JPH10237683A

JPH10237683A - 水処理用多孔質炭素電極

Info

Publication number: JPH10237683A
Application number: JP9037984A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sekiguchi; 和夫関口; Shigeru Murakami; 繁村上
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】温水を水処理するにあたって、炭素の崩落が
なく殺菌効果が劣化しない多孔質炭素電極を提供する。【解決手段】多孔質炭素電極にホウ素を含有させるこ
とによって電気化学的な水処理における炭素の酸化崩落
を防ぐことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴場水、温泉、温
水プール水、給湯水、鑑賞魚用水槽水などの微生物を含
む温度３５℃〜６５℃の被処理水を殺菌・制菌するため
の改良された水処理用多孔質炭素電極に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、微生物を含む被処理水を制菌・殺
菌する方法として固定床三次元電解槽による電気化学的
処理方法が知られている。この種の電解槽には、特に優
れた特性と経済性から多孔質炭素電極が好適に使われて
いる。この方法は、大型の設備を必要とせず、低電圧、
低電流の条件で効率的に殺菌・制菌ができ、経済的にも
優れた方法である。

【０００３】これらの水処理方法の概略を図１に、その
方法に用いられる電解槽の構成を図２に示す。図１にお
いて、１は被処理液貯槽、２は被処理液を電解槽に供給
するポンプ、３はゴミを除去するためのフィルターであ
る。電解槽４には直流電源５が接続され、通常液の入口
側が陽極、出口側が負極とされる。処理を繰り返す場合
は電解槽で処理された液は再び貯槽１に戻り、必要な回
数だけ循環処理される。図で６，７は電解槽への流量を
所定値にするための弁、８，９は電解槽の性能を調べる
ためのサンプリング弁である。

【０００４】図２は電解槽で４１が筐体、４２は直流電
圧印加端子、４３は金属多孔板のターミナル電極、４４
は電極間距離を一定に保つためのスペーサー、４５は多
孔質炭素電極板である。４６は金属多孔板の保護電極で
あり、多孔質炭素電極板の陽極側に密着される。スペー
サーと多孔質炭素電極板と保護電極はセットとなり多数
積層される。４７は液の入口（陽極側）、４８は液の出
口（陰極側）である。

【０００５】この電解槽に微生物を含む水を通し、電圧
を印加することにより微生物の殺菌が行われる。その際
の作用機構は処理液中の微生物が陽極で発生する微量の
次亜塩素イオンや活性酸素によって死滅すると考えられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、浴場水のよう
な温度３５℃〜６５℃の被処理水を多孔質炭素電極を使
用したこれら電解槽で処理していると、多孔質炭素電極
の一部が崩落し、崩落した炭素微粉が被処理水に溶出し
たり、殺菌性能が低下するといった問題点が生じ、実用
化の大きな障害になっていた。これは、炭素電極の酸化
によるものと考えられ、炭化珪素被膜をコーティングす
る（特願平３−１８０４３０）、フェライトを被覆する
（特願平３−１８９３８６）といった解決法が提案され
ているが、炭素の特性を損なったり、効果が十分でなか
った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、公知のボロ
ンドープ技術に着目し、ボロンドープした多孔質炭素電
極を水処理用電極として使用すれば、浴場水のような温
度３５℃〜６５℃の被処理水を電気化学的処理し、被処
理水の微生物を殺菌・制菌する方法において長時間使用
しても、多孔質炭素電極の崩落が起こらず、殺菌性能が
低下しないことを見出し、本発明を完成するに至った。
ボロンドープ技術は、中性子吸収断面積の増大、摺動性
能の向上、機械強度・電気比抵抗の改良等に効果がある
ことは知られているが、比較的穏やかな電解条件におい
て耐酸化性が著しく改善されることは知られていなかっ
た（ＷｉｌｌｉａｍＣｅｒｍｉｇｎａｎｉ他：Ｃａｒ
ｂｏｎ，Ｖｏｌ．３３，Ｎｏ．４，ｐｐ．３６７−３７
４，１９９５．）。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の多孔質炭素電極は、粒
状、球状、フェルト状、織布状、多孔質ブロック状、多
数の貫通孔を形成した中実体の形状を有する活性炭、グ
ラファイト、炭素繊維の炭素材料はいずれも使用可能で
あるが、電気抵抗が小さく、又曲げ強度も大きく、取扱
い易い炭素繊維を有機高分子物質の炭化物で一体に結合
した多孔質炭素電極が好ましい。

