JPH10237531A - 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 - Google Patents
直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置Info
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- JPH10237531A JPH10237531A JP5427397A JP5427397A JPH10237531A JP H10237531 A JPH10237531 A JP H10237531A JP 5427397 A JP5427397 A JP 5427397A JP 5427397 A JP5427397 A JP 5427397A JP H10237531 A JPH10237531 A JP H10237531A
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- electrode
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーク炉の操業に必要なアーク炉付属の機器
を使用することで特別な検出器等が必要なく、制御機器
も非常に簡素化が計れ、コストも安価で且つ正確に炉床
面高さを監視可能とすることを目的とする。 【解決手段】 少なくとも１本の昇降する上部電極と炉
底電極との間でアークを形成することにより、スクラッ
プ等の被溶解金属を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レ
ベル検知方法であって、アーク炉の炉外において計測さ
れた電極ホルダー高さ及び上部電極高さ基準値より電極
ホルダー下の上部電極長さ（Ｌ０）を演算し、該上部電
極長さ（Ｌ０）及び炉内の残溶鋼量より演算された残溶
鋼高さ（Ｌ１）及び上部電極先端の残溶鋼接触時に計測
された電極ホルダー高さ（Ｈ０）により炉床レベル（Ｈ
ｒ）を演算し、該炉床レベル（Ｈｒ）と予め設定された
基準炉床レベル（Ｈｍ）との偏差を演算することによ
り、炉床の補修時期を決定することを特徴とする。
を使用することで特別な検出器等が必要なく、制御機器
も非常に簡素化が計れ、コストも安価で且つ正確に炉床
面高さを監視可能とすることを目的とする。 【解決手段】 少なくとも１本の昇降する上部電極と炉
底電極との間でアークを形成することにより、スクラッ
プ等の被溶解金属を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レ
ベル検知方法であって、アーク炉の炉外において計測さ
れた電極ホルダー高さ及び上部電極高さ基準値より電極
ホルダー下の上部電極長さ（Ｌ０）を演算し、該上部電
極長さ（Ｌ０）及び炉内の残溶鋼量より演算された残溶
鋼高さ（Ｌ１）及び上部電極先端の残溶鋼接触時に計測
された電極ホルダー高さ（Ｈ０）により炉床レベル（Ｈ
ｒ）を演算し、該炉床レベル（Ｈｒ）と予め設定された
基準炉床レベル（Ｈｍ）との偏差を演算することによ
り、炉床の補修時期を決定することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上部電極と炉底電
極との間でアークを形成することにより、スクラップ等
の被溶解金属を溶解加熱するための直流アーク炉の炉床
レベル検知方法及び装置に関するものである。
極との間でアークを形成することにより、スクラップ等
の被溶解金属を溶解加熱するための直流アーク炉の炉床
レベル検知方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアーク炉においては、通常、炉床
耐火物の温度を温度検出端によって温度監視を行い、炉
床耐火物温度を炉床耐火物の補修時期の目安にして、作
業者が炉床厚みを目視確認し、定期的に炉殻上部付近よ
り鎖等を炉床まで垂らし、炉床厚みを定量的に検知でき
る炉床レベル計で検知する方法で炉床レベルを検知し
て、炉床耐火物の補修を行っている。
耐火物の温度を温度検出端によって温度監視を行い、炉
