JPH10237475A

JPH10237475A - 脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法

Info

Publication number: JPH10237475A
Application number: JP5706397A
Authority: JP
Inventors: Jun Watabe; 順渡部; Hisaaki Oseko; 久秋小瀬古
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はクラックの生じない脂肪酸金属塩ブロ
ックを短時間に製造できる脂肪酸金属塩ブロックの製造
装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供する。【解決手段】脂肪酸金属塩ブロックの製造装置１は、金
型７のキャビティ７ａの下側開口を下ピストン９により
閉止した状態で、キャビティ７ａ内に脂肪酸金属塩６を
注入し、棒ヒーター８により金型７を脂肪酸金属塩６の
融点−３０℃以上で融点以下に加熱しつつ、上ピストン
１０により脂肪酸金属塩６をプレスする。その後、徐々
に金型７を冷却した後、上ピストン１０と下ピストン９
を下方に移動させて、キャビティ７ａ内の成形品として
の脂肪酸金属塩ブロック１３を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法に
関し、詳細には、複写機等の事務機やその他の精密機器
等の潤滑、クリーニング助剤として用いられる脂肪酸金
属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の事務機やその他の精密
機器等においては、その感光体、転写ベルト等の潤滑、
クリーニング助剤として、ステアリン酸亜鉛をはじめと
する脂肪酸金属塩が用いられている。脂肪酸金属塩の塗
布方法としては、ブロック状の脂肪酸金属塩を、ブラシ
等で削り取って、感光体、転写ベルト等に移行させる方
式が、その簡易さと、良好なクリーニング効果を示すこ
とから広く用いられている。

【０００３】上記脂肪酸金属塩ブロックの製造方法とし
ては、粉状の脂肪酸金属塩をそのままプレスする方法
と、一旦溶融状態にしてから冷却硬化させる方法と、が
ある。

【０００４】粉状の脂肪酸金属塩をそのままプレスする
方法は、成形品が非常に脆く、プレスに使用した金型か
ら脂肪酸金属塩ブロックを取り出す際に割れたり、金型
に付着するという問題がある。また、成形品が割れたり
することなく適切に取り出せたとしても、完成した脂肪
酸金属塩ブロックの成形品は、非常に脆く、実用に耐え
ないという問題がある。

【０００５】また、粉状の脂肪酸金属塩（以下、必要に
応じて粉体という。）をそのままプレスする方法におい
ては、粉体のカサ密度がプレスしたブロックと比較し
て、極端に小さいため、粉状の脂肪酸金属塩をプレスす
るのに使用する金型を、脂肪酸金属塩ブロックの成形品
である最終成形品に必要な大きさに比較して、かなり大
きくする必要がある。

【０００６】さらに、溶融状態から冷却固化させる方法
では、その固化過程での収縮量が大きいため、固化時に
クラックが生じるおそれがある。

【０００７】そこで、従来、溶融状態から冷却固化させ
る方法として、高級脂肪酸金属塩ブロックの製造方法
（特開平７−２６７２８号公報参照）が提案されてい
る。この高級脂肪酸金属塩ブロックの製造方法は、型内
において溶融状態にある高級脂肪酸金属塩を下部から上
部へと順次冷却固化させることを特徴としている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法にあって
は、型内の溶融状態にある高級脂肪酸塩を下部から上部
へと順次冷却固化させていたため、冷却固化時の急激な
収縮を避けるために、非常に長時間をかけて冷却を行う
必要があり、脂肪酸金属塩ブロックの成形サイクルが長
くなり、成形品である脂肪酸金属塩ブロックが高価なも
のとなるという問題があった。

【０００９】そこで、請求項１記載の発明は、金型のキ
ャビティ内に注入された脂肪酸金属塩を加熱手段により
所定温度に加熱して、プレス手段により所定圧力でプレ
スした後、金型を所定温度に冷却して、キャビティ内か
ら成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出すこと
により、速やかに冷却しても、クラックの生じない脂肪
酸金属塩ブロックを、短時間に製造することのできる脂
肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供することを目的と
している。

【００１０】請求項２記載の発明は、成形された脂肪酸
金属塩ブロックを取り出すキャビティの取出開口部を閉
止部材により閉止した状態で、キャビティ内に脂肪酸金
属塩を注入し、当該キャビティ内に注入された脂肪酸金
属塩をプレス部材によりプレスし、閉止部材を金型から
離れる方向に移動させつつ、プレス部材を閉止部材方向
に移動させて、キャビティ内の成形品としての脂肪酸金
属塩ブロックを取り出すことにより、簡単な構成で、ク
ラックの生じない脂肪酸金属塩ブロックを、短時間に製
造することのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造装置を
提供することを目的としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、金型を所定温度に
加熱した状態で、キャビティ内に脂肪酸金属塩を注入す
ることにより、短時間にクラックのない脂肪酸金属塩ブ
ロックを製造することのできる脂肪酸金属塩ブロックの
製造装置を提供することを目的としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、最終成形品として
の脂肪酸金属塩ブロックを製造するのに必要な量の脂肪
酸金属塩を複数に分割した量だけキャビティ内に注入
し、加熱、プレスを行って、中間成形品としての脂肪酸
金属塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形品とし
ての脂肪酸金属塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸
金属塩を金型内に注入し、再度、加熱、プレスを行う処
理を脂肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行って、最終
成形品として脂肪酸金属塩ブロックを成形することによ
り、粉状の脂肪酸金属塩を金型内に注入する際にも、金
型をコンパクト化して、金型の加工精度を向上させて、
より一層良好な脂肪酸金属塩ブロックを製造することの
できる脂肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供すること
を目的としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、キャビティ内に、
予めブロック化された脂肪酸金属塩を注入することによ
り、粉状の脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入する場合
に比較して、キャビティ内に注入する脂肪酸金属塩のカ
サ密度を小さくし、金型をコンパクト化して、金型の取
り扱い性と加工精度を向上させるとともに、金型への注
入等の脂肪酸金属塩の取り扱を容易なものとし、効率的
に脂肪酸金属塩ブロックを製造することのできる脂肪酸
金属塩ブロックの製造装置を提供することを目的として
いる。

【００１４】請求項６記載の発明は、脂肪酸金属塩を、
予め所定温度付近に加熱した状態でキャビティ内に注入
することにより、成形サイクルを短縮させ、より一層短
時間に効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造することの
できる脂肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供すること
を目的としている。

【００１５】請求項７記載の発明は、金型を、脂肪酸金
属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱することにより、
脂肪酸金属塩をプレスしたときの凝集力を向上させ、よ
り一層強度が強く、かつ、安定したクラックのない均一
な脂肪酸金属塩ブロックを製造することのできる脂肪酸
金属塩ブロックの製造装置を提供することを目的として
いる。

【００１６】請求項８記載の発明は、金型を、熱伝導性
の良好な所定の部材で形成することにより、加熱・冷却
時の金型のキャビティ内の温度分布を均一にし、より一
層均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することのできる
脂肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供することを目的
としている。

