JPH10237451A - コークス乾式消火設備の熱回収装置 - Google Patents
コークス乾式消火設備の熱回収装置Info
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- JPH10237451A JPH10237451A JP9057011A JP5701197A JPH10237451A JP H10237451 A JPH10237451 A JP H10237451A JP 9057011 A JP9057011 A JP 9057011A JP 5701197 A JP5701197 A JP 5701197A JP H10237451 A JPH10237451 A JP H10237451A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気発生量を増大し、回収熱量の増強を図る
ことができるコークス乾式消火設備の熱回収装置を提供
する。 【解決手段】 廃熱回収ボイラー１５の熱交換器１９に
ボイラー給水を供給する第２の給水配管１８は脱気器３
１の下流側にも第２の水・水熱交換器３５を具備するの
で、廃熱回収ボイラー１５の熱交換器１９に供給される
ボイラー給水の温度を従来温度より著しく低くすること
ができ、廃熱回収ボイラー１５の低温ガス出口２０から
流出する循環ガスのボイラー出口温度も、従来温度より
著しく低くすることができる。従って、コークス乾式消
火設備のチャンバー１０に供給される循環ガス流量、コ
ークス乾式消火設備のチャンバー１０によるコークス処
理量、及び、廃熱回収ボイラー１５における蒸気発生量
を、著しく増大することができる。
ことができるコークス乾式消火設備の熱回収装置を提供
する。 【解決手段】 廃熱回収ボイラー１５の熱交換器１９に
ボイラー給水を供給する第２の給水配管１８は脱気器３
１の下流側にも第２の水・水熱交換器３５を具備するの
で、廃熱回収ボイラー１５の熱交換器１９に供給される
ボイラー給水の温度を従来温度より著しく低くすること
ができ、廃熱回収ボイラー１５の低温ガス出口２０から
流出する循環ガスのボイラー出口温度も、従来温度より
著しく低くすることができる。従って、コークス乾式消
火設備のチャンバー１０に供給される循環ガス流量、コ
ークス乾式消火設備のチャンバー１０によるコークス処
理量、及び、廃熱回収ボイラー１５における蒸気発生量
を、著しく増大することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、赤熱状態のコーク
スを冷却する際に生じる廃ガスから熱を回収するために
用いるコークス乾式消火設備の熱回収装置に関する。
スを冷却する際に生じる廃ガスから熱を回収するために
用いるコークス乾式消火設備の熱回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コークス乾式消火設備の熱回収装
置の一形態として図３に示すコークス乾式消火設備の熱
回収装置Ｂがある。図示するように、コークス乾式消火
設備の要部を構成するチャンバー５０は、その上部に赤
熱状態のコークス（約１０５０℃）を投入するためのコ
ークス流入口５１を具備すると共に、その下部に、冷却
後のコークス（約２００℃）を取り出すためのコークス
取出口５２を具備している。チャンバー５０の上部には
高温ガス出口５３が設けられており、高温ガス出口５３
は、高温ガス供給管５４を通して廃熱回収ボイラー５５
の上部に設けられた高温ガス流入口５６に連通連結され
ている。高温ガス供給管５４の中途には高温の循環ガス
中のダストを捕集するためのダストキャッチャー５７が
取付けられている。
置の一形態として図３に示すコークス乾式消火設備の熱
回収装置Ｂがある。図示するように、コークス乾式消火
設備の要部を構成するチャンバー５０は、その上部に赤
熱状態のコークス（約１０５０℃）を投入するためのコ
ークス流入口５１を具備すると共に、その下部に、冷却
後のコークス（約２００℃）を取り出すためのコークス
取出口５２を具備している。チャンバー５０の上部には
高温ガス出口５３が設けられており、高温ガス出口５３
は、高温ガス供給管５４を通して廃熱回収ボイラー５５
の上部に設けられた高温ガス流入口５６に連通連結され
ている。高温ガス供給管５４の中途には高温の循環ガス
中のダストを捕集するためのダストキャッチャー５７が
取付けられている。
【０００３】廃熱回収ボイラー５５内には第２の給水配
管５８と連通連結される熱交換器５９が配設されてお
り、この熱交換器５９内を流れる水と、廃熱回収ボイラ
ー５５内に供給される高温の循環ガス（約９５０℃）と
の間で熱交換がなされる。廃熱回収ボイラー５５の下部
には低温ガス出口６０が設けられており、低温ガス出口
６０は、循環ガスブロワー６１を具備する低温ガス供給
管６２を通してチャンバー５０の下部に設けられた低温
ガス入口６３に連通連結されている。また、低温ガス供
給管６２の中途には給水予熱器６４が取付けられてお
り、給水予熱器６４の水流入口６５には一端が給水タン
