JPH10238064A - モルタル外装工法及びモルタル外装具 - Google Patents
モルタル外装工法及びモルタル外装具Info
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- JPH10238064A JPH10238064A JP5978497A JP5978497A JPH10238064A JP H10238064 A JPH10238064 A JP H10238064A JP 5978497 A JP5978497 A JP 5978497A JP 5978497 A JP5978497 A JP 5978497A JP H10238064 A JPH10238064 A JP H10238064A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業現場でメタルラスを曲げる作業やコーナ
定規の固定時間待ちを必要としないモルタル外装工法を
得るにある。 【解決手段】 壁面材の外表面に防水紙及びメタルラス
を張り、前記壁面材のコーナ部中に埋設されるコーナ定
規で規定される厚みのモルタル層を塗布するモルタル外
装において、前記コーナ部を除く前記防水紙の表面に壁
面メタルラスを張る工程と、前記コーナ定規の長さ方向
複数箇所に設けるスペーサに保持されるコーナ部ラスを
用意して前記壁面メタルラスに同コーナ部ラスの一部を
重ね合わせた状態でかつ前記スペーサにより前記コーナ
定規を防水紙から浮かせた状態としてコーナ部ラス及び
コーナ定規を前記コーナ部に固定する工程と、前記コー
ナ定規と前記コーナ部ラスとの間の空間並びに前記壁面
メタルラス及び前記コーナ定規の外面にモルタル層を施
す中塗り工程とを備えるモルタル外装工法。
定規の固定時間待ちを必要としないモルタル外装工法を
得るにある。 【解決手段】 壁面材の外表面に防水紙及びメタルラス
を張り、前記壁面材のコーナ部中に埋設されるコーナ定
規で規定される厚みのモルタル層を塗布するモルタル外
装において、前記コーナ部を除く前記防水紙の表面に壁
面メタルラスを張る工程と、前記コーナ定規の長さ方向
複数箇所に設けるスペーサに保持されるコーナ部ラスを
用意して前記壁面メタルラスに同コーナ部ラスの一部を
重ね合わせた状態でかつ前記スペーサにより前記コーナ
定規を防水紙から浮かせた状態としてコーナ部ラス及び
コーナ定規を前記コーナ部に固定する工程と、前記コー
ナ定規と前記コーナ部ラスとの間の空間並びに前記壁面
メタルラス及び前記コーナ定規の外面にモルタル層を施
す中塗り工程とを備えるモルタル外装工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は住宅等のモルタル外
装工事に関し、特にモルタル外装のコーナ部のモルタル
外装工法及びモルタル外装具に関する。
装工事に関し、特にモルタル外装のコーナ部のモルタル
外装工法及びモルタル外装具に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、市街地の耐火住宅で要求
されるモルタル外装工事においては、壁面材の表面に一
定厚み以上のモルタル層を塗布することが要求される。
されるモルタル外装工事においては、壁面材の表面に一
定厚み以上のモルタル層を塗布することが要求される。
【０００３】即ち、図４から図６は耐火住宅のモルタル
外装を示し、モルタル外装工事に当たっては、住宅の外
壁面を構成する壁面材Ａ1 ，Ａ2 の表面は防水紙Ｂで覆
われ、この防水紙Ｂの表面に複数のステープルＸを用い
て網状のメタルラスＣが固定される。そして、モルタル
中塗りに先立って、壁面材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部には、
モルタル層の厚みの基準となる細長いコーナ定規１Ａが
下塗りモルタルＹ1 を用いてメタルラスＣの表面に固定
され、同コーナ定規１Ａ全体を埋設するように、メタル
ラスＣの表面にモルタル中塗層Ｙ2 が塗布される。
外装を示し、モルタル外装工事に当たっては、住宅の外
壁面を構成する壁面材Ａ1 ，Ａ2 の表面は防水紙Ｂで覆
われ、この防水紙Ｂの表面に複数のステープルＸを用い
て網状のメタルラスＣが固定される。そして、モルタル
中塗りに先立って、壁面材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部には、
モルタル層の厚みの基準となる細長いコーナ定規１Ａが
