JPH10239888A

JPH10239888A - 受像シート及びそれを用いる画像形成装置

Info

Publication number: JPH10239888A
Application number: JP4648197A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Mori; 周平毛利; Tahei Ishiwatari; 太平石渡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、発色性に優れた受像シート及び画像
形成装置を提供する。【解決手段】基材４１上に受像層４２を形成した受像
シートあるいはそれを用いる画像形成装置であって、前
記受像層４１は芳香族系エステル化合物を含み、さらに
好ましくは前記芳香族系ポリエステル化合物が、フタル
酸アルキルエステル化合物であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
た、複写機、プリンタ、ファクシミリ、その他の画像形
成装置及びそれに適用される受像シートに関する。特
に、多色画像を出力する画像形成装置及びそれに適用さ
れる受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上に形成されたトナーによる画
像を受像シートに転写し、さらに受像シート上に転写さ
れたトナーによる画像を定着する、電子写真法を用いた
画像形成装置、及び、その画像形成装置に適用される受
像シートとしては、従来、各種の構成が提案されてお
り、例えば、米国特許第３９４４７１０号明細書、米国
特許第４３３７３０３号明細書、米国特許第４５２９６
５０号明細書、米国特許第４５４９８０３号明細書、米
国特許第５３７８５７６号明細書、等が挙げられる。

【０００３】特に、近年においては、各色成分に対応し
たトナーによる画像を形成し、このトナーによる画像を
重ね合わせることにより多色画像を出力することが可能
な画像形成装置が市場では求められており、多色画像を
出力するのに適した画像形成装置やそれに適用される受
像シートが多数提案されている。

【０００４】これまで主流であったモノクロ画像を出力
する画像形成装置やそれに適用される受像シートにおい
ては、トナーによる画像が受像シートから脱落しないよ
うに充分な強度で定着されることのみが必要とされてい
た。

【０００５】しかしながら、多色画像を出力する画像形
成装置やそれに適用される受像シートにおいては、モノ
クロ画像を出力する画像形成装置とは異なり、高画質な
多色画像を得るために、受像シート上に定着されたトナ
ーによる画像が、発色性、透明性に優れていることが要
求されている。

【０００６】発色性、透明性に優れた画像を得るために
は、定着後のトナーによる画像が光の散乱を生じさせな
いことが重要である。

【０００７】定着後の画像が光の散乱を生じさせないた
めには、定着後の画像においてその表面を充分に平滑に
することと、定着後の画像においてトナーとトナーとの
間に、また、トナーと受像シートとの間に界面が生じな
いようにすることが重要である。

【０００８】定着後の画像の表面を充分に平滑にすると
ともに、トナーとトナーとの間の界面を生じさせないよ
うにするための一つの方法は、定着時にトナーを充分に
溶融させる方法である。

【０００９】米国特許第４５４９８０３号明細書には、
このような方法に基づくものであって、受像シートの種
別、例えば普通紙またはＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクター）用の透明シートであるか等に応じて定着速度
や定着温度を可変とする構成が開示されている。しかし
ながら、この構成では、定着速度や定着温度を切換える
ために画像形成装置の構成が複雑である等の問題があ
る。

【００１０】また、定着時にトナーを充分に溶融させる
方法では、定着時のトナーの溶融粘度を低くするだけで
は、定着後の画像の表面を平滑にする効果も溶融状態に
あるトナーを相互に融合させてトナーとトナーとの間の
界面を解消する効果も充分に得られないため、一般に、
定着時のトナーの溶融粘度を低くするとともに、定着時
にトナーによる画像を受像シートに対し加圧する定着手
段が用いられる。このような定着手段は、例えば周知の
熱ローラ定着手段である。しかしながら、溶融粘度の低
いトナーを用いると、定着時にトナーの一部が受像シー
トではなく定着手段に付着する、いわゆるオフセット現
象が発生する等の問題がある。

【００１１】定着後の画像の表面を充分に平滑にすると
ともに、トナーとトナーとの間の界面を生じさせないよ
うにするための、また別の一つの方法は、トナーによる
画像を無色透明な樹脂とともに溶融し、受像シートに定
着する方法である。

【００１２】この方法は、無色透明なトナー、例えば画
像を形成するための有色のトナーとは着色剤を含まない
以外はほぼ同一であるトナーを、画像形成領域全体に、
あるいは、有色のトナーによる画像以外の非画像領域に
付着させ、無色透明なトナーと有色のトナーをともに受
像シート上に定着する方法と、受像シートの表面にトナ
ーによる画像の発色性や透明性を向上させるための無色
透明な樹脂等による受像層を設ける方法に大別される。
一般的には、前者の方法は画像形成装置の構成を複雑に
するという問題があるため、後者の方法が用いられてい
る。

【００１３】米国特許第３９４４７１０号明細書には、
透明な受像シートとトナーによる多色画像との密着性を
向上させるために、受像シートの表面に比較的融点の低
い樹脂の薄層を形成する構成が開示されている。しかし
ながら、前述のように、受像シートとトナーによる画像
の密着性を向上させるだけでは、良好な発色性、透明性
を得ることはできないという問題がある。

【００１４】米国特許第４３３７３０３号明細書、ある
いは米国特許第４５２９６５０号明細書には、画像の透
明性を向上させるために、表面に樹脂層を形成した透明
な受像シートにトナーによる画像を転写すると同時に、
軟化させた前記樹脂層にトナーによる画像を埋没させて
定着する構成が開示されている。しかしながら、この構
成では、前記樹脂層にトナーによる画像を埋没させるこ
とにより定着後の画像の表面は平滑となるものの、トナ
ーとトナーとの間の界面、あるいはトナーと前記樹脂層
の樹脂との間の界面を解消することができない。特に、
トナーを前記樹脂層に埋没させる構成においては、トナ
ーと前記樹脂層の樹脂との間に界面を生じ易いという問
題があるため、良好な発色性、透明性を得ることができ
ないという問題がある。

【００１５】また、この構成では、トナーによる画像を
転写すると同時に前記樹脂層に埋没させる構成であるた
めに、トナーによる画像を担持する像担持体が、前記樹
脂層を軟化させるための熱により劣化しないような耐熱
性の良好な材質とすることや、像担持体と軟化した前記
樹脂層とが互いに付着しないように離形性の良好な材質
とすることが必要であり、材質選択の幅が狭く、また、
高価な材料を用いなければならない等の問題がある。

