JPH10238981A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型・高性能の熱交換器を安価に提供する。 【解決手段】 熱交換器１は、所定間隔を存して複数枚
並設された熱交換フィン２と、これら熱交換フィン２を
貫通する蛇行状の冷媒配管３とから構成され、冷凍サイ
クルの凝縮器として使用されるものであって、隣接する
直管３Ａ、３Ａの中心間の寸法Ａと冷媒配管３の外径Ｄ
との比率Ｄ：Ａを１：２．１乃至２．６５と成すと共
に、各熱交換フィン２のフィンピッチＢを３．０ｍｍ乃
至６．５ｍｍとしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低温ショーケース
や業冷庫で代表される業務用冷凍・冷蔵装置などの冷却
装置の冷凍サイクル中に用いられる熱交換器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種低温ショーケースなどの
業務用冷凍・冷蔵装置に用いられる冷却装置において
は、その冷凍サイクル中に例えば実公昭４３−２６８２
号公報（６９Ｃ３）に示される如きプレートフィン型の
熱交換器が用いられている。

【０００３】係る熱交換器は、複数枚所定間隔を存して
配置されたアルミニウム薄板などから成る熱交換フィン
と、これら熱交換フィンを貫通して設けられた蛇行状の
冷媒配管とから構成されている。

【０００４】ところで、近年では冷却装置の高性能化、
小型化が叫ばれているが、熱交換器は冷却装置全体の容
積に対する占有割合が大きいため、特に熱交換器の高性
能化、小型化は必須の要件となって来ている。特に、熱
交換器の熱交換性能は、各部材の材質の他、熱交換フィ
ンのフィンピッチや冷媒配管の管径・管相互の間隔など
のファクターが大きく影響する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
はこれらのファクターが熱交換器加工メーカーの金型で
決定されていたため、必ずしも理想的な寸法関係に設定
されているものではなかった。

【０００６】また、熱交換器の高性能化の一環として冷
媒配管の細径化が考えられるが、これを進めていくと今
度はフィンピッチを決めるファクターであるカラー（熱
交換フィンに形成される）に当てられる穴径が小さくな
り、従って、ハイカラーを立てようとすると肉厚が薄く
なってしまい、割れが発生するなどの問題があるために
その高さが制限され、所要のフィンピッチを確保できな
くなる。

【０００７】これを克服するために人手によって格別な
スペーサなどを挿入すると、今度は部品点数が増大する
と共に、生産工程の自動化に逆行し、コストの高騰を引
き起こす問題が生じる。

【０００８】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、小型・高性能の熱交換器
を安価に提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱交換
器は、所定間隔を存して複数枚並設された熱交換フィン
と、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管と
から構成され、冷凍サイクルの凝縮器として使用される
ものであって、隣接する冷媒配管の中心間の寸法Ａと当
該冷媒配管の外径Ｄとの比率Ｄ：Ａを１：２．１乃至
２．６５と成すと共に、各熱交換フィンのフィンピッチ
Ｂを３．０ｍｍ乃至６．５ｍｍとしたものである。

【００１０】熱交換器を構成する冷媒配管はその外径が
大きくなれば熱交換面積が増大する。また、蛇行状の冷
媒配管間の間隔をつめれば全体としての熱交換面積は増
大する。更に、熱交換フィンのフィンピッチもつめれば
より多くの熱交換フィンを並設することができる。

【００１１】しかしながら、冷媒配管の外径を大きく
し、或いは、冷媒配管間の間隔をつめると、今度は通風
抵抗が増大する。同様に熱交換フィンのフィンピッチも
つめれば通風抵抗が増大するため、熱交換器の熱交換特
性は悪くなると共に、ゴミ詰まりの問題も大きくなる。