下塗りモルタルＹ1 を用いてメタルラスＣの表面に固定
され、同コーナ定規１Ａ全体を埋設するように、メタル
ラスＣの表面にモルタル中塗層Ｙ2 が塗布される。
【０００４】つまり、同コーナ部に用いるコーナ定規１
Ａは、約１８０cm程度の長さに切断された押し出し樹脂
材からなるもので、交差する各外壁面に沿って延長する
直角関係の一対の固定片１ａ，１ｂと、これらの固定片
１ａ，１ｂに対して１３５度の角度をもつ定規部１ｃと
を備えている。したがって、このようなコーナ定規１Ａ
を用いた従来のモルタル外装工法においては、図示のよ
うにコーナ定規１Ａの固定片１ａ，１ｂの内面に下塗り
モルタルＹ1 を略均一に盛り、同下塗りモルタルＹ1 を
メタルラスＣに強く押し付け、同下塗りモルタルＹ1 の
固化を待った後、メタルラスＣ全体及びコーナ定規１Ａ
の外面に中塗りを行い、次いで、コーナ定規１Ａの定規
部１ｃの先端が隠れる状態として上塗り・仕上げを行
う。
Ａは、約１８０cm程度の長さに切断された押し出し樹脂
材からなるもので、交差する各外壁面に沿って延長する
直角関係の一対の固定片１ａ，１ｂと、これらの固定片
１ａ，１ｂに対して１３５度の角度をもつ定規部１ｃと
を備えている。したがって、このようなコーナ定規１Ａ
を用いた従来のモルタル外装工法においては、図示のよ
うにコーナ定規１Ａの固定片１ａ，１ｂの内面に下塗り
モルタルＹ1 を略均一に盛り、同下塗りモルタルＹ1 を
メタルラスＣに強く押し付け、同下塗りモルタルＹ1 の
固化を待った後、メタルラスＣ全体及びコーナ定規１Ａ
の外面に中塗りを行い、次いで、コーナ定規１Ａの定規
部１ｃの先端が隠れる状態として上塗り・仕上げを行
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のモルタル外装工法においては、防水紙Ｂの表
面にメタルラスＣを固定する際、コーナ部に対応するメ
タルラスＣを作業現場で曲げ加工する必要があり、下塗
りモルタルＹ1 の固化を待たなければ、モルタル中塗り
層を塗布できないので、施工時間が長くなる問題があ
る。また、メタルラスＣに対するコーナ定規１Ａの固定
に当たって、コーナ定規１Ａの固定片１ａ，１ｂの内面
に下塗りモルタルＹ1 を略均一に盛る必要があるが、長
尺の同コーナ定規１Ａに対する下塗りモルタルＹ1 の盛
り付け作業は、非常に不安定な手間のかかる作業である
ばかりでなく、防水紙Ｂの表面とコーナ定規１Ａとの間
隔は、目分量の間隔となるから、図５の仮想線示のよう
に、コーナ定規１Ａがコーナ部に過って固定されてしま
う場合がしばしばあった。このような過った固定状態で
は、本来的に１点鎖線示の仕上げ厚みＬ1 であるべきモ
ルタル層が、２点鎖線示のような厚みＬ2 に変化してし
まうから、要求されるモルタル層の厚みを維持できなく
なる。
うな従来のモルタル外装工法においては、防水紙Ｂの表
面にメタルラスＣを固定する際、コーナ部に対応するメ
タルラスＣを作業現場で曲げ加工する必要があり、下塗
りモルタルＹ1 の固化を待たなければ、モルタル中塗り
層を塗布できないので、施工時間が長くなる問題があ
る。また、メタルラスＣに対するコーナ定規１Ａの固定
に当たって、コーナ定規１Ａの固定片１ａ，１ｂの内面
に下塗りモルタルＹ1 を略均一に盛る必要があるが、長
尺の同コーナ定規１Ａに対する下塗りモルタルＹ1 の盛
り付け作業は、非常に不安定な手間のかかる作業である
ばかりでなく、防水紙Ｂの表面とコーナ定規１Ａとの間
隔は、目分量の間隔となるから、図５の仮想線示のよう
に、コーナ定規１Ａがコーナ部に過って固定されてしま
う場合がしばしばあった。このような過った固定状態で
は、本来的に１点鎖線示の仕上げ厚みＬ1 であるべきモ
ルタル層が、２点鎖線示のような厚みＬ2 に変化してし
まうから、要求されるモルタル層の厚みを維持できなく
なる。
【０００６】本発明の第１の目的は、以上に述べたよう
な従来のモルタル外装工法の問題に鑑み、作業現場でメ
タルラスを曲げる作業やコーナ定規の固定時間待ちを必
要としないモルタル外装工法を得るにある。また、本発
明の第２の目的は、従来の下塗りモルタルによるコーナ
定規の固定に鑑み、壁面材の外表面に対してコーナ定規
を正確に固定でき、壁面コーナ部に必要なメタルラスを
も予め組み合わせ状態におくことがききるモルタル外装
具を得るにある。
な従来のモルタル外装工法の問題に鑑み、作業現場でメ
タルラスを曲げる作業やコーナ定規の固定時間待ちを必
