにくくなってしまうという欠
点をもっている。
【０００８】また、ＬＬＤＰＥに低密度ポリエチレン、
ＥＶＡあるいは無機充填物をブレンドすることにより引
裂抵抗を小さくしたり（例えば、ＥＶＡブレンドとして
特開平７−２３７２８１号公報）、高密度ポリエチレン
とＬＬＤＰＥの共押出しフィルムを用いたパウチ（特開
平５−２４５９９０号公報参照）が提案されているが、
基本的に縦方向の引裂抵抗が多少小さくなるだけで、実
質的にＬＬＤＰＥ本来の優れた各種強度を維持するよう
な配合や層比では、不十分な引裂性しか得られず、横方
向には殆んど効果がなく、引裂き性を多少でも良くしよ
うとすれば、衝撃強度や耐ピンホール性の低下が大きく
なる傾向にある。ここで、縦方向とはヒートシール層と
して使用されるフィルムの成形加工方向であり、横方向
とは、フィルム成形加工方向と直行する方向をいう。
ＥＶＡあるいは無機充填物をブレンドすることにより引
裂抵抗を小さくしたり（例えば、ＥＶＡブレンドとして
特開平７−２３７２８１号公報）、高密度ポリエチレン
とＬＬＤＰＥの共押出しフィルムを用いたパウチ（特開
平５−２４５９９０号公報参照）が提案されているが、
基本的に縦方向の引裂抵抗が多少小さくなるだけで、実
質的にＬＬＤＰＥ本来の優れた各種強度を維持するよう
な配合や層比では、不十分な引裂性しか得られず、横方
向には殆んど効果がなく、引裂き性を多少でも良くしよ
うとすれば、衝撃強度や耐ピンホール性の低下が大きく
なる傾向にある。ここで、縦方向とはヒートシール層と
して使用されるフィルムの成形加工方向であり、横方向
とは、フィルム成形加工方向と直行する方向をいう。
【０００９】また、特開平５−１９３０７９号公報に
は、ヒートシール層フィルムとして、ＬＬＤＰＥと低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体のブレ
ンド物フィルムを使用することにより引裂性を良好にし
たパウチが開示されている。このフィルムの引裂性は確
かに優れるが、エチレン−ブテン−１共重合体と低密度
ポリエチレンがブレンドされているため、コシが非常に
小さく、機械強度や耐熱性に劣り、ブロッキングしやす
く、基本的に裂け易くなる方向が横方向ではなく縦方向
である。また、特開平７−２２７９４２号公報には、ヒ
ートシール性フィルムに一定量以上の電子線を照射して
易開封部を形成する方法が開示されているが、この方法
では、電子線加速装置が高価であることや、電子線照射
時の生産速度が遅い等の問題点がある。
は、ヒートシール層フィルムとして、ＬＬＤＰＥと低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体のブレ
ンド物フィルムを使用することにより引裂性を良好にし
たパウチが開示されている。このフィルムの引裂性は確
かに優れるが、エチレン−ブテン−１共重合体と低密度
ポリエチレンがブレンドされているため、コシが非常に
小さく、機械強度や耐熱性に劣り、ブロッキングしやす
く、基本的に裂け易くなる方向が横方向ではなく縦方向
である。また、特開平７−２２７９４２号公報には、ヒ
ートシール性フィルムに一定量以上の電子線を照射して
易開封部を形成する方法が開示されているが、この方法
では、電子線加速装置が高価であることや、電子線照射
時の生産速度が遅い等の問題点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来法
では、ヒートシール層にＬＬＤＰＥを使用した場合に
は、引裂きにくくなったり、引裂性を付与しても包材と
して重要な他の物性の低下を伴ったり、横方向の引裂性
が改善されなかったり、さらには特別な装置を必要と
し、生産スピードが遅くなる等の問題があった。特に、
連続した自動充填包装では、一般的に包材の流れ方向で
ある縦シール部に横方向から各種ノッチが入ったり、傷
痕を設けて横方向に引裂くことが多く、横方向にも引裂
けるＬＬＤＰＥ積層包材が要望されている。
では、ヒートシール層にＬＬＤＰＥを使用した場合に
は、引裂きにくくなったり、引裂性を付与しても包材と
して重要な他の物性の低下を伴ったり、横方向の引裂性
が改善されなかったり、さらには特別な装置を必要と
し、生産スピードが遅くなる等の問題があった。特に、
連続した自動充填包装では、一般的に包材の流れ方向で
ある縦シール部に横方向から各種ノッチが入ったり、傷
痕を設けて横方向に引裂くことが多く、横方向にも引裂
けるＬＬＤＰＥ積層包材が要望されている。
【００１１】そこで、本発明の目的は、特別な装置を必
要とせず、強靭で、ヒートシール性フィルムとして優れ
た特性を有するＬＬＤＰＥの性能を損わずに、縦方向の
みならず、特に横方向の引裂性を改善し、手による易引
裂き開封性を可能とするＬＬＤＰＥのヒートシール層フ
ィルムを提供することにある。
要とせず、強靭で、ヒートシール性フィルムとして優れ
た特性を有するＬＬＤＰＥの性能を損わずに、縦方向の
みならず、特に横方向の引裂性を改善し、手による易引
裂き開封性を可能とするＬＬＤＰＥのヒートシール層フ
ィルムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、強靭なＬＬＤＰ
Ｅの性能を損わずに、積層包材からなる袋の手による引
裂開封だけを容易となるようにした点に特徴がある。す
なわち、本発明によれば、(A) 基材層／(B) 中間層／
(C) 内層からなる積層体を基本構成とする包装用フィル
ムであって、(B) 中間層が、ＬＬＤＰＥ５０ないし９５
重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５
ないし５０重量％からなる組成物によって構成され、
(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰ
Ｅの層からなることを特徴とする包装用フィルムが提供
される。
成するために提案されたものであって、強靭なＬＬＤＰ
Ｅの性能を損わずに、積層包材からなる袋の手による引
裂開封だけを容易となるようにした点に特徴がある。す
なわち、本発明によれば、(A) 基材層／(B) 中間層／
(C) 内層からなる積層体を基本構成とする包装用フィル
ムであって、(B) 中間層が、ＬＬＤＰＥ５０ないし９５
重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５
ないし５０重量％からなる組成物によって構成され、
(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰ
Ｅの層からなることを特徴とする包装用フィルムが提供
される。
【００１３】また、本発明によれば、前記(B) 中間層の
環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体が、環状オ
レフィン２ないし８０モル％とα−オレフィン２０ない
し９８モル％の共重合体である上記包装用フィルムが提
供される。
環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体が、環状オ
レフィン２ないし８０モル％とα−オレフィン２０ない