【００１２】請求項１の発明では凝縮器に用いられる熱
交換器において、隣接する冷媒配管の中心間の寸法Ａと
当該冷媒配管の外径Ｄとの比率Ｄ：Ａを１：２．１乃至
２．６５と成すと共に、各熱交換フィンのフィンピッチ
Ｂを３．０ｍｍ乃至６．５ｍｍとしたものであるから、
熱交換面積と通風抵抗と云う相反するファクターにて決
まる熱交換器の放熱特性を最も良好な状態とすることが
可能となる。

【００１３】これにより、同一寸法の凝縮器であれば放
熱性能の向上を達成することが可能となると共に、同一
性能であれば凝縮器の小型化による占有容積の縮小、冷
媒封入量の削減によるコストの低減を達成することがで
きるようになるものである。

【００１４】請求項２の発明の熱交換器は、所定間隔を
存して複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換
フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成されたも
のであって、熱交換フィンを断面波形と成すと共に、こ
の波形の端面が現れる熱交換フィンの端部を略直角に折
曲して断面略Ｌ字状のフランジを形成したものである。

【００１５】請求項２の発明によれば、熱交換フィンを
断面波形としたので、熱境界層の分断と熱交換面積の拡
張による熱交換性能の向上を図ることが可能となる。こ
れにより、同一寸法の熱交換器であれば熱交換性能の向
上を達成することが可能となると共に、同一性能であれ
ば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、冷媒封入量
の削減によるコストの低減を達成することができるよう
になるものである。

【００１６】また、熱交換フィンの波形の端面が現れる
端部を略直角に折曲して断面略Ｌ字状のフランジを形成
したので、熱交換器の強度を増大させることができるよ
うになる。更に、フランジは熱交換フィン相互間の間隔
子の役割を果たすので、熱交換性能の向上のために冷媒
配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサが不要
となり、自動製作によっても広いフィンピッチを形成す
ることが可能となる。特に、フランジの上面は熱交換器
が凝縮器として用いられる場合、ファンケーシングの天
板部分の役割も果たすようになるので、材料コストの削
減も図れるものである。

【００１７】請求項３の発明の熱交換器は、所定間隔を
存して蛇行状に屈曲された連続する熱交換フィンと、こ
の熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成
されているものである。

【００１８】請求項３の発明によれば、所定間隔を存し
て蛇行状に屈曲された連続する熱交換フィンと、この熱
交換フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから熱交換器
を構成したので、冷媒配管の管径に拘わらず、自動製作
により所要のフィンピッチを極めて容易に構成すること
が可能となる。

【００１９】これにより、同一寸法の熱交換器であれば
熱交換性能の向上を達成することが可能となると共に、
同一性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮
小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成するこ
とができるようになるものである。

【００２０】請求項４の発明の熱交換器は、所定間隔を
存して複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換
フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成されたも
のであって、冷媒配管が貫通する熱交換フィンの貫通孔
周囲に形成されたカラーと、このカラーの先端に形成さ
れた突起とを備えているものである。

【００２１】請求項４の発明によれば、冷媒配管が貫通
する熱交換フィンの貫通孔周囲に形成されたカラーの先
端に突起を形成したので、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、この突起によりカラ
ー寸法の不足分を補える。これにより、格別なスペーサ
を用いることなく、自動製作によっても広いフィンピッ
チを形成することが可能となる。

【００２２】従って、同一寸法の熱交換器であれば熱交
換性能の向上を達成することが可能となると共に、同一
性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、
冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成することが
できるようになるものである。

【００２３】請求項５の発明の熱交換器は、所定間隔を
存して複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換
フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成されたも
のであって、冷媒配管が貫通する熱交換フィンの貫通孔
周囲に形成されたカラーを備え、隣接する熱交換フィン
の対向する任意の貫通孔周囲に形成されたカラーを、相
互に突き合う方向に突設したものである。

【００２４】請求項５の発明によれば、冷媒配管が貫通
する熱交換フィンの貫通孔周囲に形成されたカラーを備
えると共に、隣接する熱交換フィンの対向する任意の貫
通孔周囲に形成されたカラーを、相互に突き合う方向に
突設したので、カラー二個分の寸法をフィンピッチとす
ることが可能となる。