【００１７】請求項９記載の発明は、脂肪酸金属塩のプ
レス時に、少なくともプレス手段と金型のいずれか一方
に所定の振動を付与することにより、キャビティ内の脂
肪酸金属塩の凝集力を向上させ、より一層均一で、強度
の強い脂肪酸金属塩ブロックを製造することのできる脂
肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供することを目的と
している。

【００１８】請求項１０記載の発明は、金型を冷却する
ことなく、成形した脂肪酸金属塩ブロックをキャビティ
内から取り出すことにより、脂肪酸金属塩ブロックを連
続して製造する際に、金型を加熱・冷却させる時間を省
き、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキャビティへの注
入、プレスの工程と平行して行って、成形サイクルを短
縮し、脂肪酸金属塩ブロックをより一層短時間に製造す
ることのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造装置を提供
することを目的としている。

【００１９】請求項１１記載の発明は、脂肪酸金属塩を
金型のキャビティ内に注入する注入工程と、金型を脂肪
酸金属塩の融点以下の所定の温度に加熱する加熱工程
と、キャビティ内の脂肪酸金属塩を所定のプレス部材に
より所定の圧力でプレスするプレス工程と、金型を所定
温度まで冷却する冷却工程と、キャビティ内から成形品
としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出す取出工程と、
を行うことにより、速やかに冷却しても、クラックの生
じない脂肪酸金属塩ブロックを、短時間に製造すること
のできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【００２０】請求項１２記載の発明は、加熱工程により
金型を予め所定温度に加熱した状態で、注入工程を行っ
て、キャビティ内に脂肪酸金属塩を注入することによ
り、短時間にクラックのない脂肪酸金属塩ブロックを製
造することのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を
提供することを目的としている。

【００２１】請求項１３記載の発明は、注入工程で、最
終成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを製造するのに
必要な量の脂肪酸金属塩を複数に分割した量だけキャビ
ティ内に注入し、その後、加熱工程、プレス工程、冷却
工程及び取出工程を行って、中間成形品としての脂肪酸
金属塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形品とし
ての脂肪酸金属塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸
金属塩を注入工程でキャビティ内に注入し、その後、加
熱工程、プレス工程、冷却工程及び取出工程を行い、当
該各工程を脂肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行っ
て、最終成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを成形す
ることにより、粉状の脂肪酸金属塩を金型内に注入する
際にも、金型をコンパクト化して、金型の加工精度を向
上させて、より一層良好な脂肪酸金属塩ブロックを製造
することのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提
供することを目的としている。

【００２２】請求項１４記載の発明は、注入工程におい
て、予めブロック化された脂肪酸金属塩をキャビティ内
に注入することにより、粉状の脂肪酸金属塩をキャビテ
ィ内に注入する場合に比較して、キャビティ内に注入す
る脂肪酸金属塩のカサ密度を小さくし、金型をコンパク
ト化して、金型の取り扱い性と加工精度を向上させると
ともに、金型への注入等の脂肪酸金属塩の取り扱を容易
なものとし、効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造する
ことのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供す
ることを目的としている。

【００２３】請求項１５記載の発明は、注入工程で、予
め所定温度付近に加熱された脂肪酸金属塩をキャビティ
内に注入することにより、成形サイクルを短縮させ、よ
り一層短時間に効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造す
ることのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供
することを目的としている。

【００２４】請求項１６記載の発明は、加熱工程で、金
型を脂肪酸金属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱する
ことにより、脂肪酸金属塩をプレスしたときの凝集力を
向上させ、より一層強度が強く、かつ、安定したクラッ
クのない均一な脂肪酸金属塩ブロックを製造することの
できる脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供すること
を目的としている。

【００２５】請求項１７記載の発明は、金型を、熱伝導
性の良好な所定の部材で形成することにより、加熱・冷
却時の金型のキャビティ内の温度分布を均一にし、より
一層均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することのでき
る脂肪酸金属塩ブロックの製造方法を提供することを目
的としている。

【００２６】請求項１８記載の発明は、プレス行程にお
いて、少なくともプレス部材と金型のいずれか一方に所
定の振動を付与しつつ、脂肪酸金属塩をプレスすること
により、キャビティ内の脂肪酸金属塩の凝集力を向上さ
せ、より一層均一で、強度の強い脂肪酸金属塩ブロック
を製造することのできる脂肪酸金属塩ブロックの製造方
法を提供することを目的としている。

【００２７】請求項１９記載の発明は、金型を冷却する
冷却工程を省き、取出工程により脂肪酸金属塩ブロック
を取り出した後、当該脂肪酸金属塩ブロックを冷却する
ブロック冷却工程を行うことにより、金型を加熱・冷却
させる時間を省き、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキ
ャビティへの注入、プレスの工程と平行して行って、成
形サイクル短縮し、脂肪酸金属塩ブロックをより一層短
時間に製造することのできる脂肪酸金属塩ブロックの製
造方法を提供することを目的としている。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の脂
肪酸金属塩ブロックの製造装置は、脂肪酸金属塩の注入
されるキャビティの形成された金型と、前記金型を前記
脂肪酸金属塩の融点以下の所定温度に加熱する加熱手段
と、前記キャビティ内に注入された前記脂肪酸金属塩を
所定の圧力でプレスするプレス手段と、を備えた脂肪酸
金属塩ブロックの製造装置であって、前記キャビティ内
に注入された前記脂肪酸金属塩を前記加熱手段により前
記所定温度に加熱して、前記プレス手段により所定圧力
でプレスした後、前記金型を所定温度に冷却して、前記
キャビティ内から成形品としての脂肪酸金属塩ブロック
を取り出すことにより、上記目的を達成している。

【００２９】上記構成によれば、金型のキャビティ内に
注入された脂肪酸金属塩を加熱手段により所定温度に加
熱して、プレス手段により所定圧力でプレスした後、金
型を所定温度に冷却して、キャビティ内から成形品とし
ての脂肪酸金属塩ブロックを取り出すので、速やかに冷
却しても、クラックの生じない脂肪酸金属塩ブロック
を、短時間に製造することができる。

【００３０】この場合、例えば、請求項２に記載するよ
うに、前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置は、前記金
型の前記キャビティが、前記脂肪酸金属塩の注入される
注入開口部と前記成形された脂肪酸金属塩ブロックを取
り出す取出開口部を有した筒状に形成され、前記プレス
手段が、前記注入開口部から前記キャビティ内に進入し
て前記脂肪酸金属塩をプレスするプレス部材と、前記取
出開口部を閉止する閉止部材と、を備え、前記閉止部材
により前記キャビティの前記取出開口部を閉止した状態
で、前記脂肪酸金属塩が前記キャビティ内に注入され、
当該キャビティ内に注入された前記脂肪酸金属塩を前記
プレス部材によりプレスし、前記閉止部材を前記金型か
ら離れる方向に移動させつつ、前記プレス部材を前記閉
止部材方向に移動させて、前記キャビティ内の前記成形
品としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出すものであっ
てもよい。