要としないモルタル外装工法を得るにある。また、本発
明の第２の目的は、従来の下塗りモルタルによるコーナ
定規の固定に鑑み、壁面材の外表面に対してコーナ定規
を正確に固定でき、壁面コーナ部に必要なメタルラスを
も予め組み合わせ状態におくことがききるモルタル外装
具を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前述し
た第１の目的は、壁面材の外表面に防水紙及びメタルラ
スを張り、前記壁面材のコーナ部中に埋設されるコーナ
定規で規定される厚みのモルタル層を塗布するモルタル
外装において、前記コーナ部を除く前記防水紙の表面に
壁面メタルラスを張る工程と、前記コーナ定規の長さ方
向複数箇所に設けるスペーサに保持されるコーナ部ラス
を用意して前記壁面メタルラスに同コーナ部ラスの一部
を重ね合わせた状態でかつ前記スペーサにより前記コー
ナ定規を防水紙から浮かせた状態としてコーナ部ラス及
びコーナ定規を前記コーナ部に固定する工程と、前記コ
ーナ定規と前記コーナ部ラスとの間の空間並びに前記壁
面メタルラス及び前記コーナ定規の外面にモルタル層を
施す中塗り工程とを備えるモルタル外装工法により達成
される。また、前記第２の目的は、壁面材のコーナ部に
当てがわれる一対の固定片及び塗布されるモルタル層の
厚みを規定する定規部とを有する細長いコーナ定規にお
いて、前記壁面材の外表面を覆う防水紙の表面に接触し
てコーナ定規を同外表面から一定した距離に保つことが
できる複数のスペーサを前記コーナ定規の長さ方向複数
箇所に設け、前記コーナ定規の内面側に位置するコーナ
部ラスを保持する保持手段を前記各スペーサに設けたモ
ルタル外装具により達成される。
た第１の目的は、壁面材の外表面に防水紙及びメタルラ
スを張り、前記壁面材のコーナ部中に埋設されるコーナ
定規で規定される厚みのモルタル層を塗布するモルタル
外装において、前記コーナ部を除く前記防水紙の表面に
壁面メタルラスを張る工程と、前記コーナ定規の長さ方
向複数箇所に設けるスペーサに保持されるコーナ部ラス
を用意して前記壁面メタルラスに同コーナ部ラスの一部
を重ね合わせた状態でかつ前記スペーサにより前記コー
ナ定規を防水紙から浮かせた状態としてコーナ部ラス及
びコーナ定規を前記コーナ部に固定する工程と、前記コ
ーナ定規と前記コーナ部ラスとの間の空間並びに前記壁
面メタルラス及び前記コーナ定規の外面にモルタル層を
施す中塗り工程とを備えるモルタル外装工法により達成
される。また、前記第２の目的は、壁面材のコーナ部に
当てがわれる一対の固定片及び塗布されるモルタル層の
厚みを規定する定規部とを有する細長いコーナ定規にお
いて、前記壁面材の外表面を覆う防水紙の表面に接触し
てコーナ定規を同外表面から一定した距離に保つことが
できる複数のスペーサを前記コーナ定規の長さ方向複数
箇所に設け、前記コーナ定規の内面側に位置するコーナ
部ラスを保持する保持手段を前記各スペーサに設けたモ
ルタル外装具により達成される。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、前記各スペーサはステープルにより壁面材に
固定できる固定辺部を備える構造、並びに、前記スペー
サは、コーナ定規とは別に金属板から打ち抜き加工され
るスペーサ金具であり、前記コーナ定規の固定片の内面
に位置される同スペーサ金具は、対応固定片を固定する
一対の保持爪と、前記コーナ部ラスの対応金属線を係止
する一対のラス保持溝とを備える構造が説明される。
おいては、前記各スペーサはステープルにより壁面材に
固定できる固定辺部を備える構造、並びに、前記スペー
サは、コーナ定規とは別に金属板から打ち抜き加工され
るスペーサ金具であり、前記コーナ定規の固定片の内面
に位置される同スペーサ金具は、対応固定片を固定する
一対の保持爪と、前記コーナ部ラスの対応金属線を係止
する一対のラス保持溝とを備える構造が説明される。
【０００９】
【実施例】以下、図１から図３について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１は本発明によるモルタル外装工
法のモルタル塗布前の状態を示し、同図から理解される
ように、ベニヤ板等で構成される壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外
表面全体は防水紙Ｂで覆われるが、本発明の場合、同壁