【００２５】これにより、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサを用
いることなく、自動製作によっても広いフィンピッチを
形成することが可能となる。従って、同一寸法の熱交換
器であれば熱交換性能の向上を達成することが可能とな
ると共に、同一性能であれば熱交換器の小型化による占
有容積の縮小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を
達成することができるようになるものである。

【００２６】請求項６の発明の熱交換器は、所定間隔を
存して複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換
フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成されたも
のであって、冷媒配管には所定の間隔を存して拡開する
膨出部を形成したものである。

【００２７】請求項６の発明によれば、所定間隔を存し
て複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換フィ
ンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成された熱交換
器において、冷媒配管には所定の間隔を存して拡開する
膨出部を形成したので、この膨出部にて熱交換フィンの
位置決めを行うことができるようになる。

【００２８】これにより、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサを用
いることなく、自動製作によっても膨出部の間隔にて確
保される広いフィンピッチを形成することが可能とな
る。従って、同一寸法の熱交換器であれば熱交換性能の
向上を達成することが可能となると共に、同一性能であ
れば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、冷媒封入
量の削減によるコストの低減を達成することができるよ
うになるものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明（請求項１に対応）の熱
交換器１の正面図、図２は熱交換器１の側面図を示して
いる。この場合の熱交換器１は低温ショーケースなどの
冷凍サイクルにおいて、凝縮器として用いられるもので
あり、アルミニウムなどの薄い金属板から成る短冊状の
複数枚の熱交換フィン２・・と、これらを貫通する銅管
などから成る蛇行状の冷媒配管３とから構成されてい
る。

【００３０】熱交換フィン２・・の両側端には厚肉鋼板
製の管板４、４が設けられており、この管板４、４間が
流通空気との熱交換領域となる。冷媒配管３は管板４に
固定された複数本の直管３Ａ・・と、管板４、４の外側
にて各直管３Ａ、３Ａの端部を連通するＵ字状ベンド管
３Ｂ・・とから成り、これらによって蛇行状に構成され
る。

【００３１】また、各熱交換フィン２には予め冷媒配管
３の直管３Ａが貫通される貫通孔（この場合図示せず）
が形成されており、更に、この貫通孔の周囲には貫通す
る直管３Ａを保持するカラー（図示せず）が起立形成さ
れている。尚、熱交換フィン２はＭＣ若しくはＮＣ旋盤
加工機により製造されている。

【００３２】係る熱交換器１の組立手順は、先ず、一方
の管板４に各直管３Ａ・・・の一端を固定し、管板４の
外側にてＵ字状ベンド管３Ｂ・・・により各直管３Ａ・
・を連通する。この状態で、各直管３Ａの他端を熱交換
フィン２の貫通孔に挿通し、順次各熱交換フィン２・・
・を挿入して行く。この挿入は自動機により行われる。
また、この場合のフィンピッチは前記カラーにより確保
されるかたちとなる。

【００３３】そして、全ての熱交換フィン２・・・を挿
入した後、他方の管板４を直管３Ａ・・の他端に固定
し、この他端にもＵ字状ベンド管３Ｂ・・を取り付けて
完成するものである。

【００３４】ここで、前述の如くこの種熱交換器１を構
成する冷媒配管３はその外径が大きくなれば放熱面積が
増大する。また、蛇行状の冷媒配管３の間隔をつめれば
全体としての放熱面積は増大する。更に、熱交換フィン
２のフィンピッチもつめればより多くの熱交換フィン２
を並設することができる。

【００３５】しかしながら、冷媒配管３の外径を大きく
し、或いは、冷媒配管３の間隔をつめると、今度は通風
抵抗が増大する。同様に熱交換フィン２のフィンピッチ
もつめれば目詰まりなどによって通風抵抗が増大するた
め、熱交換器１の放熱特性は悪くなると共にゴミ詰まり
の問題も大きくなる。