【００３１】上記構成によれば、成形された脂肪酸金属
塩ブロックを取り出すキャビティの取出開口部を閉止部
材により閉止した状態で、キャビティ内に脂肪酸金属塩
を注入し、当該キャビティ内に注入された脂肪酸金属塩
をプレス部材によりプレスし、閉止部材を金型から離れ
る方向に移動させつつ、プレス部材を閉止部材方向に移
動させて、キャビティ内の成形品としての脂肪酸金属塩
ブロックを取り出すので、簡単な構成で、クラックの生
じない脂肪酸金属塩ブロックを、短時間に製造すること
ができる。

【００３２】また、例えば、請求項３に記載するよう
に、前記加熱手段により前記金型を前記所定温度に加熱
した状態で、前記金型の前記キャビティ内に前記脂肪酸
金属塩を注入し、前記プレス手段により前記キャビティ
内の前記脂肪酸金属塩をプレスしてもよい。

【００３３】上記構成によれば、金型を所定温度に加熱
した状態で、キャビティ内に脂肪酸金属塩を注入するの
で、短時間にクラックのない脂肪酸金属塩ブロックを製
造することができる。

【００３４】さらに、例えば、請求項４に記載するよう
に、最終成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを製造す
るのに必要な量の前記脂肪酸金属塩を複数に分割した量
だけ前記キャビティ内に注入し、前記加熱手段で加熱さ
れた前記キャビティ内の前記脂肪酸金属塩を前記プレス
手段によりプレスして、中間成形品としての脂肪酸金属
塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形品としての
脂肪酸金属塩ブロックと前記複数に分割した量の前記脂
肪酸金属塩を前記キャビティ内に注入し、再度、前記加
熱手段による加熱を行いつつ前記プレス手段によるプレ
スを行う処理を前記脂肪酸金属塩を分割した数の回数だ
け行って、前記最終成形品として脂肪酸金属塩ブロック
を成形してもよい。

【００３５】上記構成によれば、最終成形品としての脂
肪酸金属塩ブロックを製造するのに必要な量の脂肪酸金
属塩を複数に分割した量だけキャビティ内に注入し、加
熱、プレスを行って、中間成形品としての脂肪酸金属塩
ブロックを成形し、当該成形した中間成形品としての脂
肪酸金属塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸金属塩
を金型内に注入し、再度、加熱、プレスを行う処理を脂
肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行って、最終成形品
として脂肪酸金属塩ブロックを成形するので、粉状の脂
肪酸金属塩を金型内に注入する際にも、金型をコンパク
ト化することができるとともに、金型の加工精度を向上
させることができ、より一層良好な脂肪酸金属塩ブロッ
クを製造することができる。

【００３６】また、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記キャビティ内に、予めブロック化された脂肪酸
金属塩を注入してもよい。

【００３７】上記構成によれば、キャビティ内に、予め
ブロック化された脂肪酸金属塩を注入するので、粉状の
脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入する場合に比較し
て、キャビティ内に注入する脂肪酸金属塩のカサ密度を
小さくすることができ、金型をコンパクト化して、金型
の取り扱い性と加工精度を向上させることができるとと
もに、金型への注入等の脂肪酸金属塩の取り扱を容易な
ものとすることができ、効率的に脂肪酸金属塩ブロック
を製造することができる。

【００３８】さらに、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記脂肪酸金属塩を、予め前記所定温度付近に加熱
した状態で前記キャビティ内に注入するものであっても
よい。

【００３９】上記構成によれば、脂肪酸金属塩を、予め
所定温度付近に加熱した状態でキャビティ内に注入する
ので、成形サイクルを短縮させることができ、より一層
短時間に効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造すること
ができる。

【００４０】また、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記加熱手段は、前記金型を前記脂肪酸金属塩の融
点−３０℃以上の温度に加熱するものであってもよい。

【００４１】上記構成によれば、金型を、脂肪酸金属塩
の融点−３０℃以上の温度に加熱するので、脂肪酸金属
塩をプレスしたときの凝集力を向上させることができ、
より一層強度が強く、かつ、安定したクラックのない均
一な脂肪酸金属塩ブロックを製造することができる。

【００４２】さらに、例えば、請求項８に記載するよう
に、前記金型は、熱伝導性の良好な所定の部材で形成さ
れていてもよい。

【００４３】上記構成によれば、金型を、熱伝導性の良
好な所定の部材で形成しているので、加熱・冷却時の金
型のキャビティ内の温度分布を均一にすることができ、
より一層均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することが
できる。

【００４４】また、例えば、請求項９に記載するよう
に、前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置は、少なくと
も前記プレス手段と前記金型のいずれか一方に所定の振
動を付与する振動手段を、さらに備え、前記プレス手段
による前記脂肪酸金属塩のプレス時に、前記振動手段に
より少なくとも前記プレス手段と前記金型のいずれか一
方に所定の振動を付与するものであってもよい。

【００４５】上記構成によれば、脂肪酸金属塩のプレス
時に、少なくともプレス手段と金型のいずれか一方に所
定の振動を付与するので、キャビティ内の脂肪酸金属塩
の凝集力を向上させることができ、より一層均一で、強
度の強い脂肪酸金属塩ブロックを製造することができ
る。

【００４６】さらに、例えば、請求項１０に記載するよ
うに、前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置は、前記金
型を冷却することなく、前記成形された脂肪酸金属塩ブ
ロックを前記キャビティ内から取り出すものであっても
よい。

【００４７】上記構成によれば、金型を冷却することな
く、成形した脂肪酸金属塩ブロックをキャビティ内から
取り出すので、脂肪酸金属塩ブロックを連続して製造す
る際に、金型を加熱・冷却させる時間を省くことがで
き、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキャビティへの注
入、プレスの工程と平行して行うことができる。したが
って、成形サイクルを短縮することができ、脂肪酸金属
塩ブロックをより一層短時間に製造することができる。

【００４８】請求項１１記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法は、脂肪酸金属塩を金型のキャビティ内
に注入する注入工程と、前記金型を前記脂肪酸金属塩の
融点以下の所定の温度に加熱する加熱工程と、前記キャ
ビティ内の前記脂肪酸金属塩を所定のプレス部材により
所定の圧力でプレスするプレス工程と、前記金型を所定
温度まで冷却する冷却工程と、前記キャビティ内から成
形品としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出す取出工程
と、を行うことにより、上記目的を達成している。

【００４９】上記構成によれば、脂肪酸金属塩を金型の
キャビティ内に注入する注入工程と、金型を脂肪酸金属
塩の融点以下の所定の温度に加熱する加熱工程と、キャ
ビティ内の脂肪酸金属塩を所定のプレス部材により所定
の圧力でプレスするプレス工程と、金型を所定温度まで
冷却する冷却工程と、キャビティ内から成形品としての
脂肪酸金属塩ブロックを取り出す取出工程と、を行うの
で、速やかに冷却しても、クラックの生じない脂肪酸金
属塩ブロックを、短時間に製造することができる。

