JPH10237784A - 抄紙機のプレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレス装置Info
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- JPH10237784A JPH10237784A JP5111197A JP5111197A JPH10237784A JP H10237784 A JPH10237784 A JP H10237784A JP 5111197 A JP5111197 A JP 5111197A JP 5111197 A JP5111197 A JP 5111197A JP H10237784 A JPH10237784 A JP H10237784A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニップ数を少なくして脱水効果を高め且つ設
置面積を小さくする。 【解決手段】 軸１２の外周にスリーブ１３を配してシ
ール装置１４，１６で周方向へ分割された２つの部屋１
５ａ，１５ｂを形成し、該２つの部屋１５ａ，１５ｂに
別々に油３１を供給できるようにしたプロファイルロー
ル１１を固定設置する。プロファイルロール１１の上下
両側に大径のプレスロール９と１０を重ねるように配置
する。プレスロール９と１０は可変ロールとしてプロフ
ァイルロール１１に対して変位できるようにしてニップ
圧を高められるようにする。プロファイルロール１１の
部屋１５ａと１５ｂに導入した油の圧力を高くすると、
プロファイルロールをクラウン形状に変形できてプレス
ロール９，１０とのニップ圧を更に高くできる。又、部
屋１５ａ，１５ｂ内の油３１の温度を高くすると、湿紙
８中の水の粘性を高くできる。
置面積を小さくする。 【解決手段】 軸１２の外周にスリーブ１３を配してシ
ール装置１４，１６で周方向へ分割された２つの部屋１
５ａ，１５ｂを形成し、該２つの部屋１５ａ，１５ｂに
別々に油３１を供給できるようにしたプロファイルロー
ル１１を固定設置する。プロファイルロール１１の上下
両側に大径のプレスロール９と１０を重ねるように配置
する。プレスロール９と１０は可変ロールとしてプロフ
ァイルロール１１に対して変位できるようにしてニップ
圧を高められるようにする。プロファイルロール１１の
部屋１５ａと１５ｂに導入した油の圧力を高くすると、
プロファイルロールをクラウン形状に変形できてプレス
ロール９，１０とのニップ圧を更に高くできる。又、部
屋１５ａ，１５ｂ内の油３１の温度を高くすると、湿紙
８中の水の粘性を高くできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機のプレスパー
トで湿紙をプレスして脱水して乾燥部へ導くようにする
ために用いるプレス装置に関するものである。
トで湿紙をプレスして脱水して乾燥部へ導くようにする
ために用いるプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿紙はすき網部（ワイヤパート）におい
て大部分の水が取り去られるが、なお多くの水分を有し
ており、これを直ちに乾燥部（ドライヤパート）へ導い
て加熱すると、多くの蒸気を要するほかに、繊維のから
み合いが充分でなく、したがって、強度の大きい紙が得
られにくくなるという問題があることから、すき網部か
らの湿紙を更に機械的にプレスして脱水させるためにプ
レス装置が用いられている。
て大部分の水が取り去られるが、なお多くの水分を有し
ており、これを直ちに乾燥部（ドライヤパート）へ導い
て加熱すると、多くの蒸気を要するほかに、繊維のから
み合いが充分でなく、したがって、強度の大きい紙が得
られにくくなるという問題があることから、すき網部か
らの湿紙を更に機械的にプレスして脱水させるためにプ
レス装置が用いられている。
【０００３】従来の抄紙機のプレス装置は、紙の厚さや
抄速等に関連して種々の型式のものが用いられている
が、一例を示すと、図３の如く、比較的小径の上段プレ
スロール１とそれよりも小径の下段プレスロール２とで
第１プレスＰ1 を構成すると共に、上記上段プレスロー
ル１の斜め上方に、該上段プレスロール１よりやや大径