【００３６】この様子を図３に示す。この図において横
軸は隣接する冷媒配管３の直管３Ａ、３Ａの中心間の寸
法をＡ、冷媒配管３の外径をＤとした場合のＡ／Ｄであ
り、縦軸は凝縮器となる熱交換器１の放熱量を示してい
る。この図からも明らかな如く、前記Ａ／Ｄが小さくな
ると放熱量は急速に減少し、大きくなっても徐々に減少
する傾向を示す。そして、Ａ／Ｄが２．１から２．６５
となる範囲（図３にハッチングで示す範囲）においてピ
ークを示すようになる。

【００３７】そこで、本発明では図１の熱交換器１の隣
接する冷媒配管３の直管３Ａ、３Ａの中心間の寸法Ａと
冷媒配管３の外径Ｄとの比率Ｄ：Ａを１：２．１〜２．
６５と成すと共に、各熱交換フィンのフィンピッチＢを
３．０ｍｍ〜６．５ｍｍとしている。これにより、熱交
換面積と通風抵抗と云う相反するファクターにて決まる
熱交換器１の放熱特性を最も良好な状態とすることがで
きる。

【００３８】従って、同一寸法の凝縮器（熱交換器１）
であれば放熱性能の向上を達成することが可能となると
共に、同一性能であれば凝縮器の小型化による占有容積
の縮小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成す
ることができるようになる。

【００３９】次ぎに、図４はもう一つの本発明（請求項
２に対応）の熱交換器１の冷媒配管を除く正面図、図５
はこの場合の熱交換フィン２の斜視図、図６は図５のＸ
−Ｘ線断面図をそれぞれ示している。この場合の熱交換
フィン２は断面波形（コルゲート形状）を呈しており、
更に、この熱交換フィン２の波形の端面が現れる上下端
は、略直角に折曲されてＬ字状のフランジ７とされてい
る。また、熱交換フィン２には前記冷媒配管３の直管３
Ａが貫通する前記貫通孔８・・とその周囲には前記カラ
ー９がそれぞれ形成されている。

【００４０】ここで、この種熱交換器の冷媒配管として
は通常内径９．５３ｍｍのものが用いられている。この
場合、カラーの寸法（起立寸法）は４．５ｍｍ程確保で
きる。しかしながら、熱交換器１の熱交換性能の向上の
ために冷媒配管３として内径７ｍｍのものを使用する
と、カラー９の寸法Ｃは１．５ｍｍ程度が限界となる。
そのため、そのままではフィンピッチはカラー９にて構
成される１．５ｍｍとなって目詰まりによる熱交換特性
の低下を来してしまう。

【００４１】一方、本発明では前記フランジ７が熱交換
フィン２、２相互間の間隔子の役割を果たすので、この
フランジ７の上面の幅（図４のＢ）を前記４．５ｍｍと
することにより、格別なスペーサを用いること無く前述
の如き自動製作によっても広いフィンピッチを形成する
ことが可能となる。特に、フランジ７の側面を隣りのフ
ィン２に当接させ、間隔を確実に保持することができる
と共に、フランジ７の上面は熱交換器１が凝縮器として
用いられる場合、ファンケーシングの天板部分の役割も
果たすようになるので、材料コストの削減も図れる。

【００４２】そして、この場合熱交換フィン２は断面波
形とされているので、熱境界層の分断と熱交換面積の拡
張による熱交換性能の向上を図ることが可能となる。こ
れにより、同一寸法の熱交換器であれば熱交換性能の向
上を達成することが可能となると共に、同一性能であれ
ば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、冷媒封入量
の削減によるコストの低減を達成することができるよう
になる。特に、熱交換フィン２の波形の端面が現れる上
下端部を折曲してフランジ７を形成しているので、熱交
換器１の強度をも増大させることができるようになる。