【００５０】この場合、例えば、請求項１２に記載する
ように、前記加熱工程により前記金型を予め前記所定温
度に加熱した状態で、前記注入工程を行って、前記キャ
ビティ内に前記脂肪酸金属塩を注入してもよい。

【００５１】上記構成によれば、加熱工程により金型を
予め所定温度に加熱した状態で、注入工程を行って、キ
ャビティ内に脂肪酸金属塩を注入しているので、短時間
にクラックのない脂肪酸金属塩ブロックを製造すること
ができる。

【００５２】また、例えば、請求項１３に記載するよう
に、前記注入工程で、最終成形品としての脂肪酸金属塩
ブロックを製造するのに必要な量の前記脂肪酸金属塩を
複数に分割した量だけ前記キャビティ内に注入し、その
後、前記加熱工程、前記プレス工程、前記冷却工程及び
前記取出工程を行って、中間成形品としての脂肪酸金属
塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形品としての
脂肪酸金属塩ブロックと前記複数に分割した量の前記脂
肪酸金属塩を前記注入工程で前記キャビティ内に注入
し、その後、前記加熱工程、前記プレス工程、前記冷却
工程及び前記取出工程を行い、当該各工程を前記脂肪酸
金属塩を分割した数の回数だけ行って、前記最終成形品
としての脂肪酸金属塩ブロックを成形してもよい。

【００５３】上記構成によれば、注入工程で、最終成形
品としての脂肪酸金属塩ブロックを製造するのに必要な
量の脂肪酸金属塩を複数に分割した量だけキャビティ内
に注入し、その後、加熱工程、プレス工程、冷却工程及
び取出工程を行って、中間成形品としての脂肪酸金属塩
ブロックを成形し、当該成形した中間成形品としての脂
肪酸金属塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸金属塩
を注入工程でキャビティ内に注入し、その後、加熱工
程、プレス工程、冷却工程及び取出工程を行い、当該各
工程を脂肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行って、最
終成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを成形している
ので、粉状の脂肪酸金属塩を金型内に注入する際にも、
金型をコンパクト化して、金型の加工精度を向上させる
ことができ、より一層良好な脂肪酸金属塩ブロックを製
造することができる。

【００５４】さらに、例えば、請求項１４に記載するよ
うに、前記注入工程において、予めブロック化された脂
肪酸金属塩を前記キャビティ内に注入してもよい。

【００５５】上記構成によれば、注入工程において、予
めブロック化された脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入
しているので、粉状の脂肪酸金属塩をキャビティ内に注
入する場合に比較して、キャビティ内に注入する脂肪酸
金属塩のカサ密度を小さくすることができ、金型をコン
パクト化して、金型の取り扱い性と加工精度を向上させ
ることができるとともに、金型への注入等の脂肪酸金属
塩の取り扱を容易なものとすることができる。したがっ
て、効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造することがで
きる。

【００５６】また、例えば、請求項１５に記載するよう
に、前記注入工程で、予め前記所定温度付近に加熱され
た前記脂肪酸金属塩を前記キャビティ内に注入してもよ
い。

【００５７】上記構成によれば、注入工程で、予め所定
温度付近に加熱された脂肪酸金属塩をキャビティ内に注
入しているので、成形サイクルを短縮させることがで
き、より一層短時間に効率的に脂肪酸金属塩ブロックを
製造することができる。

【００５８】さらに、例えば、請求項１６に記載するよ
うに、前記加熱工程において、前記金型を前記脂肪酸金
属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱してもよい。

【００５９】上記構成によれば、加熱工程で、金型を脂
肪酸金属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱しているの
で、脂肪酸金属塩をプレスしたときの凝集力を向上させ
ることができ、より一層強度が強く、かつ、安定したク
ラックのない均一な脂肪酸金属塩ブロックを製造するこ
とができる。

【００６０】また、例えば、請求項１７に記載するよう
に、前記金型は、熱伝導性の良好な所定の部材で形成さ
れていてもよい。

【００６１】上記構成によれば、金型を、熱伝導性の良
好な所定の部材で形成しているので、加熱・冷却時の金
型のキャビティ内の温度分布を均一にすることができ、
より一層均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することが
できる。

【００６２】さらに、例えば、請求項１８に記載するよ
うに、前記プレス行程において、少なくとも前記プレス
部材と前記金型のいずれか一方に所定の振動を付与しつ
つ、前記脂肪酸金属塩をプレスしてもよい。

【００６３】上記構成によれば、プレス行程において、
少なくともプレス部材と金型のいずれか一方に所定の振
動を付与しつつ、脂肪酸金属塩をプレスしているので、
キャビティ内の脂肪酸金属塩の凝集力を向上させること
ができ、より一層均一で、強度の強い脂肪酸金属塩ブロ
ックを製造することができる。

【００６４】また、例えば、請求項１９に記載するよう
に、前記金型を冷却する前記冷却工程を省き、前記プレ
ス工程で形成した前記脂肪酸金属塩ブロックを前記取出
工程により取り出し、その後、当該取り出した脂肪酸金
属塩ブロックを冷却するブロック冷却工程を行ってもよ
い。

【００６５】上記構成によれば、金型を冷却する冷却工
程を省き、取出工程により脂肪酸金属塩ブロックを取り
出した後、当該脂肪酸金属塩ブロックを冷却するブロッ
ク冷却工程を行うので、金型を加熱・冷却させる時間を
省くことができ、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキャ
ビティへの注入、プレスの工程と平行して行うことがで
きる。したがって、成形サイクル短縮することができ、
脂肪酸金属塩ブロックをより一層短時間に製造すること
ができる。

【００６６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００６７】図１〜図４は、本発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法の
一実施の形態を示す図である。図１〜図４は、本発明の
脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法の一実施の形態を適用した脂肪酸金属塩
ブロックの製造装置１の正面断面図である。

【００６８】図１において、製造装置１は、垂直に配設
された支柱２と、支柱２に配設された３つのダイプレー
ト３、４、５と、を備えており、３つのダイプレート
３、４、５は、それぞれ平行に配設されている。

【００６９】中央のダイプレート４は、支柱２に固定さ
れており、中央のダイプレート４の上下に配設された２
つのダイプレート３、５は、支柱２に沿って上下方向に
移動可能に配設されている。

【００７０】中央のダイプレート４には、粉状の脂肪酸
金属塩６の注入される金型７が固定されており、金型７
には、温度制御用の棒ヒーター８が埋め込まれている。
金型７は、筒状に形成されており、内部に上下の開口し
たキャビティ７ａが形成されている。この金型７は、ア
ルミ合金あるいは銅合金等の熱伝導率の良好な材料で形
成されている。