床耐火物温度を炉床耐火物の補修時期の目安にして、作
業者が炉床厚みを目視確認し、定期的に炉殻上部付近よ
り鎖等を炉床まで垂らし、炉床厚みを定量的に検知でき
る炉床レベル計で検知する方法で炉床レベルを検知し
て、炉床耐火物の補修を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉床レ
ベルを検知するために温度監視する方法では複数箇所で
温度検出しているものの温度検出端から離れた炉床部が
損傷した場合は信頼性が低く、また炉床レベル計で測定
する方法では炉床レベルを定量的に測定可能となった
が、炉床レベルを確認するためには、溶鋼全量を定期的
に炉外へ排出する全量出鋼が必要であるため、被溶解金
属装入量の調整、補修後の再スタート準備、他設備の操
業スケジュール調整等、煩雑な作業を必要とし操業時間
が増大してしまう。本発明の目的は、煩雑な作業を効果
的、かつ、効率的に実施するための炉床レベルを、設置
にあたりレイアウトの制約を受けず、安価で且つ操業中
に検知が可能な炉床レベル検知方法および装置を提供す
ることにある。
ベルを検知するために温度監視する方法では複数箇所で
温度検出しているものの温度検出端から離れた炉床部が
損傷した場合は信頼性が低く、また炉床レベル計で測定
する方法では炉床レベルを定量的に測定可能となった
が、炉床レベルを確認するためには、溶鋼全量を定期的
に炉外へ排出する全量出鋼が必要であるため、被溶解金
属装入量の調整、補修後の再スタート準備、他設備の操
業スケジュール調整等、煩雑な作業を必要とし操業時間
が増大してしまう。本発明の目的は、煩雑な作業を効果
的、かつ、効率的に実施するための炉床レベルを、設置
にあたりレイアウトの制約を受けず、安価で且つ操業中
に検知が可能な炉床レベル検知方法および装置を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、少なくとも１本の昇降する上部電極と炉底
電極との間でアークを形成することにより、スクラップ
等の被溶解金属を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レベ
ル検知方法であって、アーク炉の炉外において計測され
た電極ホルダー高さ及び上部電極高さ基準値より電極ホ
ルダー下の上部電極長さＬ０を演算し、該上部電極長さ
Ｌ０及び炉内の残溶鋼量より演算された残溶鋼高さＬ１
及び上部電極先端の残溶鋼接触時に計測された電極ホル
ダー高さＨ０により炉床レベルＨｒを演算し、該炉床レ
ベルＨｒと予め設定された基準炉床レベルＨｍとの偏差
を演算することにより、炉床の補修時期を決定する。ま
た、具体的な装置としては、電極ホルダー高さを検出す
る電極ホルダー高さ検出手段２０と、電極ホルダー高さ
及び上部電極高さ基準より電極ホルダー下の上部電極長
さを演算する上部電極長さ演算器２２と、炉内の残溶鋼
量及び炉床形状より残溶鋼高さを演算する残溶鋼高さ演
算器２４と、上部電極７先端の残溶鋼接触時の電極ホル
ダー高さ及び上部電極長さ及び残溶鋼高さより炉床レベ
ルを演算する炉床レベル演算器２５と、基準となる炉床
レベルを記憶する基準炉床レベル記憶部２６と、検知さ
れた炉床レベルと基準炉床レベルの偏差を演算し、炉床
の補修時期を評価する炉床レベル評価部２７で構成され
る。
明によれば、少なくとも１本の昇降する上部電極と炉底
電極との間でアークを形成することにより、スクラップ
等の被溶解金属を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レベ
ル検知方法であって、アーク炉の炉外において計測され
た電極ホルダー高さ及び上部電極高さ基準値より電極ホ
ルダー下の上部電極長さＬ０を演算し、該上部電極長さ
Ｌ０及び炉内の残溶鋼量より演算された残溶鋼高さＬ１
及び上部電極先端の残溶鋼接触時に計測された電極ホル
ダー高さＨ０により炉床レベルＨｒを演算し、該炉床レ
ベルＨｒと予め設定された基準炉床レベルＨｍとの偏差
を演算することにより、炉床の補修時期を決定する。ま
た、具体的な装置としては、電極ホルダー高さを検出す
る電極ホルダー高さ検出手段２０と、電極ホルダー高さ