のセンターロールとしてのプロファイルロール３を配し
て、該プロファイルロール３と上記上段プレスロール１
とで第２プレスＰ2 を構成し、又、上記プロファイルロ
ール３の上方に小径の上段プレスロール４を配して、両
ロール３と４とで第３プレスＰ3 を構成するようにし、
更に、下流側に上段プレスロール５と下段プレスロール
６とで第４プレスＰ4 を構成するようにし、上記プレス
ロール１と２と４と６にはそれぞれ個別に無端状のプレ
スフェルト７を掛け、湿紙８を矢印のように第１プレス
Ｐ1 、第２プレスＰ2 、第３プレスＰ3 、第４プレスＰ
4 の順に通すことによりプレスして脱水させるように
し、上記プレスロール１，２，４，６を可変ロールとし
て、各プレスＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 のニップ圧の調整
ができるようにしてある。
抄速等に関連して種々の型式のものが用いられている
が、一例を示すと、図３の如く、比較的小径の上段プレ
スロール１とそれよりも小径の下段プレスロール２とで
第１プレスＰ1 を構成すると共に、上記上段プレスロー
ル１の斜め上方に、該上段プレスロール１よりやや大径
のセンターロールとしてのプロファイルロール３を配し
て、該プロファイルロール３と上記上段プレスロール１
とで第２プレスＰ2 を構成し、又、上記プロファイルロ
ール３の上方に小径の上段プレスロール４を配して、両
ロール３と４とで第３プレスＰ3 を構成するようにし、
更に、下流側に上段プレスロール５と下段プレスロール
６とで第４プレスＰ4 を構成するようにし、上記プレス
ロール１と２と４と６にはそれぞれ個別に無端状のプレ
スフェルト７を掛け、湿紙８を矢印のように第１プレス
Ｐ1 、第２プレスＰ2 、第３プレスＰ3 、第４プレスＰ
4 の順に通すことによりプレスして脱水させるように
し、上記プレスロール１，２，４，６を可変ロールとし
て、各プレスＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 のニップ圧の調整
ができるようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
プレス装置では、プレスロール１と２と４と６を可変ロ
ールとしてニップ圧を調整することができるようにして
あるが、このニップ圧の調整による脱水効果の向上を図
るものであるから、脱水効果には限界があると共に、各
プレスロールの配置上、設置面積が広くなっている。
プレス装置では、プレスロール１と２と４と６を可変ロ
ールとしてニップ圧を調整することができるようにして
あるが、このニップ圧の調整による脱水効果の向上を図
るものであるから、脱水効果には限界があると共に、各
プレスロールの配置上、設置面積が広くなっている。
【０００５】そこで、本発明は、少ないニップ数で脱水
効率を高めると共に、設置面積を小さくでき、且つ抄紙
機の高速化が図れるようなプレス装置を提供しようとす
るものである。
効率を高めると共に、設置面積を小さくでき、且つ抄紙
機の高速化が図れるようなプレス装置を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、水平に配した大径のプロファイルロール
の上下又は左右に、各々該プロファイルロールと同一径
としたプレスロールを、プロファイルロールとのニップ
圧が変えられるよう変位可能に配設し、上記各プレスロ
ールにプレスフェルトを掛けて２つのニップでプレスで
きるようにし、且つ上記プロファイルロールを、軸の外
周にスリーブを配して部屋を形成すると共に該部屋を周
方向に２分割し、且つ２つの部屋に別々に油を導入する
ようにして、該油の圧力、温度を変更できるようにした
構成とする。
決するために、水平に配した大径のプロファイルロール
の上下又は左右に、各々該プロファイルロールと同一径
としたプレスロールを、プロファイルロールとのニップ
圧が変えられるよう変位可能に配設し、上記各プレスロ
ールにプレスフェルトを掛けて２つのニップでプレスで
きるようにし、且つ上記プロファイルロールを、軸の外
周にスリーブを配して部屋を形成すると共に該部屋を周
方向に２分割し、且つ２つの部屋に別々に油を導入する
ようにして、該油の圧力、温度を変更できるようにした