面材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部を除いた部分に壁面メタルラ
スＣ1 ，Ｃ2 が張られ、これらの壁面メタルラスＣ1 ，
Ｃ2はステープルＸを用いて壁面材Ａ1 ，Ａ2 に固定さ
れる。
の詳細を説明する。図１は本発明によるモルタル外装工
法のモルタル塗布前の状態を示し、同図から理解される
ように、ベニヤ板等で構成される壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外
表面全体は防水紙Ｂで覆われるが、本発明の場合、同壁
面材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部を除いた部分に壁面メタルラ
スＣ1 ，Ｃ2 が張られ、これらの壁面メタルラスＣ1 ，
Ｃ2はステープルＸを用いて壁面材Ａ1 ，Ａ2 に固定さ
れる。
【００１０】そして、図示実施例においては、前記壁面
材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部には、樹脂押し出し材からなる
細長いコーナ定規１、このコーナ定規１の長さ方向に間
隔をもって固定された複数のスペーサ金具２（スペー
サ）、同スペーサ金具２を介してコーナ定規１の内面側
に部分的に固定されるコーナ部ラス３からなるモルタル
外装具４が用いられる。
材Ａ1 ，Ａ2 のコーナ部には、樹脂押し出し材からなる
細長いコーナ定規１、このコーナ定規１の長さ方向に間
隔をもって固定された複数のスペーサ金具２（スペー
サ）、同スペーサ金具２を介してコーナ定規１の内面側
に部分的に固定されるコーナ部ラス３からなるモルタル
外装具４が用いられる。
【００１１】即ち、壁面に多数の透孔１ｄを形成された
前記コーナ定規１は、壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外表面に沿っ
て延長する直角関係におかれた一対の固定片１ａ，１ｂ
と、これらの固定片１ａ，１ｂの交差部に一体成形され
る定規部１ｃとを備え、この定規部１ｃは各固定片１
ａ，１ｂから等しい角度、即ち１３５度方向に延長さ
れ、同定規部１ｃの先端をモルタル上塗り時の仕上げ線
とすることができる。前記コーナ定規１の両固定片１
ａ，１ｂの内面側に位置される各スペーサ金具２は、図
２から理解されるように、金属板から”Ｌ”状部品とし
て打ち抜き加工されるもので、直角に折れた本体部２ａ
の内側面２ｂにはコーナ部の稜線を避ける逃げ溝２ｃが
形成される。したがって、同本体部２ａの内側面２ｂは
同コーナ部に露呈された前記防水紙Ｂの外表面に直接に
接触できる。
前記コーナ定規１は、壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外表面に沿っ
て延長する直角関係におかれた一対の固定片１ａ，１ｂ
と、これらの固定片１ａ，１ｂの交差部に一体成形され
る定規部１ｃとを備え、この定規部１ｃは各固定片１
ａ，１ｂから等しい角度、即ち１３５度方向に延長さ
れ、同定規部１ｃの先端をモルタル上塗り時の仕上げ線
とすることができる。前記コーナ定規１の両固定片１
ａ，１ｂの内面側に位置される各スペーサ金具２は、図
２から理解されるように、金属板から”Ｌ”状部品とし
て打ち抜き加工されるもので、直角に折れた本体部２ａ
の内側面２ｂにはコーナ部の稜線を避ける逃げ溝２ｃが
形成される。したがって、同本体部２ａの内側面２ｂは
同コーナ部に露呈された前記防水紙Ｂの外表面に直接に
接触できる。
【００１２】また、同本体部２ａには前記内側面２ｂに
解放されたラス保持溝２ｄ，２ｅが形成され、これらの
ラス保持溝２ｄ，２ｅには略直角に折曲げ加工される幅
広のコーナ部ラス３の対応金属線が通され、同金属線の
拡大収納部２ｆに同対応金属線が位置されることによ
り、同コーナ部ラス３がスペーサ金具２に跨がった状態
に支持される。そして、前記スペーサ金具２の本体部２
ａの外面側にはコーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの先端
部を係止する保持爪２ｇ，２ｈが一体成形され、これら
の保持爪２ｇ，２ｈによりコーナ定規１の長さ方向に間
隔をもって各スペーサ金具２は固定片１ａ，１ｂにそれ
ぞれ固定される。
解放されたラス保持溝２ｄ，２ｅが形成され、これらの
ラス保持溝２ｄ，２ｅには略直角に折曲げ加工される幅
広のコーナ部ラス３の対応金属線が通され、同金属線の