及び上部電極高さ基準より電極ホルダー下の上部電極長
さを演算する上部電極長さ演算器２２と、炉内の残溶鋼
量及び炉床形状より残溶鋼高さを演算する残溶鋼高さ演
算器２４と、上部電極７先端の残溶鋼接触時の電極ホル
ダー高さ及び上部電極長さ及び残溶鋼高さより炉床レベ
ルを演算する炉床レベル演算器２５と、基準となる炉床
レベルを記憶する基準炉床レベル記憶部２６と、検知さ
れた炉床レベルと基準炉床レベルの偏差を演算し、炉床
の補修時期を評価する炉床レベル評価部２７で構成され
る。
【０００５】
【実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を添付の
図面により詳細に説明する。図１は、本発明の好適実施
例で図式ブロック図である。図１に示した直流アーク炉
１は、被溶解金属５を収納する容器である炉床２、炉壁
３、炉蓋４、昇降自在な上部電極７、上部電極７と対を
なす炉底電極６、直流アーク炉に電力を供給する供給用
導体１４、１５、リアクトル１１、サイリスタ変換器１
２、変圧器１３より構成される。溶解に寄与するエネル
ギーは、昇降自在な上部電極７と被溶解金属５の間にア
ーク１０として形成される。
図面により詳細に説明する。図１は、本発明の好適実施
例で図式ブロック図である。図１に示した直流アーク炉
１は、被溶解金属５を収納する容器である炉床２、炉壁
３、炉蓋４、昇降自在な上部電極７、上部電極７と対を
なす炉底電極６、直流アーク炉に電力を供給する供給用
導体１４、１５、リアクトル１１、サイリスタ変換器１
２、変圧器１３より構成される。溶解に寄与するエネル
ギーは、昇降自在な上部電極７と被溶解金属５の間にア
ーク１０として形成される。
【０００６】アーク電流は、図示しないアーク電流検出
手段とアーク電流設定値を比較し、アーク電流がアーク
電流設定値と一致するようにサイリスタ変換器１２の位
相角が制御される。上部電極７を昇降させる電極昇降制
御システムは、上部電極７を支持する上部電極アーム
８、上部電極アーム８を駆動する電極昇降装置１６、ア
ーク電圧を検知する電圧検出器１７、及びアーク電圧を
設定する電圧設定器１８により構成され、設定された電
圧と実際のアーク電圧を比較し、上部電極７の位置を制
御する電極昇降制御手段１９から構成され、被溶解金属
５のレベル変動及び溶解進捗による被溶解金属５のレベ
ル変化に追従して実際のアーク電圧が一定となるように
作動する。
手段とアーク電流設定値を比較し、アーク電流がアーク
電流設定値と一致するようにサイリスタ変換器１２の位
相角が制御される。上部電極７を昇降させる電極昇降制
御システムは、上部電極７を支持する上部電極アーム
８、上部電極アーム８を駆動する電極昇降装置１６、ア
ーク電圧を検知する電圧検出器１７、及びアーク電圧を
設定する電圧設定器１８により構成され、設定された電
圧と実際のアーク電圧を比較し、上部電極７の位置を制
御する電極昇降制御手段１９から構成され、被溶解金属
５のレベル変動及び溶解進捗による被溶解金属５のレベ
ル変化に追従して実際のアーク電圧が一定となるように
作動する。
【０００７】炉床レベルの検知装置２８は、電極昇降装
置１６の電極アーム高さ信号に基づき電極ホルダー高さ
検出手段２０により計測された電極ホルダー高さと上部
電極高さ基準値２１とから上部電極長さを演算する上部
電極長さ演算器２２及び残溶鋼量を設定する残溶鋼量設
定器２３、残溶鋼量設定器２３により設定された残溶鋼
量より残溶鋼高さを演算する残溶鋼高さ演算器２４、計
測された電極ホルダー高さと、上部電極長さと残溶鋼高
さとから炉床レベルを演算する炉床レベル演算器２５、
基準となる炉床レベルを記憶する基準炉床レベル記憶部
２６、基準炉床レベルと炉床レベルにより炉床レベルを
評価する炉床レベル評価部２７により構成される。
置１６の電極アーム高さ信号に基づき電極ホルダー高さ
検出手段２０により計測された電極ホルダー高さと上部
電極高さ基準値２１とから上部電極長さを演算する上部
電極長さ演算器２２及び残溶鋼量を設定する残溶鋼量設
定器２３、残溶鋼量設定器２３により設定された残溶鋼
量より残溶鋼高さを演算する残溶鋼高さ演算器２４、計