【００１６】米国特許第５３７８５７６号明細書には、
定着後のトナーによる画像の表面を平滑化することによ
り画像の表面の凹凸に起因する擬似輪郭の発生を防止す
ることを目的として、受像シートの表面にトナーの樹脂
と化学構造的に同様な系統に分類される樹脂であって、
かつ、トナーよりも溶融粘度が低い樹脂からなる樹脂層
を形成する構成が開示されている。この構成は、樹脂層
としてトナーよりも溶融粘度が低い樹脂を用いること
で、画像が樹脂層に定着される際に樹脂層の一部をトナ
ーにより排斥し、トナーによる画像部と非画像部の境界
をなだらかとすることにより、画像の表面の凹凸に起因
する擬似輪郭の発生を防止しようとするものである。し
かしながら、この構成では、トナーとトナーとの間の空
隙を解消し、トナーとトナーとの間の界面の発生を防止
するためには、定着時に極めて低い溶融粘度を示すトナ
ーを用いて、トナーとトナーを相互にほぼ完全に溶融さ
せることが必要であって、そのような熱溶融特性を有す
るトナーは保存安定性が悪く、また、機械的強度が低い
ために、現像ローラとそれに圧接配置される規制ブレー
ドとの圧接部や像担持体とそれに圧接されるクリーニン
グブレードとの圧接部においてトナーの溶融付着、いわ
ゆるフィルミングを生じやすい等の問題があり、また、
定着時に極めて低い溶融粘度を示すトナーは、ボンド紙
や再生紙等の繊維が粗く紙表面の凹凸が大きな記録媒体
に定着する場合には、紙の凹部に溶融状態のトナーが流
れ、画像部として本来、トナーにより紙表面が被覆され
る領域であるにもかかわらず、画像部に紙表面が露出し
てしまい、画質が低下する等の問題がある。

【００１７】したがって、樹脂層としてトナーよりも溶
融粘度が低い樹脂を用いるだけでは、トナーとトナーと
の間の空隙を解消し、さらにトナーとトナーとの間の界
面の発生を防止することは非常に困難であり、やはり、
良好な発色性、透明性が得られないという問題がある。
特に、紙の凹凸に関わらず、例えばボンド紙や再生紙に
も良好な画像を形成可能な溶融粘度の高いトナーを用い
る場合においても、樹脂層を有する受像シートに透明
性、発色性の良好な画像を形成することは非常に困難で
ある。

【００１８】このように、特に、多色画像を出力する画
像形成装置やそれに適用される受像シートにおいては、
従来、各種構成が提案されてはいるが、未だ銀塩写真に
匹敵するような発色性や透明性を満足する高画質な画像
は得られていないという問題がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】請求項１乃至１０記載
の発明は、受像シートに関するものであって、受像シー
トの受像層にトナーによる画像を定着した時にトナーと
受像層との間に、及び、トナーとトナーとの間に界面が
発生し、良好な発色性、透明性が得られないという課題
を解決しようとするものである。

【００２０】請求項１１乃至１２記載の発明は、請求項
１乃至１０記載の発明の目的に加えて、受像シートの受
像層にトナーによる画像を定着手段により定着する際に
受像シート上のトナーが定着手段に移行してしまう、い
わゆるオフセットという課題を解決しようとするもので
ある。

【００２１】請求項１３乃至２１記載の発明は、画像形
成装置に関するものであって、定着手段により受像シー
トの受像層にトナーによる画像を定着した時に、トナー
と受像層との間に、及び、トナーとトナーとの間に界面
が発生し、良好な発色性、透明性が得られないという課
題を解決しようとするものである。

【００２２】請求項２２記載の発明は、請求項１３乃至
２１記載の発明の目的に加えて、受像シートの受像層に
トナーによる画像を定着した時に、定着後の受像層の表
面がトナーの付着量に応じた急峻な凹凸面となり、発色
性、透明性が低下するという課題を解決するものであ
る。このような構成とすることにより、定着後のトナー
の少なくとも一部を受像層に埋没させられるため、定着
後の受像層の表面がなだらかな凹凸面、さらには平滑面
とすることができるため、さらに良好な発色性、透明性
を得ることができる。

【００２３】上記のように、本発明は、トナーの樹脂と
受像層の樹脂との溶融粘度の大小にのみに着目するだけ
では、トナーと受像層との間の、あるいは、トナーとト
ナーとの間の界面の発生を防止することができないとい
う点に鑑みてなされたものであって、さらに本発明は、
受像層を構成する樹脂成分が微視的には結晶成分と非晶
質成分の混合体であることに着目してなされたものであ
って、前記樹脂成分の中の結晶成分を多くする、あるい
は、個々の結晶成分の大きさを大きくすることにより、
定着時に受像層が加熱により速やかに溶融し、トナーを
包み込み、あるいは、トナーとトナーとの間の空隙に侵
入することで、その空隙を解消しさらにトナーとトナー
との間の界面の発生を防止するものである。さらに具体
的には、本発明は受像層を構成する樹脂成分として芳香
族系エステル化合物を含有させることにより、前記樹脂
成分の中の結晶成分を適切な状態にしようとするもので
あって、定着後のトナーによる画像において良好な発色
性、透明性を得ることが可能な受像シートあるいは画像
形成装置を提供することを目的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の受像シートは、基材上にトナーによ
る画像を定着可能な受像層を有する受像シートにおい
て、前記受像層が少なくとも芳香族系エステル化合物か
らなることを特徴とする。

【００２５】請求項２記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層が、少なくとも樹
脂と芳香族系エステル化合物からなることを特徴とす
る。

【００２６】請求項３記載の受像シートは、請求項請求
項１記載の受像シートにおいて、前記受像層が、前記受
像層を構成する全樹脂成分に対して前記芳香族系エステ
ル化合物が１０重量％以上含有されていることを特徴と
する。

【００２７】請求項４記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層が、少なくとも樹
脂と芳香族系エステル化合物からなり、かつ、前記樹脂
の重量平均分子量よりも前前記芳香族系エステル化合物
の重量平均分子量が小さいことを特徴とする。

【００２８】請求項５記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層が、芳香族系エス
テル化合物としてフェニルカルボン酸エステル化合物を
用いることを特徴とする。

【００２９】請求項６記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層は、芳香族系エス
テル化合物として２価のフェニルカルボン酸エステル化
合物を用いることを特徴とする。

【００３０】請求項７記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層は、芳香族系エス
テル化合物として２価のフェニルカルボン酸アルキルエ
ステル化合物を用いることを特徴とする。