拡大収納部２ｆに同対応金属線が位置されることによ
り、同コーナ部ラス３がスペーサ金具２に跨がった状態
に支持される。そして、前記スペーサ金具２の本体部２
ａの外面側にはコーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの先端
部を係止する保持爪２ｇ，２ｈが一体成形され、これら
の保持爪２ｇ，２ｈによりコーナ定規１の長さ方向に間
隔をもって各スペーサ金具２は固定片１ａ，１ｂにそれ
ぞれ固定される。
【００１３】さらに、前記各スペーサ金具２の本体部２
ａの両端にはステープルＸを作用できる固定辺部２ｉ，
２ｊが一体成形され、したがって、コーナ定規１を壁面
材Ａ1 ，Ａ2 に固定する際、これらの固定辺部２ｉ，２
ｊを介してステープルＸで各スペーサ金具２を壁面材Ａ
1 ，Ａ2 に固定するだけで、図示のような状態にコーナ
定規１をコーナ部の防水紙Ｂの表面に固定できる。
ａの両端にはステープルＸを作用できる固定辺部２ｉ，
２ｊが一体成形され、したがって、コーナ定規１を壁面
材Ａ1 ，Ａ2 に固定する際、これらの固定辺部２ｉ，２
ｊを介してステープルＸで各スペーサ金具２を壁面材Ａ
1 ，Ａ2 に固定するだけで、図示のような状態にコーナ
定規１をコーナ部の防水紙Ｂの表面に固定できる。
【００１４】なお、図示実施例においては、スペーサ金
具２からなるスペーサを例示するけれども、同スペーサ
としては、コーナ定規１に一体モールドされるか、また
は、コーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの透孔１ｄを利用
して固定片１ａ，１ｂに簡単に取り付けられる樹脂製ス
ペーサであってもよい。
具２からなるスペーサを例示するけれども、同スペーサ
としては、コーナ定規１に一体モールドされるか、また
は、コーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの透孔１ｄを利用
して固定片１ａ，１ｂに簡単に取り付けられる樹脂製ス
ペーサであってもよい。
【００１５】図示実施例によるモルタル外装工法及びモ
ルタル外装具４は、以上のような構成であるから、次の
ような工程でモルタル外装工事を行うことができる。ま
ず、モルタル塗布に先立って、壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外表
面は防水紙Ｂで覆われるが、同防水紙Ｂの表面には、コ
ーナ部を残した状態で複数のステープルＸにより壁面メ
タルラスＣ1 ，Ｃ2 が張られる。この後、コーナ定規１
にスペーサ金具２及びコーナ部ラス３を支持させたモル
タル外装具４がコーナ部に固定されるけれども、このモ
ルタル外装具４のコーナ部ラス３の両側部は対応壁面の
壁面メタルラスＣ1 ，Ｃ2 に一部を重ね合わせた状態と
され、ステープルＸを用いて同コーナ部ラス３が壁面材
Ａ1 ，Ａ2 に固定される。この場合、モルタル外装具４
のコーナ部ラス３は、工場出荷時に略直角に折られた状
態にあるので、作業現場でコーナ部ラス３を折る作業は
必要としないから、迅速にコーナ部ラス３を壁面材Ａ
1 ，Ａ2 に固定できる。
ルタル外装具４は、以上のような構成であるから、次の
ような工程でモルタル外装工事を行うことができる。ま
ず、モルタル塗布に先立って、壁面材Ａ1 ，Ａ2 の外表
面は防水紙Ｂで覆われるが、同防水紙Ｂの表面には、コ
ーナ部を残した状態で複数のステープルＸにより壁面メ
タルラスＣ1 ，Ｃ2 が張られる。この後、コーナ定規１
にスペーサ金具２及びコーナ部ラス３を支持させたモル
タル外装具４がコーナ部に固定されるけれども、このモ
ルタル外装具４のコーナ部ラス３の両側部は対応壁面の
壁面メタルラスＣ1 ，Ｃ2 に一部を重ね合わせた状態と
され、ステープルＸを用いて同コーナ部ラス３が壁面材
Ａ1 ，Ａ2 に固定される。この場合、モルタル外装具４
のコーナ部ラス３は、工場出荷時に略直角に折られた状
態にあるので、作業現場でコーナ部ラス３を折る作業は
必要としないから、迅速にコーナ部ラス３を壁面材Ａ
1 ，Ａ2 に固定できる。
【００１６】次に、コーナ定規１に支持されたスペーサ
金具２をコーナ部の露呈された防水紙Ｂの外表面に当て
がうと、各スペーサ金具２の本体部２ａの内側面２ｂが
防水紙Ｂの外表面に接触するから、コーナ定規１の各固
定片１ａ，１ｂは同防水紙Ｂの外表面から間隔を保った
状態が得られる。このため、この接触状態を維持したま
ま、各スペーサ金具２の固定辺部２ｉ，２ｊをステープ