構成とする。
【０００７】各プレスロールは可変であるため、１つの
プロファイルロールとのニップ圧を変えることができる
が、プロファイルロール自体が油圧の変動でクラウン形
状にできるので、ニップ圧を高くすることができて脱水
効果が高められる。又、油の温度を高くすることにより
水の粘性を下げることができるので、更に脱水効率が高
められる。
プロファイルロールとのニップ圧を変えることができる
が、プロファイルロール自体が油圧の変動でクラウン形
状にできるので、ニップ圧を高くすることができて脱水
効果が高められる。又、油の温度を高くすることにより
水の粘性を下げることができるので、更に脱水効率が高
められる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、大径（たとえば、φ２０００）としたプロファイル
ロール１１の上方位置と下方位置に、同一径としたプレ
スロール９と１０を上下方向へ変位可能に配設した図示
しない軸受に各々回転自在に支持させて配置し、該プレ
スロール９と１０を可変ロールとしてプロファイルロー
ル１１とのニップ圧を変えられるようにし、該２つの可
変ロールとしてのプレスロール９と１０に別々にプレス
フェルト７を掛けて、上段のプレスロール９とプロファ
イルロール１１とで第１プレスＰ1 を構成すると共に、
該プロファイルロール１１と下段のプレスロール１０と
で第２プレスＰ2 を構成するようにする。
で、大径（たとえば、φ２０００）としたプロファイル
ロール１１の上方位置と下方位置に、同一径としたプレ
スロール９と１０を上下方向へ変位可能に配設した図示
しない軸受に各々回転自在に支持させて配置し、該プレ
スロール９と１０を可変ロールとしてプロファイルロー
ル１１とのニップ圧を変えられるようにし、該２つの可
変ロールとしてのプレスロール９と１０に別々にプレス
フェルト７を掛けて、上段のプレスロール９とプロファ
イルロール１１とで第１プレスＰ1 を構成すると共に、
該プロファイルロール１１と下段のプレスロール１０と
で第２プレスＰ2 を構成するようにする。
【００１０】上記プロファイルロール１１は、図１
（ロ）（ハ）に断面を示す如く、軸１２の外側に、所要
の間隔が保持できるように鋳鋼製のスリーブ１３を配置
し、該スリーブ１３の両端部と上記軸１２両端部との間
にリング状のシール装置１４を介在させて、スリーブ１
３の内側に液密に保持できる部屋１５を形成すると共
に、該スリーブ１３内側の部屋１５に位置する軸１２の
両側に軸方向へ延びるシール装置１６により上記部屋１
５を周方向に２分割して部屋１５ａ，１５ｂとし、上記
シール装置１４，１６にスリーブ１３内面を接触させて
回転させるようにする。
（ロ）（ハ）に断面を示す如く、軸１２の外側に、所要
の間隔が保持できるように鋳鋼製のスリーブ１３を配置
し、該スリーブ１３の両端部と上記軸１２両端部との間
にリング状のシール装置１４を介在させて、スリーブ１
３の内側に液密に保持できる部屋１５を形成すると共
に、該スリーブ１３内側の部屋１５に位置する軸１２の
両側に軸方向へ延びるシール装置１６により上記部屋１
５を周方向に２分割して部屋１５ａ，１５ｂとし、上記
シール装置１４，１６にスリーブ１３内面を接触させて
回転させるようにする。
【００１１】又、上記軸１２の両端部の軸心部には、軸
心方向に延びる２本の油路１７と１８及び１９と２０を
穿設して、一端側の油路１７と１８を、液密に保持され
たスリーブ１３の内側の部屋１５ａと１５ｂに油路２１
と２２を介して連通させると共に、他端側の油路１９と
２０を、上記２つの部屋１５ａと１５ｂに油路２３と２
４を介して連通させ、上記油路１７と１８には途中に加
熱装置２５を有する油供給管２６と２７を接続し、又、
上記油路１９と２０には途中に流量調節弁２８を有する
油排出管２９と３０を接続し、油供給管２６，２７から
供給される油３１が油路１７，１８、２１，２２を経て
軸１２とスリーブ１３との間の２つの部屋１５ａと１５
ｂに入り、油路２３，２４、１９，２０から油排出管２
９，３０へと排出されるようにし、スリーブ１３内側の
２つの部屋１５ａ，１５ｂの油圧、油の温度を変えられ
るようにする。
心方向に延びる２本の油路１７と１８及び１９と２０を
穿設して、一端側の油路１７と１８を、液密に保持され