し９８モル％の共重合体である上記包装用フィルムが提
供される。
【００１４】また、本発明によれば、前記(A) 基材層と
(B) 中間層の間に、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬ
ＬＤＰＥの層が介在する上記包装用フィルムが提供され
る。
(B) 中間層の間に、密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬ
ＬＤＰＥの層が介在する上記包装用フィルムが提供され
る。
【００１５】また、本発明によれば、前記(A) 基材層
が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンからなる
群より選ばれた少なくとも一種のフィルムである上記包
装用フィルムが提供される。
が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンからなる
群より選ばれた少なくとも一種のフィルムである上記包
装用フィルムが提供される。
【００１６】また、本発明によれば、上記包装用フィル
ムの内層同士をヒートシールし、得られた包装体の端部
にノッチまたは傷痕の引裂き開始部を形成した包装袋が
提供される。
ムの内層同士をヒートシールし、得られた包装体の端部
にノッチまたは傷痕の引裂き開始部を形成した包装袋が
提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の重要な特徴は、包装袋形
成用の包装用フィルムにおいて、中間層と内層を構成す
るポリマーとして特定の重合体あるいは重合体組成物を
採択した点にある。
成用の包装用フィルムにおいて、中間層と内層を構成す
るポリマーとして特定の重合体あるいは重合体組成物を
採択した点にある。
【００１８】＜中間層＞本発明の包装用フィルムの中間
層は、ＬＬＤＰＥ５０ないし９５重量％と環状オレフィ
ンとα−オレフィンの共重合体（以下「環状オレフィン
コポリマー」という）５ないし５０重量％からなる組成
物によって構成される。本発明の中間層で用いられるＬ
ＬＤＰＥとは、エチレンとα−オレフィンの共重合体で
あり、通常、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以下程度のも
のが使用される。エチレンと共重合されるコモノマーと
しては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、４
−メチルヘキセン−１、４，４ジメチルペンテン−１、
オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１
等が挙げられる。なかでも、炭素数が６以上のα−オレ
フィンをコモノマーとするものほどフィルム強度が大き
くなる傾向にあり、包材強度を高める場合に好ましく用
いられ、メタロセン系などのシングルサイト触媒を用い
て重合したＬＬＤＰＥは特に包材強度が高く好ましい。
層は、ＬＬＤＰＥ５０ないし９５重量％と環状オレフィ
ンとα−オレフィンの共重合体（以下「環状オレフィン
コポリマー」という）５ないし５０重量％からなる組成
物によって構成される。本発明の中間層で用いられるＬ
ＬＤＰＥとは、エチレンとα−オレフィンの共重合体で
あり、通常、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以下程度のも
のが使用される。エチレンと共重合されるコモノマーと
しては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、４
−メチルヘキセン−１、４，４ジメチルペンテン−１、
オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１
等が挙げられる。なかでも、炭素数が６以上のα−オレ
フィンをコモノマーとするものほどフィルム強度が大き
くなる傾向にあり、包材強度を高める場合に好ましく用
いられ、メタロセン系などのシングルサイト触媒を用い
て重合したＬＬＤＰＥは特に包材強度が高く好ましい。
【００１９】環状オレフィンコポリマーとは、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィン
と、炭素数が３ないし２０のモノシクロアルケンやビシ
クロ［２．２．１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）お
よびこの誘導体、トリシクロ［４．３．０．１2,5 ］−
３−デセンおよびその誘導体、テトラシクロ［４．４．
０．１． 2,5．１ 7,10］−３−ドデセンおよびこの誘
導体、ペンタシクロ［６．５．１．１ 3,6．０ 2 ,7．０
9,13 ］−４−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタ
シクロ［７．４．０．１ 2,5．１ 9,12 ．０ 8,13 ］−
３−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ
［８．４．０．１ 2,5．１ 9,12 ．０ 8,13 ］−３−ヘ
キサデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［６．６．
１．１ 3,6．０ 2,7．０ 9,14 ］−４−ヘキサデセンお
よびこの誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１ 3,6．
１ 10,13．０ 2,7．０ 9,14 ］−４−ヘプタデセンおよ
びこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１ 2,9．１
4,7．１ 11,17．０ 3,8．０ 12,16］−５−エイコセン
等およびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１
3,6．１ 10,17．１ 12,15．０ 2,7．０ 11,16］−４−
エイコセンおよびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．８．
０．１ 2,9．１ 4,7．１ 11,18．０ 3,8．０ 12,17］−
５−ヘンエイコセンおよびこの誘導体、オクタシクロ
［８．８．０．１ 2,9．１ 4,7．１ 11,18．１ 1 3,16．
０ 3,8．０ 12,17］−５−ドコセンおよびこの誘導体、
ノナシクロ［１０．９．１．１ 4,7．１ 13,20．１
15,18．０ 2,10 ．０ 3,8．０ 12,21．０ 14, 19］−５
−ペンタコセンおよびこの誘導体等の環状オレフィンと
の共重合体であり、主骨格に嵩高い脂環構造を有する非
晶性ポリマーである。
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィン
と、炭素数が３ないし２０のモノシクロアルケンやビシ
クロ［２．２．１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）お