【００７１】下側のダイプレート３には、金型７のキャ
ビティ７ａの下側開口（取出開口部）を閉止する下ピス
トン（閉止部材）９が取り付けられており、上側のダイ
プレート５には、金型７のキャビティ７ａの上側開口
（注入開口部）からキャビティ７ａ内に進入する突起部
の形成された上ピストン（プレス部材）１０が取り付け
られている。そして、中央のダイプレート４には、下ピ
ストン９の進入可能な孔１１が形成されており、下側の
ダイプレート３が中央のダイプレート４方向に移動し
て、ダイプレート３に配設された下ピストン９が孔１１
に進入して、金型７の下側開口を閉止する。上記下ピス
トン９と上ピストン１０は、プレス手段として機能す
る。

【００７２】次に、本実施の形態の動作を説明する。ま
ず、製造装置１は、図１に示すように、下側のダイプレ
ート３を中央のダイプレート４方向に移動して、ダイプ
レート３に配設された下ピストン９を孔１１内に進入さ
せ、金型７のキャビティ７ａの下側開口を閉止する。こ
の状態で、ホース１２等を通して、粉状の脂肪酸金属塩
６を金型７のキャビティ７ａ内に注入する注入工程を行
い、図２に示すように、金型７内に埋め込まれた棒ヒー
ター８に通電して、棒ヒーター８により当該脂肪酸金属
塩６の融点以下の所定温度、例えば、融点−３０℃（す
なわち、脂肪酸金属塩６の融点と融点−３０℃の間の所
定温度）に加熱する加熱工程を行う。

【００７３】この場合、金型７を予め脂肪酸金属塩６の
融点以下の所定温度に加熱しておき、金型７が当該温度
に加熱された状態で、脂肪酸金属塩６を金型７内に注入
するようにすると、金型７内に脂肪酸金属塩６を所定量
注入した後、あるいは、注入しながら金型７を加熱する
場合に比較して、脂肪酸金属塩ブロック１３（図４参
照）の成形サイクルを短縮させることができる。

【００７４】また、脂肪酸金属塩６を、予め上記所定温
度付近に加熱した状態でキャビティ７ａ内に注入しても
よく、このようにすると、成形サイクルを短縮させるこ
とができ、より一層短時間に、かつ、効率的に脂肪酸金
属塩ブロック１３を製造することができる。

【００７５】このようにして最終作製品である脂肪酸金
属塩ブロック１３（図４参照）を作製するのに必要な所
定量の粉状の脂肪酸金属塩６を金型７内に注入すると、
図２に示すように、下側のダイプレート３を固定したま
ま、すなわち、キャビティ７ａの下側開口を下ピストン
９で閉止させた状態のまま、図２に矢印で示すように、
上方のダイプレート５を下方に移動させ、上ピストン１
０により金型７内の粉状の脂肪酸金属塩６を所定の圧力
で押圧する。さらに、図３に示すように、ダイプレート
５を下方に移動させて、上ピストン１０により金型７内
の脂肪酸金属塩６を押圧し、脂肪酸金属塩ブロック１３
を作成するプレス工程を行う。なお、図３の段階では、
上下のダイプレート３、５を動かして、上下両方向から
金型７内の脂肪酸金属塩６を押圧してもよい。

【００７６】この場合、脂肪酸金属塩６をプレスする
際、少なくとも上ピストン１０、下ピストン９、あるい
は、金型７のいずれかに所定の振動を付与しながら上ピ
ストン１０によりプレスするようにしてもよい。このよ
うにすると、キャビティ７ａ内の脂肪酸金属塩６の凝集
力を向上させることができ、より一層均一で、強度の強
い脂肪酸金属塩ブロック１３を製造することができる。
この振動を付与する振動手段としては、上ピストン１０
と下ピストン９の少なくとも一方自体を上下方向に微小
振動させるものであってもよいし、上ピストン１０、下
ピストン９及び金型７に微小振動を付与する振動子等で
あってもよい。

【００７７】その後、棒ヒーター８への通電量を制御し
て、徐々に室温まで冷却する冷却工程を行い、金型７内
の脂肪酸金属塩ブロック１３を固化させた後、図４に示
すように、上方のダイプレート５と下方のダイプレート
３を同期させて下方に移動させ、作製された脂肪酸金属
塩ブロック１３を金型７から取り出す取出工程を行う。

【００７８】このとき、棒ヒーター８への通電を制御し
て金型７を室温まで冷却するのに、極端に徐冷をする必
要性はなく、例えば、冷却速度３℃／ｍｉｎで冷却する
ことができる。すなわち、上記金型７に粉状の脂肪酸金
属塩６として、脂肪酸金属塩の１つであるステアリン酸
亜鉛を注入して、上記方法により成形を行って、冷却速
度３℃／ｍｉｎで室温まで冷却し、成形品を取り出した
ところ、クラックのない実用にたえるステアリン酸亜鉛
のブロックを作製することができた。この作製方法によ
る成形サイクルは、３０分以下であった。

【００７９】また、金型７を冷却することなく、成形し
た脂肪酸金属塩ブロック１３をキャビティ７ａ内から取
り出してもよい。この場合、成形品である脂肪酸金属塩
ブロック１３の冷却を、脂肪酸金属塩６のキャビティ７
ａへの注入、プレスと平行して行う。このようにする
と、脂肪酸金属塩ブロック１３を連続して製造する際
に、金型７を加熱・冷却させる時間を省くことができ、
成形サイクルを短縮することができる。したがって、脂
肪酸金属塩ブロック１３をより一層短時間に製造するこ
とができる。

【００８０】このように、本実施の形態によれば、金型
７のキャビティ７ａ内に注入された脂肪酸金属塩６を棒
ヒーター８により所定温度に加熱して、上ピストン１０
により所定圧力でプレスした後、金型７を所定温度に冷
却して、キャビティ７ａ内から成形品としての脂肪酸金
属塩ブロック１３を取り出しているので、速やかに冷却
しても、クラックの生じない脂肪酸金属塩ブロック１３
を、短時間に製造することができる。

【００８１】また、成形された脂肪酸金属塩ブロック１
３を取り出すキャビティ７ａの下側開口を下ピストン９
により閉止した状態で、キャビティ７ａ内に脂肪酸金属
塩６を注入し、当該キャビティ７ａ内に注入された脂肪
酸金属塩６を上ピストン１０によりプレスし、下ピスト
ン９を金型７から離れる方向に移動させつつ、上ピスト
ン１０を下ピストン９方向に移動させて、キャビティ７
ａ内の成形品としての脂肪酸金属塩ブロック１３を取り
出しているので、簡単な構成で、クラックの生じない脂
肪酸金属塩ブロック１３を、短時間に製造することがで
きる。

【００８２】さらに、金型７を、脂肪酸金属塩６の融点
−３０℃以上の温度に加熱しているので、脂肪酸金属塩
６をプレスしたときの凝集力を向上させることができ、
より一層強度が強く、かつ、安定したクラックのない均
一な脂肪酸金属塩ブロック１３を製造することができ
る。

【００８３】また、金型７を、熱伝導性の良好な所定の
部材、例えば、アルミ合金あるいは銅合金等で形成して
いるので、加熱・冷却時の金型７のキャビティ７ａ内の
温度分布を均一にすることができ、より一層均質な脂肪
酸金属塩ブロック１３を製造することができる。