ク７１に連通連結された第１の給水配管６６の他端が連
通連結されている。
管５８と連通連結される熱交換器５９が配設されてお
り、この熱交換器５９内を流れる水と、廃熱回収ボイラ
ー５５内に供給される高温の循環ガス（約９５０℃）と
の間で熱交換がなされる。廃熱回収ボイラー５５の下部
には低温ガス出口６０が設けられており、低温ガス出口
６０は、循環ガスブロワー６１を具備する低温ガス供給
管６２を通してチャンバー５０の下部に設けられた低温
ガス入口６３に連通連結されている。また、低温ガス供
給管６２の中途には給水予熱器６４が取付けられてお
り、給水予熱器６４の水流入口６５には一端が給水タン
ク７１に連通連結された第１の給水配管６６の他端が連
通連結されている。
【０００４】給水予熱器６４の水流出口６７には第２の
給水配管５８の一端が連通連結されており、第２の給水
配管５８の他端は前述したように廃熱回収ボイラー５５
内の熱交換器５９に連通連結されている。第２の給水配
管５８の中途には水・水熱交換器６８が取付けられてお
り、第２の給水配管５８内を流れるボイラー給水は、第
１の給水配管６６内を流れるボイラー給水との間で熱交
換がなされることになる。また、第２の給水配管５８の
水・水熱交換器６８より下流側をなす部分にはボイラー
給水中に含まれる溶存酸素等を除去するための脱気器６
９と第２の給水ポンプ７０とが取付けられている。
給水配管５８の一端が連通連結されており、第２の給水
配管５８の他端は前述したように廃熱回収ボイラー５５
内の熱交換器５９に連通連結されている。第２の給水配
管５８の中途には水・水熱交換器６８が取付けられてお
り、第２の給水配管５８内を流れるボイラー給水は、第
１の給水配管６６内を流れるボイラー給水との間で熱交
換がなされることになる。また、第２の給水配管５８の
水・水熱交換器６８より下流側をなす部分にはボイラー
給水中に含まれる溶存酸素等を除去するための脱気器６
９と第２の給水ポンプ７０とが取付けられている。
【０００５】なお、図３に示した従来例におけるその他
の構成について説明すると、７２は第１の給水ポンプ、
７３が一端が廃熱回収ボイラー５５の熱交換器５９に連
通連結された蒸気給送管、７４は蒸気の一部を脱気器６
９中を流れるボイラー給水中に混入し、ボイラー給水を
１０５℃まで昇温することによって溶存酸素を流出し、
第２の給水配管５８等の腐食を防止するための一部上記
還流管である。上記した構成によって、コークス乾式消
火設備のチャンバー５０から導出した高温（約９５０
℃）の循環ガスを高温ガス供給管５４を通して廃熱回収
ボイラー５５に給送し、廃熱回収ボイラー５５内に配設
された熱交換器５９によって熱交換を行い、熱交換後、
低温（約１８０℃）の循環ガスを低温ガス出口６０から
取り出すことができる。また、給水タンク７１からのボ
イラー給水（約６０℃）を低温ガス供給管６２に取付け
られた給水予熱器６４に第１の給水配管６６を通して供
給して熱交換を行い、コークス乾式消火設備のチャンバ
ー５０内に供給される低温の循環ガスをさらに冷却して
（約１３０℃）コークス乾式消火設備のチャンバー５０
に供給することができる。
の構成について説明すると、７２は第１の給水ポンプ、
７３が一端が廃熱回収ボイラー５５の熱交換器５９に連
通連結された蒸気給送管、７４は蒸気の一部を脱気器６
９中を流れるボイラー給水中に混入し、ボイラー給水を
１０５℃まで昇温することによって溶存酸素を流出し、
第２の給水配管５８等の腐食を防止するための一部上記
還流管である。上記した構成によって、コークス乾式消
火設備のチャンバー５０から導出した高温（約９５０
℃）の循環ガスを高温ガス供給管５４を通して廃熱回収
ボイラー５５に給送し、廃熱回収ボイラー５５内に配設
された熱交換器５９によって熱交換を行い、熱交換後、
低温（約１８０℃）の循環ガスを低温ガス出口６０から
取り出すことができる。また、給水タンク７１からのボ
イラー給水（約６０℃）を低温ガス供給管６２に取付け
られた給水予熱器６４に第１の給水配管６６を通して供
給して熱交換を行い、コークス乾式消火設備のチャンバ
ー５０内に供給される低温の循環ガスをさらに冷却して
（約１３０℃）コークス乾式消火設備のチャンバー５０
に供給することができる。
【０００６】従って、コークス乾式消火設備に投入され
る赤熱状態（約１０５０℃）のコークスを効果的に約２
００℃まで冷却することができ、その後、ベルトコンベ
ア等を用いてヤードまで切り出すことができる。また、
上記したコークス乾式消火設備によるコークス冷却作業
において、給水予熱器６４における熱交換後のボイラー
給水（約９０℃）を水・水熱交換器６８によって冷却し
た後（約６０℃）、脱気器６９によって蒸気を吹き込ん
で脱気し、その後、ボイラー給水（約１０５℃）を廃熱
回収ボイラー５５内に配設された熱交換器５９に給水す
るようにしている。
る赤熱状態（約１０５０℃）のコークスを効果的に約２
００℃まで冷却することができ、その後、ベルトコンベ
ア等を用いてヤードまで切り出すことができる。また、
上記したコークス乾式消火設備によるコークス冷却作業
において、給水予熱器６４における熱交換後のボイラー