よびこの誘導体、トリシクロ［４．３．０．１2,5 ］−
３−デセンおよびその誘導体、テトラシクロ［４．４．
０．１． 2,5．１ 7,10］−３−ドデセンおよびこの誘
導体、ペンタシクロ［６．５．１．１ 3,6．０ 2 ,7．０
9,13 ］−４−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタ
シクロ［７．４．０．１ 2,5．１ 9,12 ．０ 8,13 ］−
３−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ
［８．４．０．１ 2,5．１ 9,12 ．０ 8,13 ］−３−ヘ
キサデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［６．６．
１．１ 3,6．０ 2,7．０ 9,14 ］−４−ヘキサデセンお
よびこの誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１ 3,6．
１ 10,13．０ 2,7．０ 9,14 ］−４−ヘプタデセンおよ
びこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１ 2,9．１
4,7．１ 11,17．０ 3,8．０ 12,16］−５−エイコセン
等およびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１
3,6．１ 10,17．１ 12,15．０ 2,7．０ 11,16］−４−
エイコセンおよびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．８．
０．１ 2,9．１ 4,7．１ 11,18．０ 3,8．０ 12,17］−
５−ヘンエイコセンおよびこの誘導体、オクタシクロ
［８．８．０．１ 2,9．１ 4,7．１ 11,18．１ 1 3,16．
０ 3,8．０ 12,17］−５−ドコセンおよびこの誘導体、
ノナシクロ［１０．９．１．１ 4,7．１ 13,20．１
15,18．０ 2,10 ．０ 3,8．０ 12,21．０ 14, 19］−５
−ペンタコセンおよびこの誘導体等の環状オレフィンと
の共重合体であり、主骨格に嵩高い脂環構造を有する非
晶性ポリマーである。
【００２０】α−オレフィンと環状オレフィンの共重合
比は、積層包装用フィルムとした時の引き裂き性能の点
でα−オレフィン２ないし８０モル％、好ましくは、４
０ないし８０モル％に対して環状オレフィン２０ないし
９８モル％、好ましくは、２０ないし６０モル％であ
る。また、環状オレフィンコポリマーを配合した層をヒ
ートシール面側とした積層品の場合、ヒートシール界面
剥離が起きやすくなり、ヒートシール強度が弱くなる傾
向にある。そのため、環状オレフィンコポリマーを配合
した層は、ヒートシール面側以外の層に使用する必要が
ある。
比は、積層包装用フィルムとした時の引き裂き性能の点
でα−オレフィン２ないし８０モル％、好ましくは、４
０ないし８０モル％に対して環状オレフィン２０ないし
９８モル％、好ましくは、２０ないし６０モル％であ
る。また、環状オレフィンコポリマーを配合した層をヒ
ートシール面側とした積層品の場合、ヒートシール界面
剥離が起きやすくなり、ヒートシール強度が弱くなる傾
向にある。そのため、環状オレフィンコポリマーを配合
した層は、ヒートシール面側以外の層に使用する必要が
ある。
【００２１】中間層の厚み比率は、内層の厚みの１０な
いし８０％、とくに３０ないし６０％であることが好ま
しく、この範囲である場合は、積層包材とした場合の手
による易引裂き性が得られやすく、ＬＬＤＰＥ本来の優
れた性能を維持しやすい。
いし８０％、とくに３０ないし６０％であることが好ま
しく、この範囲である場合は、積層包材とした場合の手
による易引裂き性が得られやすく、ＬＬＤＰＥ本来の優
れた性能を維持しやすい。
【００２２】＜内層＞本発明において、内層は密度０．
９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰＥによって構成され
る。このＬＬＤＰＥの層は、上記密度の範囲内であれ
ば、中間層として用いられるＬＬＤＰＥと同一であって
も異なっていてもよい。この内層は、ヒートシール層と
して機能するものであり、包装用フィルムの内層同士を
合わせてヒートシールすることによって包装袋を形成す
る。内層の密度を０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下と規定した
ことの理由は、密度が小さくなるほど耐衝撃性、耐ピン
ホール性が優れるようになり、連続した自動充填適性も
良くなり、強靭な包材をつくることができるからであ
り、但し、この内層だけでは縦にも横にも引裂きにくく
なる傾向がある。
９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰＥによって構成され
る。このＬＬＤＰＥの層は、上記密度の範囲内であれ
ば、中間層として用いられるＬＬＤＰＥと同一であって
も異なっていてもよい。この内層は、ヒートシール層と
して機能するものであり、包装用フィルムの内層同士を
合わせてヒートシールすることによって包装袋を形成す
る。内層の密度を０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下と規定した
ことの理由は、密度が小さくなるほど耐衝撃性、耐ピン
ホール性が優れるようになり、連続した自動充填適性も
良くなり、強靭な包材をつくることができるからであ
り、但し、この内層だけでは縦にも横にも引裂きにくく
なる傾向がある。
【００２３】＜基材層＞本発明における基材層として
は、通常包装用フィルムの基材として用いられるものの
うち、易引裂き性を有するものであればとくに制限なく
用いられる。その例としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、セロファンおよびこれらの塩化ビ
ニリデンコーティングフィルム、更に、紙、アルミニウ
ム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニル
アルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられ、
なかでも、二軸延伸されたナイロン、ポリエステルおよ
びポリプロピレンフィルムからなる群より選ばれた少な
くとも一種のフィルムが好適に用いられる。本発明の包
装用フィルムは、これらの基材と積層され、ノッチまた
は傷痕の引裂き開始部を有する袋に使用されるものであ
る。
は、通常包装用フィルムの基材として用いられるものの
うち、易引裂き性を有するものであればとくに制限なく
用いられる。その例としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、セロファンおよびこれらの塩化ビ
ニリデンコーティングフィルム、更に、紙、アルミニウ
ム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニル
アルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられ、
なかでも、二軸延伸されたナイロン、ポリエステルおよ
びポリプロピレンフィルムからなる群より選ばれた少な
くとも一種のフィルムが好適に用いられる。本発明の包
装用フィルムは、これらの基材と積層され、ノッチまた
は傷痕の引裂き開始部を有する袋に使用されるものであ
る。
【００２４】＜その他の層構成＞本発明においては、必
要に応じて(A) 基材層と(B) 中間層の間に、(C) 内層と
して用いられるＬＬＤＰＥの層（以下、外層という）を
介在させてもよい。この層を介在させることによって包
材強度をより安定化させることができ、かつ、カールの
発生がなくなるという効果がある。
要に応じて(A) 基材層と(B) 中間層の間に、(C) 内層と
して用いられるＬＬＤＰＥの層（以下、外層という）を
介在させてもよい。この層を介在させることによって包
材強度をより安定化させることができ、かつ、カールの
発生がなくなるという効果がある。
【００２５】ところで、通常引裂き強度の測定に用いら
れる方法としてエルメンドルフによる引裂き強さ試験
（ＪＩＳ Ｐ８１１６）があるが、コモノマーの炭素数
が３ないし４のＬＬＤＰＥ単独フィルムの縦方向のエル
メンドルフ引裂き強度は、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以下でも小さく、低密度ポリエチレンやＥＶＡよりも小
さい場合があるが、このフィルムと基材とを積層した包
材を実際手でゆっくり、あるいは間断的に引裂いてみる
と引裂き性は悪い。様々な人間の手の引裂き性を機械で
測定することは難しいが、いずれにしても密度０．９３
５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰＥと基材との積層品を手に
よって引裂く場合の引裂き性は悪く、特にＬＬＤＰＥの
厚みが大きければ大きいほど顕著となる。
れる方法としてエルメンドルフによる引裂き強さ試験
（ＪＩＳ Ｐ８１１６）があるが、コモノマーの炭素数
が３ないし４のＬＬＤＰＥ単独フィルムの縦方向のエル
メンドルフ引裂き強度は、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以下でも小さく、低密度ポリエチレンやＥＶＡよりも小
さい場合があるが、このフィルムと基材とを積層した包
材を実際手でゆっくり、あるいは間断的に引裂いてみる
と引裂き性は悪い。様々な人間の手の引裂き性を機械で
測定することは難しいが、いずれにしても密度０．９３
５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤＰＥと基材との積層品を手に
よって引裂く場合の引裂き性は悪く、特にＬＬＤＰＥの
厚みが大きければ大きいほど顕著となる。
【００２６】本発明においては、密度０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 以下のＬＬＤＰＥの優れた性能を損なうことなしに
手による易引裂き性を可能としたことが重要な特徴であ
る。この包装用フィルムにおいては、ＬＬＤＰＥに対し
て環状オレフィンコポリマーを５ないし５０重量％配合
した組成物層と密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤ
ＰＥの層とを多層化し、ＬＬＤＰＥ層をヒートシール面
側として基材と積層することによって効果を発揮するわ
けであるが、環状オレフィンコポリマーの配合比が５重
量％未満の場合は、易引裂き性の効果が小さく、５０重
量％を超える場合は、引裂き性は抜群に優れるようにな
り、そのフィルム単体ではノッチ等の引裂き開始部がな
くても手で引裂きできるようにもなるが、実質的な耐衝
撃性、耐ピンホール性が低下するようになる。また、Ｌ
ＬＤＰＥ層との層間接着強度にも影響を与えるようにな
り、基材との積層品におけるヒートシール強度が弱くな
るという傾向がある。
ｍ3 以下のＬＬＤＰＥの優れた性能を損なうことなしに
手による易引裂き性を可能としたことが重要な特徴であ
る。この包装用フィルムにおいては、ＬＬＤＰＥに対し
て環状オレフィンコポリマーを５ないし５０重量％配合
した組成物層と密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のＬＬＤ
ＰＥの層とを多層化し、ＬＬＤＰＥ層をヒートシール面
側として基材と積層することによって効果を発揮するわ
けであるが、環状オレフィンコポリマーの配合比が５重
量％未満の場合は、易引裂き性の効果が小さく、５０重
量％を超える場合は、引裂き性は抜群に優れるようにな
り、そのフィルム単体ではノッチ等の引裂き開始部がな
くても手で引裂きできるようにもなるが、実質的な耐衝
撃性、耐ピンホール性が低下するようになる。また、Ｌ
ＬＤＰＥ層との層間接着強度にも影響を与えるようにな
り、基材との積層品におけるヒートシール強度が弱くな
るという傾向がある。
【００２７】この内層の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 を
超える場合、耐衝撃性、耐ピンホール性が悪くなる傾向
があり、縦方向の引裂き性は配合処方等を行なわなくて
もこのままである程度可能であり、融点が高く、溶融熱
量が大きく、硬いため連続した自動充填適性に劣り、枚
様の袋形態扱いでは、袋の長辺方向を横方向にとって、
長辺側にノッチ等を入れ、このままで縦方向に引裂くこ
とが可能となるため適用外である。
超える場合、耐衝撃性、耐ピンホール性が悪くなる傾向
があり、縦方向の引裂き性は配合処方等を行なわなくて
もこのままである程度可能であり、融点が高く、溶融熱
量が大きく、硬いため連続した自動充填適性に劣り、枚
様の袋形態扱いでは、袋の長辺方向を横方向にとって、
長辺側にノッチ等を入れ、このままで縦方向に引裂くこ
とが可能となるため適用外である。
【００２８】また、袋状の包材に使用され、その袋の引
裂開封方向がヒートシール層として使用されるフィルム
の横方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフ
ィンコポリマーの配合比が５ないし５０重量％、引裂開
封方向がヒートシール層として使用されるフィルムの縦
方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフィン
コポリマーの配合比が１５ないし５０重量％であり、こ
れらの環状オレフィンコポリマーを配合した組成物層を
中間層または積層面側層とし、その厚み比率が全ヒート
シール層厚みの１０ないし８０％であることが好まし
い。
裂開封方向がヒートシール層として使用されるフィルム
の横方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフ
ィンコポリマーの配合比が５ないし５０重量％、引裂開
封方向がヒートシール層として使用されるフィルムの縦
方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフィン
コポリマーの配合比が１５ないし５０重量％であり、こ
