JPH10238079A - 床 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畳用の床材において、畳表を縫着する際に、
手間の掛からない床材を提供する。 【解決手段】 基板の表裏面をアルミニウムシートでカ
バーしたアルミ板を更にその表裏をクッション材でカバ
ーし、厚みを２５ｍｍ以下にし、全体を縫着したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】最近、バリヤフリー（段差がない）の住
宅が、高齢化社会を反映して脚光を浴びてきている。ま
た、健康暖房として床暖房も見直されてきている。これ
らについては全ての部屋がフローリングのような板の間
であれば比較的簡単に施工できる。しかしながら我国で
は、まだ畳の部屋の要望が高く、まったく畳の部屋のな
い家は少ない。

【０００３】このようなバリヤフリーや床暖房に、畳を
使用する場合、どうしても畳の厚みを薄く（１０〜２５
ｍｍ程度）しなければならない。よって、従来の厚みが
５５ｍｍの畳と比較して非常に薄いものが使用し始めら
れている。

【０００４】この薄畳は、中心に基材としてプラスチッ
ク板があり、その一方、又は表裏にクッションシートが
あり、表面に畳表が固着されたものである。製造方法
は、まず部屋の寸法を取り、その寸法に基材を裁断す
る。その基材と同じ寸法にクッションシートも裁断す
る。基材にクッションシートを固定する。そして、畳表
や縁を取りつけるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では畳店での作業が多くなり、どうしても時間がかか
っていた。従来の藁を使用する厚い畳では、畳床が一体
となっていたため、床材を裁断するだけで、すぐに畳表
を縫い付けることができたため、畳職人の間で手間でか
かる等の不満があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明床材を完成したも
のであり、その特徴とするところは、基板の表裏面をア
ルミニウムシートでカバーしたアルミ板を更にその表裏
をクッション材でカバーし、厚みを２５ｍｍ以下にし、
全体を縫着した点にある。

【０００６】本発明で言う基板とは、プラスチックダン
ボール、プラスチック板、発泡プラスチック板、ベニヤ
板等である。要するに、ある程度の剛性を有するもので
あればよい。プラスチックダンボール（所謂プラダン）
は、１層型でも、多層型でもよい。材質はポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン等のポリオレフィン等である。また、
プラスチック板や発泡プラスチックも同様の材質でよ
い。この基板の厚みは、２〜１０ｍｍ程度であり、その
材質によって選択すればよい。

【０００７】アルミニウムシートは、通常のものでよく
厚みも０．０５〜０．５ｍｍのものが好適である。この
アルミニウムシートは、基板のそりを表裏両面から防止
するものである。

【０００８】このアルミニウムシートは基板に強固に固
着しておくことが望ましい。固着の方法は、接着等どの
ような方法でもよく、アルミニウムシートと基板がスラ
イドしないように固定すればよい。プラスチック等は比
較的温度等による変形が大きいが、このアルミによって
防止するのである。

【０００９】クッション材とは、畳の上を歩行した場合
に人間に適度のクッション性を感じさせるためのもの
で、材質は不織布、ゴム、布、厚紙、発泡プラスチック
等が使用できる。中でも不織布が好適である。厚みとし
ては、０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。表裏同一
のものが簡単であるが、異なったものでもよい。

【００１０】このアルミを接着した基板とクッション材
を全体として縫着する。この全体として縫着するのが本
発明の大きなポイントである。従来は、ホッチキス止め
であったが、それでは予め固着できないのである。なぜ
ならば、ホッチキスを全面に施すと寸法取りした後にカ
ッターで裁断できない、予め寸法は分からない、固着は
全面に施したい等のためである。

【００１１】縫着は、手又は機械で行なうが、従来の畳
床縫着装置では厚みが合わないため困難である。よっ
て、高さを調節するため、ダミー板を積層する等の工夫
が必要である。

【００１２】また、クッション材とアルミシートの間に
水分吸収シートを設けてもよい。これは、結露防止のた
めである。冬場寒冷地では室内と床下との間に大きな温
度差があり、室内の蒸気が温度の低い畳の中心部（ここ
ではアルミシート部）で結露するのである。これを防止
するため、アルミシートの上方に水分吸収シートを設け
て、蒸気がアルミシートに達することを防止するのであ
る。

【００１３】また、本床材の裏面にプラスチックシート
を設けて、それも一緒に縫着することもできる。これ
は、クッション材の保護、及び作業上でのほこり防止の
ためである。また、床下からの湿気を防止する効果も発
揮する。これは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の薄いシー
ト（５０〜５００μ程度）でよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面に示す実施の形態に基づ
き本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明床材１
の１例を示す斜視図である。上層から順に、クッション
材２、アルミシート３、基板（ここではプラスチック
板）４、アルミシート３、クッション材２、プラスチッ
クシート５から構成されている。プラスチック板４とア
ルミシート３は接着されているが、その他は特別接着は
していない。そして、全体として縫着糸６で縫着されて
いる。この図のように、全面に縫い目がある方が好まし
い。このようにしておけば、どこで裁断してもすべての
層が十分固着される。固着と言っても、畳表や縁を取り
つける時に移動しなければないため、全面接着する必要
等はないのである。

【００１５】縫着の間隔（針孔の間隔は、左右隣合う距
離）は、２〜１０ｃｍ程度で、図のようにほぼ全面に施
工するのが好適である。このようにしておけば、畳職人
が畳表を張る場合には、床材を裁断するだけでよく、ク
ッション材の貼付やホッチキス止め等の作業はまったく
不要である。

【００１６】図２は、本発明床材の他の例を示す断面図
である。図１の例と原則的には同じであるが、クッショ
ン材２とアルミシート３との間に水分吸収シート７が設
けられている。ここでは厚紙を使用している。また、縫
着糸６で全体を、通常の床材の縫着方法と同様に縫着し
ていることがわかる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明では、次のよ
うな大きな効果がある。 基板の表裏をアルミシートでカバーしているため、
水分や湿気の侵入が防止され、それらによる反りや伸縮
がない。 全体を全面的に縫着しているため、カッター等で簡
単に裁断でき、畳表を縫着する時に手間がかからない。 クッション材が上下に設けられているため、薄い畳
でもクッション性があり歩行時の触感がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明床材の部分斜視図である。

【図２】本発明床材の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 本発明床材 ２ クッション材 ３ アルミニウムシート ４ 基板 ５ プラスチックシート ６ 縫着糸 ７ 水分吸収シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表裏面をアルミニウムシートでカ
   バーしたアルミ板を更にその表裏をクッション材でカバ
   ーし、厚みを２５ｍｍ以下にし、全体を縫着したことを
   特徴とする床材。
2. 【請求項２】 一方のアルミ板とクッション材の間に水
   分吸収シートを設けたものである請求項１記載の床材。
3. 【請求項３】 一方の最外側にプラスチックシートを設
   けたものである請求項１又は２記載の床材。