【００３１】請求項８記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層は、芳香族系エス
テル化合物としてフタル酸アルキルエステルを用いるこ
とを特徴とする。

【００３２】請求項９記載の受像シートは、請求項１記
載の受像シートにおいて、前記受像層は、芳香族系エス
テル化合物として、炭素数が５以上の長鎖アルキルエス
テル部分を有するフタル酸アルキルエステル化合物を用
いることを特徴とする。

【００３３】請求項１０記載の受像シートは、請求項９
記載の受像シートにおいて、前記受像層は、芳香族系エ
ステル化合物として、炭素数が２０以下の長鎖アルキル
エステル部分を有するフタル酸アルキルエステル化合物
を用いることを特徴とする。

【００３４】請求項１１記載の受像シートは、請求項８
記載の受像シートにおいて、前記受像層は、前記受像層
を構成する全樹脂成分に対するフタル酸アルキルエステ
ルの含有率を４０重量％以下とすることを特徴とする。

【００３５】請求項１２記載の受像シートは、請求項１
記載の受像シートにおいて、前記受像層は、前記芳香族
系エステル化合物のエステル価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上であることを特徴とする。

【００３６】請求項１３記載の画像形成装置は、像担持
体、前記像担持体上に形成されたトナーによる画像を受
像シートに転写する転写手段、前記画像を前記受像シー
トに定着する定着手段と、を有する画像形成装置におい
て、前記受像シートは基材上に受像層が形成されるとと
もに、前記受像層の前記受像層は少なくとも芳香族系エ
ステル化合物からなることを特徴とする。

【００３７】請求項１４記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記トナーは、少な
くとも芳香族系エステル化合物からなることを特徴とす
る。

【００３８】請求項１５記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、前記
受像層を構成する全樹脂成分に対して前記芳香族系エス
テル化合物が１０重量％以上含有されていることを特徴
とする。

【００３９】請求項１６記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、少な
なくとも樹脂と芳香族系エステル化合物からなり、か
つ、前記樹脂の重量平均分子量よりも前前記芳香族系エ
ステル化合物の重量平均分子量が小さいことを特徴とす
る。

【００４０】請求項１７記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、芳香
族系エステル化合物としてフェニルカルボン酸エステル
化合物を用いることを特徴とする。

【００４１】請求項１８記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、芳香
族系エステル化合物として２価のフェニルカルボン酸エ
ステル化合物を用いることを特徴とする。

【００４２】請求項１９記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、芳香
族系エステル化合物として２価のフェニルカルボン酸ア
ルキルエステル化合物を用いることを特徴とする。

【００４３】請求項２０記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、芳香
族系エステル化合物としてフタル酸アルキルエステルを
用いることを特徴とする。

【００４４】請求項２１記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記受像層は、芳香
族系エステル化合物として、炭素数が５以上の長鎖アル
キルエステル部分を有するフタル酸アルキルエステル化
合物を用いることを特徴とする。

【００４５】請求項２２記載の画像形成装置は、請求項
１３記載の画像形成装置において、前記定着手段は、前
記トナーを前記受像層に埋没させることを特徴とする。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００４７】図１は本発明の受像シートの一実施例であ
って、受像シートの基本的構成を示す断面図であり、基
材４１上にトナーによる画像を転写可能な受像層４２を
有する受像シートである。

【００４８】本発明の受像シートで用いられる基材４１
としては、周知の樹脂や紙等が用いられる。例えば、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル
フィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネイトフ
ィルム、トリアセテートフィルム、ポリエーテルサルフ
ォン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）フィルム、塩化ビニルフィルム、メチルメ
タアクリレートをはじめとする各種のアクリルフィル
ム、または、セロファンフィルム等がある。また、さら
に必要に応じて酸化チタン等の白色の顔料をこれらの樹
脂中に分散させたものを紙として用いることもできる。

【００４９】基材としては、ポリエステルフィルムが機
械的、熱的強度、コスト等で好ましい。この用途に供す
る基材の厚さは、適用される画像形成装置により要求さ
れる強度等が異なるため適宜に決定されるものではある
が、通常は５０〜３００μｍ、好ましくは８０〜１２０
μｍのものが用いられる。本実施の形態においては、特
に断りのない限り、膜厚１００μｍのフィルム状に整形
したものを用いる受像層４２を形成する樹脂は、透明な
樹脂を主成分とするものであり、さらに塗膜形成が可能
な樹脂であることが必要であって、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル酸エステ
ル、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体、アイオ
ノマー、エチルセルロース等を用いることができる。特
にトナーとの親和性、相溶性、ぬれ性等を考慮するとト
ナーの樹脂と同系統の樹脂が好ましい。また、定着時に
トナーと受像層を形成する樹脂が界面を形成しないため
には、受像層を形成する樹脂が定着時に流動性を有する
ことが重要であって、従って、定着時に熱溶融する樹脂
として、熱可塑性樹脂が好ましい。受像層を形成する樹
脂が定着時に流動性を有するという点からは、熱硬化前
の熱硬化性樹脂（例えば熱可塑性樹脂に架橋剤を配合し
た混合物）であっても使用することができ、熱可塑性樹
脂よりも定着後の画像表面の耐摩耗性に優れるが、未定
着時の保存安定性（環境温度による自然硬化や架橋剤の
不活化）等の点で問題があり、熱可塑性樹脂を用いるほ
うが好ましい。

【００５０】受像層２は、上記記載の材料を用い、更に
必要に応じて透明性を大きく阻害しない範囲で各種助剤
として帯電防止剤、界面活性剤、分散剤、滑剤、マット
剤、可塑剤等を添加し、適当な溶剤に溶解あるいは分散
して調製した組成物を、基材上にバーコート法等の公知
の方法により塗布、乾燥して形成される。

【００５１】また、必要に応じて、帯電防止層、ブロッ
キング防止層、接着層、耐摩耗性の表面保護層等を設け
ても良い。ただし、本発明においては、特に断りのない
限り、基材上のトナーを受像する面に形成され、かつ、
定着時にトナーが受容される層は一括して受像層として
扱う。