れらの環状オレフィンコポリマーを配合した組成物層を
中間層または積層面側層とし、その厚み比率が全ヒート
シール層厚みの１０ないし８０％であることが好まし
い。
【００２９】さらに、本発明の包装用フィルムの大きな
特徴は、従来改善することができなかった横方向の引裂
き性が縦方向の引裂き性よりも顕著に改善されるという
点にある。つまり、環状オレフィンコポリマーの配合比
が５ないし５０重量％で横方向の引裂き性が改善され、
環状オレフィンコポリマーの配合比が１５ないし５０重
量％で縦方向の引裂き性が改善されるが、同じ環状オレ
フィンコポリマーの配合率であれば、基材との積層品の
引裂き性は横方向の方が良く、直進引裂き性にも優れ
る。
特徴は、従来改善することができなかった横方向の引裂
き性が縦方向の引裂き性よりも顕著に改善されるという
点にある。つまり、環状オレフィンコポリマーの配合比
が５ないし５０重量％で横方向の引裂き性が改善され、
環状オレフィンコポリマーの配合比が１５ないし５０重
量％で縦方向の引裂き性が改善されるが、同じ環状オレ
フィンコポリマーの配合率であれば、基材との積層品の
引裂き性は横方向の方が良く、直進引裂き性にも優れ
る。
【００３０】図１および図２は、本発明の包装用フィル
ムの引裂き特性を説明するためのものであり、図１は、
連続した自動充填包装における包材の流れ方向５である
縦シール部３に横方向から引裂開始部４を設けて横方向
に引裂くようにした構成を示し、また、図２は、縦長の
袋において、縦横いずれの方向にでも引裂開始部４を形
成することによって引裂開封ができる包装用フィルムを
示すものである。なお、図においては、引裂開始部４を
Ｖノッチの形状に形成したが、これに限定されるもので
はなく、Ｉノッチ、ミシン目、傷痕などの任意の引裂開
始部を形成することができる。図において、１は自動充
填袋、１’は包装袋、２’，３’は縦シール部または横
シール部、５’はヒートシール層フィルムの縦方向また
は横方向を示す。
ムの引裂き特性を説明するためのものであり、図１は、
連続した自動充填包装における包材の流れ方向５である
縦シール部３に横方向から引裂開始部４を設けて横方向
に引裂くようにした構成を示し、また、図２は、縦長の
袋において、縦横いずれの方向にでも引裂開始部４を形
成することによって引裂開封ができる包装用フィルムを
示すものである。なお、図においては、引裂開始部４を
Ｖノッチの形状に形成したが、これに限定されるもので
はなく、Ｉノッチ、ミシン目、傷痕などの任意の引裂開
始部を形成することができる。図において、１は自動充
填袋、１’は包装袋、２’，３’は縦シール部または横
シール部、５’はヒートシール層フィルムの縦方向また
は横方向を示す。
【００３１】この引裂性能はフィルム単体では発現しに
くく、環状オレフィンコポリマーの配合フィルム単体の
縦方向の方が横方向よりも手による引裂き性が良くて
も、積層品においては、同じ環状オレフィンコポリマー
の配合率であれば、横方向の方が引裂き性が良く、横方
向の易引裂性だけが求められる場合は、環状オレフィン
コポリマーの配合率を少なくすればよい。
くく、環状オレフィンコポリマーの配合フィルム単体の
縦方向の方が横方向よりも手による引裂き性が良くて
も、積層品においては、同じ環状オレフィンコポリマー
の配合率であれば、横方向の方が引裂き性が良く、横方
向の易引裂性だけが求められる場合は、環状オレフィン
コポリマーの配合率を少なくすればよい。
【００３２】また、環状オレフィンコポリマーの配合率
が小さくてフィルム単体の引裂き性があまり良くなくて
も、積層品においては引裂き性が良くなる傾向がある。
その理由は必ずしも明らかではないが、基材自体の配向
や硬さ、伸び等と上記積層フィルムの特性が重なり合っ
て生じているものと考えられる。
が小さくてフィルム単体の引裂き性があまり良くなくて
も、積層品においては引裂き性が良くなる傾向がある。
その理由は必ずしも明らかではないが、基材自体の配向
や硬さ、伸び等と上記積層フィルムの特性が重なり合っ
て生じているものと考えられる。
【００３３】包装用袋にはノッチまたは傷痕の引裂き開
始部が必要で、これがない場合には手で容易に引裂くこ
とはできない。本発明の包装用フィルムでは、ヒートシ
ール層フィルム単体が引裂き開始部なしに手で引裂ける
必要はなく、ＬＬＤＰＥ本来の優れた性能を低下させる
まで環状オレフィンコポリマーを配合することはなく、
フィルム単体は強靭のままで良い。これは基材層である
二軸延伸されたナイロンやポリエステルフィルム等にも
言えることであるが、本発明の包装用フィルムは、非常
に強靭なフィルムでありながら引裂き開始部を付加する
だけで簡単に引裂くことができるようになり、基材と積
層される場合に易引裂性の発現効果が顕著になる。
始部が必要で、これがない場合には手で容易に引裂くこ
とはできない。本発明の包装用フィルムでは、ヒートシ
ール層フィルム単体が引裂き開始部なしに手で引裂ける
必要はなく、ＬＬＤＰＥ本来の優れた性能を低下させる
まで環状オレフィンコポリマーを配合することはなく、
フィルム単体は強靭のままで良い。これは基材層である
二軸延伸されたナイロンやポリエステルフィルム等にも
言えることであるが、本発明の包装用フィルムは、非常
に強靭なフィルムでありながら引裂き開始部を付加する
だけで簡単に引裂くことができるようになり、基材と積
層される場合に易引裂性の発現効果が顕著になる。
【００３４】本発明の包装用フィルムは、既に提案され
ている他の種々の易開封手法と組合せて用いることが可
能で、例えば、ナイフやカッター、ローラーあるいはレ
ーザー等の手法で、基材を主体として引裂く方向に線状
に低強度部を形成させたり、開封する方向に帯状部材を
設けたり、一軸延伸フィルムを積層したり、袋に手で引
裂く方向を印刷で指示したり、基材の配向角度を決めて
配向線を交差させることは更に易開封性を高めるうえで
好ましい。更に、本発明の包装用フィルムにおいては、
ヒートシール層であるＬＬＤＰＥの本来の性能を損なわ
ない範囲において他のポリオレフィン樹脂層を適宜設け
ても良く、各層のいずれか、あるいは全層に、適宜滑
剤、抗ブロッキング剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止
剤、顔料、光安定剤等通常ＬＬＤＰＥフィルムに用いら
れる各種添加剤を添加することができる。
ている他の種々の易開封手法と組合せて用いることが可
能で、例えば、ナイフやカッター、ローラーあるいはレ
ーザー等の手法で、基材を主体として引裂く方向に線状
に低強度部を形成させたり、開封する方向に帯状部材を
設けたり、一軸延伸フィルムを積層したり、袋に手で引
裂く方向を印刷で指示したり、基材の配向角度を決めて
配向線を交差させることは更に易開封性を高めるうえで
好ましい。更に、本発明の包装用フィルムにおいては、
ヒートシール層であるＬＬＤＰＥの本来の性能を損なわ
ない範囲において他のポリオレフィン樹脂層を適宜設け
ても良く、各層のいずれか、あるいは全層に、適宜滑
剤、抗ブロッキング剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止