測された電極ホルダー高さと、上部電極長さと残溶鋼高
さとから炉床レベルを演算する炉床レベル演算器２５、
基準となる炉床レベルを記憶する基準炉床レベル記憶部
２６、基準炉床レベルと炉床レベルにより炉床レベルを
評価する炉床レベル評価部２７により構成される。
【０００８】図２は、本発明の演算部のロジックを示す
フロー図である。図３は、電極ホルダー高さＨ０’、ホ
ルダー下の上部電極長さＬ０、炉外の上部電極長さ測定
用台座上面の上部電極高さ基準値Ｈａとの関係を補足説
明する図である。図４は、電極ホルダー高さＨ０、ホル
ダー下の上部電極長さＬ０、残溶鋼高さＬ１と炉床レベ
ルＨｒとの関係を補足説明する図である。電極ホルダー
高さは、例えばパルス発生器等の位置検出器を具備した
電極ホルダー高さ検出手段２０により、動作距離をパル
スカウントする手段にて計測される。上部電極長さ演算
器２２は、図３に示すように、炉外の上部電極長さ測定
用台座３０に上部電極７の先端を接触させ、このときの
電極ホルダー高さＨ０’と炉外の上部電極長さ測定用台
座３０の上面の上部電極高さ基準値Ｈａとから、下式
（１）に基づいて電極ホルダー下の上部電極長さＬ０を
演算することができる。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ （１）
フロー図である。図３は、電極ホルダー高さＨ０’、ホ
ルダー下の上部電極長さＬ０、炉外の上部電極長さ測定
用台座上面の上部電極高さ基準値Ｈａとの関係を補足説
明する図である。図４は、電極ホルダー高さＨ０、ホル
ダー下の上部電極長さＬ０、残溶鋼高さＬ１と炉床レベ
ルＨｒとの関係を補足説明する図である。電極ホルダー
高さは、例えばパルス発生器等の位置検出器を具備した
電極ホルダー高さ検出手段２０により、動作距離をパル
スカウントする手段にて計測される。上部電極長さ演算
器２２は、図３に示すように、炉外の上部電極長さ測定
用台座３０に上部電極７の先端を接触させ、このときの
電極ホルダー高さＨ０’と炉外の上部電極長さ測定用台
座３０の上面の上部電極高さ基準値Ｈａとから、下式
（１）に基づいて電極ホルダー下の上部電極長さＬ０を
演算することができる。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ （１）
【０００９】炉床レベル演算器２５は、図４に示すよう
に炉内の被溶解金属を溶解し溶鋼となった該溶鋼出鋼
後、残溶鋼に上部電極先端を接触させ、このときの電極
ホルダー高さＨ０と、上述のようにして演算したホルダ
ー下の上部電極長さＬ０と、残溶鋼量を管理することに
より残溶鋼高さ演算器２４にて炉床形状より決定されて
いる残溶鋼高さＬ１とから下式（２）に基づいて炉床レ
ベルＨｒを演算することができる。 Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１ （２）
に炉内の被溶解金属を溶解し溶鋼となった該溶鋼出鋼
後、残溶鋼に上部電極先端を接触させ、このときの電極
ホルダー高さＨ０と、上述のようにして演算したホルダ
ー下の上部電極長さＬ０と、残溶鋼量を管理することに
より残溶鋼高さ演算器２４にて炉床形状より決定されて
いる残溶鋼高さＬ１とから下式（２）に基づいて炉床レ
ベルＨｒを演算することができる。 Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１ （２）
【００１０】基準炉床レベル記憶部２６は炉床耐火物を
吹き付け後もしくは補修後に初めて演算した炉床レベル
Ｈｒを基準炉床レベルＨｍとして記憶する。炉床レベル
評価部２７はあらかじめ設定された基準炉床レベルＨｍ
とアーク炉の出鋼後に随時検知された現状の炉床レベル
Ｈｒより下式（３）に示すように炉床レベルの偏差△Ｈ
を演算し、基準値Ｈ０１と比較しながら補修時期を評価
する。 △Ｈ＝Ｈｍ−Ｈｒ （３）
吹き付け後もしくは補修後に初めて演算した炉床レベル
Ｈｒを基準炉床レベルＨｍとして記憶する。炉床レベル
評価部２７はあらかじめ設定された基準炉床レベルＨｍ
とアーク炉の出鋼後に随時検知された現状の炉床レベル
Ｈｒより下式（３）に示すように炉床レベルの偏差△Ｈ