【００４３】次ぎに、図７は更にもう一つの本発明（請
求項３に対応）の熱交換器１の正面図を示している。こ
の場合、熱交換フィン２は蛇行状に屈曲された連続する
アルミニウム薄板にて構成され、冷媒配管３はこの薄板
を貫通して設けられている。係る構成によれば、フィン
ピッチＢは熱交換フィン２の蛇行ピッチにて構成され
る。従って、冷媒配管３の管径に拘わらず、自動製作に
より所要のフィンピッチを極めて容易に構成することが
可能となる。

【００４４】これにより、同一寸法の熱交換器であれば
熱交換性能の向上を達成することが可能となると共に、
同一性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮
小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成するこ
とができるようになるものである。

【００４５】次ぎに、図８及び図９は更にまたもう一つ
の本発明（請求項４に対応）の熱交換器１の熱交換フィ
ン２の要部拡大斜視図及び熱交換フィン２部分の熱交換
器１の拡大正面図を示している。この場合、熱交換フィ
ン２の貫通孔８に形成されたカラー９の例えば一部に
は、このカラー９の起立方向に突出する突起１１が形成
されている。

【００４６】係る構成によれば、前述の如く熱交換性能
の向上のために冷媒配管３の細径化を図った場合にも、
この突起１１によりカラー９の寸法不足分を補える。こ
れにより、格別なスペーサを用いることなく、自動製作
によっても広いフィンピッチＢを形成することが可能と
なる。

【００４７】従って、同一寸法の熱交換器であれば熱交
換性能の向上を達成することが可能となると共に、同一
性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、
冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成することが
できるようになるものである。

【００４８】次ぎに、図１０及び図１１は更にまたもう
一つの本発明（請求項５に対応）の熱交換器１の熱交換
フィン２の上部拡大斜視図及び熱交換フィン２部分の熱
交換器１の拡大正面図を示している。この場合、熱交換
フィン２の貫通孔８に形成されたカラー９の内、隣接す
る熱交換フィン２、２の対向する任意の貫通孔８、８周
囲に形成されたカラー９、９を、相互に突き合う方向、
即ち、逆方向に突設している。

【００４９】従って、熱交換フィン２を直管３Ａに挿入
して行くと、対向するカラー９、９の先端が突き合うこ
とになるので、結果としてカラー９二個分の寸法がフィ
ンピッチとなる。例えばカラー９の寸法を１．５ｍｍと
すれば３．０ｍｍのフィンピッチを確保することが可能
となる。

【００５０】これにより、熱交換性能の向上のために冷
媒配管３の細径化を図った場合にも、格別なスペーサを
用いることなく、自動製作によっても広いフィンピッチ
を形成することが可能となる。従って、同一寸法の熱交
換器であれば熱交換性能の向上を達成することが可能と
なると共に、同一性能であれば熱交換器の小型化による
占有容積の縮小、冷媒封入量の削減によるコストの低減
を達成することができるようになるものである。

【００５１】次ぎに、図１２は更にまたもう一つの本発
明（請求項６に対応）の熱交換器１の組立手順を示して
いる。この場合、熱交換器１の上下端部に位置する冷媒
配管３の直管３Ａには管板４側に先ず膨出部１２が拡径
形成され、次ぎに、熱交換フィン２が矢印の如く挿入さ
れる。挿入した熱交換フィン２は膨出部１２に貫通孔が
嵌合して位置決めされる。

【００５２】その後、最初の膨出部１２と所定の間隔を
存して再び膨出部１２を形成し、次の熱交換フィン２を
挿入する。これを繰り返して複数枚の熱交換フィン２を
挿入固定して行く。