【０００９】本発明の多孔質炭素電極のホウ素含有量
は、５０ｐｐｍ以上が好ましい。ホウ素含有量が５０ｐ
ｐｍ以下では、多孔質炭素電極の崩落を防止することが
十分でない。又ホウ素を２０００ｐｐｍ以上含有させる
ことは、熱処理中に多孔質炭素電極板がクリープ変形し
不具合を生じ易くなるとともに、高温長時間の熱処理が
必要となり経済的でない。

【００１０】次に炭素繊維が有機高分子物質の炭化物で
一体に結合した多孔質炭素電極を例として詳細に説明す
る。なお、本願発明はかかる例に限定されるものではな
い。炭素繊維としては通常のＰＡＮ（ポリアクリロニト
リル）系、ピッチ系、フェノール樹脂系、ビニロン系、
セルロース系などの有機高分子繊維からつくられた炭素
繊維が使用できる。この炭素繊維には既に炭素繊維とな
っているものを用いて、これを有機高分子物質の炭化物
で一体にしたもの及び有機高分子繊維を用い、有機高分
子物質の炭化の際に同時に炭化して繊維としたものも含
まれる。有機高分子繊維の場合、ＰＡＮ系やピッチ系で
は炭化の前に不融化処理が必要であるが、パルプ、レー
ヨン等のセルロース系は不融化処理が必要でなく、また
抄紙によって容易にシートとすることができるなど製造
上も有利である。またセルロース系及びＰＡＮ系の炭素
繊維はガラス状炭素となり、他の炭素繊維に比べ水処理
における殺菌効果が大きいなど好ましい炭素繊維であ
る。

【００１１】これらの炭素繊維又は炭化により炭素繊維
となる有機高分子繊維をシートに形成する。シート化の
最も好ましい方法は抄紙法である。繊維は殺菌の性能上
は細い程好ましいと思われるが、抄紙上の点も勘案し、
太さが５〜２０デニール、長さが２〜２０ｍｍ程度が適
当である。抄紙においては操作をし易くするために少量
のポリビニルアルコール、ビニロン等の市販されている
バインダーを使用する。さらにシートの強度を増すため
少量のエポキシ樹脂等を加えることもできる。繊維がパ
ルプ以外の場合は別に少量のパルプを添加することが好
ましい。また抄紙工程における液中に炭素粉末を分散さ
せることにより、あるいはシートに有機高分子物質を含
浸する際、その物質に炭素粉末を添加することによりシ
ートに炭素粉末を含有させることができる。繊維は上記
のように既に炭素繊維となっているものも使用可能であ
るが、炭素繊維は高価であるので経済的には有機高分子
繊維が有利である。

【００１２】有機高分子繊維を使用した場合のシートの
望ましい例を示せば、有機高分子繊維６０〜９０重量
部、パルプ３〜３５重量部、抄紙用バインダー２〜２０
重量部、これらの合計１００重量部に対し炭素微粉０〜
１８重量部である。有機高分子繊維の中では前記のよう
にセルロース系やＰＡＮ系の繊維が水処理における殺菌
効果が高く好ましい繊維であり、さらに不融化処理を必
要としない点でセルロース系繊維が特に好ましい繊維で
ある。

【００１３】シートにはフェノール樹脂、フラン樹脂、
ジビニルベンゼン、塩化ビニル、アクリロニトリル、ポ
リカルボジイミド、石炭ピッチ等の有機高分子物質ある
いは加熱等により重合して有機高分子となるプレポリマ
ー等の物質（本明細書ではこれらを総合して有機高分子
物質と呼ぶ）の液体を含浸する。含浸は例えばシートを
これらの含浸液体に浸漬して行なう。含浸液は溶剤を添
加したりあるいは加熱して粘度を調整することができる
が、室温で取扱い易い液状のフェノール樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。また前記したように熱
硬化性樹脂は炭化によりガラス状炭素となり、水処理に
おける殺菌効果が高く、また強度も大きく特に望ましい
樹脂である。