【００８４】なお、上記実施の形態においては、金型７
を脂肪酸金属塩６の融点以下の所定温度に加熱し、当該
所定温度に保持したまま、金型７のキャビティ７ａ内に
粉状の脂肪酸金属塩６を注入してプレスを行い、室温ま
で徐々に冷却した後、作製された脂肪酸金属塩ブロック
１３を取り出しているが、成形品である脂肪酸金属塩ブ
ロック１３の取り出しタイミングは、上記のタイミング
に限るものではなく、例えば、金型７の冷却を行うこと
なく、プレスされて作製された成形品の脂肪酸金属塩ブ
ロック１３を取り出し、その後、成形品を冷却するブロ
ック冷却工程を行ってもよい。この場合にも、実験を行
ったところ、クラックのない実用に耐えうる脂肪酸金属
塩ブロック１３を作製することができた。

【００８５】このように脂肪酸金属塩ブロック１３を金
型７から取り出した後、冷却するようにすると、繰り返
して脂肪酸金属塩ブロック１３を作製する場合に、金型
７の加熱と冷却を繰り返し行う必要がなく、さらに作製
された脂肪酸金属塩ブロック１３の冷却を、粉末の脂肪
酸金属塩６の金型７への注入工程及びプレス工程と平行
して行うことができ、脂肪酸金属塩ブロック１３の成形
サイクルを短縮することができる。

【００８６】また、上記実施の形態においては、最終成
形品である脂肪酸金属塩ブロック１３を成形するのに必
要な量の脂肪酸金属塩６を、１度に金型７に注入してい
るが、複数回に分けて、脂肪酸金属塩６の注入工程とプ
レス工程を行うようにしてもよい。すなわち、粉状の脂
肪酸金属塩６は、プレスしてブロック状としたときと比
較して、カサ密度が非常に大きいため、最終成形品の脂
肪酸金属塩ブロック１３に必要な粉状の脂肪酸金属塩６
を１度に金型７内に注入すると、かなり大きな金型７が
必要となる。そこで、最終成形品の脂肪酸金属塩ブロッ
ク１３を作製するのに必要な粉状の脂肪酸金属塩６を、
少なくとも２回以上に分けて、金型７への注入し、上記
注入工程及びプレス工程を繰り返し行ってもよい。すな
わち、最終成形品の脂肪酸金属塩ブロック１３を作製す
るのに必要な紛状の脂肪酸金属塩６を、複数回分に分け
て、上記図１から図４に示す金型７内への注入工程とプ
レス工程を行い、図５に示すように、取り出した中間成
形品ブロック１４を、再度、キャビティ７ａ内に挿入し
た後、複数回分に分けた脂肪酸金属塩６を注入し、同様
の工程を繰り返し行うことにより、最終成形品の脂肪酸
金属塩ブロック１３を作製する。

【００８７】このようにすると、前記カサ密度の差がな
くなるため、金型７をコンパクト化することができ、金
型７の取り扱いが容易となるとともに、金型７の加工精
度を向上させることができる。また、１度に全ての脂肪
酸金属塩６をキャビティ７ａ内に注入する場合に比較し
て、注入する脂肪酸金属塩６の計量の調整を容易に行う
ことができ、安定して脂肪酸金属塩ブロック１３を作製
することができる。

【００８８】さらに、上記実施の形態においては、金型
７に粉状の脂肪酸金属塩６を注入しているが、これに限
るものではなく、例えば、予め粉状の脂肪酸金属塩から
略最終形状の成形品、すなわち、予めブロック化された
脂肪酸金属塩を作製しておき、それを金型７に挿入し、
プレスするようにしてもよい。このようにすると、粉状
の脂肪酸金属塩６を金型７に注入する場合に比較して、
カサ密度が非常に小さいため、金型７を小型化すること
ができるとともに、金型７のキャビティ７ａへバルク状
の脂肪酸金属塩を注入することができ、粉状の脂肪酸金
属塩６を注入する場合よりも、金型７への注入等の取り
扱いを容易なものとすることができる。なお、この略最
終形状の成形品の作製においては、その後に、金型７で
プレスを行うので、強度やクラックの有無が要求され
ず、室温のままプレスして得たものを使用してもよい。
また、略最終形状の成形品を得るための金型は、最終的
に求められる形状を作製する金型７と同じものを使用し
てもよい。

【００８９】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００９０】

【発明の効果】請求項１記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造装置によれば、金型のキャビティ内に注入さ
れた脂肪酸金属塩を加熱手段により所定温度に加熱し
て、プレス手段により所定圧力でプレスした後、金型を
所定温度に冷却して、キャビティ内から成形品としての
脂肪酸金属塩ブロックを取り出すので、速やかに冷却し
ても、クラックの生じない脂肪酸金属塩ブロックを、短
時間に製造することができる。

【００９１】請求項２記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、成形された脂肪酸金属塩ブロッ
クを取り出すキャビティの取出開口部を閉止部材により
閉止した状態で、キャビティ内に脂肪酸金属塩を注入
し、当該キャビティ内に注入された脂肪酸金属塩をプレ
ス部材によりプレスし、閉止部材を金型から離れる方向
に移動させつつ、プレス部材を閉止部材方向に移動させ
て、キャビティ内の成形品としての脂肪酸金属塩ブロッ
クを取り出すので、簡単な構成で、クラックの生じない
脂肪酸金属塩ブロックを、短時間に製造することができ
る。

【００９２】請求項３記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、金型を所定温度に加熱した状態
で、キャビティ内に脂肪酸金属塩を注入するので、短時
間にクラックのない脂肪酸金属塩ブロックを製造するこ
とができる。

【００９３】請求項４記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、最終成形品としての脂肪酸金属
塩ブロックを製造するのに必要な量の脂肪酸金属塩を複
数に分割した量だけキャビティ内に注入し、加熱、プレ
スを行って、中間成形品としての脂肪酸金属塩ブロック
を成形し、当該成形した中間成形品としての脂肪酸金属
塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸金属塩を金型内
に注入し、再度、加熱、プレスを行う処理を脂肪酸金属
塩を分割した数の回数だけ行って、最終成形品として脂
肪酸金属塩ブロックを成形するので、粉状の脂肪酸金属
塩を金型内に注入する際にも、金型をコンパクト化する
ことができるとともに、金型の加工精度を向上させるこ
とができ、より一層良好な脂肪酸金属塩ブロックを製造
することができる。

【００９４】請求項５記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、キャビティ内に、予めブロック
化された脂肪酸金属塩を注入するので、粉状の脂肪酸金
属塩をキャビティ内に注入する場合に比較して、キャビ
ティ内に注入する脂肪酸金属塩のカサ密度を小さくする
ことができ、金型をコンパクト化して、金型の取り扱い
性と加工精度を向上させることができるとともに、金型
への注入等の脂肪酸金属塩の取り扱を容易なものとする
ことができ、効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造する
ことができる。