たスリーブ１３の内側の部屋１５ａと１５ｂに油路２１
と２２を介して連通させると共に、他端側の油路１９と
２０を、上記２つの部屋１５ａと１５ｂに油路２３と２
４を介して連通させ、上記油路１７と１８には途中に加
熱装置２５を有する油供給管２６と２７を接続し、又、
上記油路１９と２０には途中に流量調節弁２８を有する
油排出管２９と３０を接続し、油供給管２６，２７から
供給される油３１が油路１７，１８、２１，２２を経て
軸１２とスリーブ１３との間の２つの部屋１５ａと１５
ｂに入り、油路２３，２４、１９，２０から油排出管２
９，３０へと排出されるようにし、スリーブ１３内側の
２つの部屋１５ａ，１５ｂの油圧、油の温度を変えられ
るようにする。
【００１２】３２はスリーブ１３の外側に取り付けたゴ
ム製のカバーである。
ム製のカバーである。
【００１３】上記構成としたプロファイルロール１１を
図１（イ）に示す如く上下のプレスロール９と１０の間
に配置して、大型竪型プレス装置とするときは、２つの
部屋１５ａ，１５ｂが上下に位置するようにして固定す
る。湿紙８は、上段のプレスロール９と本発明の特徴を
なすプロファイルロール１１との間の第１プレスＰ1で
プレスされた後、該プロファイルロール１１と下段のプ
レスロール１０との間の第２プレスＰ2 でプレスされて
脱水されることになる。
図１（イ）に示す如く上下のプレスロール９と１０の間
に配置して、大型竪型プレス装置とするときは、２つの
部屋１５ａ，１５ｂが上下に位置するようにして固定す
る。湿紙８は、上段のプレスロール９と本発明の特徴を
なすプロファイルロール１１との間の第１プレスＰ1で
プレスされた後、該プロファイルロール１１と下段のプ
レスロール１０との間の第２プレスＰ2 でプレスされて
脱水されることになる。
【００１４】この際、プレスロール９と１０は可変ロー
ルであるから、これらのプレスロール９，１０をプロフ
ァイルロール１１側へ変位させてプロファイルロール１
１とのニップ圧を高くすることができるが、更に、本発
明では、プロファイルロール１１が可撓性を有する構成
としてあって、スリーブ１３内側の部屋１５ａ，１５ｂ
に入れる油３１の圧力を高めることによりクラウン形状
とすることができるようにしてあるので、部屋１５ａ，
１５ｂの油圧を高めることによりプレスロール９及び１
０とのニップ圧を更に高めることができて、２つのニッ
プ点で従来の３〜４点のプレスによる場合に相当する脱
水効果を得ることができる。しかも、本発明におけるプ
ロファイルロール１１は２つの部屋１５ａ，１５ｂに分
割されていて、各部屋の油圧を個別にコントロールする
ことができるので、プレスロール９又は１０とのニップ
圧を任意に調整することができる。
ルであるから、これらのプレスロール９，１０をプロフ
ァイルロール１１側へ変位させてプロファイルロール１
１とのニップ圧を高くすることができるが、更に、本発
明では、プロファイルロール１１が可撓性を有する構成
としてあって、スリーブ１３内側の部屋１５ａ，１５ｂ
に入れる油３１の圧力を高めることによりクラウン形状
とすることができるようにしてあるので、部屋１５ａ，
１５ｂの油圧を高めることによりプレスロール９及び１
０とのニップ圧を更に高めることができて、２つのニッ
プ点で従来の３〜４点のプレスによる場合に相当する脱
水効果を得ることができる。しかも、本発明におけるプ
ロファイルロール１１は２つの部屋１５ａ，１５ｂに分
割されていて、各部屋の油圧を個別にコントロールする
ことができるので、プレスロール９又は１０とのニップ
圧を任意に調整することができる。
【００１５】又、各部屋１５ａ，１５ｂに入る油３１
を、加熱装置２５により加熱して供給することにより、
部屋１５ａ，１５ｂ内の油の温度を高くすることができ
て、プロファイルロール１１に接する湿紙８中の水の粘
性を下げることができる。これにより脱水効率をより高
めることができる。
を、加熱装置２５により加熱して供給することにより、
部屋１５ａ，１５ｂ内の油の温度を高くすることができ
て、プロファイルロール１１に接する湿紙８中の水の粘
性を下げることができる。これにより脱水効率をより高
めることができる。
【００１６】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、本発明の特徴をなすプロファイルロール１１