【００５３】このようにこの場合の構成によれば、熱交
換性能の向上のために冷媒配管３の細径化を図った場合
にも、格別なスペーサを用いることなく、膨出部１２の
間隔にて各フィンピッチを確保し、自動製作によっても
膨出部１２の間隔にて確保される広いフィンピッチを形
成することが可能となる。従って、同一寸法の熱交換器
であれば熱交換性能の向上を達成することが可能となる
と共に、同一性能であれば熱交換器の小型化による占有
容積の縮小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を達
成することができるようになる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば凝縮器に用いられる熱交換器において、隣接する冷媒
配管の中心間の寸法Ａと当該冷媒配管の外径Ｄとの比率
Ｄ：Ａを１：２．１乃至２．６５と成すと共に、各熱交
換フィンのフィンピッチＢを３．０ｍｍ乃至６．５ｍｍ
としたものであるから、熱交換面積と通風抵抗と云う相
反するファクターにて決まる熱交換器の放熱特性を最も
良好な状態とすることが可能となる。

【００５５】これにより、同一寸法の凝縮器であれば放
熱性能の向上を達成することが可能となると共に、同一
性能であれば凝縮器の小型化による占有容積の縮小、冷
媒封入量の削減によるコストの低減を達成することがで
きるようになるものである。

【００５６】請求項２の発明によれば、熱交換フィンを
断面波形としたので、熱境界層の分断と熱交換面積の拡
張による熱交換性能の向上を図ることが可能となる。こ
れにより、同一寸法の熱交換器であれば熱交換性能の向
上を達成することが可能となると共に、同一性能であれ
ば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、冷媒封入量
の削減によるコストの低減を達成することができるよう
になるものである。

【００５７】また、熱交換フィンの波形の端面が現れる
端部を略直角に折曲して断面略Ｌ字状のフランジを形成
したので、熱交換器の強度を増大させることができるよ
うになる。更に、フランジは熱交換フィン相互間の間隔
子の役割を果たすので、熱交換性能の向上のために冷媒
配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサが不要
となり、自動製作によっても広いフィンピッチを形成す
ることが可能となる。特に、フランジの側面を隣りのフ
ィンに当接させ、間隔を確実に保持することができるよ
うになると共に、フランジの上面は熱交換器が凝縮器と
して用いられる場合、ファンケーシングの天板部分の役
割も果たすようになるので、材料コストの削減も図れる
ものである。

【００５８】請求項３の発明によれば、所定間隔を存し
て蛇行状に屈曲された連続する熱交換フィンと、この熱
交換フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから熱交換器
を構成したので、冷媒配管の管径に拘わらず、自動製作
により所要のフィンピッチを極めて容易に構成すること
が可能となる。

【００５９】これにより、同一寸法の熱交換器であれば
熱交換性能の向上を達成することが可能となると共に、
同一性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮
小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成するこ
とができるようになるものである。

【００６０】請求項４の発明によれば、冷媒配管が貫通
する熱交換フィンの貫通孔周囲に形成されたカラーの先
端に突起を形成したので、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、この突起によりカラ
ー寸法の不足分を補える。これにより、格別なスペーサ
を用いることなく、自動製作によっても広いフィンピッ
チを形成することが可能となる。

【００６１】従って、同一寸法の熱交換器であれば熱交
換性能の向上を達成することが可能となると共に、同一
性能であれば熱交換器の小型化による占有容積の縮小、
冷媒封入量の削減によるコストの低減を達成することが
できるようになるものである。

【００６２】請求項５の発明によれば、冷媒配管が貫通
する熱交換フィンの貫通孔周囲に形成されたカラーを備
えると共に、隣接する熱交換フィンの対向する任意の貫
通孔周囲に形成されたカラーを、相互に突き合う方向に
突設したので、カラー二個分の寸法をフィンピッチとす
ることが可能となる。

【００６３】これにより、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサを用
いることなく、自動製作によっても広いフィンピッチを
形成することが可能となる。従って、同一寸法の熱交換
器であれば熱交換性能の向上を達成することが可能とな
ると共に、同一性能であれば熱交換器の小型化による占
有容積の縮小、冷媒封入量の削減によるコストの低減を
達成することができるようになるものである。

【００６４】請求項６の発明によれば、所定間隔を存し
て複数枚並設された熱交換フィンと、これら熱交換フィ
ンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成された熱交換
器において、冷媒配管には所定の間隔を存して拡開する
膨出部を形成したので、この膨出部にて熱交換フィンの
位置決めを行うことができるようになる。