【００５２】受像層の厚さはトナーの体積平均粒子径の
５０％を超える厚さとする事が好ましい。このような構
成とし、定着時にトナーを受像層に充分に埋没させるこ
とにより、受像層が基材とトナーの接着性を高めるだけ
の接着層として機能するのみならず、トナーを受像層に
埋没させることによって定着後のトナーによる画像の表
面が平滑となり、また、トナーとトナーとの間の空隙を
受像層を構成する樹脂が埋めることによって発色性、透
明性に優れた画像を形成することができる。受像層の厚
さが前記の値を下回るとトナーが埋まったときに、画像
表面の凹凸やトナーの間隙を十分に埋める事ができなく
なる。一般に使用されているトナーの平均粒子径は約６
〜７μｍである。したがって、受像層の厚さは３μｍ以
上、より好ましくは１０μｍ以上である。また、逆に受
像層が厚すぎると定着時に画像のずれや歪みが生じ、画
質に悪影響を与えるので受像層の厚さは約１００μｍ以
下、特に５０μｍ以下とする事が好ましい。

【００５３】尚、本実施の形態においては、受像シート
として図１に示されるように基材と受像層からなる多層
構造の受像シートを用いるが、本発明はこれに限定され
るものではない。例えば、基材が受像層を兼ねる単層構
造であってもよい。ただし、基材上に受像層を積層した
多層構造の受像シートとする方が好ましい。

【００５４】図２は本発明の画像形成装置の一実施例を
示す装置断面図であり、本実施の形態では、ベルト状の
中間転写体を用いるカラー画像形成装置を示す。

【００５５】図２を用いて、本装置の全体構成と作用を
説明する。

【００５６】図２において、ドラム状の感光体１は、図
示しないモータ等の駆動源により矢印Ｄ方向に回転駆動
される。感光体１の外周には帯電ローラ等の帯電手段２
が配置され、感光体１に当接回転しながら感光体１の表
面が一様に帯電される。

【００５７】表面が一様に帯電された感光体１は、レー
ザー走査光学系等の潜像形成手段３によって第１色目と
して例えばイエローの画像情報に応じて選択的に走査露
光され、イエロー用の静電潜像が形成される。

【００５８】静電潜像が記録された感光体１の回転方向
下流側には、現像剤としてそれぞれイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナーを貯蔵し、感光体１に対
して離接自在な現像手段４、５、６、７が配置され、形
成されたイエロー用の静電潜像はイエロー現像手段４の
みが感光体１と当接して現像することでイエローのトナ
ー像が形成される。

【００５９】トナー像が形成された感光体１の回転方向
下流側には、感光体１に隣接して中間転写ベルト８が配
置される。中間転写ベルト８は、駆動ローラ９、バック
アップローラ１０、テンションローラ１１、皺取りロー
ラ１２に掛け回されており、感光体１の周速度と同一速
度で駆動されている。また、感光体１の駆動力を駆動ロ
ーラ９に伝達することにより、感光体１と中間転写ベル
ト８とを同期駆動させている。

【００６０】また、一次転写ローラ１３は中間転写ベル
ト８を介して感光体１側に付勢されており、中間転写ベ
ルト８が感光体１と一次転写ローラ１３によって挟持さ
れる一次転写位置において、図示しない高圧電源から一
次転写ローラ１３へ電圧が供給されることで前述の手順
で形成されたイエローのトナー像が中間転写ベルト８の
表面に転写される。

【００６１】中間転写ベルト８にイエローのトナー像を
転写した感光体１は更に矢印Ｄ方向へ回転し、クリーナ
ーブレード等で構成された感光体クリーナ１４によって
感光体１の表面に残留するトナーが掻き取られ、再び画
像形成が可能となる。

【００６２】同様の手順を第２色目から第４色目の画像
（マゼンタ、シアン、ブラック）に対して繰り返し行う
ことで中間転写ベルト８上に４色のトナー像が順次重ね
合わせて記録される。

【００６３】中間転写ベルト８へ４色のトナー像の重ね
合わせが終了すると、給紙ローラ２０、紙搬送ローラ対
１５および１６によって紙カセット８０から記録材１７
（受像シート）が給送され、これと同期して図示しない
クラッチ機構とカム機構によって二次転写ローラ１８が
二次転写支点軸１９を中心として矢印Ｅ方向に回転して
中間転写ベルト８を介してバックアップローラ１０と当
接し、記録材１７及び中間転写ベルト８がバックアップ
ローラ１０と二次転写ローラ１８によって挟持される二
次転写位置において、図示しない高圧電源から電圧が二
次転写ローラ１８へ印加されることで中間転写ベルト８
上の４色のトナー像が記録材１７へ一括して転写され
る。二次転写を終えた中間転写ベルト８にはクリーナー
ブレード等で構成された中間転写体クリーナ２１が図示
しないクラッチ機構とカム機構によって矢印Ｆ方向へ回
動して当接し、中間転写ベルト８の表面に残留したトナ
ーが掻き取られ、掻き取りが終了すると中間転写体クリ
ーナ２１は矢印Ｆとは逆方向に回動して退避する。

【００６４】４色のトナー像が転写された記録材１７
は、二次転写位置から記録材１７を装置本体と略平行に
搬送する第一の記録材搬送路を経て定着手段２２へ至
り、定着手段２２で加熱加圧しながら挟持搬送されてト
ナー像が定着される。トナー像が定着された記録材１７
は、定着手段２２により装置本体の上面方向へとその搬
送方向を変えられ、定着手段２２から記録材１７を装置
本体と略垂直に搬送し装置上面へ至る第二の記録材搬送
路に設置された排紙ローラ対２３および２４によって装
置上面へと排出され、カラー画像記録が完了する。

【００６５】さらに、図２における、本装置の幾つかの
構成について補足して説明する。

【００６６】画像形成装置を制御するための指示や画像
形成装置の状態を表示するための制御パネル３１が装置
本体の前面カバーに設置されている。

【００６７】現像手段４、５、６、７は、フレーム２５
に着脱可能に支持されており、さらに、フレーム２５は
フレーム支点軸２６を中心に回転可能に支持される構成
となっている。

【００６８】定着手段２２は、ハロゲンランプ等の加熱
手段を内蔵した加熱部材２７、加圧部材２８と、加熱部
材２７にシリコーンオイル等の離型剤を塗布するための
あるいは加熱部材２７の表面を清掃するためのパッド状
のあるいはローラ状の離型剤塗布手段３０と、からな
る。