を挟んで横に大径のプレスロール９と１０を変位できる
ように配設して、プレスロール９とプロファイルロール
１１とで第１プレスＰ1 を構成し、プレスロール１０と
プロファイルロール１１とで第２プレスＰ2 を構成する
ようにし、プレスロール９と１０にプレスフェルト７を
掛け、湿紙８を矢印の方向へ導くようにして大径水平型
プレス装置としたものである。
すもので、本発明の特徴をなすプロファイルロール１１
を挟んで横に大径のプレスロール９と１０を変位できる
ように配設して、プレスロール９とプロファイルロール
１１とで第１プレスＰ1 を構成し、プレスロール１０と
プロファイルロール１１とで第２プレスＰ2 を構成する
ようにし、プレスロール９と１０にプレスフェルト７を
掛け、湿紙８を矢印の方向へ導くようにして大径水平型
プレス装置としたものである。
【００１７】プロファイルロール１１は、図１（ロ）
（ハ）に示すものと同様にスリーブ１３の内側に２つの
部屋１５ａ，１５ｂを有しているものであり、水平型プ
レス装置とする場合は、上記２つの部屋１５ａ，１５ｂ
が左右に位置するように設置し、左右のプレスロール
９，１０とのニップ圧を、部屋１５ａ，１５ｂの油圧を
変えて高くするようにする。
（ハ）に示すものと同様にスリーブ１３の内側に２つの
部屋１５ａ，１５ｂを有しているものであり、水平型プ
レス装置とする場合は、上記２つの部屋１５ａ，１５ｂ
が左右に位置するように設置し、左右のプレスロール
９，１０とのニップ圧を、部屋１５ａ，１５ｂの油圧を
変えて高くするようにする。
【００１８】各部屋１５ａ，１５ｂの油の温度を高める
ことにより水の粘性を下げて脱水効率を高くできること
は図１に示す実施の形態の場合と同様である。
ことにより水の粘性を下げて脱水効率を高くできること
は図１に示す実施の形態の場合と同様である。
【００１９】なお、上記各実施の形態では、プレスロー
ル９，１０を可変ロールとして機能するよう変位可能に
配設する場合を示したが、これに代えて、各プレスロー
ルにシューロールを用いるようにしてもよいこと、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
ル９，１０を可変ロールとして機能するよう変位可能に
配設する場合を示したが、これに代えて、各プレスロー
ルにシューロールを用いるようにしてもよいこと、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のプレス装置に
よれば、水平に配した大径のプロファイルロールの上下
又は左右に、各々該プロファイルロールと同一径とした
プレスロールを、プロファイルロールとのニップ圧が変
えられるよう変位可能に配設し、上記各プレスロールに
プレスフェルトを掛けて２つのニップでプレスできるよ
うにし、且つ上記プロファイルロールを、軸の外周にス
リーブを配して部屋を形成すると共に該部屋を周方向に
２分割し、且つ２つの部屋に別々に油を導入するように
して、該油の圧力、温度を変更できるようにした構成と
してあるので、２つのプレスロールは可変ロールとして
機能することによりプロファイルロールとのニップ圧を
高められると共に、中心のプロファイルロールを、油圧
を高めてクラウンロールとすることにより、プレスロー
ルとのニップ圧を更に高め得られ、又、プレスロールは
大径としてあるため、ロングニップが得られて、２つの
ニップ点で高脱水化が図れ、且つ設置面積を小さくする
ことができ、更に、プロファイルロール内の油の温度を
高くすることにより湿紙に含まれる水の粘性を低下させ
ることができて脱水効率をより高めることができ、抄紙
機の高速度化が図れる、等の優れた効果を奏し得られ
る。
よれば、水平に配した大径のプロファイルロールの上下
又は左右に、各々該プロファイルロールと同一径とした
プレスロールを、プロファイルロールとのニップ圧が変
えられるよう変位可能に配設し、上記各プレスロールに
プレスフェルトを掛けて２つのニップでプレスできるよ
うにし、且つ上記プロファイルロールを、軸の外周にス
リーブを配して部屋を形成すると共に該部屋を周方向に
２分割し、且つ２つの部屋に別々に油を導入するように