【００１４】含浸したシートはこれを積層し、加圧成形
される。含浸液が熱硬化性樹脂の場合は１５０〜２５０
℃程度に加熱しながら加圧成形するのが好ましい。シー
ト中の含浸液の量は含浸液の濃度、浸漬条件、さらには
積層における加圧力によって調整される。加圧の圧力は
大き過ぎると多孔質炭素電極板の気孔率が低下し、低過
ぎると樹脂含浸シート間の接着性に支障をきたすので一
般的には０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ² が適する。そして炭
化後の炭素繊維と樹脂の炭化物及び必要により添加した
炭素微粉とが好ましくは前記した範囲になるように調整
する。

【００１５】含浸した樹脂及び有機高分子繊維は炭化に
より重量が減少するので、それらを考慮して含浸量は定
める必要がある。この望ましい例をあげれば有機高分子
繊維６０〜９０重量部、パルプ３〜３５重量部、抄紙用
バインダー２〜２０重量部、これらの合計１００重量部
に対し、炭素微粉０〜１８重量部のシートに熱硬化性樹
脂を含浸する場合はシート１００重量部に対し、樹脂６
０〜１５０重量部（溶剤等を除く樹脂固形分）である。
これによって炭素繊維４０〜６５％、樹脂の炭化物３５
〜６０％、炭素微粉０〜１５％の電極が得られる。シー
トの積層はシートが０．４〜０．６ｍｍの厚みの場合、
多孔質炭素電極板の厚さが例えば７〜１１ｍｍのもので
は３０〜４０枚程度積層すればよい。

【００１６】積層したシートは加熱して炭化されるが、
有機高分子繊維がＰＡＮ系、ピッチ系等の加熱により溶
融する繊維の場合は炭化の前に不融化処理が必要であ
る。不融化処理は公知の方法に従って通常空気中で２０
０〜３００℃の温度に加熱することにより行なわれる。
この処理は炭化の前であれば有機高分子物質の含浸及び
積層の前後を問わずどの段階でも行なうことができる。
レーヨン、パルプ等のセルロース系繊維、フェノール樹
脂繊維等の溶融しない繊維は不融化処理は必要ない。

【００１７】ホウ素の添加方法は、市販のホウ素化合物
粉末であるＢ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₄ Ｃ、ＢＮ等を使用して行な
う。前記有機高分子物質に前記ホウ素化合物粉末を混合
し抄紙シートに含浸させる。又前記積層したシート、炭
化後のシートにホウ素化合物粉末を塗工することも可能
である。ホウ素は高温下で炭素中に固溶体拡散する。従
って多孔質炭素中に５０ｐｐｍ以上含有させるために
は、歩留り等を考慮しホウ素化合物粉末は炭化処理後の
多孔質炭素電極板の換算で０．５〜２％程度添加する必
要がある。

【００１８】積層したシートは最後に高温に加熱して炭
化されるが、反り防止及び昇温時に発生する温度分布に
起因する反り、ヒビ等を防止するため、黒鉛板等で挾持
し、常法により不活性雰囲気中で焼成炭化される。低温
域での昇温速度が速いとヒビ等が発生し易く、多孔質炭
素板の物性低下を引き起こす。炭化がほぼ完了する６０
０℃までの温度域では３０℃／ｈｒ以下の昇温速度が好
ましい。さらに多孔質炭素中のホウ素の固溶体拡散を図
り、ホウ素含有量を高めるため不活性雰囲気で２０００
℃以上で黒鉛化処理を行なう。なお６００℃以上で一旦
炭化処理した多孔質炭素シートにホウ素化合物粉末を塗
工又は浸漬処理し、再度２０００℃以上で熱処理を行な
ってもよい。以上の炭素繊維が有機高分子物質の炭化物
で一体に結合した多孔質炭素電極は、電気比抵抗が低
い。

【００１９】電気比抵抗が高いと電解槽の電気エネルギ
ー効率が下がるばかりでなく、電気化学現象に一般に観
察されるように電解分極電圧が大きくなり電流が効率よ
く透過水中に流れなくなり、殺菌効率が低下する。本発
明の炭素電極は炭素繊維を導電性の炭化物で一体に結合
しているので炭素繊維の織布やフェルトに比べ電気比抵
抗は低く、好ましくは２０ｍΩｃｍ以下、さらに好まし
くは１０ｍΩｃｍ以下である。電気抵抗が２０ｍΩｃｍ
を越えると前記の分極電圧が大きくなる。