給水（約９０℃）を水・水熱交換器６８によって冷却し
た後（約６０℃）、脱気器６９によって蒸気を吹き込ん
で脱気し、その後、ボイラー給水（約１０５℃）を廃熱
回収ボイラー５５内に配設された熱交換器５９に給水す
るようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したコー
クス乾式消火設備の熱回収装置Ｂは、未だ、以下の解決
すべき課題を有していた。即ち、上記したコークス乾式
消火設備の熱回収装置Ｂにおいては、コークス乾式消火
設備を設備し、いったん稼働を開始すると、循環ガスブ
ロワー６１の能力で、コークス乾式消火設備の能力の上
限が決定されることになる。本発明は、このような事情
に鑑み、蒸気発生量を増大し、回収熱量の増強を図るこ
とができるコークス乾式消火設備の熱回収装置を提供す
ることを目的とするものである。
クス乾式消火設備の熱回収装置Ｂは、未だ、以下の解決
すべき課題を有していた。即ち、上記したコークス乾式
消火設備の熱回収装置Ｂにおいては、コークス乾式消火
設備を設備し、いったん稼働を開始すると、循環ガスブ
ロワー６１の能力で、コークス乾式消火設備の能力の上
限が決定されることになる。本発明は、このような事情
に鑑み、蒸気発生量を増大し、回収熱量の増強を図るこ
とができるコークス乾式消火設備の熱回収装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコークス乾式消火設備の熱回収装置は、コークス
乾式消火設備のチャンバーから導出した高温の循環ガス
を高温ガス供給管を通して廃熱回収ボイラーに給送し、
該廃熱回収ボイラー内に配設された熱交換器によって熱
交換を行い、熱交換後の低温の循環ガスを低温ガス供給
管を通して前記コークス乾式消火設備のチャンバー内に
還流し、給水源からのボイラー給水を前記低温ガス供給
管に取付けられた給水予熱器に第１の給水配管を通して
供給して熱交換を行い、前記コークス乾式消火設備のチ
ャンバー内に供給される低温の循環ガスをさらに降温す
ると共に熱交換後の前記ボイラー給水を第２の給水配管
を通して前記廃熱回収ボイラー内の熱交換器に給送し、
前記第２の給水配管に脱気器を取付けると共に前記給水
予熱器と前記脱気器との間をなす前記第２の給水配管の
部分に前記第１の給水配管内を流れる前記ボイラー給水
によって熱交換される第１の水・水熱交換器を取付け、
該熱交換によって降温された前記ボイラー給水を前記脱
気器を通して前記廃熱回収ボイラーの前記熱交換器に給
送するコークス乾式消火設備の熱回収装置において、前
記第２の給水配管の前記脱気器と前記廃熱回収ボイラー
との間をなす部分に第２の水・水熱交換器が取付けら
れ、前記給水予熱器から前記脱気器に給送される前記ボ
イラー給水によって前記脱気器から前記廃熱回収ボイラ
ーの前記熱交換器へ給水される前記ボイラー給水の給水
温度を低下させ、前記廃熱回収ボイラーから前記コーク
ス乾式消火設備のチャンバーに供給される低温の循環ガ
スの温度をさらに低下させるようにしたことを特徴とす
る。
記載のコークス乾式消火設備の熱回収装置は、コークス
乾式消火設備のチャンバーから導出した高温の循環ガス
を高温ガス供給管を通して廃熱回収ボイラーに給送し、
該廃熱回収ボイラー内に配設された熱交換器によって熱
交換を行い、熱交換後の低温の循環ガスを低温ガス供給
管を通して前記コークス乾式消火設備のチャンバー内に
還流し、給水源からのボイラー給水を前記低温ガス供給
管に取付けられた給水予熱器に第１の給水配管を通して
供給して熱交換を行い、前記コークス乾式消火設備のチ
ャンバー内に供給される低温の循環ガスをさらに降温す
ると共に熱交換後の前記ボイラー給水を第２の給水配管
を通して前記廃熱回収ボイラー内の熱交換器に給送し、
前記第２の給水配管に脱気器を取付けると共に前記給水
予熱器と前記脱気器との間をなす前記第２の給水配管の
部分に前記第１の給水配管内を流れる前記ボイラー給水
によって熱交換される第１の水・水熱交換器を取付け、
該熱交換によって降温された前記ボイラー給水を前記脱
気器を通して前記廃熱回収ボイラーの前記熱交換器に給
送するコークス乾式消火設備の熱回収装置において、前
記第２の給水配管の前記脱気器と前記廃熱回収ボイラー
との間をなす部分に第２の水・水熱交換器が取付けら
れ、前記給水予熱器から前記脱気器に給送される前記ボ
イラー給水によって前記脱気器から前記廃熱回収ボイラ
ーの前記熱交換器へ給水される前記ボイラー給水の給水
温度を低下させ、前記廃熱回収ボイラーから前記コーク
ス乾式消火設備のチャンバーに供給される低温の循環ガ
スの温度をさらに低下させるようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】請求項２記載のコークス乾式消火設備の熱
回収装置は、請求項１記載のコークス乾式消火設備の熱
回収装置において、前記廃熱回収ボイラー内の前記熱交
換器への前記ボイラー給水の給水温度が８０℃±１０℃
に設定されるようにしている。請求項３記載のコークス
乾式消火設備の熱回収装置は、請求項２記載のコークス