を演算し、基準値Ｈ０１と比較しながら補修時期を評価
する。 △Ｈ＝Ｈｍ−Ｈｒ （３）
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を定量的に説明す
る。先ず、アーク炉設備立ち上げ時、炉床耐火物築炉時
もしくは炉床耐火物補修時に、アーク炉に被溶解金属を
装入する際に、炉外の上部電極長さ測定用台座３０上面
（＝９０００ｍｍ一定）に上部電極７の先端を接触さ
せ、パルス発生器等の位置検出器を具備した電極ホルダ
ー高さ検出手段２０により、動作距離をパルスカウント
する手段にて電極ホルダー高さＨ０’は計測される（＝
１５０００ｍｍ）。上部電極長さ演算器２２は、（１）
式によって電極ホルダー９下の上部電極長さＬ０を演算
する。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ＝１５０００−９０００＝６０００
ｍｍ
る。先ず、アーク炉設備立ち上げ時、炉床耐火物築炉時
もしくは炉床耐火物補修時に、アーク炉に被溶解金属を
装入する際に、炉外の上部電極長さ測定用台座３０上面
（＝９０００ｍｍ一定）に上部電極７の先端を接触さ
せ、パルス発生器等の位置検出器を具備した電極ホルダ
ー高さ検出手段２０により、動作距離をパルスカウント
する手段にて電極ホルダー高さＨ０’は計測される（＝
１５０００ｍｍ）。上部電極長さ演算器２２は、（１）
式によって電極ホルダー９下の上部電極長さＬ０を演算
する。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ＝１５０００−９０００＝６０００
ｍｍ
【００１２】残溶鋼高さ演算器２４は、残溶鋼量を管理
することにより炉床形状より残溶鋼高さＬ１を決定して
いる。 Ｌ１＝５００ｍｍ（残溶鋼量１０ｔ） 炉床レベル演算器２５は、炉内の残溶鋼に上部電極７の
先端を接触させた際に、電極ホルダー高さ検出手段２０
により新たに計測された電極ホルダー高さＨ０（＝１４
０００ｍｍ）を用いて（２）式によって炉床レベルＨｒ
を演算することができる。 Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１＝１４０００−６０００−５０
０＝７５００ｍｍ
することにより炉床形状より残溶鋼高さＬ１を決定して
いる。 Ｌ１＝５００ｍｍ（残溶鋼量１０ｔ） 炉床レベル演算器２５は、炉内の残溶鋼に上部電極７の
先端を接触させた際に、電極ホルダー高さ検出手段２０
により新たに計測された電極ホルダー高さＨ０（＝１４
０００ｍｍ）を用いて（２）式によって炉床レベルＨｒ
を演算することができる。 Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１＝１４０００−６０００−５０
０＝７５００ｍｍ
【００１３】基準炉床レベル記憶部２６は炉床耐火物を
吹き付け後もしくは補修後に初めて演算した炉床レベル
Ｈｒを基準炉床レベルＨｍとして記憶する。 Ｈｍ＝Ｈｒ＝７５００ｍｍ 現状の炉床レベルを検知する際、上述した方法と同様に
炉床レベルＨｒを演算する。例えばＨ０’＝１３５００
ｍｍ、Ｈａ＝９０００ｍｍ、Ｈ０＝１２４００ｍｍ、Ｌ
１＝５００ｍｍの場合、炉床レベルＨｒは以下のように
なる。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ＝１３５００−９０００＝４５００
ｍｍ Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１＝１２４００−４５００−５０
０＝７４００ｍｍ 炉床レベル評価部２７は（３）式に示すように基準炉床
レベルＨｍと炉床レベルＨｒより炉床レベルの偏差△Ｈ
を演算し、補修時期を評価する。 △Ｈ＝Ｈｍ−Ｈｒ＝７５００−７４００＝１００ｍｍ 偏差△Ｈが基準値Ｈ０１ ２００ｍｍを超過した際、炉
床レベル検知装置より補修指示警報が鳴り、計画的に３
ｃｈａｒｇｅｓ後に全量出鋼し炉床耐火物を補修す
る。
吹き付け後もしくは補修後に初めて演算した炉床レベル
Ｈｒを基準炉床レベルＨｍとして記憶する。 Ｈｍ＝Ｈｒ＝７５００ｍｍ 現状の炉床レベルを検知する際、上述した方法と同様に