【００２０】殺菌効率は被処理水とこれが透過する多孔
質炭素電極との接触面積が大きい程高くなる。即ち多孔
質炭素電極の気孔率が大きい程効率は高くなる。また気
孔径は透過水の偏流が発生しにくい均一な分布をしてい
ることが好ましい。気孔径の大きさは透過水中の微生物
の拡散性を考慮し、かつ処理量及び処理速度を勘案した
適当な大きさでなければならない。多孔質炭素電極の気
孔径は３０〜９０μｍの大きさが好ましい。気孔径が３
０μｍ以下では微生物による気孔の閉塞が発生し易く、
また９０μｍ以上のような大きな気孔径では透過水中の
微生物と炭素材との接触頻度が減少し、殺菌効率が低下
する。本発明者が詳細に検討した結果、本発明の多孔質
炭素電極は気孔率が５０％以上、気孔径はその８０％以
上が３０〜９０μｍ（水銀圧入法）に分布していること
が好ましい。気孔率は高過ぎると曲げ強度が弱くなるの
で、上限は７５％程度が適する。気孔は殆どが開気孔で
ある。

【００２１】多孔質炭素電極の通水性は気孔率及び気孔
径と関係している。気孔率が大きい程、また気孔径が大
きい程通水性は高くなる。通水性は被処理水の処理能力
と関係している重要なファクターであり、通水性が低い
と処理能力が低くなり装置自体の実用を難しくする。詳
細に検討した実用可能な多孔質炭素材の通水性は通気率
で表わすと好ましくは２，０００ｍｌ・ｍｍ／ｈｒ／ｃ
ｍ² ／ｍｍＡｑ以上であり、さらに好ましくは４，００
０ｍｌ・ｍｍ／ｈｒ／ｃｍ² ／ｍｍＡｑ以上である。通
水率の測定は差圧計、その配管等々により測定値の誤差
を発生し易いので、本発明の記述においては測定が容易
で測定値の信頼性が高い通気率（空気の通気性）を通水
性の代替指標とした。本発明の多孔質炭素電極は電解槽
の一部品として使用されるので、もちろん装置部品とし
ての機械強度が求められる。機械強度としては曲げ強さ
＝４０ｋｇ／ｃｍ² 以上あれば十分に使用可能である。

【００２２】多孔質炭素電極中のホウ素は５０ｐｐｍ以
上含有すれば３５℃以上の温水中でも耐食性がよく、多
孔質炭素電極の崩落が発生しない。この作用機構は炭素
中に固溶体拡散したホウ素が化学的に安定な炭素間のバ
インダーとして機能し炭素の崩落を抑制しているものと
考えられる。

【００２３】

【実施例】

（実施例１）繊維長８ｍｍ、太さ１５デニールのレーヨ
ン繊維７５重量部、繊維長５ｍｍ、太さ２デニールのア
クリル繊維７重量部とカナディアン・フリーネス６５０
ｍｌに叩解した木材パルプ（ＮＢＫＰ：クロフトン）１
５重量部ならびに繊維状バインダーとしてＰＶＡ繊維
（クラレ（株）製、ＶＰＢ１０５，１デニール×４ｍ
ｍ）２重量部、Ｂ₂ Ｏ₃ （和光純薬工業（株）製、試薬
１級）を１重量部の割合で混合分散した。次いで、湿潤
紙力剤としてエポキシ系樹脂（商品名：エピノックスＰ
２０１，ディックハーキュレス社製）を繊維に対して
０．４ｗｔ％（固形分）添加し、２．５ｗｔ％（水９
７．５％）のスラリーとした。このスラリーをさらに水
で希釈し抄紙濃度０．０５％にて短網型傾斜ワイヤーマ
シンを用いて抄紙速度３０ｍ／ｍｉｎで抄紙した。得ら
れたシートは紙幅１ｍ、米坪量１００．０ｇ／ｍ² 、厚
み０．５０ｍｍで地合いのよい、均一でかさ高なシート
であった。