ルＸで壁面材Ａ1 ，Ａ2 に固定するだけで、正確にコー
ナ定規１をコーナ部に固定できるから、従来のような下
塗りモルタルＹ1 の盛り付け作業は必要としない。続い
て、図３に示すようなモルタル吹き付けノズル等を用い
て、コーナ部の防水紙Ｂの外表面から浮かされた状態に
あるコーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの内面側空間、コ
ーナ部ラス３及び壁面メタルラスＣ1 ，Ｃ2 の表面に中
塗りモルタルを塗布すれば、壁面材Ａ1 ，Ａ2 全面のモ
ルタル塗布状態が得られる。
金具２をコーナ部の露呈された防水紙Ｂの外表面に当て
がうと、各スペーサ金具２の本体部２ａの内側面２ｂが
防水紙Ｂの外表面に接触するから、コーナ定規１の各固
定片１ａ，１ｂは同防水紙Ｂの外表面から間隔を保った
状態が得られる。このため、この接触状態を維持したま
ま、各スペーサ金具２の固定辺部２ｉ，２ｊをステープ
ルＸで壁面材Ａ1 ，Ａ2 に固定するだけで、正確にコー
ナ定規１をコーナ部に固定できるから、従来のような下
塗りモルタルＹ1 の盛り付け作業は必要としない。続い
て、図３に示すようなモルタル吹き付けノズル等を用い
て、コーナ部の防水紙Ｂの外表面から浮かされた状態に
あるコーナ定規１の固定片１ａ，１ｂの内面側空間、コ
ーナ部ラス３及び壁面メタルラスＣ1 ，Ｃ2 の表面に中
塗りモルタルを塗布すれば、壁面材Ａ1 ，Ａ2 全面のモ
ルタル塗布状態が得られる。
【００１７】最後に、コーナ定規１の定規部１ｃの先端
を基準として、図３の１点鎖線で示すように上塗り仕上
げ作業を行えば、要求されるモルタル厚みＬ1 に仕上げ
ることができる。この仕上げられたモルタル厚みは、防
水紙Ｂに対するスペーサ金具２の直接接触によるコーナ
定規１の安定した位置により充分に保障されるから、手
加減や目分量による従来のモルタル外装工法によるもの
に比較して、仕上がり仕様を満足したものとなる。
を基準として、図３の１点鎖線で示すように上塗り仕上
げ作業を行えば、要求されるモルタル厚みＬ1 に仕上げ
ることができる。この仕上げられたモルタル厚みは、防
水紙Ｂに対するスペーサ金具２の直接接触によるコーナ
定規１の安定した位置により充分に保障されるから、手
加減や目分量による従来のモルタル外装工法によるもの
に比較して、仕上がり仕様を満足したものとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のモルタル外装工法によれば、下地モルタルの盛り付け
や固化待ちを必要としなくなるので、迅速にモルタル塗
布工事を行うことができる。また、本発明によるモルタ
ル外装具によれば、モルタル外装具のコーナ部ラス及び
スペーサをステープル等を用いて壁面材に固定するだけ
で、正確なコーナ定規の位置が容易に得られるから、要
求されるモルタル厚みを簡単に得ることができる。そし
て、請求項３または請求項４の発明におけるスペーサ金
具においては、従来のコーナ定規を改変することなく、
簡単に本発明のモルタル外装具を構成できるから、製品
原価の割安なモルタル外装具を得ることができる効果が
ある。
のモルタル外装工法によれば、下地モルタルの盛り付け
や固化待ちを必要としなくなるので、迅速にモルタル塗
布工事を行うことができる。また、本発明によるモルタ
ル外装具によれば、モルタル外装具のコーナ部ラス及び
スペーサをステープル等を用いて壁面材に固定するだけ
で、正確なコーナ定規の位置が容易に得られるから、要
求されるモルタル厚みを簡単に得ることができる。そし
て、請求項３または請求項４の発明におけるスペーサ金
具においては、従来のコーナ定規を改変することなく、
簡単に本発明のモルタル外装具を構成できるから、製品
原価の割安なモルタル外装具を得ることができる効果が
ある。
【図１】本発明によるモルタル外装工法を施したモルタ
ル外装部の分解斜視図である。
ル外装部の分解斜視図である。
【図２】同モルタル外装部の水平断面図である。
【図３】同モルタル外装部のモルタル吹き付け工程の図
２対応説明図である。
２対応説明図である。
【図４】従来のモルタル外装工法によるコーナ定規固定
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図５】同モルタル外装工法によるコーナ定規固定時の
水平断面図である。
水平断面図である。
【図６】同モルタル外装工法による上塗り完了時の図５
対応断面図である。