剤、顔料、光安定剤等通常ＬＬＤＰＥフィルムに用いら
れる各種添加剤を添加することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の包装用フィルムは、ＬＬＤＰＥ
フィルムを積層した包装体からなる強靭な袋において、
横方向および縦方向の手による引裂き性を良好にし、内
容物の確実な保護と引裂き開封性を両立させることがで
き、自動充填包装袋等の横引裂き開封の場合にも好適に
用いられる。
フィルムを積層した包装体からなる強靭な袋において、
横方向および縦方向の手による引裂き性を良好にし、内
容物の確実な保護と引裂き開封性を両立させることがで
き、自動充填包装袋等の横引裂き開封の場合にも好適に
用いられる。
【００３６】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を説明す
る。この実施例は、本発明の好適な態様を開示するため
のものであり、これによって本発明が限定されるもので
はない。
る。この実施例は、本発明の好適な態様を開示するため
のものであり、これによって本発明が限定されるもので
はない。
【００３７】〈実施例１〉密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３０
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１０ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３０
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１０ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
【００３８】〈実施例２〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
【００３９】〈実施例３〉メタロセン触媒を用いて重合
した密度０．９２８ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマ
ー：ヘキセン−１）８０重量％と環状オレフィンコポリ
マー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１．
2,5．１ 7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレ
ン含量７７モル％）を２０重量％配合したものを中間層
とし、密度０．９２８ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノ
マー：ヘキセン−１）を内層および外層とし、インフレ
ーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚
さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ
放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
した密度０．９２８ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマ
ー：ヘキセン−１）８０重量％と環状オレフィンコポリ
マー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１．
2,5．１ 7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレ
ン含量７７モル％）を２０重量％配合したものを中間層
とし、密度０．９２８ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノ
マー：ヘキセン−１）を内層および外層とし、インフレ
ーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚
さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ
放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４０】〈実施例４〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）８
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を１５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１６μｍの二軸延伸
ポリエステルンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）８
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を１５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１６μｍの二軸延伸
ポリエステルンとドライラミネートを行った。
【００４１】〈比較例１〉密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を
用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフ
ィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン
とドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を
用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフ
ィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン
とドライラミネートを行った。
【００４２】〈比較例２〉密度０．９４０ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を
用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフ
ィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン
とドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を
用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフ
ィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン
とドライラミネートを行った。
【００４３】〈比較例３〉密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の
低密度ポリエチレンを用いて、インフレーション法によ
り厚さが９０μｍのフィルムを得た。この片面にコロナ
放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