【００６９】また必要に応じて、加熱部材、加圧部材の
一方あるいは両方に適当な硬度の弾性を付与してもよ
い。そのためには、シリコーンゴム、フッ素ゴム等から
なる弾性ゴム層を表面に設ければ良い。更に、加熱部
材、加圧部材の表面へのトナーの付着あるいは受像シー
トの受像層の付着（いわゆるオフセット）を防止するこ
とを目的として離型性を付与してもよい。そのために
は、加熱部材、加圧部材の一方あるいは両方の表面にポ
リフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体等の表面エネルギーの低く、かつ、耐熱
性に優れた樹脂による被覆層を設ける事が好ましい。

【００７０】尚、本実施の形態においては、特に断りの
ない限り、定着手段２２として、ＪＩＳ−Ａ硬度で５０
°のＰＦＡのコーティング層（表面粗さＲａ０．１μ
ｍ、平均山間隔Ｓｍ３０μｍ）を有する加熱ローラ（φ
４０ｍｍ、長さ２５ｃｍ）を加熱部材２７として使用
し、ＪＩＳ−Ａ硬度で７０°のシリコーンゴム層を有す
る加圧ローラ（φ４０ｍｍ、長さ２５ｃｍ）を加圧部材
２８として使用し、さらに加圧ローラにバネにより３ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の圧力を加え、加熱部材と加圧部材の圧接
部の幅（ニップ長）を４ｍｍとしている。また、離型剤
としてシリコーンオイルを加熱ローラ表面に塗布してい
る。定着温度は、定着手段の圧接部から搬出直後の受像
シートの表面温度が、放射温度計で測定して１４０℃に
なるように、加熱ローラの表面温度を設定した。また、
受像シートの搬送速度は線速で、１１０ｍｍ／ｓｅｃと
して定着手段を通紙している。ただし、本発明はこれに
限定されないことはもちろんであって、定着手段２２と
して、本実施の形態において示される構成以外の周知の
定着手段を用いることもできる。例えば、定着手段２２
は、加圧部材として複数の加圧ローラを設置してもよ
く、このように加圧部材を増やす事で容易に複数の圧接
部が得られるので、より高速な定着が可能になり、また
高い発色性、高い透明性を有する高画質な画像の形成が
可能となる。またさらに、複数の圧接部間に記録材１７
の搬送路として板状あるいはコロ状のガイド部材を設け
てもよい。

【００７１】尚、本発明でいうところの像担持体とは、
受像シートである記録材１７に転写すべきトナーによる
画像を担持するものであって、図２に示される画像形成
装置においては中間転写ベルト８である。同様に本発明
でいうところの転写手段とは、像担持体から受像シート
である記録材１７にトナーによる画像を転写するもので
あって、図２に示される画像形成装置においては二次転
写ローラ１８である。

【００７２】本発明の画像形成装置は、図２に示される
構成に限定されるものではないことはもちろんであっ
て、感光体１から中間転写ベルト８を経由せずに直接的
に記録材１７にトナーによる画像を順次重ね合わせて多
色画像を形成する画像形成装置であってもよく、このよ
うな構成の画像形成装置においては本発明でいうところ
の像担持体とは、感光体１となり、同様に転写手段とは
一次転写ローラ１３である。ちなみにこのような構成の
画像形成装置は、感光体上で多色画像を形成し、記録材
１７に一括して転写する方法と、中間転写ベルト８上に
記録材１７を担持せしめ、感光体上のトナーによる画像
を順次記録材上に転写し、多色画像を形成する方法に大
別されるが、いずれの方法も図２に示される画像形成装
置とは異なり、通常、二次転写ローラ１８は不要であ
る。

【００７３】また、本実施の形態においては、多色画像
を形成する画像形成装置を示したが、モノクロ画像を形
成する画像形成装置において適用できる。

【００７４】また、本実施の形態においては、トナー
は、その流動性を調整するために、トナー粒子の表面に
トナー粒子よりも粒子径の小さい微粒子、いわゆる外添
剤を付着させている。トナー粒子に対し外添剤は０．１
〜５（ｗｔ％）添加しておくことが望ましい。外添剤と
しては、酸化珪素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化
チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化クロム等金属酸
化物の微粉末、窒化珪素等窒化物の微粉末、炭化珪素等
炭化物の微粉末、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム等金属塩の微粉末、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等脂肪酸金属塩の微粉末、ＰＭＭ
Ａ、フッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等
樹脂の微粉末、カーボンブラック、フッ化カーボンの微
粉末を用いることができる。一般的には、表面を疎水化
処理された金属酸化物微粒子が用いられる。本実施の形
態においては、特に断りのない限り、シリコーンオイル
により疎水化処理されたシリカ微粒子とヘキサメチルジ
シラザンにより疎水化処理されたシリカ微粒子を混合し
たものを外添剤として用いる。また、トナーは、特に断
りのない限り、体積平均粒径が７μｍのものを用いてい
る。

【００７５】次に、本発明においては、画像の定着性
（耐オフセット性、耐巻付き性）、表面平滑性について
評価を行った。また、表面平滑性は透明性に大きく反映
される事から、透過光の強度を示す濁度（ヘーズ）によ
り評価した。以下、本発明において用いられる各種物性
値及びその測定方法について、具体的に説明する。

【００７６】定着後の画像の透明性（ヘーズ）は、日本
電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ−１００１ＤＰ
にて、単色のトナーによる定着後のベタ画像について測
定する。本実施の形態においては、特に断りのない限り
マゼンタ色のトナーを用い、受像シート上の画像形成領
域の全面にわたってトナー層が密に形成されている、い
わゆるベタ画像にて評価することとし、さらに具体的に
は、受像シート上の定着前のトナー付着量が０．５ｍｇ
／ｃｍ²となるように調整し、さらにこれを定着したも
のを測定試料として用いる。尚、定着時に定着手段への
トナーの付着（いわゆるオフセット）による画像の欠落
や、転写時の転写不良による画像の欠落（抜け）の甚だ
しいものや、受像シートの定着手段への巻付きの発生等
により測定不能のものは×と評価される。

【００７７】樹脂のエステル価の測定は、ＪＩＳＫ−
００７０に準じた方法により測定される。

【００７８】受像シートの耐オフセット性、すなわち、
受像シートの受像層が定着手段にどの程度付着し難いか
についての評価は下記のようにして行う。

【００７９】まず、定着前のトナーの付着量がそれぞれ
異なる画像を形成した受像シートを定着手段に通紙し、
画像を定着する。この時、定着手段（具体的には加熱手
段の表面）を目視観察し、受像シートの受像層が転移し
ているか否か判別し、定着手段への受像層の移行の発生
が観察された時の定着前のトナー付着量に応じて評価す
る。尚、定着前のトナー付着量は、潜像形成時の露光エ
ネルギーや現像手段や転写手段に印加される電圧を制御
することにより調整することが可能であって、また、ト
ナーによる画像は受像シートのほぼ全面に実質的に均一
な状態で付着するように形成される。