【００６５】これにより、熱交換性能の向上のために冷
媒配管の細径化を図った場合にも、格別なスペーサを用
いることなく、膨出部の間隔にて各フィンピッチを確保
し、自動製作によっても膨出部の間隔にて確保される広
いフィンピッチを形成することが可能となる。従って、
同一寸法の熱交換器であれば熱交換性能の向上を達成す
ることが可能となると共に、同一性能であれば熱交換器
の小型化による占有容積の縮小、冷媒封入量の削減によ
るコストの低減を達成することができるようになるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明（請求項１）の熱交換器の正面図であ
る。

【図２】図１の熱交換器の側面図である。

【図３】図１の熱交換器の冷媒配管の直管の中心間の寸
法Ａと冷媒配管の外径Ｄの比Ａ／Ｄと熱交換器の放熱量
の関係を示す図である。

【図４】もう一つの本発明（請求項２）の熱交換器の冷
媒配管を除く正面図である。

【図５】図４の熱交換フィンの斜視図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】更にもう一つの本発明（請求項３）の熱交換器
の正面図である。

【図８】更にまたもう一つの本発明（請求項４）の熱交
換器の熱交換フィンの要部拡大斜視図である。

【図９】図８の熱交換器の熱交換フィン部分の拡大正面
図である。

【図１０】更にまたもう一つの本発明（請求項５）の熱
交換器の熱交換フィンの上部拡大斜視図である。

【図１１】図１０の熱交換器の熱交換フィン部分の拡大
正面図である。

【図１２】更にまたもう一つの本発明（請求項６）の熱
交換器の組立手順を示す図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 熱交換フィン ３ 冷媒配管 ８ 貫通孔 ９ カラー １１ 突起 １２ 膨出部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を存して複数枚並設された熱交
   換フィンと、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷
   媒配管とから構成され、冷凍サイクルの凝縮器として使
   用される熱交換器において、 前記隣接する冷媒配管の中心間の寸法Ａと当該冷媒配管
   の外径Ｄとの比率Ｄ：Ａを１：２．１乃至２．６５と成
   すと共に、前記各熱交換フィンのフィンピッチＢを３．
   ０ｍｍ乃至６．５ｍｍとしたことを特徴とする熱交換
   器。
2. 【請求項２】 所定間隔を存して複数枚並設された熱交
   換フィンと、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷
   媒配管とから構成された熱交換器において、 前記熱交換フィンを断面波形と成すと共に、この波形の
   端面が現れる前記熱交換フィンの端部を略直角に折曲し
   て断面略Ｌ字状のフランジを形成したことを特徴とする
   熱交換器。
3. 【請求項３】 所定間隔を存して蛇行状に屈曲された連
   続する熱交換フィンと、この熱交換フィンを貫通する蛇
   行状の冷媒配管とから構成したことを特徴とする熱交換
   器。
4. 【請求項４】 所定間隔を存して複数枚並設された熱交
   換フィンと、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷
   媒配管とから構成された熱交換器において、 前記冷媒配管が貫通する前記熱交換フィンの貫通孔周囲
   に形成されたカラーと、このカラーの先端に形成された
   突起とを備えたことを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 所定間隔を存して複数枚並設された熱交
   換フィンと、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷
   媒配管とから構成された熱交換器において、 前記冷媒配管が貫通する前記熱交換フィンの貫通孔周囲
   に形成されたカラーを備え、隣接する前記熱交換フィン
   の対向する任意の貫通孔周囲に形成されたカラーを、相
   互に突き合う方向に突設したことを特徴とする熱交換
   器。
6. 【請求項６】 所定間隔を存して複数枚並設された熱交
   換フィンと、これら熱交換フィンを貫通する蛇行状の冷
   媒配管とから構成された熱交換器において、 前記冷媒配管には所定の間隔を存して拡開する膨出部を
   形成したことを特徴とする熱交換器。