乾式消火設備の熱回収装置において、前記第２の水・水
熱交換器の受熱側を構成する前記第２の給水配管の主流
路部分と並列にバイパス流路が形成されると共に該バイ
パス流路に流量調節弁が取付けられ、前記主流路部分と
前記バイパス流路を流れるボイラー給水の量を調整する
ことによって前記廃熱回収ボイラー内の前記熱交換器へ
給送される前記ボイラー給水の給水温度が８０℃±１０
℃に設定されるようにしている。
回収装置は、請求項１記載のコークス乾式消火設備の熱
回収装置において、前記廃熱回収ボイラー内の前記熱交
換器への前記ボイラー給水の給水温度が８０℃±１０℃
に設定されるようにしている。請求項３記載のコークス
乾式消火設備の熱回収装置は、請求項２記載のコークス
乾式消火設備の熱回収装置において、前記第２の水・水
熱交換器の受熱側を構成する前記第２の給水配管の主流
路部分と並列にバイパス流路が形成されると共に該バイ
パス流路に流量調節弁が取付けられ、前記主流路部分と
前記バイパス流路を流れるボイラー給水の量を調整する
ことによって前記廃熱回収ボイラー内の前記熱交換器へ
給送される前記ボイラー給水の給水温度が８０℃±１０
℃に設定されるようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
【００１１】まず、図１を参照して本発明の一実施の形
態に係るコークス乾式消火設備の熱回収装置Ａについて
説明する。図示するように、コークス乾式消火設備の要
部を構成するチャンバー１０は、その上部に赤熱状態の
コークス（約１０５０℃）を投入するためのコークス投
入口１１を具備すると共に、その下部に、冷却後のコー
クス（約２００℃）を取り出すためのコークス取出口１
２を具備している。チャンバー１０の上部には高温ガス
出口１３が設けられており、高温ガス出口１３は、高温
ガス供給管１４を通して廃熱回収ボイラー１５の上部に
設けられた高温ガス流入口１６に連通連結されている。
高温ガス供給管１４の中途には高温の循環ガス中のダス
トを捕集するためのダストキャッチャー１７が取付けら
れている。
態に係るコークス乾式消火設備の熱回収装置Ａについて
説明する。図示するように、コークス乾式消火設備の要
部を構成するチャンバー１０は、その上部に赤熱状態の
コークス（約１０５０℃）を投入するためのコークス投
入口１１を具備すると共に、その下部に、冷却後のコー
クス（約２００℃）を取り出すためのコークス取出口１
２を具備している。チャンバー１０の上部には高温ガス
出口１３が設けられており、高温ガス出口１３は、高温
ガス供給管１４を通して廃熱回収ボイラー１５の上部に
設けられた高温ガス流入口１６に連通連結されている。
高温ガス供給管１４の中途には高温の循環ガス中のダス
トを捕集するためのダストキャッチャー１７が取付けら
れている。
【００１２】廃熱回収ボイラー１５内には第２の給水配
管１８と連通連結される熱交換器１９が配設されてお
り、この熱交換器１９内を流れるボイラー給水と、廃熱
回収ボイラー１５内に供給される高温の循環ガス（約９
５０℃）との間で熱交換がなされる。廃熱回収ボイラー
１５の下部には低温ガス出口２０が設けられており、低
温ガス出口２０は、循環ガスブロワー２１を具備する低
温ガス供給管２２を通してチャンバー１０の下部に設け
られた低温ガス入口２３に連通連結されている。また、
低温ガス供給管２２の中途には給水予熱器２４が取付け
られており、給水予熱器２４の水流入口２５には一端が
給水タンク２６に連通連結された第１の給水配管２７の
他端が連通連結されている。第１の給水配管２７には第
１の給水ポンプ２８が取付けられている。
管１８と連通連結される熱交換器１９が配設されてお
り、この熱交換器１９内を流れるボイラー給水と、廃熱
回収ボイラー１５内に供給される高温の循環ガス（約９
５０℃）との間で熱交換がなされる。廃熱回収ボイラー
１５の下部には低温ガス出口２０が設けられており、低
温ガス出口２０は、循環ガスブロワー２１を具備する低
温ガス供給管２２を通してチャンバー１０の下部に設け
られた低温ガス入口２３に連通連結されている。また、
低温ガス供給管２２の中途には給水予熱器２４が取付け
られており、給水予熱器２４の水流入口２５には一端が
給水タンク２６に連通連結された第１の給水配管２７の
他端が連通連結されている。第１の給水配管２７には第
１の給水ポンプ２８が取付けられている。
【００１３】給水予熱器２４の水流出口２９には第２の
給水配管１８の一端が連通連結されており、第２の給水
配管１８の他端は前述したように廃熱回収ボイラー１５
内の熱交換器１９に連通連結されている。第２の給水配
管１８の中途には第１の水・水熱交換器３０が取付けら
れており、第２の給水配管１８内を流れるボイラー給水
は、第１の給水配管２７内を流れるボイラー給水との間
で熱交換がなされることになる。
給水配管１８の一端が連通連結されており、第２の給水
配管１８の他端は前述したように廃熱回収ボイラー１５
内の熱交換器１９に連通連結されている。第２の給水配
管１８の中途には第１の水・水熱交換器３０が取付けら