【００９５】請求項６記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、脂肪酸金属塩を、予め所定温度
付近に加熱した状態でキャビティ内に注入するので、成
形サイクルを短縮させることができ、より一層短時間に
効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造することができ
る。

【００９６】請求項７記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、金型を、脂肪酸金属塩の融点−
３０℃以上の温度に加熱するので、脂肪酸金属塩をプレ
スしたときの凝集力を向上させることができ、より一層
強度が強く、かつ、安定したクラックのない均一な脂肪
酸金属塩ブロックを製造することができる。

【００９７】請求項８記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、金型を、熱伝導性の良好な所定
の部材で形成しているので、加熱・冷却時の金型のキャ
ビティ内の温度分布を均一にすることができ、より一層
均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することができる。

【００９８】請求項９記載の発明の脂肪酸金属塩ブロッ
クの製造装置によれば、脂肪酸金属塩のプレス時に、少
なくともプレス手段と金型のいずれか一方に所定の振動
を付与しているので、キャビティ内の脂肪酸金属塩の凝
集力を向上させることができ、より一層均一で、かつ、
強度の強い脂肪酸金属塩ブロックを製造することができ
る。

【００９９】請求項１０記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造装置によれば、金型を冷却することなく、成
形した脂肪酸金属塩ブロックをキャビティ内から取り出
しているので、脂肪酸金属塩ブロックを連続して製造す
る際に、金型を加熱・冷却させる時間を省くことがで
き、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキャビティへの注
入、プレスの工程と平行して行うことができる。したが
って、成形サイクルを短縮することができ、脂肪酸金属
塩ブロックをより一層短時間に製造することができる。

【０１００】請求項１１記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、脂肪酸金属塩を金型のキャビ
ティ内に注入する注入工程と、金型を脂肪酸金属塩の融
点以下の所定の温度に加熱する加熱工程と、キャビティ
内の脂肪酸金属塩を所定のプレス部材により所定の圧力
でプレスするプレス工程と、金型を所定温度まで冷却す
る冷却工程と、キャビティ内から成形品としての脂肪酸
金属塩ブロックを取り出す取出工程と、を行うので、速
やかに冷却しても、クラックの生じない脂肪酸金属塩ブ
ロックを、短時間に製造することができる。

【０１０１】請求項１２記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、加熱工程により金型を予め所
定温度に加熱した状態で、注入工程を行って、キャビテ
ィ内に脂肪酸金属塩を注入しているので、短時間にクラ
ックのない脂肪酸金属塩ブロックを製造することができ
る。

【０１０２】請求項１３記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、注入工程で、最終成形品とし
ての脂肪酸金属塩ブロックを製造するのに必要な量の脂
肪酸金属塩を複数に分割した量だけキャビティ内に注入
し、その後、加熱工程、プレス工程、冷却工程及び取出
工程を行って、中間成形品としての脂肪酸金属塩ブロッ
クを成形し、当該成形した中間成形品としての脂肪酸金
属塩ブロックと複数に分割した量の脂肪酸金属塩を注入
工程でキャビティ内に注入し、その後、加熱工程、プレ
ス工程、冷却工程及び取出工程を行い、当該各工程を脂
肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行って、最終成形品
としての脂肪酸金属塩ブロックを成形しているので、粉
状の脂肪酸金属塩を金型内に注入する際にも、金型をコ
ンパクト化して、金型の加工精度を向上させることがで
き、より一層良好な脂肪酸金属塩ブロックを製造するこ
とができる。

【０１０３】請求項１４記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、注入工程において、予めブロ
ック化された脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入してい
るので、粉状の脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入する
場合に比較して、キャビティ内に注入する脂肪酸金属塩
のカサ密度を小さくすることができ、金型をコンパクト
化して、金型の取り扱い性と加工精度を向上させること
ができるとともに、金型への注入等の脂肪酸金属塩の取
り扱を容易なものとすることができる。したがって、効
率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造することができる。

【０１０４】請求項１５記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、注入工程で、予め所定温度付
近に加熱された脂肪酸金属塩をキャビティ内に注入して
いるので、成形サイクルを短縮させることができ、より
一層短時間に効率的に脂肪酸金属塩ブロックを製造する
ことができる。

【０１０５】請求項１６記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、加熱工程で、金型を脂肪酸金
属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱しているので、脂
肪酸金属塩をプレスしたときの凝集力を向上させること
ができ、より一層強度が強く、かつ、安定したクラック
のない均一な脂肪酸金属塩ブロックを製造することがで
きる。

【０１０６】請求項１７記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、金型を、熱伝導性の良好な所
定の部材で形成しているので、加熱・冷却時の金型のキ
ャビティ内の温度分布を均一にすることができ、より一
層均質な脂肪酸金属塩ブロックを製造することができ
る。

【０１０７】請求項１８記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、プレス行程において、少なく
ともプレス部材と金型のいずれか一方に所定の振動を付
与しつつ、脂肪酸金属塩をプレスしているので、キャビ
ティ内の脂肪酸金属塩の凝集力を向上させることがで
き、より一層均一で、強度の強い脂肪酸金属塩ブロック
を製造することができる。

【０１０８】請求項１９記載の発明の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造方法によれば、金型を冷却する冷却工程を省
き、取出工程により脂肪酸金属塩ブロックを取り出した
後、当該脂肪酸金属塩ブロックを冷却するブロック冷却
工程を行うので、金型を加熱・冷却させる時間を省くこ
とができ、成形品の冷却を、脂肪酸金属塩のキャビティ
への注入、プレスの工程と平行して行うことができる。
したがって、成形サイクル短縮することができ、脂肪酸
金属塩ブロックをより一層短時間に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法の一
実施の形態を適用した脂肪酸金属塩ブロックの製造装置
の正面断面図。