【００２４】上記混合抄紙シートをフェノール樹脂（昭
和高分子（株）製，ＢＲＬ−１２０Ｚ）に浸漬し、引き
上げてから積層、加熱・加圧成形し、グリーン成形板と
した。樹脂の含浸量はフェノール樹脂溶液に水を加え、
樹脂の濃度を調整することにより行なった。樹脂を含浸
したシートは取扱いを容易とするため、先ず１２０℃で
２分間予備乾燥し、次いで５００ｍｍ角に切断しこれを
４０枚積層した。積層体を２００℃、圧力を０．５〜１
０ｋｇ／ｃｍ² の範囲で調整し、グリーン成形板のかさ
密度を０．６５ｇ／ｃｍ³ とした。このグリーン成形板
を黒鉛板に挾持し、パッキングコークス中に埋めて１，
０００℃／４８時間で焼成炭化した。さらに焼成後アチ
ソン型黒鉛化炉で２，３００℃／１０時間にして黒鉛化
した。得られた多孔質炭素板は１８％の寸法収縮、約４
０％の厚み収縮を示したがサイズは約４１０ｍｍ角、厚
み約１０ｍｍの全て外観良好な炭素板であった。

【００２５】（実施例２）ホウ素添加方法を、Ｂ₂ Ｏ₃
（和光純薬工業（株）製、試薬１級）を１重量部の割合
で前記フェノール樹脂（昭和高分子（株）製，ＢＲＬ−
１２０Ｚ）に混合し、混合抄紙シートに含浸した以外は
実施例１と同様に行なった。

【００２６】（実施例３）繊維長５ｍｍ、太さ１８デニ
ールのレーヨン繊維７１重量部、カナディアン・フリー
ネス６５０ｍｌに叩解した木材パルプ（ＮＢＫＰ：クロ
フトン）２０重量部、人造黒鉛粉末（昭和電工（株）
製、ＵＦＧ−３０）４重量部、ＰＶＡ繊維（クラレ
（株）製、ＶＰＢ１０５，１デニール×４ｍｍ）５重量
部、ＢＮ粉（昭和電工（株）製、商品名：ルービーエ
ヌ）を２重量部の割合で混合分散した。次いで、湿潤紙
力剤としてエポキシ系樹脂（商品名；エピノックスＰ２
０１，ディックハーキュレス社製）を繊維に対して０．
４ｗｔ％（固形分）添加し、２．５ｗｔ％（水９７．５
％）のスラリーとした。このスラリーをさらに水で希釈
し抄紙濃度０．０５％にて短網型傾斜ワイヤーマシンを
用いて抄紙速度３０ｍ／ｍｉｎで抄紙した。得られたシ
ートは紙幅１ｍ、米坪量１０５．０ｇ／ｍ² 、厚み０．
５５ｍｍで地合いのよい、均一でかさ高なシートであっ
た。

【００２７】上記混合抄紙シートをフェノール樹脂（昭
和高分子（株）製，ＢＲＬ−１２０Ｚ）に浸漬し、引き
上げてから積層、加熱・加圧成形し、グリーン成形板と
した。樹脂の含浸量はフェノール樹脂溶液に水を加え、
樹脂の濃度を調整することにより行なった。樹脂を含浸
したシートは取扱いを容易とするため、先ず１２０℃で
２分間予備乾燥し、次いで５００ｍｍ角に切断しこれを
４０枚積層した。積層体を２００℃、圧力を０．１〜１
０ｋｇ／ｃｍ² の範囲で調整し、グリーン成形板のかさ
密度を０．６５ｇ／ｃｍ³ とした。このグリーン成形板
を黒鉛板に挾持し、パッキングコークス中に埋めて１，
０００℃／４８時間で焼成炭化した。さらに焼成後アチ
ソン型黒鉛化炉で２，３００℃／１０時間にして黒鉛化
した。得られた多孔質炭素板は１８％の寸法収縮、約４
０％の厚み収縮を示したがサイズは約４１０ｍｍ角、厚
み約１０ｍｍの全て外観良好な炭素板であった。

【００２８】（実施例４）ホウ素を混合分散しない実施
例１のグリーン成形板を、パッキングコークス中に埋め
て１，０００℃／４８時間で焼成炭化後、ＢＮ液（昭和
電工（株）製、ＢＮディスパージョン液（商品名：ルー
ビーエヌ））を１．５重量部表面に刷毛塗布し、アチソ
ン型黒鉛化炉で２，８００℃／１０時間黒鉛化した。

【００２９】（実施例５）ホウ素を混合分散しない実施
例３のグリーン成形板を、パッキングコークス中に埋め
て１，０００℃／４８時間で焼成炭化後、ＢＮ液（昭和
電工（株）製、ＢＮディスパージョン液（商品名：ルー
ビーエヌ））を１．０重量部表面に刷毛塗布し、アチソ
ン型黒鉛化炉で２，８００℃／１０時間黒鉛化した。

【００３０】（比較例１）ホウ素を混合分散しなかった
以外実施例１と同様に行なった。

【００３１】（比較例２）ホウ素を混合分散しなかった
以外実施例３と同様に行なった。

【００３２】（比較例３）東海カーボン（株）製、商品
記号Ｇ１００Ｓ。黒鉛粒が炭化物で一体に成形されてい
るが、組成割合は不明である。

【００３３】（１）多孔質炭素電極板の物性測定結果表１に実施例、比較例の多孔質炭素電極板の物性測定結
果を示す。

【００３４】

【表１】（注１）気孔径；水銀圧入法により測定（圧力：５００
ｐｓｉ）。気孔率；真比重と見掛け比重から算出。（注２）電気比抵抗；４端子法により測定。沿層方向。（注３）曲げ強さ；３０ｍｍ角サンプルを３枚積層し、
２ｍｍ／ｍｉｎの荷重速度で測定。（注４）通気率；空気、差圧・２０ｍｍＡｑの条件で測
定。（注５）通気率の貫層は板に直角方向。（注６）ホウ素含有量は、灰化後の灰分を発光分光分析
により測定。５ｐｐｍ以下は測定限界以下を示す。

【００３５】（２）多孔質炭素電極板の耐久性試験前記の実施例１〜５、比較例１〜３を直径７８ｍｍに成
形したものを用いて、図２に示す電解槽を組立て、スペ
ーサーを介して１０組積層した。図１に示す方法によ
り、温度６５℃での耐久性を調べた。被処理水は純水に
食塩０．５ｍＭを溶解したものを用い、流速１リットル
／分、電圧７０Ｖで処理した。結果を表２に示す。本発
明の多孔質炭素電極板は３ヶ月であっても崩落がなく、
耐久性が著しく向上していることが判る。なお、比較例
の多孔質炭素電極は１週間で崩落し、処理水が黒濁した
ためその後の試験は中止した。

【００３６】

【表２】

【００３７】（３）浴場水の殺菌処理試験前記と同じ構造の電解槽を組立て、図３のフローに従っ
て温度４５℃で浴場水を１日５時間循環処理した。流速
１リットル／分、電圧７０Ｖで処理し、水の観察と菌数
の測定を行なった。結果を表３に示した。本発明の多孔
質炭素電極を使用した処理では、炭素の崩落もなく、安
定した殺菌効果が得られた。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明の多孔質炭素電極は、温水の電気
化学的な水処理において長時間使用しても炭素の崩落が
なく、又微生物に対する殺菌効果も劣化することがなく
最適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気化学的な水処理の一例を示す工程図であ
る。

【図２】電気化学的な水処理に使用する電解処理槽の一
例を示す概略断面図である。

【図３】電気化学的な水処理の他の例を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１被処理液貯槽２ポンプ３フィルター４電解槽５直流電源６弁７弁８弁９弁１０浴槽４１電解槽４１筐体４２電圧印加端子４３ターミナル電極４４スペーサー４５多孔質炭素電極板４６保護電極４７液の入口４８液の出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホウ素を含有する電気化学的な水処理用
多孔質炭素電極。
【請求項２】ホウ素の含有量が５０ｐｐｍ以上である
請求項１記載の多孔質炭素電極。
【請求項３】微生物を含む３５℃〜６５℃の被処理水
を電気化学的に殺菌する殺菌用である請求項１又は２記
載の多孔質炭素電極。