れており、第２の給水配管１８内を流れるボイラー給水
は、第１の給水配管２７内を流れるボイラー給水との間
で熱交換がなされることになる。
【００１４】第２の給水配管１８において第１の水・水
熱交換器３０より下流側をなす部分には、後述する蒸気
給送管３３から給送される蒸気を利用してボイラー給水
中に含まれる溶存酸素等を除去するために用いる脱気器
３１と、脱気器３１を通過したボイラー給水を廃熱回収
ボイラー１５内の熱交換器１９に向けて圧送するための
第２の給水ポンプ３２とが取付けられている。廃熱回収
ボイラー１５内の熱交換器１９の出口側には蒸気給送管
３３が連通連結されており、蒸気給送管３３からは一部
蒸気供給管３４が分岐されており、一部蒸気供給管３４
の先部は脱気器３１の直上流側部分に連通連結されてい
る。
熱交換器３０より下流側をなす部分には、後述する蒸気
給送管３３から給送される蒸気を利用してボイラー給水
中に含まれる溶存酸素等を除去するために用いる脱気器
３１と、脱気器３１を通過したボイラー給水を廃熱回収
ボイラー１５内の熱交換器１９に向けて圧送するための
第２の給水ポンプ３２とが取付けられている。廃熱回収
ボイラー１５内の熱交換器１９の出口側には蒸気給送管
３３が連通連結されており、蒸気給送管３３からは一部
蒸気供給管３４が分岐されており、一部蒸気供給管３４
の先部は脱気器３１の直上流側部分に連通連結されてい
る。
【００１５】本実施の形態に係るコークス乾式消火設備
の熱回収装置Ａは、上記した構成に加えて、コークス乾
式消火設備の熱回収装置Ａにおける蒸気発生量をさらに
増大させるため、以下の構成を付加したことに特徴を有
する。即ち、図１に示すように、第２の給水配管１８に
おいて、脱気器３１と廃熱回収ボイラー１５との間をな
す部分には第２の水・水熱交換器３５が取付けられてい
る。この第２の水・水熱交換器３５は、給水予熱器２４
及び第１の水・水熱交換器３０を通して脱気器３１に給
送されるボイラー給水を利用して、脱気器３１によって
いったん昇温されたボイラー給水を冷却するために設け
られている。
の熱回収装置Ａは、上記した構成に加えて、コークス乾
式消火設備の熱回収装置Ａにおける蒸気発生量をさらに
増大させるため、以下の構成を付加したことに特徴を有
する。即ち、図１に示すように、第２の給水配管１８に
おいて、脱気器３１と廃熱回収ボイラー１５との間をな
す部分には第２の水・水熱交換器３５が取付けられてい
る。この第２の水・水熱交換器３５は、給水予熱器２４
及び第１の水・水熱交換器３０を通して脱気器３１に給
送されるボイラー給水を利用して、脱気器３１によって
いったん昇温されたボイラー給水を冷却するために設け
られている。
【００１６】次に、上記した構成を有するコークス乾式
消火設備の熱回収装置Ａによるコークス乾式消火作業及
び熱回収作業について説明する。本実施の形態では、給
水タンク２６から給水予熱器２４に第１の給水配管２７
を通して給水されるボイラー給水は、当初は常温（約３
０℃）であるが、その給送途中において第１の水・水熱
交換器３０によって受熱して６０℃まで上昇し、その後
給水予熱器２４に給送され、低温の循環ガス（約１８０
℃）をさらに低温（約１３０℃）にする。その結果、給
水予熱器２４から吐出されるボイラー給水は昇温される
ことになるが（約９０℃）、第１の水・水熱交換器３０
によって約６０℃まで降温されることになる。
消火設備の熱回収装置Ａによるコークス乾式消火作業及
び熱回収作業について説明する。本実施の形態では、給
水タンク２６から給水予熱器２４に第１の給水配管２７
を通して給水されるボイラー給水は、当初は常温（約３
０℃）であるが、その給送途中において第１の水・水熱
交換器３０によって受熱して６０℃まで上昇し、その後
給水予熱器２４に給送され、低温の循環ガス（約１８０
℃）をさらに低温（約１３０℃）にする。その結果、給
水予熱器２４から吐出されるボイラー給水は昇温される
ことになるが（約９０℃）、第１の水・水熱交換器３０
によって約６０℃まで降温されることになる。
【００１７】次に、ボイラー給水は脱気器３１に第２の
給水配管１８を通して給送されることになるが、その給
水途中において第２の水・水熱交換器３５によって受熱
して８０℃まで上昇し、その後、脱気器３１に給送され
ることになる。脱気器３１には、このボイラー給水と共
に、蒸気給送管３３から一部蒸気供給管３４を通して蒸
気の一部が給送されるので、ボイラー給水は昇温される
（約１０５℃）。しかし、本実施の形態では、脱気器３
１の下流側に第２の水・水熱交換器３５が配設されてい
るので、ボイラー給水は降温され、従来温度（約１０５
℃）より著しく低い温度（約８５℃）で、廃熱回収ボイ
ラー１５中の熱交換器１９に供給されることになる。従
って、廃熱回収ボイラー１５の低温ガス出口２０から流
出する循環ガスのボイラー出口温度も、従来温度（約１
８０℃）から２０℃も低い温度（約１６０℃）とするこ
とができる。
給水配管１８を通して給送されることになるが、その給
水途中において第２の水・水熱交換器３５によって受熱
して８０℃まで上昇し、その後、脱気器３１に給送され