【図２】図１の脂肪酸金属塩ブロックの製造装置の上側
ダイプレートによりプレスを行っている状態の正面断面
図。

【図３】図１の脂肪酸金属塩ブロックの製造装置の上側
ダイプレートによるプレス工程の最終状態を示す正面断
面図。

【図４】図１の脂肪酸金属塩ブロックの製造装置により
成形された脂肪酸金属塩ブロックを取り出している状態
の正面断面図。

【図５】図１の脂肪酸金属塩ブロックの製造装置により
中間成形品を再度金型内に注入している状態の正面断面
図。

【符号の説明】

１製造装置２支柱３、４、５ダイプレート６脂肪酸金属塩７金型７ａキャビティ８棒ヒーター９下ピストン１０上ピストン１１孔１２ホース１３脂肪酸金属塩ブロック１４中間成形品ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｎ 50:08 70:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂肪酸金属塩の注入されるキャビティの形
成された金型と、前記金型を前記脂肪酸金属塩の融点以
下の所定温度に加熱する加熱手段と、前記キャビティ内
に注入された前記脂肪酸金属塩を所定の圧力でプレスす
るプレス手段と、を備えた脂肪酸金属塩ブロックの製造
装置であって、前記キャビティ内に注入された前記脂肪
酸金属塩を前記加熱手段により前記所定温度に加熱し
て、前記プレス手段により所定圧力でプレスした後、前
記金型を所定温度に冷却して、前記キャビティ内から成
形品としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出すことを特
徴とする脂肪酸金属塩ブロックの製造装置。
【請求項２】前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置は、
前記金型の前記キャビティが、前記脂肪酸金属塩の注入
される注入開口部と前記成形された脂肪酸金属塩ブロッ
クを取り出す取出開口部を有した筒状に形成され、前記
プレス手段が、前記注入開口部から前記キャビティ内に
進入して前記脂肪酸金属塩をプレスするプレス部材と、
前記取出開口部を閉止する閉止部材と、を備え、前記閉
止部材により前記キャビティの前記取出開口部を閉止し
た状態で、前記脂肪酸金属塩が前記キャビティ内に注入
され、当該キャビティ内に注入された前記脂肪酸金属塩
を前記プレス部材によりプレスし、前記閉止部材を前記
金型から離れる方向に移動させつつ、前記プレス部材を
前記閉止部材方向に移動させて、前記キャビティ内の前
記成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出すこと
を特徴とする請求項１記載の脂肪酸金属塩ブロックの製
造装置。
【請求項３】前記加熱手段により前記金型を前記所定温
度に加熱した状態で、前記金型の前記キャビティ内に前
記脂肪酸金属塩を注入し、前記プレス手段により前記キ
ャビティ内の前記脂肪酸金属塩をプレスすることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の脂肪酸金属塩ブロ
ックの製造装置。
【請求項４】最終成形品としての脂肪酸金属塩ブロック
を製造するのに必要な量の前記脂肪酸金属塩を複数に分
割した量だけ前記キャビティ内に注入し、前記加熱手段
で加熱された前記キャビティ内の前記脂肪酸金属塩を前
記プレス手段によりプレスして、中間成形品としての脂
肪酸金属塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形品
としての脂肪酸金属塩ブロックと前記複数に分割した量
の前記脂肪酸金属塩を前記キャビティ内に注入し、再
度、前記加熱手段による加熱を行いつつ前記プレス手段
によるプレスを行う処理を前記脂肪酸金属塩を分割した
数の回数だけ行って、前記最終成形品として脂肪酸金属
塩ブロックを成形することを特徴とする請求項１から請
求項３のいずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの製造
装置。
【請求項５】前記キャビティ内に、予めブロック化され
た脂肪酸金属塩を注入することを特徴とする請求項１か
ら請求項４のいずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの
製造装置。
【請求項６】前記脂肪酸金属塩を、予め前記所定温度付
近に加熱した状態で前記キャビティ内に注入することを
特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の脂
肪酸金属塩ブロックの製造装置。
【請求項７】前記加熱手段は、前記金型を前記脂肪酸金
属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱することを特徴と
する請求項１から請求項６のいずれかに記載の脂肪酸金
属塩ブロックの製造装置。
【請求項８】前記金型は、熱伝導性の良好な所定の部材
で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項
７のいずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの製造装
置。
【請求項９】前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置は、
少なくとも前記プレス手段と前記金型のいずれか一方に
所定の振動を付与する振動手段を、さらに備え、前記プ
レス手段による前記脂肪酸金属塩のプレス時に、前記振
動手段により少なくとも前記プレス手段と前記金型のい
ずれか一方に所定の振動を付与することを特徴とする請
求項１から請求項８のいずれかに記載の脂肪酸金属塩ブ
ロックの製造装置。
【請求項１０】前記脂肪酸金属塩ブロックの製造装置
は、前記金型を冷却することなく、前記成形された脂肪
酸金属塩ブロックを前記キャビティ内から取り出すこと
を特徴とする請求項家１から請求項９のいずれかに記載
の脂肪酸金属塩ブロックの製造装置。
【請求項１１】脂肪酸金属塩を金型のキャビティ内に注
入する注入工程と、前記金型を前記脂肪酸金属塩の融点
以下の所定の温度に加熱する加熱工程と、前記キャビテ
ィ内の前記脂肪酸金属塩を所定のプレス部材により所定
の圧力でプレスするプレス工程と、前記金型を所定温度
まで冷却する冷却工程と、前記キャビティ内から成形品
としての脂肪酸金属塩ブロックを取り出す取出工程と、
を行うことを特徴とする脂肪酸金属塩ブロックの製造方
法。
【請求項１２】前記加熱工程により前記金型を予め前記
所定温度に加熱した状態で、前記注入工程を行って、前
記キャビティ内に前記脂肪酸金属塩を注入することを特
徴とする請求項１１記載の脂肪酸金属塩ブロックの製造
方法。
【請求項１３】前記注入工程で、最終成形品としての脂
肪酸金属塩ブロックを製造するのに必要な量の前記脂肪
酸金属塩を複数に分割した量だけ前記キャビティ内に注
入し、その後、前記加熱工程、前記プレス工程、前記冷
却工程及び前記取出工程を行って、中間成形品としての
脂肪酸金属塩ブロックを成形し、当該成形した中間成形
品としての脂肪酸金属塩ブロックと前記複数に分割した
量の前記脂肪酸金属塩を前記注入工程で前記キャビティ
内に注入し、その後、前記加熱工程、前記プレス工程、
前記冷却工程及び前記取出工程を行い、当該各工程を前
記脂肪酸金属塩を分割した数の回数だけ行って、前記最
終成形品としての脂肪酸金属塩ブロックを成形すること
を特徴とする請求項１１または請求項１２記載の脂肪酸
金属塩ブロックの製造方法。
【請求項１４】前記注入工程において、予めブロック化
された脂肪酸金属塩を前記キャビティ内に注入すること
を特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれかに記
載の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法。
【請求項１５】前記注入工程で、予め前記所定温度付近
に加熱された前記脂肪酸金属塩を前記キャビティ内に注
入することを特徴とする請求項１１から請求項１４のい
ずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法。
【請求項１６】前記加熱工程において、前記金型を前記
脂肪酸金属塩の融点−３０℃以上の温度に加熱すること
を特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれかに記
載の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法。
【請求項１７】前記金型は、熱伝導性の良好な所定の部
材で形成されていることを特徴とする請求項１１から請
求項１６のいずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの製
造方法。
【請求項１８】前記プレス行程において、少なくとも前
記プレス部材と前記金型のいずれか一方に所定の振動を
付与しつつ、前記脂肪酸金属塩をプレスすることを特徴
とする請求項１１から請求項１７のいずれかに記載の脂
肪酸金属塩ブロックの製造方法。
【請求項１９】前記金型を冷却する前記冷却工程を省
き、前記プレス工程で形成した前記脂肪酸金属塩ブロッ
クを前記取出工程により取り出し、その後、当該取り出
した脂肪酸金属塩ブロックを冷却するブロック冷却工程
を行うことを特徴とする請求項家１１から請求項１８の
いずれかに記載の脂肪酸金属塩ブロックの製造方法。