【００８０】オフセットの発生状況は下記の５段階で評
価される。レベル５…発生せず（トナーの付着量が０．
１ｍｇ/ｃｍ²以下の画像を形成した時に受像層のオフセ
ットは観察されない。ハイライト部においても透明度の
低下のない、非常に良好なフルカラー画像が形成可能で
ある）。レベル４…ごく軽微（トナーの付着量が０．１
ｍｇ／ｃｍ²を超える画像を形成した時において受像層
のオフセットが観察される。ハイライト部において透明
度の低下が若干生じるが、受像シートの基材が透明であ
って、ＯＨＰ用原稿として使用する場合においても実使
用上問題ない画質のフルカラー画像が形成可能であ
る）。レベル３…軽微（トナーの付着量が０．３ｍｇ／
ｃｍ²を超える画像を形成した時において受像層のオフ
セットが観察される。ハイライト部において透明度の低
下が生じるが、受像シートの基材が不透明、例えば白色
であって、紙として使用する場合には、実使用上問題な
い画質のフルカラー画像が形成可能である）。レベル２
…明瞭（トナーの付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ²を超える
画像を形成した時において受像層のオフセットが観察さ
れる。三原色を単独あるいは２色を組み合わせ、かつ、
各色の画像濃度がほぼ最大値となる領域で画像を形成す
る、例えばいわゆるビジネスグラフ等には使用可能であ
る）。レベル１…受像層が移行する（トナーの付着量に
関わらず、受像層のオフセットが観察され、画像が実質
的に形成できない）。

【００８１】以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細
に説明する。

【００８２】（実施例１）受像層を構成する樹脂成分と
して、下記手順により合成したポリエステル樹脂を用い
る。

【００８３】まず、所望の樹脂を構成するアルコール成
分とカルボン酸成分を蒸留塔を備えた反応容器に投入
し、さらに触媒である三酸化アンチモンを全酸成分に対
して０．０５重量％添加し、窒素気流下で加熱撹拌を行
い、重量平均分子量Ｍｗが約１００，０００になるよう
に重縮合せしめて、受像層用のポリエステル樹脂を得
る。

【００８４】次に、受像シートを下記手順により作製す
る。

【００８５】基材シートとして透明なポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）を用
る。受像層用のポリエステル樹脂をメチルエチルケト
ン：トルエン＝１：１溶液で溶解し、受像層用塗布液を
作成する。この塗布液を、乾燥後の受像層の膜厚が１０
〜１５μｍとなるようにバーコーターを使って基材上に
塗布し、さらに乾燥することによりポリエステル樹脂に
よる受像層を形成し、受像シートを得る。

【００８６】この受像シート上に、トナーによる画像を
形成させた後、画像を支持する受像シートを、定着手段
に通す事により定着を行う。

【００８７】尚、トナーの樹脂は、受像層の樹脂と同様
に、重縮合を行ったポリエステル樹脂を用いる。

【００８８】受像層として用いたポリエステル樹脂、及
びトナーの樹脂を構成するアルコール成分とカルボン酸
成分の組成と、受像シートとして評価した結果を表１に
示した。尚、表中で用いた略記号は、次のものを表わ
す。また、受像層及びトナーを構成する樹脂の分子構造
中に芳香族環が含まれるているか否かについても表中に
その有無を記載している。

【００８９】ジオールＡ：４，４’−イソプロピリデンジフェノールジオールＢ：ジエチレングリコールカルボン酸Ａ：テレフタル酸カルボン酸Ｂ：アジピン酸

【００９０】

【表１】

【００９１】表１に示すように、受像層に芳香族のエス
テルが含まれる場合、ヘーズが３５％以下であり、良好
な透光性が得られる。また、トナーの樹脂にも芳香族の
エステルが含まれる場合には、ヘーズが３０％以下とな
り、さらに良好な透光性が得られる。この理由は定かで
はないが、本発明者らの検討によれば、樹脂中に芳香族
環が含まれる事により、芳香族環が配向し、結晶化が促
進されているためであると考えられる。つまり、樹脂の
結晶化度が高いことにより、加熱により結晶化成分が非
晶質成分に先駆けて溶融することで、樹脂の溶融が速や
かに進行し、トナーとトナーとの間の空隙に溶融した受
像層の樹脂が速やかに侵入し、その空隙が解消させられ
るためである。トナーの樹脂も芳香族系エステル樹脂を
用いることによりトナーとトナーとの間の空隙がトナー
相互の溶融により解消されやすくなるために、トナーと
受像層の両方が芳香族系エステル樹脂であることがさら
に好ましい。

【００９２】ところで、両者が共に芳香族系エステル樹
脂であることにより、定着後のトナーと受像層とのそれ
ぞれの樹脂が混合している状態において、両者の樹脂の
芳香族環が渾然一体となって配向することにより、結晶
化が促進されることにより、定着後の受像シート上の画
像の耐摩耗性も向上する。具体的には、上記の受像シー
トをライオン（株）製砂消しゴムＥＲ−５０２に１ｋｇ
の荷重を掛けながら１０回擦ることにより画像の耐摩耗
性を評価したところ、上記実験例５では、画像濃度（周
知の方法、例えばマクベス社製反射光学濃度計により測
定される）の低下が著しく（擦る前の画像濃度から２８
％低下）、実験例４では画像濃度の低下が明瞭（擦る前
の画像濃度から２０％低下）、実験例１乃至３では画像
濃度の低下は軽微（擦る前の画像濃度の低下が１５％以
下）であり、やはり、トナー及び受像層の両方が芳香族
系エステル樹脂を含むことが好ましい。

【００９３】また、受像層、及びトナーのポリエステル
樹脂を構成するアルコール成分、カルボン酸成分共に芳
香族のエステルが含まれる事が望ましい。

【００９４】（実施例２）実施例１同様に受像層用のポ
リエステル樹脂の重縮合を行った。また、重縮合を行う
際に、加熱撹拌による反応時間を変える事により、Ｍｗ
約１００，０００（高分子量成分）とＭｗ約５，０００
（低分子量成分）の分子量分布の異なるポリエステル樹
脂を得た。この分子量分布の異なるポリエステル樹脂
を、メチルエチルケトン：トルエン＝１：１溶液で溶解
した後によく混合して、基材シートに塗布し、受像シー
トを作成した。また、トナーの樹脂としては、実施例１
に用いた、ジオールＡとカルボン酸Ａにより重縮合した
ポリエステル樹脂を用いた。受像層として用いたポリエ
ステル樹脂を構成する高分子量成分、及び低分子量成分
のアルコール成分とカルボン酸成分の組成と、受像シー
トとして評価した結果を表２に示した。