ることになる。脱気器３１には、このボイラー給水と共
に、蒸気給送管３３から一部蒸気供給管３４を通して蒸
気の一部が給送されるので、ボイラー給水は昇温される
（約１０５℃）。しかし、本実施の形態では、脱気器３
１の下流側に第２の水・水熱交換器３５が配設されてい
るので、ボイラー給水は降温され、従来温度（約１０５
℃）より著しく低い温度（約８５℃）で、廃熱回収ボイ
ラー１５中の熱交換器１９に供給されることになる。従
って、廃熱回収ボイラー１５の低温ガス出口２０から流
出する循環ガスのボイラー出口温度も、従来温度（約１
８０℃）から２０℃も低い温度（約１６０℃）とするこ
とができる。
【００１８】ところで、ボイラー出口温度に対する、循
環ガス流量、コークス乾式消火設備のチャンバー１０に
おけるコークス処理量、及び廃熱回収ボイラー１５にお
ける蒸気発生量の関係は、図２に示すようになってい
る。即ち、本実施の形態では、第２の給水配管１８の脱
気器３１よりも下流側をなす部分に第２の水・水熱交換
器３５を設けることによって、循環ガスのボイラー出口
温度を、約１８０℃から約１６０℃に下げることがで
き、コークス乾式消火設備のチャンバー１０に供給され
る循環ガス流量、コークス乾式消火設備のチャンバー１
０によるコークス処理量、及び廃熱回収ボイラー１５に
おける蒸気発生量を、それぞれ、著しく増大することが
できる。
環ガス流量、コークス乾式消火設備のチャンバー１０に
おけるコークス処理量、及び廃熱回収ボイラー１５にお
ける蒸気発生量の関係は、図２に示すようになってい
る。即ち、本実施の形態では、第２の給水配管１８の脱
気器３１よりも下流側をなす部分に第２の水・水熱交換
器３５を設けることによって、循環ガスのボイラー出口
温度を、約１８０℃から約１６０℃に下げることがで
き、コークス乾式消火設備のチャンバー１０に供給され
る循環ガス流量、コークス乾式消火設備のチャンバー１
０によるコークス処理量、及び廃熱回収ボイラー１５に
おける蒸気発生量を、それぞれ、著しく増大することが
できる。
【００１９】また、上記したコークス乾式消火設備の熱
回収装置Ａによるコークス乾式消火作業及び熱回収作業
においては、廃熱回収ボイラー１５内の熱交換器１９へ
供給するボイラー給水の給水温度は８０℃±１０℃に設
定するのが好ましい。ボイラー給水の給水温度が９０℃
を越す場合は、上述した蒸気発生量の大幅な増大が期待
できず、一方、ボイラー給水の給水温度が７０°℃未満
の場合は、蒸気発生量は大幅に増大するが、第２の給水
配管１８や熱交換器１９の配管の腐食が激しくなるから
である。
回収装置Ａによるコークス乾式消火作業及び熱回収作業
においては、廃熱回収ボイラー１５内の熱交換器１９へ
供給するボイラー給水の給水温度は８０℃±１０℃に設
定するのが好ましい。ボイラー給水の給水温度が９０℃
を越す場合は、上述した蒸気発生量の大幅な増大が期待
できず、一方、ボイラー給水の給水温度が７０°℃未満
の場合は、蒸気発生量は大幅に増大するが、第２の給水
配管１８や熱交換器１９の配管の腐食が激しくなるから
である。
【００２０】さらに、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、第２の水・水熱交換器３５の受熱側を構成する第
２の給水配管１８の主流路部分１８ａと並列にバイパス
流路３６が形成されると共にバイパス流路３６に流量調
節弁３７が取付けられている。従って、コークス乾式消
火設備におけるコークス投入量や、循環ガスの循環量が
変動したり、廃熱回収ボイラー１５に要求される蒸気温
度が変動した場合等であっても、主流路部分１８ａとバ
イパス流路３６を流れるボイラー給水の量を調整するこ
とによって、廃熱回収ボイラー１５内の熱交換器１９へ
給送されるボイラー給水の給水温度を８０℃±１０℃に
維持することができ、安定した高効率のコークス乾式消
火作業及び熱回収作業を行うことができる。
うに、第２の水・水熱交換器３５の受熱側を構成する第
２の給水配管１８の主流路部分１８ａと並列にバイパス
流路３６が形成されると共にバイパス流路３６に流量調
節弁３７が取付けられている。従って、コークス乾式消
火設備におけるコークス投入量や、循環ガスの循環量が
変動したり、廃熱回収ボイラー１５に要求される蒸気温
度が変動した場合等であっても、主流路部分１８ａとバ
イパス流路３６を流れるボイラー給水の量を調整するこ
とによって、廃熱回収ボイラー１５内の熱交換器１９へ
給送されるボイラー給水の給水温度を８０℃±１０℃に
維持することができ、安定した高効率のコークス乾式消
火作業及び熱回収作業を行うことができる。
【００２１】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載のコークス乾式消火設備の
熱回収装置においては、廃熱回収ボイラーの熱交換器に
ボイラー給水を供給する第２の給水配管は脱気器の下流
側にも第２の水・水熱交換器を具備するので、廃熱回収
ボイラーの熱交換器に供給されるボイラー給水の温度を
従来温度より著しく低くすることができ、廃熱回収ボイ
ラーの低温ガス出口から流出する循環ガスのボイラー出