炉床レベルＨｒを演算する。例えばＨ０’＝１３５００
ｍｍ、Ｈａ＝９０００ｍｍ、Ｈ０＝１２４００ｍｍ、Ｌ
１＝５００ｍｍの場合、炉床レベルＨｒは以下のように
なる。 Ｌ０＝Ｈ０’−Ｈａ＝１３５００−９０００＝４５００
ｍｍ Ｈｒ＝Ｈ０−Ｌ０−Ｌ１＝１２４００−４５００−５０
０＝７４００ｍｍ 炉床レベル評価部２７は（３）式に示すように基準炉床
レベルＨｍと炉床レベルＨｒより炉床レベルの偏差△Ｈ
を演算し、補修時期を評価する。 △Ｈ＝Ｈｍ−Ｈｒ＝７５００−７４００＝１００ｍｍ 偏差△Ｈが基準値Ｈ０１ ２００ｍｍを超過した際、炉
床レベル検知装置より補修指示警報が鳴り、計画的に３
ｃｈａｒｇｅｓ後に全量出鋼し炉床耐火物を補修す
る。
【００１４】
（１）アーク炉操業に必要なアーク炉付属の機器を使用
することで特別な検出器等が必要なく、レイアウトの制
約を受けずに安価に実施することができる。 （２）アーク炉の出鋼後に炉床レベルを検知することに
より、正確に炉床レベルを検知でき、溶損していく炉床
レベルを監視していれば、炉床の溶損量が正常か異常溶
損か等を検知することができる。 （３）炉床レベル評価により炉床耐火物の補修時期が把
握することができ、全量出鋼時期を把握できるので、全
量出鋼のための諸準備、炉床耐火物補修のための諸準備
等を予め準備、調整できるので、最適なアーク炉操業が
可能となり、生産性が向上するのでその効果は大であ
る。
することで特別な検出器等が必要なく、レイアウトの制
約を受けずに安価に実施することができる。 （２）アーク炉の出鋼後に炉床レベルを検知することに
より、正確に炉床レベルを検知でき、溶損していく炉床
レベルを監視していれば、炉床の溶損量が正常か異常溶
損か等を検知することができる。 （３）炉床レベル評価により炉床耐火物の補修時期が把
握することができ、全量出鋼時期を把握できるので、全
量出鋼のための諸準備、炉床耐火物補修のための諸準備
等を予め準備、調整できるので、最適なアーク炉操業が
可能となり、生産性が向上するのでその効果は大であ
る。
【図１】本発明の好適実施例で図式ブロック図である。
【図２】本発明の演算部のロジックを示すフロー図であ
る。
る。
【図３】電極ホルダー高さＨ０、ホルダー下上部電極長
さＬ０、上部電極長さ測定用台座上面の上部電極高さ基
準値Ｈａとの関係を説明する図である。
さＬ０、上部電極長さ測定用台座上面の上部電極高さ基
準値Ｈａとの関係を説明する図である。
【図４】電極ホルダー高さＨ０、ホルダー下上部電極長
さＬ０、残溶鋼高さＬ１と炉床レベルＨｒとの関係を説
明する図である。
さＬ０、残溶鋼高さＬ１と炉床レベルＨｒとの関係を説
明する図である。
１ アーク炉 ２ 炉床 ３ 炉壁 ４ 炉蓋 ５ 被溶解金属 ６ 炉底電極 ７ 上部電極 ８ 上部電極アーム ９ 電極ホルダー １０ アーク １１ リアクトル １２ サイリスタ変換器 １３ 変圧器 １４ 給電用導体 １５ 給電用導体 １６ 電極昇降装置 １７ 電圧検出器 １８ 電圧設定器 １９ 電極昇降制御手段 ２０ 電極ホルダー高さ検出手段 ２１ 上部電極高さ基準値 ２２ 上部電極長さ演算器 ２３ 残溶鋼量設定器 ２４ 残溶鋼高さ演算器 ２５ 炉床レベル演算器 ２６ 基準炉床レベル記憶部 ２７ 炉床レベル評価部 ２８ 炉床レベル検知装置 ２９ 残溶鋼 ３０ 上部電極長さ測定用台座 Ｈ０ 電極ホルダー高さ Ｈ０’ 電極ホルダー高さ Ｌ０ 上部電極長さ Ｌ１ 残溶鋼高さ Ｈａ 上部電極高さ基準値 Ｈｒ 炉床レベル Ｈｍ 基準炉床レベル Ｈ０１ 基準値
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも１本の昇降する上部電極と炉底
電極との間でアークを形成することにより、被溶解金属
を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レベル検知方法であ
って、アーク炉の炉外において計測された電極ホルダー
高さ及び上部電極高さ基準値より電極ホルダー下の上部
電極長さ（Ｌ０）を演算し、該上部電極長さ（Ｌ０）及
び炉内の残溶鋼量より演算された残溶鋼高さ（Ｌ１）及