【００９５】

【表２】

【００９６】表２に示すように、受像層を構成する高分
子量成分、又は低分子量成分の樹脂の少なくとも一方が
芳香族系エステル化合物である場合に、良好な透明性が
得られる。特に、高分子量成分、及び低分子量成分の両
方に芳香族のエステルが含まれる事が好ましい。ただ
し、高分子量成分と低分子量成分の一方のみが芳香族系
エステル化合物である場合には、低分子量成分を芳香族
系エステル化合物とした方が良好な透明性が得られる。
これは、低分子量成分の方が高分子量成分よりも速やか
に溶融し、かつ、溶融粘度も低いために、トナーとトナ
ーとの間の空隙に侵入しやすいためである。また、高分
子量成分は受像層の耐オフセット性を向上させる効果が
大きいために、低分子量成分を芳香族系エステル化合物
とし、高分子量成分を芳香族系エステル化合物であるか
否かに関わらず耐オフセット性に有効な樹脂を選択する
ことで、樹脂製分を機能分離し、総合的な性能に優れた
受像シートを形成することができる。

【００９７】また、受像層を構成する樹脂の１０重量％
以上含まれる事により、良好な透光性が得られる。特
に、２０重量％以上含まれる事が望ましい。

【００９８】（実施例３）受像層用樹脂の高分子量成分
として実施例１に用いた、ジオールＡとカルボン酸Ａに
より重縮合したポリエステル樹脂を用いた。また、受像
層用塗布液を作製する際に、低分子量成分としてエステ
ル化合物を３０重量％加えた。この受像層用塗布液を基
材シートに塗布し、受像シートを作成した。トナーの樹
脂としては、実施例１に用いた、ジオールＡとカルボン
酸Ａにより重縮合したポリエステル樹脂を用いた。ま
た、受像シートの更なる低温定着性を調べるために、定
着装置の圧接部から搬出直後の受像シートの表面温度
が、放射温度計で測定して１２０℃になるように、加熱
ローラの表面温度を設定した。受像層の低分子量成分と
して用いたエステル化合物と、１２０℃の定着温度で評
価した結果を表３に示した。

【００９９】尚、下表中、低分子量成分の芳香族エステ
ル化合物Ｃ〜Ｊは下記の化合物である。

【０１００】Ｃ：トリ-２-エチルヘキシルトリメリテートＤ：リン酸トリフェニルエステルＥ：ジ-ｎ-オクチルフタレートＦ：２，２'-ビフェニルジ-ｎ-オクチルカルボレートＧ：ジシクロヘキシルフタレートＨ：フェニル-ｎ-オクチルカルボレートＩ：ジ-ｎ-オクチルアジペートＪ：リン酸トリオクチルエステル

【０１０１】

【表３】

【０１０２】表３に示すように、芳香族環を有するエス
テル化合物（実験例１３〜１７）を低分子量成分として
用いると、低い温度での定着においても受像シートの透
明性が得られる。また、２価のフェニルカルボン酸エス
テル（実験例１５〜１７）を用いることによりさらに透
明性が良好となる。また、２価のフェニルカルボン酸ア
ルキルエステル（実験例１５，１６）では、透明性がよ
り一層良好となり、特にフタル酸アルキルエステル（実
験例１５）が最も好ましい。これは、芳香族環が配向し
結晶化度が促進されるためには、芳香族環に結合する官
能基の極性や官能基の立体構造がその阻害要因とならな
いことが重要であり、例えば３価以上のフェニルカルボ
ン酸エステルよりも２価である方が芳香族環の周囲の立
体障害が小さくなるため結晶化が促進されるためであ
る。一方、１価のフェニルカルボン酸エステルにおいて
は、さらに立体障害が少なくなり、結晶化が促進される
が、過度に結晶性が高くなるために、その結晶による複
屈折効果や光散乱により透明性が低下する傾向にある。
したがって、２価のフェニルカルボン酸エステルを用い
ることが好ましい、（実施例４）トナーの樹脂、及び受像層用樹脂の高分子
量成分として実施例３と同様に、ジオールＡとカルボン
酸Ａにより重縮合したポリエステル樹脂を用いた。ま
た、受像層用塗布液を作製する際に、低分子量成分とし
てアルキル鎖長の異なるフタル酸ジアルキルエステルを
所望の量加えた。この受像層用塗布液を基材シートに塗
布し、受像シートを作成した。また、定着温度は実施例
３と同様に、定着装置の圧接部から搬出直後の受像シー
トの表面温度が、放射温度計で測定して１２０℃になる
ように、加熱ローラの表面温度を設定した。受像層の低
分子量成分として用いたフタル酸ジアルキルエステルの
アルキル鎖を形成する炭素原子数とその混合比、及び１
２０℃の定着温度で評価した結果を表４に示した。尚、
表中、Ｃｎはフタル酸ジアルキルエステルの少なくとも
一方のアルキル基のアルキル鎖の長さを示し、具体的に
はアルキル鎖を形成する炭素原子Ｃの数ｎにより表わさ
れる。

【０１０３】

【表４】

【０１０４】フタル酸アルキルエステルは、極性を持つ
フタル酸部と非極性であるアルキル部で構成されてい
る。受像層の低分子量成分としてフタル酸アルキルエス
テルを用いると、極性部であり芳香族環を有するフタル
酸部の配向を非極性部が阻害することがない。また、非
極性部の水素原子により、極性部の芳香族環のπ電子密
度が高まるためにさらに結晶化が促進される。しかしな
がら、非極性部の水素原子による効果は水素原子の数す
なわちアルキル鎖の長さに依存して増大するために、ア
ルキル鎖を形成する炭素原子数が５未満の場合は、極性
部へのπ電子密度の増加効果が小さく、配向し難い。し
たがって、アルキル鎖の長さは５以上が好ましい。