対応断面図である。
Ａ1 ，Ａ2 壁面材 Ｂ 防水紙 Ｃ1 ，Ｃ2 壁面メタルラス Ｘ ステープル １ コーナ定規 １ａ，１ｂ 固定片 １ｃ 定規部 ２ スペーサ金具 ２ａ 本体部 ２ｄ，２ｅ ラス保持溝 ２ｇ，２ｈ 保持爪 ２ｉ，２ｊ 固定辺部
Claims (4)
- 【請求項１】 壁面材の外表面に防水紙及びメタルラス
を張り、前記壁面材のコーナ部中に埋設されるコーナ定
規で規定される厚みのモルタル層を塗布するモルタル外
装において、前記コーナ部を除く前記防水紙の表面に壁
面メタルラスを張る工程と、前記コーナ定規の長さ方向
複数箇所に設けるスペーサに保持されるコーナ部ラスを
用意して前記壁面メタルラスに同コーナ部ラスの一部を
重ね合わせた状態でかつ前記スペーサにより前記コーナ
定規を防水紙から浮かせた状態としてコーナ部ラス及び
コーナ定規を前記コーナ部に固定する工程と、前記コー
ナ定規と前記コーナ部ラスとの間の空間並びに前記壁面
メタルラス及び前記コーナ定規の外面にモルタル層を施
す中塗り工程とを備えることを特徴とするモルタル外装
工法。 - 【請求項２】 壁面材のコーナ部に当てがわれる一対の
固定片及び塗布されるモルタル層の厚みを規定する定規
部とを有する細長いコーナ定規において、前記壁面材の
外表面を覆う防水紙の表面に接触してコーナ定規を同外
表面から一定した距離に保つことができる複数のスペー
サを前記コーナ定規の長さ方向複数箇所に設け、前記コ
ーナ定規の内面側に位置するコーナ部ラスを保持する保
持手段を前記各スペーサに設けたことを特徴とするモル
タル外装具。 - 【請求項３】 前記各スペーサはステープルにより壁面
材に固定できる固定辺部を備えることを特徴とする請求
項２記載のモルタル外装具。 - 【請求項４】 前記スペーサは、コーナ定規とは別に金
属板から打ち抜き加工されるスペーサ金具であり、前記
コーナ定規の固定片の内面に位置される同スペーサ金具
は、対応固定片を固定する一対の保持爪と、前記コーナ
部ラスの対応金属線を係止する一対のラス保持溝とを備
える請求項２または請求項３記載のモルタル外装具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978497A JPH10238064A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | モルタル外装工法及びモルタル外装具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978497A JPH10238064A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | モルタル外装工法及びモルタル外装具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238064A true JPH10238064A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13123271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5978497A Pending JPH10238064A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | モルタル外装工法及びモルタル外装具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322162A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Suzuki Sakan Tairukouten:Kk | 床工事用レベル出し用具及びレベル出し工法 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP5978497A patent/JPH10238064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322162A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Suzuki Sakan Tairukouten:Kk | 床工事用レベル出し用具及びレベル出し工法 |
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