口温度も、従来温度より著しく低くすることができるこ
とになる。従って、コークス乾式消火設備のチャンバー
に供給される循環ガス流量、コークス乾式消火設備のチ
ャンバーによるコークス処理量、廃熱回収ボイラーにお
ける蒸気発生量を、それぞれ、著しく増大することがで
きる。
熱回収装置においては、廃熱回収ボイラーの熱交換器に
ボイラー給水を供給する第２の給水配管は脱気器の下流
側にも第２の水・水熱交換器を具備するので、廃熱回収
ボイラーの熱交換器に供給されるボイラー給水の温度を
従来温度より著しく低くすることができ、廃熱回収ボイ
ラーの低温ガス出口から流出する循環ガスのボイラー出
口温度も、従来温度より著しく低くすることができるこ
とになる。従って、コークス乾式消火設備のチャンバー
に供給される循環ガス流量、コークス乾式消火設備のチ
ャンバーによるコークス処理量、廃熱回収ボイラーにお
ける蒸気発生量を、それぞれ、著しく増大することがで
きる。
【００２３】請求項２記載のコークス乾式消火設備の熱
回収装置においては、廃熱回収ボイラー内の熱交換器へ
供給するボイラー給水の給水温度は８０℃±１０℃に設
定しているので、廃熱回収ボイラーによる蒸気発生量を
大幅に増大することができる一方で、第２の給水配管や
廃熱回収ボイラー内の熱交換器の腐食を効果的に防止す
ることができる。
回収装置においては、廃熱回収ボイラー内の熱交換器へ
供給するボイラー給水の給水温度は８０℃±１０℃に設
定しているので、廃熱回収ボイラーによる蒸気発生量を
大幅に増大することができる一方で、第２の給水配管や
廃熱回収ボイラー内の熱交換器の腐食を効果的に防止す
ることができる。
【００２４】請求項３記載のコークス乾式消火設備の熱
回収装置においては、第２の水・水熱交換器の受熱側を
構成する第２の給水配管の主流路部分と並列にバイパス
流路が形成されると共にバイパス流路に流量調節弁が取
付けられている。従って、コークス乾式消火設備におけ
るコークス投入量や、循環ガスの循環量が変動したり、
廃熱回収ボイラーに要求される蒸気温度が変動した場合
等であっても、主流路部分とバイパス流路を流れるボイ
ラー給水の量を調整することによって、廃熱回収ボイラ
ー内の熱交換器へ給送されるボイラー給水の給水温度を
維持することができ、安定した高効率のコークス乾式消
火作業及び熱回収作業を行うことができる。
回収装置においては、第２の水・水熱交換器の受熱側を
構成する第２の給水配管の主流路部分と並列にバイパス
流路が形成されると共にバイパス流路に流量調節弁が取
付けられている。従って、コークス乾式消火設備におけ
るコークス投入量や、循環ガスの循環量が変動したり、
廃熱回収ボイラーに要求される蒸気温度が変動した場合
等であっても、主流路部分とバイパス流路を流れるボイ
ラー給水の量を調整することによって、廃熱回収ボイラ
ー内の熱交換器へ給送されるボイラー給水の給水温度を
維持することができ、安定した高効率のコークス乾式消
火作業及び熱回収作業を行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス乾式消火
設備の熱回収装置の全体構成を示すブロック図である。
設備の熱回収装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】廃熱回収ボイラーの低温ガス出口から流出する
循環ガスのボイラー出口温度と、コークス乾式消火設備
のチャンバーに供給される循環ガス流量、コークス乾式
消火設備のチャンバーによるコークス処理量、廃熱回収
ボイラーにおける蒸気発生量との関係を示すグラフであ
る。
循環ガスのボイラー出口温度と、コークス乾式消火設備
のチャンバーに供給される循環ガス流量、コークス乾式
消火設備のチャンバーによるコークス処理量、廃熱回収
ボイラーにおける蒸気発生量との関係を示すグラフであ
る。
【図３】従来のコークス乾式消火設備の熱回収装置の全
体構成を示すブロック図である。
体構成を示すブロック図である。
Ａ コークス乾式消火設備の熱回収装置 １０ チャンバー １１ コークス
投入口 １２ コークス取出口 １３ 高温ガス
出口 １４ 高温ガス供給管 １５ 廃熱回収
ボイラー １６ 高温ガス流入口 １７ ダストキ
ャッチャー １８ 第２の給水配管 １８ａ 主流路
部分 １９ 熱交換器 ２０ 低温ガス
出口 ２１ 循環ガスブロワー ２２ 低温ガス
供給管 ２３ 低温ガス入口 ２４ 給水予熱
器 ２５ 水流入口 ２６ 給水タン
ク ２７ 第１の給水配管 ２８ 第１の給
水ポンプ ２９ 水流出口 ３０ 第１の水
・水熱交換器 ３１ 脱気器 ３２ 第２の給
水ポンプ ３３ 蒸気給送管 ３４ 一部蒸気
供給管 ３５ 第２の水・水熱交換器 ３６ バイパス
流路 ３７ 流量調節弁
投入口 １２ コークス取出口 １３ 高温ガス
出口 １４ 高温ガス供給管 １５ 廃熱回収
ボイラー １６ 高温ガス流入口 １７ ダストキ
ャッチャー １８ 第２の給水配管 １８ａ 主流路
部分 １９ 熱交換器 ２０ 低温ガス
出口 ２１ 循環ガスブロワー ２２ 低温ガス
供給管 ２３ 低温ガス入口 ２４ 給水予熱