【０１０５】また、アルキル鎖を形成する炭素原子数が
２０を超えると、フタル酸アルキルエステル自体の分子
量が大きくなるため、さらに、アルキル鎖が長くなるこ
とによる芳香族環の周囲の立体障害の増大により、特に
低い定着温度では溶融が速やかに進まず、その結果、ト
ナーとトナーとの間のあるいはトナーと受像層との間の
界面が完全には解消されがたく、透明性が比較的低くな
る。したがって、アルキル鎖の長さは２０以下が好まし
い。

【０１０６】更に、受像層の低分子量成分としてフタル
酸アルキルエステルは、受像層を構成する成分に対して
４０重量％を超える場合、透明性に対しては有効である
が、耐オフセット性が低下する。したがって、フタル酸
アルキルエステルは、４０重量％以下、さらに好ましく
は３０重量％以下である。

【０１０７】（実施例５）トナーの樹脂、及び受像層用
樹脂の高分子量成分として実施例３と同様に、ジオール
Ａとカルボン酸Ａにより重縮合したポリエステル樹脂を
用いた。また、受像層用塗布液を作製する際に、低分子
量成分としてエステル価の異なるジ−ｎ−オクチルフタ
レートを３０重量％加えた。この受像層用塗布液を基材
シートに塗布し、受像シートを作成した。また、定着温
度は実施例３と同様に１２０℃とし、更に、高温高湿下
（３５℃／６５％Ｒｈ）条件下での定着性評価を行っ
た。受像層の低分子量成分として用いたジ−ｎ−オクチ
ルフタレートのエステル価、及び１２０℃の定着温度で
評価した結果を表５に示した。

【０１０８】

【表５】

【０１０９】受像層の低分子量成分としてフタル酸アル
キルエステルのエステル価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
の場合には、遊離したカルボン酸基が多く存在すると考
えられ、特に高温高湿の環境下において、受像層表面に
水分が吸着し易く、定着時に画像の劣化が生じる。ま
た、より好ましくは２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。

【０１１０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の受像シート
によれば、請求項１の構成とすることにより、発色性、
透明性に優れた画像を形成することができる。

【０１１１】また、本発明の受像シートによれば、請求
項２乃至１２の構成とすることにより、さらに発色性、
透明性に優れた画像を形成することができる。

【０１１２】また、本発明の画像形成装置によれば、請
求項１３記載の構成とすることにより、発色性、透明性
に優れた画像を形成することができる。

【０１１３】また、本発明の画像形成装置によれば、請
求項１４乃至２２の構成とすることにより、さらに発色
性、透明性に優れた画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受像シートの基本構成を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の画像形成装置の全体構成を示す装置断
面図である。

【符号の説明】

１…感光体８…中間転写ベルト１８…二次転写ローラ２２…定着手段４１…（受像シートの）基材４２…（受像シートの）受像層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上にトナーによる画像を定着可能な
受像層を有する受像シートにおいて、前記受像層は少な
くとも芳香族系エステル化合物からなることを特徴とす
る受像シート。
【請求項２】前記受像層は、少なくとも樹脂と芳香族
系エステル化合物からなることを特徴とする請求項１記
載の受像シート。
【請求項３】前記受像層は、前記受像層を構成する全
樹脂成分に対して前記芳香族系エステル化合物が１０重
量％以上含有されていることを特徴とする請求項１記載
の受像シート。
【請求項４】前記受像層は、少なくとも樹脂と芳香族
系エステル化合物からなり、かつ、前記樹脂の重量平均
分子量よりも前記芳香族系エステル化合物の重量平均分
子量が小さいことを特徴とする請求項１記載の受像シー
ト。
【請求項５】前記受像層は、芳香族系エステル化合物
としてフェニルカルボン酸エステル化合物を用いること
を特徴とする請求項１記載の受像シート。
【請求項６】前記受像層は、芳香族系エステル化合物
として２価のフェニルカルボン酸エステル化合物を用い
ることを特徴とする請求項１記載の受像シート。
【請求項７】前記受像層は、芳香族系エステル化合物
として２価のフェニルカルボン酸アルキルエステル化合
物を用いることを特徴とする請求項１記載の受像シー
ト。
【請求項８】前記受像層は、芳香族系エステル化合物
としてフタル酸アルキルエステルを用いることを特徴と
する請求項１記載の受像シート。
【請求項９】前記受像層は、芳香族系エステル化合物
として、炭素数が５以上の長鎖アルキルエステル部分を
有するフタル酸アルキルエステル化合物を用いることを
特徴とする請求項１記載の受像シート。
【請求項１０】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物として、炭素数が２０以下の長鎖アルキルエステル部
分を有するフタル酸アルキルエステル化合物を用いるこ
とを特徴とする請求項９記載の受像シート。
【請求項１１】前記受像層は、前記受像層を構成する
全樹脂成分に対するフタル酸アルキルエステルの含有率
を４０重量％以下とすることを特徴とする請求項８記載
の受像シート。
【請求項１２】前記受像層は、前記芳香族系エステル
化合物のエステル価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である
ことを特徴とする請求項１記載の受像シート。
【請求項１３】像担持体、前記像担持体上に形成され
たトナーによる画像を受像シートに転写する転写手段、
前記画像を前記受像シートに定着する定着手段と、を有
する画像形成装置において、前記受像シートは基材上に
受像層が形成されるとともに、前記受像層の前記受像層
は少なくとも芳香族系エステル化合物からなることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１４】前記トナーは、少なくとも芳香族系エ
ステル化合物からなることを特徴とする請求項１３記載
の画像形成装置。
【請求項１５】前記受像層は、前記受像層を構成する
全樹脂成分に対して前記芳香族系エステル化合物が１０
重量％以上含有されていることを特徴とする請求項１３
記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記受像層は、少ななくとも樹脂と芳
香族系エステル化合物からなり、かつ、前記樹脂の重量
平均分子量よりも前前記芳香族系エステル化合物の重量
平均分子量が小さいことを特徴とする請求項１３記載の
画像形成装置。
【請求項１７】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物としてフェニルカルボン酸エステル化合物を用いるこ
とを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物として２価のフェニルカルボン酸エステル化合物を用
いることを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物として２価のフェニルカルボン酸アルキルエステル化
合物を用いることを特徴とする請求項１３記載の画像形
成装置。
【請求項２０】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物としてフタル酸アルキルエステルを用いることを特徴
とする請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記受像層は、芳香族系エステル化合
物として、炭素数が５以上の長鎖アルキルエステル部分
を有するフタル酸アルキルエステル化合物を用いること
を特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記定着手段は、前記トナーを前記受
像層に埋没させることを特徴とする請求項１３記載の画
像形成装置。