して、該油の圧力、温度を変更できるようにした構成と
してあるので、２つのプレスロールは可変ロールとして
機能することによりプロファイルロールとのニップ圧を
高められると共に、中心のプロファイルロールを、油圧
を高めてクラウンロールとすることにより、プレスロー
ルとのニップ圧を更に高め得られ、又、プレスロールは
大径としてあるため、ロングニップが得られて、２つの
ニップ点で高脱水化が図れ、且つ設置面積を小さくする
ことができ、更に、プロファイルロール内の油の温度を
高くすることにより湿紙に含まれる水の粘性を低下させ
ることができて脱水効率をより高めることができ、抄紙
機の高速度化が図れる、等の優れた効果を奏し得られ
る。
【図１】本発明のプレス装置の実施の一形態を示すもの
で、（イ）は竪型とした場合を示す概略図、（ロ）はプ
ロファイルロールの切断側面図、（ハ）は（ロ）のＡ−
Ａ矢視図である。
で、（イ）は竪型とした場合を示す概略図、（ロ）はプ
ロファイルロールの切断側面図、（ハ）は（ロ）のＡ−
Ａ矢視図である。
【図２】本発明のプレス装置の他の実施の形態を示す概
略図である。
略図である。
【図３】従来のプレス装置の一例を示す概略図である。
７ プレスフェルト ８ 湿紙 ９ プレスロール １０ プレスロール １１ プロファイルロール １２ 軸 １３ スリーブ １４ シール装置 １５ａ，１５ｂ 部屋 １６ シール装置 ２５ 加熱装置 ２６ 油供給管（油供給ライン） ２７ 油供給管（油供給ライン） ２８ 流量調節弁 ２９ 油排出管（油排出ライン） ３０ 油排出管（油排出ライン） ３１ 油
Claims (3)
- 【請求項１】 水平に配した大径のプロファイルロール
の上下又は左右に、各々該プロファイルロールと同一径
としたプレスロールを、プロファイルロールとのニップ
圧が変えられるよう変位可能に配設し、上記各プレスロ
ールにプレスフェルトを掛けて２つのニップでプレスで
きるようにし、且つ上記プロファイルロールを、軸の外
周にスリーブを配して部屋を形成すると共に該部屋を周
方向に２分割し、且つ２つの部屋に別々に油を導入する
ようにして、該油の圧力、温度を変更できるように構成
したことを特徴とする抄紙機のプレス装置。 - 【請求項２】 プレスロールを変位可能に配設すること
に代えて、プレスロールをシューロールとした請求項１
記載の抄紙機のプレス装置。 - 【請求項３】 プロファイルロールの各部屋に導入する
油の供給ラインに加熱装置を備え、且つ各部屋から排出
する油の排出ラインに流量調節弁を設けた請求項１又は
２記載の抄紙機のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111197A JPH10237784A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抄紙機のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111197A JPH10237784A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抄紙機のプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237784A true JPH10237784A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12877705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111197A Pending JPH10237784A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抄紙機のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237784A (ja) |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP5111197A patent/JPH10237784A/ja active Pending
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