び上部電極先端の残溶鋼接触時に計測された電極ホルダ
ー高さ（Ｈ０）により炉床レベル（Ｈｒ）を演算し、該
炉床レベル（Ｈｒ）と予め設定された基準炉床レベル
（Ｈｍ）との偏差を演算することにより、炉床の補修時
期を決定することを特徴とする直流アーク炉の炉床レベ
ル検知方法。 - 【請求項２】少なくとも１本の昇降する上部電極と炉底
電極との間でアークを形成することにより、被溶解金属
を溶解加熱する直流アーク炉の炉床レベル検知装置にお
いて、電極ホルダー高さを検出する電極ホルダー高さ検
出手段（２０）と、電極ホルダー高さ及び上部電極高さ
基準より電極ホルダー下の上部電極長さを演算する上部
電極長さ演算器（２２）と、炉内の残溶鋼量及び炉床形
状より残溶鋼高さを演算する残溶鋼高さ演算器（２４）
と、上部電極先端の残溶鋼接触時の電極ホルダー高さ及
び上部電極長さ及び残溶鋼高さより炉床レベルを演算す
る炉床レベル演算器（２５）と、基準となる炉床レベル
を記憶する基準炉床レベル記憶部（２６）と、検知され
た炉床レベルと基準炉床レベルの偏差を演算し、炉床の
補修時期を評価する炉床レベル評価部（２７）で構成さ
れることを特徴とする直流アーク炉の炉床レベル検知装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5427397A JPH10237531A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5427397A JPH10237531A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237531A true JPH10237531A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12965978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5427397A Withdrawn JPH10237531A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237531A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054416A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 전기로에서 용강의 탕면높이 측정장치 |
| JP2009139075A (ja) * | 2007-01-29 | 2009-06-25 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 溶融炉の炉底耐火物浸食検知方法とその装置、前記検知方法を用いた炉底耐火物浸食監視方法 |
| WO2013014271A1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Tata Steel Uk Ltd | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel |
| EP2554955A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Tata Steel UK Limited | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel |
| CN106556249A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-05 | 北京动力源科技股份有限公司 | 一种矿热炉电极电弧调整的方法、装置及电子设备 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP5427397A patent/JPH10237531A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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