低密度ポリエチレンを用いて、インフレーション法によ
り厚さが９０μｍのフィルムを得た。この片面にコロナ
放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４４】〈比較例４〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）９
７重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３重
量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃ
ｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−
１）を内層および外層とし、インフレーション法により
それぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層
フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、
ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイ
ロンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）９
７重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３重
量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃ
ｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−
１）を内層および外層とし、インフレーション法により
それぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層
フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、
ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイ
ロンとドライラミネートを行った。
【００４５】〈比較例５〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）３
０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を７０
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）３
０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を７０
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４６】〈比較例６〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９４０ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７
５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテト
ラシクロ［４．４．０．１． 2,5．１ 7,10 ］−３−ド
デセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５
重量％配合したものを中間層とし、密度０．９４０ｇ／
ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン
−１）を内層および外層とし、インフレーション法によ
りそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３
層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施
し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４７】〈比較例７〉密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）に
環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ
［４．４．０．１．2,5．１ 7,10 ］−３−ドデセンの
共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５重量％配
合したものを内層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 のＬ
ＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を外
層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さ
が４５μｍの総厚さ９０μｍの２層フィルムを得た。こ
の外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を
用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネ
ートを行った。
ＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）に
環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ
［４．４．０．１．2,5．１ 7,10 ］−３−ドデセンの
共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５重量％配
合したものを内層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 のＬ
ＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を外
層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さ
が４５μｍの総厚さ９０μｍの２層フィルムを得た。こ
の外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を
用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネ
ートを行った。
【００４８】前記の実施例１ないし実施例４、および比
較例１ないし比較例７についてその特性を把握するため
に、手による易引裂き性、耐衝撃強度、耐ピンホール
性、ヒートシール強度の試験を実施し、その結果を表１
に示した。
較例１ないし比較例７についてその特性を把握するため
に、手による易引裂き性、耐衝撃強度、耐ピンホール
性、ヒートシール強度の試験を実施し、その結果を表１
に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】上記表１における物性の評価は下記の方法
によって行った。 〈手による易引裂き性〉：一辺が６０ｍｍでヒートシー
ル巾が５ｍｍの四方シール袋を作製し、縦ヒートシール
部および横ヒートシール部にそれぞれＶ字状ノッチを入
れ、それぞれ横方向および縦方向にゆっくりと間断的に
手で引裂いた。但し、左右の手の引張り方向を統一化
し、基材の方向性の影響が小さくなるように引裂いた。
引裂きに力を要せず、ヒートシールフィルムの剥離伸び
が殆ど起こらず、間断的に引裂いても常に簡単に引裂け
るものを○、引裂きに力を要し、ヒートシールフィルム
の剥離伸びが発生し、すぐに引裂きにくくなり、間断的
に引裂けなくなってしまうものを×とした。
によって行った。 〈手による易引裂き性〉：一辺が６０ｍｍでヒートシー
ル巾が５ｍｍの四方シール袋を作製し、縦ヒートシール
部および横ヒートシール部にそれぞれＶ字状ノッチを入
れ、それぞれ横方向および縦方向にゆっくりと間断的に
手で引裂いた。但し、左右の手の引張り方向を統一化
し、基材の方向性の影響が小さくなるように引裂いた。
引裂きに力を要せず、ヒートシールフィルムの剥離伸び
が殆ど起こらず、間断的に引裂いても常に簡単に引裂け
るものを○、引裂きに力を要し、ヒートシールフィルム
の剥離伸びが発生し、すぐに引裂きにくくなり、間断的
に引裂けなくなってしまうものを×とした。
【００５１】〈耐衝撃強度〉：一辺が２００ｍｍの四方
シール袋をそれぞれ１０袋作製し、袋に１Ｋｇの水を充
填し、常温にて１．５ｍの高さから水平落下１０回に続
き垂直落下１０回行い、破袋しなかったものを○、１袋
以上の破袋が見られたものを×とした。表中、（）内の
数字は破袋数を表す。
シール袋をそれぞれ１０袋作製し、袋に１Ｋｇの水を充
填し、常温にて１．５ｍの高さから水平落下１０回に続
き垂直落下１０回行い、破袋しなかったものを○、１袋
以上の破袋が見られたものを×とした。表中、（）内の
数字は破袋数を表す。
【００５２】〈耐ピンホール性〉：それぞれの二軸延伸
ナイロンとの積層品をゲルボフレックステスター（米軍
規格ＭＩＬ Ｂ１３１）により測定し、常温、１０００
回でピンホールが見られなかったものを○、３コ以上の
ピンホールが見られたものを×とした。表中、（）内の
数字はピンホールの数を表す。
ナイロンとの積層品をゲルボフレックステスター（米軍
規格ＭＩＬ Ｂ１３１）により測定し、常温、１０００
回でピンホールが見られなかったものを○、３コ以上の
ピンホールが見られたものを×とした。表中、（）内の
数字はピンホールの数を表す。
【００５３】〈ヒートシール強度〉：それぞれの二軸延
伸ナイロンとの積層品を１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒
でヒートシールを行い、ヒートシール強度が６７Ｎ／１
５ｍｍ以上で基材の破壊を伴ったものを○、５５Ｎ／１
５ｍｍ以下または基材の破壊を伴わなかったものを×と
した。
伸ナイロンとの積層品を１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒
でヒートシールを行い、ヒートシール強度が６７Ｎ／１
５ｍｍ以上で基材の破壊を伴ったものを○、５５Ｎ／１
５ｍｍ以下または基材の破壊を伴わなかったものを×と
した。
【図１】本発明の包装用フィルムを自動充填包装に用い
た場合の状態を説明するための部分断面図である。
た場合の状態を説明するための部分断面図である。
【図２】本発明の包装用フィルムの引裂開封方向の状態
を説明するための部分断面図である。
を説明するための部分断面図である。
１ 自動充填包装袋 １’ 包装袋 ２ 横シール部 ２’ 横シール部または縦シール部 ３ 縦シール部 ３’ 縦シール部または横シール部 ４ 引裂開始部 ５ 包装袋の流れ方向（縦方向） ５’ ヒートシール層フィルムの縦方向または横方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 23/06 23:02）
Claims (5)
- 【請求項１】 (A) 基材層／(B) 中間層／(C) 内層から
なる積層体を基本構成とする包装用フィルムであって、
(B) 中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９
５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体
５ないし５０重量％からなる組成物によって構成され、
(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ 3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレンの層からなることを特徴とする包装用
フィルム。 - 【請求項２】 前記(B) 中間層の環状オレフィンとα−
オレフィンの共重合体が、環状オレフィン２ないし８０
モル％とα−オレフィン２０ないし９８モル％の共重合
体である請求項１記載の包装用フィルム。 - 【請求項３】 前記(A) 基材層と(B) 中間層の間に、密
度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポリエチレ
ンの層が介在する請求項１または２記載の包装用フィル
ム。 - 【請求項４】 前記(A) 基材層が、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレンからなる群より選ばれた少なくと
も一種のフィルムである請求項１ないし３のいずれか１
記載の包装用フィルム。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１記載の包
装用フィルムの内層同士をヒートシールし、得られた包
装体の端部にノッチまたは傷痕の引裂き開始部を形成し
た包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03937797A JP4326603B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03937797A JP4326603B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 包装用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237234A true JPH10237234A (ja) | 1998-09-08 |
| JP4326603B2 JP4326603B2 (ja) | 2009-09-09 |
Family
ID=12551347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03937797A Expired - Lifetime JP4326603B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP4326603B2 (ja) |
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-
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