器 ２５ 水流入口 ２６ 給水タン
ク ２７ 第１の給水配管 ２８ 第１の給
水ポンプ ２９ 水流出口 ３０ 第１の水
・水熱交換器 ３１ 脱気器 ３２ 第２の給
水ポンプ ３３ 蒸気給送管 ３４ 一部蒸気
供給管 ３５ 第２の水・水熱交換器 ３６ バイパス
流路 ３７ 流量調節弁
Claims (3)
- 【請求項１】 コークス乾式消火設備のチャンバーから
導出した高温の循環ガスを高温ガス供給管を通して廃熱
回収ボイラーに給送し、該廃熱回収ボイラー内に配設さ
れた熱交換器によって熱交換を行い、熱交換後の低温の
循環ガスを低温ガス供給管を通して前記コークス乾式消
火設備のチャンバー内に還流し、給水源からのボイラー
給水を前記低温ガス供給管に取付けられた給水予熱器に
第１の給水配管を通して供給して熱交換を行い、前記コ
ークス乾式消火設備のチャンバー内に供給される低温の
循環ガスをさらに降温すると共に熱交換後の前記ボイラ
ー給水を第２の給水配管を通して前記廃熱回収ボイラー
内の熱交換器に給送し、前記第２の給水配管に脱気器を
取付けると共に前記給水予熱器と前記脱気器との間をな
す前記第２の給水配管の部分に前記第１の給水配管内を
流れる前記ボイラー給水によって熱交換される第１の水
・水熱交換器を取付け、該熱交換によって降温された前
記ボイラー給水を前記脱気器を通して前記廃熱回収ボイ
ラーの前記熱交換器に給送するコークス乾式消火設備の
熱回収装置において、 前記第２の給水配管の前記脱気器と前記廃熱回収ボイラ
ーとの間をなす部分に第２の水・水熱交換器が取付けら
れ、前記給水予熱器から前記脱気器に給送される前記ボ
イラー給水によって前記脱気器から前記廃熱回収ボイラ
ーの前記熱交換器へ給水される前記ボイラー給水の給水
温度を低下させ、前記廃熱回収ボイラーから前記コーク
ス乾式消火設備のチャンバーに供給される低温の循環ガ
スの温度をさらに低下させるようにしたことを特徴とす
るコークス乾式消火設備の熱回収装置。 - 【請求項２】 前記廃熱回収ボイラー内の前記熱交換器
への前記ボイラー給水の給水温度が８０℃±１０℃に設
定されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のコ
ークス乾式消火設備の熱回収装置。 - 【請求項３】 前記第２の水・水熱交換器の受熱側を構
成する前記第２の給水配管の主流路部分と並列にバイパ
ス流路が形成されると共に該バイパス流路に流量調節弁
が取付けられ、前記主流路部分と前記バイパス流路を流
れるボイラー給水の量を調整することによって前記廃熱
回収ボイラー内の前記熱交換器へ給送される前記ボイラ
ー給水の給水温度が８０℃±１０℃に設定されるように
したことを特徴とする請求項２記載のコークス乾式消火
設備の熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057011A JPH10237451A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057011A JPH10237451A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237451A true JPH10237451A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13043511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057011A Withdrawn JPH10237451A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140059923A (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 일산화탄소 및 이산화탄소 함유가스를 이용한 코크스 소화장치 및 코크스 소화방법 |
| CN113048797A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 秦皇岛市国阳钢铁有限公司 | 钢坯加热炉尾气热量回收装置及方法 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP9057011A patent/JPH10237451A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140059923A (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 일산화탄소 및 이산화탄소 함유가스를 이용한 코크스 소화장치 및 코크스 소화방법 |
| CN113048797A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 秦皇岛市国阳钢铁有限公司 | 钢坯加热炉尾气热量回收装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |